農藥（莠去津原藥及其固體制劑）行業(yè)企業(yè)安全生產風險分級管控體系實施指南參考模板范本

ICS?FORMTEXT65.100.01FORMTEXTG25FORMTEXT?????DBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/T3333—2018FORMTEXT?????FORMTEXT農藥（莠去津原藥及其固體制劑）行業(yè)企業(yè)安全生產風險分級管控體系實施指南FORMTEXTImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofAgriculturalChemicalIndustry2018-06-29發(fā)布2018-07-29實施FORMTEXT山東省質量技術監(jiān)督局???發(fā)布DB37/T3333—2018工作危害分析（JHA）評價記錄莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：合成工序崗位：配料操作工風險點（作業(yè)活動）名稱：甲苯、胺類卸車No：1序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1引導車輛至指定位置

車輛行駛中撞傷行人或設施。車輛傷害、其他傷害/1.卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。2.卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。車輛進入廠區(qū)由相關人員進行安全告知。防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2484藍2車輛熄火、靜電消除車輛未熄火、靜電未消除，卸車過程中引發(fā)火災?；馂默F(xiàn)場安裝靜電消除儀。連接鶴管前對車輛及靜電接地檢查。1.車輛進入廠區(qū)由相關人員進行安全告知。2.卸車現(xiàn)場張貼卸車安全規(guī)程及注意事項。防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊接手進行撲救。25103黃3鶴管連接，準備卸車鶴管連接不緊或鶴管破損導致物流泄漏。中毒和窒息、灼燙1.連接鶴管前檢查鶴管狀況。2.每季度進行一次潤滑。3.每半年進行一次外觀檢查及修補。1.卸車人員上崗前進行培訓。2.每年安全再培訓。防毒口罩、防護手套、護目鏡、防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。1.立刻停止轉料泵，并關閉鶴管相應閥門。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉料泵并關閉相應閥門，如泄漏點較大佩戴正壓式空氣呼吸器到現(xiàn)場進行堵漏/墊片更換。2484藍4開啟閥門，開啟卸車泵進行卸車1.未查看儲罐液位，卸車數(shù)量過多。

2.卸車過程中管線/墊片出現(xiàn)漏點。中毒和窒息、灼燙、火災、觸電、其他傷害1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進料。

2.設置可燃氣體報警儀。

3.現(xiàn)場泵、電機進行接地。1.每月1次高液位聯(lián)鎖切斷調試。

2.每年進行1次接地電阻檢測。

3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。1.每年進行安全再培訓。

2.每兩個月在罐區(qū)進行一次班組安全活動。防毒口罩、防護手套、護目鏡、防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。1.車輛立即撤離。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉料泵并關閉相應閥門，如泄漏點較大佩戴正壓式空氣呼吸器到現(xiàn)場進行堵漏/墊片更換。

3.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即按下手報并撤離，由消防隊接手進行撲救。25103黃5檢查卸車管線卸車后未檢查卸車管線斷開拉動管線導致發(fā)生事故火災、其他傷害/卸車后由班組長檢查卸車管線是否斷開。1.卸車人員上崗前進行培訓。

2.每年進行安全再培訓防靜電工作服、安全帽、防砸鞋1.立即斷開管線。2.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即按下手報并撤離，由消防隊進行撲救。1444藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：合成工序崗位：配料操作工風險點（作業(yè)活動）名稱：液堿卸車No：2序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1引導車輛至指定位置

車輛行駛中撞傷行人或設施。車輛傷害、其他傷害/1.卸車區(qū)劃定停車區(qū)域。

2.卸車區(qū)主要道路保持道路通暢。車輛進入廠區(qū)由相關人員進行安全告知。防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。

發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2484藍2開啟閥門，開啟卸車泵進行卸車1.未查看儲罐液位，卸車數(shù)量過多。

2.卸車過程中管線/墊片出現(xiàn)漏點。中毒和窒息、灼燙、觸電、其他傷害1.儲罐高液位聯(lián)鎖切斷進料。

2.設置換沖罐。1.每月1次高液位聯(lián)鎖切斷調試。

2.每年進行1次接地電阻檢測。

3.現(xiàn)場扳手固定在閥門上。1.每年進行安全再培訓。

2.每兩個月在罐區(qū)進行一次班組安全活動。防毒口罩、防護手套、護目鏡、防靜電工作服、安全帽、防砸鞋。1.車輛立即撤離。2.出現(xiàn)泄漏立即停止轉料泵并關閉相應閥門，穿戴好勞保品到現(xiàn)場進行堵漏/墊片更換。25103黃3檢查卸車管線卸車后未檢查卸車管線斷開拉動管線導致發(fā)生事故灼燙、其他傷害/卸車后由班組長檢查卸車管線是否斷開1.卸車人員上崗前進行培訓。

2.每年進行安全再培訓防靜電工作服、安全帽、防砸鞋1.立即斷開管線。2.泄漏立即切斷泄漏物料流入下水道途徑、并佩戴好老手套收集泄漏物料。1444藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：投料工序崗位：投料操作工風險點（作業(yè)活動）名稱：投料操作No：3序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1運料1.大包破損物料泄漏造成人員灼燙。

2.吊運物料時墜落導致人身傷害。灼燙、起重傷害電動葫蘆安裝自鎖吊鉤1.物料集中儲存，使用前檢查外包裝。2.起重區(qū)域人員禁止停留。3.電動葫蘆每周點檢一次。1.每年進行再培訓。

2.每月進行班組安全活動。3.每年進行現(xiàn)場抽查考核。防護手套、皮套袖、工作服、安全帽、防砸鞋。1.大包泄漏使用內袋封堵，同時將泄漏物料收集至干凈的容器中。2.物料墜落傷人：如人員壓在大包下，將大包吊起后將人員救出，現(xiàn)場急救后送醫(yī)。2364藍2氮氣置換1.氮氣置換不合格，氧含量超標，遇靜電引發(fā)火災。

2.氮氣泄漏導致人員發(fā)生窒息。火災、中毒和窒息、容器爆炸、其他傷害安裝氧含量檢測儀，出現(xiàn)報警時暫停使用充氮。1.每批充氮完成后確認釜內氧含量情況，氧含量超標重新充氮。2.設備密閉管理，出現(xiàn)泄漏立即停止操作并維修。防毒面具、防護手套、皮套袖、工作服、安全帽、耐酸堿雨靴。1.發(fā)生火災啟動《三聚溶解工段現(xiàn)場處置方案》。2.發(fā)現(xiàn)氮氣窒息后，穿戴正壓式空氣呼吸器進入現(xiàn)場，將傷員轉移至空氣流通地點，并根據(jù)心跳情況確定是否進行心肺復蘇。同時撥打急救電話送醫(yī)。25103黃3備甲苯1.備料過量導致泄漏。

2.閥門內漏導致進料過多?；馂摹⑷萜鞅?、中毒和窒息現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀，安裝液位-備料連鎖。設定備料量，定量備料。防毒面具、防護手套、皮套袖、工作服、安全帽、耐酸堿雨靴。1.立即停止備料泵，穿戴正壓式空氣呼吸器收集池內甲苯。

2.檢查參數(shù)設定，并確認參數(shù)正常。

3.更換閥門。2484藍4投料1.大包破損物料泄漏造成人員灼燙。

2.氧含量超標導致火災?；馂摹⑷萜鞅?、中毒和窒息安裝在線氧含量檢測儀。投料前巡視大包的完好性；氧含量不合格禁止投料操作。防毒面具、防護手套、皮套袖、皮圍裙、工作服、安全帽、耐酸堿雨靴。1.穿戴勞保將泄漏物料收集至干凈容器內。

2.發(fā)生起火時，初期火勢較小，用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊接手進行撲救。35152橙分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：合成工序崗位：合成操作工風險點（作業(yè)活動）名稱：胺基化操作No：4序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1胺類備料物料備入過多導致物料泄漏。中毒和窒息、火災、灼燙、其他傷害1.計量罐高液位聯(lián)鎖切斷進料泵并報警。2.現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀。每月1次高液位聯(lián)鎖切斷調試。1.每年進行再培訓。

2.每月進行班組安全活動。3.每年進行現(xiàn)場抽查考核。護目鏡、防護手套、防毒口罩、工作服、安全帽、防砸鞋。1.出現(xiàn)泄漏立即停止備料泵，待物料不再溢出后佩戴防毒面具開啟放凈閥進行放凈。2.排查溢流管線、聯(lián)鎖失效原因并進行維修恢復。2484藍2液堿備料物料備入過多導致物料泄漏。灼燙計量罐高液位聯(lián)鎖切斷進料泵并報警。

護目鏡、耐酸堿手套、工作服、安全帽、防砸鞋。1.出現(xiàn)泄漏立即停止備料泵，待物料不再溢出后開啟放凈閥進行放凈。2.排查溢流管線、聯(lián)鎖失效原因并進行維修恢復。2364藍3合成滴加1.滴加過量導致物料中胺類過量。2.滴加過程攪拌未開啟；3.滴加過程鹽水未開啟導致局部原料積聚過多，溫度過高中毒和窒息、火災現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀。1.每批次原材料提前核算滴加量。

2.滴加完畢核實滴加量是否準確。防毒口罩、防護手套、工作服、安全帽、防砸鞋如確認胺類滴加過量，合成水洗洗去多余胺，防止進入蒸餾系統(tǒng)。1444紅直接判定4取樣1.使用爬梯取樣時滑跌。

2.取樣時物料接觸皮膚導致灼燙。灼燙、其他傷害爬梯兩側增加扶手，并固定位置。使用取樣器進行取樣。護目鏡、防護手套、防毒口罩、工作服、安全帽、防砸鞋。1.人員滑跌造成傷害后，立即查看傷情并送醫(yī)。

2.發(fā)現(xiàn)物料沾染皮膚后，立即使用大量流動清水沖洗至少15min；如發(fā)現(xiàn)時已起水泡，使用潤濕燙傷膏涂抹（如創(chuàng)面較大，就醫(yī)）。1444藍5分水合成分水時勞保佩戴不全導致物料噴濺灼傷。灼燙/必須佩戴好護目鏡再進行取樣操作每年進行安全再培訓佩戴橡膠手套、護目鏡執(zhí)行取代物料灼傷處理方案（先清洗灼傷面、再涂抹藥膏或送醫(yī)）2484藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：蒸餾工序崗位：蒸餾操作工風險點（作業(yè)活動）名稱：蒸餾操作No：5序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1升溫蒸汽壓力過大導致、釜壓過大墊子呲裂、物料泄漏、人員灼傷中毒和窒息、火災、容器爆炸1.現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀；2.增加溫度-蒸汽連鎖切斷；3.增設釜壓和溫度的遠傳監(jiān)控。1.每批蒸餾前要確認蒸汽壓力；2.蒸餾過程中時刻注意蒸餾釜的壓力；3.蒸汽壓力控制在0.3MPa以下；4.蒸餾釜釜壓控制在0.01MPa；5.溫度控制在80-110℃。人員全部培訓合格之后上崗。進入蒸餾崗位必須穿戴防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、皺紋手套、防砸鞋。1.無關人員立即撤離；2.立即關閉蒸汽總閥，待蒸汽抽凈后搶救人員穿戴好防護服、空氣呼吸器進行現(xiàn)場的物料收集和設備恢復。25103黃2加水水洗人員離崗液位加高原料泄漏中毒和窒息、灼燙1.現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀；2.現(xiàn)場配有復合式洗眼器。加水專人看守，時刻注意液位。1每年進行安全操作規(guī)程培訓學習；2每月進行兩次班組安全活動；3.危險工藝操作人員必須取證上崗操作。佩戴橡膠手套若泄漏立即停泵，穿戴耐酸堿雨靴，浸塑手套將物料進行收集；處理泄漏點。2484藍3脫溶蒸汽壓力過大導致、釜壓過大墊子呲裂、物料泄漏、人員灼傷；脫溶不徹底導致壓濾崗位氣味大。中毒和窒息、火災、容器爆炸、灼燙1.現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀；2.在進氣管道上增設減壓閥；3.增加溫度-蒸汽連鎖切斷；4.增設釜壓和溫度的遠傳監(jiān)控；5.現(xiàn)場配有復合式洗眼器。1.蒸汽壓力控制在0.3MPa以下；2.蒸餾釜釜壓控制在0.01MPa；3.溫度控制在80-130℃。1.人員全部培訓合格之后上崗；2.危險工藝操作人員必須取證上崗操作。進入蒸餾崗位必須穿戴防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、皺紋手套、防砸鞋。1.無關人員立即撤離；2.立即關閉蒸汽總閥，待蒸汽抽凈后搶救人員穿戴好防護服、空氣呼吸器進行現(xiàn)場的物料收集和設備恢復。25103黃4物料回收1.分水前未確認液位導致分水槽取代廢水泄漏；2.分水后再進行物料回收時物料噴濺或者人員掉入分水槽中。中毒和窒息、灼燙1.每年大修時視踏板腐蝕情況進行更換踏板；2.設護欄。1.分水前先確認分水槽液位，并開啟分水泵；2.物料回收必須佩戴好勞保用品。1.每年進行安全操作規(guī)程培訓學習；2.每月進行兩次班組安全活動。皺紋手套、防護眼鏡立即停泵，并回收溢出液體；立即將受傷人員轉移到復合式洗眼器進行清洗身上物料并送醫(yī)。2484藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：壓濾工序崗位：壓濾操作工風險點（作業(yè)活動）名稱：壓濾操作No：6序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1接料開啟泵和閥門的順序錯誤導致物料泄漏機械傷害、中毒和窒息/先確認好閥門的開關狀態(tài)再開啟轉料泵1.每年進行安全操作規(guī)程培訓學習；2.每月進行兩次班組安全活動。佩戴橡膠手套，帶護目鏡。關閉轉料泵，收集泄漏物料。2484藍2加壓壓力過高墊子呲裂機械傷害、物體打擊、中毒和窒息安裝減壓閥/1.每年進行安全操作規(guī)程培訓學習；2.每月進行兩次班組安全活動。皺紋手套，防塵口罩。立即關閉閥門，維修漏點。2484藍3開攪拌開攪拌后降得過低導致濾布濾網刮起引發(fā)物料泄漏機械傷害、中毒和窒息安裝限位器下降攪拌的過程中邊觀察攪拌為止以剛壓倒物料為止。皺紋手套，防塵口罩。開小壓力，壓濾完成后清機更換濾布。1335藍4泄壓操作泄壓放空閥門忘記打開導致在卸料的時候物料噴濺其他傷害、中毒和窒息/泄壓先確認壓濾機內的系統(tǒng)壓力，歸零即為泄壓完畢。1.每年進行安全操作規(guī)程培訓學習；2.每月進行兩次班組安全活動；3.每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓。皺紋手套，防塵口罩。立即打開放空閥排空。2484藍5卸料操作開啟卸料口門子時注意力不集中導致擠傷機械傷害、塵肺/開啟門子前先確認人員的手的位置；現(xiàn)場懸掛職業(yè)危害告知卡。皺紋手套，進入生產區(qū)佩戴3M防塵口罩。人員就醫(yī)；車間應急柜配有應急藥品。1335藍增設密閉傳送帶減少粉塵6清理卸料口協(xié)調不當，致使他人關閉卸料口導致擠傷機械傷害、塵肺/清理時雙人確認；現(xiàn)場懸掛職業(yè)危害告知卡。1.每年進行安全操作規(guī)程培訓學習；2.每月進行兩次班組安全活動；3.每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓。皺紋手套，進入生產區(qū)佩戴3M防塵口罩。人員就醫(yī)；車間應急柜配有應急藥品。1444藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：烘干工序崗位：烘干操作工風險點（作業(yè)活動）名稱：烘干操作No：7序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1投料投料操作不當導致異物掉入；吸入粉塵機械傷害、塵肺投料口增設護網通排風正常運行?，F(xiàn)場懸掛職業(yè)危害告知卡。培訓學習投料可視化操作規(guī)程；每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓。皺紋手套，進入生產區(qū)佩戴3M防塵口罩，布圍裙，布套袖。停機后取出；車間應急柜配有應急藥品。1335藍職業(yè)危害2接料操作物料堵塞，未斷電伸手去掏堵塞異物導致擠傷機械傷害、塵肺下料口設置防護欄；通排風正常運行。先斷電后取異物；現(xiàn)場懸掛職業(yè)危害告知卡。每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓；每年進行安全再教育。皺紋手套，進入生產區(qū)佩戴3M防塵口罩。人員就醫(yī)；車間應急柜配有應急藥品。1335藍職業(yè)危害3布袋更換更換布袋登高未加安全帶等防護措施導致人員墜落受傷高處墜落、物體打擊加防護欄辦理作業(yè)證；必須系好五點式安全帶再進行更換布袋作業(yè)。皺紋手套，防塵口罩；系好五點式安全帶。立即停止作業(yè)，并將受傷人員送醫(yī)。1444藍4停車清理濕補器殘渣勞保佩戴不全導致物料灼傷；未清洗置換即進入濕補器內清理物料灼燙、中毒和窒息/必須佩戴好勞保防護品；必須將系統(tǒng)清洗置換合格后再辦理作業(yè)證進入作業(yè)。1.每年進行安全操作規(guī)程培訓學習；2.每月進行兩次班組安全活動；3.每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓。防毒口罩、厚乳膠手套、耐酸堿雨衣雨靴。立即清洗沾附物料、將人員送醫(yī)。2484藍5碼托操作物料碼放歪斜導致大包倒落砸傷人員；擺放物料時配合不當導致壓傷手腳。其他傷害、車輛傷害/嚴格按照碼托規(guī)范進行碼托；挑放物料時要雙人提醒。每月進行班組培訓。皺紋手套，防塵口罩，防砸鞋。人員就醫(yī)；車間應急柜配有應急藥品進行急救。2484藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：各工序崗位：通用風險點（作業(yè)活動）名稱：物料運輸No：8序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1叉車行駛叉車速度過快行駛導致撞到人員、物料其他傷害、車輛傷害安裝安全帶車啟動前先確認周邊人員與物料擺放情況每年進行叉車人員培訓穿防砸鞋、系安全帶立即將受傷人員救出就醫(yī)、物料回收。2364藍2叉車挑放物料叉車挑放物料，人員躲閃不及導致壓傷人員其他傷害、車輛傷害挑放物料之前先提醒周圍人員注意躲閃穿防砸鞋、系安全帶立即將受傷人員救出就醫(yī)。1335藍3叉車挑運物料挑運物料過高遮擋視線前行導致人員碰傷、壓傷其他傷害、車輛傷害/按規(guī)定倒行叉車；嚴禁叉車挑運過高物料。每年進行叉車人員培訓穿防砸鞋、系安全帶立即將受傷人員救出就醫(yī)。2364藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：各工序崗位：通用風險點（作業(yè)活動）名稱：日常巡檢No：9序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1檢查機泵電機接地不良、泵損壞導致觸電、機械傷害。機械傷害、觸電。接地、安裝監(jiān)控設施。每班進行巡檢一次。1.每年進行安全操作規(guī)程培訓學習；2.每月進行兩次班組安全活動；3.每年至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生培訓。穿防靜電工作服、戴皺紋手套、穿防砸鞋。立即斷電，人員就醫(yī)；并辦理作業(yè)證將損壞設備部件修復。1335藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：各工序崗位：通用風險點（作業(yè)活動）名稱：轉料操作No：10序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1轉料操作開啟泵和閥門的順序錯誤導致物料泄漏灼燙、火災、中毒和窒息現(xiàn)場安裝可燃氣體報警儀。先確認好閥門的開關狀態(tài)再開啟轉料泵。1.每年學習合成崗位安全操作規(guī)程，考核合格后才能上崗；2每月進行班組安全活動。乳膠手套，防護眼鏡。穿耐酸堿雨靴，浸塑手套收集。2484藍2開啟閥門閥門或法蘭連接泄漏灼燙、火災對管線法蘭設置防噴濺護罩。開啟時側身，避免面部正對閥門、法蘭。利用每周一題或車間培訓對閥門操作進行培訓。佩戴防護面具、防護手套、勞保服。設應急沖洗水或洗眼器。2364藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：各工序崗位：通用風險點（作業(yè)活動）名稱：裝置開停車No：11序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1開停車計劃制定程序不合理導致操作人員、操作設備受傷、損壞機械傷害、觸電、其他傷害、火災、中毒和窒息/組織工藝技術、設備、安全專業(yè)人員制定開停車方案，組織相關人員認真學習，并按開停車程序進行。組織對開停車程序的培訓。佩戴好勞保手套、防毒口罩。開停車方案包含應急措施。2484藍2投料開停車甲苯備料管線、溶解釜未試漏導致物料泄漏；系統(tǒng)內殘余物料未清理導致易發(fā)生著火事故火災、中毒和窒息、灼燙開車前試車，停車時利用DCS手動關閉，清理系統(tǒng)。操作人員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。佩戴好勞保手套、防毒口罩。立即停止現(xiàn)有操作，清理泄漏污染物，并進行滅火等應急處理。2484紅直接判定3電氣故障引發(fā)火災觸電、火災開車前試車，停車后動力斷電。操作人員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。佩戴好勞保手套、防毒口罩。立即停止現(xiàn)有操作，清理泄漏污染物，并進行滅火等應急處理。14444合成開停車原料、轉料管線、鹽水管線、合成釜未試漏導致物料泄漏；系統(tǒng)內殘余物料未清理導致易發(fā)生著火事故火災、灼燙、中毒和窒息開車前試車；停車時利用DCS手動關閉，清理系統(tǒng)。操作人員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。佩戴好勞保手套、防毒口罩。立即停止現(xiàn)有操作，清理泄漏污染物，并進行滅火等應急處理。1554紅直接判定5自控裝置失效導致設備損壞機械傷害、灼燙、火災、中毒和窒息開停車前進行調試。操作人員巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。佩戴好勞保手套、防毒口罩。立即停止現(xiàn)有操作，通知專業(yè)人員進行處理。1444藍6電氣故障、調節(jié)閥失效引發(fā)火災觸電、火災開車前試車，停車后動力斷電。由儀表車間進行日常維護，及時消缺，出現(xiàn)故障及時通知儀表進行維修。1.組織對開停車程序的培訓。2.由儀表車間進行日常維護，及時消缺，出現(xiàn)故障及時通知儀表進行維修。佩戴好勞保手套、防毒口罩。制定應急處置措施。1444藍7蒸餾開停車蒸汽管線泄漏導致傷人灼燙開車前壓縮氣試漏；停車前確保無漏點編制完善的事故應急預案及工藝安全規(guī)程與操作法，并組織人員培訓。由儀表車間進行日常維護，及時消缺，出現(xiàn)故障及時通知儀表進行維修。佩戴好勞保手套、防毒口罩。/1444藍8電氣故障、調節(jié)閥失效引發(fā)火災觸電、火災開車前試車，停車后動力斷電。由儀表車間進行日常維護，及時消缺，出現(xiàn)故障及時通知儀表進行維修。1.組織對開停車程序的培訓。2.由儀表車間進行日常維護，及時消缺，出現(xiàn)故障及時通知儀表進行維修。佩戴好勞保手套、防毒口罩。制定應急處置措施。1444紅直接判定9壓濾開停車壓濾密封不嚴實、試壓壓力未進行泄壓導致物料泄漏、人員受傷機械傷害、其他傷害、灼燙、物體打擊/由儀表車間進行日常維護，及時消缺，出現(xiàn)故障及時通知儀表進行維修。1.組織對開停車程序的培訓。2.由儀表車間進行日常維護，及時消缺，出現(xiàn)故障及時通知儀表進行維修。佩戴好勞保手套、防毒口罩。/1444藍10烘干開停車烘干除塵器損壞、關風器篦子缺失導致物料排空、人員受傷物體打擊、機械傷害、灼燙/開停車前檢查確認布袋及關風器篦子是否完好。佩戴好勞保手套、防塵口罩出現(xiàn)異常要立即停止現(xiàn)有操作，斷電1444藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：動火作業(yè)No：12序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1作業(yè)證及動火方案準備作業(yè)方案制定不全面導致動火過程中發(fā)生火災。火災1.監(jiān)護人為熟悉動火區(qū)域人員。

2.作業(yè)人與班組長共同確認動火方案并由車間負責人確認可行性。

3.識別后由監(jiān)護人對作業(yè)人員進行危害告知。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。工作服、安全帽、防砸鞋。1.發(fā)生觸電立即拉下配電盤電閘，并根據(jù)傷情救治：

①對觸電后神志清醒者，要有專人照顧、觀察，情況穩(wěn)定后，方可正?；顒?；對輕度昏迷或呼吸微弱者，可針刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位，并送醫(yī)院救治。

②對觸電后無呼吸但心臟有跳動者，應立即采用口對口人工呼吸；對有呼吸但心臟停止跳動者，則應立刻進行胸外心臟擠壓法進行搶救。

③如觸電者心跳和呼吸都已停止，則須同時采取人工呼吸和俯臥壓背法、仰臥壓胸法、心臟擠壓法等措施交替進行搶救。

2.發(fā)生起火時，初期火勢較小，使用現(xiàn)場監(jiān)護用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊接手進行撲救。1554藍2作業(yè)風險識別與告知作業(yè)風險未識別出/未告知導致事故?；馂摹⑵渌麄?5103黃3作業(yè)前準備1.人員無證上崗。

2.工具安全附件損壞。

3.系統(tǒng)置換不合格。觸電、火災配電盤安裝漏點保護器1.監(jiān)護人檢查動火人員資格證。

2.焊機、配電盤等由電工進行檢查。25103黃4作業(yè)分析及現(xiàn)場確認安全措施落實不到位導致火災。觸電、火災/動火前安全員現(xiàn)場進行驗證。25103黃5動火作業(yè)過程變更動火點引發(fā)火災。火災、灼燙/1.監(jiān)護人負責動火過程中動火點管控。

2.安全員、班組長不定期巡檢動火現(xiàn)場，確認區(qū)域可控。電焊面罩、防護手套、工作服、安全帽、防砸鞋。35152紅（一級及以上動火作業(yè)）直接判定34123黃二級動火作業(yè)6完工驗收1.完工后現(xiàn)場未清理，余火引發(fā)火災。

2.現(xiàn)場工具未撤離導致觸電?；馂?、觸電/完工后由班組長進行驗收，驗收完畢監(jiān)護人負責與動火人一并清理現(xiàn)場并拆除工具。工作服、安全帽、防砸鞋。2484藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：設備檢維修作業(yè)No：13序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1作業(yè)證及檢修方案準備檢修方案不明確，施工過程導致機械傷害、灼燙。機械傷害、灼燙1.監(jiān)護人為熟悉檢修設施人員。

2.作業(yè)人與班組長共同確認檢修方案并由車間負責人確認可行性。

3.識別后由監(jiān)護人對作業(yè)人員進行危害告知。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。1.發(fā)現(xiàn)物料沾染皮膚后，立即使用大量流動清水沖洗至少15min；如發(fā)現(xiàn)時已起水泡，使用潤濕燙傷膏涂抹（如創(chuàng)面較大，就醫(yī)）。

2.發(fā)生機械傷害后，立即使用酒精消毒后，噴涂云南白藥氣霧劑并在包扎后就醫(yī)，如傷勢較大，立即送往醫(yī)院就醫(yī)。2484藍2作業(yè)風險識別與告知施工人員未按規(guī)定佩戴勞保導致灼燙。灼燙2484藍3作業(yè)前準備1.系統(tǒng)未放凈/置換導致灼燙、中毒和窒息。

2.系統(tǒng)未斷電開啟導致機械傷害。灼燙、機械傷害、中毒和窒息1.放凈后放凈口常開。

2.斷電后懸掛安全標示同時現(xiàn)場點動確認。2484藍4作業(yè)分析及現(xiàn)場確認安全措施未落實導致灼燙、機械傷害。灼燙、機械傷害/1.施工前安全員與監(jiān)護人現(xiàn)場確認放凈置換情況。

2.施工前安全員與監(jiān)護人現(xiàn)場點動確認斷電情況。

3.進入受限空間等進行有毒氣體檢測。2484藍5檢修作業(yè)過程1.未按方案檢修，導致機械傷害、灼燙。

2.作業(yè)過程中未設置警示標示導致其他傷害。機械傷害、灼燙、高處墜落/檢修拆除設備后，設備孔洞使用硬隔離進行防護。防護手套、護目鏡、安全帽、工作服、防砸鞋。34123紅（10人以上維修）直接判定6完工驗收設備未完全恢復，人員啟動時導致物料泄漏、設備部件損壞。灼燙、機械傷害/完工后監(jiān)護人與檢修人員共同進行設備調試，調試完成后填寫交工單確認。防護手套、護目鏡、安全帽、工作服、防砸鞋。3393黃分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：吊裝作業(yè)No：14序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1作業(yè)證及吊裝方案準備吊裝方案未制定。起重傷害/1.嚴格執(zhí)行作業(yè)方案審批及作業(yè)證辦理。

2.作業(yè)前對作業(yè)人員進行危害告知。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。

發(fā)生機械傷害后，立即使用酒精消毒后，噴涂云南白藥氣霧劑并在包扎后就醫(yī)，如傷勢較大，立即送往醫(yī)院就醫(yī)。2484藍2作業(yè)風險識別與告知作業(yè)風險未識別出/未告知導致事故。起重傷害/2484藍3作業(yè)前準備1.吊裝人員無證上崗。

2.起重設備安全設施不齊全。

3.吊裝設備固定點不牢固。起重傷害/作業(yè)前審核作業(yè)人員資質、檢查起重設備安全設施及吊裝設備。2484藍4作業(yè)分析及現(xiàn)場確認1.吊裝區(qū)域安全措施未落實。

2.吊裝時天氣未確認。

3.吊裝時周邊未隔離。起重傷害/監(jiān)護人與安全員現(xiàn)場對照作業(yè)證逐項核對安全措施。34123黃5吊裝作業(yè)過程1.未進行試吊

2.吊裝過程中吊物及周轉半徑內有人。

3.歪拉斜吊等。起重傷害/現(xiàn)場確認核實起重設施完好性，現(xiàn)場雙方進行監(jiān)護。出現(xiàn)違規(guī)行為立即制止。防護手套、護目鏡、安全帽、工作服、防砸鞋。34123黃分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價表記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：進入受限空間作業(yè)No：15序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1作業(yè)前準備1.安全繩、長管呼吸器未準備。2.通風設施未準備。3.設備未斷電。4.作業(yè)前未辦證導致安全隱患未識別出。中毒和窒息、灼燙、觸電1.作業(yè)前確認盲板抽堵作業(yè)證已辦理。

2.安全工具已備齊并放置在現(xiàn)場。

3.現(xiàn)場點動設備不啟動。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。1.出現(xiàn)中毒事故，立即使用救生繩將人員救出，并送醫(yī)。同時通知車間負責人排查再次進入有毒氣體原因，原因未查明前不得再次進行作業(yè)。

2.發(fā)現(xiàn)物料沾染皮膚后，立即使用大量流動清水沖洗至少15min；如發(fā)現(xiàn)時已起水泡，使用潤濕燙傷膏涂抹（如創(chuàng)面較大，就醫(yī)）。1554藍2作業(yè)前設備清洗置換1.設備清洗置換不合格。2.設備未有效隔絕。中毒和窒息、灼燙25103黃3作業(yè)風險識別與告知作業(yè)風險未識別出/未告知導致事故中毒和窒息、灼燙作業(yè)前由監(jiān)護人對作業(yè)人員進行風險告知。25103黃4作業(yè)分析與現(xiàn)場確認1.未進行有毒氣體含量分析；2.未進行氧含量分析。3.未排查現(xiàn)場安全措施中毒和窒息、灼燙1.進入設備前進行有毒氣體及氧含量分析，確認合格后辦理作業(yè)證

2.監(jiān)護人與安全員現(xiàn)場對照作業(yè)證逐項核對安全措施。25103黃5作業(yè)過程管理1.未定期進行檢測。

2.作業(yè)過程監(jiān)護人離場。中毒和窒息1.現(xiàn)場放置有毒氣體檢測儀，實時進行檢測。

2.監(jiān)護人有事離崗時停止作業(yè)。

3.現(xiàn)場強制通風。防護手套、長管呼吸器、安全帽、工作服、防砸鞋。35152紅直接判定6完工驗收未清點工具，開啟攪拌后工具碰觸釜壁導致泄漏。

2.未恢復現(xiàn)場。物體打擊、灼燙1.完工后由作業(yè)人和監(jiān)護人共同清點工具；

2.恢復現(xiàn)場后經調試合格后交接。防護手套、安全帽、工作服、防砸鞋。1554藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：登高作業(yè)No：16序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1作業(yè)前人員、工具、物資準備1.人員資質未審核。

2.安全設施未配備齊全。高處墜落、物體打擊1.使用五點式安全帶。

2.年齡大、恐高癥人員嚴禁登高作業(yè)。

3.高處作業(yè)使用工具袋。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。安全帶、防護手套安全帽、工作服、防砸鞋。1.人員從高處墜落后，立即停止作業(yè)并進行初步搶救后送醫(yī)。

2.高處墜物造成人員受傷后立即使用酒精消毒后，噴涂云南白藥氣霧劑并在包扎后就醫(yī)，如傷勢較重，立即送往醫(yī)院就醫(yī)。2364藍2作業(yè)前風險識別與告知作業(yè)場所風險未告知。高處墜落、物體打擊作業(yè)前由監(jiān)護人向作業(yè)人進行作業(yè)場所危害告知。2484藍3作業(yè)分析與現(xiàn)場確認1.繩梯、安全帶等不符合安全要求。

2.平臺作業(yè)護欄缺失。高處墜落、物體打擊監(jiān)護人與安全員現(xiàn)場確認安全帶等設施符合安全要求。34123黃4作業(yè)過程管理1.作業(yè)過程中安全帶未正確懸掛。

2.交叉作業(yè)。高處墜落、物體打擊1.監(jiān)護人負責提醒作業(yè)過程中的違規(guī)行為。

2.登高作業(yè)時下方不允許交叉作業(yè)。2484藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：臨時用電作業(yè)No：17序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1取電地點確認取電地點選擇不當，超負荷造成火災?；馂?.作業(yè)人員確認取電地點。

2.車間預留防爆插座。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、工作服、防砸鞋。1.發(fā)生觸電立即拉下配電盤電閘，并根據(jù)傷情救治：

①對觸電后神志清醒者，要有專人照顧、觀察，情況穩(wěn)定后，方可正?；顒?；對輕度昏迷或呼吸微弱者，可針刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位，并送醫(yī)院救治。

②對觸電后無呼吸但心臟有跳動者，應立即采用口對口人工呼吸；對有呼吸但心臟停止跳動者，則應立刻進行胸外心臟擠壓法進行搶救。

③如觸電者心跳和呼吸都已停止，則須同時采取人工呼吸和俯臥壓背法、仰臥壓胸法、心臟擠壓法等措施交替進行搶救。2484藍2作業(yè)人員資質審核作業(yè)人員無資質，接線過程中造成觸電?；馂摹⒂|電、灼燙核對作業(yè)人員，確保資質符合。2484藍3作業(yè)前人員、工具、物資準備1.設備設施存在缺陷。

2.人員未穿戴絕緣鞋，未佩戴絕緣手套。觸電、灼燙作業(yè)前檢查設備設施情況安全情況及人員勞保佩戴。2484藍4作業(yè)過程管理1.作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)變化仍繼續(xù)作業(yè)。

2.施工人員自行接線?；馂摹⒂|電、灼燙監(jiān)護人及電工加強巡檢。2484藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：

莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：盲板抽堵作業(yè)No：18序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1作業(yè)前人員、工具、物資準備1.工具不防爆。

2.盲板不符合安全要求?；馂摹⒅卸竞椭舷?、灼燙使用防靜電扳手。1.作業(yè)前核對人員資質。

2.作業(yè)前提前準備相應工具。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、工作服、防砸鞋。1.發(fā)生火災立即使用滅火器進行撲救，無火勢無法控制立即撤離并由消防隊進行施救。

2.發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員暈倒，監(jiān)護人立即撤離并佩戴正壓式空氣呼吸器后到現(xiàn)場將人員撤離至室外呼吸新鮮空氣并送醫(yī)

3.發(fā)現(xiàn)物料沾染皮膚后，立即使用大量流動清水沖洗至少15min；如發(fā)現(xiàn)時已起水泡，使用潤濕燙傷膏涂抹（如創(chuàng)面較大，就醫(yī)）。1335藍2作業(yè)前管線設備清洗置換管線未放凈?；馂?、中毒和窒息、灼燙作業(yè)前由班組長進行管線的放凈與蒸洗。2364藍3作業(yè)分析與現(xiàn)場確認1.管線未放凈。

2.有毒介質管線為正壓。

3.人員未按規(guī)定佩戴勞保?；馂摹⒅卸竞椭舷?、灼燙使用防靜電扳手。1.現(xiàn)場確認工具符合安全要求。

2.確認現(xiàn)場勞保佩戴齊全。

3.確認現(xiàn)場施工人員熟悉管線內介質。2364藍4作業(yè)過程管理1.作業(yè)人員站位不當。

2.拆卸法蘭距支架較遠時無支撐措施?；馂摹⒅卸竞椭舷?、灼燙使用防靜電扳手。1.同一管道不得超過一點作業(yè)。

2.盲板安裝完成后現(xiàn)場懸掛標識牌。2364藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：斷路作業(yè)No：19序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1作業(yè)前人員、工具、物資準備車輛不符合安全要求。車輛傷害、其他傷害/在作業(yè)區(qū)相關道路設置作業(yè)標識、限速標識、距離輔助標識或道路作業(yè)警示燈以確保作業(yè)期間的交通安全；斷路作業(yè)結束，迅速清理現(xiàn)場，恢復正常交通。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。1445藍2作業(yè)前現(xiàn)場路線規(guī)劃及警示作業(yè)現(xiàn)場沒有路線規(guī)劃及警示標識。車輛傷害、其他傷害/在作業(yè)區(qū)相關道路設置作業(yè)標識、限速標識、距離輔助標識或道路作業(yè)警示燈以確保作業(yè)期間的交通安全；斷路作業(yè)結束，迅速清理現(xiàn)場，恢復正常交通。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2364藍3作業(yè)過程管理1.未按規(guī)定位置進行動土。

2.動土時人員靠近工程車輛。車輛傷害、其他傷害在作業(yè)區(qū)相關道路設置作業(yè)標識、限速標識、距離輔助標識或道路作業(yè)警示燈以確保作業(yè)期間的交通安全；斷路作業(yè)結束，迅速清理現(xiàn)場，恢復正常交通。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。安全帽、工作服、防砸鞋。發(fā)生車輛傷害，根據(jù)人員受傷情況進行搶救或送醫(yī)。2364藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置工作危害分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成裝置崗位：各工序風險點（作業(yè)活動）名稱：動土作業(yè)No：20序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施風險級別評價風險等級管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1作業(yè)前現(xiàn)場確認（動力人員、消防人員確認）1.地下管道未排查。

2.地下電纜未排查?；馂?、觸電使用防靜電扳手。1.作業(yè)前核對人員資質。

2.作業(yè)前提前準備相應工具。1.監(jiān)護人每年度進行一次培訓及認證。

2.外來承包商進行入廠安全培訓及相應作業(yè)車間安全培訓及告知。絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、工作服、防砸鞋。1.發(fā)生觸電立即拉下配電盤電閘，并根據(jù)傷情救治。

2.發(fā)生起火時，初期火勢較小，使用現(xiàn)場監(jiān)護用手提式滅火器進行撲救；如無法撲救，人員立即撤離并按下手報由消防隊接手進行撲救。1444藍2作業(yè)前人員、工具、物資準備車輛不符合安全要求。機械傷害作業(yè)前由班組長進行管線的放凈與蒸洗。1335藍3作業(yè)過程管理1.未按規(guī)定位置進行動土。

2.動土時人員靠近工程車輛?；馂?、觸電、車輛傷害使用防靜電扳手。1.現(xiàn)場確認工具符合安全要求。

2.確認現(xiàn)場勞保佩戴齊全。

3.確認現(xiàn)場施工人員熟悉管線內介質。2484藍4完工驗收及現(xiàn)場警示坑洞未設置警示標示及護欄隔離。高處墜落、物體打擊使用防靜電扳手。1.同一管道不得超過一點作業(yè)。

2.盲板安裝完成后現(xiàn)場懸掛標識牌。1335藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：安全檢查表分析（SCL）評價記錄莠去津合成裝置安全檢查分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：合成工序風險點（區(qū)域/裝置/設備/設施）名稱：甲苯儲罐No：1序號檢查項目檢查標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施風險級別評級風險等級管控級別建議新增(改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1室外裝置區(qū)罐體防雷接地設施外觀接地完好，電阻滿足標準要求。接地失效，雷擊時引發(fā)火災、爆炸事故。1.接地電阻≤10Ω。

2.不得少于2處接地。

3.現(xiàn)場設置人體靜電導除柱。1.電阻每年度檢測1次。

2.周度進行接地線點檢。1.配料崗位培訓合格上崗。

2.每月進行班組安全活動。

3.每季度進行現(xiàn)場抽查考核。

4.每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。發(fā)生火災立即啟動應急預案并疏散周邊人員。佩戴正壓式空氣呼吸器及重型防化服對周邊儲罐進行噴淋降溫，通過泡沫滅火裝置對甲苯儲罐進行滅火。1444藍2罐體罐體無腐蝕，漆面完好。

2.罐人孔墊完好，螺栓緊密。

3.罐體的焊縫無開裂。

4.罐體的連接管線無腐蝕。5.儲罐的安全設施（呼吸閥、阻火器、報警儀、等）安全有效。罐體損壞導致甲苯泄漏，造成火災、爆炸，同時可能導致中毒和窒息、灼燙。1.設置消防噴淋設施。

2.有保溫層。

3.設置有毒氣體報警儀。

4.配備消防栓。5.罐區(qū)管線安裝緊急切斷裝置。1.班組人員每班檢查一次。

2.每兩年進行全面探傷檢測。

3.每年對罐體進行防腐。

4.每三個月進行人口墊子的更換。

5.每年對呼吸閥進行校驗。

6.每班對連接管線進行巡檢。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。執(zhí)行《罐區(qū)現(xiàn)場處置方案》，疏散周邊人員后穿戴重型防化服及正壓式空氣呼吸器，確定泄漏點后使用補漏工具進行補漏。35152紅直接判定3靜電跨接靜電跨接完好無破損靜電消除失效導致轉料過程中靜電積聚引發(fā)火災。罐區(qū)管線法蘭低于5個螺栓的加靜電跨接。每月點檢一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。立即停止操作，人員撤離安全地區(qū)、啟動應急預案。1555藍4液位計法蘭無泄漏、液位計完好無破損法蘭墊片損壞造成甲苯泄漏，可能引發(fā)火災，同時導致中毒和窒息。1.現(xiàn)場表和遠傳表雙液位顯示。2.現(xiàn)場設置可燃氣體報警儀。每班點檢一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。出現(xiàn)異常立即佩戴防毒面具進入現(xiàn)場，關閉液位計閥門，將液位計內物料放凈后更換液位計法蘭墊片。25103黃5防火堤防火堤完好無破損、高度、容積、材質符合設計標準。防火堤損壞導致泄漏時無法起到相應防護作用，泄漏甲苯進入下水道導致其他傷害。增加防腐層。每年進行保養(yǎng)。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。圍堰發(fā)現(xiàn)損壞后，立即匯報并進行修復。2484藍6保溫保溫無破損，夏季罐內溫度不高于30℃。夏季罐內溫度過高，大量甲苯揮發(fā)氣體從呼吸閥排出，造成中毒和窒息。1.保溫采用耐腐蝕材料。

2.儲罐設有溫度監(jiān)測。1.夏季每日監(jiān)測。

2.每班點檢一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。溫度過高時，立即通知尾氣處理車間。開啟應急噴淋。3264藍7氮封氮封壓力5-10KPa、氮氣壓力≥0.2MPa、氮氣含量≥98.5%。1.氮封失效，罐內氧含量超標，遇點火源發(fā)生火災爆炸。

2.調節(jié)閥失效，儲罐超壓導致罐體損壞。1.設置自力式調節(jié)閥。

2.儲罐壓力過高時聯(lián)鎖開啟緊急泄壓閥。1.每班點檢一次。

2.每月緊急泄壓閥調試一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。氮封出現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，并排查問題點，問題點消除并調試正常后恢復作業(yè)。1554藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置安全檢查分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：合成工序風險點（區(qū)域/裝置/設備/設施）名稱：胺類儲罐No：2序號檢查項目檢查標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施風險級別評級風險等級管控級別建議新增(改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1罐體防雷防靜電接地設施外觀接地完好，電阻滿足標準要求。接地失效，雷擊時引發(fā)火災、爆炸事故。1.接地電阻≤10Ω。

2.不得少于2處接地。

3.現(xiàn)場設置人體靜電導除柱。1.電阻每年度檢測1次。

2.周度進行接地線點檢。1.配料崗位培訓合格上崗。2.每月進行班組安全活動。3.每季度進行現(xiàn)場抽查考核。4.每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。發(fā)生火災立即啟動應急預案并疏散周邊人員。穿戴正壓式空氣呼吸器及重型防化服對周邊儲罐進行噴淋降溫，通過泡沫滅火裝置對胺儲罐進行滅火。1444藍2罐體1.罐體無腐蝕，漆面完好。

2.罐人口墊子完好，螺栓緊密。

3.罐的呼吸閥安全有效。

4.罐體的焊縫無開裂。

5.罐體的鏈接管線無腐蝕。罐體損壞導致甲苯泄漏，造成火災、爆炸，同時可能導致中毒和窒息、灼燙。1.設置消防噴淋設施。2.有保溫層。

3.設置有毒氣體報警儀。4.配備消防栓。5.罐區(qū)管線安裝緊急切斷裝置。1.班組人員每班檢查一次。2.每兩年進行全面探傷檢測。3.每年對罐體進行防腐。4.每三個月進行人口墊子的更換。5.每年對呼吸閥進行校驗。6.每班對連接管線進行巡檢。1配料崗位培訓合格上崗。2每月進行班組安全活動。3每季度進行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。執(zhí)行《罐區(qū)現(xiàn)場處置方案》，疏散周邊人員后穿戴重型防化服及正壓式空氣呼吸器，確定泄漏點后使用補漏工具進行補漏。35152紅直接判定3靜電跨接靜電跨接完好無破損。靜電消除失效導致轉料過程中靜電積聚引發(fā)火災。罐區(qū)管線法蘭低于5個螺栓的加靜電跨接。每月點檢一次。1配料崗位培訓合格上崗。2每月進行班組安全活動。3每季度進行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。立即停止操作，人員撤離安全地區(qū)、啟動應急預案。1554藍4液位計法蘭無泄漏。法蘭墊片損壞造成甲苯泄漏，可能引發(fā)火災。同時導致中毒和窒息?，F(xiàn)場設置胺可燃氣體報警儀。每班點檢一次。1配料崗位培訓合格上崗。2每月進行班組安全活動。3每季度進行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。出現(xiàn)異常立即佩戴防毒面具進入現(xiàn)場關閉液位計閥門，將液位計內物料放凈后更換液位計法蘭墊片。25103黃5圍堰圍堰完好無破損、圍堰高度、容積、材質符合設計標準。防火堤損壞導致泄漏時無法起到相應防護作用，泄漏甲苯進入下水道導致其他傷害。增加防腐層。1.每年進行保養(yǎng)。

2.每天點檢一次。1配料崗位培訓合格上崗。2每月進行班組安全活動。3每季度進行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。圍堰發(fā)現(xiàn)損壞。后，立即匯報并進行修復。2484藍6保溫保溫無破損，夏季罐內溫度不高于30℃。夏季罐內溫度過高，大量甲苯揮發(fā)氣體從呼吸閥排出，造成中毒和窒息。1.保溫采用耐腐蝕材料。

2.儲罐設有溫度監(jiān)測。1.夏季每日監(jiān)測。

2.每班點檢一次。1配料崗位培訓合格上崗。2每月進行班組安全活動。3每季度進行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。溫度過高時，立即通知尾氣處理車間，同時開啟噴淋進行緊急降溫。3264藍7氮封氮封壓力5-10KPa、氮氣壓力≥0.2MPa、氮氣含量≥98.5%。1.氮封失效，罐內氧含量超標，遇點火源發(fā)生火災爆炸。

2.調節(jié)閥失效，儲罐超壓導致罐體損壞。1.設置自力式氮氣閥。

2.釜壓過高時聯(lián)鎖開啟緊急泄壓閥。1.每班點檢一次。

2.每月緊急泄壓閥調試一次。1配料崗位培訓合格上崗。2每月進行班組安全活動。3每季度進行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。氮封出現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，并排查問題點，問題點消除并調試正常后恢復作業(yè)。1554藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置安全檢查分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：合成工序風險點（區(qū)域/裝置/設備/設施）名稱：液堿儲罐No：3序號檢查項目檢查標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施風險級別評級風險等級管控級別建議新增(改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1罐體1.罐體無腐蝕，漆面完好。2.罐人口墊子完好，螺栓緊密。3.罐的呼吸閥安全有效。4.罐體的焊縫無開裂。5.罐體的鏈接管線無腐蝕。灼燙設置消防噴淋設施。

2.有保溫層。

3.配備消防栓。4.罐區(qū)管線安裝緊急切斷裝置。1.班組人員每班檢查一次。2.每兩年進行全面探傷檢測。3.每年對罐體進行防腐。4.每三個月進行人口墊子的更換。5.每年對呼吸閥進行校驗。6.每班對連接管線進行巡檢。1配料崗位培訓合格上崗。

2每月進行班組安全活動。

3每季度進行現(xiàn)場抽查考核。

4每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。穿戴重型防化服，確定泄漏點后使用補漏工具進行補漏。1444藍2液位計液位計無破損。法蘭無泄漏。導致泄漏人員灼傷。/每班點檢一次。1配料崗位培訓合格上崗。2每月進行班組安全活動。3每季度進行現(xiàn)場抽查考核。4每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。出現(xiàn)異常立即進入現(xiàn)場關閉液位計閥門，將液位計內物料放凈后更換液位計法蘭墊片。

圍堰發(fā)現(xiàn)損壞后，立即匯報并進行修復。2364藍3保溫保溫無破損，冬季罐內溫度不低于0℃。冬季罐內物料凍結，導致罐體變形或損壞。設置有伴熱管。冬季每班點檢，一次儲罐伴熱。1.配料崗位培訓合格上崗。

2.每月進行班組安全活動。

3.每季度進行現(xiàn)場抽查考核。

4.每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。立即停止操作，人員撤離安全地區(qū)、啟動應急預案。1554藍4圍堰圍堰完好無破損、圍堰高度、容積、材質符合設計標準。防火堤損壞導致泄漏時無法起到相應防護作用，泄漏甲苯進入下水道導致其他傷害。/1.每年進行保養(yǎng)。

2.每天點檢一次。1.配料崗位培訓合格上崗。

2.每月進行班組安全活動。

3.每季度進行現(xiàn)場抽查考核。

4.每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。發(fā)現(xiàn)結冰后，排查管線罐體是否有破損，如無破損，開啟伴熱緩慢升溫至液堿融化。1554藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置安全檢查分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：投料工序風險點（區(qū)域/裝置/設備/設施）名稱：溶解釜No：4序號檢查項目檢查標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施風險級別評級風險等級管控級別建議新增(改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1釜體防靜電接地設施外觀接地完好，電阻滿足標準要求。靜電存在引發(fā)釜內甲苯著火，導致火災及容器爆炸。

接地材質滿足標準要求。1.電阻每年度檢測1次。

2.當班人員接地線巡查，異常匯報。1.每年進行崗位安全操作規(guī)程的培訓。

2.每月進行班組安全活動。防護手套、防砸鞋、安全帽、工作服。人員撤離，并匯報車間負責人及消防隊，組織人員進行應急處置。1554藍2釜體釜體無腐蝕。釜體泄漏導致現(xiàn)場人員中毒和窒息、灼燙。周圍設有圍堰、收集池。1.執(zhí)行點檢每班一次。

2.發(fā)現(xiàn)問題立即整改。防護手套、防砸鞋、安全帽、工作服。穿防護服，將釜內物料轉出收集泄漏物料、并處理泄漏點、如有火災應立即報火警、并用消防栓自救。2483黃3自控閥自控閥門壓力正常。氮氣自控閥損壞，氮氣置換不合格引發(fā)火災及容器爆炸。設置有閥門反饋信號。執(zhí)行點檢每班一次。防護手套、防砸鞋、安全帽、工作服。停止操作，維修完畢恢復。1335藍4減速機運行正常。減速機配件甩出導致機械傷害。減速機設置有防護網。執(zhí)行點檢每班一次。停止作業(yè)，檢修完畢恢復。2244藍5接口法蘭無泄漏。法蘭泄漏導致物料噴濺造成灼傷。1.設置防噴濺防護。2.法蘭、墊片、螺栓材質合格，安裝規(guī)范。日常檢查、發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。佩戴防護手套、護目鏡等勞保用品。關閉前后截止閥進行法蘭維修。2484藍6在線測氧儀靈敏正常測氧含量不準，導致氧含量超標而無法發(fā)覺進而發(fā)生火災/每年檢測測氧儀的準確性。/佩戴皺紋手套出現(xiàn)問題立即修復，正常后再繼續(xù)正產操作。1554藍7手套箱無破損、自控部件反應靈敏無損壞部件損壞導致人身傷害、氣味擴散每月檢查手套箱的完好性及附件的靈敏性每年安全再培訓佩戴好橡膠手套、安全帽等勞保若有人受傷先將受傷人員送醫(yī)救治，然后找專業(yè)動力人員進行修復，正常后使用1444藍分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：莠去津合成裝置安全檢查分析評價記錄（記錄受控號）單位：莠去津合成車間崗位：合成工序風險點（區(qū)域/裝置/設備/設施）名稱：胺類計量罐No：5序號檢查項目檢查標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施風險級別評級風險等級管控級別建議新增(改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置可能性(L)嚴重性（S）風險度（R）1罐體1.罐體無腐蝕，漆面完好。

2.罐人孔墊完好，螺栓緊密。

3.罐體的焊縫無開裂。

4.罐體的連接管線無腐蝕。5.儲罐的安全設施（報警儀、等）安全有效。罐體損壞導致胺類泄漏，造成火災、爆炸，同時可能導致中毒和窒息、灼燙。1.設置消防噴淋設施。

2.有保溫層。

3.設置有毒氣體報警儀。1.班組人員每班檢查一次。

2.每兩年進行全面探傷檢測。

3.每年對罐體進行防腐。

4.每三個月進行人口墊子的更換。1.合成崗位培訓合格上崗。

2.每月進行班組安全活動。

3.每季度進行現(xiàn)場抽查考核。

4.每年度進行一次泄漏應急演練。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、防護手套、防砸鞋。執(zhí)行《罐區(qū)現(xiàn)場處置方案》，疏散周邊人員后穿戴重型防化服及正壓式空氣呼吸器，確定泄漏點后使用補漏工具進行補漏。2484藍2液位計法蘭無泄漏、液位計完好無破損法蘭墊片損壞造成甲苯泄漏，可能引發(fā)火災。同時導致中毒和窒息。1.現(xiàn)場表和遠傳表雙液位顯示。2.現(xiàn)場設置可燃氣體報警儀。每班點檢一次。防靜電工作服、安全帽、防毒口罩、護目鏡、勞保手套、防砸鞋。出現(xiàn)異常立即佩戴防毒面具進入現(xiàn)場關閉液位計閥門，將液位計內物料放凈后更換液位計法蘭墊片。2484藍3放空管線1.放空管暢通

2.阻火呼吸閥完好1.放空管線不暢通導致罐體變形，引發(fā)泄漏

2.無阻火閥，罐區(qū)發(fā)生火災時串入車間引發(fā)火災執(zhí)行點檢每班一次穿戴安全帽、工作服、防砸靴、護目鏡。出現(xiàn)異常立即停止備料，排查放空管線情況。如罐體變形，放凈后更換計量罐，原計量罐不再使用2