污水處理站施工方案

污水處理站施工方案一編制依據及說明1.1編制依據1.1.1《污水處理站工程》合同；1.1.2《污水處理站土建施工圖》（15069-00460A）1.1.3《污水處理站工程巖土工程勘察報告》；1.1.4《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；1.1.5《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）；1.1.6《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；1.1.7《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；1.1.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；1.1.9《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）；1.1.10《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）；1.1.11《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ50107-2010）；1.1.12《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.1.13《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；1.1.14《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1、4）1.1.15《建筑施工手冊》（第四版）中國建筑出版社出版；1.1.16國家、地方及行業(yè)有關施工驗收規(guī)范和標準。1.2編制說明1.2.1為更好的指導污水處理站土建結構工程的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質、高速地完成本工程的施工任務，特編制此施工方案。1.2.2本施工方案適用于污水處理站土建結構工程的施工，不適用于其它結構工程的施工。1.2.3由于已編制污水處理站土方開挖專項施工方案，所以在本方案中污水處理站土建結構工程土方開挖施工的施工工藝可參照污水處理站土方開挖專項施工方案，在本方案中不作過多的描述。二工程概況2.1工程工程名稱：新疆新能源有限公司多晶硅項目污水處理站工程建設地點：新疆五彩灣工業(yè)園區(qū)建設單位：新疆新能源有限公司設計單位：華路工程科技有限公司（化學工業(yè)部第六設計院）監(jiān)理單位：陜西誠信建設監(jiān)理工程有限公司施工單位：包頭市廣聯(lián)建設有限公司2.2工程概述本工程位于新疆吉木薩爾縣準東五彩灣煤電煤化工工業(yè)園區(qū)內。西側隔吉彩路為新疆塑膠及新塑220kV升壓站，南側鄰北緯路，東側接經二路北延伸段。廠址距吉木薩爾縣城直線距離約88.50km，西距五彩灣鎮(zhèn)35km。本主項為“污水處理站A（00460A）”，主項分為三個部分，分別為"1#廠房"、"2#廠房"、"3#廠房"。1#廠房位于2#、3#廠房北側，污水處理站整體位于工藝廢氣處理工程南側，廠區(qū)道路西側。污水處理站南北方向長71m，東西方向寬64.5m，北側1#廠房水池底板（0.6m、0.9m兩種厚度）底標高為-5.70m、-8.9m，整個水池占地面積為1515.75m2。建筑物±0.000m標高相當于絕對標高506.5m。結構混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，抗凍等級為F150，墊層混凝土強度等級為C20素混凝土，混凝土摻入相當于水泥用量10%的CM型康硫酸鹽防腐劑?；炷帘Ｗo層厚度：水池底板底層40mm,頂板頂面20mm。水池底板厚為600mm及900mm兩種，外側壁厚為400mm及700mm?；A底板鋼筋的配置為C20@150、C22@150、C25@150等；側壁鋼筋配置為C20@150、C18@150、C16@150等；頂板鋼筋配置為C12@150雙層雙向，頂板梁的鋼筋型號為C25、C22、C20等；具體見施工圖。2.3主要工程量統(tǒng)計工程量的計算是按照現(xiàn)有綜合給水蓄水池土建結構施工圖紙進行計算的，具體工程量如下：土方開挖工程：約10000m3；鋼筋工程量：約600t；混凝土工程量：約3400m3；模板支設工程量：約5000m2；土方回填量：約1500m3。2.4水文地質條件2.4.1工程地質及水文地質條件本工程地貌上屬于準噶爾盆地東部腹地的天山北麓沖洪積扇前緣的細土平原。擬建場地勘察前已進行過簡單的場地平整，地勢總體是中間低四周高，平坦開闊。根據勘察報告，本工程地下水屬第四系孔隙潛水，勘察期間實測了地下水，水位埋深為1.4～4.4m，標高為501.724～503.926m，采用輕型井點降水。土方開挖至基礎墊層底標高以上200mm～300mm處，采用人工清槽，若遇軟土層，須將此層清理并換填戈壁料，壓實系數不小于0.96。本工程南側與西側場地尚未開工，東側為臨時施工道路，北側20m處為我單位正在施工的工藝廢氣處理工程，場地比較開闊、充足。2.4.2地層概況①層：細砂（Q4eol），褐黃色，稍濕，松散～稍密。成分以石英、長石為主，含粗砂顆粒，分選一般，表層局部為新近填土，該層局部夾粉土薄層；②層：粉細砂（Q3al+pl），黃褐～褐黃色，稍濕～飽和，稍密～中密，局部夾粉土、粉質黏土夾層；②1層粉質黏土（Q3al+pl），黃褐～灰褐色，混砂，干強度、韌性較低，局部夾粉土、細砂，土質不均勻，一般可塑狀態(tài)，局部軟塑，屬中壓縮性土。地基土承載力特征值推薦值地層編號及名稱地基土承載力特征值fak（kPa）①層：細砂120②層：粉細砂150②1層：粉質黏土130三施工準備3.1技術準備3.1.1組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設計、業(yè)主及監(jiān)理進行協(xié)商，為工程順利進展做好準備。3.1.2施工管理人員學習掌握施工方案、作業(yè)指導書及質量計劃的內容和要求，向操作工人進行技術交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內容。3.1.3檢查與試驗計劃已報送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準。3.1.4根據工程部編制的施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃。3.1.5由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監(jiān)理公司核準。3.1.6內、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡渠道。3.2人員準備所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓，并經考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人員數量職責施工負責人1現(xiàn)場總負責技術負責人1負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理施工中出現(xiàn)的技術問題測量員2負責現(xiàn)場測量技術工作與現(xiàn)場測量、負責現(xiàn)場測量放線工作質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級反映安全員2負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調現(xiàn)場施工工作后勤保障2負責現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料供應工作等后勤保障服務工作木工28模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工12負責砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護、施工縫處理鋼筋工20鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋抹灰工4砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平施工縫處理及養(yǎng)護工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養(yǎng)護工作水電機具維修工2負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保養(yǎng)工作實驗員1負責鋼筋、砼等材料送檢、試驗（坍落度、入模溫度、標養(yǎng)、同條件試塊取樣等）塔吊司機1操作塔吊信號工1指揮塔吊架子工14負責現(xiàn)場的腳手架搭設及維護雜工6負責其它工種的配合工作3.3材料、機具準備按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配進場等工作?，F(xiàn)場主要使用機具及數量如下：材料、機具名稱單位數量備注砼輸送泵（甲供）臺2混凝土澆灌反鏟式挖掘機臺1土方回填，土方開挖拖拉機臺3材料運輸機動翻斗車臺4材料運輸裝載機臺1土方回填運輸車臺4土方回填插入式振搗器臺8混凝土澆灌蛙式打夯機臺4土方回填電焊機臺2焊接連接、止水鋼板安裝閃光對焊機套1鋼筋連接直螺紋滾軋機臺2鋼筋套絲木工圓盤鋸套2木工制作鋼筋切斷機套2鋼筋制作鋼筋彎曲機套2鋼筋制作空壓機臺1混凝土鑿毛全站儀臺1測量放線水平儀臺2標高測設50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查鋼管噸40腳手架及模板加固扣件只12000腳手架及模板加固方木m340模板制作木膠板m22000模板制作3.4現(xiàn)場準備3.4.1該區(qū)域土方開挖工作已經結束，各項施工設備、作業(yè)人員已3.4.4現(xiàn)場施工用電配電盤柜已經具備使用條件四施工部署4.1施工層次的劃分根據污水處理站結構工程的特點，污水處理站結構不劃分流水施工段，即只為一個流水施工段。根據1#廠房結構工程的特點，1#廠房結構從立面上劃分為三個施工層次，即第一層施工到生產水池及消防水池底板上翻1000mm標高處，施工縫設在-5.00m標高處；層施工到-1.050m層梁底，即施工縫留設在-1.800m標高，第三層施工到結構頂。4.2施工順序施工順序總體上是遵循先深后淺，先下后上的施工順序，由低到高逐層施工到頂。注：每層施工縫留設在剪力墻中心通長設置-30*3鋼板止水帶。4.3施工工藝流程各施工段的施工工藝流程：地基驗槽→墊層施工→定位放線→底板施工→池壁施工→頂板結構施工→地下結構養(yǎng)護→地下結構隱蔽驗收→土方回填→轉入下道工序。五主要分項工程施工方法5.1測量放線5.1.1儀器：全站儀1臺，水準儀2臺，塔尺2根，土方開挖5.2.1本工程的土方工程由于水池埋深較深，水池底標高深為-5.6m，局部達-8.9m，可分兩次5.2.2本工程的土方開挖順序為自北側向北側方向南側進行大面積開挖，一次性開挖到水池基底標高處，注意在距基底標高約30cm5.2.3對于基礎四周部位，可在該部位水池外邊預留1.50米的操作面，四周按1：0.5進行放坡5.3鋼筋工程5.3鋼筋原材料甲方供應，進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書。原材料進場后應按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學性能檢驗：同批次根據進場噸數不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復檢報告。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格等。5.3.2鋼筋下料技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結構特點、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設計技術要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應滿足下列技術要求：5.3.3鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時運至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。配料準備1)配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關規(guī)范規(guī)定及技術交底。2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設計及規(guī)范要求逐一繪出基礎鋼筋下料單（一式六分），經項目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內場加工，另外兩份交給現(xiàn)場作業(yè)。加工要求1)①HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。②鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定；①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，且應不小于鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900，對有抗震等要求的結構應為1350。③箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3)鋼筋調直宜采用機械方法，本工程不采用冷拉方法。4)本工程直徑大于等于25的鋼筋必須采用直螺紋接頭或閃光對焊接頭，直徑小于25的鋼筋可采用直螺紋連接、閃光對焊接頭，也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010的規(guī)定，閃光對焊接頭必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003的規(guī)定。鋼筋配料1)加工分為三個流程：調直、下料剪切、彎曲成型。2)生產流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調直：HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準確、下料成型質量標準符合相關規(guī)范規(guī)定、技術交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±59)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。10)成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據配料單、使用部位、數量領發(fā)料。5.3.4鋼筋半成品運輸現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區(qū)域，裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以吊車為主，卸車時，采用現(xiàn)場的80型塔吊，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩綁扎牢固并水平起吊。5.3.5鋼筋安裝安裝要求1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求。3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，及相關規(guī)范要求。4)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關規(guī)范要求。5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置底板鋼筋安裝1)工藝流程：驗線→畫鋼筋分檔位置→將成型、預檢合格的鋼筋運至工作面→綁扎底板下部鋼筋→放置砂漿墊塊→支設鋼筋馬鐙→綁扎底板上部鋼筋及拉筋→調整鋼筋→安放側向保護層墊塊。2)畫鋼筋分檔位置線：經驗線無誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線，靠近底板邊緣的那根鋼筋離開底板邊50mm。接著按線擺放相應規(guī)格、型號的鋼筋并綁扎好，按梅花形布置墊上保護層墊3)下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋，按照設計進行綁扎，若設計無要求短向在下，長向在上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝上。4)上部鋼筋的綁扎：下層鋼筋經檢查合格后，擺放鋼筋馬鐙，綁扎上層鋼筋及拉筋。馬鐙支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝下。5)底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線，角部拐尺頂點位置整齊一致，結構底面、頂面鋼筋標高一致，滿足保護層要求。底板鋼筋網的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。墻鋼筋綁扎1)施工流程：墻插筋矯正→畫立筋間距線→定位立筋綁扎→畫水平筋間距線→定位橫筋綁扎→其余水平筋、立筋綁扎2)墻體鋼筋綁扎時，先立2～4根立筋，與下層伸出的立筋連接，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著連接其余立筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設計要求。3)墻體鋼筋網片綁扎時，先綁扎鋼筋網片四周的兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎中間的鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網片歪斜變形。在墻兩層鋼筋間要設置鋼筋內撐，用來固定鋼筋間距。4)最后進行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護層墊塊的掛放，墊塊數量不少于每平米1個。5)墻鋼筋綁扎過程中要注意安排好相交墻體的先后施工順序，以免因此而發(fā)生后綁鋼筋不能就位的問題。墻體鋼筋網片綁扎達到2.5m高度后應安裝剪刀撐，以保證網片的穩(wěn)定性。6)當墻體洞口直徑或寬度≤300mm時，墻體受力鋼筋繞過洞邊，當墻體洞口直徑或寬度為300＜直徑或寬度≤1000mm時，按照設計要求對300mm＜直徑或寬度7)當墻體洞口直徑或寬度＞1000mm時，要在鋼筋下料和綁扎時形成墻體洞口，并按照設計洞口配筋詳圖增加附加筋。梁鋼筋綁扎1)施工流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關系：當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。5.4模板工程.1.1模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于14mm。為確保拼模質量，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。模板拼縫處貼雙面膠條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側模板高差小于0.5mm。模板背面木檔采用50*60方木，間距150~200mm加工完成后的模板，堆放及運輸時，應防止模板變形。.2.1底板基礎1)模板安裝前，根據模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12螺紋鋼，間距不大于2m2)根據模板邊線，從底板轉角處支設，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。3)模板支設完成后，鉆對拉螺桿孔，并穿對拉螺桿，對拉螺桿應保持橫平豎直，增強其美觀性。對拉螺桿采用12圓鋼，底板基礎內部通長對拉。底板基礎豎向設置兩道對拉螺栓，橫向間距600mm，墻體模板安裝1)墻體模板加固體系由14mm厚木膠板、或40*80mm的方木檔、鋼管、直徑為14mm的對拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為150mm，橫向加固鋼管間距為100~150mm，對拉螺桿間距為600*600mm2)模板安裝前，先清理好基層，并根據施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據現(xiàn)場定位線對照配板圖上的模板編號，依次進行模板的安裝。3)在支設墻體模板之前，先在底板上座漿找平結構面，再在其上擱放拋光40*80木枋，并粘貼海綿條，外側用短鋼筋棍插入結構砼中固定木枋。若是底板面較平整，也可直接在面上擱放木枋，再在其木枋內側用砂漿勾縫，再在外側用短插筋固定木枋即可。4)模板安裝要依據配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側模板，用鋼管臨時固定。按照以上方法將墻體一側的模板安裝完畢。4)待一側模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿的安裝，在對拉螺桿安裝前，應檢查對拉螺桿上的止水環(huán)是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，橡膠墊是否套好。對拉螺桿安裝前先在一側模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板的另一側穿入模板。5)待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側模板的安裝，在另一側模板安裝前先在另一側模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽將兩塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖：梁、板模板安裝1)梁模板采用側模包底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距為900mm，梁下加頂撐間距900mm，與腳手架連接加固。2)根據標高搭設梁底的鋼管支撐，并進行標高的檢查，保證起拱高度為1/1000～3/1000，放置底模。3)側模立在底模上，用5mm厚海綿條貼在底模邊沿，將底模與側模交界處縫隙堵嚴。側模立好后，將側向支撐支好，支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習r脹模。4)加固用A48鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固。5）5.4.孔洞模板的安裝采用14mm厚雙面酚醛覆膜膠合板，利用墻體結構鋼筋和附加鋼筋固定。凡寬度大于80cm的墻體孔洞，為保證混凝土能填滿底部，在孔洞模板底部中間位置安裝φ150mm豎向聚乙烯管，從管內進混凝土和振搗棒，待模板拆除后將混凝土圓柱鑿掉。5.4.3埋件安裝支模前應對埋件的數量、型號、位置、標高進行復核，檢查無誤后再支模。梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，墻側、梁側埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。（詳見附圖）埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙（埋件四周加貼海綿條），保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。埋件驗收無誤后，辦理好會簽資料。埋件固定示意圖1)支模用的螺絲，施工前隨機抽取幾根到試驗室試拉，核定其抗拉承載力是否在計算范圍內，以便提前采取措施。2)對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板內表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個“△”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。3)砼澆筑過程中設專人看模，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。5.4.4模板安裝質量檢驗現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查5.4.5模板拆除墻側模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除。梁板底模拆除的時間根據同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定，模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100模板拆除時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當天未拆完的模板一定要加設臨時支撐，拆除的模板要及時清理干凈，暫時不用時疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。5.5混凝土工程5.5.1混凝土施工流程隱蔽驗收合格→報甲供混凝土計劃→混凝土運輸到場→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場→混凝土養(yǎng)護→拆?！┕たp處理。.1技術準備：鋼筋、模板等已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內的雜物進行全面清理，5.5.1)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整，堅實。2)固定泵用的輸送管支撐架搭設完畢，輸送管架設完畢?；炷帘密嚨葯C具布置就位。3)用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當地氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時密切關注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是否有降雨等都要有預見性。5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應急措施。5.5混凝土澆注方法采用“斜面分層，薄層澆注，循序漸進”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為250~400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限，為保證混凝土順利為避免在下料時鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑基礎前應用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500~800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈。混凝土澆灌時，相互配合，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。施工中應確保每臺泵連續(xù)運轉。泵管下料時應使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m?；炷凉捃囆读锨?，罐車拌筒中、高速旋轉2～3分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷帘脝雍?，應先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土澆灌時，由現(xiàn)場混凝土澆筑負責人員先發(fā)出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預先設定的分層標志處時，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點，繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結束。5.5檢查插入式振搗器數量及型號，每一下料點配備4臺振搗器（1臺備用），基礎混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點、混凝土斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插振點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50~100mm，每點振搗時間一般情況下為12秒左右，但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm左右進行振搗在鋼筋密集處用φ30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實；振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預埋套管和插筋等，各振搗棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。振搗時不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。針對相鄰布料設備接搓部位時應特別注意，振搗時應超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時若不慎觸碰到管道，應立即報告現(xiàn)場值班人員，按照安裝負責人的要求及時對管道進行相應處理，同時操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。5.5.5混凝土找平澆搗后先按設計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對垂直砼面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監(jiān)理、業(yè)主，根據混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。5.5.6混凝土的取樣試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。對于基礎混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應在澆筑地點由質控部試化驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。標準養(yǎng)護試塊委托攪拌站按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081—2002的要求的要求取樣并養(yǎng)護。同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣，現(xiàn)場制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。試塊養(yǎng)護時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，2晝夜之后拆模，放置在基礎附近和基礎進行同條件養(yǎng)護。5.5.7混凝土施工縫處理水平施工縫處理：在混凝土終凝后1～2小時（人站在上面無塌陷），采用鑿毛的方法，清除混凝土表面浮漿及松動石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工縫處設置300×3mm的鋼板止水帶。外墻側壁施工縫處理如下圖所示：5.5.8混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后立即進行?；炷猎跐仓B(yǎng)護過程中，應排專人進行混凝土的養(yǎng)護，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。5.6土方回填5.6.1回填采用素土回填。回填前應清除磚屑、灰渣等雜物?；靥钔两泴嶒炇胰哟_定最優(yōu)干密5.6.2分層回填，每層厚度不大于250mm，采用振動式壓路機來回碾壓，壓路機壓不到的角落用蛙式打夯機打實，壓實系數應符合設計要求，回填后地基承載力特征值也應符合設計要求5.6.3回填前，在外側池壁上250mm5.6.4每層回填完成后，通知試驗室做密實度試驗，按照規(guī)定每100m2~5.6.5回填過程中應注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內積水排除干凈。5.7腳手架工程5.7.1施工流程放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿（第一根），底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起3~4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿(與每根立桿扣接固定)和橫向水平桿(小橫桿靠近桿并與縱向水平桿連接固定)，校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按40~60N.M力矩擰緊扣件螺栓，形成架體的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成，進行一次全面的架體質量和地基情況檢查，確保構件達到安全要求→設置拉結點→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時設置拉結和剪刀撐→裝設作業(yè)層間橫桿(在架體橫向平桿之間加設的，用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)，鋪設腳手板和安裝防護欄桿。5.7.2腳手架的搭設構造要求腳手架的作用本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設和混凝土澆注提供作業(yè)平臺及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值為270kg/m外腳手架外腳手架地基必須能夠滿足承載力的要求，立桿下需要墊木板或腳手板（若有基礎、墊層則不用墊腳手板），立桿縱向間距1.50m，橫向間距1.05~1.2m（視現(xiàn)場空間確定），水平桿步距1.80m，小橫桿在上，立桿與墻邊線保持距離300mm，保證模板支設的位置。水平桿和立桿用單扣件相連接，為保證操作架的穩(wěn)定，墻按二步二跨方式將外架與模板的對為滿足腳手架的整體穩(wěn)定性和抵抗測力作用的要求，在腳手架的外側滿設剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°~60°之間，水平投影寬度應不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接。所有墻的施工層平面腳手架上滿鋪木跳板，施工層平面上搭設1.2m高的圍護欄桿，掛安全網。模板拆除后，腳手架仍須與墻面上對拉螺桿拉結，拉結位置不變。5.7.3腳手架搭設技術要求嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用；新舊扣件表面應進行防銹處理，刷防銹漆或廢機油。腳手架要求橫平豎直、連接牢固，底腳著實，安全設施齊全。兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應設置在同步內，鋼管接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離，剪刀撐應連接3～4根立桿，剪刀撐用旋轉扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點。腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿；搭接鋪設的腳手板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm?？奂穆菟〝Q緊力矩不應小于40~60N.M?，F(xiàn)場施工時不允許施工腳手架臨時堆放過多過重的鋼筋等大宗施工材料。腳手架經驗收合格后方可掛牌使用，牌上應明確架上允許所堆材料的重量。5.7.4剪力墻腳手架搭設池壁內外兩側需搭設雙排腳手架，作為鋼筋綁扎、模板加固以及混凝土澆筑架子，具體做法如下圖：A14止水對拉螺桿@500A14止水對拉螺桿@500M12雙螺帽固定池壁腳手架搭設示意圖池壁腳手架搭設示意圖5.7.5梁、板腳手架搭設梁底采用、梁側模板采用木夾模，用方木擱柵或鋼管加固，用鋼管腳手架作垂直支撐，木擱柵、鋼管腳手架間距通過計算決定，樓面結構搭滿堂腳手架，梁板外搭1.2m寬雙排腳手架。見附圖：梁模板及支撐示意圖。5.7.6腳手架的檢驗與驗收腳手架驗收流程圖腳手架進場驗收腳手架進場驗收腳手架搭設、加固檢查腳手架搭設基礎檢查質量部、物資部竣工驗收工程部、安全部、技術部、物資部、班組根據相應規(guī)范和技術交底文件檢查和驗收。原材料進場驗收在原材料進場之前，必須通知相關部門對進場的腳手架桿配件進行嚴格的驗收，不能使用有缺陷的腳手架，應確保安全施工要求。定期檢查——腳手架應每兩個星期進行一次定期檢查，避免出現(xiàn)安全損失，并且腳手架經安全驗收合格后才能使用?！_手架出現(xiàn)安全隱患，在檢查矯正前應停止使用?！铝羞`反行為是被禁止的：1）在腳手架使用前，驗收不合格，腳手架是不安全的情況下；2）未掛牌腳手架不得使用；3）腳手架使用期限已過還掛著黃色和綠色的牌子；——只有經授權的腳手架檢查人員才能給腳手架掛綠牌?！唇浭跈嘁瞥蛱鎿Q腳手架標牌應嚴懲。5.7.7腳手架的拆除在腳手架使用完成且確認沒有其他工人使用后，腳手架管理員應該立即確保綠色和黃色標識已從腳手架上移除并且標識上紅色標記（腳手架不能使用）,標識必須穩(wěn)固的掛在每個通道口，在準備進行腳手架拆除時應立即通知安全管理人員。拆除前應先將架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并拆除安全網。拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍和進出口處必須進行警戒并設專人看護，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域。腳手架管理人員應確保腳手架的拆除是有計劃的，有順序的，且應遵守從上到下一層一層拆除的原則。腳手架構件、工具、及其他裝置應該整齊的被系在繩索或其他東西上，然后有序的被運送到地面，嚴禁直接丟到地面上。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。腳手架管理人員也應當確保拆下的腳手架材料應被立即回收且適當地存放在指定的地點。六進度計劃6.1施工進度計劃2016年08月15日1#廠房土方開挖；2016年10月20日1#廠房地下池體結構到頂；2016年10月30日1#廠房土方回填完畢。6.2施工進度計劃保證措施6.2.1組織措施進場后及時安排各項工作，必要時根據設計白圖進行施工準備，確保按時開工；為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對生產區(qū)域臨建進行合理安排，快速進場形成生產能力；提前進行現(xiàn)場的運輸道路布置，保證圖紙一到即可進場施工；根據設計院提供的備料圖，提前進行施工備料；根據業(yè)主對工程進度的總體規(guī)劃，科學合理地組織施工，形成本工程在時間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；制定計劃保證，建立生產例會制度，每星期一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成；對跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調、溝通，采用打時間差的方式輪流施工，盡量縮短關鍵施工線路上的工期；加強與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調工作，減少接口問題。6.2.2技術措施以工程總體進度網絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據此向各作業(yè)隊下達任務；在安排施工進度時，各分部分項工程根據實際情況，分別給予以提前5%-10%；通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；增強各級管理力度，加強技術攻關和技術創(chuàng)新，在確保安全的前提下實施立體交叉作業(yè)；充分利用我公司的人才優(yōu)勢、施工經驗優(yōu)勢，認真進行施工圖預審查工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯誤，并主動與設計院聯(lián)系變更；提前做好充分的施工準備工作，編寫科學合理的施工技術方案，調整施工順序和進度計劃中的工序邏輯關系。6.2.3經濟措施編制科學、合理、安全、保證質量的趕工計劃，包括進度計劃、設備材料供應計劃及資源投入計劃等；實施獎勵措施，對趕工過程中做出重要貢獻的人員實施嘉獎；實行合理的進度考核獎罰制度，根據工作需要，關鍵工序采取每日兩班制；實行各工種承包責任制，將整個單位工程按工作內容劃分給各施工班組，引入競爭機制，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)；采取適當的經濟措施，鼓勵職工在工程繁忙、設計圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時進行加班加點，采取趕工措施以確保進度目標的如期實現(xiàn)。七關鍵部位施工方案本工程難點在于深淺池體施工，深池體底標高為-8.000m，淺池體底標高為-5.00m，池體高差3m，在土方開挖放坡留設工作面時深淺池體交接部位淺池體下部已挖空，因此，此處屬于關鍵部位，若處理不當，容易造成-5m池體底板受力開裂，因此，在施工前與業(yè)主協(xié)商，確定深淺池體交叉部位填充混凝土，具體見下圖：八質量保證措施8.1原材料質量控制..4現(xiàn)場的堆放應架空，做好標識，堆放場地采.68.2管理保證措施.28.2.3鋼筋綁扎8.2.4實行“掛牌制”質量通病及預防措施.2同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超.48.3.5九安全、文明施工措施9.1所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴禁吸煙。9.2鋼筋工操作時必須戴保護手套。9.3現(xiàn)場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。9.4塔吊運輸時一定要聽信號工指揮，上料、卸料時按指揮進行。9.5雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。9.6夜間作業(yè)應有足夠的照明。9.7使用電動機械要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。9.8使用鋼筋切斷機時，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。9.9使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。9.10馬道、腳手架搭設牢固，腳手板要綁牢。嚴禁從架子上向下扔東西。9.11電氣設備要有可靠的接地裝置。9.12高空作業(yè)時，必須搭設臨時架子，鋪好腳手板，高空扶筋人員需系安全帶。9.13施工人員要聽從安排，分區(qū)段負責。各工種要協(xié)調配合施工，以確保運料、綁扎等工作順利進行。9.14安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要立即停止其作業(yè)，通知生產、技術部門預以解決。9.15施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中。9.16鋼筋加工機械必須有專用的配電箱，設專用零線，配備漏電保護裝置。9.17機具操作必須專機專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。9.18鋼筋、模板加工機械的傳動部位必須防護設備齊全。9.19機具設備下班前做好覆蓋，防止機具雨淋短路。9.20材料的吊運必須穩(wěn)固，并設專人指揮，確保安全。9.21混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應站在出料口兩側，防止砼濺渣傷人。9.22現(xiàn)場設洗車池，出場車輛必須經洗車池清洗。十、應急預案10.1應急準備成立公司事故搶險救援組織機構，以項目經理為組長，以項目副經理及安全部部長為副組長，以專職安全員為職員的安全應急預案小組，并對機構所在人員定期進行培訓；并且進行考核；各施工項目部針對施工現(xiàn)場存在的潛在事故，編制本項目具有操作性的事故綜合應急救援一級預案。配備足夠的應急救援隊伍和物資器材，對應急隊伍要進行專項培訓和每半年演習一次，應急物資器材每月進行一次自查，確保完好有效，并將應急人員培訓、演習、物資器材儲備自檢情況上報分、子公司安全管理部門。10.2應急預案救援成員組織機構名單并做應急預案標牌；指揮：段小龍、何云副指揮：居齊林、趙盼軍、裴玉龍成員：佟金宇熊金球王心剛汪小平李躍軍馮邦容陳琳華公司應急救援指揮部調度中心設在公司項目安全部聯(lián)系電話15589633711急救中心電話：12010.3應急響應；發(fā)生事故后，組長（事故單位主要負責人）應當按照本項目（單位）制定的應急救援預案，立即組織救援，并及時向安全管理部門報告，安全管理部門及相關部門要立即趕赴事故現(xiàn)場，積極開展自救，如果危險性較大，影響面較廣，造成重大事故，需要疏散人員，調用應急人員、物資、機械設備等，應及時與當地政府部門取得聯(lián)系，尋求消防、公安救援。公司重大事故應急救援指揮部要迅速對險情做出科學的分析，對重大險情及人員密集的事故區(qū)，要通過廣播等宣傳途徑向公眾發(fā)布緊急公告，對險情可能影響的區(qū)域和公眾進行緊急疏散，減少事故損失防止事故蔓延、擴大。10.4救援措施：10.4.1當土方大面積坍塌時應動用機械挖掘，接近遇險人員時必須用人工挖掘救援。10.4.2現(xiàn)場急救設施空氣呼吸器、氧氣復蘇器、擔架、急救藥箱必須保證能夠及時投入使用。10.4.3在醫(yī)務人員未到之前，不能停止受傷人員的搶救工作。10.4.4在事故現(xiàn)場根據需要，建立警戒區(qū)，實行交通治安管制，防止與搶險無關的人員進入，對肇事者等有關人員采取必要的監(jiān)控措施。10.4.5保障搶險人員的安全，包括安全預防措施、個體防護設施、現(xiàn)場安全監(jiān)測等，明確應急人員進出事故現(xiàn)場和緊急撤離的條件和程序。10.4.6由于本地離市區(qū)較遠，應專門設置一臺救援車輛，為緊急救人爭取時間，設立直通車。包頭市廣聯(lián)建設有限公司新疆五彩灣項目部合力·濱河學府住宅小區(qū)(9#、10#、15#、16#、20#樓)屋面防水工程施工方案編制人審核人審批人陜三建第四分公司濱河學府三標段項目部二零一八年三月十六日目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章 編制前言第二章 工程概況及特點第三章 選用防水材料介紹及其特點SBS－1自粘型防水卷材簡介第四章 施工準備第五章 施工組織機構和施工人員配備第六章 防水層施工工藝SBS－1自粘型防水卷材施工工藝第七章確保工期的技術組織措施 第八章 確保工程質量的技術組織措施第九章 確保安全文明目標及保證措施屋面防水工程施工方案編制前言編制說明防水體系是否完好將直接影響到建筑物的正常使用功能甚至是影響到建筑物的使用年限及在一定程度上影響到結構穩(wěn)固，所以是一個不能忽視及輕視的環(huán)節(jié)，完好的防水工程，可以達到或提高建筑物的使用功能。而防水材料的選擇是建筑工程防水的先決條件，防水設計、施工技術和科學管理是不可忽視的。針對該工程的實際情況，我公司采用工藝先進、方法得當的設計原則進行防水設計。編制依據1：根據濱河學府住宅小區(qū)建筑藍圖2：國家標準《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》（GB50300-2013）；3：國家標準《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2012）；4：國家標準《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）；5：本工程特點、現(xiàn)場施工條件、自然環(huán)境。工程概況及特點現(xiàn)場概況現(xiàn)擬在該工程屋面等部位做防水工程，根據我公司多年對防水工程施工經驗，并結合本工程的實際特點，現(xiàn)針對本工程，擬定方案供業(yè)主及相關人員參閱。防水做法9、10、15、16、20號樓屋面防水層采用4mm厚SBS－1自粘接防水卷材。施工目標質量目標工程質量達到國家規(guī)定的合格標準。工程質量達到設計要求和合同規(guī)定的標準。工期目標根據甲方工期要求，集中人力、財力、物力確保工期不延誤，在正常施工條件下按施工計劃完成該項工程施工任務。安全目標防止重傷、杜絕死亡，達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等“四無”要求。選用防水材料介紹及其特點SBS－1自粘型防水卷材簡介產品介紹苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物即為SBS

SBS改性瀝青是以基質瀝青為原料，加入一定比例的SBS改性劑，通過剪切、攪拌等方法使SBS均勻地分散于瀝青中，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能對瀝青做改性處理

高聚物改性瀝青自粘防水卷材以合成高分子聚合物改性瀝青為涂蓋層，纖維織物或纖維氈為胎體，粉狀、粒狀、片狀或薄膜材料為覆面材料制成可卷曲的片狀材料。性能特點1：具有強度高、延伸性能及彈性好的特點，適合于屋面、地下室及廚衛(wèi)間防水工程。2：環(huán)保型防水涂料，無毒、無污染。3：優(yōu)異的基層粘接性能。4：彈性好、低溫柔性優(yōu)良、耐高溫性能較好。5：抗拉強度高、延伸率高、抗穿刺性能好。6：超強耐老化性能。7：在地表溫度較高的情況下仍可長期保持優(yōu)良的品質及外觀、不易軟化粘腳。施工準備人員準備本工程將作為我公司的一個重點工程進行施工，我公司將選派一批素質高、業(yè)務能力強、責任心強的人員進駐本工程。成立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目工程師為主的技術管理系統(tǒng)，形成完整的項目施工組織管理機構。選擇一批技術素質高、有豐富的施工經驗的作業(yè)隊伍進場。做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。技術準備熟悉及會審圖紙：根據建設單位提供的圖紙，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。編制施工圖預算和施工預算：根據施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量表，為編制工程進度計劃提供依據，再根據勞動定額編制施工預算，進行兩算對比。在本施工組織設計的指導下，按設計要求，根據工程特點，結合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工階段的各種防水施工方案，做到質量優(yōu)、工期短、無重大事故。分別作好技術和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。物資、勞動力組織準備根據工程規(guī)模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。根據施工進度計劃，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進場時間。施工現(xiàn)場準備根據施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作?，F(xiàn)場設好各種消防設施、“五牌一圖”、宣傳牌、警告牌、安全通道。施工組織機構和施工人員配備管理機構體系我公司實行兩級管理，即公司一級管理，項目經理部二級管理。公司級管理，由公司總經理負責全公司的各項管理工作，公司總工程師負責各項目工程的質量、安全等生產技術管理工作，公司機關設立工程部、質安部、市場部和行政部等各科室，工程部負責各項目工程的施工進度計劃，各項目之間的協(xié)調工作。質安部負責施工生產的質量、安全教育和檢查督促工作。工程項目級實行項目經理負責制，以項目經理為主組織項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設計，保質保量完成施工承包合同任務。項目經理部設項目經理、項目副經理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、預算員、材料員等管理崗位。項目部主要施工及管理人員經慎重考慮，參與本工程施工的其他管理人員也均是我公司的業(yè)務骨干，多次被評為公司的先進工作者，項目部管理人員職責分工明確，協(xié)同配合，在項目經理的領導下，項目部全面負責現(xiàn)場的施工、技術、質量、安全、核算等工作，并根據作業(yè)計劃和施工預算提出勞動力、材料機具需用計劃，統(tǒng)一指揮生產，保證本工程的工期、質量、成本、安全和文明施工等各項控制目標和各項經濟技術指標的實施。項目經理部主要崗位職責1、項目經理全面主管項目的施工生產和經營管理工作，對工程質量、施工進度、安全、文明施工和工程成本負全面責任。作為企業(yè)法定代表人的委托人對外處理一切與工程有關的事宜。接受甲方、監(jiān)理的監(jiān)督、檢查和指導。履行合同規(guī)定的各項義務。合理組織項目的施工生產，有效協(xié)調各專業(yè)，各工種之間的分工合作。負責貫徹執(zhí)行施工組織設計，對施工進度進行動態(tài)控制管理，確保分段工期和總工期目標的實現(xiàn)。搞好現(xiàn)場的安全文明施工，配合總包達到深圳市示范文明工地。2、技術負責人對本項目的技術工作負全面責任。在項目經理領導下主管項目的施工技術管理。熟悉和掌握有關的施工、技術規(guī)程、規(guī)范和標準，并在施工中嚴格組織實施。熟悉施工圖紙、監(jiān)督按圖施工情況，嚴把技術關。負責制定各項施工方案，并對實施進行跟蹤、指導。負責項目對內、對外的技術聯(lián)系。解決施工中存在的各項技術問題。負責對工程質量的監(jiān)控、管理，采取有效措施。從技術的角度，確保工程驗收優(yōu)良。負責施工技術資料的收集、整理等管理工作。確保資料的真實性、完整性和及時性。3、項目管理人員負責項目有關的日常施工技術工作，包括圖紙識讀、工藝編制、國家規(guī)范的執(zhí)行、技術資料的收集、與甲方、監(jiān)理、設計院的技術協(xié)調等。對工藝質量進行監(jiān)督，同時對工藝過程參數進行收集整理，以便加強技術資料的貯備，為技術進步進行資料積累。編制詳細的技術安全措施方案，并對實施進行監(jiān)督。對整個項目的材料送檢和材料質量評定負責，嚴格監(jiān)督次品、不合格的退場。認真貫徹本公司質量體系的實施，經常對本項目質量體系進行審核、檢查。組織本項目的質量評定和竣工驗收工作。負責施工過程中施工預算的編制以及與施工圖預算進行比較。向相關單位編制、抄送《項目施工月進度計劃報表》，以此作為甲方拔備項目進度資金的依據。組織項目各項具體施工工作的布置和施工協(xié)調工作，及時掌握工程的各項材料、物資、勞動力方面的動態(tài)并與技術部、項目經理協(xié)調解決處理問題的辦法。防水層施工工藝SBS_1型自粘防水卷材施工工藝基層要求基層已符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續(xù)：基層表面表面干燥、清潔、光滑、平整、密實。基層平整度、排水坡度均符合設計及規(guī)范要求；陰陽角已做成圓弧形或鈍角；基層養(yǎng)護時間達到規(guī)范要求；二：工藝流程及操作要點基層要求：

（1）防水基層必須平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂現(xiàn)象，表面應清潔干燥，轉角處應根據要求做半徑為

50mm

的圓弧角。

（2）基層含水率要無明水珠即可。

（3）防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。施工準備：

（1）清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布等。

（2）卷材鋪貼的施工工具：剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輥等。

（3）施工時氣溫應在

5℃以上，不宜在特別潮濕且不通風的環(huán)境中施工。施工現(xiàn)場應有良好的通風條件。3、工藝流程：基層表面清理、修補

→

涂刷配套的基層處理劑

→

節(jié)點部位粘貼

→定位、彈基準線

→

鋪貼自粘性橡膠防水卷材

→

輥壓、排氣

→

收頭處理及搭接

→

組織驗收→

保護層施工。4、操作要點：

（1）卷材總體鋪貼順序為：先高跨，后低跨；同等高度，先遠后近；同一立面，從高向低處開始鋪貼。

（2）打底涂：基面清理干凈驗收合格后，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，晾放至指觸不粘。

（3）彈線、試鋪：在底涂上按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在

6～7cm（卷材上有標志）。根據現(xiàn)場特點，確定彈線密度，以便確保卷材粘貼順直，不會因累積誤差而出現(xiàn)粘貼歪斜的現(xiàn)象。卷材應先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際粘鋪。（4）節(jié)點處理：

①女兒墻部位收口處理：做水泥砂漿時需將墻與屋面交接處陰角抹成半徑約

50mm

的小圓角，基面達到要求后，先涂刷一道聚氨酯防水層，在涂刷均勻后立即貼一層胎體增強層（玻纖布），然后涂刷第二道聚氨酯防水層，與基面粘結牢固，也便于自粘卷材的施工。②陰陽角及管口部位的處理：陰陽角處須用砂漿做成

50mm

的圓角，增設防水附加層一道，附加層中設有玻纖布一道。管口與基面交接處，抹好找平層后，預留凹槽，嵌填密封材料，再給管道四周除銹、打光，管口部位的四周

500mm

范圍內設防水附加層，增設玻纖布一道，確保全面達到防水效果。大面積鋪貼卷材：大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中，施工人員可根據現(xiàn)場環(huán)境、溫度、日照等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同。①基本要求：在粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。②拉鋪法：將卷材對準基準線全幅鋪開，從一頭將卷材（連同隔離紙）揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段約

500mm

長，兩人合力揭掉隔離紙，對準基準線粘鋪定位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，再繼續(xù)拉鋪。③滾鋪法：即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約

500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上。將已剝去隔離紙的卷材對準已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔防紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準線向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協(xié)調。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。④立面和大坡面的鋪貼：由于自粘型卷材與基層的粘結力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產生下滑現(xiàn)象，因此在立面或大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當加熱后再進行粘貼、排氣或輥壓。⑤大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進行碾壓，從搭接內邊緣向外進行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。⑥接縫粘貼與密封：搭接縫粘貼：自粘型卷材搭接處在出廠時留有搭接邊，粘接時只需要把隔離紙掀剝即可，搭接寬度一般為

6～7cm。卷材搭接密封：卷材短邊搭接處、卷材收頭、管道包裹、異型部位，應采用自粘橡膠瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于

10cm。收頭固定、封閉：卷材四周末端收頭伸入凹槽（深

20mm×高

40mm～60mm

的梯形槽）內，金屬壓條釘牢固，用專用封邊膏密封。①相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開

300mm

以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。防水面積很大，必須分階段施工時，中間過程中臨時收頭很多，應采用專用密封膏做好臨時封閉。②卷材粘貼后，應采取措施臨時遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機會。將揭下來的有機硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護紙也可作為防水層與保護層之間的隔離層而繼續(xù)保留。③粘貼后，受陽光曝曬，可能會出現(xiàn)輕微表面皺褶、鼓泡，這是正常現(xiàn)象，不會影響其防水性能，并且一經隱蔽即會消失。④防水層應盡快隱蔽，不宜長時間曝曬。通常應在防水層完工后24

小時內隱蔽，若有閉水試驗，則隱蔽時間應從閉水試驗結束時起算。注意事項：自粘橡膠瀝青防水卷材的特點是與基層全粘結，即使有局部破壞，也不會竄水，所以保證全粘結質量很重要。由于卷材的特點是自粘結，操作時易出現(xiàn)“超前”粘結現(xiàn)象，即當卷材隔離紙揭開放在基面上就已粘結，往往會出現(xiàn)鋪展不平，有鼓泡等現(xiàn)象。為此提出以下事項須特別注意：（1）粘鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結層或誤粘。應在后幅卷材粘貼之前揭掉。（2）基層一定要清理干凈，如有基面不牢固部位，會造成卷材連基層表面附著物拉起的現(xiàn)象，故要求基層一定要牢固、干凈。常見問題處理措施：（1）氣泡、空鼓：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補。（2）翹邊：防水層的端部或收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊的現(xiàn)象，主要是因為基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時密封處理不好。施工時要仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對產生翹邊的防水層，應先將剝離翹邊的部分割去，將基層打掃干凈，再根據基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料涂刮基層，然后做好防水層。破損：防水層施工后、固化前，未注意保護，被其他工序施工碰壞、劃傷。對于破損嚴重者，應將破損部分割去(稍大一些)，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補做防水層。

三、材料

自粘橡膠瀝青防水卷材性能參數見下表。項目表面材料PEALN不透水性壓力，Mpa保持時間，min120，不透水30，不透水耐熱度—80℃，加熱

2h，無氣泡，無滑動—拉力，N/5cm≥130100—斷裂延伸率，%≥450200450柔度-20℃，φ20mm，3S，180°無裂紋剪切性能N/mm卷材與卷材≥2.0

或粘合面外斷裂粘合面外斷裂卷材與鋁板≥剝離性能/Nmm