某市政道路及附屬工程實施施工組織設計

**********************路（****路-*****路）道路工程施工組織設計建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：審批：審批：審批：施工組織設計審批匯簽欄一、編制人：________編制日期：年月日二、項目部：1、項目經(jīng)理：________審核日期：年月日2、技術(shù)負責人：________審核日期：年月日3、質(zhì)量負責人：________審核日期：年月日4、安全負責人：________審核日期：年月日三、部門審核：技術(shù)質(zhì)檢科：_________審核日期：年月日四、批準人：__________審核日期：年月日目錄一、工程概況4二、施工準備7三、施工部署9四、主要部位施工方法10五、工期計劃網(wǎng)絡計劃47六、現(xiàn)場總平面布置圖47七、主要機具安排計劃48八、主要材料需求表51九、安全與文明施工措施52十、主要管理人員、技術(shù)工人及及勞動力安排計劃55十一、工期及質(zhì)量保證措施57十二、冬雨季施工保證措施79十三、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系可靠89附圖一施工進度計劃表104附圖二現(xiàn)場平面圖105附圖三勞動力進場計劃表106附表一施工現(xiàn)場障礙統(tǒng)計表107一、工程概況（一）工程性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特征：（1）//////////////////////////工程是一條位于西城集開發(fā)建設、生產(chǎn)及生活服務的城市次干道，全長869.57米，設計車速40千米/小時。行車道為瀝青砼結(jié)構(gòu)，道路路面設計使用年限為15年。該工程道路行車道寬22米，兩側(cè)設1.5米綠化帶和2.5米人行道，道路紅線寬度為30米，道路綠線寬50米。行車道按一塊板設計，拱形式采用拋物線型路拱，路拱平均坡度為1.5%，道路結(jié)構(gòu)為瀝青砼路面結(jié)構(gòu)，自下而上依次為：素土夯實+15cm10%石灰土+15cm12%石灰土+18cm水泥穩(wěn)定碎石+透層乳化瀝青+0.5cm乳化瀝青稀漿封層+5cm粗粒式瀝青砼+粘層乳化瀝青+3cm細粒式瀝青砼。車行道兩側(cè)采用花崗巖路緣石，外露15cm，。（2）兩側(cè)人行道各為2.5米，采用直線型路拱，路拱坡度為1.5%，人行道道路結(jié)構(gòu)自下而上依次為：素土夯實+15cm12%石灰土+10cm厚C20砼+2cm厚M10水泥砂漿+5cm荷蘭磚，人行道路緣石采用花崗巖緣石，側(cè)石外露5cm，外側(cè)為鋪裝與鋪裝平齊，路緣石連接為無縫對接。（3）本工程還包括包括：預埋、雨水、污水、給水、照明等。施工難點：該工程施工的難點是開工較晚，正好處于雨期，雨污水工程及道路路基施工難度較大；道路及雨污水管道施工范圍內(nèi)，原埋設地下的輸油管線較多，位置大都不明確，也進一步加大了施工難度；工程地點位于城中村，地方關系協(xié)調(diào)難度較大。（二）主要實物工程量如下：1、道路主要實物工程量：10％灰土15厘米厚：23689.3平方米12％灰土15厘米厚：23689.3平方米5%水泥穩(wěn)定碎石18厘米厚：23689.3平方米稀漿封層5mm厚：23689.3平方米粗粒式瀝青砼5厘米厚：22589.5平方米細粒式瀝青砼3厘米厚：22589.5平方米A型花崗巖路緣石：200×210×750：1651米（櫻花紅）B型花崗巖路緣石：150×50×500：4653米（櫻花紅）C型花崗巖路緣石：150×100×500：1351米（櫻花紅）C30砼平石：60×300×750：1651米2、人行道主要實物工程量：12％灰土15厘米厚：4495.4平方米C20砼10厘米厚：449.5立方米M10水泥砂漿2cm厚：78立方米荷蘭磚5厘米厚：3715平方米3、過路預埋工程主要實物工程量：電力2?200*4CPVC158米照明2?98*3.2PVC156米通訊6?98*3.2PVC152米預留2d400鋼筋砼管214米預留2d600鋼筋砼管150米4、雨水管道工程主要實物工程量：d600鋼筋砼平口管182米d800鋼筋砼企口管728.8米d1000鋼筋砼企口管39.2米d1200鋼筋砼企口管352米d1500鋼筋砼企口管342米d1800鋼筋砼企口管39米d2000鋼筋砼企口管45米檢查井67個，收水井50個5、污水管道工程主要實物工程量：d400鋼筋砼承插管675.2米d600鋼筋砼承插管384米檢查井28個6、給水管道工程主要實物工程量：DN300(dn315×15)HDPE給水管985米DN150(dn160×7.7)HDPE給水管191米DN100（dn110×5.3）HDPE給水管34米SZ45X-10閘閥DN300：3個，DN150：8個SS100165-1.6消火栓8個DN300柔性伸縮器3個d500鋼筋砼套管119米d300鋼筋砼套管106米圓形立式閥門井11個7、照明工程主要實物工程量：11米雙臂燈桿：36套，燈具72套11米泛光燈桿：8套，燈具16套VLV-14×35電纜：1687.4米砼燈墩（高1.2×寬1.0m）：44個?98×3.2PVC電工套管：1687.4米箱式變電站（10KV/0.4KV）：1座變壓器：1臺二、施工準備：（一）組織準備：組織一批技術(shù)人員組成項目部，項目部人員到位后，前期工作開始展開。根據(jù)工程性質(zhì)不同，和工期要求，特殊工種人員相應落實到位，并分批進入施工現(xiàn)場，確保工程按期交工。組織管理機構(gòu)見附圖1人員設置：項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責人1名、施工員1名、預算員1名、質(zhì)檢員1名、材料員1名、安全員1名、資料員1名、機械員1名已全部到位。勞力配置，準備勞力81人。勞力進場計劃見附圖3。（二）現(xiàn)場準備：1、已協(xié)調(diào)沿線油田等有關單位及東營村解決臨時用地及水電問題，具體處理方案為：臨時用地：占用東營村K1+300處土地計1000平米臨時用電：由我單位自購6千伏變壓器一臺，自東辛采油廠油井區(qū)域高壓電源接電至變壓器，電纜沿施工路段南側(cè)鋪設共計長度：350米。臨時用水：采用PVCΦ50管線接自臨舍南側(cè)自來水管線共計200米。已經(jīng)調(diào)查沿線障礙及占地情況道路障礙見附表一(三)技術(shù)準備：1、正式開工前由項目部技術(shù)部門組織有關人員對設計文件進行審核，掌握施工設計有關內(nèi)容和要求，掌握各項質(zhì)量標準操作規(guī)程，對路線控制點、水準點進行恢復并進行維護，對現(xiàn)場進行深入細致的調(diào)查研究，收集與施工有關的資料，制定方針目標管理計劃和質(zhì)保體系。2、施工組織設計編制所依據(jù)的規(guī)范和標準：//////////////////////////////工程設計圖紙及設計說明GB50268-2008《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》JTGF80/1~1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ44-91《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》JTJ034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》GBJ107-87《砼強度檢驗評定標準》GB50164-92《砼質(zhì)量控制標準》GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（四）機械準備：該工程所需的主要機械設備落實到位，根據(jù)工程需要隨時入場。見主要施工機械計劃表。三、施工部署：//////////////////////////////////工程采用項目法組織流水施工。分道路工程、過路預埋工程、管道工程、照明工程，首先進行道路的施工，施工順序由海通路向西二路方向進行施工。過路預埋管道在路基處理完成后進行施工。道路施工分150米為一個施工段進行，有利于機械的充分利用。道路施工的后進行人行道的施工。施工中由于障礙較多，同路段同時施工的工程較多，給施工帶來一定難度。要求已建單位及在建單位派駐現(xiàn)場人員與施工單位配合，減少不必要的損失與交叉施工帶來的難度。（一）、施工總體目標：1、施工進度計劃：2010年**月**日-2010年**月**日，總?cè)諝v天數(shù)：*****天。2、工程質(zhì)量目標：合格3、工程安全管理目標：死亡事故：0，重傷事故：0，特種作業(yè)人員持證上崗率：100％，安全教育率：100％。（二）臨時道路：我方修筑臨時道路長800米，寬5米，采用建筑垃圾0.5米厚，上用素土分層機械碾壓0.5米厚。四、主要部位施工方法（一）現(xiàn)場障礙及大坑處理：根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合圖紙分析，施工時首先施工邊線，將施工范圍內(nèi)垃圾、障礙、雜草等人工清理干凈，然后抽取集水坑和積水溝內(nèi)的積水，用挖掘機將含腐殖質(zhì)較多的土挖出，并運至建設單位指定的位置，最后用推土機進行原地整平。根據(jù)測量放出的路基邊線，用推土機將此范圍內(nèi)的草皮、淤泥層及腐殖土推出路基施工范圍以外，清基深度根據(jù)現(xiàn)場的具體情況推除30cm厚左右，然后對整個路基施工范圍內(nèi)用壓路機進行原地碾壓?，F(xiàn)場K1+450處大坑2個；K1+520處有水溝1條，大坑1個；K1+590-K1+750處有泥漿池1座；K1+800-1+840有水坑2個；K2+000-K2+045段有水溝3條，大坑1個；采用10KW發(fā)電機帶動Φ100潛水泵排出明水，然后采用日立220挖掘機挖出淤泥并倒運出施工現(xiàn)場，填筑建筑垃圾0.5米厚振動壓實，上用素土分層（每層15cm）處理至路床高程。其實際工程量需協(xié)調(diào)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場確定。與西二路、西二號路、海通路搭接路基采用挖掘機開蹬處理，瀝青砼搭接采用銑刨機銑刨原瀝青砼5厘米厚，其實際工程量需協(xié)調(diào)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場確定。（二）道路工程施工方法：1、路基施工：按照設計要求標出路基邊線，并對現(xiàn)場進行測量，根據(jù)現(xiàn)場高程情況進行分段施工，高程相差較大的地段不得在同一施工段。將高程統(tǒng)一處理至統(tǒng)一高程，再進行施工，遇軟弱路基協(xié)調(diào)甲方、監(jiān)理制定專項方案處理。路基采用人工配合機械施工，每層厚度不得超過20cm，且土的最大粒徑不得超過10cm，若土的含水量超過最佳含水量兩個百分點，應采取晾曬、戧灰等措施進行處理。推土機推地表腐殖土20厘米厚，振動壓路機壓實，路基彈軟處理采用8%石灰土處理，實際工程量需協(xié)調(diào)甲方和監(jiān)理現(xiàn)場確定。填土使用機械壓實，要甩開路邊50cm，防止溜坡，從路邊壓向路中并在路全寬范圍內(nèi)順序壓實，個別坑洼要隨時填補平整，路邊及檢查井等碾壓不到之處，要夯實或用其主機械排壓。路基土方除見施工土土方表外，路肩部分土方按寬1米，1：1.5的坡度調(diào)整。路基填土密實度要求：（1）、路基以下0-80CM，填土密實度≥95％；80-150CM，填土密實度≥94％；大于150CM，填土密實度≥92％。（2）、填土小于80CM,必須對原地面進行碾壓，密實度≥90％。（3）、路基范圍內(nèi)的各種管道溝槽的回填土密實度不得低于（1）的要求。2、石灰土基層施工（1）、材料要求：所用材料的各項指標應符合技術(shù)規(guī)范的要求，使用的土應除去樹根、草根等雜物，并不得含有淤泥、垃圾、腐植土、凍土塊。石灰用土塑性指數(shù)為9～17之間，粘性土要加強重耙粉碎，使用塑性指數(shù)為7以下做灰土時，要根據(jù)試驗適當增加石灰用量，對碳酸鹽含量0.8以上的或腐殖土含量大于10％的土，不能用于石灰土用土；石灰使用前8-10天充分消解，石灰土質(zhì)量應符合規(guī)定的Ⅲ級以上標準?；钚匝趸}及氧化鎂含量，生石灰大于75％，熟石灰大于60％，未消解顆粒含量0.6mm篩孔以上小于12％細度篩余量熟石灰小于900孔/cm必須小于5％，大于900孔/cm必須小于15％（可采用其中一種）。如果經(jīng)試驗，活性氧化鈣及氧化鎂含量低于規(guī)定，應按有效成分適當提高石灰用量，即在施工前應對所有石灰做15cm圓孔篩含石量試驗，采用的石灰應根據(jù)篩余百分比增加相同數(shù)量的石灰用量，對存儲量較大，時間較長和經(jīng)過夏季的石灰應先試驗，測定活性氧化鈣和氧化鎂含量，然后在確定用量。（2）、施工方法：采用用路拌法進行行施工施工準備—上料攤攤鋪—拌和—整型—碾壓—養(yǎng)生。（a）施工準備：施工工前檢查路床床的壓實度、平平整度、準備備材料、機具具、測量放線線、高程控制制、機械設備備試運轉(zhuǎn)。（b）上料攤鋪：采用用層鋪法，先先將土運至攤攤鋪地點，并并沿線按設計計用量均勻卸卸料，平地機機整平，用推推土機穩(wěn)壓后后，按設計用用量上灰，現(xiàn)現(xiàn)場石灰使用用劑量用條行行碼方控制，根根據(jù)攤鋪寬度度計算出石灰灰碼方時的斷斷面尺寸，制制作碼方尺，用用碼方尺控制制石灰含量。放放灰用“扣掀”法攤鋪，土土和石灰的厚厚度應按事先先確定的松鋪鋪厚度攤鋪，力力求攤鋪均勻勻，用量準確確。上灰前應應檢查土的含含水量，含水水量過大則應應進行耕耙、晾晾曬至合適的的含水量。（c）拌和：采用穩(wěn)定定土拌和機拌拌和，拌和時時應調(diào)整好拌拌和深度，以以略深于下層層表面1cmm為好，既不不得過深致使使破壞下層結(jié)結(jié)構(gòu)，更不得得拌和過淺而而出現(xiàn)素土夾夾層，拌合由由邊向中進行行，縱向重疊疊20cm?；旎旌狭习韬秃蠛髴_到顏色色均勻一致。(d)整型：對拌合后的的石灰土用推推土機快速穩(wěn)穩(wěn)壓，然后用用平地機細致致地進行整型型。對局部低低洼處，應用用齒耙將其表表層5cm以上耙耙松，并用新新拌的混合料料找補平整，再再次穩(wěn)壓、整整型。整平過過程中應反復復檢驗高程及及橫坡度，按按照“寧刮勿補“的原則進行行整型。(e)碾壓：碾壓時應檢檢查含水量，如如含水量不足足則應補充水水分，當混合合料含水量略略高于最佳含含水量時，先先上輕型壓路路機后上重型型壓路機，按按直線先兩側(cè)側(cè)后中央，曲曲線段由內(nèi)側(cè)側(cè)開始的原則則進行碾壓。最最后用膠輪壓壓路機跑光。碾碾壓時嚴禁在在已完成或正正在碾壓的路路段上“調(diào)頭”或“急剎車”。碾壓中如如果出現(xiàn)彈軟軟、松散、起起皮等現(xiàn)象，應應及時翻開該該部分灰土，進進行晾曬或再再加生石灰粉粉處理后再碾碾壓(f)養(yǎng)生：下層灰土完完成后在其表表面濕潤的情情況下立即鋪鋪筑上層灰土土用土，利用用上層土進行行養(yǎng)護，頂層層灰土完成后后進行覆土養(yǎng)養(yǎng)護，覆蓋土土厚度不小于于10CM。養(yǎng)養(yǎng)生時間不少少于7天并封閉交交通，嚴禁大大型車輛通行行。(g)接茬處理：在兩工工作段的銜接接處應銜接拌拌和，前一段段拌和后，留留20cm不進進行碾壓，后后一段施工時時將前一段未未壓部分一起起進行拌和，并并與后一段一一起進行碾壓壓。3、水泥穩(wěn)定級配碎碎石基層施工工(1)、材料要求：嚴格格進場檢驗程程度，確保進進料質(zhì)量，碎碎石及其它集集料必須達到到設計要求，進進場前應取樣樣試驗并報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后方可進進料。(2)、配合比試驗：水水泥穩(wěn)定級配配碎石配合比比試驗，先做做好原材料篩篩分試驗，由由級配曲線確確定集料用量量，然后以不不同的石灰含含量分別做擊擊實試驗，繪繪出強度曲線線，確定最佳佳配合比，再再經(jīng)過拌合廠廠試拌，確定定施工配合比比，并報監(jiān)理理工程師批準準。(3)、施工方法：水泥泥穩(wěn)定級配碎碎石采用拌和和站集中拌和和，攤鋪機攤攤鋪方法施工工。為保證基基層施工質(zhì)量量，確保施工工各個環(huán)節(jié)的的合理組合，在在大面積施工工前，確定施施工中各種材材料的用量、各各種機械組合合以及攤鋪厚厚度、施工順順序、碾壓遍遍數(shù)、最佳含含水量等工藝藝控制要求，同同時檢查機械械運轉(zhuǎn)情況。水泥穩(wěn)定級配碎石石施工順序：：施工準備—拌和——運輸—攤鋪—碾壓—養(yǎng)生（a）、施工準備：檢檢查石灰土基基層的壓實度度、平整度、準準備材料機具具、測量放線線、高程控制制、機械設備備試運轉(zhuǎn)。（b）、拌合：混合料料的拌和采用用穩(wěn)定土拌和和站集中拌和和，在正式拌拌和前，先調(diào)調(diào)試所用的廠廠拌設備，從從表盤、水箱箱、水泥罐、下下料倉、皮帶帶輸送機、出出料倉到各部部位供電線路路開關等均調(diào)調(diào)至最佳狀態(tài)態(tài)。然后按試試驗配合比進進行試拌確定定施工配合比比，含水量不不大于最佳含含水量的1-2%，正常拌和和時，要有專專人隨時檢查查機械運轉(zhuǎn)情情況，下料情情況。發(fā)現(xiàn)異異常立即停拌拌，查找原因因，予以糾正正，嚴禁不合合格混合料出出場。（c）、運輸：混合料料的運輸一律律采用箱板密密封良好的自自卸車運輸，其其車箱內(nèi)部應應保持清凈。（d）、攤鋪：采用兩兩臺攤鋪機前前后同時攤鋪鋪，保證基層層在全幅范圍圍內(nèi)一次攤鋪鋪完成，不留留縱縫，攤鋪鋪時保證每側(cè)側(cè)超鋪寬度115—20cm以利壓實。攤攤鋪機就位時時，根據(jù)試驗驗段確定的松松鋪系數(shù)，確確定松鋪厚度度，放置相應應厚度的木墊墊板，熨平板板放在墊板上上就位，調(diào)整整形攤鋪機電電腦探棒和橫橫坡儀到規(guī)定定值。攤鋪時時應使攤鋪機機保持低速均均勻前進，盡盡量減少停機機次數(shù)，攤鋪鋪機停機后及及時清除料斗斗和攪龍的附附著物。（e）、碾壓：基層的的碾壓分初壓壓，復壓和終終壓，碾壓時時先用膠輪壓壓路機中速靜靜止壓兩遍，使使其初步密實實后，再用振振動壓路機和和18—21T靜作用壓路路機進行復壓壓，機械組合合和壓實遍數(shù)數(shù)，依據(jù)試驗驗段確定的標標準進行。直直到壓實度達達到要求，復復壓才能結(jié)束束。復壓結(jié)束束后，立即用用膠輪壓路機機終壓2-3遍，進一步步提高壓實效效果。（f）、養(yǎng)生：碾壓完完成后，立即即鋪麥草灑水水養(yǎng)護，使基基層表面保持持濕潤狀態(tài)，并并封閉交通，養(yǎng)養(yǎng)生期不少于于7天。（g）、接茬處理：用用攤鋪機攤鋪鋪，每天的工工作縫應做成成橫向接縫。人人工將未端混混合料整齊，緊緊靠混合料放放兩根高度15ccm的方木，方方木的另一側(cè)側(cè)用石子回填填約3m長，高出出方木2cmm，然后再進進行碾壓，繼繼續(xù)攤鋪時將將方木，石子子清除即可。4、乳化瀝青稀漿封封層施工（1）材料要求：乳化化瀝青應符合合國家現(xiàn)行標標準《乳化瀝瀝青路面施工工及驗收規(guī)程程》的有關規(guī)規(guī)定；宜選用用陽離子慢裂裂型乳化瀝青青；乳化瀝青青中的瀝青含含量不小于55％。礦料：礦料應采用用碎石等，礦礦料的質(zhì)量應應符合現(xiàn)行國國家標準《瀝瀝青路面施工工及驗收規(guī)范范》的有關規(guī)規(guī)定；礦料混混合料在添加加填料之前其其砂當量不得得小于45。填料：水泥、熟石石灰、硫酸鹽鹽、粉煤灰均均不得含泥土土雜質(zhì)，并應應干燥、疏松松，沒有聚團團和結(jié)塊，且且小于0.075mm的的顆粒含量不不應小于80％。礦粉的的質(zhì)量應符合合現(xiàn)行國家標標準《瀝青路路面施工及驗驗收規(guī)范》的的有關規(guī)定。其他材料：稀漿封封層的添加劑劑可以采用液液體或固體的的材料，并應應與礦料等拌拌和均勻。稀稀漿封層用水水可采用飲用用水。采用的的添加劑不得得損失瀝青和和混合料的整整體強度（2）施工準備：a、對水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層清理干凈，灑灑水以路面濕濕潤為準。b、各種施施工機械和輔輔助工具準備備齊全，并保保持良好的工工作狀態(tài)。（3）施工程序：清潔下承層層濕潤下承層上料拌和、攤鋪鋪稀漿封層混混合料初期養(yǎng)護（4）施工方法：采用稀漿封層機攤攤鋪混合料a.根據(jù)路幅的的全寬，調(diào)整整攤鋪寬度，使使得攤鋪次數(shù)數(shù)為整數(shù)。按按此寬度，劃劃出走向控制制線b.將符合要求求的各種材料料分別裝入攤攤鋪機內(nèi)，礦礦料的濕度要要均勻。c.將裝好料的的攤鋪機開至至施工起點，對對準走向控制制線，并調(diào)整整攤鋪箱，使使攤鋪箱周邊邊與水泥穩(wěn)定定碎石基層面面貼緊。d.開動發(fā)動機機，使攤鋪機機上各部位進進入正常的工工作狀態(tài)e.按現(xiàn)場礦料料含水量測定定的結(jié)果，調(diào)調(diào)整室內(nèi)設計計配合比，依依次按調(diào)整后后的配合比輸輸出礦料、填填料、水、添添加劑和乳化化瀝青，進行行拌和f.拌和好的稀稀漿混合料流流入攤鋪箱，當當混合料的體體積達到攤鋪鋪箱容積的2/3時，開動攤攤鋪機以1.5－3.0KMM/H的速度度前進、攤鋪鋪時應保持稀稀漿攤鋪量與與攪拌量的基基本一致，保保持攤鋪箱中中稀漿混合料料的體積位攤攤鋪箱容量的的1/2左右g.稀漿封層混混合料攤鋪后后，立即使用用橡膠耙進行行人工找平。找找平的重點時時：橫、縱向向接縫，過厚厚、過薄或不不平處，對超超大粒徑礦料料產(chǎn)生的縱向向刮痕，盡快快清除并填平平路面。h.接縫處理：：對于縱向接接縫，如鋪好好的混合料出出現(xiàn)部分凝固固狀態(tài)時，要要對其預濕后后進行下一車車程的施工;對于橫向接接縫，從上一一車程封層終終段倒回3－5米的距離開始始下一車程的的施工。（5）初期養(yǎng)護a.嚴禁一切切車輛和行人人通行b.對漏鋪的的部位，藥劑劑是用同種稀稀漿混合料修修補c.混合料粘粘結(jié)力達到200N**CC時，初期養(yǎng)養(yǎng)護結(jié)束。（6）施工質(zhì)量控制與與注意事項a.施工強提提供材料的試試驗報告，在在確認符合要要求后，方可可使用b.稀漿混合合料應通過配配合比設計，符符合技術(shù)要求求后方可施工工c.施工前應應提供混合料料試驗報告，當當乳化瀝青的的蒸發(fā)殘留物物含量和礦料料含水量發(fā)生生變化時，應應調(diào)整配合比比使之符合要要求，并按調(diào)調(diào)整后的配合合比施工。d.稀漿封層層施工前，應應對下承層進進行質(zhì)量檢查查，并要求表表面平整、密密實、清潔。e.施工中應應對稀漿混合合料性能進行行抽樣檢測。f.稀漿封層層施工外觀質(zhì)質(zhì)量要表面平平整，密實，無無松散，無輪輪跡，縱橫銜銜接平順，外外觀色澤均勻勻一致，與其其它構(gòu)造物銜銜接平順，無無污染，攤鋪鋪范圍以外無無流出的稀漿漿混合料，表表面粗糙，無無光滑現(xiàn)象。g.稀漿封層層施工時，其其施工養(yǎng)生期期的氣溫大于于7度，并不得得在雨天施工工。5、瀝青面層施工（1）、材料要求：采用用符合規(guī)范要要求的石油瀝瀝青，在進料料前先對瀝青青進行檢驗，各各項指標滿足足標準并報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準。集料選選用級配良好好，無雜質(zhì)堅堅韌耐久的石石料，斜片狀狀，壓碎值，磨磨耗率都滿足足規(guī)范要求。（2）、配合比試驗：通通過礦料的篩篩分試驗，畫畫出級配曲線線，用圖解法法確定各種集集料的最佳配配合比之后，嚴嚴格按試驗規(guī)規(guī)程要求做混混合料的馬歇歇爾穩(wěn)定度試試驗，找出符符合穩(wěn)定度，流流值等技術(shù)指指標的最佳瀝瀝青用量，確確定混合料的的配合比并報報監(jiān)理工程師師批準。（3）、施工方法：采用用拌和站集中中拌和，攤鋪鋪機攤鋪方法法施工。大面面積施工前制制定出施工工工藝、機具配配備組合、確確定松鋪系數(shù)數(shù)寫出試驗路路段總結(jié)，報報監(jiān)理工程師師批準。施工順序：施工準備—混合料料拌和—運輸—攤鋪—碾壓（a）、施工準備：清清掃水泥穩(wěn)定定級配碎石基基層，清除重重疊的封層料料、測量放線線、機具配備備、高程控制制、機械設備備試運轉(zhuǎn)。（b）、拌和：集料和和瀝青材料按按規(guī)定的配合合比用量送進進拌和機器，集集料加熱在160-17700C之間，瀝青青的加熱溫度度控制在150-17700C之間。拌合合料的出料溫溫度控制在140-16650C之間，拌和和應充分，所所有集料顆料料都完全被均均勻裹霞，瀝瀝表材料也完完全充分地分分布到整個混混合料中。出出料口由專人人不間斷地檢檢查混合料拌拌和質(zhì)量，并并隨時取樣試試驗，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)花料，油油團、離析及及超溫等異常?，F(xiàn)象，立即即通知操作室室及時查找原原因，并對已已出的料作廢廢處理。（c）、運輸：用載重重量15T以上，車況況良好的自卸卸車運輸，自自卸車配備防防雨蓬布，以以防天氣影響響。在運料前前將車箱打掃掃干凈，并在在車箱底板和和側(cè)板灑隔離離劑，運輸車車數(shù)量應滿足足連續(xù)攤鋪要要求。攤鋪時時，攤鋪機前前待卸料車應應保持3-4輛，由專人人指揮卸車檢檢查混合料的的質(zhì)量。（d）、攤鋪：采用11臺攤鋪機半半幅施工，必必要時兩臺攤攤鋪機同時攤攤鋪，下面層層采用掛線法法施工，用細細鋼絲控制路路面高程，兩兩相鄰支撐間間距10m，鋼絲絲繩拉力符合合要求。上面面層采用雪撬撬式滑靴控制制攤鋪厚度和和平整度。攤鋪機按試驗路段段確定的攤鋪鋪系數(shù)，加木木墊板就位后后，立即進行行熨平預熱，預預熱溫度應大大于650C，溫合料攤鋪鋪溫度不能低低于110-13300C。攤鋪機必必須均速、不不間斷攤鋪，攤攤鋪速度根據(jù)據(jù)試驗路段確確定進行控制制，攤鋪時送送料器保持不不停頓均勻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，兩側(cè)混混合料高度不不能小于送料料器高度2/3。（e）、壓實：壓實工工作嚴格按試試驗路段確定定的壓路機組組合碾壓次序序及碾壓遍數(shù)數(shù)進行，碾壓壓分初壓，復復壓和終壓三三個階段。初初壓溫度不小小于1100C，復壓不小小于900C，終壓不低低于800C。碾壓時先用6-88T壓路機穩(wěn)壓壓一遍，然后后按試驗段確確定的碾壓次次序及遍數(shù)進進行復壓，最最后用膠輪壓壓路機進行終終壓。碾壓時，壓路機從從低至高慢速速均勻行駛，初初壓時壓路機機雙輪靠近攤攤鋪機，起動動或停止時要要緩慢進行，不不得在未壓實實的路段上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、制動和和任意換檔。碾碾壓完成后應應立即組織自自檢，自檢人人員自檢后，迅迅速將厚度、高高程、橫坡度度、平整度檢檢查結(jié)果反饋饋到前面施工工現(xiàn)場，以便便及時調(diào)整作作業(yè)參數(shù)。（f）、接縫控制：施施工過程中，盡盡量減少施工工橫接縫，制制定最小極限限工作段，工工作面達不到到極限要求時時不開工。接接縫必須粘結(jié)結(jié)緊密、壓實實充分、連接接平順、嚴禁禁上、下面層層橫縫重疊。每天施工結(jié)束時，攤攤鋪機在終端端的一米處提起熨熨平板，駛出出現(xiàn)場，然后后用人工將混混合料鏟齊后后碾壓（或做做木板檔塊處處理）并作33M直尺檢查查平整度，然然后趁熱將厚厚度不足部分分剔除。在下下次施工時，先先在接縫處灑灑少量瀝青，攤攤鋪機就位時時必須調(diào)整預預留高度。攤攤鋪機預熱攤攤鋪后，立即即用3m直尺檢查查縫間平整度度，如不合要要求，立即趁趁熱處理。攤攤鋪機駛出現(xiàn)現(xiàn)場后及時用用柴油清洗料料斗和攪龍，清清洗時機身底底鋪塑料布，清清洗完畢后清清除油污及雜雜物。按縫碾壓時，用雙雙鋼輪壓路機機，應先從壓壓實好的一端端開始，第一一次壓入新鋪鋪層寬度155cm左右，然然后每次向里里移動20ccm，直至壓壓路機全部落落在新鋪層為為止，隨即進進行正常的碾碾壓，碾壓結(jié)結(jié)束時，確保保按縫處平整整度達到設計計要求。（三）側(cè)平石安裝本工程主路采用花花崗巖路緣石石，平石采用用砼預制，在在預制廠集中中預制。側(cè)石石在機動車道道頂層完成后后進行。側(cè)平石安裝順序：施工準備—開槽——側(cè)石基礎—安裝側(cè)石—回填—勾縫。1、施工準備：材料料準備：側(cè)石石進場前應嚴嚴格進行檢查查，尺寸符合合設計要求，顏顏色一致，表表面無蜂窩、露露石、脫皮、裂裂縫等現(xiàn)象。測量放線：根據(jù)校校核好的道路路中線釘立邊邊樁，直線段段間距10mm，曲線段間間距5m。路口圓圓角處1m。2、開槽：根據(jù)放好好的溝槽寬度度，深度人工工開槽。3、安裝側(cè)石：完成成定層灰土后后，把基礎清清理干凈，將將側(cè)石沿溝槽槽一側(cè)依次排排放好，安砌砌側(cè)石砂漿應應飽滿，側(cè)石石頂面應平整整，縫寬應統(tǒng)統(tǒng)一，線條直直順，彎道線線圓滑。5、護腳：按設計要求求采用C20細石砼進行護護腳，護腳應應振搗密實，表表面壓光處理理。6、養(yǎng)護：養(yǎng)護用塑塑料溥膜覆蓋蓋進行，養(yǎng)護護期不少于3天。7、回填：側(cè)石背后后用石灰土人人工夯填，夯夯填尺寸按設設計要求施做做，密實度應應達到90%以上，回填填時發(fā)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)側(cè)緣石傾斜斜或移動，應應及時調(diào)整。8、平石安砌在側(cè)石石砌完后進行行，安砌應直直順，特別是是應注意高程程控制以利路路面排水。（四）、人行道鋪裝1、在夯夯實（或壓實實）整平的灰灰土基上，攤攤鋪墊層材料料，攤鋪厚度度應考慮拋高高系數(shù)1.2～1.3，攤鋪后應應整平拍實；；2、鋪砌砌時應經(jīng)常用用三米直尺沿縱縱、橫和斜角角方向靠量面面層平整度，不不符合要求的的及時整修或或返工；3、預制制花磚底面不不得有虛角、虛虛迫等現(xiàn)象；；排列應整齊，縫縫隙應均勻，縫縫內(nèi)灌砂應飽飽滿，應當天天鋪砌當天灌灌縫，以擠縫縫為準，板與與板之間盡量量減少縫隙。直直線段縱縫和和橫縫均應順順直，曲線段段或圓角部分分應和順美觀觀；4、檢查井及其它地地面設施周圍圍應預留空缺缺，待鋪砌后后用同標號水水泥混凝土澆澆筑并壓花，表表面壓花應清清晰；5、養(yǎng)護護期間應有攔攔擋設施，以以防損壞，灑灑水養(yǎng)護不少少于3天；6、質(zhì)量量標準：（1）平平整度允許偏偏差不大干5毫米（用3米直尺量取最最大值）；（2）橫橫坡允許偏差差為±0.3%；（3）縱縱橫縫允許偏偏差10毫米(用20米小線量取)；（4）縫縫寬允許偏差差為±3毫米；（5）相相鄰塊高差不不大干2毫米；（6）寬寬度不小于設設計規(guī)定。外觀鑒定定：不得有活活動及凹凸不不平現(xiàn)象；縫縫內(nèi)灌砂飽滿滿，縱橫縫直直順美觀；縱縱坡橫坡符合合設計要求，表表面無積水現(xiàn)現(xiàn)象。（五）、各種過路預埋埋施工過路預埋管道在路路基完成之后后反開槽施工工。燃氣過路管管采用d400鋼筋砼管，熱熱力過路管采采用2d600鋼筋砼管，電電力、照明、弱弱電過路采用用PVC過路管，預預留過路管道道采用2d400鋼筋砼管。燃燃氣、熱力、預預留過路管道道采用1200°C15砼基礎，電電力、照明、弱弱電過路采用用C15砼環(huán)包基礎礎，基礎做法法同雨水管道道施工，溝槽槽回填采用3:7石灰土分層層回填夯實至至路基高程。過路管施工順序為為：施工準備—開槽——基礎—安管—抹帶—回填1、施工準備：過路路管線施工前前按圖紙要求求將材料備到到施工現(xiàn)場，不不合格材料嚴嚴禁進場，施施工放線應準準確，并在路路外設保護樁樁，施工時經(jīng)經(jīng)常校驗。2、開槽：采用人工工配合挖掘機機開槽，放坡坡系數(shù)1:0.333，槽底寬度度每側(cè)寬出330cm，以以利作業(yè)。開開槽時槽底預預留15cmm土人工清除除，如有超挖挖嚴禁用素土土回填，采用用砂石料填至至槽底高程。其其他及收水支支管采用人工工開槽。3、基礎：PVC管管采用砼環(huán)包包，鋼筋砼管基礎礎采用砼基礎礎，木模板支支撐，支撐模模具板時嚴格格撐握其順直直度及高程，砼砼采用攪拌機機集中攪拌，翻翻斗車運輸，下下料時采用溜溜槽下料，振振動器振搗。4、安管：采用人工工配合吊車下下管，下管時時應注意管端端之間留有22cm縫寬，不不能過大或過過小，管道調(diào)調(diào)直后應及時時穩(wěn)管。PVC管采用承插插式膠粘接口口，過路預埋埋管完成后應應用磚干砌封封堵。5、回填：多根管同同槽施工時用用人工回填88%灰土至管頂，其其余都分用10%灰土回填。管管腔部分及管管頂以上500cm采用人人工分層夯填填，管頂500cm以上則則盡量用機械械回填，回填填至頂部600cm時應開開蹬接茬?；鼗靥钪谅坊旐敳繒r采用18-211T壓路機碾壓壓。（六）污水管線施施工承插口鋼筋砼Ⅱ級級污水管道施施工順序：施工準備→降水施施工→溝槽開挖→管道砂石墊墊層施工→管道砼基礎礎施工→管道安裝→檢查井砌筑→溝槽回填至至管頂0.5米以上→閉水試驗→溝槽回填夯夯實1、降水施工污水工程均采用輕輕型井點降水水施工，輕型型井點施工施施工方法如下下：（1）安裝真空泵系統(tǒng)統(tǒng)。盡量縮短短集水總管最最遠點與真空空泵的距離；；真空泵集水水罐進水管的的高度應不高高于集水總管管的高度。為為防止真空泵泵排、降水系系統(tǒng)的故障而而中斷降水，并并設專人保養(yǎng)養(yǎng)維修。每臺臺真空泵約可可連接40-1000根井點立管管；（2）安裝集水總管。集集水總管一般般布置在井點點立管的外側(cè)側(cè)，其敷設高高程應與井管管立管頂?shù)母吒叱滔嗤?，并并需順直，坡坡度一般?‰左右，其最最高點為真空空泵集水罐井井口處；（3）組裝井點管。根根據(jù)設計要求求將井點實管管（即白管）和和井點濾管組組成一個整體體。井點濾管管孔眼的總面面積不得小于于立管的截面面面積，骨架架、濾網(wǎng)等均均應仔細檢查查完好，并加加保護；（4）沉設井點立管。按按井點立管沉沉設位置放線線，按線挖深深30cm、寬寬50cm排水水溝，作為用用水沖孔井點點的排水溝，排排出的沖孔泥泥水，經(jīng)沉淀淀池沉淀后排排入附近水體體。沉設井點立管的方方法是沖孔法法。沖孔法是多級離心心泵將水加壓壓至0.25--1.5MPPa，經(jīng)高壓管管送到水槍，水槍與套管相對固定，沖孔時用吊車吊住水槍及管的上端，對準點位，垂直插入預先挖好的井點小坑，并不斷地反復提升、下落。高壓水通過水槍噴嘴將土沖切成孔，孔徑約3cm。當沖孔達到設計濾管底以下50cm以上時，沖管停沉加沖片刻，使底部泥漿隨水流去，然后關閉高壓泵，抽出水槍，按高度入下井點立管和濾管，井點立管應放在土孔中央。而后立即向套管內(nèi)立管外灌注砂石濾料，邊灌邊用竹桿插搗，灌至距地面（坑底面）約1m左右處停止，而后拔出套管，并用土封填上部土孔，同時沖孔出來的土渣也部分淤填已沉設完畢的土孔。套管的長度為井點立管長度加濾管的長度再加1m。每個真空泵系統(tǒng)抽抽吸的井點立立管及集水總總管為一級，每每組中各個井井點立管和濾濾管的長度應應相等，且沉沉設的深度應應在同一水平平面上。沉設設井點立管后后，向土孔內(nèi)內(nèi)充填濾料時時，土孔中的的水應從井點點立管內(nèi)冒出出，如果不冒冒水，則該點點為死點，應應拔出重新常常沉設。（5）布置與安裝輕型型井點：井點的布置原則，應應將全部降水水范圍包括在在井點系統(tǒng)之之內(nèi)；重點保保證能抽掉工工程中較深的的基坑（槽）的的滲水。輕型井點管的安裝裝井點立管沉設完畢畢后，應立即即用連接膠管管與集水總管管連接。井點立管頂部彎頭頭、刺管均用用絲扣連接，刺刺管插入連接接膠管后，用用卡箍或鉛絲絲固定，要求求所有接口均均嚴密不得漏漏氣。每組井點系統(tǒng)安裝裝后，立即試試運行，合格格后連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。井點連續(xù)運行488小時，如果果抽出的水仍仍含有較多的的土顆料，呈呈混蝕狀，應應立即對立管管逐根進行檢檢查，找出原原因，可將出出混水的井點點立管封閉，并并用壓力水沖沖洗，如出水水仍不能變清清，應將該井井點廢除重新新補打。2、溝槽開挖（1）測定管道中線按照設計給定的中中線控制點，在在現(xiàn)場測設出出中線的起點點、終點、平平面折點、縱縱向折點以及及直線段控制制中心樁，并并在起點、終終點、平面折折點的溝槽外外適當位置設設置方向控制制樁，并通過過丈量確定樁樁號。（2）建立臨時水準點點管線工程往往需要要增設臨時水水準點，應在在穩(wěn)固且不易易碰撞處設置置，其間距為為不大于1000m為宜，臨臨時水準點的的閉合差應符符合±12√L（L為水準點之之間的水平距距離，km）的規(guī)定標標準。（3）溝槽開挖的要點點①關鍵是確定開挖的的寬度：根據(jù)據(jù)槽深和土質(zhì)質(zhì)情況，按照照施工規(guī)范或或技術(shù)規(guī)程要要求，選取既既不會造成塌塌方又減少開開挖方量的最最小需要的槽槽底寬度，經(jīng)經(jīng)計算確定溝溝槽上口開挖挖邊線。②溝槽中的排水和降降水：根據(jù)水水文地質(zhì)資料料，槽底高程程在地下水位位線以下，或或有淺層滯水水的槽段，在在施工中采用用輕型井點降降水。③因本工程溝槽較深深，故考慮先先用挖掘機挖挖溝槽土方至至2.5-3..0m，然然后挖掘機開開到溝槽內(nèi)，再再用挖掘機挖挖溝槽至槽底底高程。④槽底的土基要保證證其強度和穩(wěn)穩(wěn)定，不能超超挖，也不能能擾動。如有有擾動必須按按照規(guī)程要求求用砂石進行行地基處理后后，方可進行行管道平基礎礎墊層施工。⑤挖出的土方應根據(jù)據(jù)施工環(huán)境、交交通等條件，妥妥善安排堆放放位置，搞好好土方調(diào)配，多多余土方及時時外運。⑥溝槽驗收下管以前，應按照照圖紙對開挖挖好的溝槽復復測一遍，看看其平面位置置和高程情況況是不是符合合要求；排水水溝通暢，尺尺寸坡度均符符合設計規(guī)范范要求，以免免發(fā)生塌方，影影響降水；溝溝槽內(nèi)應無軟軟泥以及雜物物，基面無擾擾動，清底合合格。檢查邊邊坡的穩(wěn)定性性。⑦對于管線位置處地地表附屬物，應應先拆除，之之后恢復。3、鋼筋砼管道基礎礎施工污水管道基礎為220厘米級配砂石石墊層+120°CC15砼基礎。（1）級配砂石墊層1）材料：①天然級配砂石或人人工級配砂石石：宜采用質(zhì)質(zhì)地堅硬的中中砂、粗砂、礫礫砂、碎（卵卵）石、石屑屑等，顆粒級級配應良好。②級配砂石材料，不不得含有草根根、樹葉、塑塑料袋等有機機雜物及垃圾圾。碎石不宜宜大于25mm。2）作業(yè)條件：①設置控制鋪筑厚度度的標志，如如水平標準木木樁或標高樁樁，或在固定定的建筑物墻墻上、槽和溝溝的邊坡上彈彈上水平標高高線或釘上水水平標高木橛橛。②鋪筑前，應組織有有關單位共同同驗槽，包括括軸線尺寸、水水平標高、地地質(zhì)情況，如如有無孔洞、溝溝、井、墓穴穴等。應在未未做地基前處處理完畢并辦辦理隱檢手續(xù)續(xù)。③檢查基槽（坑）、管管溝的邊坡是是否穩(wěn)定，并并清除基底上上的浮土和積積水。3）工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分分層鋪筑砂石石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收①對級配砂石進行技技術(shù)鑒定，如如是人工級配配砂石，應將將砂石拌合均均勻，其質(zhì)量量均應達到設設計要求或規(guī)規(guī)范的規(guī)定。②分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚厚度，一般為為15-20ccm，不宜超超過30cmm，分層厚度度可用樣樁控控制。視不同同條件，可選選用夯實或壓壓實的方法。砂和砂石地基底面面宜鋪設在同同一標高上，如如深度不同時時，基土面應應挖成踏步和和斜坡形，搭搭槎處應注意意壓（夯）實實。施工應按按先深后淺的的順序進行。分段施工時，接槎槎處應做成斜斜坡，每層接接岔處的水平平距離應錯開開0.5～1.0m，并應應充分壓（夯夯）實。鋪筑的砂石應級配配均勻。如發(fā)發(fā)現(xiàn)砂窩或石石子成堆現(xiàn)象象，應將該處處砂子或石子子挖出，分別別填入級配好好的砂石。③灑水鋪筑級配砂石在夯夯實碾壓前，應應根據(jù)其干濕濕程度和氣候候條件，適當當?shù)貫⑺员１３稚笆淖钭罴押?，一一般?%-l22%。④夯實或碾壓夯實或碾壓的遍數(shù)數(shù)，由現(xiàn)場試試驗確定。用用水夯或蛙式式打夯機時，應應保持落距為為400-5000mm，要要一夯壓半夯夯，行行相接接，全面夯實實，一般不少少于3遍。采用壓壓路機往復碾碾壓，一般碾碾壓不少于4遍，其輪距距搭接不小于于50cm。邊邊緣和轉(zhuǎn)角處處應用人工或或蛙式打夯機機補夯密實。⑤找平和驗收施工時應分層找平平，夯壓密實實，并應設置置檢查點，用用200cmm3的環(huán)刀取樣樣；測定干砂砂的質(zhì)量密度度。下層密實實度合格后，方方可進行上層層施工。用貫貫入法測定質(zhì)質(zhì)量時，用貫貫入儀、鋼筋筋或鋼叉等以以貫入度進行行檢查，小于于試驗所確定定的貫入度為為合格。最后一層壓（夯）完完成后，表面面應拉線找平平，并且要符符合設計規(guī)定定的標高。4）施工注意事項回填砂石時，應注注意保護好現(xiàn)現(xiàn)場軸線樁、標標準高程樁，防防止碰撞位移移，并應經(jīng)常常復測。地基范圍內(nèi)不應留留有孔洞。完完工后如無技技術(shù)措施，不不得在影響其其穩(wěn)定的區(qū)域域內(nèi)進行挖掘掘工程。施工中必須保證邊邊坡穩(wěn)定，防防止邊坡坍塌塌夜間施工時，應合合理安排施工工順序，配備備足夠的照明明設施；防止止級配砂石不不準或鋪筑超超厚。級配砂石成活后，應應連續(xù)進行上上部施工；否否則應適當經(jīng)經(jīng)常灑水潤濕濕。（2）管道C15混凝凝土基礎。鑒于本污水工程施施工處于雨期期施工的實際際情況，為加加快施工進度度保證砼質(zhì)量量，計劃采用用商品砼。1）混凝土原材料選選用水泥、骨料、外加加劑在進場前前，首先進行行材料分承包包方評定，選選擇優(yōu)質(zhì)、信信譽好的單位位進行本工程程的材料供應應。水泥：會同監(jiān)理工工程師對預選選的水泥供應應廠家進行考考核、評審，選選用合格的水水泥廠家供應應水泥。施工工過程中，水水泥按照設計計要求和使用用條件選用適適當?shù)钠贩N，水水泥的品質(zhì)符符合現(xiàn)行的國國家標準、部部頒標準的規(guī)規(guī)定，每批水水泥的生產(chǎn)廠廠家、品種、標標號、數(shù)量、出出廠日期以及及廠家的試驗驗證明均應報報送監(jiān)理工程程師批準。進進場后按貫標標要求進行標標識，會同監(jiān)監(jiān)理工程師按按規(guī)范要求抽抽樣試驗，檢檢驗合格后方方能使用，散散裝水泥儲存存在水泥貯罐罐內(nèi)。袋裝水水泥儲存在工工地現(xiàn)場搭設設的水泥倉庫庫內(nèi)。不同類類的水泥分別別存放，并設設有標識牌，做做到使用時能能按到工先后后次序使用。當對水泥出廠超過過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有有懷疑時，應應做檢查試驗驗，并按試驗驗結(jié)果使用。水水泥的使用必必須符合有關關規(guī)定。中砂：采用級配良良好的天然砂砂，其質(zhì)量標標準、細度模模數(shù)均應符合合要求。碎石：會同監(jiān)理工工程師選礦，采采用質(zhì)地堅硬硬、粒形、級級配良好的碎碎石，其質(zhì)量量標準符合招招標文件要求求，質(zhì)量不合合格的石子不不準使用。碎碎石的堆放應應按品種、規(guī)規(guī)格分開，不不得混雜，嚴嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運過程中混混入土及其它它雜質(zhì)。外加劑在使用前根根據(jù)混凝土施施工工藝要求求，合理選擇擇外加劑的類類型和規(guī)格，并并進行性能試試驗報監(jiān)理工工程師批準。2）混凝土配合比設設計根據(jù)進場的水泥品品種、標號、骨骨料，各部位位的混凝土強強度，施工規(guī)規(guī)范的要求，以以及施工要求求，進行綜合合考慮。在試試驗室優(yōu)化組組合，先進行行不同的混凝凝土配合比設設計，根據(jù)試試配情況及混混凝土強度試試驗，選擇最最優(yōu)混凝土配配合比。現(xiàn)場混凝土施工配配合比的控制制：根據(jù)試驗驗室確定的最最優(yōu)基準混凝凝土配合比，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場材料料的實際含水水率，來確定定現(xiàn)場混凝土土施工配合比比。3）混凝土拌和按經(jīng)監(jiān)理工程師審審批的施工配配合比進行配配料。采用拌拌和臺集中拌拌和，混凝土土配料計量，采采用半自動電電腦控制系統(tǒng)統(tǒng)，投料誤差差精度達到規(guī)規(guī)范要求，在在澆筑混凝土土前進行試配配調(diào)整，施工工工程中經(jīng)常常進行校檢，確確保計量準確確。混凝土拌和臺采用用強制式拌和和，拌和時間間按滿足規(guī)范范要求確定，以以確?；炷镣恋暮鸵仔浴⒕鶆蛐?。4）混凝土運輸混凝土均采用機動動翻斗車進行行。5）砼澆筑、振搗其澆筑采用水平分分層澆筑方法法，插入式振振搗器振搗，面面層用平板振振動器復振，特特殊部位采用用人工補漿振振搗密實，混混凝土表面三三搓兩抹成活活。6）混凝土養(yǎng)護及表表面保護為保護混凝土在規(guī)規(guī)定齡期內(nèi)達達到設計強度度，做好混凝凝土養(yǎng)護工作作是關鍵。水水平表面采用用混凝土表面面覆蓋塑料薄薄膜加蓋草包包等材料進行行養(yǎng)護，使混混凝土在一定定時間內(nèi)保護護濕潤；垂直直面由于覆蓋蓋較困難，擬擬采用塑料薄薄膜養(yǎng)護劑法法(混凝土養(yǎng)護護劑)，即將塑料料溶液噴灑在在混凝土表面面上，溶液揮揮發(fā)后，混凝凝土表面形成成一層薄膜，混混凝土中的水水份不再蒸發(fā)發(fā)，從而完成成混凝土水化化作用。為達達到養(yǎng)護目的的，養(yǎng)護膜保保持完整性，若若有破壞，應應及時補噴，噴噴膜時間要與與拆模同步進進行。對已澆澆筑的混凝土土專人做好養(yǎng)養(yǎng)護和保護，加加強對棱角和和突出部位的的保護。4、承插口鋼筋砼管管道的安裝管道下管、安裝施施工工藝為：：排管→下管→清理管腔、管管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找找正→頂裝接口→檢查中線、高高程→用探尺檢查查膠圈位置→鎖管（1）高程及軸線控制制：安裝時，為控制管管底標高和坡坡度，擬架設設坡度板，由由測量人員將將管道中心釘釘和高程釘，測測設在坡度板板上，兩高程程釘之間的連連線即為管底底坡度的平行行線稱為坡度度線，相鄰兩兩坡度板上管管中心線頂面面應較設計管管頂高15ccm，以便管管道高程核查查，在安裝管管道時，可以以在坡度板上上的中心連線線，隨時掛垂垂球，控制管管道軸線定位位及坡度。（2）下管時，用255T吊車配合人人工下管，吊吊點應設在管管子的重心處處，用攔腰起起吊的方式起起吊，禁止采采取鋼索穿管管吊管的方法法，在吊運管管時，要防止止管節(jié)接口受受損。（3）清理及上膠圈：：根據(jù)設計要求，將將管材插口順順水流方向，承承口逆水流方方向安裝，先先固定好第一一節(jié)管子，然然后下第二根根管子，在連連接管之間，留留下一定空間間，以便進行行清理、檢查查操作，用布布清理接頭插插口，環(huán)槽及及承口的張口口部分，并均均勻地涂上液液態(tài)凡士林，將將橡膠圈放置置在管道插口口第一根至第第二根筋之間間的槽內(nèi)，在在插口端一定定位置劃出標標志線（安裝裝時檢查該標標志線是否到到位）涂上凡凡士林。上膠膠圈中，在強強行上拉未入入槽部分時，不不得使膠圈扭扭曲裝反，注注意手指的安安全及橡膠圈圈的清潔，不不得有土或其其它雜物，以以免膠圈在彈彈入槽內(nèi)過程程中，傷壞手手指及膠圈扭扭搓。（4）鋪管時，將管節(jié)節(jié)平穩(wěn)吊下，平平移到排管的的接口處，調(diào)調(diào)整管節(jié)的標標高和軸線，然然后用緊管設設備將管子的的插口慢慢插插人承口，在在承插管子的的過程中，管管節(jié)仍需懸吊吊著，以降低低緊管時的拉拉力，管節(jié)拉拉緊后，調(diào)整整管子的軸線線和標高，然然后用管枕擊擊實。管節(jié)插插入時，應注注意橡膠圈不不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線到位）。拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。（5）管道安裝時的注注意事項1）鋪管前應復核樣樣板高程，測測定管節(jié)中心心線，管道位位置，放設墊墊板標高。2）對接管道時，應應使被安裝的的管子與之安安裝的管子處處于一條直線線上，插入承承口時，若明明顯感到阻力力加大，應拔拔出管子檢查查，調(diào)整，重重新安裝。3）橡膠圈連接的管管材插口端倒倒角不合要求求，或截管后后的管子，都都應對插口端端做好倒角。4）如管道安裝時發(fā)發(fā)生塌方現(xiàn)象象，應及時清清除，否則過過大的實發(fā)荷荷載易造成管管子變形。5）管子對接時，承承口內(nèi)的橡膠膠圈應清理干干凈，不得留留有土堆，碎碎砂石，雜質(zhì)質(zhì)，涂抹過潤潤滑劑的插口口部位應避免免粘土雜質(zhì)后后插入承口內(nèi)內(nèi)，否則易造造成接口的滲滲水，甚至嚴嚴重漏水。6）管子出廠時，放放在承口內(nèi)保保存的橡膠圈圈在施工時應應取出清理后后，重新裝入入，未經(jīng)過檢檢查的橡膠圈圈不得使用。7）排管順序應自下下游排向上游游，承口向上上游方向．插插口向下游方方向，檢查井井與管道接口口處采用半節(jié)節(jié)短管，帶承承口的應排在在檢查井的進進水入向，帶帶插口的應排排在檢查井的的出水方向。8）管子在鋪設前，先先將管節(jié)的承承口內(nèi)表和插插口的外表用用鋼絲刷把油油污雜物清除除干凈，按管管徑規(guī)格選用用相應的橡膠膠密封圈，并并套入插口槽槽內(nèi)，要求做做到四周均勻勻、平順、無無扭曲，在橡橡膠圈表面和和前節(jié)管子的的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料，以以防滲水。9）企口管在管節(jié)的的承口內(nèi)端面面，預先用氯氯丁膠水粘貼貼墊塊。（作作為控制管節(jié)節(jié)間接縫寬度度用）。5、檢查井砌筑（1）準備工作1）清理基礎表面，復復核尺寸、位位置和標高是是否符合設計計要求；2）按設計要求選用用合格機制普普通粘土磚，砌砌井前將磚濕濕潤，但澆水水應適量，否否則會使墻面面不清潔，灰灰縫不整；3）準備砂漿，按照照設計給定的的砂漿配合比比上料，拌制制。各種井底底基礎應與管管道基礎同時時澆筑。（2）圓形檢查井砌筑筑技術(shù)要點1）在已安裝完畢的的排水管的檢檢查井位置處處，放出檢查查井中心位置置線，按檢查查井半徑擺出出井壁磚墻位位置；2）污水檢查井井底底采用C20砼預制砼底底板，采用￠￠12＠150雙向配筋，四四周各寬出井井筒100mmm，鋼筋位位于基礎上部部，凈保護層層50mm，板板厚200mmm，基礎下下加設2000mm厚的級級配砂石。3）在檢查井基礎面面上，先鋪砂砂漿后再砌磚磚，一般圓形形檢查井采用用全丁24墻砌筑，采采用內(nèi)縫小外外縫大的擺磚磚方法，外灰灰縫塞碎磚，以以減少砂漿用用量。每層磚磚上下皮豎灰灰縫應錯開，隨隨砌筑隨檢查查弧形尺寸；；4）排水管管口伸入入井室30mmm，當管徑徑大于3000mm時，管管頂應砌磚圈圈加固，以減減少管頂壓力力；5）磚砌圓形檢查井井時，隨砌隨隨檢測檢查井井直徑尺寸，當當需收口時，若若四面收進，則則每次收進應應不超過3000mm；若若三面收進，則則每次收進最最大不超過5500mm；；6）排水檢查井內(nèi)的的流槽，應在在井壁砌到管管頂時進行砌砌筑。污水檢檢查井流槽的的高度與管頂頂齊平，當采采用磚砌時，表表面應用1：2水泥砂漿分分層壓實抹光光，流槽應與與上下游管道道接順；7）砌筑檢查井的預預留支管，應應隨砌隨安，預預留管的管徑徑、方向、標標高應符合設設計要求。管管與井壁銜接接處應嚴密不不至造成漏水水，預留支管管口宜用低標標號砂漿砌筑筑，封口抹平平。8）抹面：井室內(nèi)壁壁抹面應分層層壓實，外墻墻用砂漿搓縫縫應嚴密。其其抹面、勾縫縫、座漿、抹抹三角灰等均均采用1：2水泥砂漿，抹抹面、勾縫用用水泥砂漿的的砂子應過篩篩。抹面要求：當無地地下水時，污污水井內(nèi)壁抹抹面高度抹至至工作頂板底底；抹面厚度度200mmm。抹面時用用水泥板搓平平，待水泥砂砂漿初凝后及及時抹光、養(yǎng)養(yǎng)護。勾縫一般采用平縫縫，要求勾縫縫砂漿塞入灰灰縫中，應壓壓實拉三角。要要深淺一致，橫橫豎縫交接處處應平整。9）井口、井蓋的安安裝檢查井砌筑安裝至至規(guī)定高程后后，應及時澆澆筑或安裝井井圈，蓋好井井蓋。安裝時磚墻頂面應應用水沖刷干干凈，并鋪砂砂漿。按設計計高程找平，井井口安裝就位位后，井口四四周用1：2水泥砂漿嵌嵌牢，井口四四周圍成45°角。6、溝槽回填至管頂頂0.5米以上管道敷設完成后立立即進行溝槽槽回填。在做閉水試驗前，除除接口部位外外露外，管道道兩側(cè)和管頂頂以上回填高高度不小于00.5米，管道回填填應從管道、檢檢查井等構(gòu)筑筑物兩側(cè)同時時對稱進行，確確保管道及檢檢查井不產(chǎn)生生移位；從管底基礎至管頂頂以上0.5米范圍內(nèi)，必必須采用人工工回填，嚴禁禁用機械推土土回填；7、閉水試驗管道安裝完畢并溝溝槽回填至管管頂以上0..5米后應按照要要求進行閉水水試驗，閉水水試驗前應在在管道內(nèi)灌滿滿水浸泡24小時，使管管道充分浸透透，閉水試驗驗的水頭應為為試驗段上游游管頂以上22米，若井口至至管頂深度小小于2米，則閉水試試驗的水位高高度至檢查井井口為止。準準備做閉水試試驗的管道可可接通兩座檢檢查井，并堵堵封管口。閉閉水試驗所用用水可為自來來水、河水等等自然水源。閉閉水試驗時應應對每個接口口和管身進行行外觀檢查，并并做好紀錄，以以無漏水和無無嚴重滲水為為合格，不合合格應返工重重做。對滲水水量的測定時時間，應不少少于30分鐘，滲水水量不應超過過規(guī)范規(guī)定要要求。8、溝槽回填在管道密閉性試驗驗完成后，對對管頂0.5米以上范圍采采用機械從管管軸線兩側(cè)同同時回填、夯夯實、碾壓。溝槽回填應包括還還土、攤平、夯夯實、檢查等等工序：溝槽回填分不同回回填部位，采采用人工和機機械配合回填填以及相應壓壓實方法。（1）溝槽回填溝槽回填土應符合合以下規(guī)定：：①采用回填土不得含含有有機物；；②不得采用淤泥、腐腐植土及液化化狀的粉沙、細細沙等回填。③管道兩側(cè)及管頂以以上0.5mm范圍內(nèi)，不不得回填大于于50mm的磚磚、石、凍土土或其他硬塊塊。④管道兩側(cè)和管頂以以上50cmm范圍內(nèi)的回回填土應由溝溝槽兩側(cè)同時時對稱均勻分分層回填，兩兩側(cè)高差不得得超過30ccm，以防止止管道位移。填填土時不得將將土直接扔在在管道上，更更不得直接砸砸在管道接口口上。回填其其它部位時應應均勻運土入入槽，不得集集中推入。（2）攤平每還一層土，都要要采用人工將將回填土攤平平使每層土都都接近水平，每每層還土厚度度應接近均勻勻。（3）夯實溝槽回填石灰土應應采用人工或或機械夯實，人人工夯實每次次虛鋪土厚度度不宜超過220cm。（4）檢查每層石灰土夯實后后，應用密實實度測定儀測測定其壓實度度,溝槽土方回回填完畢后，使使溝槽上土面面略呈拱形，其其拱高一般為為槽上口寬的的1／20，常取15ccm。（七）雨水管道施施工雨水管道管徑d4400-d6600mm的的采用鋼筋砼砼平口管，鋼鋼絲網(wǎng)水泥砂砂漿抹帶接口口；管徑大于于等于d800mmm的管道采用用鋼筋砼企口口管，膠圈接接口；收水支支管采用d200mmm鋼筋砼承插插口管。雨水管道施工順序序：施工準備→降水施施工→溝槽開挖→管道混凝土土基礎施工→管道安裝→管道接口→檢查井砌筑→溝槽回填夯夯實雨水工程施工除dd600鋼筋砼平口口管接口采用用鋼絲網(wǎng)水泥泥砂漿接口外外，其余均與與污水工程施施工方案同。管道鋼絲網(wǎng)水泥砂砂漿抹帶接口口：1、接口施工基本要要點（1）在抹帶接口施工工時，管端部部必須清洗干干凈，平接口口管口應鑿毛毛，只鑿漿皮皮，嚴禁用大大錘砸，并清清洗干凈。（2）接口類型采用鍍鍍鋅鐵絲網(wǎng)1：2水泥砂漿抹抹帶。（3）抹帶接口應與灌灌筑砼管座緊緊密配合，灌灌筑管座砼后后，隨即進行行抹帶，以使使管帶與管座座結(jié)合成一體體。如不能隨隨即進行抹帶帶，應在抹帶帶前將管座鑿鑿毛，洗凈以以利與管帶結(jié)結(jié)合。（4）管子內(nèi)縫應進行行內(nèi)抹帶，水水泥砂漿填實實抹平，灰漿漿不得突出管管內(nèi)壁，應清清除干凈漏入入管內(nèi)的灰漿漿。（5）鐵絲網(wǎng)水泥砂漿漿抹帶，所用用鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)應按設計要要求的規(guī)格、尺尺寸制作，并并留出搭接長長度，事先截截好備用。2、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿漿抹帶操作程程序如下：（1）需要抹帶的管口口用剁斧將漿漿皮鑿毛并清清刷干凈；（2）用1：2干硬性水泥砂漿搗搗實管間縫隙隙；（3）管內(nèi)接縫用1：：2水泥砂漿抹抹平壓光。管管間縫隙表面面應與內(nèi)管壁壁平順。（4）在抹帶的兩側(cè)安安裝好弧形邊邊模；如與灌灌筑砼管座同同時施工時，應應將鐵絲網(wǎng)按按設計規(guī)定位位置和深度插插入砼管座內(nèi)內(nèi)，并另加適適當抹帶砂漿漿搗固密實；；（5）刷水泥漿一遍，并并抹第一層水水泥砂漿，厚厚度為15mmm，隨即壓壓實使與管壁壁粘結(jié)牢固。然然后將鋼絲網(wǎng)網(wǎng)包攏，并用用22#鍍鋅鐵絲，將將鋼絲網(wǎng)搭接接處綁扎牢固固；（6）待第一層水泥砂砂漿初凝后，抹抹第二層水泥泥砂漿與模板板平齊，待初初凝后，如需需包第二層鋼鋼絲網(wǎng)，搭茬茬應與第一層層錯開，其錯錯開長度不得得小于10CCM；（7）抹帶完成后4——6小時方可拆拆除模板。（8）各種水泥砂漿接接口成活后，均均應及時用草草袋或草簾覆覆蓋，并灑水水養(yǎng)護。（9）在覆土之前的隱隱蔽工程驗收收中，必須逐逐個檢查，如如發(fā)現(xiàn)有空鼓鼓開裂，必有有予以返修。收水支管接口采用用水泥砂漿抹抹帶接口。（八）高密度聚乙乙烯HDPE給水管道施施工1、溝槽開挖采用挖掘機開挖，溝溝槽施工要求求同污水管道道。2、給水管道安裝HDPE給水管道道采用熱熔連連接，HDPE管道與閥門門為法蘭連接接。（1）熱熔連接時，應應首先清除承承插口封接面面的污垢，并并檢查焊線是是否完好，對對接時先用卡卡具在承口外外壓緊，然后后根據(jù)不同型型號的管道設設定電流及通通電時間。（2）管道連接前應對對管材、管件件及附屬設備備按設計要求求進行核對，并并應在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行外觀觀檢查，符合合要求方準使使用。（3）從事管道連接的的操作工人上上崗前，應經(jīng)經(jīng)過專門培訓訓，經(jīng)考試和和技術(shù)評定合合格后，方可可上崗操作。（4）在管材插口上標標注插入距離離，承插口配配合至標注位位置，并使焊焊接點朝上。（5）熱熔連接時，熱熱熔接頭或管管件應正確連連通。熱熔連連接接通電源源期間，不得得移動管件或或在連接件上上施加任何力力。（6）電熔連接時，熱熱熔連接前應應用潔凈棉布布擦凈管道連連接面上的污污物。通電熔熔接，通電時時要特別注意意的是連接電電纜線不能受受力，以防短短路。通電完完成后，取下下電熔接設備備，適當收緊緊夾緊帶，讓讓管子連接處處自然冷卻。自自然冷卻期間間，保留夾緊緊帶和支撐環(huán)環(huán)，不得移動動管道。（7）管道連接結(jié)束后后，應進行接接頭外觀質(zhì)量量檢驗。必要要時可進行密密封性試驗。3、閥門安裝：（1）核對閥門規(guī)格、型型號,外觀檢查是是否損傷,閥門是否歪歪斜、靈活等等。所用的閥閥門，必須有有產(chǎn)品合格證證；應逐個進進行強度和嚴嚴密性實驗,試驗后填寫寫閥門試驗記記錄。閥門搬搬運時不允許許隨手拋擲.閥門安裝前前應將閥門解解體研磨，更更換盆很。檢檢查閥門是否否靈活及有傾傾斜現(xiàn)象。（2）清除閥門的封閉閉物和其他雜雜物；（3）閥門的手輪放在在便于操作的的位置．水平平安裝的閘閥閥閥桿應處于于上半周范圍圍內(nèi),閥門在關閉閉狀態(tài)下進行行安裝：（4）閥門的操作機構(gòu)構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置置應進行清洗洗、檢查和調(diào)調(diào)整，達到靈靈活、可靠、無無卡塞現(xiàn)象，開開關程度指示示標志準確；；（5）閥門在吊車運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中要輕起輕輕放，確保不不傷，不得用用手輪為吊裝裝的承重點。（6）法蘭與閥門連接接時，密封面面應保持平行行，偏差不大大于法蘭外徑徑的1．5％且≤2mm。不得得采用加偏墊墊。多層墊或或加強擰緊一一側(cè)螺栓的方方法，消除法法蘭接口端面面的縫隙。（7）法蘭連接應保持持同軸。螺栓栓中心偏差不不超過孔徑的的5%并保證自由由穿入。（8）為了保障墊片各各處均勻受力力，擰緊法蘭蘭螺栓應使用用合適的扳手手，分兩次進進行，不得一一次擰緊，擰擰螺栓按對稱稱成一字方式式交叉進行，松松緊適度，擰擰緊露出絲扣扣的長度大于于螺栓直徑約約—半、也不應應少于兩扣。（9）全部螺母放在靠靠近閥件或設設備的一側(cè)。螺螺栓外涂二硫硫化鉬油脂加加以保護。（10）法蘭連接使用同同規(guī)格的螺桂桂，需墊圈時時，每個螺栓栓只能用一個個墊圈。（11）安裝完畢后及時時報驗。4、砌筑閥門井閥門井砌筑采用水水泥砂漿磚砌砌體，砌筑前前要澆水濕潤潤，砌筑時要要求灰縫厚度度均勻，橫平平豎直，水泥泥砂漿以質(zhì)檢檢站提供的配配合比，集中中攪拌分散運運輸?shù)浆F(xiàn)場，井井室內(nèi)爬梯及及閥門井井蓋蓋安裝前刷防防銹漆一遍，隨隨砌隨安爬梯梯，砂漿未凝凝固前不得踩踩踏。井壁內(nèi)內(nèi)外抹面壓光光不得有空鼓鼓、裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象。井蓋安安裝平穩(wěn)。高高程準確。砌砌筑時認真檢檢查井身圓度度及內(nèi)徑、收收口段應每皮皮一檢查,砌磚應做到到墻面平直、邊邊角整齊、寬寬度一致,夾角對齊,上下錯縫,內(nèi)外搭接，保保證井體不走走樣。收口高高度事先計算算好，按規(guī)定定每層縮小22cm即每皮皮內(nèi)徑減少44cm.有管道進出出口部分的井井身及收口段段的井身，每每層的砌筑形形狀或周長不不同，容易出出現(xiàn)對縫。為為逛免出現(xiàn)對對縫，必要時時每層要鑿磚磚砌筑。安裝裝井圈共蓋前前檢查其接觸觸情況。清鑿鑿井圈支撐面面?zhèn)€別凸起處處。井圈必須須安裝牢固、平平穩(wěn)。檢查井井圈安裝高度度要用小線仔仔細校核，使使圈與路面標標高和縱、橫橫坡完全吻合合。5、試壓、清洗（1）試驗管段的后背背應符合下列列規(guī)定：a、后背應設在原狀狀土或人工后后背上；土質(zhì)質(zhì)松軟時采取取加固措施；；b、后背墻面應平整整，并應與管管道軸線垂直直。c、管道水壓試驗時時，當管徑大大于或等于6600mm時時，試驗管段段端部的第一一個接口應采采用柔性接口口，或采用特特制的柔性接接口堵板。（2）水壓試驗時，采采用的設備、儀儀表規(guī)格及其其安裝應符合合下列規(guī)定：：a、當采用彈簧壓力力計時精度不不應低于1.5級，最大量量程宜為試驗驗壓力的1.3-11.5倍，表殼的的公稱直徑不不應小于1550mm，使使用前應校正正；b、水泵、壓力計應應安裝在試驗驗段下游的端端部與管道軸軸線相垂直的的支管上。（3）管道水壓試驗前前應符合下列列規(guī)定：a、管道安裝檢查合合格后，應按按規(guī)定回填土土；b、管件的支墩，錨錨固設施已達達設計強度；；未設錨固設設施的管件，應應采取加固措措施；c、試驗管段所有敞敞口應堵嚴，不不得有滲水現(xiàn)現(xiàn)象；d、試驗管段不得采采用閘閥做堵堵板，不得有有消火栓、水水錘消除器、安安全閥等附件件。（4）試驗管段灌滿水水后，宜在不不大于工作壓壓力條件下充充分浸泡后再再進行試壓，浸浸泡時間應符符合下列規(guī)定定：無水泥砂漿襯里，不不少于24h；有水泥砂漿襯里，不不少于48h。（5）管道灌水后認真真進行排氣,使所式管線線內(nèi)保持2-3KG/ccm2壓力水平,浸泡時間達達到規(guī)定后,再進行水壓壓試驗,水壓試驗前前要注意管身身及胸腔部分分的填土。（6）水壓試驗要統(tǒng)一一指揮,升壓應緩慢慢均勻,升壓過程要要逐步進行,檢查有沒有有問題,再繼續(xù)升壓.檢查人員需需在停止升壓壓后方可進行行檢查。（7）當壓力達到試驗驗壓力后應保保持5分鐘,然后降至工工作壓力進行行全面檢查,無滲漏現(xiàn)象,即認為試驗驗合格。（8）在管道水壓試驗驗過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏漏現(xiàn)象,應立即降壓壓停止試驗,待消除缺陷陷后再進行試試驗。（9）結(jié)束試壓后,應應立即排除積積水。6、管道清洗（1）清洗前按計算好好的沖洗壓力力,計算好流速速、流量,根據(jù)流速和和流量選擇水水泵。（2）在工程起點處作作為沖洗進水水點,全面完成清清洗前的各項項工作。（3）在管道末端安裝裝排水管,將水排入附附近污水管線線中。（4）沖洗時首先在系系統(tǒng)全部注滿滿水,接通系統(tǒng)起起動水泵進行行粗洗循環(huán),使管內(nèi)雜物物沉積在除污污器中,清質(zhì)雜物在在水消除中過過濾清除,循環(huán)時間在8-10小時左右。（5）粗洗停止后馬上上放排全部臟臟水,然后再注滿滿清水循環(huán)8-10小時,并迅速排掉掉渾水。（6）清洗后,打開除除污器,清除沉淀物,檢查恢復系系統(tǒng)工作,不得進行其其他影響管道道內(nèi)部清潔的的工作。7、土方回填（1）水壓試驗前，除除接口外，管管道兩側(cè)及管管頂以上回填填高度不應小小于0.5mm；水壓試驗驗合格后，及及時回填其余余部分.（2）溝槽回填時，應應將溝槽內(nèi)的的磚、石、木木塊等雜物清清除干凈；（3）采用集水井明溝溝排水時應保保持排水溝暢暢通，溝槽內(nèi)內(nèi)不得有積水水，嚴禁帶水水作業(yè)；采用用井點降低地地下水位時，其其動水位應保保持最低填面面以下不小于于0.5m。（4）溝槽回填原土或或其他材料時時，還應符合合下列規(guī)定：：a、采用素土回填時時不得含有有有機物；冬期期回填時可均均勻摻入部分分凍土，其數(shù)數(shù)量不得超過過填土總體積積的15％，且凍塊塊尺寸不得大大于lOcm；b、管道兩側(cè)及管頂頂以上O.5m范圍內(nèi)內(nèi)，不得回填填大于50mmm的磚、石石、凍土或其其它硬塊；對對有防腐絕緣緣層的直埋管管道周圍，應應采用細顆粒粒土回填；c、采用砂、石灰土土或其它非素素土回填時，其其質(zhì)量要求按按設計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；d、不采用淤泥、腐腐殖土及液化化狀的粉砂、細細砂等回填。管管道兩側(cè)和管管頂以上500cm范圍內(nèi)內(nèi)的回填材料料，應由溝槽槽兩側(cè)同時對對稱均勻分層層回填，兩側(cè)側(cè)高差不得超超過30cmm，以防止管管道位移。填填土時不得將將土直接扔在在管道上，更更不得直接砸砸在管道接口口上。回填其其它部位時，應應均勻運土入入槽，不得集集中推入。需需拌合的回填填材料，應在在運入槽內(nèi)前前拌合均勻，不不得在槽內(nèi)拌拌合。采用明明溝排水時，還還土應從兩相相鄰集水井的的分水嶺處開開始向集水井井延伸。（5）攤平每還一層土，都要要采用人工將將士攤平，使使每層土都接接近水平。每每次還土厚度度應盡量均勻勻。（6）夯實溝槽回填土夯實通通常采用人工工夯實和機械械夯實兩種方方法。人工夯夯分木夯和鐵鐵夯。常用的的夯實機械有有：蛙式夯、內(nèi)內(nèi)燃打夯機、履履帶式打夯機機、輕型壓路路機和振動壓壓路機等。人工夯實每次虛鋪鋪土厚度不宜宜超過20ccm。人工夯夯實勞動強度度高，效率低低。（7）檢查每層土夯實后，應應測定其壓實實度。測定方方法有環(huán)刀法法和貫入法兩兩種。溝槽土方回填完畢畢后，使溝槽槽上土面略呈呈拱形，其拱拱高一般為槽槽上口寬的1／20，常取15ccm。（九）照明工程施施工1、燈座的安裝：根根據(jù)施工圖紙紙所標注距離離準確定位，燈燈座基坑采用用人工開挖。燈燈座采用C25砼現(xiàn)澆，地地腳螺栓尺寸寸、間距符合合設計要求?；鶟仓煤蠛?，表面高出出側(cè)石5cmm，所有裸露露地腳螺栓均均涂潤滑油保保護。2、立桿：采用人工工配合機械立立桿，高整桿桿體及表面不不變形和損傷傷，燈桿直于于地面，桿臂臂垂直于路中中心線方向，每每根螺栓備兩兩側(cè)螺母鎖緊緊，裸露外部部的燈座螺栓栓涂黃油保護護。3、電纜敷設：（1）采用人工開槽，開開槽寬度及深深度應符合圖圖紙設計要求求，槽底應平平實，無積水水及建筑垃圾圾。敷設電纜纜時,套管內(nèi)應無無雜物，套管管無損傷。（2）電纜敷設前要對對電纜支架是是否齊全、油油漆是否完整整及電纜型號號、電壓、規(guī)規(guī)格、絕緣情情況進行檢查查。（3）電纜敷設時,在在電纜終端頭頭與電纜接頭頭附近預留備備用長度.直埋電纜尚尚應在全長上上留有少量裕裕度,并作波浪形形敷設。（4）電纜敷設時用電電纜架支承電電纜盤，電纜纜應從盤的上上端引出,應避免電纜纜在支架上及及地面摩擦拖拖拉.電纜上不得得有未消除的的機械損傷。（5）敷設電纜時,入入電纜存放地地點在敷設前前24小時內(nèi)的平平均溫度以及及敷設現(xiàn)場的的溫度低于-15度時,應采取措施,否則不進行行敷設。（6）進入燈桿長度預預留2.2mm，為避免電電纜冷卻縮短短受到接力，預預留1.5％的敷設。電電纜頭制作好好后，鋪200cm細沙蓋蓋磚保護。每每段電纜分別別用1kv兆歐表測試試絕緣程度，及及時發(fā)現(xiàn)問題題，及時處理理。4、燈具組裝：燈具具采用人工集集中組裝，燈燈具安裝前做做通電試驗，所所連接的RVV級，線端均均燙錫處理，接接線端子處壓壓接緊固，燈燈具安裝采用用高空作業(yè)車車進行，以保保證燈頭不受受損傷。5、電氣門內(nèi)電氣安安裝及電纜頭頭制作：根據(jù)據(jù)圖紙設計選選擇電氣組件件，正確安裝裝，PE線安裝孔處處用砂紙清除除表面，保證證接觸良好，N線及PE級采用BVR－10mm2軟線長40ccm從電纜頭頭中引出，線線頭壓銅端子子并燙錫處理理。本工程采采用鋁芯電纜纜，電纜頭壓壓銅鋁端子，端端子于絕緣層層間用自粘帶帶密封，端子子之間、端子子于導線之間間均