CO2氣體保護焊基本概念及應用基礎

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引進先進的焊接技術(shù)，架起科學生產(chǎn)的橋梁.為焊接新技術(shù)的普及和發(fā)展做貢獻.

優(yōu)秀的操作者高品質(zhì)的焊接設備合格的焊接材料焊接三要素國內(nèi)，國外焊機發(fā)展情況發(fā)達國家氣保焊占第一位，引進國外設備與國內(nèi)設備資金比為2：1。中國CO2焊接市場潛力非常大國內(nèi)10%左右日本40—60%左右，市場占有率資金投入使用情況金屬的連接不同材料，不同板厚，不同接頭形式，不同焊接位置，不同質(zhì)量，不同尺寸，不同成型，需要不同的焊接方法，焊接技術(shù)，焊接設備。

CO2焊接技能培訓內(nèi)容二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)一.焊接基本知識三.KR系列焊機介紹四.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)六.常見故障與焊接缺陷五.焊接操作基礎

1.焊接方法分類

2.熔化焊接的主要特征

3.氣體保護電弧焊

4.C02氣體保護電弧焊的工作原理

5.C02氣體保護焊的特點

6.唐山松下CO2系列焊機簡介一.焊接基本知識1.焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊電渣焊MAG壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG電弧焊熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAG—C焊）名詞解釋熔化極式產(chǎn)品分類及優(yōu)缺點

手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術(shù)復雜.使用焊機為交流焊機或直流焊機。

CO2氣保焊（半自動）：高效,節(jié)能,能量集中,焊道韌性好,焊接中厚板(1mm以上)綜合成本比手工焊低3倍，操作技術(shù)簡單，全位置焊。易實現(xiàn)自動焊。有廣闊的發(fā)展。

MAG氣保焊：克服CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點，使用MAG（Ar75%以上，CO225%以下 ）氣保焊，使用大電流，焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^度。

MIG(出廠銘牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工業(yè)用金屬

TIG

焊中薄板，可以焊接所有工業(yè)用金屬，線能量可以精密控制，焊接質(zhì)量好，成形美觀漂亮焊接方法行走方式送絲(條)方式控制方式手工弧焊手工手工手工焊CO2焊手工自動(送絲機)半自動焊埋弧焊自動(焊接小車)自動(送絲機)自動焊焊接控制方式的分類

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力，這種焊接方法叫熔化焊接。需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接熔化焊接的發(fā)展趨勢高效節(jié)能能量集中性能好性能優(yōu)越綜合成本低高可靠性低故障率使用方便高品質(zhì)焊機機能齊全性能卓越使用方便高可靠性低故障率價格合理壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。如電阻焊摩擦焊等。

2.不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

釬焊:

利用某些熔點低于被連接熔點的熔化金屬（釬料）在連接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結(jié)合力。壓力焊接和釬焊2.熔化焊接的主要特征

焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良.

保護方式有三種:氣相,渣相,真空.

保護類型材料及設施適用范圍氣相保護氣體

CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保護焊劑手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲…真空保護真空設備及設施航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護方式氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：有二氧化碳氣（

CO2）、氬氣（Ar）、

氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+Ar、

CO2+Ar+He、……）。3.氣體保護電弧焊

C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經(jīng)導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產(chǎn)生電弧,靠電弧熱量進行焊接。

CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。4.C02氣體保護電弧焊的工作原理4.C02氣體保護電弧焊的工作過程按焊槍開關(guān)提前送氣慢送絲引弧成功后正常送絲（根據(jù)收弧工作方式焊接）停止焊接瞬間焊機繼續(xù)工作0.1--0.2秒將焊絲進行回燒焊機輸出低電壓（12--14V）消融球以利再次引弧滯后停氣正極電纜六芯送絲電纜

KRⅡ500AV焊槍送絲機氣管流量計氣瓶工件負極電纜焊接電源C02焊機系統(tǒng)連接示意圖不同品種焊機適用范圍KRⅡ500(CL4)

：適用于厚板水平作業(yè)，電流大于300A。KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的優(yōu)點。KRⅡ200

：適用于薄板焊接，可全位置焊。焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內(nèi)融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風能力差，設備較復雜。5.C02氣保焊的特點焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好結(jié)論：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表

KH系列:大容量CO2/手工焊/氣刨晶閘管整流焊機KRⅡ系列:通用型CO2/MAG晶閘管整流焊機SL5系列:一元化調(diào)節(jié)小型CO2/MAG/MIG焊機CL系列:無控制電纜、多功能晶閘管整流焊機KFⅡ系列:一體式小型CO2/MAG晶閘管整流焊機RF系列:微電腦高性能IGBT逆變CO2/MAG焊機GM3/GR3系列:數(shù)字波形控制CO2/MAG/MIG逆變焊機

6.唐山松下CO2系列焊機簡介

二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)

4.焊接電流2.焊絲1.氣體3.干伸長度

7.極性6.焊接速度5.焊接電壓純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化

碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。流量：小于200A：氣體流量為15--20升/分

大于200A：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次。1.CO2

氣體產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。

氣瓶無氣,漏氣,接頭處未緊固.流量計堵塞,流量過小,未加熱,漏氣.氣路漏氣.電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞.槍管密封圈壞.氣篩壞,噴嘴堵塞嚴重.干伸長度大.規(guī)范不對.2.焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。

2FeO+Si2Fe+SiO(高熔點）FeO+MnFe+MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點為12700C，密度也較?。s3.6g/cm3).同時易結(jié)成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO14%;MnO47%;SiO234%;-------.焊絲成分焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號：H08Mn2SiA

H：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2%的錳,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無A則小于0.04%,為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35%A).實芯焊絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.30.970~2001.0~3.21.090~2501.2~61.2120~3502.0~101.6>300>6.0不同焊絲直徑使用電流范圍焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系焊絲直徑(mm)使用電流范圍（A）焊絲融化速度(g/min)

0.850-15010---500.970-20010--601.090-25010--801.2120-35020--1201.6140-50040--160外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì)焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。使用焊絲的注意事項CO2焊與MAG焊的熔滴過渡短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2--3倍小于200A射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑?1.6大于300A射流過渡：熔滴為小顆粒MAG大于臨界電流藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優(yōu)點。B)藥芯焊絲藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3~5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構(gòu)要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。

藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項藥芯和實芯焊絲兼容導電咀內(nèi)徑=焊絲直徑

+0.1--0.2mm送絲管內(nèi)徑=焊絲直徑+0.2--0.5mm送絲輪槽型的比較U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲H08Mn2SiA：材質(zhì)硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機送絲容易。藥芯焊絲：材質(zhì)較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機送絲較困難。鋁焊絲：材質(zhì)軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機送絲困難。小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

3.干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件焊絲直徑(mm)干伸長度(mm)

0.88--121.010--151.212--181.621--29在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.焊槍操作基礎＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。4.焊接電流1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧

=U輸出

–U損（電纜，接觸不良）如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：

焊接電流

電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓。

<300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04X200+16±1.5)伏

=(8+16±1.5)伏

=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04X400+20±2)伏

=(16+20±2)伏

=(36±2)伏焊接電壓的設定電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變平,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響焊接電壓和焊接電流焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.規(guī)范調(diào)節(jié)按參考公式進行焊前預制試焊首先確定好電流根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇應保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量.焊接熱量三要素：熱量=I2RtI2：焊接電流的平方

R:電弧及干伸長度的等效電阻

t:焊接速度越快t越小半自動：焊接速度為30-60cm/min

自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上

焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。6.焊接速度反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的1.6

倍），只在堆焊時才采用。CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。7.極性工件焊槍直流反極性接法

KRⅡ500AV

+工件焊槍直流正極性接法

KRⅡ500AV

+三.KRⅡ系列焊機介紹1.KRⅡ系列焊機特長2.KRⅡ焊機自動穩(wěn)弧性能3.KRⅡ系列焊機的主要功能1.KRⅡ系列焊機特長特長藥芯和實心焊絲兼容功能多獨特的制造工藝和技術(shù)技術(shù)新防塵性能好無遙控盒電纜自動穩(wěn)弧性能好KR系列焊機采用恒壓特性—等速送絲電源系統(tǒng)，實現(xiàn)自動穩(wěn)弧性能。當弧長變?yōu)?5mm時，電流降到100A，熔化速度減低，而送絲速度仍為100mm/秒，0.05秒即可向前送出5mm,維持10mm不變。當弧長變?yōu)?mm時,電流變到300A，熔化速度加大，而送絲速度保持不變，焊絲迅速回燒到10mm，從而維持弧長的穩(wěn)定。焊接條件：焊絲直徑1.2mmI=200AU=24VL=10mmL=15L=10L=5100A200A300A24VL2.KRⅡ焊機自動穩(wěn)弧性能3.KR系列焊機的主要功能缺相保護功能焊機輸入的三相電源缺相時，焊機不能焊接達到保護目的。缺U或W相，焊機無任何動作；缺V相，空載電壓下降一半,焊機空載電壓數(shù)值：

KR500空載電壓為45--70V。（70V）

KR350空載電壓為45--55V。（50V）

KR200空載電壓為30--36V。（33V）電源電壓波動補償當電源電壓在允許范圍（342V--418V）之間波動時，焊機具有自動補償功能，以使焊機輸出的焊接電壓和焊接電流不發(fā)生變化，保證焊接穩(wěn)定進行。對輸入電源上迭加的雜波以及雷電的沖擊具有吸收或泄放功能，可有效的保護焊機內(nèi)的電子器件。但機殼必須接地。電源輸入瞬間過壓保護焊機空載延時節(jié)電功能焊接結(jié)束7.5分后不繼續(xù)焊接，交流接觸器觸點自動斷開，焊接變壓器斷電。以降低焊機的空載損耗。雙重過熱保護功能焊機超負荷工作會引起機內(nèi)焊接變壓器和晶閘管溫度上升，熱保護功能將控制焊機停止工作，并在焊機前面板上進行異常顯示。保證整個焊接過程都在氣體保護下進行，防止焊縫的始、尾端出現(xiàn)氣孔。提前送氣時間為0.3—0.6秒,滯后停氣時間為0.6秒。提前送氣時間可通過線路板上轉(zhuǎn)換插頭SW4進行轉(zhuǎn)換。出廠時置于氣體預流“無”的位置（0.3秒）。如焊槍電纜加長，可置于氣體預流“有”的位置（0.6秒）。50Hz/60Hz頻率轉(zhuǎn)換可通過線路板上開關(guān)SW12進行轉(zhuǎn)換，出廠時設定在50Hz。如設定錯誤，焊機的輸出電壓將不正常。50Hz檔：在380V、50Hz的地域使用時，請設定在50Hz檔60Hz檔：在380V、60Hz的地域使用時，請設定在60Hz檔提前送氣、滯后停氣功能引弧慢送絲功能為了提高提高引弧成功率，引弧時送絲機慢送絲(3--4米/分)以加大焊絲和工件的接觸時間（引弧熱量=I2Rt）。引弧成功后自動轉(zhuǎn)為正常送絲，根據(jù)電流的大小送絲速度可在（3—16米/分）內(nèi)可調(diào)。一元化調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)焊接電流旋鈕，焊接電壓自動跟隨變化。二元化調(diào)節(jié)：焊接時，焊接電壓、焊接電流旋鈕分別調(diào)節(jié)。線路板上SW10開關(guān)向上為一元化調(diào)節(jié)，向下為二元化調(diào)節(jié)。一元化調(diào)節(jié)適合自動焊或初學者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調(diào)節(jié)時焊接電壓旋鈕應置于中間位置，左右旋轉(zhuǎn)可對電壓進行微調(diào)，微調(diào)量過大時可改變線路板中VR8的位置。一元化/二元化調(diào)節(jié)功能收弧：小電流（小于150A）。引弧時防止燒穿工件，焊接結(jié)束時填滿弧坑。收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流起始端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接尾端容易引起焊接缺陷，應采用小電流焊接

送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)KR系列焊機前面板示意圖收弧“無”“有”和“初期予置”功能收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示：（焊槍開關(guān)用TS表示）At焊接電流按TS提前送氣滯后停氣松TS慢送絲引弧成功收弧“有”：大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如下圖所示：At焊接電流按TS再松TS收弧電流=（0.6--0.7)焊接電流松TS收弧電流再按TS

回燒時間VR5

電流檢測CN9輸入頻率SW12SW4氣體予流有無低高60Hz50HzSW6切換SW8一元化電壓調(diào)節(jié)氣閥（1A）個別有無SW11FTTVR8SW10收弧一元印刷電路板有關(guān)器件的功能示意圖簡易一元個別切換FU3附加初期條件的收弧短長收弧初期予置：解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧時防止燒穿工件，焊接結(jié)束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后轉(zhuǎn)換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進行試焊。其工作過程如下圖所示：At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧電流按開關(guān)焊接電流收弧“無”收弧“有”收弧“初期予置”

開始焊接開始焊接開始焊接按開關(guān)焊接電流再按開關(guān)收弧電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)收弧電流再松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領絲徑轉(zhuǎn)換功能藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應的位置。KR200、350焊機（0.8,1.0,1.2）KR500焊機（1.2,1.4,1.6）各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2,1.4,1.6mm的焊絲手動送絲功能為快速、安全地安裝、更換焊絲所用。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力?；責龝r間調(diào)節(jié)功能為防止焊絲在焊接結(jié)束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關(guān)關(guān)斷后仍保持短時間（0.1--0.2S）的低電壓輸出，使焊絲繼續(xù)燃燒，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回燒時間。例：焊槍電纜加長，回燒時間也加長。F.T.T消熔球功能為提高引弧成功率，焊接結(jié)束時，保持短時間的適當電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧?？赏ㄟ^改變線路板上轉(zhuǎn)換插頭SW11設定此功能。出廠時在“無”檔，在使用延長電纜時，也應設定在“無”的位置。輸出端短路保護功能當焊機輸出端發(fā)生異常短路時，上千安培的短路電流會將焊機中的焊接變壓器和晶閘管燒毀。本功能的作用是在短路發(fā)生后，自動控制焊機的電壓輸出，抑制短路電流，保證焊機的安全。但異常短路的發(fā)生仍會對焊機使用壽命造成一定的影響，所以在工作中應盡力避免異常短路的發(fā)生。焊接電弧引燃后，通過對電流的檢測，線路板中繼電器觸點閉合，由插頭CN9向焊機外輸出引弧成功信號，以便于焊接專機或焊接機械人的同步控制。使用時，切斷CN9的短路線作為引出線的端頭。注意：繼電器觸點容量：電阻負荷時DC30V，2A或AC125V，0.5A焊接電流檢測功能氣體檢查/焊接功能焊接前調(diào)整、設定氣體流量用。首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關(guān)，將焊機前面板上氣體開關(guān)置于“檢查”位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設定氣體流量。設定完畢或焊接時此開關(guān)應置于焊接位置。直流電抗器抽頭轉(zhuǎn)換功能顯示及過流保護功能電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流電源指示燈（綠）：閉合焊機電源開關(guān)后電源指示燈亮異常指示燈（紅）：焊機超負荷工作，溫度過高時異常燈亮電源保險：焊機前面板（1A），燒斷后斷焊機不能工作送絲電機保險：焊機前面板（8A），燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出加熱器保險：焊機后面板（3A），燒斷后流量計不能加熱KR350、500焊機的直流電抗器設有中間抽頭備用。在擺動焊或高速焊接時可接到中間抽頭，減少使用線圈，以改善電弧的自身調(diào)節(jié)性能。

電源保險5A過流保護器ONOFFAV手工焊/氣刨電流調(diào)整手工/氣刨異常電源電源開關(guān)實芯CO2藥芯CL4CL4500

省掉了兩根控制電纜，送絲機易搬動，降低了故障率，可靠性高。

CL4系列焊機于98年CL3的改進型，故障率低，可靠性高。適用于造船，建筑，石油，化工等領域。CL系列焊機是日本松下1983年在世界上首創(chuàng)。采用了新技術(shù)，利用脈沖+載波傳輸原理使CL系列焊機無有控制電纜，主機電源和送絲機之間只有兩根電纜。見下圖主機45米—50米送絲機整流8.5—20.5Hz方波積分放大主回路送絲機回路120KHz四分頻8.5—20.5Hz方波振蕩器調(diào)制波形480KHz晶體振蕩MCL4主機CL4送絲機40---50米TR39V過流保護器特制導線過流保護器CCCLL解調(diào)VRAVRVAV電源/異?？刂?A電機8A電源5A氣體檢查檢查焊接電源個別一元化MAGCO20.91.01.2藥芯實芯點焊開有無收弧收弧電流點焊時間波形控制收弧電壓RFⅡ焊接電流短路電弧ABCDE標準波形控制硬電弧軟電弧強弱A電源電源3A焊接電流調(diào)整推力電流調(diào)整近控遠控關(guān)開異常手工焊氣刨

DCWELDERSS630焊機維護與保養(yǎng)四.焊機的正確使用與維護保養(yǎng)1.焊接電源2.送絲機3.焊槍4.供氣系統(tǒng)

5.供電系統(tǒng)與外部環(huán)境1.焊接電源焊接電源是電焊機中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接能量的專用設備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、工作穩(wěn)定的焊接電源是保證電弧穩(wěn)定燃燒和焊接過程順利進行并得到良好焊接接頭的關(guān)鍵因素。焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性。外特性：即焊機的輸出特性，KR系列焊機采用恒壓特性配以等速送絲來實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。動特性：是指焊接電源對電弧負載瞬變的適應能力，具有適應的動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態(tài)（電弧穩(wěn)定、飛濺少等），從而得到滿意的焊縫質(zhì)量。KRⅡ系列焊接電源的主要技術(shù)規(guī)格

機型項目YD-KRⅡ200YD-KRⅡ350YD-KRⅡ500輸入電壓AC380V，3相電源頻率（HZ）50/60輸入容量KVA（KW）7.6(6.5)18.1(16.2)31.9(28.1)最高空載電壓（V）345266焊接（收?。╇娏鞣秶ˋ）50-20060-35060-500焊接（收?。╇妷悍秶╒）15-2516-3616-45額定負載持續(xù)率505060焊絲直徑實芯:（mm）藥芯:0.8,1.0,1.21.2,1.4,1.61.21.2,1.4,1.6外形尺寸（mm）376X675X747436X675X762重量（kg）89117158

送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)A焊機前面板印刷線路板電阻R1、R2輸出端子（）輸出端子（+）送絲電纜插座KRⅡ焊機前視圖三相電源輸入（380V）加熱器電源（36V）加熱器保險（8A）機殼接地（14mm2）KRⅡ焊機后視圖交流接觸器控制變壓器濾波電抗器電流傳感器焊接變壓器冷卻風扇平衡電抗器晶閘管KRⅡ焊機右視圖交流接觸器電源接線盒冷卻風扇平衡電抗器控制變壓器濾波電抗器晶閘管焊接變壓器KRⅡ焊機左視圖

送絲電機VA電源異常焊接電流調(diào)整焊接電壓調(diào)整電源檢查焊接開關(guān)KFⅡ焊機前視圖電源KF2200手動送絲氣體出口焊槍開關(guān)焊槍插孔輸出電纜Panasonic藥芯實芯0.81.0電源開關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)接母材接焊槍功能鍵A通風孔氣管流量計氣瓶焊槍焊接電源接地輸出電纜焊絲KFⅡ接線圖焊絲盤右側(cè)圖送絲機IPLDCL扇頁主變壓器可控硅模塊風扇電機熱繼電器··········IPLDCL主變壓器風扇電機可控硅模塊交流接觸器電磁閥控制變壓器P板P板水泥電阻水泥電阻CT左側(cè)圖焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng)安裝：1.距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。

2.放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。

3.焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于14mm2以上。

4.焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。

5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長.使用:1.焊接前應將相應的功能旋鈕、開關(guān)置于正確位置。

2.焊機電源開關(guān)打開后,電源指示燈亮,冷卻風扇轉(zhuǎn)動,

焊機既進入準備焊接狀態(tài)。維護保養(yǎng)：

1.每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內(nèi)部的灰塵一次。

2.注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。

3.焊機超載異常報警后,不要關(guān)閉電源開關(guān),利用冷卻風扇進行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。

注意負載持續(xù)率！不許超過額定電流使用！堅持日常維護保養(yǎng)！

為了既滿足實際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！什么叫額定負載持續(xù)率？

允許焊機以額定電流連續(xù)焊接的時間與十分鐘（國家標準）工作周期的百分比叫額定負載持續(xù)率。延長焊機使用壽命的注意事項額定負載持續(xù)率的計算公式：實際負載持續(xù)率/額定負載持續(xù)率=（額定電流）2/（焊接電流）2用符號來表示上述計算公式：Fd/Fe=Ie2/Id2公式變換：

Ie2

XFe=Id2

X

Fd上述公式左側(cè)的乘積表示焊機工作能力，右側(cè)的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，很明顯右側(cè)的乘積只能小于或等于左側(cè)的乘積，否則焊機就要超負荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響焊機使用壽命。例1：KR500焊機，查說明書，額定負載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。即，當焊接電流為500A時，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。

例2：KR500焊機如需連續(xù)焊接（既實際負載持續(xù)率

100%）則可按上述公式計算其允許的最大焊接電流。Id2=Ie2

XFe/FdIe2

XFe=Id2

X

FdId

=500AX0.78=390A

Fd=Ie2/Id2XFe

Ie2

XFe=Id2

X

FdFd=500A/450AX0.6=67%

例3：KRⅡ500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則可按上述公式計算其允許的實際負載持續(xù)率

。2.送絲機

CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有關(guān)，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

KRⅡ系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲，送絲方式為推絲式。等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結(jié)構(gòu)簡單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。送絲裝置的額定規(guī)格

型號項目YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1額定焊接電流（A）200350500適用焊絲直徑（mm）0.8,1.0

1.0,1.2

1.2,1.6適用焊絲盤軸徑（mm）505050外徑MAX（mm）280280280寬度MAX（mm）105105105焊接電纜長度（m）1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)1.8(氣管4.8)重量（kg）111112適用焊接電源YD-200KRⅡYD-350KRⅡYD-500KRⅡ

KRⅡ500AV送絲機的連接焊槍電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計氣瓶工件六芯送絲電纜正極電纜負極電纜焊接電源1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側(cè)。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲(1.2)導向管將焊絲裝到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。抬起加壓臂,將焊絲插入SUS

導套帽

2~3cm。1.21.61.2焊絲的安裝3.加壓臂復位,

并用加壓手柄緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手動送絲速度,將焊絲送出焊槍導電咀1~2cm

后放開手動送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導嘴（連接并緊固焊槍）1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，增加了一套校直機構(gòu)。固定校直輪固定校直輪可調(diào)校直輪校正手輪：調(diào)整校正力度瓣狀螺母：校正手輪調(diào)整好后用其進行鎖定。60100200300400500AV電流調(diào)整電壓調(diào)整手動送絲16202530354045遙控器

（安裝在送絲機上）調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低，右調(diào)增高。調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結(jié)束時應降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進行控制。送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封，否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊。不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞.6.送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理。3.焊槍接線盒微動開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出焊接控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。KRⅡ系列焊槍的額定規(guī)格

型號項目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA額定焊接電流（A）200350500負載持續(xù)率

(%)CO2507070CO2+Ar253535適用焊絲實芯實芯、藥芯實芯、藥芯適用焊絲直徑（mm）0.8~1.2

0.8~1.2

1.2~1.6一線式電纜長度（m）333重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時可選用4.5m或6m長度將焊槍開關(guān)插頭與送絲機上的插座擰緊焊槍與送絲機的連接1.61.6將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:為減小送絲阻力以保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應焊絲:軟管內(nèi)徑應與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換，要求便于安裝和拆卸。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉(zhuǎn)動送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時可在干凈、平整的平面上將送絲軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。導電咀1.2導電咀外形圖導電咀剖視圖導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,

導電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導電,

導電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體。

使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質(zhì)量。

導電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導電咀孔徑(mm)d+0.1d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)導電咀的安裝與更換1.2安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭1.2因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當內(nèi)孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。應及時更換。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結(jié)束時應放置在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規(guī)格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項4.供氣系統(tǒng)

CO2氣體保護焊時要求可靠的氣體保護。供氣系統(tǒng)的作用就是保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩(wěn)地從焊槍噴嘴噴出。目前國內(nèi)CO2氣體的供應方式主要有瓶裝液態(tài)CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態(tài)CO2供氣為主。瓶裝液態(tài)CO2供氣系統(tǒng)主要由CO2鋼瓶、氣體調(diào)節(jié)器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。在MAG焊既混合氣體保護焊時為了避免CO2與Ar配比不穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。除購買瓶裝混合氣外，還應使用配比器。供氣系統(tǒng)連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流量計氣瓶工件CO2氣體流向送絲機加熱器電源（36V）后面板3A保險P板1A保險六芯送絲電纜供氣系統(tǒng)的控制1.提供加熱電源2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制氣體調(diào)節(jié)器

---YX-257CAY1壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護罩浮動球流量控制旋鈕氣管接頭組件氣體調(diào)節(jié)器

---YX-257CAY1的額定規(guī)格型號YC—257CAY1適用氣體CO2ArCO2+Ar入口壓力≤120㎏f/cm2≤120㎏f/cm2調(diào)整壓力2.5㎏f/cm2額定氣體流量1~25L/min額定負載持續(xù)率100%加熱器電源AC36V加熱器電纜長度3m安全閥動作壓力一次≥15~25㎏f/cm2二次≥3.5㎏f/cm2重量2㎏供氣系統(tǒng)有關(guān)部件功能與注意事項1.CO2氣瓶：儲存液態(tài)CO2，瓶子表面涂銀白色并寫有“二氧化碳”。瓶中有液態(tài)CO2時，瓶中壓力可達50~70㎏/cm2

。氣瓶內(nèi)氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化，因此應避免陽光的強烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時要將氣瓶穩(wěn)固直立，不允許將其水平放置。2.氣體調(diào)節(jié)器：

作用：A.將瓶內(nèi)高壓CO2變?yōu)榈蛪簹怏w（2.5㎏/cm2

）。

B.液態(tài)CO2揮發(fā)成氣體時要吸收大量的熱,另外經(jīng)減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。因此為防止管路凍結(jié)，在減壓前要對其預熱，加熱器電源由焊接電源經(jīng)3A保險輸出交流36V。

C.壓力表顯示瓶內(nèi)高壓壓力,

壓力低于1MP應停止使用

D.浮動球浮起時所對應的刻度既氣體流量,可通過流量控制旋鈕進行調(diào)節(jié)。3.電磁氣閥:控制焊接部位氣體的通斷。焊接電源經(jīng)1A保險通過六芯送絲電纜對其提供工作電壓（直流24V）。4.注意事項：

A.安裝氣體調(diào)節(jié)器前應先將氣瓶閥門打開，放出瓶內(nèi)的雜氣并將瓶口污物吹凈，防止污物堵塞氣體調(diào)節(jié)器。

B.氣體調(diào)節(jié)器與氣瓶連接緊固時壓力表和流量護罩不得受力，安好的氣體調(diào)節(jié)器要與地面垂直，保證所指示的流量準確。

C.焊接結(jié)束將氣瓶閥門關(guān)閉，打開焊機氣體檢查開關(guān)，放出流量計中高壓氣體，使壓力表指針回零，關(guān)閉焊機電源開關(guān)。

D.流量計損壞或需更換零部件時切不可自行拆卸，應請專業(yè)人員進行修理。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀態(tài)。

E.供氣系統(tǒng)各連接處必須可靠連接，整個氣體通路不得有泄露現(xiàn)象發(fā)生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體噴嘴保持正?；蚯鍧崰顟B(tài)。5.供電系統(tǒng)與外部環(huán)境A.對供電系統(tǒng)的要求B.CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求C.安全衛(wèi)生與勞動保護A.對供電系統(tǒng)的要求(1)輸入端子防護罩配電箱接地線大于14mm2供電電源容量不足將引起焊機輸出焊接電壓、電流的變化，嚴重影響焊接效果！每臺焊機應單獨配置一個空氣開關(guān)！電源線連接緊固，上好輸入端子防護罩！必須安裝接地線，保障人身和設備安全！A.對供電系統(tǒng)的要求

(2)

機型項目YD—200KRⅡYD—350KRⅡYD—500KRⅡ供電電源3相AC380±10%V50/60HZ供電容量10KVA20KVA40KVA空氣開關(guān)容量15A30A50A電源輸入線﹥5mm2﹥8mm2﹥12mm2電源輸出線﹥38mm2﹥38mm2﹥60mm2電源接地線﹥14mm2﹥14mm2﹥14mm2B.CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（1）

KRⅡ500AV

KRⅡ500AV防止雨淋避免陽光直射＞20cm＞30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。B.CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求（2）

KRⅡ500AV除塵設施擋風板空間小或封閉的作業(yè)場所應采取除塵措施。有強烈氣流時應采取防風措施。C.安全衛(wèi)生與勞動保護（1）

CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區(qū)中將有50%左右的CO2氣體發(fā)生分解，并生成CO和O。同時在冶金反應中亦會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵。從安全角度考慮，CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物的燙傷外，還應注意焊接現(xiàn)場的通風換氣與除塵。C.安全衛(wèi)生與勞動保護（2）CO2焊工應使用下列護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片：電流范圍（A）100A以下100-300A300A以上護目鏡片號9號以上11號以上13號以上3.遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。實際焊接五.焊接操作基礎1.焊槍操作基礎2.焊接施工基礎3.焊接操作要領1.材料因素母材和焊材的成分2.工藝因素

如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結(jié)點。4.使用條件

如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.焊槍操作基礎(1)＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊槍操作基礎(2)焊接方向＜200焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。適用場合：薄板、V型坡口打底焊。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好適用場合：厚板、V型坡口第二道以上焊縫、藥芯焊絲。

＜2002.焊接施工基礎：定位焊

CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm2.焊接施工基礎：收弧處理

CO2焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應進行收弧處理。

KR系列焊機收弧處理要領如下：t焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。平焊連接方法：立焊連接：2.焊接施工基礎：焊縫連接方法

焊接方向收弧處引弧點①②①②2.焊接施工基礎：擺動送槍法

焊縫有間隙時應擺動送槍

（a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫3.焊接操作要領（平焊）10~200焊接方向900焊槍角度：（側(cè)視圖）（正視圖）平焊焊接技術(shù)單面焊雙面成型技術(shù)： 從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型薄板水平對焊必須有合理的工藝（薄板下面加上紫銅板，以利于散熱）焊接實例：水平對焊(a)無墊板的I形坡口平焊焊接條件：根部間隙板厚mm絲徑mm間隙mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min61.20270~30027~3060~7010~15201.2~1.5200~23024~2530~3510~1515~20(b)角平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20(c)端面平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~203.焊接操作要領（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為：

單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。

多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過高，