某市政道路管線工程監(jiān)理控制要點

各專業(yè)工程質(zhì)量工作的設施重點本項目位于南四環(huán)與南三環(huán)之間的市政綜合工程，現(xiàn)場具備施工條件。主要包括雨污水工程、給水工程、橋梁和道路工程、與上述工程同步實施的還有綠化、交通設施、照明燃氣、中水、上水、電信、電力、熱力等工程。第一節(jié)、污水管線工程的質(zhì)量控制和監(jiān)理措施1.1監(jiān)理重點嚴格控制鋼筋砼管的內(nèi)外質(zhì)量，基槽回填的控制是監(jiān)理工作的重點。1.2控制要點溝槽的開挖.1采用機械挖槽時，應防止超挖，確保槽底天然土結構不被擾動和破壞，槽深超2米應做好支護措施，防止塌方。.2雨季施工，做好排水溝及排水設備，設備處于良好狀態(tài)能隨時啟用。.3在現(xiàn)場地下水位較高或土質(zhì)較差，導致溝槽側壁易于坍塌的情況下，應采取設護坡樁或密板對撐等有效措施保證施工安全。管道的鋪設安裝.1承插口排水管的鋪設安裝。（1）必須開挖承插口工作坑，工作坑尺寸視管徑大小、安裝工具而定，并保證操作階段承口懸空。（2）應按設計規(guī)定墊層厚度鋪設，并用機具壓實、壓實平整后吊中心線，并復核墊層標高。（3）施工時應使管承口迎水流方向。（4）下管時，承口、插口工作面應清理干凈；承口內(nèi)應均勻涂抹非油質(zhì)的潤滑劑；套在插口上的密封膠圈應平順、無扭曲。膠圈就位后應有專人檢查，如發(fā)現(xiàn)膠圈滾動不均，應停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再進行頂拉。（5）當一管節(jié)安裝完成后，應校核管體軸線位置與高程，符合設計要求后進行兩側支固（污水管線應進行閉水試驗）。.2施工時要做好管道的交叉處理，要堅持：（1）有壓管道讓無壓管道；（2）支管避讓干管；（3）小口徑管避讓大口徑管。污水管必須堅持閉水試驗合格才能回填土。雨污水管道高程和坡度是否滿足設計要求。施工中每道工序必須注意控制好，滿足施工規(guī)范要求。.3承插口及企口排水管（污水管線）的鋪設安裝。（1）排水管道基礎應按設計要求施工。（2）對管道中心線的控制，宜采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應與管子中心高度一致，其位置宜距管外皮10㎜.（3）接口用水泥砂漿配合比應符合設計規(guī)定，設計無規(guī)定時嵌縫、抹帶砂漿可采用水泥：砂子質(zhì)量比為1：2.5，水灰比不應大于0.5。（4）承插口嵌填密封膏時要選用合格材料在管壁清潔后填充做好與管壁的粘結。管道的回填：應嚴格控制管線回填土的質(zhì)量，避免道路淪陷，以保證滿足當年修路當年通車的要求，因此要做到：.1回填應保證填料質(zhì)量，嚴格控制填土料的含水量，保證含水量在最佳含水量±2%范圍內(nèi)。.2回填盡可能采用連續(xù)回填，做好接茬。.3嚴格控制回填土的質(zhì)量，應無淤泥、腐殖土、有機物。在管頂以上50㎝范圍內(nèi)，不得回填大于50㎜的石塊、砼塊等物。.4嚴格控制每層次填土厚度，應按規(guī)定的密實度分層夯實，監(jiān)理應層層檢驗。.5做好管線回填土密實度的控制工作。管線回填土密實度直接影響到道路工程質(zhì)量，決不可掉以輕心，必須嚴格控制。監(jiān)理應會同施工單位做好管線與道路回填土分界處的質(zhì)量驗收工作。管道交叉處肥槽是回填土密實度的薄弱環(huán)節(jié)，應要求施工單位進行夯實或采用其他措施，保證上述回填密實度的要求。檢查井的砌筑.1爬梯安裝為施工中的薄弱環(huán)節(jié)，應重點檢查。.2檢查井井蓋高程在路面上砼道路路面高程，在綠地中井蓋應高出附近地面0.2米。.3檢查井井蓋采用五防井蓋。.4檢查井周圍下沉是質(zhì)量通病，為克服這一質(zhì)量通病，應在其周圍采用9%灰土回填，在瀝青砼面層施工時，將井筒長至設計路面標高，控制井蓋高程，使其縱、橫坡均符合設計要求后再鋪表面層瀝青砼。污水管線閉水試驗.1污水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理工作要點（1）審查承包人申報進行閉水試驗的方案、措施，準備工作是否滿足進行閉水試驗的要求。（2）檢查試驗管段堵口封閉質(zhì)量，管道、井身有無明顯缺陷而形成的漏水或嚴重滲水的部位。發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時，應通知承包人采取有效措施進行修復，直至滿足驗收要求為止。（3）監(jiān)測閉水試驗全過程，檢查是否按規(guī)定程序進行閉水試驗，參與測定30min滲水量，評定滲水量是否滿足質(zhì)量檢驗評定標準。第二節(jié)、中水、給水管線工程質(zhì)量控制和監(jiān)理措施本項目工程的目前本項目正在進行擴初及施工圖設計，最后以設計方案為準，在此僅對中水、給水管道的沖洗、消毒、水壓試驗三個重點進行說明，其余部分如我公司中標在施工圖齊全后一并編制。2.1監(jiān)理工作重點：管道安裝接口及管道試壓。2.2控制要點：溝槽的開挖.1采用機械挖槽時，應防止超挖，確保槽底天然土結構不被擾動和破壞，槽深超2米應做好支護措施，防止塌方。.2雨季施工，做好排水溝及排水設備，設備處于良好狀態(tài)能隨時啟用。.3在現(xiàn)場地下水位較高或土質(zhì)較差，導致溝槽側壁易于坍塌的情況下，應采取設護坡樁或密板對撐等有效措施保證施工安全。管道安裝.1清理承口，鏟去所有的粘結物。.2膠圈的檢查，把膠圈裝入承口槽，確保各個部分不蹺不扭。中水、給水管道水壓試驗質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作要點：.1比較長的給水管道應分段試壓，每段長度按設計規(guī)定弄干活不得超過1000m；濕陷性黃土地，每段長度不宜超過200m；管段分段試壓時，各段累計長度不應小于管道試驗總長的90%。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，又符合設計要求時，可用盲板隔開，不參加試壓。.2檢查分段試壓應考慮的問題是否一一落實，是否符合設計要求。.4檢查落實試壓打泵前的復查核準備工作。.5審查試壓后背、管件、支墩是否符合設計規(guī)定。.6審查不同管材、不同管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合設計規(guī)定和有關要求。.7做好壓力表的檢驗校正，做好放水排氣設施等準備工作。.8串水后試壓管段宜保持0.2～0.3Mpa水壓（但不超過工作壓力）浸泡。浸泡時間為：鑄鐵管24h后方可試壓。.9水壓試驗一般應在管身胸腔填土后進行，接口部位是否填土應根據(jù)實際情況確定。.10水壓試驗時，應統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，明確分工，并對后背、支墩、接口、排氣閥等都應專人負責檢查，規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。.11對所有后背、支墩必須進行最后檢驗，確認安全可靠時，方可進行水壓試驗。.12水壓試驗開始時應逐步升壓，每升一次以0.2Mpa為宜，每次升壓后檢查沒有問題后，再繼續(xù)升壓。.13水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時進行檢查。.14給水管道沖洗消毒，監(jiān)理工程師審批承包單位管道沖洗方案，經(jīng)審查同意后，承包單位方可進行管道沖洗。.15接通舊管，監(jiān)理人員復查承包單位接通舊管放水沖洗的準備工作，復查接管施工組織是否做到明確分工，統(tǒng)一指揮，密切配合，復合關閘斷水、支墩拆除、接管、做好支墩、開閘通水等具體要求，措施是否嚴密使用，要求承包單位確保安全。.16放水沖洗，監(jiān)理人員復查承包單位在放水沖洗前的準備工作、開閘沖洗、檢查管道沿線有無異常、至關閘、存水、取樣水質(zhì)化驗等各工序是否符合規(guī)定。.17放水完畢，管內(nèi)存水達24h后，由承包單位取水樣化驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可后，不用消毒。.18給水管道消毒，監(jiān)理工程師審查承包單位的管道消毒方案和實施措施，經(jīng)審查同意后，承包單位方可進行管道消毒、水管消毒監(jiān)理工作要點。第三節(jié)、雨水管道工程質(zhì)量控制和監(jiān)理措施3.1監(jiān)理工作重點嚴格控制管渠使用的各種材料，保證管渠砌筑質(zhì)量是監(jiān)理的工作重點。3.2控制要點砌筑管渠所用原材料控制要點：.1磚質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，并符合設計要求。.2砌筑砂漿用砂應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定以中砂、粗砂為宜，含泥量應小于或等于3%。.3水泥應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定；品種應符合設計要求，無侵蝕性地下水條件下宜用425號硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥；受潮、標號不明或貯存過久的水泥，應經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。.4拌和水應采用飲用水或不含油等有機物雜質(zhì)的中性水。.5用于給水管渠的外加劑不得影響水質(zhì)和及有害人身健康。.6混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標，應符合設計要求。砌筑水泥砂漿控制要點：.1砂漿的強度等級應符合設計規(guī)定；.2砂漿的配合必應采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定。.3砂漿應辦和均勻，流動性以圓錐體沉入度計測定，符合施工要求且保水性良好。.4機械拌和砂漿，攪拌時間宜為1～1.5min；人工拌和砂漿，應采用“干三濕三”法。人工拌和應在鐵板或其他不滲水的平板上進行，砂的含水量過大，不易拌和均勻時，應增加拌和遍數(shù)。.5砌筑磚拱所用砂漿流動性宜為5～7cm；砌筑磚墻用砂漿的流動性宜為7～10cm。.6灌漿用的砂漿應在容器內(nèi)加水拌和均勻后使用，不得采用水沖灌漿。.7已拌和好的砂漿應在初凝前使用完畢；已凝結的砂漿不得使用。.8每50m3砌體應制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段計，測定砂漿強度，每組試塊為6塊，6個試塊應取自同盤砂漿；砂漿試塊抗壓強度的評定應符合下列規(guī)定：（1）試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應低于設計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設計抗壓強度標準值的0.85倍。（2）當每單位工程中僅有一組試塊時，其測得強度值不應低于砂漿設計抗壓強度標準值。（3）砂漿有抗?jié)B、抗凍要求時，應在配合比設計中予以保證。（4）砌筑或安裝段按變形縫分段的段長計。砌筑磚墻預制混凝土蓋板矩形管渠控制要點：.1砌磚前應檢查尺寸、高程及中線位置，合格后且混凝土抗壓強度標準值達到1.2N/㎜2，方可開始砌筑。（1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈；（2）砌磚前應根據(jù)中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法；（3）常溫施工，使用前磚應浸水，不得有干心現(xiàn)象；.2磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用一順一丁或三順一丁砌法，側墻宜采用五順一丁砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁磚砌筑；.3砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜允許偏差為±2㎜；.4砌筑直墻應掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找，不得敲打找平；每米高的墻體磚層數(shù)應一致，墻高超過1.2m時，宜立“皮數(shù)桿”，墻高小于1.2m時，應拉通線；每日砌筑高度不應超過1.2m；.5磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通，縫的間隙尺寸應符合設計要求，并砌筑齊整，縫內(nèi)擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈；.6磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜茬。接茬砌筑時，應先將斜茬用水沖洗干凈，并使砂漿飽滿；.7半頭磚可作填墻心用，但應先鋪砂漿后放磚，然后再用灌縫砂漿將空隙灌平且不得集中使用。.8清水墻的表面應選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚；清水墻，應隨砌隨摟縫，其縫深宜為1cm；.9清水磚墻勾縫前，應使砌體灰縫的摟縫深度符合要求；（1）瞎縫應予鑿開，并將墻面上粘結的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，灑水濕潤墻面；（2）勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫宜比墻面凹入3～4㎜；（3）勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象；.10氣溫高、干燥、易失水的環(huán)境下，砌筑后應立即進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。.11有抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應符合下列要求：（1）砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，已勾縫的砌體應將勾縫的砂漿剔除，將磚墻面灑水濕潤；（2）抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為12㎝，其他宜為7～8㎝；（3）抹面厚度，應符合設計規(guī)定；（4）水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面，第二道砂漿應分兩遍壓實抹光完成；（5）抹面的施工接茬應留階梯形茬，上下層接茬應錯開，留茬的位置應離開交角處150㎜以上。接茬時，應先將留茬均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序?qū)訉哟罱?，接茬應嚴密?12管渠底板水泥砂漿抹面，可一次抹成，抹面前應將混凝土面濕潤，隨抹隨用杠尺刮平，壓實或拍實后，用木抹搓平，然后用鐵抹分兩遍壓實搟光。.13頂板抹面時，應將表面清理干凈，并作成粗糙面，刷水泥砂漿一遍，再進行抹面；.14水泥砂漿抹面完成后，應進行養(yǎng)護：（1）抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次；（2）潮濕、通風不良的地下管渠墻體，當抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，宜減少灑水養(yǎng)護；（3）管渠受陽光照射的部位及易風干的出入口部位，應覆蓋后澆水養(yǎng)護；（4）養(yǎng)護時間宜為兩周。鋼筋混凝土蓋板的安裝控制要點：.1應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規(guī)定，方可使用；.2蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板；.3蓋板就位后相鄰底錯臺不應大于10㎜，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為±10㎜；.4板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實；.5蓋板就位后吊環(huán)應臥平。砌筑管渠變形縫的控制要點：.1應按設計要求設置變形縫，變形縫應上、下垂直貫通；.2填料前應將變形縫內(nèi)雜物清除干凈，在縫壁上應涂刷一道冷底子油；.3填料縫應填滿密實，表面平整；.4灌注瀝青等填料應掌握溫度，待灌注底板縫的瀝青冷卻后，再灌注墻縫，并應一次連續(xù)灌滿灌實；.5當縫外墻面鋪貼防水卷材時，應將底層抹平，鋪貼平整，不得有擁包現(xiàn)象。磚砌管渠雨期控制要點：.1雨期施工，應采取防止雨水沖刷墻體灰縫的措施；.2磚砌墻體，應隨砌隨安裝蓋板，防止溝槽塌方擠壞管渠墻體；.3未初凝的砂漿受雨水浸泡時，應調(diào)整配比。磚砌筑管渠冬季控制要點：.1當日平均氣溫低于+5℃，且最低氣溫低于-3℃時，按冬期施工要求施工；.2磚不得灑水濕潤，砌筑前應將冰、雪清除干凈；.3冬期施工用砂漿，應符合本規(guī)程8.7.2有關規(guī)定；.4冬期施工時，砂漿強度標準值應以標準條件下養(yǎng)護28d的試塊試驗結果為依據(jù)，每次宜同時制作和砌體同條件養(yǎng)護的試塊，供安排施工作業(yè)的參考；.5冬期施工完成一砌磚段或臨時停止作業(yè)時，應用保溫材料覆蓋；.6抹面應在氣溫正溫度時，抹面前宜用熱水將墻面刷凈，外露的抹面應覆蓋養(yǎng)護，有頂蓋的內(nèi)墻抹面，應堵塞風口。磚拱砌筑控制要點點：.1砌筑前，應檢查溝溝槽中線、寬寬度及槽底高高程，合格后后方可作業(yè)；；.2按設計圖樣制作拱拱胎，拱胎上上的模板應按按要求留出變變形縫；.3支搭拱胎應穩(wěn)固，高高程準確，拆拆卸簡易；.4磚拱前應校對拱胎胎高程，并檢檢查其穩(wěn)固性性，拱胎應用用水充分濕潤潤，經(jīng)水浸透透后，凸、凹凹部分應找平平，縫隙應塞塞嚴，沖洗干干凈后，應在在拱胎表面刷刷脫模劑；.5根據(jù)掛線樣板，在在拱胎表面劃劃出砌磚的標標線，拱底灰灰縫寬度宜為為5～8㎜；.6砌磚時，應自兩側側同時向拱頂頂中心推進，灰灰縫應用砂漿漿填滿；保證證拱心磚的位位置正確，灰灰縫嚴密；.7磚拱應用退茬法，每每塊磚退半塊塊留茬，當砌砌筑間斷，接接茬再砌時，應應將留茬沖洗洗干凈，并使使砂漿飽滿；；.8不得使用碎磚及半半頭磚砌拱環(huán)環(huán)，拱環(huán)應當當日封頂，拱拱環(huán)上不得堆堆置器材；.9預留戶線管應隨砌砌隨安，不得得預留孔洞；；.10磚拱砌筑后后，應及時灑灑水養(yǎng)護，砂砂漿達到設計計抗壓強度標標準值的25%時，方方準在無振動動的條件下拆拆除拱胎；.11砌筑磚反拱拱應按設計要要求的弧度制制作樣板，宜宜每隔10mm放一塊；（1）根據(jù)樣板掛線，先先砌中心一列列磚，找準高高程后，再鋪鋪砌兩側，灰灰縫不得凸出出磚面；（2）反拱表面應光滑滑平順，高程程允許偏差為為±10㎜；（3）反拱砌完后砂漿漿強度達到設設計強度標準準值的25%時，方準踩踩壓。磚砌管渠質(zhì)量要求求：.1砌筑方法正確，砂砂漿飽滿，灰灰縫整齊均勻勻，縫寬符合合設計要求；；抹面應壓光光，不得有空空鼓、裂縫等等現(xiàn)象；.2墻體和拱圈的伸縮縮縫與底板伸伸縮縫應對正正，縫寬應符符合設計要求求，墻體不得得有通縫；止止水帶安裝應應位置正確、牢牢固、閉合，且且澆筑混凝土土過程中保證證止水帶不變變位、不垂、不不浮，止水帶帶附近的混凝凝土應插搗密密實；.3渠底應清理干凈、平平整、密實；；.4預制蓋板安裝壓墻墻長度應符合合設計要求、位位置準確、平平穩(wěn)、塞縫嚴嚴實，鋪墊砂砂漿及抹三角角灰均應密實實、飽滿；第四節(jié)、熱力管線線工程4.1、土方工程程監(jiān)理控制要要點管線溝槽應按設計計所定平面位位置和標高開開挖，土方開開挖時，必須須按需要設置置臨時道路、汽汽車橋、人行行橋、槽邊護護欄、夜間照照明燈及指示示燈等設施。且且土方施工必必須保證施工工范圍內(nèi)的排排水暢通，應應先設置臨時時排水設施，解解決排水出路路，要防止地地面水、雨水水入槽。人工工開挖且無地地下水時，槽槽底預留值為為0.05㎜～0.1㎜；機械開開挖或有地下下水時，槽底底預留值不應應小于0.115m。管道道安裝前應人人工清底至設設計標高，嚴嚴禁擾動槽底底土壤，如發(fā)發(fā)生擾動超挖挖，嚴禁用土土回填，槽底底不得受水浸浸泡或受凍?；靥钔帘仨毚_保構構筑物的安全全，并應檢查查墻結構強度度，外墻防水水抹面層硬結結懲處、蓋板板或其他構件件安裝強度，能能承受回填土土施工操作動動荷時，方可可進行。槽內(nèi)內(nèi)必須無積水水，不得回填填淤泥、腐殖殖土、凍土及及有機物質(zhì)，溝溝頂以上500㎜以內(nèi)，不不得回填大于于100㎜的石塊等等雜物。及時時回填檢測壓壓實度，必須須符合設計及及規(guī)范要求。4.2管線安裝工工程監(jiān)理控制制要點鋼管的規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)應符合設計計規(guī)定，并具具有生產(chǎn)廠家家的合格證明明書，每批鋼鋼管應進行不不少于一組試試件的材質(zhì)化化學成分和機機械性能試驗驗。鋼管表面應無顯著著腐蝕、管材材應無裂紋、重重皮和壓延不不良等現(xiàn)象。焊接鋼管不得有超超過標準的焊焊接缺陷，根根部必須焊透透。管子安裝前，管口口應按規(guī)定切切出坡口及鈍鈍邊，管子端端面與管中心心垂直度偏差差為管子外徑徑的1%，但不得大大于3㎜。鋼管表面涂油漆前前，必須先清清除鐵銹，并并將鐵屑、焊焊渣、油污、灰灰塵等物清刷刷干凈，露出出金屬本色。焊焊接接口部位位應試壓合格格后，涂刷防防銹漆。鋼管焊接焊縫應無無氣孔、夾渣渣、裂紋、溶溶合性飛濺等等缺陷；電弧弧焊焊縫尺寸寸表面應完整整，焊縫尺寸寸應符合設計計圖紙與焊接接工藝要求，焊焊縫加強面寬寬度應焊出坡坡口邊緣2-3㎜。焊縫外外觀檢查處出出的不合格缺缺陷必須鏟除除重焊。所用的焊條性能應應與焊接所采采用的焊條相相同；焊工應應該焊口的施施焊焊工；質(zhì)質(zhì)量應符合焊焊縫質(zhì)量標準準；根部必須須焊透；在焊焊件縱向焊縫縫的端部不得得進行定位焊焊。手工電弧焊焊接鋼鋼管及管件時時，厚度在6㎜以下帶有有坡口的接口口，焊接層數(shù)數(shù)不得少于兩兩層。管道接接口焊接應考考慮焊接順序序和方法，防防止受熱集中中而產(chǎn)生附加加應力。各層層接頭應錯開開，每層焊縫縫的厚度為焊焊條直徑的0.8-11.2倍，不允許許在焊件的非非焊接表面引引弧。每層焊焊接完后，應應清除熔渣、飛飛濺物等并進進行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)缺陷陷，必須鏟除除重焊。穿越城市主要干線線的管道，道道路兩側各55m范圍內(nèi)的的焊口應100%進行無損檢檢驗。4.3管線與設備備及附件安裝裝工程監(jiān)理控控制要點鋼管的材質(zhì)和壁厚厚偏差應符合合國家現(xiàn)行鋼鋼管制造技術術標準，必須須具有制造廠廠的產(chǎn)品證書書，證書中所所缺項目應作作補充。對接管口時，應檢檢查管道平直直度，在距接接口中心200㎜處測量，允允許偏差1㎜，在所對對接管子的全全長范圍內(nèi)，最最大偏差值不不超過10㎜；管道焊焊口距支架的的距離應保持持焊接操作的的需要；焊口口不得置于地地溝、建筑物物、檢查小室室墻壁和其他他構筑物中。滑動支架頂端距管管道橫向焊縫縫不小于150㎜，并不得得在管道縱向向焊縫上?；瑒又Ъ艿念A制砼砼墩安裝時，必必須達到設計計強度，滑板板面應凸出墩墩面4-6㎜；墩的縱縱向中心與管管道中心偏差差不應大于5㎜，墩的前前后位移不得得大于0.55m；小室兩兩側洞口處墩墩的位置，應應凈距洞口內(nèi)內(nèi)墻面0.55m。固定支架角板末端端距管道橫向向焊縫應不少少于0.5mm。各種伸縮器安裝均均應在管道的的固定支架安安裝后進行，并并按設計要求求的預拉長度度進行安裝，偏偏差不得大于于設計規(guī)定；；套筒伸縮器器的芯管與套套管中心應重重合，其坡度度應與管道坡坡度一致，芯芯管前10mm以內(nèi)不應有有偏斜；方型型伸縮器安裝裝時外伸臂應應保持水平，平平行臂應與管管道坡度一致致，全部預拉拉伸長度偏差差應不小于20㎜。4.4水壓試驗監(jiān)監(jiān)理控制重點點管道水壓試驗要符符合下列要求求：a、被試壓管道上的的安全閥、爆爆破片已拆除除，加盲板處處有明顯的標標記并作了記記錄，閥門全全開，填料密密實；管道中中的空氣已排排凈；升壓應應緩慢、均勻勻；環(huán)境溫度度不低于5℃，應有防凍凍措施；施壓壓管道與運行行中的管道已已用堵板隔斷斷，試驗壓力力所產(chǎn)生的推推力不會影響響運行管道的的正常運行。b、分段試壓應在管管道保溫前進進行：管道內(nèi)內(nèi)的壓力升至至1.5倍工作壓力力后，在穩(wěn)壓壓的10min內(nèi)應無滲漏漏；管道內(nèi)的的壓力降至工工作壓力，用用1kg重的小小錘在焊縫周周圍對焊縫逐逐個進行敲打打檢查，在30min無滲漏且壓壓力降不超過過0.2*998.1kppa即為合格。c、管道總體施壓（總總試驗）應在在管道、設備備及附件等均均已安裝完畢畢后進行，試試驗壓力為工工作壓力的1.25倍。總體試試壓管道長度度應考慮管段段分段后的受受壓條件的確確定，以1kkm左右為宜宜。管道內(nèi)壓壓力升至試驗驗壓力并趨于于穩(wěn)定后，應應詳細檢查管管道、焊口、管管件及設備等等有無滲漏，固固定支架是否否有明顯的位位移等。在1h內(nèi)壓力不超超過0.5*998.1kppa即為合格。是牙簽應先校對試試壓用的彈簧簧壓力表，以以保證試驗的的壓力準確和和安全。4.5管道保溫保溫材料應符合設設計要求；設設備、附件和和法蘭兩側的的保溫層的端端頭均應切成成60-700°坡面，保溫溫層端頭距法法蘭的距離均均液壓超過螺螺栓長度加25㎜，設備上上的人孔檢查查口周圍保溫溫層的端面，應應切成45°斜邊。①、滑動支架的砼墩墩上面與保溫溫層保護殼的的底面之間，應應留出不少于于20㎜的空隙，支支架“U”形槽內(nèi)應用用保溫材料塞塞實。②、套筒伸縮器的套套管應做保溫溫層，芯管前前的鋼管保溫溫層與連接縫縫相齊，其端端面應切成60-700°坡面。方型型伸縮器和管管道轉角的保保溫層均勻、有有伸縮縫，并并按設計規(guī)定定的位置和寬寬度施工，縫縫隙內(nèi)應按設設計規(guī)定的軟軟質(zhì)保溫材料料充填。③、纏裹保護層其壓壓邊應不小于于25㎜，應均勻勻纏緊，不得得有開裂，皺皺紋和不平之之處。4.6管道焊縫射射線探傷熱力干線有特殊要要求的部位，其其鋼管焊縫射射線探傷應符符合下列規(guī)定定：凡參加管道焊接的的焊工，要有有實際操作技技能的培訓考考核，并取得得地方市級以以上勞動部門門頒發(fā)的焊工工考試合格證證。管道焊縫射線探傷傷評定標準按按現(xiàn)行的《鋼鋼焊縫射線照照相及底片等等級分類法》（GB3323）執(zhí)行。焊縫探傷前要經(jīng)過過外觀檢查，合合格后方可進進行透照，管管道各級焊縫縫的射線探傷傷數(shù)量，按設設計要求或規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行。第五節(jié)、燃氣管線線工程5.1土方工程監(jiān)監(jiān)理控制重點點：管線溝槽應按設計計所定平面位位置和標高開開挖，人工開開挖且無地下下水時，槽底底預留值為0.05㎜～0.1㎜；機械開開挖或有地下下水時，槽底底預留值不應應小于0.115m。管道道安裝前應人人工清底至設設計標高。局部超挖部分應回回填夯實，當當溝底無地下下水時，超挖挖在0.155m以內(nèi)，用用原土回填夯夯實，其密實實度不應低于于原地基天然然土的密度；；超挖在0..15m以上上，可用石灰灰土或砂回填填，其密實度度不應低于95%，當溝底有有地下水或土土層含水量較較大時，可用用天然砂回填填。溝底遇有廢舊構筑筑物、硬石、木木頭、垃圾等等雜物時，必必須清除，然然后鋪一層厚厚度不小于00.15m的的砂土或素土土并整平夯實實。溝槽的回填，應先先將管底填實實，再同時投投填管道兩側側，然后回填填至管頂以上上50㎝（未經(jīng)檢檢驗的接口應應留出），如如溝內(nèi)積水，必必須全部排盡盡，再進行回回填。管道兩側及管頂以以上50㎝內(nèi)的回填填土，不得含含有碎石、磚磚塊、垃圾等等雜物，不得得用凍土回填填?；靥钔翍謱雍粚崒?，每層厚度度0.2-00.3㎝，管道兩兩側及管頂以以上50㎝的填土必必須人工夯實實。回填土應嚴格控制制壓實度，胸胸腔填土達到到95%，管頂以上上0.5m范圍圍內(nèi)為85%，管頂0.55m以上至地地面95%。5.2材料的性能能及試驗燃氣輸配工程所用用的管子、管管道附件、密密封填料應符符合國家現(xiàn)行行有關標準，凡凡非標準產(chǎn)品品應參照相應應的標準做性性能試驗或檢檢驗。管子、管件、管道道附件及其他他材料應具有有出廠合格證證，無合格證證時，應經(jīng)檢檢查試驗，證證明合格后，方方準使用；使使用橡膠密封封時，其性能能必須符合燃燃氣輸送管的的使用要求。驗收管材、管件時時，應在同一一批中抽樣，并并應按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準進行行規(guī)格尺寸和和外觀性能檢檢查。5.3管道安裝控控制要點對于燃氣工程，選選用好的管材材是重中之重重，管材必須須經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理、承包方方三方考察廠廠家合格后方方可使用，管管材、管件、附附件進場要有有出廠合格證證，進場監(jiān)理理進行復試。燃氣管道安裝屬有有壓管道安裝裝，安裝前應應檢查溝底標標高和管基質(zhì)質(zhì)量合格后方方可安裝，安安裝前應將管管子、管件及及閥門等內(nèi)部部清理干凈，不不得存在雜物物，每次收工工時管端應臨臨時封堵，管管道附屬設備備安裝，在自自由狀態(tài)下應應與管道同軸軸。管材焊接人員必須須持證上崗，焊焊接材料必須須有說明書和和質(zhì)量證明書書，并應按照照說明的要求求使用。焊縫質(zhì)量必須先經(jīng)經(jīng)過外觀檢查查，檢查前應應將妨礙檢查查的渣皮、飛飛濺物清理干干凈。外觀檢檢查后進行無無損探傷檢查查。5.4管道試驗與與驗收的控制制要點燃氣管道安裝后，均均應進行試驗驗，鋼管道在在試驗前還應應進行吹掃，吹吹掃與栓介質(zhì)質(zhì)宜采用壓縮縮空氣，吹掃掃應反復進行行數(shù)次，確認認吹凈為止。同同時做好記錄錄。管道的強度試驗壓壓力應為設計計壓力的1.5倍，進行強強度試驗時，穩(wěn)穩(wěn)壓1h，然后仔細細進行檢查。氣密性試驗應在強強度試驗合格格后進行，在在氣密性試驗驗開始前，應應向管道內(nèi)充充氣至試驗壓壓力，保持一一定時間，達達到溫度、壓壓力穩(wěn)定。燃燃氣管道的氣氣密性試驗時時間宜為24小時，壓力力將不超過規(guī)規(guī)定。調(diào)壓器兩端的附屬屬設備及管道道應分別按其其設計壓力進進行氣密性試試驗，合格后后將調(diào)壓器與與管道連通，涂涂皂液檢查，不不漏為合格。第六節(jié)、電力管線線及照明工程程因目前本項目正在在進行擴初及及施工圖設計計，最后以設設計方案為準準。6.1土方工程人工開挖且無地下下水時，要嚴嚴格按管道溝溝槽及設計平平面位置和標標高開挖；機機械開挖或有有地下水時，槽槽底預留值不不應小于規(guī)范范值。管道安安裝前應人工工清底至設計計標高。溝底遇有廢舊構筑筑物、硬石、木木頭、垃圾等等雜物時，必必須清除，然然后鋪一層厚厚度不小于00.15m的的砂土或素土土并整平夯實實。溝槽的回填，應先先將管底填實實，再同時投投填管道兩側側，然后回填填至管頂以上上50㎝（未經(jīng)檢檢驗的接口應應留出），如如溝內(nèi)積水，必必須全部排盡盡，再進行回回填。管道兩側及管頂以以上50㎝內(nèi)的回填填土，不得含含有碎石、磚磚塊、垃圾等等雜物，不得得用凍土回填填?；靥钔翍獞謱雍粚崳棵繉雍穸缺仨氻毎匆?guī)范要求求人工夯實。壓壓實度要達到到設計值。6.2電纜安裝電纜在室外直接埋埋地敷設時，必必須按電纜埋埋設圖敷設，并并應砌磚槽防防護，埋設深深度不得小于于0.6m。電纜的上下各均勻勻鋪設不小于于0.5㎝厚的細砂砂，上蓋電纜纜蓋板或紅機機磚作為電纜纜的保護層；；地面上應有埋設電電纜的標志，并并應有專人負負責管理。不不得將物料堆堆放在電纜埋埋設的上方。有接頭的電纜不準準埋在地下，接接頭處應露出出地面，并配配有電纜接線線盒（箱）。電電纜接盒應防防雨、防塵、防防機械損傷，并并遠離易燃易易爆、易腐蝕蝕場所。電纜穿越建筑物、構構筑物、道路路、易受機構構損傷的場所所及引出地面面從2m高度至地地下0.2mm處，必須加加設防護套管管；電纜線路路與其附近熱熱力管道的平平行間距不得得小于2m，交叉作作業(yè)不得小于于1m。橡套電纜架空敷設設時，應沿著著墻壁或電桿桿設置，并用用絕緣固定，嚴嚴禁使用金屬屬裸線作綁線線，電纜間距距大于10mm時，必須采采用鉛絲或鋼鋼絲繩吊綁，以以減輕電纜自自重，最大弧弧垂距地面不不小于2.55m。電纜接接頭處應牢固固可靠，做好好絕緣包扎，保保證絕緣強度度，不得承受受外力。在施建筑的臨時電電纜配電，必必須采用電纜纜埋地引入。電電纜垂直敷設設時，位置應應充分利用豎豎井、垂直孔孔洞其固定點點每樓層不得得少于一處。水水平敷設應沿沿墻或門口固固定，最大弧弧垂距離地面面不得小于11.8m。6.3回填土質(zhì)量量的監(jiān)控回填土的質(zhì)量歷來來時監(jiān)理監(jiān)控控的要點，特特別是步道和和綠化帶下回回填土的質(zhì)量量。監(jiān)理對本本工程豎井回回填土須進行行旁站，以確確保施工質(zhì)量量。監(jiān)理的工工作重點是：：嚴格控制回填土的的質(zhì)量，不得得回填淤泥、腐腐殖土、有機機物、磚頭瓦瓦塊及大于100㎜的硬土塊塊。豎井回填填難以用機械械夯實，是回回填土密實度度的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，監(jiān)理應要要求施工單位位采用換填材材料或其他手手段，務必保保證該部位回回填密實度的的要求。電力井周圍下沉是是質(zhì)量通病，為為避免本工程程電力井周圍圍出現(xiàn)路面下下沉現(xiàn)象，建建議在其周圍圍一定范圍內(nèi)內(nèi)（不小于400㎜）采用9%灰土回填，并并分層夯實。在在瀝青路面面面層施工時，將將井子長至設設計路面標高高，控制井蓋蓋高程，使其其縱、橫坡均均符合設計要要求后再鋪表表面層瀝青砼砼。6.4照明管線工工程監(jiān)理工作作要點一般場所宜選用額額定電壓220V的照明燈具具，不得使用用帶開關的燈燈頭，應選用用螺口燈頭。相相線接在與中中心觸頭相連連的一端，零零線接在與螺螺紋口相連的的一端。燈頭頭的絕緣外殼殼不得有損傷傷和漏電，照照明燈具的金金屬外殼必須須做保護接零零。單項回路路的照明開關關箱內(nèi)必須裝裝設漏電保護護開關。現(xiàn)場局部照明用的的工作燈，室室內(nèi)抹灰、水水磨石地面等等潮濕的作業(yè)業(yè)環(huán)境，照明明電源電壓應應不大于36V。在特別潮潮濕，導電良良好的地面、鍋鍋爐或金屬容容器內(nèi)工作的的照明燈具，其其電源電壓不不得大于12V。工作手燈燈應用膠把和和網(wǎng)罩保護。36V的照明變變壓器，必須須使用雙繞組組型，二次線線圈、鐵芯、金金屬外殼必須須有可靠保護護接零。一、二二次側應分別別裝設熔斷器器，一次線長長度不應超過過3m。照明變變壓器必須有有防雨、防砸砸措施。照明線路不得拴在在金屬腳手架架、龍門架上上，嚴禁在地地面上亂拉、亂亂拖。燈具需需要安裝在金金屬腳手架、龍龍門架上，線線路和燈具必必須用絕緣物物與其隔開，且且距離工作面面高度在3mm以上，控制制刀閘應配有有熔斷器和防防雨措施。同同時，施工現(xiàn)現(xiàn)場有照明燈燈具應采用分分組控制或單單燈控制。第七節(jié)、電信管線線工程7.1土方工程監(jiān)監(jiān)理控制要點點通信管道施工中，遇遇到不穩(wěn)定土土壤或有腐蝕蝕性的土壤時時，施工單位位應及時提出出，待有關單單位提出處理理意見后方可可施工。管道施工開挖時，遇遇到地下已有有其他管線平平行或垂直距距離小于通信信管道設計規(guī)規(guī)范要求或危危及其他設施施安全時，不不得繼續(xù)進行行施工。遇到有管溝及人孔孔坑超過3mm時，應當增增設倒土平臺臺（寬400㎜）或加大大放坡系數(shù)。通信管道工程的溝溝（坑）挖成成后，凡遇被被水沖泡的，必必須重新進行行人工地基處處理，否則，嚴嚴禁進行下道道工序施工。挖掘通信管道溝（坑坑）時，嚴禁禁在有積水的的情況下作業(yè)業(yè)，必須將水水排放后進行行挖掘工作。室外最低氣溫在零零下5℃時，對所挖挖的溝（坑）底底部，應采取取防凍措施。7.2回填土通信管道工程的回回填土，應在在管道或人（手手）孔按施工工順序完成施施工內(nèi)容，并并經(jīng)24h養(yǎng)護和隱蔽蔽工程檢驗合合格后進行?；靥钔燎埃瑧惹迩宄郎希樱﹥?nèi)內(nèi)的遺留木料料、草簾等雜雜物，溝（坑坑）內(nèi)如有積積水和淤泥，必必須排出后方方可進行回填填土。通信管道工程挖明明溝穿越道路路的回填、人人（手）孔坑坑的回填土等等，必須符合合《通信管道道工程施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》YD51003-20003。7.3人（手）孔孔、通道的地地基與基礎人（手）孔、通道道的地基應按按設計規(guī)定處處理，如系天天然地基必須須按設計規(guī)定定的高程進行行夯實、抄平平；或采用人人工地基，按按設計規(guī)定處處理。人（手）孔、通道道基礎的外形形、尺寸應符符合設計規(guī)定定，其外形偏偏差不大于±20㎜，厚度偏偏差不大于±10㎜；基礎的的混凝土標號號（配筋）等等應符合設計計規(guī)定。7.4墻體人（手）孔、通道道內(nèi)部凈高應應符合設計規(guī)規(guī)定；墻體與與基礎應結合合嚴密、不漏漏水，結合部部的內(nèi)外側應應用1：2：5水泥砂漿抹抹八字，基礎礎進行抹面處處理的可不抹抹內(nèi)側八字角角；砌筑墻體的水泥砂砂漿標號應符符合設計規(guī)定定，設計無明明確要求時，應應使用不低于于M7.5水泥砂漿；；通信管道工工程的砌體，嚴嚴禁使用摻白白灰的混合砂砂漿進行砌筑筑。人（手）孔、通道道墻體的預埋埋鐵件應符合合下列要求：：（1）電纜支架穿釘?shù)牡念A埋穿釘?shù)囊?guī)格、位置置應符合設計計規(guī)定，穿釘釘與墻體應保保持垂直；上上、下穿釘應應在同一垂直直線上，允許許垂直偏差不不大于5㎜，間距偏偏差小于10㎜；相鄰兩兩組穿釘應符符合設計規(guī)定定，偏差應小小于20㎜；穿釘露露出墻面應適適度，一般在在50～70㎜，露出部部分應無砂漿漿等附著物，穿穿釘螺母齊全全有效且牢固固。（2）拉力（拉攬）環(huán)環(huán)的預埋拉力（拉攬）環(huán)的的安裝位置應應符合設計規(guī)規(guī)定，一般情情況下應與對對面管道底保保持200㎜以上的間間距。露出墻面部分應為為80-1000㎜；安裝牢牢固。管道進入人（手）孔孔、通道的窗窗口位置，應應符合設計規(guī)規(guī)定，允許偏偏差應不大于于10㎜。7.5人（手）孔孔上覆及通道道溝蓋板人（手）孔上覆及及通道溝蓋的的鋼筋型號，加加工、綁扎，砼砼的標號、上上覆、蓋板外外形尺寸、高高程均應符合合設計規(guī)定。預制的上覆、蓋板板兩板之間縫縫隙應盡量縮縮??；上覆、蓋蓋板砼必須達達到設計強度度以后，方可可承受荷載。上覆、蓋板底面應應平整、光滑滑、不露筋、無無蜂窩等缺陷陷。7.6口圈安裝人（手）孔口圈頂頂部高程符合合設計要求（不不大于20㎜）；穩(wěn)固固口圈的砼符符合設計規(guī)定定，人（手）孔孔圈應完整無無損，車行道道人孔必須安安裝車行道的的口圈。通信管道工程在正正式驗收之前前，所有裝置置必須安裝完完畢，齊全有有效。7.7模板、鋼筋筋及混凝土、砂砂漿通信管道工程中的的砼基礎包封封、上覆及人人孔壁等均應應按設計圖紙紙的規(guī)格要求求支架模板。模板拆除的規(guī)范要要求：澆灌砼砼的模板各部部位的尺寸，預預留孔洞及預預埋件的位置置應準確，并并應無跑漿、漏漏漿現(xiàn)象等。通信管道工程所用用的鋼筋品種種、規(guī)格、型型號均應符合合設計要求，鋼鋼筋排列形狀狀及各部位尺尺寸，主筋與與分布筋的位位置應符合設設計圖紙的規(guī)規(guī)定。配制的砼所用的水水泥、砂、石石和水應符合合使用標準，不不同種類、標標號的水泥不不得混合使用用。水泥砂漿的配比，必必須嚴格按規(guī)規(guī)定進行配制制。7.8管道基礎通信管道的地基處處理應符合設設計文件的規(guī)規(guī)定，遇到地地下水位高于于管道及人（手手）孔最低高高程的、土質(zhì)質(zhì)松軟、有腐腐蝕性土壤或或?qū)儆诨靥畹牡碾s土層應及及時向有關單單位反映，待待方案提出后后方可施工。通信管道溝底的寬寬度應符合設設計及規(guī)范要要求。管道基基礎寬63㎝以下時，其其溝底寬為基基礎寬度加30㎝。管道基基礎寬63㎝以上時，其其溝底寬應為為基礎寬度加加60㎝。無基礎管道的溝底底寬度，應為為管群寬度加加40㎝。通信管道一般宜采采用素砼基礎礎，砼的標號號、基礎寬度度、基礎厚度度應符合設計計規(guī)定；通信信管道基礎的的中心線應符符合設計規(guī)定定，左右偏差差不大于10㎜；高程誤誤差不大于10㎜；基礎的的寬度和厚度度偏差不大于于10㎜?；A在澆灌砼之前前，應檢查核核對加鋼筋的的段落位置是是否符合設計計規(guī)定，清除除基礎模板內(nèi)內(nèi)的雜草等物物。通道管道基礎的砼砼應振搗密實實、表面平整整、無斷裂、無無波浪、無明明顯接茬、欠欠茬，砼表面面不起皮、不不粉化。7.9管道鋪設通信管道鋪設前應應檢查管材及及配件的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、程程式和斷面的的組合必須符符合設計的規(guī)規(guī)定。水泥管塊的鋪設應應符合設計規(guī)規(guī)定，鋪設水水泥管道時，應應在每個管夫夫的對角管孔孔用兩根拉棒棒試通道孔；；其拉棒外徑徑應小于管孔孔的標稱孔徑徑3～5㎜；拉棒長長度，鋪直線線管道宜為1200～1500㎜；鋪彎管管道宜為900～2000㎜。鋪設水泥管道的管管底墊層砂漿漿標號，應符符合設計要求求，其砂漿的的飽滿程度不不低于95%，不得出現(xiàn)現(xiàn)凹心，不得得用石塊等物物墊管塊的邊邊、角。管塊塊應平實鋪臥臥在水泥砂漿漿墊層上。水泥管塊的接續(xù)方方法宜采用抹抹漿法，采用用抹漿法接續(xù)續(xù)管塊，其所所襯墊的紗布布不應露在砂砂漿以外，水水泥砂漿與管管身粘結牢固固，質(zhì)地堅實實、表面光滑滑、不空鼓、無無飛茬、不斷斷裂。通信管道鋪設采用用塑料管（如如聚氯乙烯管管、雙壁波紋紋管、硅芯塑塑料管、多孔孔式塑料管、柵柵格管等），其其鋪設方法、組組群方式、接接續(xù)方式等均均應符合設計計要求。通信管道的防水、防防蝕、防強電電干擾等防護護措施，必須須按設計要求求處理。7.10管道電纜纜安裝敷設電纜的孔位應應符合設計圖圖紙的規(guī)定，除除設計規(guī)定或或特殊情況外外，一般不宜宜在管孔內(nèi)做做電纜特殊接接頭。敷設電纜時，應在在電纜有可能能出現(xiàn)拖、磨磨、刮、蹭的的地方襯墊彎彎鐵、銅瓦或或雜布等物。敷設電纜時，牽引引的電纜頭應應捆扎牢固，并并應在鋼絲繩繩與電纜牽引引網(wǎng)套間設置置轉環(huán)。輸送送進入管孔的的電纜應保持持平直。電纜在通信管道人人孔內(nèi)的走向向，應符合下下列要求：（1）管道電纜出管口口5㎝以上方可可做彎曲處理理，且彎曲的的半徑最小應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。（2）電纜走向應依據(jù)據(jù)方側為基礎礎；電纜穿放放使用管孔應應“下大上水”橫排管孔“側大中小”為原則。（3）電纜在人（手）孔孔內(nèi)應順序排排列，嚴禁水水平或上下次次交叉；人（手手）孔電纜接接頭位置應以以交錯放置為為原則。第八節(jié)、變壓器、箱箱式變電8.1設備及材料料重點變壓器應裝有銘牌牌。銘牌上應應注明制造廠廠，額定容量量，一、二次次額定電壓、電電流、阻抗電電壓及接線組組別等技術數(shù)數(shù)據(jù)。變壓器的容量、規(guī)規(guī)格及型號必必須符合設計計要求，附件件、備件齊全全，并有出廠廠合格證及技技術文件。查驗箱式變電所合合格證和隨帶帶技術文件，箱箱式變電所應應有出廠試驗驗記錄。安裝時所選用的型型鋼和緊固件件、導線的型型號和規(guī)格應應符合設計要要求，其性能能應符合相關關技術標準的的規(guī)定。8.2施工工藝控控制重點設備點件檢查設備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附件安裝變壓器吊芯檢查及交接試驗送電運行驗收送電前檢查8.3質(zhì)量監(jiān)理控控制重點變壓器安裝應位置置正確，附件件齊全，油浸浸變壓器油位位正常，無滲滲油現(xiàn)象。接地裝置引出的接接地干線與變變壓器的低壓壓側中性點直直接連接；接接地干線與箱箱式變壓所的的N母線和PE母線直接連連接；變壓器器箱體、干線線變壓器的支支架或外殼應應接地（PE）；所有連連接應可靠。緊緊固件及防松松零件齊全。變壓器必須按《電電氣裝置安裝裝工程電氣設設備交接試驗驗標準》GB501150的規(guī)定交接接試驗合格。有載調(diào)壓開關的傳傳動部分潤滑滑應良好，動動作靈活，電電動給定位置置與開關實際際位置一致，自自動調(diào)節(jié)符合合產(chǎn)品的技術術文件要求。絕緣件應無裂紋、缺缺損和瓷件瓷瓷釉損壞等缺缺陷，外表清清潔，測溫儀儀表指示準確確。裝有滾輪的變壓器器就位后，應應將滾輪用能能拆卸的制動動部件固定。箱式變電所內(nèi)外涂涂層完整、無無損傷、有通通風口的風口口防護網(wǎng)完好好。第九節(jié)、管線工程程冬、雨期施施工及本工程程主要部位、工工序清單9.1冬期施工冬季施工方案經(jīng)監(jiān)監(jiān)理批準后嚴嚴格執(zhí)行，如如有變化，由由施工單位技技術負責人寫寫出報告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準后后方可變更。要求施工單位隨時時注意天氣變變化，遇有惡惡劣氣候時（暴暴風雪或極低低溫度）應提提前采取措施施，以免發(fā)生生人員傷亡或或財產(chǎn)損失。應特別注意施工安安全，要求施施工單位制定定冬期施工安安全措施，防防止凍傷、跌跌傷、煤氣中中毒、火災、交交通事故及其其他安全事故故，并設專職職安全員進行行檢查落實。嚴格控制進場材料料質(zhì)量，砂、石石料中如摻有有雪和冰塊時時，應清除干干凈。管線回填時不得回回填凍土。管管道回填應連連續(xù)進行，分分層夯實。未未及時回填的的溝槽應進行行覆蓋，防止止槽基受凍。要求施工單位加強強對機械設備備的保護與維維護，在施工工前應進行空空載試運轉，以以檢查電源線線路和油路是是否通暢，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常要查查明原因，排排除故障后方方可正式施工工。砼工程的冬期施工工注意事項：：（1）、檢查外加劑質(zhì)質(zhì)量及摻量。商商品混凝土進進行現(xiàn)場后應應進行抽樣檢檢驗，合格后后方可使用；；（2）、檢查水、骨料料、外加劑溶溶液和砼出罐罐及澆筑時的的溫度；（3）、檢查砼從入模模至拆除保溫溫模板期間的的溫度；（4）、檢查砼表面是是否受凍、拆拆模是否粘連連、有無受凍凍收縮裂縫，拆拆模時砼邊緣緣是否脫落，施施工縫處有無無受凍痕跡；；（5）檢查同條件養(yǎng)護護試塊的養(yǎng)護護條件是否與與施工現(xiàn)場結結構養(yǎng)護條件件一致。砌體工程的冬期施施工注意事項項：（1）、冬期使用的砌砌塊，要求在在砌筑前清除除冰霜。砌塊塊可以不澆水水，但應增大大砂漿的稠度度；（2）、砂漿宜用普通通硅酸鹽水泥泥拌制，石灰灰膏要防凍，摻摻合料應有防防凍措施，如如已受凍分融融化后方能使使用。砂中不不得含有大于于10㎜的凍塊，材材料加熱時，水水加熱不超過過80℃，砂加熱不不超過40℃。9.2雨期施工雨期由于天氣炎熱熱，水分蒸發(fā)發(fā)快，砼凝結結快，對砼的的澆筑和養(yǎng)護護都帶來一些些問題