某工廠車間電氣安裝施工組織設(shè)計(jì)水暖電

※※※※※※※【車間工藝、設(shè)備、電氣、自控安裝工程】施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc168732335"第1章編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc168732336"第2章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc168732337"第3章施工總平面布置圖及說明5HYPERLINK\l"_Toc168732338"3.1布置原則5HYPERLINK\l"_Toc168732339"3.2施工臨建布置5HYPERLINK\l"_Toc168732340"3.3施工區(qū)域劃分5HYPERLINK\l"_Toc168732341"第4章施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc168732342"4.1施工組織機(jī)構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc168732343"4.2能源供應(yīng)6HYPERLINK\l"_Toc168732344"4.3施工排水6HYPERLINK\l"_Toc168732345"4.4施工通訊7HYPERLINK\l"_Toc168732346"4.5施工用氣7HYPERLINK\l"_Toc168732347"第5章主要項(xiàng)目施工程序、施工方法7HYPERLINK\l"_Toc168732348"5.1工藝設(shè)備安裝7HYPERLINK\l"_Toc168732349"總原則7HYPERLINK\l"_Toc168732350"5.1.2非標(biāo)制作及提供（含定型設(shè)備）7HYPERLINK\l"_Toc168732351"5.1.3釜及罐、槽類設(shè)備安裝18HYPERLINK\l"_Toc168732352"風(fēng)機(jī)安裝18HYPERLINK\l"_Toc168732353"泵安裝19HYPERLINK\l"_Toc168732354"5.1.6設(shè)備吊裝20HYPERLINK\l"_Toc168732355"5.1.7設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)22HYPERLINK\l"_Toc168732356"5.1.8管道安裝25HYPERLINK\l"_Toc168732357"5.2電氣安裝31HYPERLINK\l"_Toc168732358"工程界面31HYPERLINK\l"_Toc168732359"5.2.2施工原則31HYPERLINK\l"_Toc168732360"5.2.3施工程序31HYPERLINK\l"_Toc168732361"5.2.4施工操作工藝32HYPERLINK\l"_Toc168732362"5.2.5變壓器安裝33HYPERLINK\l"_Toc168732363"5.2.6槽式玻璃鋼電纜橋架、保護(hù)管安裝33HYPERLINK\l"_Toc168732364"5.2.7電纜敷設(shè)與接線34HYPERLINK\l"_Toc168732365"5.2.8照明裝置安裝34HYPERLINK\l"_Toc168732366"5.2.9接地系統(tǒng)安裝34HYPERLINK\l"_Toc168732367"5.2.10電氣試驗(yàn)34HYPERLINK\l"_Toc168732368"5.3儀表控制設(shè)備安裝35HYPERLINK\l"_Toc168732369"5.3.1概述35HYPERLINK\l"_Toc168732370"5.3.2安裝順序35HYPERLINK\l"_Toc168732371"5.3.3主要安裝方法及注意事項(xiàng)35HYPERLINK\l"_Toc168732372"5.3.3.1儀表盤柜安裝35HYPERLINK\l"_Toc168732373"5.3.3.2電纜槽架安裝36HYPERLINK\l"_Toc168732374"5.3.3.3儀表支架安裝36HYPERLINK\l"_Toc168732375"5.3.3.4儀表設(shè)備安裝36HYPERLINK\l"_Toc168732376"5.3.3.5儀表管線敷設(shè)37HYPERLINK\l"_Toc168732377"5.3.3.6儀表電氣線路敷設(shè)接線37HYPERLINK\l"_Toc168732378"5.3.3.7儀表調(diào)校37HYPERLINK\l"_Toc168732379"5.3.3.8防爆和接地系統(tǒng)37HYPERLINK\l"_Toc168732380"第6章工程施工計(jì)劃37HYPERLINK\l"_Toc168732381"6.1施工進(jìn)度表37HYPERLINK\l"_Toc168732382"6.2進(jìn)度控制38HYPERLINK\l"_Toc168732383"6.3主要設(shè)備及材料供應(yīng)計(jì)劃39HYPERLINK\l"_Toc168732384"6.4主要施工機(jī)械配置表39HYPERLINK\l"_Toc168732385"6.5勞動力需要計(jì)劃及工種一覽表40HYPERLINK\l"_Toc168732386"第7章工程質(zhì)量目標(biāo)、體系及保證措施40HYPERLINK\l"_Toc168732387"7.1質(zhì)量目標(biāo)40HYPERLINK\l"_Toc168732388"7.2質(zhì)量保證及技術(shù)措施40HYPERLINK\l"_Toc168732389"第8章安全目標(biāo)及組織措施41HYPERLINK\l"_Toc168732390"8.1安全管理目標(biāo)41HYPERLINK\l"_Toc168732391"8.2安全管理制度及辦法41HYPERLINK\l"_Toc168732392"8.3安全技術(shù)組織措施43HYPERLINK\l"_Toc168732393"第9章環(huán)境保護(hù)及文明施工管理46HYPERLINK\l"_Toc168732394"9.1環(huán)境保護(hù)措施46HYPERLINK\l"_Toc168732395"9.2文明施工的目標(biāo)和實(shí)施方案46HYPERLINK\l"_Toc168732396"9.3文明施工考核、管理辦法48HYPERLINK\l"_Toc168732397"第10章附件48HYPERLINK\l"_Toc168732398"10.1質(zhì)量手冊(另附)48HYPERLINK\l"_Toc168732399"10.2安全手冊（另附）48HYPERLINK\l"_Toc168732400"10.3施工總平面布置圖50HYPERLINK\l"_Toc168732401"10.4施工進(jìn)度計(jì)劃51HYPERLINK\l"_Toc168732402"10.5設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃52第1章編制依據(jù)11、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》——（GB50231-98）12、《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》——（HGJ209-93）13、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》——（GBJ126-1989）14、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》——（HGJ229-91）15、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》——（GB50235-97）16、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》——（GB50236-1998）17、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》——（GB50189-93）18、《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》——（GB7231）19、《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)施工圖冊》第2章工程概況※※※※※※※※※工程由主車間、廢水裝置、中間裝置區(qū)、輔助廠房、控制/變配電/分析、倉庫、循環(huán)水泵房等單元組成。本工程是依據(jù)※※※與※※※※※有限公司所簽總承包合同，為天津※※※※工程提供一套完整的生產(chǎn)裝置。本工程主車間裝置計(jì)劃于※※※年6月開工，※※※年12月完成248臺設(shè)備試運(yùn)移交生產(chǎn)。工程建設(shè)單位：※※※工程總承包方：※※※※公司工程監(jiān)理單位：※※※監(jiān)理公司整個(gè)工程主要包括以下系統(tǒng)和設(shè)備：工藝系統(tǒng)：本系統(tǒng)是※※※※※※※系統(tǒng)的核心，主要包括釜、儲罐、塔、泵、過濾機(jī)、干燥機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備。循環(huán)水系統(tǒng)：主要供換熱（冷凝）器、干燥器等設(shè)備使用。低溫水系統(tǒng)：主要供釜、冷凝器等設(shè)備使用。壓縮空氣系統(tǒng)：主要供溴素儲槽、中間槽、氯苯高位槽等設(shè)備使用。蒸汽系統(tǒng)：主要供水洗罐、高位槽、釜等設(shè)備使用?？刂葡到y(tǒng)：TBBA裝置的自動化通過分散控制系統(tǒng)DCS來實(shí)現(xiàn)，不設(shè)置常規(guī)監(jiān)視設(shè)備，所有信號均與DCS相連接。本工程將采用標(biāo)準(zhǔn)化的元器件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件，以適合使用更換的需要。DCS總接地將能直接接到電氣接地網(wǎng)上。接地電阻應(yīng)<4Ω。所設(shè)計(jì)的儀表和控制系統(tǒng)將具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。電氣部分：TBBA裝置的10kV電源由變電站35kV配電裝置引接。動力中心（PC）和電機(jī)控制中心（MCC）將為室內(nèi)固定分隔式和（或）抽屜式配電盤。電氣裝置的數(shù)據(jù)將以標(biāo)準(zhǔn)的和常規(guī)圖形顯示的方式在控制室的CRT上表示。將配備火災(zāi)報(bào)警監(jiān)視系統(tǒng)，其作用是確?？煽康卦缙诎l(fā)出報(bào)警信號，并切斷相關(guān)的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的電源，同時(shí)發(fā)出滅火指令。第3章施工總平面布置圖及說明3.1布置原則1、盡量使場地布置功能齊全、緊湊合理、符合流程、方便施工。2、符合規(guī)程對安全、排水、防火的要求。3、盡量減少對施工、運(yùn)行的相互干擾，為安全文明施工奠定良好的基礎(chǔ)。4、根據(jù)工程施工的先后次序安排，盡量使得場地重復(fù)使用。5、力求節(jié)約用地，提高場地利用率。3.2施工臨建布置1、生活臨建利用建設(shè)單位提供的現(xiàn)有住房。2、辦公設(shè)施利用建筑工程主體工程施工保留下來的場地和設(shè)施統(tǒng)籌安排。3、設(shè)備堆放，布置在設(shè)備堆放場、組合場，布置一臺16噸汽車吊。3.3施工區(qū)域劃分本工程施工區(qū)域主要布置在主車間四周，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為兩個(gè)區(qū)域：1、主車間施工區(qū)域：主要包括釜、儲罐、塔、泵、過濾機(jī)、干燥機(jī)、離心機(jī)的安裝。該區(qū)域采用一臺25噸汽車吊車為主要吊裝機(jī)具，部分設(shè)備采用車間內(nèi)吊裝孔吊裝。2、※※※※※裝置區(qū)域：主要包括設(shè)備、管道的安裝。該區(qū)域采用25噸汽車吊為主要吊裝機(jī)具。3、施工范圍劃分及機(jī)具布置詳見※※※※※※※施工總平面布置圖。第4章施工準(zhǔn)備4.1施工組織機(jī)構(gòu)1、公司組建安裝項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)本工程的建設(shè)，項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)保師項(xiàng)目工程師項(xiàng)目質(zhì)保師項(xiàng)目工程師安全員材料員施工員資料員安全員材料員施工員資料員4.2能源供應(yīng)一、施工用水施工生產(chǎn)用水從現(xiàn)有用水管網(wǎng)接出，在施工現(xiàn)場布置管道和室外消火栓，在※※※※※※裝置區(qū)域配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一個(gè)系統(tǒng)。二、施工用電1、施工現(xiàn)場主要施工機(jī)械設(shè)備用電電焊機(jī)12kVA×6=72kVA電動卷揚(yáng)機(jī)5kVA×2=10kVA其它（門吊、空壓機(jī)、型材切斷機(jī)、等離子機(jī)、角向磨光機(jī)等）100kVA合計(jì)182kVA綜上所述，施工用電總負(fù)荷達(dá)182kVA，考慮到不同時(shí)使用的因素，安排施工用電電源負(fù)荷共150kVA。2、施工用電布置在主車間西側(cè)，設(shè)計(jì)量盤1塊，動力電纜采用VLV22—3×185+1×90；另設(shè)動力柜2塊。在※※※※裝置北側(cè)設(shè)計(jì)動力柜1塊，動力電纜采用VLV22—3×185+1×90；3、施工用電安全文明施工管理施工用電配電箱（盤）采用標(biāo)準(zhǔn)化的配電箱（盤），班組施工采用便攜式配電盤。地面布設(shè)的電纜均為直埋敷設(shè)（過馬路穿管處理）并有明確的標(biāo)志樁。所有電動工具采用漏電保護(hù)器，電動設(shè)備采用接零保護(hù)。4、施工用電管理臨時(shí)用電管理關(guān)系到全部施工生產(chǎn)與組織、人力及設(shè)備的安全，必須遵守規(guī)程規(guī)范所要求各項(xiàng)條款，加強(qiáng)用電管理，采取有力措施，確保施工范圍內(nèi)的供電線路和設(shè)備的正常運(yùn)行，不得隨意私拉亂接電源；如因工程建設(shè)需要，需向用電管理單位提出書面申請，內(nèi)容包括：用電負(fù)荷、使用時(shí)間、結(jié)算方式、安全措施等。施工用電管理單位要積極、妥善地安排，不得無理拒絕。4.3施工排水施工排水利用廠區(qū)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，在沒有排水系統(tǒng)或排水系統(tǒng)因施工破壞的區(qū)域，設(shè)置集水井明溝排水系統(tǒng)，接入廠的排水系統(tǒng)，排水明溝設(shè)置在施工道路兩側(cè)，集水井設(shè)在排水明溝與廠排水系統(tǒng)的接口處，集水井同時(shí)具有攔污功能。4.4施工通訊利用現(xiàn)有移動通訊系統(tǒng)，設(shè)置6部移動電話，一臺無線上網(wǎng)電腦。4.5施工用氣施工用氧氣、乙炔、氬氣等采用市場上供應(yīng)的瓶裝氣，施工用壓縮空氣利用6m3空壓機(jī)供應(yīng)。第5章主要項(xiàng)目施工程序、施工方法5.1工藝設(shè)備安裝總原則主車間為多層砼框框架結(jié)構(gòu)，設(shè)設(shè)備分層布置置，自上而下下為頂層有初分相器、屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)、液堿高位位槽、廢氣裝裝置等，第四層為溴素吸收塔塔、結(jié)晶釜、袋袋式除塵器、閃閃蒸風(fēng)機(jī)、包包裝風(fēng)機(jī)、溴溴素計(jì)量槽、高高位槽、緩沖沖罐等，第三三層為溴素中中間槽、溶解解釜、循環(huán)泵泵、離心機(jī)、干干燥冷凝器、真真空泵、儲槽槽、分級篩等等，第二層為為酸水冷凝液液釜、還原釜釜、酸水釜、溶溶劑釜、漂白白釜、水洗釜釜、回收釜、冷冷凝器、轉(zhuǎn)鼓鼓式干燥機(jī)、分分氣包、輸送送泵等，首層層為包裝機(jī)、閃閃蒸干燥器、回回收泵、水洗洗泵、液泵、還還原泵、廢水水泵、漂白罐罐、水洗罐、接接收罐、母液液罐等。安裝裝順序應(yīng)盡力力考慮室內(nèi)合合理為準(zhǔn)，確確保吊車的合合理有效利用用，人員不擁擁擠，因此可可以先大設(shè)備備安裝，再安安裝小設(shè)備；；先里后外，兼兼顧工藝流程程的順序安裝裝設(shè)備，最后后管道安裝、連連通，管道水水壓試驗(yàn)。5.1.2非標(biāo)制制作及提供（含定定型設(shè)備）本項(xiàng)目全部非標(biāo)設(shè)設(shè)備由建設(shè)單單位委托加工工單位制作，依據(jù)下下列計(jì)劃排產(chǎn)產(chǎn)并送到現(xiàn)場指定地點(diǎn)點(diǎn)；定型設(shè)備備業(yè)主自行采采購。設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)備重量kg進(jìn)場時(shí)間就位樓層及方位備注R1201A/C還原釜D2600×6447599306日二立V1710A/B成品料倉D1900×1550010506日二錐、立R1602A/C母液回收釜D2400×7006087756日二立R1603中間層回收釜D2400×7006087756日二立V1701A/C干燥接收罐D(zhuǎn)800×100005006日二立V1708A/C烘干料倉D1900×1550010506日二錐、立R1301A/D漂白釜D2600×6447599306日二立R1401A/F水洗釜D2600×6447599306日二立V1014蒸汽分氣包D800×180006006日二臥D1701A/C轉(zhuǎn)鼓式干燥器不詳6日二M1702螺旋輸送機(jī)不詳6日二V1501A/D母液儲槽D1600×166009506日二立P1501A/B母液泵——6日二—E1702廢水冷凝器D450×3000012507日二立E1301A/D漂白冷凝器D450×3000012507日二立E1401A/F水洗冷凝器D450×3000012507日二立R1601回收溶劑釜D2400×7006087507日二立E1601回收溶劑冷凝器D400×300009407日二立E1602A/C母液回收釜冷凝器器D400×300009407日二立E1603中間層回收釜冷凝凝器D400×300009407日二立P1101亞鈉輸送泵——7日二—R1103A/F溴化反應(yīng)釜D1900×5004049507日三立V1107A/F溴素滴加罐D(zhuǎn)1000×199505107日三立E1201A/C還原冷凝器不詳7日二R1202A/B酸水冷凝液釜D1750×4442534507日二立R1203A/B酸水釜D1750×4442534507日二立設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)備重量kg進(jìn)場時(shí)間就位樓層及方位備注R1204溶劑釜D1750×4442534507日二立V1607A/B母液儲槽2000×30000×2500023007日三臥R1101亞鈉溶解釜D1450×4003524107日三立V1606A/B廢水接收罐2000×30000×2500023007日三臥R1102亞鈉溶解釜D1750×5118544707日三立V1608A/B溶劑儲罐2000×30000×2500023007日三臥D1702分級篩不詳7日三R1103G/L溴化反應(yīng)釜D1900×5004049507日三立V1107G/L溴素滴加罐D(zhuǎn)1000×199505107日三立M1701A/D離心機(jī)不詳7日三V1702A/C干燥冷凝液接收罐罐D(zhuǎn)800×150005707日三立V1703A/C干燥緩沖罐D(zhuǎn)1200×155007507日三立T1001溴素吸收塔不詳8日四V1007A/B溴素中間槽D1450×2115023108日三臥V1103A/B亞鈉儲槽D2200×2440013538日三立V1704A/C真空水箱2000×15000×2000013008日三臥E1701A/C干燥冷凝器D450×3000012508日三臥R1501A/D結(jié)晶釜D2400×7006099308日四立V1711回收料倉D1900×100009008日三錐、立V1707離心料倉D1900×100009008日三錐、立P1008A/B一塔循環(huán)泵——8日三—P1009A/B二塔循環(huán)泵——8日三—P1701A/C真空泵組——8日三—T1002溴素吸收塔不詳8日四V1011后緩沖罐D(zhuǎn)1000×244508158日四立V1010含溴氯苯罐D(zhuǎn)1000×244508158日四立設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)備重量kg進(jìn)場時(shí)間就位樓層及方位備注V1009前緩沖罐D(zhuǎn)1000×244508158日四立E1501結(jié)晶冷凝器D450×3000012508日四立X1705包裝風(fēng)機(jī)不詳9日四X1703脈沖除塵器不詳9日四X1704閃蒸風(fēng)機(jī)不詳9日四X1702布袋除塵器不詳9日四V1101A/F氯苯高位槽D2400×2220015589日四錐、立V1102A/F雙氧水高位槽D1600×222008529日四立V1106A/F溴素計(jì)量罐D(zhuǎn)1300×2441013559日四立V1104硫酸高位槽D1000×122006509日四立V1105A/FBPA加料斗D1600×144006029日四立V1706真空廢水高位槽D2400×2220018009日四錐、立V1605分相器D1800×2000012319日四錐、立V1609A/B純水高位槽D2400×2220023009日四錐、立V1604初分相器D1600×166009549日頂錐、立V1012液堿高位槽D1200×155004439日頂立D1704大包裝機(jī)不詳10日首D1705小包裝機(jī)不詳10日首M1704閃蒸干燥機(jī)不詳10日首M1703螺旋輸送機(jī)不詳10日首V1013冷凝水回收槽D1800×42200247210日首臥V1201廢水接收罐D(zhuǎn)2500×22200164310日首錐、立V1202還原罐D(zhuǎn)1000×2445045810日首立V1203廢溶劑罐D(zhuǎn)1000×2445035010日首立V1301A/B漂白罐D(zhuǎn)1000×2445045810日首立V1302中間層罐D(zhuǎn)1000×2445045810日首立設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)備重量kg進(jìn)場時(shí)間就位樓層及方位備注V1303冷凝液罐D(zhuǎn)1000×2445045810日首立V1401A/B水洗罐D(zhuǎn)1000×2445045810日首立V1402A/B水洗罐D(zhuǎn)1000×2445045810日首立V1403水洗回用水罐D(zhuǎn)1600×1660090910日首錐、立V1601溶劑接收罐D(zhuǎn)1600×1660092410日首錐、立V1602A/C母液溶劑接收罐D(zhuǎn)1600×1660095010日首錐、立V1603母液回收罐D(zhuǎn)1000×2445045810日首立V1705真空廢水槽D2400×22200180010日首錐、立P1006A／B冷凝水回收泵——10日首—P1201廢水泵——10日首—P1202還原泵——10日首—P1203廢溶劑泵——10日首—P1301A/B漂白泵——10日首—P1302中間層液泵——10日首—P1303冷凝液泵——10日首—P1401A/B水洗泵——10日首—P1402A/B水洗泵——10日首—P1403水洗回用水泵——10日首—P1601溶劑回收泵——10日首—P1602母液回收泵——10日首—P1702廢水回用泵——10日首—V1610廢渣槽2500×25000×12000150010日首臥V1001雙氧水原料儲槽D4000×500004569罐區(qū)立V1002氯苯原料儲槽D4000×500004569罐區(qū)立V1003氯苯回用儲槽D4000×500004569罐區(qū)立V1004硫酸原料儲槽D3000×300002500罐區(qū)立設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)備重量kg進(jìn)場時(shí)間就位樓層及方位備注V1005液堿儲槽D3000×300002350罐區(qū)立V1006A/F溴素儲槽D2000×277004910罐區(qū)臥P1001雙氧水原料泵——罐區(qū)—P1002氯苯原料泵——罐區(qū)—P1003氯苯回用泵——罐區(qū)—P1004硫酸原料泵——罐區(qū)—P1005液堿泵——罐區(qū)—P1007回收泵——罐區(qū)—E1001放空冷凝器D250×20000323罐區(qū)放空管上E1002放空冷凝器D250×20000323罐區(qū)放空管上V1015空氣罐D(zhuǎn)1800×34400—室外立V1709氣流輔助料倉D1000×15500600面錐、立V1016抽料緩沖罐D(zhuǎn)1200×15500750立V1017抽料真空水箱2000×15000×200001300臥P1010抽料真空泵———V1006G/HH溴素儲罐D(zhuǎn)2000×277004910臥說明：注：按照主廠房南南北雙側(cè)開啞啞口順序進(jìn)設(shè)設(shè)備。非標(biāo)設(shè)備所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）首層冷凝水回收槽V101320＃1首層廢水接收罐V12013041首層還原罐V1202搪瓷1首層廢溶劑罐V1203搪瓷1首層漂白罐V1301A/B搪瓷2首層中間層罐V1302搪瓷1首層冷凝液罐V1303搪瓷1首層水洗罐V1401A/B搪瓷2首層水洗罐V1402A/B搪瓷2首層水洗回用水罐V14033041首層母液儲槽V1501A~D3044首層溶劑接收罐V16013041首層母液溶劑接收罐V1602A~C3043首層母液回收罐V1603搪瓷1首層真空廢水槽V17053041合計(jì)=SUM(ABOOVE)23定型設(shè)備所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）首層冷凝水回收泵P1006A／B3042首層廢水泵P12013041首層還原泵P12023041首層廢溶劑泵P12033041首層漂白泵P1301A/B3042首層中間層液泵P13023041首層冷凝液泵P13033041首層水洗泵P1401A/B3042首層水洗泵P1402A/B3042首層水洗回用水泵P14033041首層溶劑回收泵P16013042首層母液回收泵P16023042首層廢水回用泵P17023041首層大包裝機(jī)D17043041首層小包裝機(jī)D17053041首層螺旋輸送機(jī)M17033041首層閃蒸干燥機(jī)M17043041合計(jì)=SUM(ABOVE)23非標(biāo)設(shè)備所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）二層成品料倉V1710A/B3042二層干燥接收罐V1701A/C3043二層母液儲槽V1501A/D3044二層廢水冷凝器E1702304/20#1二層還原冷凝器E1201A/C搪瓷3二層還原釜R1201A/C搪瓷3二層酸水冷凝液釜R1202A/B搪瓷2二層酸水釜R1203A/B搪瓷2二層溶劑釜R12043041二層蒸汽分氣包V101420＃1二層漂白釜R1301A/D搪瓷4二層水洗釜R1401A/F搪瓷6二層漂白冷凝器E1301A/D304/20#4二層水洗冷凝器E1401A/F304/20#6二層回收溶劑釜R1601搪瓷1二層母液回收釜R1602A/C搪瓷3二層中間層回收釜R1603搪瓷1二層回收溶劑冷凝器E1601304/20#1二層母液回收釜冷凝器器E1602A/C304/20#3二層中間層回收釜冷凝凝器E1603304/20#1二層合計(jì)=SUM(ABOOVE)52定型設(shè)備所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）二層轉(zhuǎn)鼓式干燥器D1701A/C搪瓷3二層螺旋輸送機(jī)M17023041二層亞鈉輸送泵P11013041二層母液泵P1501A/B3042二層合計(jì)=SUM(ABOOVE)7非標(biāo)設(shè)備所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）三層溴素中間槽V1007A/B搪瓷2三層回收料倉V17113041三層離心料倉V17073041三層溴素滴加罐V1107A/L搪瓷12三層溴化反應(yīng)釜R1103A/L搪瓷12三層亞鈉儲槽V1103A/B3042三層亞鈉溶解釜R1101搪瓷1三層亞鈉溶解釜R1102搪瓷1三層干燥冷凝器E1701A/C304/20#3三層干燥冷凝液接收罐罐V1702A/C3043三層干燥緩沖罐V1703A/C3043三層真空水箱V1704A/C3043三層溶劑儲罐V1608A/B3042三層廢水接收罐V1606A/B3042三層母液儲槽V1607A/B3042三層三層合計(jì)=SUM(ABOOVE)50定型設(shè)備所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）三層離心機(jī)M1701A/D3044三層分級篩D17023041三層一塔循環(huán)泵P1008A/B氟塑料2三層二塔循環(huán)泵P1009A/B氟塑料2三層真空泵組P1701A/C3043三層合計(jì)=SUM(ABOOVE)12非標(biāo)設(shè)備所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）四層溴素吸收塔T1001搪瓷1四層溴素吸收塔T1002搪瓷1四層后緩沖罐V1011搪瓷1四層含溴氯苯罐V1010搪瓷1四層前緩沖罐V1009搪瓷1四層結(jié)晶釜R1501A/D搪瓷4四層結(jié)晶冷凝器E1501304/20#1四層BPA加料斗V1105A/F3046四層溴素計(jì)量罐V1106A/F搪瓷6四層氯苯高位槽V1101A/F3046四層雙氧水高位槽V1102A/F3046四層硫酸高位槽V110420#/PE1四層真空廢水高位槽V17063041四層分相器V16053041四層純水高位槽V1609A/B3042四層合計(jì)=SUM(ABOOVE)39定型設(shè)備所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）四層閃蒸風(fēng)機(jī)X17041四層布袋除塵器X17021四層X17031四層包裝風(fēng)機(jī)X17051四層合計(jì)=SUM(ABOOVE)4所在樓層設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）頂層風(fēng)機(jī)X1706A/H8頂層液堿高位槽V10123041頂層初分相器V16043041合計(jì)=SUM(ABOOVE)10所在位置設(shè)備名稱位號材質(zhì)數(shù)量（臺）中間罐區(qū)雙氧水原料儲槽V10013041中間罐區(qū)氯苯原料儲槽V10023041中間罐區(qū)氯苯回用儲槽V10033041中間罐區(qū)硫酸原料儲槽V100420#/PE1中間罐區(qū)液堿儲槽V10053041中間罐區(qū)溴素儲槽V1006A/F搪瓷6中間罐區(qū)雙氧水原料泵P10013041中間罐區(qū)氯苯原料泵P10023041中間罐區(qū)氯苯回用泵P10033041中間罐區(qū)硫酸原料泵P10043161中間罐區(qū)液堿泵P10053041中間罐區(qū)回收泵P1007氟塑料1合計(jì)17臺5.1.3釜及罐罐、槽類設(shè)備備安裝一、安裝順序基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備驗(yàn)驗(yàn)收、吊裝就就位、找正灌灌漿、內(nèi)件安安裝、內(nèi)部清清掃、檢查認(rèn)認(rèn)可、封閉二、主要安裝方法法及注意事項(xiàng)項(xiàng)1、基礎(chǔ)驗(yàn)收1）基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測測量記錄,在基礎(chǔ)上標(biāo)標(biāo)出標(biāo)高、基基準(zhǔn)線、及基基礎(chǔ)的縱橫中中心線。2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢檢測,不能有裂紋紋、蜂窩、空空洞、露筋等等缺陷。3）混凝土基礎(chǔ)至少有有7天凝固期，才才能進(jìn)行表面面處理?；炷帘砻鎽?yīng)鑿鑿出麻面、并清理螺栓栓套筒孔內(nèi)雜雜物。4）按土建基礎(chǔ)圖及有有關(guān)設(shè)備的技技術(shù)文件,對基礎(chǔ)尺寸寸及位置進(jìn)行行復(fù)測檢查，尤其是地腳腳螺栓的間距距,要與設(shè)備相相符。2、.設(shè)備驗(yàn)收1）按照圖紙、規(guī)范、數(shù)數(shù)據(jù)表核實(shí)名名牌參數(shù)的正正確性，按照制造圖圖核對設(shè)備管管口方位、加加強(qiáng)板位置是是否正確。2）打開人孔和其他開開孔，同業(yè)主一起進(jìn)進(jìn)行內(nèi)件和涂涂層（重點(diǎn)是是搪瓷釜）檢檢查。檢查合合格后應(yīng)封閉閉所有人孔和和法蘭孔，在在管道安裝前前不得打開法法蘭孔的盲板板。3、設(shè)備就位，找正灌灌漿1）按照圖紙或安裝說說明書進(jìn)行設(shè)設(shè)備的吊裝就就位，吊裝時(shí)時(shí)要求不損傷傷設(shè)備，不碰碰地腳螺栓。2）設(shè)備找正、找平按按規(guī)范和安裝裝說明書要求求,找正中心、調(diào)調(diào)整垂直度、水水平度。3）設(shè)備找平使用墊鐵鐵時(shí)，墊鐵應(yīng)應(yīng)布置在地腳腳螺栓兩側(cè)并并盡量靠近地地腳螺栓。4）設(shè)備使用墊鐵時(shí)，墊墊鐵組應(yīng)露出出底座10－30mm，墊墊鐵組的高度度一般為30－70mm,每組墊鐵不不超過三塊，地地腳螺栓兩側(cè)側(cè)的墊鐵組伸伸入設(shè)備底座座的長度均應(yīng)應(yīng)超過地腳螺螺栓，且保證證設(shè)備底座受受力均勻。5）設(shè)備找平找正、緊固地腳螺栓，用水準(zhǔn)儀校核準(zhǔn)確無誤，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。6）設(shè)備用墊鐵找平后后，用0.5磅的手錘檢查查墊鐵組應(yīng)無無松動現(xiàn)象，檢檢查合格后，割割齊墊鐵，用用電焊在墊鐵鐵組兩則進(jìn)行行層間點(diǎn)焊固固定。（墊鐵鐵與設(shè)備底座座之間不得焊焊接）7）進(jìn)行二次灌漿。4、對未按要求進(jìn)行防防腐或防腐層層有損傷的設(shè)設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行行補(bǔ)刷防腐層層。5、對有保溫要求的設(shè)設(shè)備，按規(guī)范范或圖紙要求求進(jìn)行保溫。保保溫施工應(yīng)在在干燥的環(huán)境境下進(jìn)行，雨雨季施工時(shí)應(yīng)應(yīng)有防雨措施施。6、容器清掃合格并經(jīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后后方可封閉。5.1.4風(fēng)機(jī)安安裝一、安裝順序設(shè)備開箱檢驗(yàn)→基基礎(chǔ)驗(yàn)收、處處理，墊板安安裝→設(shè)備底座翻翻轉(zhuǎn)灌漿（需需要時(shí)）→設(shè)備及電機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清清洗、測隙、回回裝→單體試車二、主要安裝方法法及注意事項(xiàng)項(xiàng)1、風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)礎(chǔ)、消音裝置置和防震裝置置應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件要要求。2、風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)機(jī)殼和軸承箱箱拆開并清洗洗轉(zhuǎn)子、軸承承箱體和軸承承。3、風(fēng)機(jī)軸承箱的找正正應(yīng)與底座緊緊密結(jié)合，整整體安裝的軸軸承箱的縱、橫橫向安裝水平平偏差不應(yīng)大大于0.1//1000，其其測量應(yīng)在軸軸承箱中分面面上進(jìn)行，如如是左右分開開式的軸承箱箱，每個(gè)軸承承箱中分面的的縱向安裝水水平偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.004/10000，橫向安安裝水平偏差差不應(yīng)大于00.08/11000，而而主軸軸頸處處的安裝水平平偏差不應(yīng)大大于0.044/10000。4、電動機(jī)與風(fēng)機(jī)找正正時(shí)，兩半聯(lián)聯(lián)軸器之間的的間隙，應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件規(guī)定，對對具有滑動軸軸承電動機(jī)，應(yīng)應(yīng)在測定電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力力中的位置后后再確定聯(lián)軸軸器間隙，其其聯(lián)軸器徑向向位移不應(yīng)大大于0.0225mm，軸軸向傾斜度不不應(yīng)大于0..2/10000。5、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按按規(guī)定加注潤潤滑油，盤動動轉(zhuǎn)子不得有有碰刮現(xiàn)象，并并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)調(diào)節(jié)門。6、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首首先進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)門開度為00°～5°之間的小負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)時(shí)間不小于220min，待待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，再再逐漸開大調(diào)調(diào)節(jié)門，直至至規(guī)定負(fù)荷為為止，連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小小于2h。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸軸承溫升不得得超過環(huán)境溫溫度40℃，滑動軸承承溫度不得超超過65℃，軸承部位位的振動速度度有效值不應(yīng)應(yīng)大于6.33mm/s。5.1.5泵安裝裝一、安裝順序設(shè)備開箱檢驗(yàn)→基基礎(chǔ)驗(yàn)收、處處理，墊板安安裝→設(shè)備及電機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清清洗、測隙、回回裝→單體試車二、主要安裝方法法及注意事項(xiàng)項(xiàng)1、泵類設(shè)備在進(jìn)行安安裝找正時(shí)，要要按照規(guī)范及及說明書要求求進(jìn)行。2、電機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)以泵的軸線線為基準(zhǔn)找正正；電機(jī)與泵之間間有設(shè)備連接接時(shí)，應(yīng)以中中間設(shè)備軸線線為基準(zhǔn)找正正。3、管道與泵連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)查泵的原原找正精度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連連接引起偏差差時(shí)，應(yīng)調(diào)整整管道。4、管道與泵連接后，不不得在其上進(jìn)進(jìn)行焊接工作作，防止焊渣渣進(jìn)入泵內(nèi)。5、對公用底座泵，調(diào)調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對對中時(shí)，在電電機(jī)下宜墊置置耐腐蝕材料料薄片，若沒沒有則用銅皮皮，對中應(yīng)符符合隨機(jī)說明明書要求及規(guī)規(guī)范。6、泵安裝時(shí)，其水平平度應(yīng)符合說說明書要求，若若無具體要求求，則整體安安裝的泵：縱縱向水平度不不應(yīng)大于0..1/10000，橫向水水平偏差不應(yīng)應(yīng)大于0.22/10000，解體安裝裝的泵：縱橫橫向水平偏差差不應(yīng)大于00.05/11000，并并應(yīng)在水平中中，分面、軸軸的外露部分分，底座的水水平加工面上上進(jìn)行測量。7、泵的拆洗與檢查應(yīng)應(yīng)按說明書和和規(guī)范要求，檢檢查泵體密封封環(huán)與葉輪密密封之間的徑徑向間隙，支支撐環(huán)與軸密密封，檢查前前后軸承軸向向間隙。對于于滑動軸承應(yīng)應(yīng)檢查軸瓦與與軸頸的頂、側(cè)側(cè)間隙，檢查查軸瓦蓋與上上瓦蓋背緊力力，對于滾動動軸承應(yīng)檢查查軸瓦與軸頸頸的頂、側(cè)間間隙，檢查軸軸承蓋與瓦背背緊力，檢查查膨脹端軸承承與軸承座端端蓋間的軸向向間隙，泵的的軸封件應(yīng)符符合說明書及及規(guī)范要求，裝裝好軸封后檢檢查轉(zhuǎn)子的軸軸向是否符合合要求。8、泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明明書要求加入入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)數(shù)量的潤滑油油，并檢查各各部位有無松松動。9、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動動部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)正常，不得得有異常聲響響和摩擦現(xiàn)象象。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動軸軸承的溫度不不應(yīng)大于700℃；滾動軸承承的溫度不應(yīng)應(yīng)大于80℃；特殊軸承承的溫度應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。11、泵在額定工況點(diǎn)連連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不應(yīng)小于于2h，其它特特殊要求的泵泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定，泵停停車后，應(yīng)及及時(shí)放凈泵內(nèi)內(nèi)積存的液體體，防止銹蝕蝕和凍裂。5.1.6設(shè)備吊吊裝一、工程概況1、主車間需安裝的設(shè)設(shè)備共有2248臺（套），其其中有42臺（套）釜、25臺換熱器、118臺儲罐（搪搪瓷42臺）、36臺泵、27臺（套）其他他設(shè)備。2、主車間為一個(gè)611m×29m×23m的四層砼框框架結(jié)構(gòu)，所所有設(shè)備在廠廠房主體完成成后進(jìn)行安裝，為為了便于設(shè)備備的吊裝，土土建施工時(shí)，已已在廠房的北北面和南面合合適的位置，留留出供設(shè)備進(jìn)進(jìn)入相應(yīng)樓層層的通道。3、各樓層穿樓面的設(shè)設(shè)備安裝均采用下層上穿穿旋轉(zhuǎn)就位方方法。4、主車間大部分設(shè)備體體積小，重量量輕，吊裝上上不存在困難難，但是有幾幾臺設(shè)備如：：R1201AA～C、R1301AA～D、R1501AA～D、R1601、T1001、T10022等，吊裝上上存在一定的的難度，主要要體現(xiàn)在以下下幾個(gè)方面。4.1設(shè)備外形形尺寸較大，塔類設(shè)備就位位置穿過樓層，而樓層內(nèi)的空間低，場地狹窄，設(shè)備就位困難較大。4.2設(shè)備重量量大，吊裝就就位時(shí)栓掛吊吊具的吊點(diǎn)受受力大,吊具的設(shè)置置有一定難度度。4.3由于大型型機(jī)具不能使使部分設(shè)備一一次吊裝就位位，因此這些些設(shè)備進(jìn)入樓樓層后必須在在樓層內(nèi)運(yùn)輸輸。4.4設(shè)備吊裝裝和樓面運(yùn)輸輸過程中，設(shè)設(shè)備及樓面保保護(hù)。5、綜上所述，主車間間內(nèi)設(shè)備的吊吊裝工作是整整個(gè)安裝工程程的重點(diǎn)和難難點(diǎn)，必須引引起各個(gè)參建建人員的高度度重視，決不不可掉以輕心心，堅(jiān)決做到到精心組織，精精心指揮，精精心作業(yè)。與與此同時(shí)，還還需科學(xué)、認(rèn)認(rèn)真地結(jié)合我我們以往的吊吊裝經(jīng)驗(yàn)，選選取最佳的吊吊裝方案，確確保每臺設(shè)備備均安全、完完好無損地吊吊裝就位。另另外，主車間內(nèi)設(shè)備備布置比較緊緊湊，因此在在吊裝中哪些些設(shè)備先送進(jìn)進(jìn)樓層，哪些些設(shè)備后送進(jìn)進(jìn)樓層，哪些些設(shè)備先吊裝裝就位，哪些些設(shè)備后吊裝裝就位，這也也是施工中必必須認(rèn)真仔細(xì)細(xì)計(jì)劃的（建建設(shè)備進(jìn)場計(jì)計(jì)劃表），先先吊裝的設(shè)備備不能擋住下下一步吊裝的的設(shè)備通道。二、設(shè)備的吊裝裝方法1、設(shè)備吊裝的總體原原則：設(shè)備的吊裝依據(jù)先先重后輕，先先內(nèi)后外的順順序，對于吊吊車不能一次次吊裝就位的的設(shè)備，由吊吊車吊至相應(yīng)應(yīng)的樓層邊，然然后平移到安安裝位置，由由其它起重設(shè)設(shè)備吊裝就位位。1.1主車間內(nèi)內(nèi)重量在10t以下的設(shè)備備，采用50t液壓吊車提提升送至相應(yīng)應(yīng)的樓層邊,根據(jù)50t吊車性能、回轉(zhuǎn)半徑、桅桿長度，能能滿足車間223.3m以下樓層里里的設(shè)備吊裝裝。1.2主車間頂頂層(23.3m)的設(shè)備由50t液壓汽車起起重機(jī)來完成成，根據(jù)設(shè)備備重量來選用用吊車的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑和桅桿桿長度。1.3主車間77.3m與13.3mm、13.3m與19.3m之間幾臺重重量大和體積積大的設(shè)備采采用2臺吊車抬吊至7.3和13.3m樓層邊，然然后平移至安安裝位置。1.4所有設(shè)備進(jìn)進(jìn)入主車間樓層后后，較大型設(shè)設(shè)備采用拖排排裝置，由卷卷揚(yáng)機(jī)牽引滾滾運(yùn)至設(shè)備安安裝位置，小小型設(shè)備則采采用手拉葫蘆蘆逐步提升挪挪移到設(shè)備安安裝位置，大大型設(shè)備利用用框架和卷?xiàng)顥顧C(jī)、滑車組組、千斤頂?shù)鹊鹊跹b就位，小小型設(shè)備則用用葫蘆吊裝就就位。1.5設(shè)備設(shè)置置了吊耳的，盡盡量利用設(shè)備備吊耳進(jìn)行綁綁扎吊裝，沒沒有設(shè)置吊耳耳的設(shè)備，所所有設(shè)備上的的吊裝綁扎點(diǎn)點(diǎn)必須用雜木木塊進(jìn)行保護(hù)護(hù)，以免損壞壞設(shè)備表面。1.6由于主車車間的全部非非標(biāo)設(shè)備由鹽鹽長有限公司司機(jī)械廠制造造，排產(chǎn)、發(fā)運(yùn)運(yùn)設(shè)備有一定定的調(diào)整空間間，所以設(shè)備備的到貨順序，以以附表為準(zhǔn)。2、較重較大設(shè)備的吊吊裝。2.1R15011A～D結(jié)晶釜等的吊裝。2.1.1設(shè)備備吊裝參數(shù)：：序號位號名稱外形尺寸重量就位樓層備注1R1501A～D結(jié)晶釜Ф2400×706609.93t4FL立式2R1201A/C還原釜D2600×644759.93t2FL立式3R1301A/D漂白釜D2600×644759.93t2FL立式4R1401A/F水洗釜D2600×644759.93t2FL立式2.1.2吊裝裝方法當(dāng)設(shè)備到貨后，先先用50t吊車和25t吊車把設(shè)備備從④—⑤軸之間送入入框架，并順順直放在((A)軸線的13.30mm梁與19.30m梁之間預(yù)先先栓掛好卷揚(yáng)機(jī)作牽牽引（或兩只5t手板葫蘆）的拖排上，卷揚(yáng)機(jī)（手板板葫蘆）牽引至設(shè)備就位位置置下方，由預(yù)先先拴掛好的兩兩只10噸倒鏈索住住設(shè)備吊裝鼻鼻子提升設(shè)備備，用5噸手板葫蘆蘆溜尾至設(shè)備備就位。2.1.3有關(guān)關(guān)計(jì)算及索具具選擇。設(shè)備吊裝荷載GG=（G1+G22）×K其中:G1設(shè)備重量量9.933t=（9.933+2.0）×1.1G2--索具重量2t=13.1233tK動載系數(shù)1.1吊裝受力按最不利利情況考慮鋼絲繩受力133t，取安全系系數(shù)5破斷拉力PPP=13×5=665（t）選φ26－6×37++1鋼絲繩一彎彎兩股使用20m兩條三、施工機(jī)索具計(jì)劃劃4.1機(jī)具名稱規(guī)格臺吊車50t1吊車25t1卷揚(yáng)機(jī)5t1卡車8t14.2索具名稱規(guī)格數(shù)量鋼絲繩φ26-6×37+112m×2

φ26-6×37+18m×2

φ26-6×37+16m×2

φ15.5-6×37++130m4.3其它名稱規(guī)格數(shù)量備注枕木標(biāo)準(zhǔn)20條

鋼板δ208m2c.s無縫鋼管φ76×610mc.s卸扣30t4只卸扣50t6只

卸扣5t10只

卸扣10t6只

滑車組16t1對

手板葫蘆5t4只

千斤頂10t2臺

葫蘆10t2臺

五、吊裝注意事項(xiàng)1、設(shè)備吊裝前要由起起重工程師對對參加施工的的人員進(jìn)行方方案和技術(shù)交交底。2、在施工前所有參加加施工的人員員都要接受工工廠安全部門門的安全教育育。3、參加吊裝作作業(yè)的人員必必須嚴(yán)格遵守守《起重安全全操作規(guī)程》和和《化工建設(shè)設(shè)起重施工規(guī)規(guī)范》。4、施工人員進(jìn)入廠區(qū)區(qū)后，必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守業(yè)主主的一切安全全規(guī)定，未經(jīng)經(jīng)業(yè)主許可，嚴(yán)嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)產(chǎn)裝置的任何何設(shè)施。5、吊車的行走道路要要結(jié)實(shí)可靠，對對于松軟的地地要鋪碎石或或者鋪墊鋼板板。6、吊車支腿必須結(jié)實(shí)實(shí)可靠，吊車車的操作必須須嚴(yán)格按其隨隨機(jī)文件。7、在樓層內(nèi)作業(yè)時(shí)，樓樓層的孔洞要要設(shè)置圍欄或或覆蓋蓋板。8、在樓層的柱或梁設(shè)設(shè)置吊點(diǎn)時(shí)，要要經(jīng)過業(yè)主認(rèn)認(rèn)可同意后方方可施行。9、所有機(jī)索具具，在使用前前都要檢查或或加油，經(jīng)檢檢查不合格的的機(jī)索具嚴(yán)禁禁使用。10、所有參加加作業(yè)的人員員必須服從統(tǒng)統(tǒng)一指揮。11、兩臺吊車車抬吊時(shí),必須保持平平穩(wěn)。5.1.7設(shè)備單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一、試運(yùn)前應(yīng)具備備的條件和準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、試運(yùn)條件:1）機(jī)器及其附屬裝置置、管路等均均應(yīng)全部施工工完畢，施工工記錄及資料料應(yīng)齊全；2）與試車有關(guān)的工藝藝管道及設(shè)備備具備使用條條件；3）保溫、保冷及防腐腐工作已基本本結(jié)束（有礙礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查查的部位除外外）；4）與試車有關(guān)的水、氣氣、汽等公用用工程及電氣氣、儀表系統(tǒng)統(tǒng)滿足使用要要求；5）機(jī)器及周圍環(huán)境應(yīng)應(yīng)清掃干凈，設(shè)設(shè)備附近不得得進(jìn)行有粉塵塵的或噪音較較大的作業(yè)；；6）試車方案或試車操操作規(guī)程規(guī)程程應(yīng)編制完畢畢；2、試運(yùn)準(zhǔn)備1）試運(yùn)現(xiàn)場必須清潔潔、道路暢通通、照明良好好，有專人指指揮，每臺設(shè)設(shè)備有專人負(fù)負(fù)責(zé)；2）檢查機(jī)器的施工記記錄是否齊全全、準(zhǔn)確，對對施工記錄不不得有疑議，如如有問題必須須徹底查清；；3）準(zhǔn)備好試運(yùn)時(shí)所需需的必備工具具和備用工具具，準(zhǔn)備好測測溫儀、測振振儀及試運(yùn)記記錄表格等；；4）詳細(xì)檢查機(jī)器各部部位連接是否否符合要求，逐逐一檢查地腳腳螺栓及其它它連接螺栓是是否緊固；5）檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門門是否在規(guī)定定位置上。6）試車現(xiàn)場，應(yīng)備有有必要的消防防設(shè)施和防護(hù)護(hù)用具，機(jī)器器上不利于安安全操作的外外露轉(zhuǎn)動部位位應(yīng)裝設(shè)安全全罩；7）參加試車的人員，應(yīng)應(yīng)熟悉機(jī)器的的構(gòu)造、性能能、設(shè)備技術(shù)術(shù)文件，并應(yīng)應(yīng)掌握操作規(guī)規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作；8）試車用潤滑油（脂脂）應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。潤潤滑油加入系系統(tǒng)時(shí)，須用用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)網(wǎng)過濾。二、試運(yùn)前檢查：：1、機(jī)器的電氣、儀表表控制系統(tǒng)及及安全保護(hù)聯(lián)聯(lián)鎖等設(shè)施、動動作應(yīng)靈敏可可靠；2、放氣或排污完畢；；3、有壓力油系統(tǒng)供油油的機(jī)器、各各注油點(diǎn)的油油量、油溫、油油壓達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，用其其他形式供油油的機(jī)器，供供油狀況應(yīng)符符合其潤滑要要求；4、盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動動靈活無異常?，F(xiàn)象；5、在高溫或低溫條件件下工作的機(jī)機(jī)器，啟動前前必須按機(jī)器器技術(shù)文件的的要求進(jìn)行預(yù)預(yù)熱或預(yù)冷。6、對大功率機(jī)組，不不得頻繁啟動動，啟動時(shí)間間間隔應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行；三、單機(jī)試車1、電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1）解除聯(lián)軸節(jié)螺栓，使使電機(jī)與機(jī)器器脫離，清除除電機(jī)上的雜雜物；2）點(diǎn)動電機(jī)，檢查電電機(jī)轉(zhuǎn)向是否否正確，應(yīng)符符合機(jī)器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向要求；；3）啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2——4小時(shí)，同時(shí)時(shí)檢查電機(jī)軸軸承的溫升情情況。2、泵、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用用的介質(zhì)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及及實(shí)際條件決決定，若無特特殊規(guī)定，泵泵一般以水為為介質(zhì)，風(fēng)機(jī)機(jī)以空氣為介介質(zhì)。2）機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，泵泵連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，風(fēng)機(jī)機(jī)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。3）泵的入口要加過濾濾網(wǎng)，一般采采用板孔錐形形加30目鐵網(wǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)過濾網(wǎng)，有有效面積不得得小于入口截截面積的2—3倍；4）試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢檢查下列項(xiàng)目目：A、有無異常噪音、聲聲響等現(xiàn)象，如如有異常現(xiàn)象象應(yīng)立即停機(jī)機(jī)檢查、處理理。B、軸承溫度應(yīng)符合機(jī)機(jī)器的技術(shù)文文件的規(guī)定，若若無規(guī)定時(shí)，滾滾動軸承的溫溫升應(yīng)不超過過40℃，其最高溫溫度一般應(yīng)不不超過75℃，滑動軸承承的溫升應(yīng)不不超過35℃，其最高溫溫度一般應(yīng)不不超過65℃；C、檢查其他主要部位位的溫度及各各系統(tǒng)的壓力力等參數(shù)，是是否在規(guī)定范范圍內(nèi)。D、振動值應(yīng)符合機(jī)器器技術(shù)文件的的規(guī)定，若無無規(guī)定時(shí)，機(jī)機(jī)器軸承處的的振動值（軸軸承、垂直、水水平三個(gè)方向向）應(yīng)小于00.06mmm?？绽滹L(fēng)機(jī)機(jī)軸承部位振振幅(無消振措施施時(shí))不應(yīng)大于0..15mm。E、檢查電電機(jī)的電壓壓、電流及溫溫升等不應(yīng)超超過規(guī)定值；；F、檢查機(jī)器各緊固部部位有無松動動現(xiàn)象；防腐絕熱中間交接施工方案防腐絕熱中間交接施工方案開工報(bào)告現(xiàn)場準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查無損檢測閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗(yàn)氣密試驗(yàn)吹掃系統(tǒng)聯(lián)動圖紙會審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收一、安裝順序二、主要安裝方法法及注意事項(xiàng)項(xiàng)1、材料驗(yàn)收1）全部管子應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查，其其表面應(yīng)無裂裂紋、結(jié)疤、麻麻點(diǎn)、夾雜物物、折皺、重重皮、劃痕、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕等缺缺陷。2）各種材質(zhì)與規(guī)格格的管子應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查直徑、壁壁厚、彎曲度度等，均應(yīng)符符合材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。3）全部閥門應(yīng)做外外觀檢查，檢檢查項(xiàng)目包括括：A、閥門型號、規(guī)格格、銘牌、編編號、壓力等等級、材質(zhì)標(biāo)標(biāo)注應(yīng)符合圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求。B、外部和可見的表表面，螺紋、密密封面應(yīng)無損損傷、銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，鑄造閥閥體應(yīng)無砂眼眼、縮孔、氣氣孔、裂紋等等有害性缺陷陷，鍛體閥件件應(yīng)無裂紋、折折皺、重皮、銹銹蝕、凹陷等等。4)每批閥門到現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)根根據(jù)每批的同同一制造廠、同同一規(guī)格、同同一型號按比比例進(jìn)行抽查查強(qiáng)度試驗(yàn)和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。2、材料的存放1）根據(jù)本工程工藝藝管道材質(zhì)的的區(qū)別，各種種材質(zhì)的管道道均應(yīng)分開堆堆放，碳鋼管管允許露天存存放，但要墊墊平道木和蓋蓋篷布，所有有閥門要檢查查兩端口封閉閉狀況，小型型管件和閥門門要放在貨架架上。2）所有存放的材料料均要作出明明顯標(biāo)識，注注明規(guī)格、材材質(zhì)、合格證證號、數(shù)量等等內(nèi)容。3）焊材的存放A、現(xiàn)場設(shè)焊條二級級庫，有專人人看管，庫內(nèi)內(nèi)應(yīng)裝有性能能良好的去濕濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)機(jī)、干（濕）溫溫度計(jì)及焊條條烘烤設(shè)備，并并掛有產(chǎn)品合合格證和校驗(yàn)驗(yàn)合格證。B、焊條嚴(yán)格按規(guī)范范要求分類，按按規(guī)格擺放整整齊，掛標(biāo)識識。C、焊條庫應(yīng)建立一一套完整的焊焊條保管、發(fā)發(fā)放制度。3、管子加工1）所有管子按單線線圖下料，必必須進(jìn)行鋼號號移植。各種種材質(zhì)的管道道預(yù)制時(shí)分開開進(jìn)行，預(yù)制制完畢要作好好標(biāo)記。2）切割A(yù)、碳鋼管道可采用用氧乙炔焰或或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。B、切割后的坡口要要平整，坡口口表面要清理理干凈，碳鋼鋼管用銼刀和和砂輪機(jī)清理理。3）坡口的制備及管管子的組對δ22.5°0~2δδ0~23~10δ22.5°0~2δδ0~23~10B、對焊壁厚相同的的管子、管件件時(shí)，其內(nèi)壁壁要做到平齊齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。C、對焊壁厚不同的的管子、管件件時(shí)，如果厚厚度差在外表表面大于3mm或在內(nèi)表表面大于1..5mm時(shí)，按下下圖修整較厚厚的管端，在在修整較厚的的管端，修理理的和非修整整件之間，修修整坡度應(yīng)小小于300。如下圖所所示：≥≥315°≥3.015°4、預(yù)制1）根據(jù)本工程的施施工特點(diǎn)，管管道的制作、加加工采取在施施工現(xiàn)場加工工。施工時(shí)，在在現(xiàn)場搭設(shè)一一座簡易的管管道預(yù)制場地地，以保證管管道的預(yù)制深深度。2）管道預(yù)制過程中中要充分考慮慮現(xiàn)場條件，按按照方便運(yùn)輸輸和安裝的原原則來確定預(yù)預(yù)制深度和活活口位置，管管道預(yù)制深度度一般為40～60%，活口處應(yīng)應(yīng)留50～100mm的下料余量量，以便安裝裝時(shí)調(diào)整，儀儀表一次元件件開孔預(yù)制時(shí)時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)時(shí)進(jìn)行加工。3）管道組成件應(yīng)按按單線圖規(guī)定定的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)選選配，并應(yīng)按按單線圖標(biāo)明明管段號和按按預(yù)制順序標(biāo)標(biāo)明各組成件件的順序號。4）管道組成件的焊焊接、無損探探傷、加工、組組裝和檢查，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范有有關(guān)規(guī)定。5）預(yù)制管段應(yīng)具有有足夠的剛性性，必要時(shí)可可進(jìn)行加固，以以保證存放及及運(yùn)輸過程中中不產(chǎn)生變形形。6）預(yù)制完畢的管段段，應(yīng)將內(nèi)部部清理干凈，及及時(shí)封閉管口口，保持管內(nèi)內(nèi)清潔。5、管道焊接(詳見見焊接方案)6、焊接檢驗(yàn)1）對接焊縫的內(nèi)部部質(zhì)量，根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求及技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求進(jìn)進(jìn)行檢查。2）對于不進(jìn)行內(nèi)部部質(zhì)量檢驗(yàn)的的焊縫，質(zhì)檢檢人員應(yīng)對所所有焊縫的外外觀進(jìn)行檢查查，焊縫的外外觀質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范的要要求。發(fā)現(xiàn)焊焊縫缺陷超過過規(guī)定時(shí)，必必須進(jìn)行返修修。3）所有焊縫隨時(shí)接接受甲方代表表及監(jiān)理的檢查查。4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)發(fā)現(xiàn)需要返修修的焊縫缺陷陷時(shí)，則該次次抽樣代表的的一批焊縫應(yīng)應(yīng)認(rèn)為全部合合格；當(dāng)抽樣樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需需要返修的焊焊縫缺陷時(shí)，除除返修該焊縫縫外，還應(yīng)采采取原規(guī)定方方法按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)一步檢檢驗(yàn)：5）每出現(xiàn)一道不合合格焊縫應(yīng)再再檢驗(yàn)兩道該該焊工所焊的的同一批焊縫縫。6）當(dāng)這兩道焊縫又又出現(xiàn)不合格格時(shí)，每道不不合格焊縫應(yīng)應(yīng)再檢驗(yàn)兩道道該焊工的同同一批焊縫。7）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合合格時(shí)，可認(rèn)認(rèn)為檢驗(yàn)所代代表的這一批批焊縫合格。8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出出現(xiàn)不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)對該焊焊工所焊的同同一批焊縫全全部進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。9）焊縫需抽樣進(jìn)行行射線探傷時(shí)時(shí)，其檢驗(yàn)位位置應(yīng)由監(jiān)理理和施工單位位的質(zhì)檢人員員共同確定。10）對不合格焊縫的的返修，返修修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分析，當(dāng)當(dāng)同一部位的的返修次數(shù)超超過兩次時(shí)，應(yīng)應(yīng)制訂返修措措施并經(jīng)焊接接技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批后方可可進(jìn)行返修。7、管道、閥門安裝裝1）安裝原則管道安安裝順序本著著分片區(qū)、分分系統(tǒng)，先大大直徑后小直直徑，先下層層后上層，先先難后易，先先上管廊后連連設(shè)備，與設(shè)設(shè)備相連接的的管道原則上上是從里向外外配，以減少少焊接應(yīng)力對對設(shè)備安裝精精度的影響，室室內(nèi)與室外管管線的碰口應(yīng)應(yīng)留在室外。2）安裝要求A、管道在安裝前應(yīng)應(yīng)對設(shè)備管口口、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞、鋼鋼結(jié)構(gòu)等涉及及管道安裝的的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)復(fù)核。B、與傳動設(shè)備連接接的管道，安安裝前內(nèi)部要要處理干凈，焊焊接固定管口口一般應(yīng)遠(yuǎn)離離設(shè)備，以避避免焊接產(chǎn)生生應(yīng)力對傳動動設(shè)備安裝精精度的影響。C、管道與設(shè)備連接接前，應(yīng)防止止強(qiáng)力組對，在自由由狀態(tài)下檢查查法蘭的平行行度和同軸度度。D、安全閥應(yīng)垂直安安裝，在投入入試運(yùn)行時(shí)，要要及時(shí)調(diào)校安安全閥。安全全閥的最終調(diào)調(diào)校在系統(tǒng)上上進(jìn)行，開啟啟和回座壓力力要符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定。E、閥門安裝前，按按設(shè)計(jì)文件核核對其型號，并并按介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。當(dāng)閥閥門與管道以以法蘭或螺紋紋方式連接時(shí)時(shí)，閥門應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)下下安裝；如以以焊接方式安安裝時(shí)，閥門門不得關(guān)閉。F、管道安裝的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：管道安裝裝的允許偏差差值項(xiàng)目允許偏差值（mmm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)±20室外±15水平彎曲度DN≤1002L/1000最最大50DN＞1003L/1000最最大80立管垂直度5L/1000最最大30成排管道間距15交叉管間距203）一般管道安裝A、管道安裝前與管管道有關(guān)的土土建工程已完完工，需要配配管的設(shè)備安安裝經(jīng)檢驗(yàn)合合格，并辦理理中間交接手手續(xù)方可進(jìn)行行配管。B、對已預(yù)制好的管管道進(jìn)行檢查查，與圖紙核核對無誤。C、管道應(yīng)嚴(yán)格按照照圖紙進(jìn)行安安裝，做到橫橫平豎直，有有坡度要求的的管道，其坡坡度、坡向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。D、穿越墻體、樓板板、道路，一一般應(yīng)加套管管，穿墻套管管長度不應(yīng)小小于墻體厚度度，穿樓板的的套管應(yīng)高出出樓面或地面面50mm左右右，管道與套套管的空隙應(yīng)應(yīng)用石棉繩或或其它不能燃燃燒的材料填填充。4）與設(shè)備相連的管管道安裝A、與設(shè)備相連的管管道安裝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和設(shè)設(shè)備制造廠的的有關(guān)技術(shù)要要求的規(guī)定。B、管道安裝應(yīng)確保保不對設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生附加應(yīng)力力，做到自由由對中。C、與設(shè)備相連的第第一塊法蘭連連接螺栓應(yīng)松松開，呈自由由狀態(tài)，并檢檢查法蘭的平平行度和同軸軸度，允許偏偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpmm）平行度同軸度3000-60000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mmD、管道最終與設(shè)備備形成閉合時(shí)時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸軸節(jié)上架設(shè)百百分表監(jiān)視設(shè)設(shè)備的位移，當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rrpm時(shí)，其位移移應(yīng)小于0..02mm，當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或或等于6000rpm時(shí)，其位移移應(yīng)小于0..5mm。E、符合要求后應(yīng)盡盡快固定好管管道及支架，管管道上不得承承受設(shè)計(jì)外的的任何附加載載荷。5）塔類設(shè)備的配管管A、與塔類設(shè)備相連連的管道安裝裝前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對需配管管的設(shè)備口，設(shè)設(shè)備口的法蘭蘭面是否損壞壞。B、配管時(shí)，應(yīng)將靠靠近塔上管口口的第一個(gè)承承重支架及時(shí)時(shí)安裝調(diào)整好好，防止設(shè)備備承受過大的的附加載荷。6）閥門安裝A、核對閥門的規(guī)格格、型號、材材質(zhì)，并確定定安裝方向。B、法蘭或螺栓連接接的閥門應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)下下安裝，焊接接閥門焊接時(shí)時(shí)不得關(guān)閉。C、體積較大，重量量較重的閥門門安裝前應(yīng)仔仔細(xì)檢查操作作是否靈活，存存在問題在安安裝前處理好好。D、閥門安裝要便于于操作、維修修，符合安全全要求的原則則，安全閥安安裝時(shí)應(yīng)保證證其鉛垂度。7）管道支、吊架的的制作與安裝裝A、現(xiàn)場制作的管架架嚴(yán)格按規(guī)范范和圖紙進(jìn)行行，并涂漆保保護(hù)。B、所有管架位置，應(yīng)應(yīng)在單線圖中中標(biāo)明。C、管道安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)固定和和調(diào)整支架，支支架位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固，與與管子接觸應(yīng)應(yīng)緊密。D、固定支架應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求安裝，并應(yīng)應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉拉伸之前固定定。E、導(dǎo)向支架或滑動動支架的滑動動面應(yīng)潔凈平平整，不得有有歪斜和卡澀澀現(xiàn)象。其安安裝位置應(yīng)從從支承面中心心向反方向偏偏移，偏移量量應(yīng)為位移值值的1/2或符合設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定，絕絕熱層不得妨妨礙其位移。F、管道安裝使用臨臨時(shí)支架時(shí)，不不得與正式支支架位置沖突突，并有明顯顯標(biāo)記，在管管道安裝完畢畢后應(yīng)予拆除除。G、管道安裝完畢后后，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定逐逐個(gè)核對支架架的形式和位位置。8、管道的試壓沖洗洗1）為了減少吹掃時(shí)時(shí)增加的臨時(shí)時(shí)管線，節(jié)省省試壓吹掃時(shí)時(shí)間，提高試試壓吹掃合格格率，管道試試壓、吹掃工工作按系統(tǒng)、片片區(qū)、壓力等等級進(jìn)行，試試壓、吹掃前前必須編制方方案指導(dǎo)施工工。2）壓力試驗(yàn)時(shí)，無無關(guān)人員不得得進(jìn)入。壓力力試驗(yàn)完畢，不不得在管道上上進(jìn)行修補(bǔ)。3）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)具備下列條條件：A、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管管道安裝工程程除涂漆、絕絕熱外，已按按設(shè)計(jì)圖紙全全部完成，安安裝質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫和其它待檢檢部位尚未涂涂漆和絕熱。C、管道上的膨脹節(jié)節(jié)已設(shè)置了臨臨時(shí)約束裝置置。D、試驗(yàn)用壓力表已已經(jīng)校驗(yàn)，并并在周期內(nèi)，其其精度不得低低于1.5級，表的滿滿刻度值應(yīng)為為被測最大壓壓力的1.5-2倍，壓力表表不得少于兩兩塊。E、符合壓力試驗(yàn)要要求的液體或或氣體已備齊齊。F、按試驗(yàn)要求，管管道已經(jīng)加固固。G、待試管道與無關(guān)關(guān)系統(tǒng)已用盲盲板或采取其其它措施隔開開。H、待試管道上的安安全閥及儀表表元件等已經(jīng)經(jīng)拆下或加以以隔離。I、試驗(yàn)方案已經(jīng)批批準(zhǔn)，并進(jìn)行行了技術(shù)交底底。4）水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：A、根據(jù)圖紙要求確確定管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注注水時(shí)應(yīng)排盡盡空氣。B、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度度不宜低于55℃，當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃時(shí)，要采取取防凍措施。C、當(dāng)管道與設(shè)備作作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管管道的試驗(yàn)壓壓力等于或小小于設(shè)備的試試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)按管道的試試驗(yàn)壓力進(jìn)行行試驗(yàn)；當(dāng)管管道試驗(yàn)壓力力大于設(shè)備試試驗(yàn)壓力，且且設(shè)備的試驗(yàn)驗(yàn)壓力不低于于管道設(shè)計(jì)壓壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建建設(shè)單位同意意，可按設(shè)備備的試驗(yàn)壓力力進(jìn)行試驗(yàn)。D、對位差較大的管管道，應(yīng)將試試驗(yàn)介質(zhì)的靜靜壓計(jì)入試驗(yàn)驗(yàn)壓力中。液液體管道的試試驗(yàn)壓力以最最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但但最低點(diǎn)的壓壓力不得超過過管道組成件件的承受力。E、試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢慢升壓，待達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力。停停壓30min，以壓力不不降、無滲漏漏為合格。F、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆除盲盲板、膨脹節(jié)節(jié)限位設(shè)施，排排盡積水。排排水時(shí)要防止止形成負(fù)壓，并并不得隨地排排放。G、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不不得帶壓處理理。消除缺陷陷后，應(yīng)重新新進(jìn)行試驗(yàn)。5）氣密試驗(yàn)要求A、氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)按圖紙的要要求。B、氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢檢驗(yàn)閥門填料料函、法蘭或或螺紋連接處處、放空閥、排排氣閥、排水水閥等。C、氣密試驗(yàn)用涂刷刷肥皂水或其其它發(fā)泡劑的的方法進(jìn)行檢檢查，壓縮空空氣管保壓24小時(shí)，以每每小時(shí)平均降降壓率不大于于3%為合格，其其余管線以不不泄漏為合格格。6）管道吹掃與清洗洗A、一般要求管道應(yīng)分段進(jìn)行吹吹掃與清洗（簡簡稱吹洗）。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對對管道的使用用要求、工作作介質(zhì)及管道道內(nèi)表面的臟臟污程序確定定，吹洗順序序一般按主管管、支管、排排放管依次進(jìn)進(jìn)行。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的儀表加以以保護(hù)，并將將孔板、濾網(wǎng)網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止止回閥閥芯等等拆除，妥善善保管，等吹吹洗后復(fù)位。吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物物不得進(jìn)入設(shè)設(shè)備，設(shè)備吹吹出的臟物也也不得進(jìn)入管管道，閥門前前法蘭加擋板板。不允許吹洗的設(shè)備備及管道應(yīng)與與吹洗系統(tǒng)隔隔離。管道吹掃應(yīng)有足夠夠的流量，吹吹掃壓力不得得超過設(shè)計(jì)壓壓力，流速一一般不小于220m/s，吹洗時(shí)時(shí)應(yīng)用木錘敲敲打管子，對對焊縫死角和和管底等部位位重點(diǎn)敲打，但但不得損傷管管子。吹洗前應(yīng)考慮管道道支、吊架的的牢固程序，必必要時(shí)應(yīng)予加加固。B、管道吹洗方法a工作介質(zhì)為液體的的管道，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可可能達(dá)到最大大流量或不小小于1.5m/s的流速進(jìn)進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，以出口水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。管道沖洗合格后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將水排排盡。b工作介質(zhì)為氣體的的管線用壓縮縮空氣分段逐逐步進(jìn)行吹掃掃。凡遇閥門門，必須將其其前法蘭拆開開加擋板，待待管道吹凈后后再復(fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏玫贸^容器和和管道設(shè)計(jì)壓壓力，流速不不宜小于200m/s?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)當(dāng)目測排氣無無煙塵時(shí)，應(yīng)應(yīng)在排氣口設(shè)設(shè)置涂白漆的的木制靶板檢檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板板上無鐵銹、塵塵土、水分及及其它雜物，應(yīng)應(yīng)為合格。c工作介質(zhì)為蒸汽管管道應(yīng)用蒸汽汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢慢升溫暖管進(jìn)進(jìn)行吹掃，然然后自然降溫溫到環(huán)境溫度度，再升溫暖暖管，進(jìn)行第第二次吹掃，如如此反復(fù)一般般不少于三次次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)標(biāo)明標(biāo)志，管管口應(yīng)朝上傾傾斜，保證安安全排放，排排氣管直徑不不宜小于被吹吹掃管的直徑徑，長度應(yīng)盡盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法法和合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文文件的要求，如如無要求應(yīng)符符合以下要求求：連續(xù)兩次次更換靶板檢檢查，如靶板板上肉眼可見見的斑點(diǎn)痕跡跡大小在Φ0.6mmm以下，痕深深小于0.55mm斑粒數(shù)數(shù)為1個(gè)/cm2；吹吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩兩次都合格的的情況下），即即為吹掃合格格。d管道吹洗合格后，應(yīng)應(yīng)填寫吹洗記記錄，除規(guī)定定的檢查及恢恢復(fù)工作外，不不得進(jìn)行影響響管內(nèi)清潔度度的其它作業(yè)業(yè)。e管道復(fù)位。管管道試壓、吹吹掃合格后，應(yīng)應(yīng)按記錄及時(shí)時(shí)地拆除盲板板，復(fù)位調(diào)節(jié)節(jié)閥、止回閥閥閥芯、復(fù)位位儀表元件等等。5.2電氣安裝裝工程界面.1變電所供電變壓器器、高低壓配配電柜安裝調(diào)調(diào)試，高壓出出線及低壓系系統(tǒng)饋電橋架架、管纜安裝裝，回路系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試。.2主廠房、污污水處理裝置置、罐區(qū)動力力用電設(shè)備的的主回路、控控制二次回路路電器安裝、配配線、接地及及調(diào)試。與主主控室DCS系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)電電纜敷設(shè)。.3主廠房、污水處理理裝置照明燈燈具安裝、配配電。.4主廠房、污污水處理裝置置、灌區(qū)防雷雷接地系統(tǒng)安安裝調(diào)試。施工原則.1以設(shè)計(jì)施施工圖為準(zhǔn)，遵遵循國家相關(guān)關(guān)專業(yè)規(guī)范及及標(biāo)準(zhǔn)，按照照施工方案和和技術(shù)措施，精精心施工，施施工質(zhì)量全部部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，高度重重視和滿足業(yè)業(yè)主的工藝生生產(chǎn)需要。.2在施工全全過程中，認(rèn)認(rèn)真細(xì)致地做做好工程質(zhì)量量管理，嚴(yán)把把設(shè)備原材料料質(zhì)量關(guān)，操操作工藝關(guān)、施施工組織程序序關(guān)、隱蔽工工程檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)關(guān)、電氣試試驗(yàn)及安裝資資料同步填寫寫關(guān)。.3執(zhí)行規(guī)范范：GB50171--92《電氣裝置置安裝工程盤盤、柜及二次次回路接線施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》；GB50170--92《電氣裝置置安裝工程旋旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》；GB50168--92《電氣裝置置安裝工程電電纜線路施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》；GB50169--92《電氣裝置置安裝工程接接地裝置施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》；GB50259--92《電氣裝置置安裝工程電電氣照明施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》；GB50150--91《電氣裝置置安裝工程點(diǎn)點(diǎn)射交接試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；GB50303--2002《建筑電氣氣工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》。施工程序電氣施工按照先地地下后地上，先先土建后安裝裝，先室內(nèi)后后室外的原則則進(jìn)行。施工工過程中，根根據(jù)現(xiàn)場條件件及設(shè)備材