OPM流程行業(yè)介紹(OPM精華)

OPM專為流程行業(yè)度身定制流程vs.離散制造可變的配料，副/聯(lián)產(chǎn)品物料特定計量單位應(yīng)用使用多種處方和配方需要批次、等級、純度、有效期管理混合,變換制作“材料”流程離散標準部件、組件計量單位是根據(jù)成批或單元計量的使用復雜的多級物料清單需要序列號、ECNs構(gòu)建、組裝、構(gòu)造制作“東西”飲料,食品造紙,冶金,化纖化工,醫(yī)藥離散:60%流程:40%36%24%20%流程制造流程庫存模型批次,子批次,狀態(tài),等級,貨架存放期多種計量單位不分重量限制的批次的雙向跟蹤流程成本模型同時跟蹤標準/實際成本分攤無限制的日歷，期間，方法，成本構(gòu)成實際的批次成本按客戶規(guī)格進行庫存匹配流程生產(chǎn)工作臺流程制造

處方/配方管理基于計劃的配方版本控制可縮放,理論產(chǎn)量聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品計劃。生產(chǎn)。成本類型的配方處方工作臺流程行業(yè)訂單管理靈活的價格管理（如促銷）按等級，倉庫，發(fā)運方法或其它計量單位進行計價客戶標準的匹配質(zhì)量控制工作流程面向流程的商務(wù)智能流程制造業(yè)務(wù)流程現(xiàn)有產(chǎn)品訂單管理客戶產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品需求產(chǎn)品規(guī)格需要MSDS？法規(guī)MSDS產(chǎn)品成本成本優(yōu)化配方獲得審批可生產(chǎn)？申請原料APS/MRP供應(yīng)商采購管理生產(chǎn)生產(chǎn)批排程庫存批次追蹤接收供應(yīng)商批次質(zhì)量管理滿足客戶規(guī)格需求提交分析按等級發(fā)運產(chǎn)品庫存管理詳盡的OPM庫存資料物料倉庫庫位批子批狀態(tài)等級好處:

更加詳盡的物料跟蹤與控制結(jié)果:

提高庫存周轉(zhuǎn)速度,降低庫存管理費用OPM多計量單位計量單位類型

MASSVOLUNITSPKGPOTENTLBTONGROZGLQTCFTTRKEADZLFBTBLKCSETRKPLTPBFYield%SOLLBA物料批次子批次轉(zhuǎn)換基本單位單位轉(zhuǎn)換OPM同時支持多UOMUOM轉(zhuǎn)換(例如：比重)包裝/液體/固體隨容器變化體積的產(chǎn)品同時利用兩種計量單位追蹤現(xiàn)有庫存益處:

訂單和價格支持不同計量單位效果:

通過靈活的訂單履行，保持客戶忠誠度標準:1箱=10LB20.0LBvs批次001-A1箱=10.5LB批次001-B1箱=10.3LB20.8LB批次控制一個批次代表具有相同規(guī)格或質(zhì)量標準的物料數(shù)量.子批次可以具有不同的質(zhì)量結(jié)果.Lot123質(zhì)量測試結(jié)果SublotASublotBSublotDSublotC批次/子批特性創(chuàng)建日期定義貨架期重新測試日期到期日期執(zhí)行日期執(zhí)行代碼等級庫存處理質(zhì)量抽樣結(jié)果批次信息自動的批次/子批次編碼可配置用戶自定義批次和子批次前綴自動補零“靈活的”子批次后綴SequentialforalotResetsfornewlot允許手工更改自動的批次分配OPM基于FIFO或FEFO的方法選擇配料批次2/1/20072/5/2007CreationDate1/1/2007FIFO2/15/20073/5/2007LotALotCLotBExpirationDateProductionbatchShipment2/10/2007FEFO另外,針對客戶的發(fā)運:

指定等級

匹配質(zhì)量規(guī)格

距離到期日的間隔庫存期間管理預關(guān)閉該狀態(tài)下，可以繼續(xù)在該期間內(nèi)做物料交易關(guān)閉該狀態(tài)下，不可以在該期間內(nèi)做物料交易物料交易類型創(chuàng)建 調(diào)整修改等級修改狀態(tài)移動轉(zhuǎn)移（在途）OPM庫存處理多層次物料/資源可追溯能力

加快產(chǎn)品召回響應(yīng)速度/降低召回成本符合法規(guī)要求和認證要求在全企業(yè)范圍內(nèi)跟蹤供應(yīng)商質(zhì)量原料&資源中間產(chǎn)品最終產(chǎn)品供應(yīng)商客戶WhereUsed批次使用處LotSource批次來源快速響應(yīng)質(zhì)量事件庫存批次體系批次來源用在何處客戶供應(yīng)商質(zhì)量控制及管理

質(zhì)量規(guī)格樣本測試結(jié)果發(fā)布QC用于：-重新定義等級-重新分類-掛起物料、客戶、供應(yīng)商、WIP最小/最大/目標值,、活動、

分析證明OPM質(zhì)量控制及管理研究定義樣品編號監(jiān)控規(guī)格儲存狀態(tài)儲存包裝測試間隔時間子項規(guī)格研究的執(zhí)行保證所有數(shù)據(jù)點及時完成評估時間和環(huán)境因素對于材料質(zhì)量的影響制定推薦的上架生命周期和儲存條件遵循美國食品和藥品管理條例(FDA)和優(yōu)秀制造準則(GMP)為相同批次建立重新測試周期生產(chǎn)批量樣品穩(wěn)定性簡化穩(wěn)定性研究管理

衡量對環(huán)境的影響LabTechnicianStudyOwnerLabSupervisor覆蓋觀察規(guī)范(1)基本觀察規(guī)范覆蓋觀察規(guī)范(n)

01369121824月

01236月

0月12工作流標示自動抽樣記錄產(chǎn)生加速樣本的產(chǎn)生過程，基于抽樣計劃的制定業(yè)務(wù)事件(如生產(chǎn)批的產(chǎn)生)業(yè)務(wù)事件產(chǎn)生抽樣結(jié)果已產(chǎn)生的抽樣計劃通知集成的質(zhì)量管理靈活的規(guī)格管理物料、地點、客戶、供應(yīng)商和生產(chǎn)步驟的多規(guī)格管理工作中心檢驗分組分析證書完整的樣本工作流庫存接收獲取規(guī)格信息批次過期、等級、狀態(tài)控制發(fā)運前接收WIP庫存狀態(tài)客戶規(guī)格匹配質(zhì)量檢驗點生產(chǎn)發(fā)運接收供應(yīng)商客戶庫存

控制產(chǎn)品成本和質(zhì)量預定義的質(zhì)量工作流在每個質(zhì)量控制點自動產(chǎn)生工作流通知:觸發(fā)取樣評價數(shù)據(jù)檢驗樣品處置決定工作流驅(qū)動的質(zhì)量管理基于質(zhì)量規(guī)格的物料檢驗創(chuàng)建取樣的通知工作流創(chuàng)建取樣檢測通知工作流錄入，評估，結(jié)果判定MSDSMSDSTestResults樣品判定工作流更新物料批次狀態(tài)/等級樣品及分析工具自動化取樣記錄產(chǎn)生從原料到成品相關(guān)的測試通過電子表格錄入多個樣品結(jié)果結(jié)果統(tǒng)計報告應(yīng)用程序接口(APIs)通過API接口收集外部儀表或第三方系統(tǒng)的數(shù)據(jù):測試規(guī)格規(guī)格有效性樣本結(jié)果質(zhì)量工作臺組織質(zhì)量標準和抽樣數(shù)據(jù)匯總詳細:測試,結(jié)果簡化對質(zhì)量數(shù)據(jù)的訪問可根據(jù)對查詢條件的定義個性化工作臺生產(chǎn)管理配方原材料副產(chǎn)品（廢料）聯(lián)產(chǎn)品（成品）成品半成品或虛擬件聯(lián)產(chǎn)品：（考慮價值）由于產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的類似性而與產(chǎn)品一同產(chǎn)生的產(chǎn)品

通常聯(lián)產(chǎn)品分擔成品的成本。副產(chǎn)品：（考慮處理）生產(chǎn)過程中形成的殘留物或偶爾產(chǎn)生的物料。副產(chǎn)品和產(chǎn)品的比例通常是可以預知的。副產(chǎn)品也可以接收入庫、銷售或用于其它用途

產(chǎn)品加工的各個有順序關(guān)系的生產(chǎn)步驟(Operation)集各步驟operation可以細分成若干活動(Activity)各活動Activity下需要消耗相應(yīng)資源（人工、設(shè)備等）各資源下的設(shè)備制造參數(shù)設(shè)定工藝路線步驟2步驟1活動1活動2資源1資源2設(shè)備1設(shè)備2流程參數(shù)1流程參數(shù)2工藝路線MSDSMSDS配方有效性規(guī)則工藝路線產(chǎn)品工作指令處方處方

優(yōu)化配方處理集中化的處方管理圖形化的拖拉接口可拷貝處方的組件集成的加工處理定義版本控制自動化的審批流程快速的處方開發(fā)處方設(shè)計器工藝路線設(shè)計器

對所有授權(quán)用戶提供多視角的訪問配方/設(shè)計工作臺MSDSMSDSMSDS文件結(jié)構(gòu)內(nèi)容導致皮膚過敏.處理此物料時需佩戴手套一般數(shù)據(jù)公司:地址:聯(lián)系人:物料數(shù)據(jù)沸點:顏色:閃點:pH:材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）物料和配方主數(shù)據(jù)校驗自動化調(diào)整管理提供完整的文檔歷史紀錄規(guī)章管理

建立安全性文檔上載到EBS審批流程文檔存儲銷售訂單

&發(fā)運管理產(chǎn)品生產(chǎn)批CAF——計算機援助的配方管理使用模擬器和優(yōu)化器在產(chǎn)品設(shè)計階段結(jié)合現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行優(yōu)化:-化學成分-配料成本-質(zhì)量控制測試模擬“whatif”場景在實驗室和生產(chǎn)環(huán)境中進行配方和生產(chǎn)批的優(yōu)化計算機輔助配方管理

符合規(guī)范指標的仿真生產(chǎn)需求產(chǎn)品配方目標產(chǎn)品/

客戶標準重新計算投料和產(chǎn)出數(shù)量計算生產(chǎn)批特性(例如,脂肪含量,濃度等)自動批次分配計算機輔助配料優(yōu)化原料使用/生產(chǎn)批特性使用“Whatif”模擬，進行生產(chǎn)計劃生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗結(jié)果庫存原料批次特性配方模擬器及優(yōu)化器最低成本配方

當需要管理變化時,優(yōu)化成本產(chǎn)品指標

RegulatoryCompositionNutrientsChemicalQuality可供考慮的成分降低成本計劃生產(chǎn)計劃采購強化產(chǎn)品指標符合Item

Weight

Cost

Brix-----------------------------------

Milk

15

825.07

0.308012.000Milk

23

825.07

0.5234

14.600Milk

12

825.07

0.308012.000Sugar

329.31

0.310065.000Chocolate

4.38

0.320033.000Stabilizer4

36.22

0.3800

0.000-----------------------------------最低成本配方OPM生產(chǎn)固定的比例變化根據(jù)物料量進行比例調(diào)整根據(jù)百分比進行比例調(diào)整理論產(chǎn)出生產(chǎn)=10,000L實驗室=1L試點工廠=100L固定計劃單用于表示將計劃生產(chǎn)某產(chǎn)品在計劃中，作為該產(chǎn)品的一種供應(yīng)對實際配料庫存不造成任何承諾和影響可:轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)批（確定要執(zhí)行該計劃時）取消執(zhí)行；重新計劃其執(zhí)行及完成日期MRP計劃改進計劃部門、車間執(zhí)行以及采購部門的業(yè)務(wù)流程可產(chǎn)生多廠間的生產(chǎn)、庫存和采購計劃建議實現(xiàn)預測與銷售訂單的沖減

物料需求計劃（MRP）MPS物料活動銷售訂單安全庫存預測沖減Oracle

采購采購/內(nèi)部供應(yīng),執(zhí)行采購請求訂單/

供應(yīng)

計劃計劃庫存轉(zhuǎn)移或多廠生產(chǎn)計劃生產(chǎn)批執(zhí)行步驟:待定WIP完工關(guān)閉產(chǎn)生

FPOMRP/APS計劃手工批準建議撤消發(fā)放分配未發(fā)放完工庫存關(guān)閉強化步驟級的管理計劃vs.WIPvs.實際數(shù)量處理參數(shù)自動計算步驟數(shù)量可反復的實時調(diào)整

優(yōu)化產(chǎn)量和配料的使用配料2配料110WeighResource+ActivityUsage/Qty副產(chǎn)品1配料430Cook Resource+ActivityUsage/Qty產(chǎn)品2配料550PackageResource+ActivityUsage/Qty配料320Blend/MassageResource+ActivityUsage/Qty同步開始結(jié)束到開始產(chǎn)品140Test記錄過程參數(shù)自動化計算步驟數(shù)量電子簽名控制生產(chǎn)工序執(zhí)行進行物料預留實際投料/倒沖/增量倒沖比較分析計劃和實際產(chǎn)出差異進行實時調(diào)整電子簽名

電子簽名

電子簽名

電子簽名

成本管理成本管理分析方法五種實際成本類型PWAC（期間加權(quán)平均成本）PMAC（期間移動平均成本）PPAC（永久加權(quán)平均成本）LAC（最后產(chǎn)品實際成本）實際批次成本可同時跟蹤所有五種成本類型（和標準成本）可以將任意成本過帳至G/L可以按照客戶自定分攤代碼將費用從G/L分配到產(chǎn)品每個批或子批的物料可以擁有自己的成本按批事務(wù)處理的業(yè)務(wù)來進行成本處理，完全按批或子批的業(yè)務(wù)來計算批成本針對批控制物料的靈活設(shè)置按單個的業(yè)務(wù)來跟蹤成本信息（如生產(chǎn)、采購）與多種成本方法并存，如非批成本核算物料按標準成本，而指定的批控制物料按批成本的方式與批次活動的歷史活動結(jié)合來進行批次的成本分析，如優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、個別計價等，從而可以核算出單筆交易的利潤與成本信息批成本建立多種產(chǎn)品成本比較實際成本與計劃成本最大化利潤邊際確定生產(chǎn)－采購策略分析歷史趨勢成本方法A

用于總帳記帳成本方法B

用于預測銷售價格成本方法C

用于計算實際成本以形成新的標準成本標準成本

=4.00實際成本法

期間加權(quán)移動平均=3.75實際成本法

期間移動平均=3.45成本管理流程成本建立成本監(jiān)控成本分攤成本分析庫存估價原料入庫生產(chǎn)訂單生產(chǎn)計劃直接加工費用計入投料量計入生產(chǎn)訂單完工產(chǎn)品入庫費用分攤成本中心費用歸集成本調(diào)整維護生產(chǎn)定額標準成本預測成本預算標準成本產(chǎn)品實際成本計算產(chǎn)品銷售出庫其他費用庫存重估原料采購產(chǎn)品銷售總帳更新建立成本模型采購庫存生產(chǎn)銷售財務(wù)間接加工費用Oracle制造模塊與MES系統(tǒng)擁有70多個標準集成接口ItemCreateItemLot/SublotConversionLotCreateCreateInventoryAdjustInventoryMoveInventoryChangeLotStatusChangeLotGradeCreateFormulaFormulaDetailRecipeCreateRecipeDetailRecipe&FormulaFetchRoutingHeaderRoutingDetailsOperationCreateOperationActivityOperationResourceActivitiesCreationResourcesCreationOPM與MES

集成InsertMaterialDetailLineInsertStepInsertTimedResourceTransactionReleaseBatchReleaseStepReopenBatchReopenStepReroute