某開發(fā)區(qū)污水管道工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計編制：審核：批準：目錄1．工程概況2．編制依據(jù)3．總平面布置4．施工進度及保證證措施5．沉井的施工方法法及技術(shù)要求求6．頂管的施工方法法及技術(shù)要求求7．項目管理人力及及機具配備8．工程實施的重點點及措施9．安全與文明施工工措施1．工程概況開發(fā)區(qū)XXX路、XXX路污水管道工程長約2100M，規(guī)格為dn1000，混凝土污水檢查井35座，整個施工場地為海相淤泥粘土，管線為非開槽敷設(shè)，選用地下頂管及沉井施工，整條管線由35座沉井及頂管連接而成，沉井的定位及頂管與沉井的碰口要求非常高，因此施工難度相當大。由于沉井工程量及頂管工程量均很大，當我公司中標時，將迅速成立符合該工程施工特征的項目部，由沉井隊、頂管隊、測量隊及技術(shù)、質(zhì)保、材料、安全部門組成。施工將先從XXX路管道開始，沉井隊平行施工，完后交于頂管隊進行頂管作業(yè)，以后順序流水進行。沉井的施工原則上確定為二次制作二次下沉，下沉采用排水挖土下沉，頂管采用人工掘進頂管，先頂后挖。2．編制依據(jù)2.1招標文件2.2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)范》GB50010－20022.3《給排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程》GB50069－20022.4《給排水工程混凝土沉井設(shè)計及施工規(guī)程》CECS1372.5《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97－20022.6施工圖3．總平面布置現(xiàn)場總平面布置將依據(jù)產(chǎn)業(yè)區(qū)的總體施工規(guī)劃進行，合理布置臨設(shè)，材料堆放地、鋼筋加工場等，臨時道路根據(jù)產(chǎn)業(yè)區(qū)已有的施工便道進行合理延伸和分岔，以山場土鋪設(shè)。工程跨度大，沿線用電環(huán)境差，施工時可與業(yè)主協(xié)商增加發(fā)電費用，改用現(xiàn)場發(fā)電機來彌補區(qū)內(nèi)建設(shè)用電電網(wǎng)不到位的缺陷。4．施工進度計劃及保證措施日歷歷(d)項目510152025303540455060708090100110120130施工準備及放線材料準備沉井制作沉井下沉封底頂管施工驗收(分段驗收))保證措施：①科學(xué)合理安排生產(chǎn)，沉井盡量采用一次制作一次下沉以節(jié)省工期。及時通知監(jiān)理監(jiān)督檢查。②保持充足的勞動力和機具。③加強財務(wù)管理，保證充分的資金，使材料及時到位。5．沉井的施工方法及技術(shù)要求5.1沉井場地處理：設(shè)計中沒有對制作場地進行設(shè)計，現(xiàn)根據(jù)地質(zhì)報告對場地作如下處理，先平整場地，加500mm砂層，砂層采用中粗砂，以每層250mm厚分層鋪實，用平板振島器振實，并灑水。砂層在沉井四周壁下鋪設(shè)為上邊1600mm寬，底寬2400mm的梯形方環(huán)形，以滿足沉井制作要求。場地四周挖出排水溝，并接入集水井，以防止地面雨水集聚。5.2刃腳支墊：刃腳支設(shè)模板，采用墊架法，沿沉井刃腳四周對準中心鋪設(shè)標準方木（160mm×220mm×1500mm）作支承墊架的墊木，數(shù)量為34根，分組做定位墊架。5.3模板支設(shè)：沉井壁采用厚度20mm膠合板模板組裝，刃腳架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除?？紤]澆筑速度快對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，應(yīng)加密方木支撐及對拉螺栓間距并提高螺栓直徑，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，每平方米以7根?14mm對拉螺栓來固定模板，其長L=800MM中間設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊，穿墻螺栓用光圓鋼筋，兩端套絲扣、上螺帽，穿墻拉桿均不拆出，外露部分用氣焊割去，然后做防腐。5.4鋼筋工程：5.4.1鋼筋在加工場機械成型，用雙輪車運到現(xiàn)場，人工抬放、綁扎，每節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，上節(jié)與下節(jié)鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開1／4，豎筋搭接尺寸一定要滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求。井體水平筋在同一斷面鋼筋接頭不大于50％，接頭錯開50cm。5.4.2墻體為雙排筋，根據(jù)圖紙規(guī)格、種類進行編號下料成型，為保證雙排網(wǎng)片間距，應(yīng)加S形鉤，成型網(wǎng)片的搭接部位及長度要符合規(guī)范要求。5.4.3井體鋼筋網(wǎng)片與模板間加綁砂漿墊塊，使鋼筋網(wǎng)片位置準確并保證保護層厚度。5.5混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土通過溜槽沿井壁均勻澆筑，澆筑采用分層平鋪法，每層厚30-40cm。將沉井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持對稱，均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。分節(jié)分層澆筑混凝土的接縫處設(shè)置水平施工縫，施工縫采用橡膠止水帶。上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70％以上方能澆筑，接縫處應(yīng)鑿毛及沖洗處理，并澆同標號砂漿20mm厚?；炷敛扇∽匀火B(yǎng)護，草袋覆蓋，為加快拆模、下沉、工期提前，砼設(shè)計標號由C25提高到C30，并摻加適量早強劑、減水劑。5.6刃腳墊架拆除：沉井側(cè)模板在混凝土強度達到25％即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100％強度方可拆除破土下沉。在抽取承墊土之前，應(yīng)對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理。拆除應(yīng)在專人指導(dǎo)下分段、依次、對稱、同步進行。先抽除一般承墊木，后拆定位墊木。拆除方法是將墊架底部的土挖去，使墊架下空，利用卷揚機將相對墊木抽出，再抽一根墊木，刃腳下應(yīng)隨即用砂或石子回填夯實，以承擔部分井筒重量，接著拆除另一段，如此逐對進行，定位支點處的墊木應(yīng)最后同時拆除，抽除墊木時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時處理。5.7挖土下沉：沉井的主要工作就是挖土，如處理不當將使沉井發(fā)生傾斜、位移。挖土采用人工開挖、機械吊裝相配合進行。根據(jù)土質(zhì)情況，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3—0.4米，挖到刃腳處1—1.2米時，用人工逐層往刃腳方向削薄土層，每次削5—15cm，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉。5.8土方吊運：沉井內(nèi)挖過的土方，現(xiàn)場如有條件，計劃在沉井外側(cè)配置1臺小型吊車，用吊斗吊至井外，用翻斗車運到棄土場堆放。如現(xiàn)場條件不能用小吊車，可在沉井上立木拔桿加滑輪，用小吊斗裝土，垂直運輸?shù)骄?，用手推車運輸?shù)綀鐾馀R時堆放，然后再裝翻斗汽車運出。5.9測量控制與觀測：沉井位置的控制。在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準點，下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等分標出垂直軸線、各吊線錘一個，對準下部標板來控制，挖土?xí)r觀測垂直度，當線錘離墨線邊達50mm即應(yīng)糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應(yīng)在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應(yīng)及時指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍內(nèi)。當沉井離設(shè)計標高2米時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測。5.10沉井下沉傾斜、位移的預(yù)防及糾正：沉井在下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移等情況，應(yīng)加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對傾斜產(chǎn)生的可能原因有：5.10.1刃腳下土質(zhì)軟硬不均勻。5.10.2拆刃腳墊架、承墊木抽出未對稱進行或未及時回填。5.10.3挖土不勻，使井內(nèi)土面高低懸殊。5.10.4刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉。5.10.5井內(nèi)出現(xiàn)地下水過多或者流砂。操作中可針對原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土，并可在較低的一側(cè)適當回填砂石，必要時配以井外射水或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位5.11封底：當沉井沉到設(shè)計標高，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及說明，沉井經(jīng)過2-3d下沉穩(wěn)定或經(jīng)觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分兩步進行：第一步進行土形整理，使之呈現(xiàn)鍋底形狀，以符合設(shè)計圖紙。自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作成濾水暗溝，在中部設(shè)一個集水井，井深1.50-2米，插入0.8×0.8米周圍有孔的鋼套管或混凝土套管，四周填以碎石，使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排水。使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后在井底對稱均勻澆筑一層1.5米厚C7.5毛石混凝土(可以改成C20碎石混凝土)，再澆筑一層0.10米厚C20混凝土找平。待強度達到30％后，綁扎鋼筋，澆筑上層400-600mm厚C25防水鋼筋混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中心進行，每層厚20-30cm，并振搗密實?；炷琉B(yǎng)護14天時間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達到70％強度后，進行第二步，對集水井停止抽水，進行封堵，方法是抽除井筒水后，立即向集水井中灌入C30細石混凝土，使之與底板一平。6．頂管的施工方法及技術(shù)要求6.1頂管工藝流程：在頂管時，必須嚴格做好防水泄漏安全措施，頂管工作頭加防水密封圈，沉井工作坑中的集水坑備制兩臺4″潛水泵，砼管節(jié)進入予留孔同時加管壁防水圈法蘭壓緊。6.2頂管的工藝平臺及其專用設(shè)施的安裝：6.2.1為保證每節(jié)管節(jié)尾部受壓不變形，頂管時加套圓形頂鐵，使得傳遞頂力擴大管節(jié)端面承壓面積，千斤頂與管節(jié)之間設(shè)置中間頂鐵。6.2.2管內(nèi)挖土，因砼管空間有限，開挖的土不能堆積，必須及時運出管外，管內(nèi)運土設(shè)置半圓形四輪小車，小車來回進出用棕繩拖拉。半圓形小車的土卸到坑內(nèi)1米立方的大的箱斗里存積，而后由坑底至坑外用小卷揚提升、棄土。6.2.3在工作坑上口部，需設(shè)置起吊龍門架，在坑口上同樣打20號工字鋼，作為龍門架立柱。吊裝管節(jié)千斤頂?shù)葯C具使用。6.2.4頂管操作工藝平臺：為了保證頂管能沿著規(guī)定的方向前進，減少頂管節(jié)的位置偏差，在工作坑內(nèi)設(shè)置工藝平臺。便于頂具、管節(jié)的固定。要求在頂管第一、二根管節(jié)工藝平臺的位置須準確，安裝牢固。工藝平臺的支腿焊接在予埋八塊鋼板上，在頂管過程中，軌道上涂以潤滑脂，減少管壁磨擦。6.3頂管挖土：6.3.1在頂管挖土?xí)r，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，不得超前挖土，特別是管底土基弧度120～135度范圍內(nèi)一定要保持管壁與土基面吻合。6.3.2不得擾動管底下部地基土。6.3.3挖出的土要及時外運。6.3.4開挖后要及時頂進，及時測量，使頂力限制在最小范圍內(nèi)。6.4頂管、制管：6.4.1在管節(jié)安裝下管前對其外觀檢查，端面的平直度，管壁表面的光潔度，在檢查合格后的管子，吊至工作坑導(dǎo)軌上。在頂進首節(jié)管子時，要及時測量，且每次頂管行程小量給入。使第一管節(jié)緩慢嵌入泥土中，兩個千斤頂頂力注意平衡均勻。6.4.2在頂進管完成后，做閉水無壓試驗。6.5頂管測量監(jiān)督及誤差校正：在頂管測量工作中，采用定點定位控制，用經(jīng)緯儀測量，但是栓點必須牢固，在坑內(nèi)的栓點有坑外的栓點再控制，來核對坑內(nèi)基準點。在首節(jié)管內(nèi)設(shè)置控制點，頂管施工時為了使管道按照規(guī)定的方向前進，在頂進過程中必須不斷測量管節(jié)前進的軌跡，當發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計位置時就要及時校正，且在誤差最小時就進行校正。具體分以下幾點。6.5.1頂進前的準備階段上測量：主要包括工作坑的方位，管道中心線，設(shè)立臨時水準點。6.5.2頂進過程測量：主要工具管和首節(jié)管進行測量，且較頻繁，正常頂進30－40厘米時就應(yīng)測量一次，當頂進第一節(jié)管節(jié)時，測量頂進間隔距離在50～60厘米，每頂進80～100厘米時對整個頂管段進行復(fù)測，主要是檢查中間管節(jié)有無下沉。6.5.3工程竣工測量：頂管完成后應(yīng)對每節(jié)管都測量，繪出測量竣工圖。6.5.4地面觀察測量：主要觀察地面有無沉陷和隆起。6.5.5頂管工作坑完成頂管工作后的拆除：對頂管工作結(jié)束、其工作坑進行清理、回收。后背塊石在頂管完成后，清理回收，且再用土回填。7．項目管理及人力機具配備7.1勞動力配置計劃技術(shù)人員：3人模板工：20人班長：6人鋼筋工：10人頂管機操作員8人砼工：14人起重機操作員4人抹灰工：6人測量工：4人電工：2人輔助工：8－12人焊工：2人7.4施工機具配置計劃頂管機：6臺混凝土攪拌機：1臺挖機：1臺后座頂進裝置：6套起重機械：6臺牽引機：6臺8．工程實施的重點及措施本工程的重點為大量沉井的制作和下沉工作，以及大量的頂管工作。由于整個施工線路地質(zhì)條件差，為海相淤泥質(zhì)、承載力低、液性指數(shù)高，導(dǎo)致沉井下沉?xí)r的穩(wěn)定性很差，頂管導(dǎo)向的穩(wěn)定性很差，因此通過調(diào)整施工工藝來提高作業(yè)速度已成不可能，相反還要細化工藝，加強停留觀察時間，以獲得在該地質(zhì)條件下如果對基礎(chǔ)不處理硬化即進行沉井是否可行的數(shù)據(jù)。這一工作將消耗一定有效工期，故只有多隊伍平行施工以滿足工期。9．安全與文明施工措施9.1為加強施工現(xiàn)場安全管理，確保施工人員及設(shè)