某小區(qū)強電工程監(jiān)理細則

強電工程監(jiān)理細則1、工程概況

項目電氣簡介

2、組織架構

見監(jiān)理大綱。

3、監(jiān)理目標

確保強電工程按預期計劃完成，使工程監(jiān)理達到標準化、規(guī)范化，做到安全、文明施工。本工程的質量目標為優(yōu)良，爭取達到省級優(yōu)良樣板工程。

4、監(jiān)理依據(jù)

4.1《施工承包合同》

4.2《建設監(jiān)理合同》

4.3

施工圖紙:

4.4《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》

（GB

50052-95）

4.5《低壓配電設計規(guī)范》

（GB

50054-95）

4.6《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）

4.7《民用建筑照明設計規(guī)范》

（GBJ

133-90）

4.8《民用建筑電氣設計規(guī)范》

（JGJ/T16-92）

4.9《電力工程電纜設計規(guī)范》

（GB50217-94）

4.10《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》

（GBJ65-83）

4.11《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》

（GBJ

303-88）

4.12《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

（GBJ

149-90）

4.13《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

（GB50168-92）

4.14《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

（GB50169-92）

4.15《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》

（GB50171-92）

4.17《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》

（GB50254-96）

4.18《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》

（GB50258-96）

4.19《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》

（GB50259-96）

4.20《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》

（GBJ147-90）

4.21《低壓成套開關設備驗收規(guī)程》

（CECS49：93）

5、監(jiān)理工作重點（質量通病及處理措施）

1鍍鋅鋼管管口不齊、亂絲、彎扁、跨接線漏焊、接線盒深入墻內(nèi)、管子導致混凝土裂縫。①鋸管時人要站直；套絲工具要調整適度；使用定型的電氣用的彎管器。②管子在進箱盒要有適度的彎曲，以求得管和接線盒的配合過渡，應加鎖緊螺母；暗配的管子應有1.5cm以上的混凝土護層。③按規(guī)范規(guī)定進行接地跨接。主要解決辦法：對接線盒埋入過深，應用套盒過度，并焊好跨接線、作好防腐處理。

2開關、插座蓋板周圍有縫隙或孔洞。開關、插座安裝高度不一致、接線盒埋入太深。①接線盒口邊，在墻面刮白前應先修正位置，并用水泥砂漿修口，待室內(nèi)乳膠漆刷完后才可以安裝開關、插座。②開關、插座的高度不一致，主要應在綁鋼筋時、澆筑混凝土前有效控制，同層內(nèi)應采取同一基準控制標高，接線盒應貼模板固定牢固。土建工程的支模尺寸應嚴格控制，杜絕抹灰層過厚。主要解決辦法：①修補縫隙或孔洞：把開關、插座卸下，進行必要的剔鑿，用水泥砂漿修口，補刷乳膠漆。②對高差較大的無法調好的接線盒，應徹底鑿開混凝土，重新安裝更換接線盒。

3電纜線路過墻保護管長度不夠，或不加保護管。電纜頭制作質量差，電纜無標志牌。送電運行后，電纜電線的接線端子處發(fā)熱①認真學習現(xiàn)行規(guī)范，執(zhí)行電纜保護管的規(guī)定。②提倡使用定型的電纜首套，在干包防潮錐（應力錐）時應嚴格執(zhí)行施工工藝，要美觀；按規(guī)范要求掛標志牌。③注意市技術監(jiān)督局公布的機電行業(yè)的監(jiān)督檢測報告，嚴禁使用不合格的產(chǎn)品，特別是銅接線端子的選用，應嚴格執(zhí)行有關國家標準。一般端子宜先壓接后鍍錫，緊固螺栓必須配有彈簧墊，緊固力適度。銅和銅的接觸必須鍍錫。

4防雷接地底板接地網(wǎng)的網(wǎng)格不清，跨接線截面不夠，焊接長度不夠。高度在30ｍ以上的陽臺金屬扶手及鋁合金窗接地漏做。避雷帶不平直①及時和設計部門聯(lián)系，確定底板接地網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸；熟悉規(guī)范，正確選用跨接線，一般宜選用和金屬母材材質相同的材料，其截面不小于100mm2（圓鋼為Φ12以上，推薦選用Φ14mm）。②認真做好均壓帶、及引出線，其截面應為不小于100mm2的鍍鋅鋼材，引出線直接引向陽臺金屬扶手及鋁合金窗的位置并作好標記，以便跨接。鋁合金窗應有厚度不小于2mm的鍍鋅鋼制跨接板引出，并且和鋁合金窗接觸良好。③先施工避雷帶的支撐并調正，在把避雷帶調直。避雷帶宜選用Φ14mm鍍鋅圓鋼

5導線與電器連接銅導線接頭未鍍錫。多股導線連接未用端子。緊固件不是鍍鋅制品①對于沿海地區(qū)，銅與銅連接必須鍍錫，未鍍錫的應補做。②10mm2及以下的多股銅導線，宜用開口的接線端子，16mm2及以上應用套筒接線端子，壓接后鍍錫。③規(guī)范要求電氣緊固件（除地腳螺栓外）必須采用鍍鋅制品，對于電氣連接用緊固件，其平墊圈、彈簧墊圈必須配套齊全，施工中應嚴格執(zhí)行此規(guī)定

6燈具安裝成排燈具不整齊、高度不一致。燈具的金屬外殼不做接地（無ＰＥ線）①成排燈具安裝應先拉線定下基準再打膨脹螺絲，對于在吊頂上安裝的燈具，應以吊頂?shù)淖匀环指駷榛鶞蔬M行定位。在安裝過程中，要進行多次檢查調整的過程，直至達到規(guī)范的要求。②對于燈具的接地的問題，規(guī)范上并無明確的規(guī)定，一方面應這樣理解：燈具是電器，其金屬外殼應與“ＰＥ線”可靠連接（對ＴＮ－Ｓ系統(tǒng)）；另一方面，看設計要求，根據(jù)安裝的場所不同設計者會有明確的規(guī)定，在施工中主要應根據(jù)規(guī)定嚴格執(zhí)行

6、監(jiān)理工作流程

6．1工作流程圖

6.2流程說明：

檢查開工條件

6.2.1.1施工圖紙

6.2.1.2施工合同（附業(yè)主批準的工程量清單和預算書）

6.2.1.3施工組織設計（方案）

6.2.1.4《開工報告》

6.2.2

場地移交

承建商進場后，監(jiān)理部組織進行設備房、控制室、電梯井道、電氣豎井等場地移交，并填寫《場地移交記錄》。

監(jiān)理部向承建商發(fā)出正式《工程監(jiān)理配合要求》，并要求其填報《施工組織設計（方案）報審表》，連同施工組織設計（方案）一起報監(jiān)理部審查。項目總監(jiān)（代表）安排監(jiān)理人員進行審查，審查應該按《施工組織設計（方案）審查指引》的規(guī)定進行，并做好審查記錄。

6.2.3施工安裝過程監(jiān)理控制：按事前、事中、事后控制原則，在電氣工程質量、進度、投資方面進行控制，協(xié)調和解決各方面存在的問題，達到工程要求的各項目標。

6.2.4安裝調試測試，監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師在安裝、調試、測試過程中進行跟蹤檢查、指導，使其達到設計、規(guī)范等要求的功能和標準，并形成相應的安裝、調試、測試記錄和隱蔽驗收工程記錄。

7

技術要求和質量標準

質量監(jiān)控重點是抓好工序檢查和物料檢查，控制方法包括事前控制、事中控制和事后控制。事前控制包括物料訂貨前申報、工序施工前進行技術交底。事中控制的主要手段為物料進場驗證和有見證材料送檢等。事后控制包括對物料和工序的驗收、審查施工記錄等。

7.1動力工程技術要求和質量標準

7.1.1施工流程：主體結構施工時鋼管預埋、預埋件安裝（隱蔽驗收）→裝修前管內(nèi)穿線→電纜敷設、母線安裝→配電箱、開關箱、電動機、開關柜等安裝→盤柜及二次接線→送電調試→運行→檢查驗收。

7.1.2配管配線

7.1.2.1外觀檢查

（1）管材、線材等必須符合國家或有關行業(yè)標準，必須有出廠合格證或質量證明書。

（2）產(chǎn)品的其他技術文件應齊全。

7.1.2.2配管工程

（1）暗配管的原則是：最近路線、最小彎曲、埋入深度不少于15mm；進入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口高出基礎不小于50mm，暗配管不宜穿過設備基礎。

（2）電線管路的彎曲處，不應有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10％，彎曲半徑在明配管時不小于管外徑的6倍，暗配管時不小于管外徑的10倍。

（3）當預埋電線管出現(xiàn)下列情況時，中間應加接線盒，其位置應便于穿線。

ａ、管子長度每超過45m，無彎曲時。

ｂ、管子長度每超過30m，有一個彎曲時。

ｃ、管子長度每超過20m，有二個彎曲時。

ｄ、管子長度每超過12m，有三個彎曲時。

（4）鋼管的連接應符合下列要求：

ａ、絲扣連接，管端的套絲長度不應小于管接頭長度的二分之一，管接頭應焊跨接線。

ｂ、暗配管可使用套管焊接，套管長度為管外徑的1.5～3倍，焊口應牢固、嚴密。

ｃ、薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。

（5）電線管與設備的過度

ａ、在干燥的房內(nèi)，應從管口加保護軟管引入設備、管口應包扎嚴密。

ｂ、管口距地面不小于200mm。

ｃ、金屬軟管連接應用軟管接頭。

ｄ、金屬軟管應用管卡子固定。

ｅ、不得利用金屬軟管做接地導體。

7.1.2.3配線工程

（1）10mm2

及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下多股銅芯線，單股鋁芯線與電器的端子可直接連接銅芯線應鍍錫。其余均應使用端子。

（2）不同回路、不同電壓、交流、直流的導線。不得穿入同一管內(nèi)，但照明燈具回路除外（多于8根），電壓為65V以下的電力線路除外，信號回路應注意屏蔽。

（3）同一交流回路必須穿一個管內(nèi)，管內(nèi)不允許有接頭，管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層），不應超過管子內(nèi)面積的40％。

（4）各種管口均應有護口。

7.1.2.4檢查與驗收

（1）安全距離及安裝間距符合要求。

（2）管子彎曲半徑符合要求。

（3）導線的連接和絕緣符合要求。

（4）非帶電金屬新的接地良好，跨接良好。

（5）油漆均勻，無損壞、脫落。

7.1.2.5竣工文件

（1）材料合格證。

（2）安裝技術記錄。隱蔽工程記錄。

（3）試驗記錄(包括絕緣測試)。

7.1.3電纜工程

7.1.3.1電纜敷設前應做如下檢查

（1）電纜通道、井、管符合設計要求。

（2）電纜型號、規(guī)格等符合設計要求。

（3）電纜外觀檢查應無損傷、耐壓等級符合設計。

（4）有必要時對電纜的絕緣層、導線的截面做實測。

7.1.3.2塑料絕緣的電力電纜及控制電纜纜彎曲半徑為電纜外徑的10倍。

7.1.3.3電纜敷設時應排列整齊不宜交叉，并加以固定，并及時裝設標志牌。

7.1.3.4標志牌裝設應符合下列要求

（1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、入井內(nèi)等地方，電纜應裝設標志牌。

（2）標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號規(guī)格及起始地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡寫清晰不易脫落。

（3）標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐、掛裝應牢固。

7.1.3.5電纜的固定要求

（1）垂直敷設或45度傾斜敷設的電纜在每個支架上、橋架上每隔

2米處加以固定；

（2）水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端及拐彎、電纜接頭的兩端處、當對電纜間距有要求時，每隔5--10米處加以固定。

7.1.3.6電纜進入電纜溝、豎井、建筑物盤(柜)以及穿入管子時，出入口應封閉、管口應做密封，應滿足防水要求。

7.1.3.7直埋電纜應有明確的標樁，在直線段每50米一個樁，在電線的拐彎，接頭處進入建筑物處應設置標志樁，標志樁應有明顯的方位指示，并應有準確的隱蔽工程記錄。

7.1.3.8高壓電纜頭的制作（交聯(lián)電纜），應編制單獨的施工技術措施；低壓電纜終端頭一般宜用電纜首套，當干包防潮錐時應密實、美觀。

7.1.3.9電纜頭的接地線，電纜的截面小于等于120mm2時，接地線的截面不小于

16mm2，在電纜截面大于150mm2時，接地線應不小于25mm2，接地線一般用鍍鋅銅編織線。

7.1.3.10在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，截面小于等于120mm2時，接地線的截面不小于16mm2，在電纜截面大于150mm2時，接地線應不小于25mm2，接地線一般用鍍鋅銅編織線。

7.1.3.11在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，應用防火堵料密實封堵。

7.1.3.12電纜工程的驗收檢查

（1）電纜型號、規(guī)格符合設計要求；排列整齊、無機械損傷；標志牌應裝設齊全、正確、清晰。

（2）電纜固定、間距、彎曲半徑、相序排列符合要求。

（3）電纜終端頭、電纜接頭的制作、安裝應符合要求。

（4）接地良好。

（5）電纜終端的相色正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好，接地良好。

（6）電纜溝內(nèi)無雜物、蓋板齊全。

（7）直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰牢固，間距適當，且應符合規(guī)范規(guī)定。

（8）防火措施應符合設計。

7.1.3.13竣工文件

（1）直埋電纜的路徑圖。

（2）制造廠提供的產(chǎn)品說明書，試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等文件。

（3）隱蔽工程記錄。

（4）電纜線路敷設記錄。

（5）電纜頭制作記錄。

（6）試驗記錄。

7.1.4硬母線安裝工程

7.1.4.1銅母線無出廠合格證或資料不全時不得使用、以及對材質有懷疑時應按：最小抗拉強度255N／mm2，最小伸長率6％，20℃時最大電阻率0.01777Ω·mm2／m，進行試驗。

7.1.4.2銅與銅連接應在連接表面鍍錫。母線的連接螺栓及鉆孔尺寸必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。

7.1.4.3母線相色：A--黃、B--綠、C--紅，中性線--黑。

7.1.4.4配電裝置的安全凈距執(zhí)行(GBJ149--90第2.1.13條)。

7.1.4.5母線連接用螺栓必須為鍍鋅制品、并有平墊及彈簧墊，按規(guī)定的緊固力距緊固（使用力矩搬手），緊固后螺栓長度宜漏出螺母2--3扣。

7.1.4.6驗收檢查

(1)金屬構件的加工、配制、螺栓聯(lián)接、焊接應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

(2)緊固件的墊圈、彈簧墊圈等鎖緊裝置齊全、可靠。

(3)母線配制及安裝架設應符合設計規(guī)定，且連接正確，螺栓緊固，接觸可靠；相間及對地電氣距離符合要求。

(4)絕緣子完整、清潔。

(5)油漆應完好；相色正確；接地良好。

7.1.4.7竣工文件

(1)產(chǎn)品合格證。

(2)安裝技術記錄。

(3)電氣試驗記錄。

7.1.5電動機安裝及檢查接線工程

7.1.5.1設備的檢查與保管

(1)包裝及密封良好、規(guī)格及技術參數(shù)符合設計，附件、備件齊全，技術文件齊全。

(2)電機應完好無損傷、無銹蝕現(xiàn)象，有銘牌。

(3)絕緣電阻應符合要求。

(4)電機及其附件宜存放在清潔、干燥的室內(nèi)，同時應有防火、防潮、防塵及防小動物進入措施，尤其注意防水淹。

7.1.5.2安裝條件

(1)所有與安裝有關的建筑工程應符合設計及規(guī)范要求。

(2)屋頂、樓板施工工作結束后施工部位不得有滲漏現(xiàn)象。

(3)混凝土的基礎應達到允許安裝強度。

(4)現(xiàn)場雜物清理完畢，預留孔洞符合設計，預埋件牢固。

(5)在試運行前，二次灌漿和抹面工作完畢并達到強度要求，所有建筑裝飾工程應結束。

7.1.5.3安裝

(1)檢查電動機的潤滑脂應無變質，性能符合電動機的工作條件。

(2)盤動轉子應靈活無卡阻。

(3)空氣間隙符合要求。

(4)引出線端子壓接良好，編號齊全，極性正確。

(5)機械部分安裝應符合有關機械安裝規(guī)范的規(guī)定。

(6)用1000V兆歐表測電動機的絕緣電阻不應小于0.5MΩ。

7.1.5.4電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查

(1)出廠日期超過制造廠保證的期限。

(2)當制造廠無保證期限時，出廠已超過一年。

(3)當外觀檢查或電氣檢查，質量可疑時。

(4)試運轉有異常情況。

(5)抽芯檢查應有單獨的施工技術措施。

7.1.5.5驗收檢查

(1)電動機宜在空載情況下第一次啟動，空載運行時間為2h，并記錄電動機的空載電流。

(2)電機運行方向正確無異常。

(3)電機的各部溫度，不應超過產(chǎn)品技術規(guī)定。

(4)滾動軸承的溫度不應超過95。C

(5)振動不應超過規(guī)范規(guī)定。

7.1.5.6竣工文件

(1)竣工圖。

(2)設計變更。

(3)制造廠技術文件。

(4)安裝記錄、干燥記錄、抽芯記錄。

(5)試檢報告。

7.1.6盤柜及二次結線安裝工程

7.1.6.1設備的檢查與保管

(1)設備到貨后應檢查包裝是否良好，開箱檢查設備型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷、附件、備件齊全。

(2)產(chǎn)品出廠的技術文件齊全。

(3)盤面清潔無損傷，油漆無脫落，盤面及盤內(nèi)的電氣件齊全，安裝牢固符合設計要求，內(nèi)部接線規(guī)整、備用端子足夠。

7.1.6.2安裝條件

(1)有關建筑裝飾工程質量，基礎型鋼符合要求。預埋件齊全，無滲漏，無積水，門窗安裝完畢。

(2)通風良好。

7.1.6.3安裝

(1)基礎型鋼，頂部宜高在地面10mm以上，基礎型鋼須可靠接地。允許偏差見下表。

項

目允

許

偏

差

mm/mmm/全長

不

直

度＜1＜5

水

平

度＜1＜5

位置誤差及不平行度＜5

(2)盤柜安裝允許偏差

項

目允

許

偏

差（mm）

垂

直

度（每米）＜1.5

水平偏差相鄰兩盤頂部＜2

成列盤頂部＜5

盤面偏差相臨兩盤邊＜1

成列盤面＜5

盤

間

接

縫＜2

(3)盤、柜、箱的接地應良好，裝有電氣件的門應以鍍鋅的編織銅線與已接地的盤柜或金屬結構可靠連接。

(4)抽屜式柜、抽屜的推拉應靈活，無卡阻，碰撞現(xiàn)象；抽屜應有互換性，共電氣和機械的閉鎖裝置應動作準確、可靠；輔助開關接點接觸良好。動作準確。

(5)二次回路的電氣間隙和爬電距離應符下表要求

電

氣

間

隙爬

電

距

離

額定電壓(V)額

定

工

作

電

流額

定

工

作

電

流

≤63A＞63A≤63A＞63A

≤603.05.03.05.0

60＜V≤3005.06.06.08.0

300＜V≤5008.010.010.012.0

(6)盤內(nèi)配線、電氣回路采用電壓不低于500V的銅芯導線，其截面不小于2.5mm2，其它回路不小于1.5mm2，弱電回路可采用不小于0.5mm2導線（在機械強度和截流量的允許的情況下）。

(7)和門上電氣過渡連接的導線應采用多股軟導線，留有適當余度，并加套管保護。

(8)二次回路必須有準確、清晰、不易脫落的端子號，線路敷設應美觀。

7.1.6.4驗收檢查

(1)盤柜接地可靠，油漆完整。

(2)盤內(nèi)電器安裝位置正確、牢固、元件齊全。

(3)二次回路接線正確，標志齊全，絕緣良好。

(4)一次配線絕緣良好。

(5)操作及聯(lián)動試驗正確，符合設計要求。

7.1.6.5竣工資料

(1)產(chǎn)品技術文件、圖紙。

(2)備品、備件清單。

(3)安裝記錄。

(4)調試記錄。

7.2照明裝置安裝工程技術要求和質量標準

7.2.1施工流程：燈具、開關、插座到施工現(xiàn)場→外觀檢查→安裝送電調試→運行→檢查驗收。

7.2.2照明裝置安裝工程

7.2.2.1外觀檢查

(1)所有開關、插座、燈具均應三證齊全。

(2)所有開關、插座、燈具應無損傷。

7.2.2.2安裝要求

(1)嵌入頂棚或安裝在行架上的燈具應符合下列要求

(2)金屬燈盤及金屬外殼可靠接地。

(3)成列燈具，偏斜不超過5mm。

(4)燈具安裝應牢固，排列整齊。

(5)同一室內(nèi)在同一高度口安裝的開關插座高低差不大于5mm，插座回路應設漏電保護，插座應選用安全插座。

(6)插座接線要求如下

ａ、單相二孔：右--相線、左--零線。

ｂ、單相三孔：右--相線、左--零線；上方接地線。

ｃ、成排開關高低差不大于2mm。

7.2.2.3檢查與驗收

(1)安裝高度偏差應符合要求。

(2)開關、插座、蓋板緊貼墻面，極性正確。

(3)配電箱內(nèi)布線整齊，端子接線牢固。

(4)絕緣電阻大于0.5MΩ。

(5)器具面板不得污染。

7.2.2.4技術文件

(1)合格證件，技術資料。

(2)安裝技術記錄(包括隱蔽工程)。

(3)試驗記錄。

7.3

變配電安裝工程技術要求和質量標準（高低壓配電柜安裝見動力工程）

7.3.1

施工流程：高低壓配電柜及變壓器到施工現(xiàn)場→外觀檢查與保管措施→就位安裝測試、變壓器試驗→投入前檢查→送電調試→運行→檢查驗收。

7.3.2變配電安裝工程（干式變壓器安裝）

7.3.2.1外觀檢查與保管

(1)變壓器到貨后應對設備進行檢查，檢查的內(nèi)容有：名牌數(shù)據(jù)是否符合設計；按出廠設備清單查核對技術文件及產(chǎn)品的附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品外觀有無損傷，溫控器有無損壞；引出線絕緣，鐵芯的磁絕緣是否良好。

(2)變壓器應存放于室內(nèi)、防止潮濕。

(3)有條件應測量變壓器的絕緣電阻和直流電阻。

7.3.2.2安裝

(1)中性點接地導線應有足夠的截面，接觸良好。

(2)干式變壓器的安裝應有遮欄，保護等級應符合設計規(guī)定，并保證足夠的安全距離。

(3)變壓器安裝應水平，接地良好、可靠。

7.3.2.3變壓器的試驗。

(1)測量絕緣電阻。

(2)測量直流電阻。

(3)工頻耐壓試驗。

(4)聯(lián)結組別及極性試驗。

(5)用額定電壓進行空載試驗，檢查變壓器的聲音、溫度等，測量空載電流與空載損耗。

7.3.2.4投入前檢查

(1)保護裝置的整定與試驗是否完成并合格。

(2)斷路器的分斷與關合靈活可靠，聯(lián)鎖裝置動作正確。

(3)檢查變壓器各處是否有不相關之物品。

(4)變壓器殼體是否接地良好。

(5)導體各部分的絕緣、連接緊固是否良好。

(6)消防、安全遮欄等設施是否完備。

7.3.2.5運行與驗收

(1)變壓器由供電側全電壓投入，如有異常迅速切斷電源。

(2)第一次受電不少于10分鐘，然后停電檢查無異常情況后再正式投入，并定時檢查各項運行參數(shù)，作好記錄。

(3)無繼電保護時，可不進行全電壓沖擊試驗。

7.3.2.6竣工文件

(1)廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證、試驗記錄、安裝圖。

(2)安裝技術記錄。

(3)試驗報告。

(4)備品、備件清單。

7.4

防雷接地裝置安裝工程技術要求和質量標準

7.4.1施工流程：基礎結構施工時利用砼中的鋼筋進行可靠的電氣連接作接地體（隱蔽驗收）→隨主體結構利用主鋼筋作避雷接地系統(tǒng)引下線，并在每層預留接地預埋件→強、弱電井道接地干線安裝→屋頂避雷帶、針安裝→各種設備、管道接地→泳池總等電位接地→測試→檢查驗收。

7.4.2防雷接地裝置安裝工程

7.4.2.1對于“TN--S”的接地系統(tǒng)，電氣裝置的下列金屬部分均應必須與“PE”線作可靠的電氣連接：

(1)電機、變壓器、電氣件、攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。

(2)電氣設備的傳動裝置。

(3)屋內(nèi)、外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土框架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門；外窗、玻璃幕墻等接地焊接。

(4)配電控制、保護用的屏(柜、箱)，及操作臺等的金屬柜架和底座。

(5)電纜頭盒的金屬外殼，電纜的保護管、金屬護層。

(6)電纜橋架、支架、井架。

(7)裝有避雷針的桿塔；裝有輸電線的桿上設備。

(8)封閉母線外殼及其他裸露的金屬部分。

(9)六氟化硫封閉組合電器和干式變壓器的金屬箱體。

(10)電熱設備的金屬外殼；燈具的金屬外殼。

7.4.2.2屋面防雷、引下線一般利用建筑物主筋、引出墻體至避雷帶部分，宜用Φ16mm的鍍鋅圓鋼過渡，搭接長度應符合規(guī)定。

7.4.2.3

接地線焊接的搭接長度應符合下列規(guī)定：

(1)扁鋼為其寬度的2倍(至少3個邊焊接)。

(2)圓鋼為其直徑的6倍，雙面焊且焊縫飽滿。

7.4.2.4屋面避雷帶應為不小于Φ12mm的鍍鋅圓鋼其支持物也應為相同材質，且間隔以

1米為宜。高為10~12cm，做到高度一致，平直美觀。

7.4.2.5避雷針應與引下線直接焊接，并和避雷帶連成一體，屋面的所有金屬物體都應和避雷帶連成一體，跨接線用直徑12mm鍍鋅圓鋼焊接

。

7.4.2.6當建筑物超過30米高時，按設計規(guī)定敷設均壓環(huán)，其金屬門窗和金屬欄桿等均應經(jīng)均壓環(huán)可靠接地。

7.4.2.7屋面所有金屬管道都應可靠接地，其絲接、法蘭、閥門、應做跨接。

7.4.2.8強、弱電井道內(nèi)接地干線安裝，建筑物、游泳池、跳水池、訓練池等做總等電位聯(lián)接。

7.4.2.9

驗收檢查

(1)整個接地網(wǎng)的外露部分的連接可靠，接地線規(guī)格正確、跨接，防腐層完好，標志齊全明顯。

(2)避雷針（帶）的安裝位置及高度符合要求。

(3)工頻接地電阻值符合要求。

7.4.2.10竣工文件

(1)安裝記錄。

(2)測試記錄。

(3)隱蔽工程記錄。

7.5電氣工程質量保證措施

7.5.1施工前的準備

7.5.1.1熟悉和理解施工圖，掌握圖紙的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，避免“錯、漏、碰、缺”現(xiàn)象。

7.5.1.2掌握設計中在施工技術和方法上有難度的項目，根據(jù)施工圖搜集有關現(xiàn)行的規(guī)范標準進行有針對性的學習。

7.5.1.3深入掌握有關合同的內(nèi)容，對各工程的范圍、及銜接情況有較深入的了解。

7.5.1.4了解施工單位的實力，審查施工單位的施工組織設計、施工方案及技術措施是否切合實際。

7.5.1.5嚴格控制各種材料選用，不得使用偽劣產(chǎn)品。

7.5.2

施工階段

7.5.2.1以現(xiàn)行的規(guī)范、標準為依據(jù)，結合現(xiàn)場的實際情況進行監(jiān)督、檢查、整改、完善。

7.5.2.2配合土建的預埋工作，尺寸要準確，杜絕“錯、漏、碰、缺”現(xiàn)象。

7.5.2.3進行正常的電氣安裝。

7.5.2.4所使用的材料、設備必須三證齊全，緊固件必須采用鍍鋅制品，設備應有銘牌和產(chǎn)品使用說明書。

7.5.3

竣工階段

7.5.3.1同施工單位、質檢站、設計院、建設局按規(guī)定的程序檢查工程的施工是否符合設計要求，是否符合現(xiàn)行規(guī)范及標準的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行的“質量評定標準”進行檢查評定。

7.5.3.2主要測試接地電阻和絕緣電阻并做好記錄。

7.5.3.3按市檔案館的規(guī)定，審查竣工圖及竣工資料。

7.5.4

施工圖與圖紙會審方面措施

電氣施工圖包括供電系統(tǒng)圖、平面布置圖、設備布置圖、電氣原理圖、安裝接線圖、局部大樣圖智能自動化圖紙等。

7.5.4.1圖紙會審要考慮以下幾方面的內(nèi)容

(1)施工圖是否完整，是否符合現(xiàn)行的設計規(guī)范及施工規(guī)范。

(2)施工圖的說明與圖紙之間是否一致，專業(yè)內(nèi)部圖紙之間有無矛盾和錯誤。

(3)各專業(yè)之間圖紙有無矛盾，尤其在尺寸、標高、坐標方面是否一致。

(4)設備基礎圖是否能滿足設備安裝的要求。

(5)供電系統(tǒng)是否合理，自備發(fā)電機的投入方式是否正確。

(6)明確供電系統(tǒng)的運行方式、接地方式。

(7)強、弱電設備的選用能否滿足使用需要。

(8)材料的選用是否符合“規(guī)范”要求，有無浪費現(xiàn)象，是否滿足使用需要。

(9)電氣管線、橋架、電纜的敷設是否經(jīng)濟合理，有無漏項，與其它專業(yè)有無矛盾。

(10)室內(nèi)開關、各類插座的布置是否合理，能否滿足使用的需要。

(11)池頂照明的照度是否滿足彩色錄象要求，避免在水中產(chǎn)生燈影，避免產(chǎn)生眩光等要求。

7.5.5

與其它專業(yè)的配合措施

7.5.5.1地下室工程的配合

(1)穿墻套管的埋設應大于電纜保護管兩級。穿向室外的套管應加焊止水板并作密封處理，高度應在室外地坪下1~1.5米為宜。

(2)做好底板接地網(wǎng)的跨接，跨接線須用Φ12以上的圓鋼搭接焊，焊縫長度單面焊不小于直徑的10倍。雙面焊不小于直徑的

6倍。接地跨部位，接地網(wǎng)格的尺寸，各引上、引下線的數(shù)量、規(guī)格、位置，應嚴格執(zhí)行設計的規(guī)定。

(3)接地引出點，例如：作為變電所的工作接地的引出點，檢修用的接地點，應按規(guī)范要求做出標記，并有測試記錄。

7.5.5.2混凝土澆筑及砌體施工中的配合

(1)督促承建商及時向土建專業(yè)提供配電箱的尺寸數(shù)據(jù)，一般每側預留２cm的余度，預留洞及套管的模板應堅固、嚴密，混凝土澆筑中應認真核對圖紙、對預埋件、管等做到位置準確、不漏不缺，即圖中有的不要漏掉，圖中沒有但根據(jù)實際情況確實須增加的應補上。

(2)配電箱、開關、插座接線盒安裝高度應嚴格控制，同時和建筑專業(yè)密切配合，廚房內(nèi)的插座、開關、配電箱不要同廚房的吊柜相矛盾，衛(wèi)生間的開關插座不要和毛巾桿、鏡子相矛盾。不要使插座有淋水的可能。

(3)電梯的指示面板的孔洞均應按電梯產(chǎn)品說明的要求預留。

(4)天線及電梯監(jiān)視系統(tǒng)的留洞要準確、電視天線施工定位應在天面防水之前進行。

7.5.5.3

與設備安裝的配合

設備應按計劃到貨，到貨后應盡快就位，為管道連接及電氣接線提供條件,電氣動力管路出口和設備電動機的位置距離太遠，或管出口埋在設備基礎時，配管出口的平面及高度定位，應參照建筑圖上的總體尺寸、設備圖上的具體尺寸及設備的本體圖，注意設備的安裝方向及電動機的出口。不能以電氣圖比例尺寸定位。

設備試運轉應由電氣專業(yè)人員先將電機單試合格，設備試運轉時以設備、鉗工為主，電氣、弱電、給排水及空調配合。

7.5.5.4安裝與土建的配合

(1)泵房、電氣豎井、管道井施工配合：以上各部位交付安裝條件是土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完，包括設備基礎強度不小于70%，除預留設備進入孔外，其余均完。

(2)暗埋的線管開關盒配合：暗埋的線管、開關盒、插座盒隨土建主體施工而進行，待土建模板拆除或施工砌體時，應清掃被堵塞的線管及一次不能到位需二次施工的線管及盒，同時需調整好標高（開關、插座、盒）以免影響土建粉刷工作。

(3)設備基礎與留洞的配合：設備基礎應及早澆筑，強度未達到70%，不能安裝設備，基礎位置尺寸及留洞，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。

(4)燈具、開關插座、面板安裝配合：燈具、插座的盒位置要準確，施工時要注意清潔，不能污染和損傷墻面，如果盒過大，應在裝修之前檢驗完。

(5)成品保護的配合：安裝施工不得隨意在墻上打洞，因特殊原因，應和土建協(xié)商，土建在粉刷時，應保護預埋好的管、盒，以免發(fā)生移位和堵塞。

(6)安裝與二次裝修的配合：燈頭盒應在龍骨上安裝、固定牢固，燈具應在龍骨上確定安裝的位置尺寸，以便加龍骨，接線應與頂棚板施工配合好。衛(wèi)生間的衛(wèi)生器具、開關及插座面板的安裝要和二次裝修配合好。

7.6電梯工程

7.6.1外觀檢查

7.6.1.1采用的設備及器材均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件。設備應有銘牌。

7.6.1.2包裝及密封應完好；

7.6.1.3開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件齊全，外觀應完好；

7.6.1.4下列文件應齊全：文件目錄，裝箱單，產(chǎn)品出廠合格證，電梯使用、維護說明書，電梯電氣原理圖、符號說明及電氣控制原理說明書，電梯電氣接線圖，電梯部件安裝圖，安裝、調試說明書，備品、備件目錄。

7.6.1.5

電梯機房、井道和轎廂平面布置圖。

7.6.2電梯電氣裝置安裝前，建筑工程應具備下列條件：

7.6.2.1機房、井道的建筑施工基本結束，包括粉刷工作已完成；

7.6.2.2電梯機房的門窗應裝配齊全；

7.6.2.3預埋件及預留孔符合設計要求。

7.6.3配線

7.6.3.1電梯電氣裝置的配線，應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣導線。

7.6.3.2機房和井道內(nèi)的配線應使用電線管或電線槽保護，嚴禁使用可燃性材料制成的電線管或電線槽。鐵制電線槽沿機房地面敷設時，其壁厚不得小于1.5mm。不易受機械損傷的分支線路可使用軟管保護，但長度不應超過2m。

7.6.3.3轎頂配線應走向合理，防護可靠。

7.6.3.4電線管、電線槽、電纜架等與可移動的轎廂、鋼繩等的距離：機房內(nèi)不應小于50mm；井道內(nèi)不應小于20mm。

7.6.3.5電線管安裝應符合下列規(guī)定：

(1)電線管應用卡子固定，固定點間距均勻，且不應大于3m；

(2)與電線槽連接處應用鎖緊螺母鎖緊，管口應裝護口；

(3)安裝后應橫平豎直，其水平和垂直偏差應符合下列要求：機房內(nèi)不應大于2‰；井道內(nèi)不應大于5‰、全長不應大于50mm；

(4)暗敷時，保護層厚度不應小于15mm；

7.6.4電氣設備安裝

7.6.4.1配電柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱）的安裝應布局合理，固定牢固，其垂直偏差不應大于1.5‰。當設計無要求時，安裝位置應符合下列規(guī)定：

(1)屏、柜應盡量遠離門、窗，其與門、窗正面的距離不應小于600mm；

(2)屏、柜的維修側與墻壁的距離不應小于600mm；其封閉側宜不小于50mm；

(3)雙面維修的屏、柜成排安裝時，當寬度超過5m時，兩端均應留有出入通道，通道寬度不應小于600mm；

(4)屏、柜與機械設備的距離不應小于500mm。

(2)機房內(nèi)配電柜（屏）、控制柜（屏）應用螺栓固定于型鋼或混凝土基礎上，基礎應高出地面50～100mm。

7.6.4.3機械選層器的安裝應符合下列規(guī)定：

(1)位置合理，便于維修檢查；

(2)固定牢固，其垂直偏差不應大于1‰；

(3)應按機械速比和樓層高度比檢測，調整動、靜觸頭位置，使之與電梯運行、停層的位置一致；

(4)換速觸頭的提前量應按電梯減速時間和平層距離調節(jié)；

(5)觸頭動作和接觸應可靠，接觸后應留有壓縮余量。

7.6.4.4層門（廳門）召喚盒、指示燈盒及開關盒的安裝應符合下列規(guī)定：

(1)盒體應平正、牢固、不變形；埋入墻內(nèi)的盒口不應突出裝飾面；

(2)面板安裝后應與墻面貼實、不得有明顯的凹凸變形和歪斜；

7.6.4.5具有消防功能的電梯，必須在基站或撤離層設置消防開關。消防開關盒宜裝于召喚盒的上方，其底邊距地面的高度宜為1.6～1.7m。

7.6.4.6層門閉鎖裝置應采用機械—電氣聯(lián)鎖裝置，其電氣觸點必須有足夠的斷開能力，并能使其在觸點熔接的情況下可靠斷開。

7.6.4.7層門閉鎖裝置的安裝應符合下列規(guī)定：

(1)固定可靠，驅動機構動作靈活，且與轎門的開鎖元件有良好的配合；

(2)層門關閉后，鎖緊元件應可靠鎖緊，其最小嚙合長度不應小于7mm；

(3)層門鎖的電氣觸點接通時，層門必須可靠地鎖緊在關閉位置上；

(4)層門閉鎖裝置安裝后，不得有影響安全運行的磨損、變形和斷裂。

7.6.5安全保護裝置

7.6.5.1電梯的各種安全保護開關必須可靠固定，不得采用焊接固定；安裝后不得因電梯正常運行時的碰撞和鋼繩、鋼帶、皮帶的正常擺動使開關產(chǎn)生位移、損壞和誤動作。

7.6.5.2與機械相配合的各安全保護開關，在下列情況時應可靠斷開，使電梯不能起動或立即停止運行：

(1)選層器鋼帶（鋼繩、鏈條）張緊輪下落大于50mm時；

(2)限速器配重輪下落大于50mm時；

(3)限速器速度接近其動作速度的95%時。對額定速度1m/s及以下電梯最遲可在限速器達到其動作速度時；

(4)安全鉗拉桿動作時；

(5)任一曳引繩斷開時；

(6)電梯載重量超過額定載重量的10%時；

(7)任一廳、轎門未關閉或未鎖緊時；

(8)安全窗開啟時；

(9)液壓緩沖器被壓縮時。

7.6.5.3電氣系統(tǒng)中的安全保護裝置應進行下列檢查：

(1)錯相、斷相、欠電壓、過電流、弱磁、超速、分速度等保護裝置應按產(chǎn)品要求檢驗調整；

(2)開、關門和運行方向接觸器的機械或電氣聯(lián)鎖應動作靈活可靠；

(3)急停、檢修、程序轉換等按鈕和開關，動作應靈活可靠。

7.6.5.4極限、限位、緩速開關碰輪和碰鐵的安裝應符合下列規(guī)定：

(1)碰鐵應無扭曲變形，開關碰輪動作靈活；

(2)碰鐵安裝應垂直，允許偏差為1‰，全長不應大于3mm，碰鐵斜面除外。

(3)開關、碰鐵應安裝牢固。在開關動作區(qū)間，碰輪與碰鐵應可靠接觸，碰輪邊距碰鐵邊不應小于5mm；

(4)碰輪與碰鐵接觸后，開關接點應可靠斷開，碰輪沿碰鐵全長移動不應有卡阻，且碰輪應略有壓縮余量；

(5)強迫緩速開關的安裝位置應按產(chǎn)品設計要求安裝。

7.6.5.5極限和限位開關的安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，碰鐵應在轎廂地檻超越上、下端站地檻50～200mm范圍內(nèi)。接觸碰輪，使開關迅速斷開，且在緩沖器被壓縮期間開關始終保持斷開狀態(tài)。

7.6.5.6交流電梯極限開關的安裝應符合下列規(guī)定：

(1)鋼繩應橫平豎直，導向輪不應超過2個。輪槽應對成一條直線，且轉動靈活。導向輪架加裝延長桿時，延長桿應有足夠的強度；

(2)上、下極限碰輪應與牽動鋼繩可靠固定；

(3)牽動鋼繩應沿開關斷開方向在閘輪上復繞不少于2圈，且不得重疊；

(4)安裝后應連續(xù)試驗5次，均應動作靈活可靠。

7.6.5.7轎廂自動門的安全觸板安裝后應靈活可靠，其動作的碰撞力不應大于5N。光電及其它形式的防護裝置功能必須可靠。

7.6.6調整試車和工程交接驗收

7.6.6.1試運轉前應按要求進行檢查；

7.6.6.2檢修速度調試運行應符合下列規(guī)定：

(1)制動器的調整應符合下列要求：制動力和動作行程應按設備的要求調整；制動器閘瓦在制動時應與制動輪接觸嚴密。松閘時與制動輪應無摩擦，且間隙的平均值不應大于0.7mm；

(2)全程點動運行應無卡阻，各安全間隙應符合要求；

(3)檢修速度不應大于0.63M/ｓ；

(4)自動門運行應平穩(wěn)、無撞擊。

7.6.6.3平衡系數(shù)應調整為40%～50%。

7.6.6.4額定速度調試運行應符合下列要求：

(1)轎廂內(nèi)置入平衡負載，單層、多層上下運行，反復調整，升至額定速度，起動、運行、減速應舒適可靠，平層準確；

(2)在工頻下，曳引電動機接入額定電壓時，轎廂半載向下運行至行程中部時的速度應接近額定速度，且不應超過額定速度的５%。加速段和減速段除外。

7.6.6.5運轉試驗應符合下列要求：

(1)運轉功能應符合設計要求，指令、召喚、選層定向、程序轉換、起動運行、截車、減速、平層等裝置功能正確可靠，聲光信號顯示清晰正確；

(2)調整上、下端站的換速、限位和極限開關，使其位置正確，功能可靠；

(3)空載、半載和滿載試驗應符合下列要求：在通電持續(xù)率為40%的情況下，往返升降各2h；電梯運行應無故障，起動應無明顯的沖擊，停層應準確平穩(wěn)；制動器動作應可靠；制動器線圈溫升不應超過60。C；減速機油的溫升不應超過60。C，且溫度不得超過85。C。

7.6.6.6超載試驗應符合下列要求：

(1)應在轎廂內(nèi)置入110%的額定負載，在通電持續(xù)率為40%的情況下，往返運行0.5h；

(2)電梯應安全可靠地起動、運行；

(3)減速機、曳引電動機應工作正常，制動器動作應可靠。

7.6.6.7平層準確度應符合下表的規(guī)定。

平層準確度表

電梯類別額定速度（m/s）平層準確度（mm）

交流雙速≤0.63±15

交流雙速≤1.00±30

交直流調速＜2.00±15

交直流調速≤2.50±10

7.6.6.8技術性能測試應符合下列規(guī)定：

(1)電梯的加速度和減速度的最大值不應超過1.5m/s。額定速度大于1m/s、小于2m/s

的電梯，平均加速度和平均減速度不應小于0.5m/s。額定速度大于2

m/s的電梯，平均加速度和平均減速度不應小于0.7

m/s；

(2)乘客、病床電梯在運行中，水平方向的振動加速度不應大于0.15m/s2，垂直方向的振動加速度不應大于0.25

m/s2；

(3)乘客、病床電梯在運行中的總噪聲應符合下列規(guī)定：機房噪聲不應大于80dB；轎廂內(nèi)噪聲不應大于55dB；開關門過程中噪聲不應大于65dB。

7.6.6.9在交接驗收時，應提交下列資料和文件：電梯類別、型號、驅動控制方式、技術參數(shù)和安裝地點；制造廠提供的隨機文件和圖紙；變更設計的實際施工圖及變更證明文件；安全保護裝置的檢查記錄；電梯檢查及電梯運行參數(shù)記錄。

8、進度要求

8.1

計劃審核：項目總監(jiān)（代表）要求承建商報送總進度計劃和階段進度計劃。為便于實施，階段進度計劃還要分解到月、周進度計劃。對此，項目總監(jiān)（代表）均進行審核，并向承建商下達施工進度計劃審核意見，其中階段性計劃必須填寫《施工進度計劃審核意見表》。

8.2計劃執(zhí)行檢查

8.2.1按照審核后的總進度計劃、階段進度計劃、月進度計劃、周進度計劃