某工程底板大體積混凝土施工方案

CMA-CGM底板混凝土施工方案（C版）底板長(zhǎng)度68.4m，寬度54m，厚1.3m，上表面標(biāo)高-14.25m，混凝土澆筑量約為4800m3?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為B5，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度300kg/cm2(300bars)。1、施工方案1.1施工準(zhǔn)備1.1.1、工程材料水泥：CPJ42.5(ACC)砂：0/3mm(Laghouat)、0/5mm(Tiziouzou)碎石：3/8、8/15、15/25mm(SiMustapha)外加劑：SIKAFLUIDRDZ水：潔凈水鋼筋：HA型鋼筋，按照?qǐng)D紙要求使用（以上材料的技術(shù)資料見(jiàn)附件）1.1.2、混凝土配合比：見(jiàn)后附配合比報(bào)告。1.1.3、周轉(zhuǎn)料具：膠合板模板（ST-DAM-010），木方，鋼管，扣件等。1.1.4、主要機(jī)械及電器設(shè)備：混凝土設(shè)備：攪拌站1座、裝載機(jī)2輛、罐車(chē)4輛、輸送泵1臺(tái)、振動(dòng)器6臺(tái)。鋼筋加工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)。木工機(jī)具：木工平刨、圓盤(pán)鋸各1臺(tái)。垂直運(yùn)輸機(jī)械：塔吊1臺(tái)。其他機(jī)具：電焊機(jī)2臺(tái)，排水水泵2個(gè)。測(cè)量、試驗(yàn)儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。混凝土試模30個(gè)。所有機(jī)械設(shè)備均經(jīng)過(guò)檢修并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：水、電安置、場(chǎng)地平整及生產(chǎn)設(shè)施搭設(shè)完成。1.2施工順序毛石混凝土回填→（墊層）驗(yàn)收→底板磚膜施工→防水施工→綁扎底板鋼筋→綁扎柱、墻插筋→支施工縫模板→止水帶安裝→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。1.3、施工測(cè)量：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的紅線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)（-0.20）作為工程定位放線的依據(jù)進(jìn)行底板紅線以及軸線的測(cè)設(shè)，軸線經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱、墻等邊線的測(cè)設(shè)。鋼筋綁扎時(shí)將基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高增加50cm標(biāo)在柱、墻插筋上，用紅色膠布作標(biāo)記，澆筑混凝土?xí)r用于控制底板表面標(biāo)高。1．4混凝土澆筑段的劃分混凝土澆筑擬劃分為3個(gè)施工段。Ⅰ段混凝土澆筑量約為1706m3，Ⅱ段混凝土澆筑量為1678m3，Ⅲ段混凝土澆筑量為1419m3，澆筑順序?yàn)椋孩瘛颉?。底板混凝土澆筑分段示意圖混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，用罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。每個(gè)施工段連續(xù)澆筑，每段澆筑持續(xù)時(shí)間約為45h。1.5混凝土試件按照DTRE2.1的規(guī)定，每300M3留置2組試塊，每組3塊（7D/28D實(shí)驗(yàn)各一組），試塊存放在工地養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，養(yǎng)護(hù)至齡期后送CTTP實(shí)驗(yàn)室試壓并提交報(bào)告。坍落度按配合比的要求進(jìn)行控制，見(jiàn)后附配合比。1.6水池基礎(chǔ)、墻、柱防水混凝土施工按DEVISNo.2A(E、F、G)項(xiàng)：蓄水池墻體、基礎(chǔ)、柱采用防水混凝土。由于水池基礎(chǔ)與整個(gè)底板連接為一個(gè)整體，按底板與水池基礎(chǔ)的構(gòu)造關(guān)系，混凝土澆筑時(shí)將底板部分的防水混凝土改為與1.3m厚的其他底板相同的混凝土，采用同一配合比施工。止水帶所在標(biāo)高以上的水池墻、柱按防水混凝土施工。在現(xiàn)有配合比中加入防水劑（資料附后），防水劑的摻量參照技術(shù)卡片的要求。水池墻、柱的施工方案將在地下室施工方案中詳述。1.7底板鋼筋綁扎底板上、下層鋼筋按圖紙S2-00、S2-01、ST2-00~07施工，柱、墻插筋按照S2-03、S2-04、S2-05、S2-06以及S1-01等施工。鋼筋制作前需根據(jù)機(jī)電圖紙進(jìn)行必要的修改。底板箍筋按照S2-02（02/07/2007經(jīng)CTC審批的修改圖紙）施工。2、施工方法和技術(shù)措施2.1模板2.1．1底板外側(cè)模板采用磚模，厚度為15cm，磚模外側(cè)用土分層回填夯實(shí)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)本工程毛石混凝土的澆筑觀察，磚模的強(qiáng)度完全滿(mǎn)足混凝土拌合物水平壓力的要求。磚模內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿抹平壓光后進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)。底板不同標(biāo)高處的模板高度為1.5m，采用膠合板模板支設(shè)。2．1.2施工縫模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)有如下三種方案可選：方案一：采用雙層密目鋼絲網(wǎng)做擋板，密目鋼絲網(wǎng)用鋼筋支撐固定并與底板鋼筋綁扎牢固。鋼筋骨架用HA20鋼筋制作，搭接處焊接。豎向骨架鋼筋下端伸進(jìn)墊層混凝土內(nèi)10cm,上端與底板上層鋼筋綁扎牢靠，密目鋼板網(wǎng)上下兩端及中部設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋與之綁扎或焊接。鋼絲網(wǎng)樣品同本方案一并提交。底板磚模和施工縫構(gòu)造示意圖方案二：按上述底板混凝土澆筑分段示意圖留置施工縫，不支設(shè)模板，施工縫隨混凝土的澆筑振搗自然流淌形成坡度或階梯狀。由于混凝土流動(dòng)性較大，高度為1.3m的混凝土在插入震動(dòng)器后混凝土的流淌距離較長(zhǎng)，見(jiàn)下圖。方案三：施工縫處模板體系采用15mm膠合板模板和50*100mm木方組成支撐系統(tǒng)，見(jiàn)附圖。2.2鋼筋2.2.1鋼筋制作：現(xiàn)場(chǎng)加工制作參照ST2-00~ST2-07，機(jī)電預(yù)留洞處鋼筋的處理參照機(jī)電施工圖紙做相應(yīng)修改。2.2.2鋼筋支撐底板上下層鋼筋之間布置φ20@1000×1000凳筋。凳筋高度＝板厚－2*鋼筋保護(hù)層－4*鋼筋直徑。上、下層鋼筋均為綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度50d。2.2.3定位：在墊層上對(duì)所有墻、柱進(jìn)行定位，在墻、柱鋼筋上增加50cm標(biāo)出底板標(biāo)高控制線。墻、柱插筋底部與底板下層鋼筋綁扎固定，插筋上部與底板上層鋼筋綁扎固定。2.2.4鋼筋搭接：按照S1-01所述，鋼筋的搭接長(zhǎng)度為50d，其中d為兩根相互搭接鋼筋的直徑較小值?？紤]到鋼筋搭接時(shí)會(huì)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)鋼筋直徑，為保證墻、柱的箍筋能與主筋形成良好的連接，柱、墻角部的主筋增加附加鋼筋，鋼筋搭接采用下圖所示，以柱為例，墻角部鋼筋采用相同方法處理。其余鋼筋按常規(guī)方法搭接。2.3混凝土保護(hù)層采用水泥砂漿制作，厚度與構(gòu)件保護(hù)層厚度一致（見(jiàn)已提交樣品）。2.4混凝土施工2．4．1按劃分的施工段分三次澆筑。每個(gè)施工段采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆筑。泵管東西向布置（見(jiàn)下圖），每條泵管形成一個(gè)澆筑帶。從起點(diǎn)向終點(diǎn)澆筑，邊澆筑邊振搗，直至一次連續(xù)澆筑完成。底板澆筑示意圖見(jiàn)下圖?；炷帘眉氨霉懿贾檬疽鈭D2．4．2按“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)”的方法澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑、逐層振搗，每層澆注厚度控制在40cm以?xún)?nèi)，振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移。根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成自然的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三臺(tái)振動(dòng)器，分別對(duì)斜坡頂部、中部和下部進(jìn)行振搗，振搗棒間距不大于45cm，備用振搗器2臺(tái)。振搗持續(xù)時(shí)間10s左右，以免混凝土離析。振搗方法見(jiàn)以下圖示。振搗棒振搗棒振搗棒振搗棒?；炷琳駝?dòng)示意圖2．4．3水池基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）水池基礎(chǔ)與底板為一個(gè)整體，單獨(dú)澆筑這部分混凝土必須留置很多施工縫，見(jiàn)附圖。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的條件，如前1.6所述，建議水池基礎(chǔ)混凝土改為與底板類(lèi)型一致的普通類(lèi)型混凝土，并與周邊底板的混凝土（厚度為1.3m）一次性澆筑，按同一配合比進(jìn)行施工。（2）施工方法：以止水帶的位置進(jìn)行分界（標(biāo)高為-14.10m），止水帶以下水池基礎(chǔ)、墻、柱混凝土為普通混凝土，同周邊基礎(chǔ)底板混凝土按同一混凝土配合比進(jìn)行施工，整體澆筑振搗。止水帶以上水池的墻、柱按防水混凝土施工。2.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。緩慢降低混凝土溫度，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)辦法：混凝土澆筑完10小時(shí)左右（終凝后）先鋪一層塑料布，上面鋪一層土工布，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差和外界溫度來(lái)決定土工布的增加量以及是否進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)?；炷帘砻媾c內(nèi)部最高溫差不應(yīng)大于25℃。2.4.5止水帶安裝底板混凝土施工時(shí)，在水池墻體和地下室外墻留置水平施工縫，施工縫留設(shè)在底板頂面15cm處（標(biāo)高為-14.10m），在墻板中間留止水帶，止水帶技術(shù)資料附后。止水帶采用SIKABANDESV24，安裝時(shí)用鋼筋卡子將止水帶固定在墻體中部，鋼筋卡子與墻體鋼筋綁扎牢固，止水帶接頭處搭接10cm。安裝方法見(jiàn)下圖。2．5施工縫處理按我方已提交的混凝土配合比，混凝土的坍落度為16.5cm，流動(dòng)性比較好，金屬網(wǎng)處混凝土的坍落度可以控制在14cm左右，以減緩澆筑的速度，將金屬網(wǎng)附近混凝土的分層澆筑的厚度控制在約20~30cm，以減少水泥漿流出金屬網(wǎng)。施工縫處的浮漿可由人工進(jìn)入底板上、下層鋼筋間用鋼釬和鐵鍬等及時(shí)清除施工縫處混凝土表面的浮漿及裸露的石子并灑水濕潤(rùn)，若按2.1.1中方案二澆筑混凝土，在進(jìn)行下一階段混凝土的澆筑前鋪設(shè)一層2cm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿或界面劑（界面劑的使用說(shuō)明參照技術(shù)資料的要求）。混凝土縫表面接縫不嚴(yán)處用聚氨酯或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行填充。若混凝土在澆筑后出現(xiàn)缺陷，應(yīng)將松散的混凝土剔除并清洗，直至露出澆筑密實(shí)的混凝土面，然后用細(xì)石混凝土或砂漿摻修復(fù)劑進(jìn)行修補(bǔ)（外加劑GRANIPANR03資料附后）。2.6硬化地面施工方法按照內(nèi)部裝修表及建筑圖中的要求，地下四層地面混凝土面層為S4，地下三、二層地面混凝土面層為S2，地下一層地面混凝土面層為S1，如下所述：S4—鋼筋混凝土層加硬化劑S2—帶硬化劑的混凝土+聚氨酯S1—環(huán)氧樹(shù)脂，施工在光滑混凝土面上施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：平板式振動(dòng)器、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、長(zhǎng)刮尺、水平尺、2M靠尺等。硬化劑：根據(jù)施工條件和要求選用MEDADURDS，技術(shù)資料附后。2.6.2施工工藝：2.6.2.1工藝流程：確定標(biāo)高和面層標(biāo)準(zhǔn)水平線（標(biāo)注在柱、墻鋼筋上）→鋪筑混凝土→振搗混凝土并壓實(shí)→撒硬化劑→混凝土面層壓光（三遍）→養(yǎng)護(hù)2.6.2.2施工要點(diǎn)：（1）澆筑的混凝土用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后，按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成相應(yīng)的區(qū)段，以控制面層標(biāo)高。（2）混凝土面高低不平處用混凝土拌合物找平，然后用滾筒人工進(jìn)行滾壓，直至混凝土表面泛出水泥漿，然后用刮尺刮平（如混凝土表面出現(xiàn)泌水，則在混凝土表面撒一層拌合均勻的干水泥和砂，水泥：砂=1：2，待混凝土表面水分吸收完畢后再進(jìn)行抹平）。抹平后均勻撒硬化劑，然后揉搓并抹平混凝土面層。2.6.2.3抹平壓光待混凝土開(kāi)始凝結(jié)即對(duì)混凝土面層進(jìn)行分遍抹壓。（1）第一遍抹壓：先用木抹子揉搓并抹平，再用鐵抹子輕壓，直至表面壓光。（2）第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，混凝土表面用腳踩有腳印但不下陷時(shí)，先用木抹子揉搓出混凝土漿體，再用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，并將表面的凹坑和砂眼填實(shí)并抹平。（3）第三遍抹壓：當(dāng)混凝土面層上用腳踩稍有腳印，而抹壓無(wú)抹紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時(shí)力量稍大，抹平壓光不可留抹紋。壓光時(shí)間控制在混凝土終凝前完成。2.6.2.4施工縫處理對(duì)已凝結(jié)的混凝土接槎處的處理：剔除松散的石子和砂漿，濕潤(rùn)混凝土表面并鋪設(shè)摻加修復(fù)劑的細(xì)石混凝土或鋪設(shè)與混凝土配合比相同的水泥砂漿，接槎處振搗密實(shí)并壓平，接槎面可用聚氨酯或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修補(bǔ)然后抹平壓光。2.6.2.5養(yǎng)護(hù)：第三遍抹壓結(jié)束后24h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，上鋪一層塑料薄膜再加蓋一層土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)（同前述養(yǎng)護(hù)方法）。2.6.2.6成品保護(hù)不得在已施工完畢的混凝土面層上拌合砂漿、混凝土，不得堆放鋼管、扣件、模板和機(jī)械等，防止面層的損壞。2.6.2.7面層處理進(jìn)行油漆涂刷之前，對(duì)硬化面層檢查，若發(fā)現(xiàn)面層上出現(xiàn)破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法見(jiàn)上述工藝，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。3、勞動(dòng)力計(jì)劃組織1個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，施工人數(shù)約80人。分成泥工（混凝土、瓦工）、鋼筋工、木工及機(jī)電保障施工班組。工人技能全面，可以一專(zhuān)多能。勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)工種數(shù)量備注1混凝土20組織二班倒2鋼筋工153木工104普通工25組織二班倒5電工2二班倒時(shí)增加1人人6電焊工17測(cè)量工18試驗(yàn)工1二班倒時(shí)增加1人人9施工管理人員5實(shí)行值班制度4、基坑