HPS效率化維修2007年推行狀況及2008年設(shè)想

HPS效率化維修2007年

推行狀況及2008年設(shè)想工廠服務(wù)部2007年12月29日目標(biāo)管理全員改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S過(guò)程質(zhì)量控制平準(zhǔn)化生產(chǎn)班組管理人才育成準(zhǔn)時(shí)化物流效率化維修●自主維修●計(jì)劃維修●個(gè)別改善●品質(zhì)維修●前期管理●教育訓(xùn)練公司HPS體系及十要素要素:效率化維修第一部分效率化維修推行的總體構(gòu)想目錄第二部分第三部分2007年推行情況介紹2008年工作計(jì)劃第四部分推行中的難點(diǎn)問(wèn)題效率化維修推行的總體構(gòu)想要素:效率化維修一、順應(yīng)公司五年戰(zhàn)略，調(diào)整效率化維修的推進(jìn)規(guī)劃。順應(yīng)公司５年發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃，本著循序漸進(jìn)，一步一個(gè)腳印的原則，我們對(duì)HPS效率化維修推進(jìn)工作的規(guī)劃也進(jìn)行了調(diào)整：

07年的核心議題是理順：維修下車(chē)間后，體系隨著必須發(fā)生變更，我們要重新改善和銜接設(shè)備管理流程，構(gòu)建公共管理平臺(tái)，進(jìn)行培訓(xùn)教育，開(kāi)展試點(diǎn)，并落實(shí)對(duì)車(chē)間的設(shè)備績(jī)效考核和評(píng)價(jià)?，F(xiàn)在看這個(gè)目的是達(dá)到了。

08年的核心議題是做實(shí)：在07年的基礎(chǔ)上，把點(diǎn)檢做實(shí)并拓展，前期管理標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范車(chē)間文件體系，抓TPM普及教育等，并進(jìn)行預(yù)知性維修、設(shè)備定檢的探討，推動(dòng)現(xiàn)地現(xiàn)活動(dòng)以解決生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題等。

09年的核心議題是改善：對(duì)現(xiàn)有體系，我們將考慮進(jìn)行流程效率化的改善，并考慮試點(diǎn)性推廣設(shè)備預(yù)知性修理及設(shè)備定檢等。

10年的核心議題是擴(kuò)展：在09年體系改善和新的設(shè)備管理模式試點(diǎn)基礎(chǔ)上，在公司范圍內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)展，全面改善設(shè)備管理體系，提高體系效率。從而適應(yīng)公司產(chǎn)能提升對(duì)體系效率化的需要。

11年的核心議題是完善：通過(guò)對(duì)５年推進(jìn)工作的總結(jié)、評(píng)價(jià)、國(guó)內(nèi)外對(duì)標(biāo)等的成果，完善現(xiàn)有設(shè)備管理體系，創(chuàng)建更適應(yīng)公司發(fā)展的改良的設(shè)備管理體系架構(gòu)。以上構(gòu)想是在年初規(guī)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)今年效率化維修推進(jìn)具體情況和公司07年對(duì)五年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的發(fā)布而提出的。要素:效率化維修2007年理順2008年2009年2010年做實(shí)改善擴(kuò)展體系規(guī)范、現(xiàn)地現(xiàn)物、前期管理、體系教學(xué)、點(diǎn)檢深化、預(yù)知維修準(zhǔn)備。預(yù)知維修試點(diǎn)、定檢試點(diǎn)、體系效率化改善。體系策劃、三級(jí)機(jī)構(gòu)、設(shè)備管理網(wǎng)、流程整合、擴(kuò)展培訓(xùn)、試點(diǎn)推動(dòng)、體系評(píng)價(jià)、點(diǎn)檢鞏固。體系再對(duì)標(biāo)、規(guī)范、完善。完善2011年預(yù)知維修、定檢展開(kāi)，改善體系擴(kuò)展。要素:效率化維修效率化維修５年進(jìn)階規(guī)劃事后維修

（03年前）預(yù)防維修

（03-08年）預(yù)知維修

（08年后）效率化維修五年推進(jìn)目標(biāo)和規(guī)劃序號(hào)工作任務(wù)負(fù)責(zé)部門(mén)規(guī)劃內(nèi)容2007年2008年2009年2010年2011年1體系構(gòu)建與維護(hù)（體系、機(jī)構(gòu)）工廠服務(wù)部

?體系策劃完成

?三級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)建

?管理流程整合、銜接完成

?建立設(shè)備管理網(wǎng)站

?設(shè)備管理網(wǎng)站改版，完善覆蓋面。

?體系文件規(guī)范化

?體系流程效率化點(diǎn)檢，優(yōu)化。

?體系流程擴(kuò)展

?數(shù)據(jù)采集，分析

?橫向?qū)?biāo)，定位，改善

?體系總點(diǎn)檢，流程標(biāo)準(zhǔn)化2體系推進(jìn)與深入（教育、評(píng)價(jià)）工廠服務(wù)部

?擴(kuò)展教育完成

?體系系列教材編制（６部）

?設(shè)備管理評(píng)價(jià)體系構(gòu)建完成

?點(diǎn)檢的7級(jí)評(píng)價(jià)構(gòu)建完成

?體系系列教材編制（11部）

?開(kāi)展設(shè)備體系評(píng)價(jià)

?體系評(píng)價(jià)

?體系評(píng)價(jià)

?體系評(píng)價(jià)3試點(diǎn)與基礎(chǔ)支柱展開(kāi)（具體業(yè)務(wù)）工廠服務(wù)部直屬車(chē)間各分廠

?各單位設(shè)備點(diǎn)檢達(dá)３級(jí)

?試點(diǎn)活動(dòng)開(kāi)展

?前期管理積極介入

?前期管理流程化、標(biāo)準(zhǔn)化

?設(shè)備點(diǎn)檢4級(jí)

?現(xiàn)地現(xiàn)物活動(dòng)

?預(yù)見(jiàn)維修準(zhǔn)備

?定修研討準(zhǔn)備

?各單位設(shè)備點(diǎn)檢5級(jí)

?預(yù)見(jiàn)維修試點(diǎn)

?設(shè)備定修試點(diǎn)

?各單位設(shè)備點(diǎn)檢6級(jí)

?預(yù)見(jiàn)維修推廣

?設(shè)備定修推廣

?各單位設(shè)備點(diǎn)檢7級(jí)

?預(yù)見(jiàn)、定修活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化要素:效率化維修（一）通過(guò)活動(dòng)改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操作者：自主維修能力。設(shè)備維修人員：機(jī)、電、熱一體化維修能力。維修技術(shù)人員：消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力。現(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，達(dá)到最大程度的效率。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。要素:效率化維修二、效率化維修推進(jìn)的總體構(gòu)想（二）從如下三個(gè)維度展開(kāi)抓體系改善體系規(guī)劃工作分解流程編制工作落實(shí)體系點(diǎn)檢成立部門(mén)效率化保全業(yè)務(wù)組，支持體系工作完善現(xiàn)有體系，推動(dòng)體系效率化，在體系指導(dǎo)下推動(dòng)效率化保全的開(kāi)展。要素:效率化維修通過(guò)先試點(diǎn)后推廣的方式，推動(dòng)活動(dòng)在公司范圍的深化開(kāi)展。理念學(xué)習(xí)普及培訓(xùn)選點(diǎn)試點(diǎn)案例發(fā)布公司推廣以焊裝車(chē)間為主，開(kāi)展試點(diǎn)，成立工作組負(fù)責(zé)推進(jìn)抓試點(diǎn)推廣要素:效率化維修抓現(xiàn)地現(xiàn)物薄弱、關(guān)鍵點(diǎn)選擇效率保全流程標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施保全檢查與數(shù)據(jù)分析方法改善選取薄弱和關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)備、部件，開(kāi)展預(yù)見(jiàn)維修、部品分析、品質(zhì)維修等活動(dòng)以現(xiàn)地現(xiàn)物做為活動(dòng)最終目標(biāo)，由薄弱點(diǎn)開(kāi)始啟動(dòng)，達(dá)到最終擴(kuò)展。要素:效率化維修（三）效率化維修開(kāi)展的四個(gè)原則效率化保全活動(dòng)的開(kāi)展要堅(jiān)持如下前提原則：效率最大原則：

圍繞效率化這個(gè)核心開(kāi)展一切工作，每一項(xiàng)工作開(kāi)展前，進(jìn)行效率評(píng)估，避免工作形式化。

圍繞效率化這個(gè)核心，務(wù)實(shí)工作應(yīng)成為我們工作的第一個(gè)原則。繼承改善原則：

考慮我們的TPM維修管理活動(dòng)已經(jīng)開(kāi)展三年，并取得一定成效，現(xiàn)階段的效率化維修活動(dòng)應(yīng)在體現(xiàn)繼承性的基礎(chǔ)上開(kāi)展體系改善活動(dòng)，而不是重新構(gòu)造體系，另起爐灶。

只有先學(xué)會(huì)繼承，才能更好地創(chuàng)新，并通過(guò)創(chuàng)新而達(dá)到一個(gè)更高的高度。

對(duì)現(xiàn)有體系繼承和改善應(yīng)成為我們工作的第二個(gè)原則。

要素:效率化維修現(xiàn)地現(xiàn)物原則：

活動(dòng)的終極目的是要見(jiàn)實(shí)效，為生產(chǎn)做實(shí)事。所以我們要把現(xiàn)地現(xiàn)物工作做好。

現(xiàn)地現(xiàn)物要從關(guān)鍵、薄弱設(shè)備做起，控制重點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)，形成方法和流程，并堅(jiān)持做下去。最終納入體系管理。

以現(xiàn)地現(xiàn)物為標(biāo)的，解決實(shí)際問(wèn)題，應(yīng)成為我們工作的第三個(gè)原則。方法工具原則：

不僅僅宣傳和傳遞理念，更要注重傳遞方法。就是說(shuō)我們推廣的各類(lèi)活動(dòng)，要做出流程、組織形式、操作方法，并通過(guò)培訓(xùn)傳遞下去，然后再通過(guò)體系流程來(lái)監(jiān)督。

教給大家更多有效的工具和方法，而不僅是理念，應(yīng)成為我們工作的第四個(gè)原則。

要素:效率化維修第一部分效率化維修推行的總體構(gòu)想目錄第二部分第三部分2007年推行情況介紹2008年工作計(jì)劃第四部分推行中的難點(diǎn)問(wèn)題2007年推行情況介紹序號(hào)課題名稱(chēng)實(shí)施內(nèi)容責(zé)任人１體系規(guī)劃1、和車(chē)間多輪討論，確定推進(jìn)理念和方法。2、編制五年規(guī)劃。3、編制０７年計(jì)劃。趙炳義２文件編制編制體系推進(jìn)相關(guān)支持文件。如《三級(jí)機(jī)構(gòu)管理辦法》、《設(shè)備點(diǎn)檢評(píng)價(jià)辦法》等。崔瑜３三級(jí)機(jī)構(gòu)1、在公司范圍內(nèi)建立三級(jí)推進(jìn)機(jī)構(gòu)。2、成立評(píng)價(jià)組、推進(jìn)組、業(yè)務(wù)組。趙炳義４教材編制1、編制體系培訓(xùn)教材2篇：《效率化維修培訓(xùn)教材》、《利用TPM工具，推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的高效化》。2、編制系列教材６篇：《設(shè)備點(diǎn)檢》、《他機(jī)點(diǎn)檢》、《部品展開(kāi)》、《一點(diǎn)式培訓(xùn)》、《計(jì)劃預(yù)修》、《品質(zhì)維修》，并展開(kāi)。陳剛吉海龍５擴(kuò)展培訓(xùn)進(jìn)行公司范圍的擴(kuò)展培訓(xùn)。包括公司班組長(zhǎng)、維修系統(tǒng)、部門(mén)培訓(xùn)共6個(gè)班次，近200人次。陳剛要素:效率化維修一、07年完成的主要工作

07年中，我們按照公司HPS體系的統(tǒng)一推進(jìn)規(guī)劃，根據(jù)維修體系下車(chē)間的新形勢(shì)，腳踏實(shí)地，努力開(kāi)展效率化維修工作。序號(hào)課題名稱(chēng)實(shí)施內(nèi)容責(zé)任人６修改體系文件重新修改改制后的體系文件６個(gè)，使文件體系適應(yīng)公司發(fā)展的需要。崔瑜７設(shè)備管理網(wǎng)建立網(wǎng)站，規(guī)范管理，實(shí)現(xiàn)資源共享。共設(shè)置了40個(gè)欄目，發(fā)布管理、技術(shù)文件資料近1千個(gè)。成為公司范圍的設(shè)備管理平臺(tái)。陳剛8自主維修規(guī)范1、編制《車(chē)間自主維修管理及評(píng)價(jià)辦法》。

2、開(kāi)展評(píng)價(jià)。崔瑜9車(chē)間設(shè)備績(jī)效考核1、建立車(chē)間設(shè)備管理績(jī)效考核體系。2、征求車(chē)間意見(jiàn)，于08年開(kāi)始考核。崔瑜10車(chē)間試點(diǎn)１、開(kāi)展班組試點(diǎn)活動(dòng)。各車(chē)間試點(diǎn)活動(dòng)各有特色：如涂裝數(shù)據(jù)庫(kù)、總裝重大故障分析模式、焊裝點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、沖壓關(guān)鍵點(diǎn)控制等。２、焊裝降飛濺活動(dòng)取得一定成效，主焊線(xiàn)飛濺點(diǎn)數(shù)已壓縮到原有飛濺點(diǎn)的67%。于立凱11設(shè)備點(diǎn)檢各單位過(guò)3級(jí)，焊裝車(chē)間建議4級(jí)。崔瑜12計(jì)劃預(yù)修完成率100%。其中涂裝機(jī)械設(shè)備483項(xiàng)，動(dòng)力設(shè)備127項(xiàng)；其它車(chē)間中修52臺(tái)，小修1515臺(tái)，定期檢查773臺(tái)；全公司傳導(dǎo)設(shè)備320項(xiàng)。崔瑜要素:效率化維修要素:效率化維修單位被檢班組維度與依據(jù)檢查情況焊裝車(chē)間主焊1班檢查維度：1）自主維修。2）計(jì)劃維修。3）品質(zhì)維修。

4）教育訓(xùn)練。5）個(gè)別改善。依據(jù)文件：1)《設(shè)備控制程序》2)《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)》3)《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)》4)《點(diǎn)檢定級(jí)評(píng)價(jià)辦法》5)《車(chē)間自主維修管理及評(píng)價(jià)辦法》。點(diǎn)檢做得比較完善，基礎(chǔ)文件齊全規(guī)范，特別是針對(duì)特殊點(diǎn)檢操作過(guò)程編制有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，走到了其它車(chē)間的前面。同時(shí)，在降飛濺方面開(kāi)始初見(jiàn)成效?？傃b車(chē)間底盤(pán)班能按時(shí)開(kāi)展設(shè)備保養(yǎng)，堅(jiān)持日常點(diǎn)檢。車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)重視，特別在針對(duì)重大故障的分析方面有創(chuàng)新，創(chuàng)建了重大故障分析模式，不僅從技術(shù)層面找原因，也從流程管理方面查找問(wèn)題。涂裝車(chē)間前處理班堅(jiān)持日常點(diǎn)檢，記錄完備。車(chē)間設(shè)置運(yùn)行工，規(guī)范進(jìn)行設(shè)備操作和檢查。特別是技術(shù)人員發(fā)揮聰明才智，創(chuàng)造性地建立設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間內(nèi)部設(shè)備數(shù)據(jù)的查詢(xún)和共享。在班組試點(diǎn)中，各單位發(fā)揮自己的管理能動(dòng)性，積極配合公司HPS推進(jìn)及工廠服務(wù)部的管理工作，在設(shè)備管理方面做出了自己的特色。二、試點(diǎn)班組年終檢查情況要素:效率化維修單位試點(diǎn)班組維度與依據(jù)檢查情況沖壓車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)班同上。車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)研究設(shè)備，探討設(shè)備管理，并把提高設(shè)備效率和提高有效沖程并列到同一高度。同時(shí)在影響產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵設(shè)備環(huán)節(jié)嘗試建立自己獨(dú)特的控制方法和流程。二發(fā)廠裝配車(chē)間內(nèi)裝乙班設(shè)備基礎(chǔ)工作做得扎實(shí)。最有特色的是設(shè)備定修工作，把設(shè)備重要部位的修理和檢查通過(guò)定修計(jì)劃和定修卡的方式，做到實(shí)處。目標(biāo)落實(shí)到人，落實(shí)到具體設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)，并記錄相關(guān)內(nèi)容及數(shù)據(jù)。要素:效率化維修序號(hào)試點(diǎn)檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題對(duì)策責(zé)任人解決時(shí)間1體現(xiàn)全員參與管理的組織機(jī)構(gòu)不健全、未目視化。1）統(tǒng)一的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）班組園地目視化。劉國(guó)臣直屬車(chē)間08-2-1508-3-312點(diǎn)檢表等基礎(chǔ)文件各個(gè)部門(mén)還沒(méi)有統(tǒng)一。1)制定標(biāo)準(zhǔn)文件格式。

2)重新修改基礎(chǔ)文件。廖秀云直屬車(chē)間08-6-3008-9-303各類(lèi)相關(guān)文件有一部分沒(méi)有審核、批準(zhǔn)。將重新收集的所有文件進(jìn)行審核、會(huì)簽并下發(fā)。廖秀云08-10-31４操作人員與專(zhuān)業(yè)人員作業(yè)內(nèi)容區(qū)分不夠清晰。在新文件標(biāo)準(zhǔn)格式中予以明確，隨第2項(xiàng)解決。廖秀云直屬車(chē)間08-6-3008-9-30５在未獲得設(shè)備部門(mén)認(rèn)定的情況下，在改善中改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)，有的造成損失。1）盡快審批簽發(fā)《車(chē)間自主維修管理及評(píng)價(jià)辦法》。2）對(duì)車(chē)間進(jìn)行輔導(dǎo)和檢查。劉冬林劉國(guó)臣08-2-1508-3-31同時(shí)，通過(guò)檢查也發(fā)現(xiàn)一些具體問(wèn)題：第一部分效率化維修推行的總體構(gòu)想目錄第二部分第三部分2007年推行情況介紹2008年工作計(jì)劃第四部分推行中的難點(diǎn)問(wèn)題2008年工作計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人配合部門(mén)計(jì)劃時(shí)間1編制《設(shè)備前期管理設(shè)備控制標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)支持文件。崔瑜直屬車(chē)間技術(shù)部綜合部計(jì)劃：2007.12.12實(shí)施：2008.6.302設(shè)備點(diǎn)檢達(dá)標(biāo)4級(jí)崔瑜直屬車(chē)間計(jì)劃：2007.12.12實(shí)施：2008.12.313降低焊接飛濺（主焊線(xiàn)目標(biāo)：殘余飛濺點(diǎn)數(shù)從現(xiàn)有的67%繼續(xù)壓縮到原總飛濺點(diǎn)數(shù)的50%）于立凱技術(shù)部工廠服務(wù)部計(jì)劃：2007.12.12實(shí)施：2008.12.314效率化維修分解教材編制并發(fā)布（《設(shè)備點(diǎn)檢》、《計(jì)劃預(yù)修》、《品質(zhì)維修》等16個(gè)）崔瑜直屬車(chē)間計(jì)劃：2007.12.12實(shí)施：2008.8.315各車(chē)間基礎(chǔ)文件及操作規(guī)范化（保養(yǎng)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及記錄）崔瑜直屬車(chē)間計(jì)劃：2007.12.12實(shí)施：2008.9.30要素:效率化維修一、０８年主要工作內(nèi)容０８年度中，我們將開(kāi)展如下工作：序號(hào)項(xiàng)目對(duì)策負(fù)責(zé)人計(jì)劃時(shí)間1設(shè)備定檢工作的開(kāi)展1、組織去二發(fā)廠、豐越公司進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。2、編制基礎(chǔ)文件。3、結(jié)合工廠服務(wù)部檢修計(jì)劃適時(shí)展開(kāi)。崔瑜研討09年試點(diǎn)2現(xiàn)地現(xiàn)物活動(dòng)1、焊裝：繼續(xù)進(jìn)行降飛濺活動(dòng)。2、總裝：１）總線(xiàn)斷網(wǎng)降停臺(tái)活動(dòng)；２）鏈條磨損問(wèn)題解決。3、沖壓：１）提高沖壓線(xiàn)有效沖程；

２）油品分析。4、涂裝：風(fēng)機(jī)電機(jī)國(guó)產(chǎn)化活動(dòng)。直屬車(chē)間孫國(guó)林陳剛邵磊徐春生楊惠娣邵磊研討推動(dòng)開(kāi)展3設(shè)備系統(tǒng)ERP或公共數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)1、推動(dòng)ERP設(shè)備管理模塊的進(jìn)程。2、主動(dòng)介入，使之更適合我們的實(shí)際需要。崔瑜研討待開(kāi)展4預(yù)見(jiàn)性維修1、統(tǒng)一購(gòu)買(mǎi)部分設(shè)備。2、補(bǔ)充各單位需要的輔助檢修工具。3、進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性維修輔導(dǎo)。崔瑜研討前期準(zhǔn)備09年試點(diǎn)要素:效率化維