HPS效率化維修2007年推行狀況及2008年設想

HPS效率化維修2007年

推行狀況及2008年設想工廠服務部2007年12月29日目標管理全員改善標準作業(yè)現場6S過程質量控制平準化生產班組管理人才育成準時化物流效率化維修●自主維修●計劃維修●個別改善●品質維修●前期管理●教育訓練公司HPS體系及十要素要素:效率化維修第一部分效率化維修推行的總體構想目錄第二部分第三部分2007年推行情況介紹2008年工作計劃第四部分推行中的難點問題效率化維修推行的總體構想要素:效率化維修一、順應公司五年戰(zhàn)略，調整效率化維修的推進規(guī)劃。順應公司５年發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃，本著循序漸進，一步一個腳印的原則，我們對HPS效率化維修推進工作的規(guī)劃也進行了調整：

07年的核心議題是理順：維修下車間后，體系隨著必須發(fā)生變更，我們要重新改善和銜接設備管理流程，構建公共管理平臺，進行培訓教育，開展試點，并落實對車間的設備績效考核和評價。現在看這個目的是達到了。

08年的核心議題是做實：在07年的基礎上，把點檢做實并拓展，前期管理標準化，規(guī)范車間文件體系，抓TPM普及教育等，并進行預知性維修、設備定檢的探討，推動現地現活動以解決生產瓶頸問題等。

09年的核心議題是改善：對現有體系，我們將考慮進行流程效率化的改善，并考慮試點性推廣設備預知性修理及設備定檢等。

10年的核心議題是擴展：在09年體系改善和新的設備管理模式試點基礎上，在公司范圍內進行擴展，全面改善設備管理體系，提高體系效率。從而適應公司產能提升對體系效率化的需要。

11年的核心議題是完善：通過對５年推進工作的總結、評價、國內外對標等的成果，完善現有設備管理體系，創(chuàng)建更適應公司發(fā)展的改良的設備管理體系架構。以上構想是在年初規(guī)劃的基礎上，根據今年效率化維修推進具體情況和公司07年對五年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的發(fā)布而提出的。要素:效率化維修2007年理順2008年2009年2010年做實改善擴展體系規(guī)范、現地現物、前期管理、體系教學、點檢深化、預知維修準備。預知維修試點、定檢試點、體系效率化改善。體系策劃、三級機構、設備管理網、流程整合、擴展培訓、試點推動、體系評價、點檢鞏固。體系再對標、規(guī)范、完善。完善2011年預知維修、定檢展開，改善體系擴展。要素:效率化維修效率化維修５年進階規(guī)劃事后維修

（03年前）預防維修

（03-08年）預知維修

（08年后）效率化維修五年推進目標和規(guī)劃序號工作任務負責部門規(guī)劃內容2007年2008年2009年2010年2011年1體系構建與維護（體系、機構）工廠服務部

?體系策劃完成

?三級機構構建

?管理流程整合、銜接完成

?建立設備管理網站

?設備管理網站改版，完善覆蓋面。

?體系文件規(guī)范化

?體系流程效率化點檢，優(yōu)化。

?體系流程擴展

?數據采集，分析

?橫向對標，定位，改善

?體系總點檢，流程標準化2體系推進與深入（教育、評價）工廠服務部

?擴展教育完成

?體系系列教材編制（６部）

?設備管理評價體系構建完成

?點檢的7級評價構建完成

?體系系列教材編制（11部）

?開展設備體系評價

?體系評價

?體系評價

?體系評價3試點與基礎支柱展開（具體業(yè)務）工廠服務部直屬車間各分廠

?各單位設備點檢達３級

?試點活動開展

?前期管理積極介入

?前期管理流程化、標準化

?設備點檢4級

?現地現物活動

?預見維修準備

?定修研討準備

?各單位設備點檢5級

?預見維修試點

?設備定修試點

?各單位設備點檢6級

?預見維修推廣

?設備定修推廣

?各單位設備點檢7級

?預見、定修活動標準化要素:效率化維修（一）通過活動改善三種體質改善人的體質改善設備的體質設備操作者：自主維修能力。設備維修人員：機、電、熱一體化維修能力。維修技術人員：消除事實故障的預防性維修規(guī)劃和改進能力。現有設備：改善設備體質，達到最大程度的效率。新增設備：生產能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質設備環(huán)境：改善設備運行環(huán)境，消除強制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現人機協調和諧。要素:效率化維修二、效率化維修推進的總體構想（二）從如下三個維度展開抓體系改善體系規(guī)劃工作分解流程編制工作落實體系點檢成立部門效率化保全業(yè)務組，支持體系工作完善現有體系，推動體系效率化，在體系指導下推動效率化保全的開展。要素:效率化維修通過先試點后推廣的方式，推動活動在公司范圍的深化開展。理念學習普及培訓選點試點案例發(fā)布公司推廣以焊裝車間為主，開展試點，成立工作組負責推進抓試點推廣要素:效率化維修抓現地現物薄弱、關鍵點選擇效率保全流程標準實施保全檢查與數據分析方法改善選取薄弱和關鍵點設備、部件，開展預見維修、部品分析、品質維修等活動以現地現物做為活動最終目標，由薄弱點開始啟動，達到最終擴展。要素:效率化維修（三）效率化維修開展的四個原則效率化保全活動的開展要堅持如下前提原則：效率最大原則：

圍繞效率化這個核心開展一切工作，每一項工作開展前，進行效率評估，避免工作形式化。

圍繞效率化這個核心，務實工作應成為我們工作的第一個原則。繼承改善原則：

考慮我們的TPM維修管理活動已經開展三年，并取得一定成效，現階段的效率化維修活動應在體現繼承性的基礎上開展體系改善活動，而不是重新構造體系，另起爐灶。

只有先學會繼承，才能更好地創(chuàng)新，并通過創(chuàng)新而達到一個更高的高度。

對現有體系繼承和改善應成為我們工作的第二個原則。

要素:效率化維修現地現物原則：

活動的終極目的是要見實效，為生產做實事。所以我們要把現地現物工作做好。

現地現物要從關鍵、薄弱設備做起，控制重點設備狀態(tài)，形成方法和流程，并堅持做下去。最終納入體系管理。

以現地現物為標的，解決實際問題，應成為我們工作的第三個原則。方法工具原則：

不僅僅宣傳和傳遞理念，更要注重傳遞方法。就是說我們推廣的各類活動，要做出流程、組織形式、操作方法，并通過培訓傳遞下去，然后再通過體系流程來監(jiān)督。

教給大家更多有效的工具和方法，而不僅是理念，應成為我們工作的第四個原則。

要素:效率化維修第一部分效率化維修推行的總體構想目錄第二部分第三部分2007年推行情況介紹2008年工作計劃第四部分推行中的難點問題2007年推行情況介紹序號課題名稱實施內容責任人１體系規(guī)劃1、和車間多輪討論，確定推進理念和方法。2、編制五年規(guī)劃。3、編制０７年計劃。趙炳義２文件編制編制體系推進相關支持文件。如《三級機構管理辦法》、《設備點檢評價辦法》等。崔瑜３三級機構1、在公司范圍內建立三級推進機構。2、成立評價組、推進組、業(yè)務組。趙炳義４教材編制1、編制體系培訓教材2篇：《效率化維修培訓教材》、《利用TPM工具，推動生產過程的高效化》。2、編制系列教材６篇：《設備點檢》、《他機點檢》、《部品展開》、《一點式培訓》、《計劃預修》、《品質維修》，并展開。陳剛吉海龍５擴展培訓進行公司范圍的擴展培訓。包括公司班組長、維修系統(tǒng)、部門培訓共6個班次，近200人次。陳剛要素:效率化維修一、07年完成的主要工作

07年中，我們按照公司HPS體系的統(tǒng)一推進規(guī)劃，根據維修體系下車間的新形勢，腳踏實地，努力開展效率化維修工作。序號課題名稱實施內容責任人６修改體系文件重新修改改制后的體系文件６個，使文件體系適應公司發(fā)展的需要。崔瑜７設備管理網建立網站，規(guī)范管理，實現資源共享。共設置了40個欄目，發(fā)布管理、技術文件資料近1千個。成為公司范圍的設備管理平臺。陳剛8自主維修規(guī)范1、編制《車間自主維修管理及評價辦法》。

2、開展評價。崔瑜9車間設備績效考核1、建立車間設備管理績效考核體系。2、征求車間意見，于08年開始考核。崔瑜10車間試點１、開展班組試點活動。各車間試點活動各有特色：如涂裝數據庫、總裝重大故障分析模式、焊裝點檢作業(yè)指導書、沖壓關鍵點控制等。２、焊裝降飛濺活動取得一定成效，主焊線飛濺點數已壓縮到原有飛濺點的67%。于立凱11設備點檢各單位過3級，焊裝車間建議4級。崔瑜12計劃預修完成率100%。其中涂裝機械設備483項，動力設備127項；其它車間中修52臺，小修1515臺，定期檢查773臺；全公司傳導設備320項。崔瑜要素:效率化維修要素:效率化維修單位被檢班組維度與依據檢查情況焊裝車間主焊1班檢查維度：1）自主維修。2）計劃維修。3）品質維修。

4）教育訓練。5）個別改善。依據文件：1)《設備控制程序》2)《設備點檢基準》3)《設備保養(yǎng)基準》4)《點檢定級評價辦法》5)《車間自主維修管理及評價辦法》。點檢做得比較完善，基礎文件齊全規(guī)范，特別是針對特殊點檢操作過程編制有作業(yè)指導書，走到了其它車間的前面。同時，在降飛濺方面開始初見成效?？傃b車間底盤班能按時開展設備保養(yǎng)，堅持日常點檢。車間領導重視，特別在針對重大故障的分析方面有創(chuàng)新，創(chuàng)建了重大故障分析模式，不僅從技術層面找原因，也從流程管理方面查找問題。涂裝車間前處理班堅持日常點檢，記錄完備。車間設置運行工，規(guī)范進行設備操作和檢查。特別是技術人員發(fā)揮聰明才智，創(chuàng)造性地建立設備數據庫，實現了車間內部設備數據的查詢和共享。在班組試點中，各單位發(fā)揮自己的管理能動性，積極配合公司HPS推進及工廠服務部的管理工作，在設備管理方面做出了自己的特色。二、試點班組年終檢查情況要素:效率化維修單位試點班組維度與依據檢查情況沖壓車間現場維護班同上。車間領導主動研究設備，探討設備管理，并把提高設備效率和提高有效沖程并列到同一高度。同時在影響產品質量等關鍵設備環(huán)節(jié)嘗試建立自己獨特的控制方法和流程。二發(fā)廠裝配車間內裝乙班設備基礎工作做得扎實。最有特色的是設備定修工作，把設備重要部位的修理和檢查通過定修計劃和定修卡的方式，做到實處。目標落實到人，落實到具體設備問題點，并記錄相關內容及數據。要素:效率化維修序號試點檢查發(fā)現問題對策責任人解決時間1體現全員參與管理的組織機構不健全、未目視化。1）統(tǒng)一的規(guī)范標準。2）班組園地目視化。劉國臣直屬車間08-2-1508-3-312點檢表等基礎文件各個部門還沒有統(tǒng)一。1)制定標準文件格式。

2)重新修改基礎文件。廖秀云直屬車間08-6-3008-9-303各類相關文件有一部分沒有審核、批準。將重新收集的所有文件進行審核、會簽并下發(fā)。廖秀云08-10-31４操作人員與專業(yè)人員作業(yè)內容區(qū)分不夠清晰。在新文件標準格式中予以明確，隨第2項解決。廖秀云直屬車間08-6-3008-9-30５在未獲得設備部門認定的情況下，在改善中改變設備結構，有的造成損失。1）盡快審批簽發(fā)《車間自主維修管理及評價辦法》。2）對車間進行輔導和檢查。劉冬林劉國臣08-2-1508-3-31同時，通過檢查也發(fā)現一些具體問題：第一部分效率化維修推行的總體構想目錄第二部分第三部分2007年推行情況介紹2008年工作計劃第四部分推行中的難點問題2008年工作計劃序號項目負責人配合部門計劃時間1編制《設備前期管理設備控制標準》的相關支持文件。崔瑜直屬車間技術部綜合部計劃：2007.12.12實施：2008.6.302設備點檢達標4級崔瑜直屬車間計劃：2007.12.12實施：2008.12.313降低焊接飛濺（主焊線目標：殘余飛濺點數從現有的67%繼續(xù)壓縮到原總飛濺點數的50%）于立凱技術部工廠服務部計劃：2007.12.12實施：2008.12.314效率化維修分解教材編制并發(fā)布（《設備點檢》、《計劃預修》、《品質維修》等16個）崔瑜直屬車間計劃：2007.12.12實施：2008.8.315各車間基礎文件及操作規(guī)范化（保養(yǎng)、點檢標準及記錄）崔瑜直屬車間計劃：2007.12.12實施：2008.9.30要素:效率化維修一、０８年主要工作內容０８年度中，我們將開展如下工作：序號項目對策負責人計劃時間1設備定檢工作的開展1、組織去二發(fā)廠、豐越公司進行對標學習。2、編制基礎文件。3、結合工廠服務部檢修計劃適時展開。崔瑜研討09年試點2現地現物活動1、焊裝：繼續(xù)進行降飛濺活動。2、總裝：１）總線斷網降停臺活動；２）鏈條磨損問題解決。3、沖壓：１）提高沖壓線有效沖程；

２）油品分析。4、涂裝：風機電機國產化活動。直屬車間孫國林陳剛邵磊徐春生楊惠娣邵磊研討推動開展3設備系統(tǒng)ERP或公共數據庫平臺1、推動ERP設備管理模塊的進程。2、主動介入，使之更適合我們的實際需要。崔瑜研討待開展4預見性維修1、統(tǒng)一購買部分設備。2、補充各單位需要的輔助檢修工具。3、進行預見性維修輔導。崔瑜研討前期準備09年試點要素:效率化維