某建筑工程土建工程監(jiān)理細則

監(jiān)理實施細則(土建工程)工程名稱:監(jiān)理單位:建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理實施細則土建監(jiān)理工程師在監(jiān)理公司領導、總監(jiān)理工程師指導下遵循：守法、誠信、公正、科學的準則，按著公正、獨立、自主的原則監(jiān)理工程的建設。根據(jù)工程的特點，在監(jiān)理規(guī)劃的指導下制定監(jiān)理實施細則。一、工程概況：1、建筑特點：2、結(jié)構特點：二、監(jiān)理工作的流程和程序見附圖三、監(jiān)理工作的要點及目標值為保證工程質(zhì)量，在以下土建分項工程設置質(zhì)量控制點：序號工程名稱質(zhì)量控制點控制手段控制點等級1地下土石方工程定位放線，標高測測量，截面尺尺寸，邊坡坡坡度測量AR基底土質(zhì)，基槽驗驗收現(xiàn)場檢查AR基底處理情況檢查查現(xiàn)場檢查BR回填標高，密實度度檢查現(xiàn)場檢查、量測、檢檢查試驗報告告BR2成樁工程樁位放線、標高測測量測量AR原材料檢查現(xiàn)場檢查、報驗資資料BR成樁過程檢查現(xiàn)場旁站CR樁承載力測試檢查試驗報告BR樁驗收現(xiàn)場檢查、報驗資資料AR3鋼筋砼工程位置（軸線、標高高及垂直度）測量AR外形和斷面尺寸測量BR原材料、配合比檢檢查和復試試驗、審核配合比比BR砼試塊制作及檢查查見證取樣、審核試試驗報告BR砼配合比、計量器器具檢查現(xiàn)場檢查BR砼攪拌、振搗、塌塌落度檢查旁站、量測BR鋼筋綁扎隱蔽檢查查現(xiàn)場檢查、量測BR鋼筋焊接試驗檢查查現(xiàn)場檢查、審核試試驗報告BR模板檢查（包括地地下管道、予予留孔及預埋埋件）現(xiàn)場檢查、量測BR施工縫處理旁站B4磚工程定位放線、標高測測量測量AR原材料、砂漿強度度等級砂漿配合比試驗BR砂漿試塊制作、砂砂漿稠度、重重量比檢查現(xiàn)場檢查、見證取取樣CR墻與柱之間拉結(jié)筋筋、予埋件、予予留孔洞…現(xiàn)場檢查BR砌體砌筑質(zhì)量抽查查現(xiàn)場檢查B防潮層檢查現(xiàn)場檢查BR木磚防腐質(zhì)量檢查查現(xiàn)場檢查AR門窗孔位置現(xiàn)場檢查BR5地面工程原材料、配合比檢檢查試驗、審核配合比比BR基層處理檢查現(xiàn)場檢查、量測BR結(jié)合層檢查現(xiàn)場檢查C防潮層檢查旁站B面層檢查現(xiàn)場檢查、量測BR6防水工程材料質(zhì)量檢查和復復試現(xiàn)場檢查、審核試試驗報告AR坡度和變形縫觀察、量測C粘結(jié)料配合比及涂涂刷質(zhì)量旁站、量測BR防水層粘結(jié)度、搭搭接長度檢查查旁站、量測BR保護層檢查現(xiàn)場檢查C7門窗工程材質(zhì)或成品、附件件檢查現(xiàn)場檢查、審核資資料AR安裝固定點、預埋埋件檢查現(xiàn)場檢查B門窗密封度檢查現(xiàn)場檢查C垂直度及開合試驗驗等檢查現(xiàn)場檢查、量測B8裝修工程抹灰工程原材料、配合比檢檢查現(xiàn)場檢查、審核報報驗資料BR各層之間結(jié)合度現(xiàn)場檢查C分格、滴水線現(xiàn)場檢查C外觀檢查現(xiàn)場檢查、量測B飾面磚檢查材料品種、質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、顏色、圖圖案檢查現(xiàn)場檢查CR鑲粘牢固檢查現(xiàn)場檢查R滴水線及接縫檢查查觀察、量測CR容許項目檢查現(xiàn)場檢查、量測BR涂料工程材料品種、質(zhì)量檢檢查現(xiàn)場檢查、審核報報驗資料BR裝飾線、分色線檢檢查現(xiàn)場檢查B外觀檢查現(xiàn)場檢查B玻璃工程材料品種、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量檢查審查產(chǎn)品合格證BR玻璃安裝質(zhì)量檢查查現(xiàn)場檢查B點支承玻璃幕墻材料品種規(guī)格，審查產(chǎn)品合格證及及檢測報告BR安裝固定點、予埋埋件、連接節(jié)節(jié)點、結(jié)構膠膠及配件安裝裝檢查觀察、尺量，施工工記錄檢查BR外觀成品質(zhì)量檢查查觀察、手摸，尺量量檢查BR9鋼網(wǎng)架結(jié)構安裝材料品種、規(guī)格，質(zhì)質(zhì)量檢查審查產(chǎn)品合格證及及檢測報告BR安裝質(zhì)量檢查尺量、觀察，施工工記錄檢查BR觀感檢查觀感BR注：1A（AR）為質(zhì)檢站及有關規(guī)劃、設計、勘察等單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共檢工序控制點；2B（BR）為監(jiān)理單位和施工單位共檢工序控制點；C（CR）為施工單位檢查工序控制點；凡帶R者，檢查時施工單位必須提供自檢記錄和資料；施工單位在通知有關單位進行A（AR）、B（BR）工序控制點前，必須進行認真自檢；質(zhì)檢站、建設單位有權對控制點進行隨機檢查；表中所列合驗工序控制點根據(jù)質(zhì)監(jiān)站“必監(jiān)項目表”進行調(diào)整。(一)質(zhì)量控制要點、方法及目標值：1基礎工程：1）質(zhì)量控制要點：A測量放線的控制：首先，審查測量儀器（經(jīng)緯儀、水準儀）有無出廠合格證及年檢證明，鋼尺有無出廠合格證，審查測量方案及相關數(shù)據(jù)。其次，依據(jù)規(guī)劃圖、紅線、報驗數(shù)據(jù)現(xiàn)場復核建筑物外形尺寸與規(guī)劃所給紅線是否相符，按圖紙尺寸符核建筑物外形邊線、軸線尺寸，抄測場地平整后標高，參考地質(zhì)報告，計算出自然標高與平整后標高之差。最后，復核樁位，樁數(shù)及軸線、標高控制點留置符合要求后，監(jiān)理簽署同意報驗，施工單位方可進行施工。B樁機施工過程的控制：棟號施工前，施工單位必須向監(jiān)理提供樁基礎施工方案，內(nèi)容包括：場地平整標高總樁數(shù)及標號圖C控制樁機的機械性能樁機作業(yè)前檢查如下內(nèi)容：鋼絲繩的松緊樁管的垂直度攪拌機運行狀況D人員配備狀況控制人員配備狀況包括：樁機操作人員專職操作人員泵工機修人員力工人員E原材料進場控制（1）鋼筋a鋼筋有出廠合格證及外觀檢查合格后方可進場；b鋼筋進場時，按品種、批量等進行見證復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能使用。c進口鋼筋、無出廠合格證、加工中脆斷、焊接性能不良等應進行化學成分分析；d焊條應有合格證，且應與焊接形式、母材種類和設計要求的品種、規(guī)格一致。e焊工應持證上崗，正式焊接前應在現(xiàn)場條件下焊接送樣復試合格后，方可進行操作。f鋼筋若要代換，必須經(jīng)設計單位書面同意后方可代換。g控制鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊要牢，采用支撐加強筋，避免運輸?shù)醴艜r產(chǎn)生變形、扭曲，鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠，吊運要豎直，使其平衡入樁中，保持骨架完好。（2）水泥a水泥進場必須有質(zhì)量證明書和合格證；b監(jiān)理對品種、出廠日期、編號、標號、包裝（散裝編號）出廠日期前進行檢查。c施工單位應在31天內(nèi)報驗水泥28天合格證；d水泥必須復試合格后方可用于施工。（3）砂、碎石：a進場前按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣復試；b監(jiān)理在進行前進行顆粒級配、密度、含泥量檢查。c砂子應為粗砂或中砂；d碎石連續(xù)級配應符合要求；e砂、碎石應有出廠合格證；（4）砼外加劑：a必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、生產(chǎn)日期、性能和使用說明；b使用前必須復試，合格后方可使用；c按每罐使用量訂作投料盒；d允許偏差符合下表：項次項目允許偏差值檢驗方法1樁位（中心）軸線線70吊線尺量檢查2樁垂直度1%樁長吊蟲線檢查3樁身直徑±50尺量檢查4樁底標高±10尺量檢查5鋼筋籠直徑±10尺量檢查6鋼筋籠長度±100尺量檢查7主筋間距±10尺量檢查8箍筋間距±20尺量檢查2承臺施工過程質(zhì)量控制：1)施工方案的控制：土方施工前，施工單位應向監(jiān)理單位提交如下方案：降水措施挖土方案、運土路線、堆土位置等方案；標高控制方案經(jīng)審查批準后方可施工，墊層施工完畢后，施工單位應提交以下資料：2)挖至設計標高的樁位平面圖樁徑、樁位偏差及標高值成樁質(zhì)量檢查報告（動測檢測報告、靜載檢測報告）3原材料控制：1)鋼筋A鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定；進場鋼筋焊接前必須進行化學成份分析和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。B鋼筋表面必須清潔，沒有顆粒狀或片狀老銹，如有需除銹后方可使用；C鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；D如使用焊接，接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定；E綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中；F彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小規(guī)定值；G用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定；H對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4o，接應處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2㎜。電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣有咬邊。接頭處綁條接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3㎜；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊縫厚度不小于0.05D；焊縫寬度不小于0.1d，焊縫隙長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4o。2)質(zhì)量控制目標值項次項目允許偏差值（㎜）檢查方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長度±5尺量連續(xù)三檔取其其最大值3箍筋構造筋間距焊接±10尺量兩端、蹭取最最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±55鋼筋彎起點位移2020尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+307受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查模板A模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；B安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；C模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5㎜；D模板與砼的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑；E樁基礎模板質(zhì)量控制目標值項次項目允許偏差值（㎜）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線檢查查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52M靠尺和塞尺檢檢查3砼A砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定；B砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；C評定砼強度析試塊，必須按《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。D對設計不允許有裂縫的結(jié)構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構，其裂縫寬度必須符合設計要求。E砼應振搗密實，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。F任何一根主筋均不得有露筋。G無縫隙，無夾渣層。H承臺、承臺梁砼質(zhì)量控制目標值項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標高±10用水準儀或拉線檢檢查3截面尺寸-15-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查I墊層砼質(zhì)量控制目標值項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查3基礎截面尺寸±15-10尺量檢查4留孔中心線位移5尺量檢查4基礎回填土1)人工回填土A基底處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；B回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；C回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定夯（壓）實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；土的壓實系數(shù)不小于0.94，且不應集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。D回填土質(zhì)量控制目標值項次項目允許偏差檢驗方法1標高0-50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2)機械回填土A基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；B回填的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；C回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，土的壓實系數(shù)不小于0.94，且不應集中。環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定：d機械回填質(zhì)量控制目標值項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標高0-50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2底層框架工程：質(zhì)量控制要點：原材料進場控制同基礎工程材料部分；A鋼筋a鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定b帶有顆粒狀的片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。c鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭等，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。d鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。e缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。f彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。g箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度為10d。h鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭自彎折不大于4o，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。i控制柱子鋼筋拉移，振搗砼易碰動鋼筋。應在澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。j控制梁鋼筋骨架尺符合設計尺寸。k控制梁、柱交接處箍筋加密；要求施工單位綁梁鋼筋前先將柱箍筋套的豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。l控制箍筋搭接處按135o彎鉤。m梁主筋進支座錨固長度應符合要求。n板的負彎矩鋼筋綁好之后禁止在上行走，在澆筑砼前進行修整。o電弧焊的焊條品牌必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。臺使用進口鋼筋必須作化學分析和焊接試驗，合格后方可使用。p控制焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋、氣孔、夾渣的數(shù)量、大小、接頭尺寸偏差，不超規(guī)定。q鋼筋綁扎時搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭處不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋的末端做彎鉤。r框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋應放在與結(jié)合部50㎜以內(nèi)。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不小于500㎜。鋼筋代換，必須經(jīng)過設計單位同意。砼中直徑大于22㎜的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋的搭接長度要求如下：項次鋼筋類型砼強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋45d40d35d3Ⅲ級鋼筋55d50d45d4冷拔低碳鋼絲300mms當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。t質(zhì)量控制目標值：框架鋼筋綁扎允許偏差（㎜）項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取最最大值3骨架的寬度、高度度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量兩端各一占領領取其最大值值56受力鋼筋間距±10尺量連續(xù)三檔取其其最大值排距±5尺量檢查7綁筋箍筋、構造筋筋間距±20鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+309受力鋼筋梁、柱±5墻板±3u受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型砼強度等級C25C30Ⅰ級鋼筋30d25dⅡ級鋼筋40d35dB模板a模板及其支架應有足夠的強度、鋼模、木模、竹模接縫不漏漿。b柱子支模前應彈線，校正鋼筋位置，控制模板截面尺寸、高度。c控制模板支架下面加設墊板，雨季應有排水措施，控制構件截面尺寸，軸線位移。d拆模時砼的強度應符合設計要求；e質(zhì)量控制目標值模板安裝埋件，預留孔洞的允許偏差項目允許偏差單層多層柱、墻、梁軸線位位移5標高±5墻、柱、梁截面尺尺寸+4-5每層垂直度3相鄰兩板表面高低低差2表面平整度5預埋鋼板、預埋管管、預留孔中中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+10-0預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100f砼結(jié)構模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長長度上）5C砼質(zhì)量控制要點：a砼的水泥、骨料、外外加劑，應有有出廠合格證證并復試合格格方可使用。商商品砼也應具具備上述條件件，并對砼生生產(chǎn)設備和砼砼廠進行實地地考查、考查查的主要內(nèi)容容是：b試驗室的資質(zhì)條件件及工作人員員上崗證是否否齊全，是否否有完整的技技術資料和管管理臺帳。c技術管理工作系統(tǒng)統(tǒng)、機構設置置狀態(tài)。d有無健全的技術管管理制度，主主要包括：技技術合同審核核、材料管理理、質(zhì)量檢驗驗、砼開盤鑒鑒定、運輸、泵泵送、技術檔檔案資料、操操作規(guī)程和技技術崗位責任任制等管理制制度。e現(xiàn)場攪拌設備，特特別是計量設設備的年檢和和可靠程度。f砼施工前施工單位位應報送配合合比報告單，經(jīng)經(jīng)審查合格后后方可施工，砼砼的配合比、原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫必須須符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。砼試塊的制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試驗要要符合《砼強強度檢驗評定定標準》的規(guī)規(guī)定。g砼澆筑前應制定方方案：根據(jù)澆澆筑工程量，根根據(jù)現(xiàn)場情況況確定泵車位位置、澆筑順順序、施工縫縫的位置以入入原材料的供供應情況，保保障砼澆筑的的連續(xù)性。停停電時也應落落實，確保萬萬無一失。h模板、鋼筋在澆筑筑前應檢查，確確保模板位置置、標高、截截面尺寸與設設計相符，支支撐牢固，模模板內(nèi)雜物已已清除干凈。鋼鋼筋位置正確確，變形的鋼鋼筋已修好，關關鍵部位應再再次查驗鋼筋筋品種、數(shù)量量、規(guī)格、插插筋、錨固情情況；以攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、輸送管管線，要檢查查運行情況，并并試運轉(zhuǎn)，對對故障已有準準備。i砼澆筑前應根據(jù)天天氣情況做好好雨季施工防防護措施。j砼澆筑前對后臺進進行計量，定定量、定車、定定位，施工過過程中見證留留砼試塊，商商品砼應雙控控留試塊。k砼澆筑中，加強旁旁站監(jiān)理，嚴嚴格控制砼質(zhì)質(zhì)量、塌落度度。l控制振搗情況，不不漏振、過振振，不得有蜂蜂窩孔洞、露露筋、麻面。m對結(jié)點部位不同等等級砼的澆筑筑順序和澆筑筑砼的等級要要嚴格檢查，防防止低等級砼砼注入高等級級砼部位。n要督促承包單位做做好澆水養(yǎng)護護工作，防止止砼出現(xiàn)裂縫縫。o質(zhì)量控制目標值：：項目允許偏差1軸線位移柱、墻、梁±52標高層高±303柱、墻、梁截面尺尺寸全高±54柱、墻垂直度每層全高H/1000且不不大于305表面平整度83主體砌筑工工程：質(zhì)量控制要點；a磚和品種、強度等等級必須符合合設計要求，砌砌筑前應報驗驗砂漿配合比比報告。b磚及外加劑應有出出廠合格證并并復試合格后后方可使用。c砂漿用砂采用中砂砂，并過篩，不不得有雜物。含含泥量M7.5砂漿不超過10%，d消石灰粉熟熟化后用于砂砂漿中。熟化化時間不少于于7天，拌制砂砂漿用水應采采用飲用水。e砂漿應隨拌隨用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿必須分別在在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用用完畢，當施施工期間最高高氣溫超過330℃時，必須分分別在拌成后后2小時和3小時內(nèi)使用用完畢。f砌筑磚砌體時，磚磚應提前1—2天澆水濕潤潤，使紅磚含含水率為10%—15%。磚砌體的的灰縫就橫平平豎直、厚薄薄均勻，并應應填滿砂漿。墻墻厚370㎜及以上的的砌體宜采用用雙面掛線砌砌筑。砌筑時時鋪漿長度不不超過500㎜。g埋入磚砌體中的拉拉結(jié)筋，應設設置正確、平平直，其外露露部分在施工工中不得任意意彎折。磚砌砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處應應同時砌筑，內(nèi)內(nèi)外墻應同時時砌筑，h外墻轉(zhuǎn)角處處嚴禁留直槎槎，必須留槎槎時應留斜槎槎，砌體接槎槎時，必須將將接槎處的表表面清理干凈凈，澆水濕潤潤，保持灰縫縫平直。i磚砌體應上、下錯錯縫，內(nèi)處搭搭砌。砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于80%，豎縫宜采采用擠漿或加加漿方法，不不得出現(xiàn)透明明縫，嚴禁用用水沖漿罐縫縫。j砌體的水平灰縫厚厚度過豎向灰灰縫寬度宜為為10㎜，但不應應小于8㎜，也不應應大于12㎜。磚柱和和寬度小于11m的窗間墻，選選用整磚砌筑筑。k質(zhì)量控制目標值：：磚墻砌筑允允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位置位移10用經(jīng)緯儀或拉線尺尺量檢查2墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊張和和尺量檢查>10m204表面平整度混水墻、柱8用2米靠尺和楔形塞尺尺檢查5水平灰縫平直度混水墻10拉10米線和尺量檢查6水平灰縫厚度（110皮磚累計數(shù)數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量量檢查7門窗洞口（后塞口口）寬度±5尺量檢查門口寬度±15-58預留構造柱截面（寬寬度、深度）±10尺量檢查9外墻上下窗口偏移移20用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查以底層窗窗口為準4水泥砂漿地面質(zhì)量控制要點a水泥、砂必須有合合格證并復試試合格。砂漿漿配合比要準準確。應控制地面起砂、空空鼓裂紋、地地面不平、倒倒泛水、工種種筋時找好泛泛水。質(zhì)量控制目標值項目允許偏差（㎜）檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查踢腳板上口平直45m線，不足5m拉通通線和尺量檢檢查分格縫平直35m線，不足5m拉通通線和尺量檢檢查5裝飾工程A內(nèi)墻抹灰抹灰工程質(zhì)量控制制要點a抹灰工程進行之前前結(jié)構工程必必須經(jīng)監(jiān)理工工程師、質(zhì)量量監(jiān)督部門檢檢驗合格后方方可進行。b抹灰前各種洞口、砼砼蜂窩、麻面面等已做好修修補。c所進廠的材料已復復試合格并報報驗，材料的的品種、質(zhì)量量必須符合設設計要求和材材料標準的規(guī)規(guī)定外，還應應復試合格。d大面積抹灰前應先先做樣板間，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合合格后方可大大面積施工，施施工前施工單單位應修訂完完整工藝做法法，做好技術術交底和技術術培訓。e監(jiān)理應巡視施工質(zhì)質(zhì)量，要求施施工單位磚墻墻提前一天澆澆水，使水滲滲入磚墻時約約達8—10㎜；基層清清理干凈。及及時發(fā)現(xiàn)不合合格的部位監(jiān)監(jiān)督施工單位位處理。6抹灰質(zhì)量控制目標標值項目允許偏差（㎜）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整3用2m靠尺及楔塞尺檢檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陰陽角方正3有20㎝方尺和楔形塞尺尺檢查5水平灰縫3拉5m小線和尺量檢查B外墻貼面磚質(zhì)量控制要點a外墻磚的品種、規(guī)規(guī)格、顏色等等必須符合設設計要求。b外墻磚施工必須保保證牢固，嚴嚴禁空鼓，無無歪斜、缺棱棱、掉角和裂裂縫等缺陷。c砂漿配合比要正確確，稠度要符符合要求，嚴嚴格按工藝操操作，發(fā)現(xiàn)空空鼓的應立即即通知施工單單位返工。d要做好基層打底的的檢查工作。e監(jiān)督施工單位分段段分塊彈線、排排磚、選磚。f要求施工單位勾完完縫后立即擦擦凈磚表面砂砂漿，避免墻墻面臟亂。g外墻磚質(zhì)量控制目目標值項目允許偏差檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔塞尺檢查查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20㎝方尺及楔形塞尺尺檢查5分格條（縫）平直直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低1C門窗安裝工程a塑鋼窗必須有出廠廠合格證并符符合設計要求求，復試合格格后方可使用用，木門材質(zhì)質(zhì)必須符合設設計要求，進進廠時經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后方可可用于工程。b門窗質(zhì)量控制目標標值項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1框的正、側(cè)面垂直直度3用1米托線板檢查2框的對角線長度差差2尺量3框與扇接觸處高低低差2用直尺及楔形塞尺尺4公建雙扇大門對口口留縫寬度2—3用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬寬度16門扇與地面間留縫縫寬度4—67門扇上下坎間留縫縫寬度3—56屋面工程屋面保溫隔熱墊層層的控制要點點：a保溫材料的強度、表表觀密度、導導熱系數(shù)和含含水率以及配配合比，必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。b板狀保溫材料，應應緊貼基層，鋪鋪平墊穩(wěn)，找找坡正確，上上下層錯縫并并嵌填密實。c使用前材料嚴格按按照有關標準準選擇，加強強保管，以對對不符合要求求的材料，不不得使用。d質(zhì)量目標控制值：：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1保溫層厚度松散材料3用鋼針插入和尺量量檢查板狀材料32隔熱板相鄰高低差差3用直尺和楔形塞尺尺檢查7、玻璃幕墻工程：：A、玻璃幕墻工作所所用的各種材材料、構件和和組件的質(zhì)量量必須符合設設計要求及國國家現(xiàn)行產(chǎn)品品標準和工程程技術規(guī)范規(guī)規(guī)定。B、玻璃幕墻的造型型和立面分格格必須符合設設計要求。C、全玻璃幕墻及點點支承幕墻使使用的玻璃應應符合以下規(guī)規(guī)定：1、玻璃幕墻必須使使用安全玻璃璃且厚度不小小于6MM，全玻玻璃幕墻肋玻玻璃的厚度應應不小于122MM，其品品種、規(guī)格、顏顏色、光學性性能及安裝方方向必須符合合設計要求；；2、幕墻的中空玻璃璃應采用硅酮酮結(jié)構密封及及丁基密封條條；鍍膜面應應在中空玻璃璃的第2或第3面上；3、幕墻的夾層玻璃璃應采用PVB膠片干法加加工合成的夾夾層玻璃。點點支承玻璃幕幕墻夾層玻璃璃夾層膠片PVB厚度嚴禁小小于0.766MM；4、鋼化玻璃其表面面不得有損傷傷；0.8MMM以下的鋼鋼化玻璃應進進行引爆處理理。5、幕墻玻璃均必須須進行邊緣處處理。D、玻璃幕墻墻與主體結(jié)構構連接的各種種埋件、連接接件、緊固件件必須安裝牢牢固，其數(shù)量量、規(guī)格、位位置、連接方方法和防腐處處理必須符合合設計要求。E、各種連接件、緊緊固件的螺栓栓應有防松動動措施；焊接接應符合設計計要求和焊接接規(guī)范的規(guī)定定。F、點支承玻璃幕墻墻必須采用帶帶萬向頭的活活動不銹鋼爪爪，其鋼爪間間的中心距離離應大于2550MMG、玻璃幕墻四周、玻玻璃幕墻內(nèi)表表面與主體結(jié)結(jié)構之間的連連接節(jié)點，各各種變形縫、墻墻角的連接點點必須符合設設計要求和技技術標準的規(guī)規(guī)定。H、玻璃幕墻嚴禁滲滲漏。I、玻璃幕墻結(jié)構膠膠和密封膠的的打注必須飽飽滿、密實、連連續(xù)、均勻、無無氣泡寬度和和厚度應符合合設計要求和和技術標準的的規(guī)定。J、玻璃幕墻開啟窗窗的配件應齊齊全、安裝牢牢固、安裝位位置、開啟方方向及角度應應正確，開啟啟靈活，關閉閉嚴密。K、玻璃幕墻的防雷雷裝置必須與與主體結(jié)構的的防雷裝置可可靠連接。L、全玻璃幕墻及點點支承玻璃幕幕墻工程質(zhì)量量的檢驗方法法應符合下列列規(guī)定：1、幕墻垂垂直度：用經(jīng)經(jīng)緯檢查；2、幕墻水水平度：用水水平儀檢查；；3、幕墻表表面平整度：：用2M靠尺和塞塞尺檢查；4、板材立立面垂直度：：用垂直檢測測尺檢查；5、板材上上沿水平度：：用1M水平尺和和鋼尺檢查；；6、相臨板板材板角錯位位：用鋼直尺尺檢查；7、陽角方方正：用直角角檢測尺檢查查；8、接縫直直線度：拉55M線，不足足5M拉通線，用用鋼直尺檢查查；9、接縫高高低差：用鋼鋼直尺和塞尺尺檢查10、接線寬寬度：用鋼直直尺檢查。8、鋼網(wǎng)架結(jié)構工程程：A、焊接球及制造焊焊接球所采用用的原材料，螺螺栓球及制造造螺栓球節(jié)點點所采用的原原材料，其品品種、規(guī)格、性性能等應符合合國家產(chǎn)品標標準和設計要要求。焊接球球焊縫應進行行無損檢驗，其其質(zhì)量應符合合設計要求，當當設計無要求求時，應符合合本標準中的的規(guī)定二級質(zhì)質(zhì)量標準。B、螺栓球成型后，不不得有裂紋，褶褶皺，過燒。C、鋼網(wǎng)架結(jié)構支座座定位軸線的的位置、支座座錨栓的規(guī)格格應符合設計計要求。D、支承面頂板的位位置、標高、水水平度以及支支座錨栓位置置的允許偏差差應符合下表表的規(guī)定項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0—3.0頂面水平度l/1000支座錨栓中心偏移±5.0E、網(wǎng)架支座錨栓的的緊固應符合合設計要求F、小拼單元的允許許偏差應符合合下表的規(guī)定定項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管管中心的偏移移1.0桿件軸線的彎曲失失高L1/1000，且且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦趕對角線長度度±3.0平面珩架小拼單元元跨長≤24M+3.0-0.7＞24M+0.5-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱±10.0注：1L1為為桿件長度2L為跨長長G、中拼單元的允許許偏差應符合合下表的規(guī)定定項目允許偏差單元長度≤20MM拼接長度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長度＞20MM拼接長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.0H、鋼網(wǎng)架結(jié)構總拼拼完成后及屋屋面工程完成成后應分別測測量其撓度值值，且所測的的撓度值不應應超過相應設設計值的1.5倍。四、監(jiān)理工作的方方法及措施施工準備階段1參與圖紙會會審及設計交交底監(jiān)理工程師熟悉圖圖紙，通過設設計交底了解解設計單位的的主導思想和和設計意圖、各各分部工程的的要求，對建建材的要求，對對使用新技術術、新工藝、新新材料的要求求，以及施工工中應特別注注意的事項等等；提出圖紙紙中的問題，對對設計單位的的答復形成會會議紀要，熟熟悉設計變更更。監(jiān)督施工工單位執(zhí)行。審定施工組織設計計（方案）在開工前審核承包包單位項目提提交的施工組組織設計，對對技術復雜及及主要分項、分分部工程，要要求施工單位位編制專項施施工方案，由由專業(yè)監(jiān)理工工程師審定，總總監(jiān)理工程師師簽認同意，批批準實施。審審核的主要內(nèi)內(nèi)容為：（1）承包單位的自審審手續(xù)是否齊齊全；（2）施工總平面布置置圖是否合理理；（3）施工方法是否可可行，質(zhì)量保保證措施是否否可靠并具有有針對性；（4）工期安排是否滿滿足建設工程程施工合同要要求；（5）進度是否保證施施工的連續(xù)性性和均衡，所所需的人力、材材料、設備的的配置與進度度計劃是否協(xié)協(xié)調(diào)；（6）承包單位的質(zhì)量量保證體系是是否健全；（7）安全、環(huán)保、消消防和文明施施工是否符合合有關規(guī)定；；（8）專項施工方案的的可行性、合合理性和先進進性。查驗施工測量放線線結(jié)果（1）查驗承包單位專專職測量人員員的崗位證書書及測量設備備鑒定證書；；（2）監(jiān)理工程師對