汽車(chē)機(jī)械基礎(chǔ)-第十二章

第十二章機(jī)械工件測(cè)量與劃線學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)測(cè)量及量具第二節(jié)劃線學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)①了解常用量具的結(jié)構(gòu)、測(cè)量原理和使用方法；②能夠?qū)ぜM(jìn)行正確的測(cè)量；③了解劃線的作用及所使用的工具；④能夠按照零件圖紙要求完成在坯料上劃線的基本操作。返回第一節(jié)測(cè)量及量具一、概述在生產(chǎn)過(guò)程中，用來(lái)測(cè)量各種工件的尺寸、角度和形狀的工具稱(chēng)為量具。一般工業(yè)上所用的長(zhǎng)度計(jì)量單位，有公制和英制兩種。公制目前已為世界上大多數(shù)國(guó)家所采用，我國(guó)法定計(jì)量單位也統(tǒng)一規(guī)定采用公制，公制與英制長(zhǎng)度單位的換算關(guān)系是：1in=25.4mm

。鉗工在零件制作、檢修設(shè)備、安裝和調(diào)整等各項(xiàng)工作中，都需要用量具來(lái)檢查加工尺寸是否合乎要求。鉗工常用的量具種類(lèi)很多，由于在生產(chǎn)中，對(duì)工件的精度要求不同，量具也有不同的精度，一般有普通量具和精密量具兩種。下一頁(yè)返回第一節(jié)測(cè)量及量具二、普通量具1.鋼尺鋼尺是度量零件長(zhǎng)、寬、高、深及厚度的量具。其測(cè)量精度為0.3～0.5mm。鋼尺一般有鋼板尺（如圖12-1所示）、鋼卷尺（如圖12-2所示）。鋼尺的規(guī)格根據(jù)其長(zhǎng)度分有150mm、300mm、500mm、1000mm或更長(zhǎng)等多種。鋼卷尺常用的有1000mm、2000mm兩種，尺面上的最小刻度為0.5mm或1mm。對(duì)0.5mm以下的尺寸要用游標(biāo)卡尺或千分尺等量具測(cè)量。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第一節(jié)測(cè)量及量具2.直角尺（彎尺）直角尺一般分整體式和組合式兩種（如圖

12-3所示）。整體直角尺是用整塊金屬制成，而組合直角尺是由尺座和尺苗兩部分組成。直角尺的兩邊長(zhǎng)短不同，長(zhǎng)而薄的一邊叫尺苗，短而厚的一邊叫尺座。有的直角尺在尺苗上帶有尺寸刻度。三、精密量具常用的精密量具有游標(biāo)卡尺（如圖12-4所示）、千分尺（如圖12-5所示）和游標(biāo)萬(wàn)能角度尺（如圖12-6所示）。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第一節(jié)測(cè)量及量具1.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)1)游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)從圖12-7可以看出，游標(biāo)卡尺由主尺、副尺、自動(dòng)螺釘、量爪、深度測(cè)量桿等組成。主尺上每小格1mm，副尺刻度總長(zhǎng)49mm并等分為50小格，因此副尺的每小格長(zhǎng)度為49mm/50=0.98mm，最小測(cè)量精度為：1mm-0.98mm=0.02mm。2)游標(biāo)卡尺讀數(shù)游標(biāo)卡尺讀數(shù)如圖12-8所示。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第一節(jié)測(cè)量及量具(1)兩條重合是整數(shù)。副尺的第一條零線與主尺的任意一條刻度線重合并且副尺的最后一條零線與主尺的任意一條刻度線重合，此時(shí)讀數(shù)為副尺的第一條零線所對(duì)應(yīng)的主尺的刻度線，該讀數(shù)是整數(shù)。(2)一條重合是偶數(shù)（小數(shù)）。副尺的第一條零線所對(duì)應(yīng)的主尺的左邊最近的一條刻度線作為整數(shù)部分，并且在副尺上找到與主尺重合最好的一條刻度線，以該刻度線向左數(shù)到第一條零線的格數(shù)乘上0.02后作為小數(shù)部分。(3)沒(méi)有重合是奇數(shù)（小數(shù)）。副尺的第一條零線所對(duì)應(yīng)的主尺的左邊最近的一條刻度線作為整數(shù)部分，副尺上相鄰的兩條刻度線被主尺上對(duì)應(yīng)的相鄰兩條刻度線所包容，從副尺上該兩條刻度線的左邊一條向左數(shù)到第一條零線時(shí)的格數(shù)乘上0.02再加0.01后作為小數(shù)部分。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第一節(jié)測(cè)量及量具2.千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)1)千分尺結(jié)構(gòu)圖12-9所示為外徑分度千分尺，其結(jié)構(gòu)主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、測(cè)微螺桿6以及測(cè)力棘輪13等構(gòu)成?；顒?dòng)套筒旋轉(zhuǎn)360°，在軸向上移動(dòng)0.5mm。把活動(dòng)套筒等分為50小格，每小格為：0.5/50=0.01mm，其最小測(cè)量精度為0.01mm。2)千分尺讀數(shù)千分尺讀數(shù)（如圖12-10所示）步驟如下：①讀出活動(dòng)套筒左邊端面線在固定套筒上的刻度。②把活動(dòng)套筒上其中一條刻度線與固定套筒上零基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出刻度。③把以上兩個(gè)刻度的讀數(shù)相加即得到該尺寸的讀數(shù)。返回上一頁(yè)第二節(jié)劃線一、概述劃線是根據(jù)圖樣要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的一種操作。劃線是加工前確定加工余量的準(zhǔn)備，也是檢驗(yàn)毛坯形狀尺寸，避免加工后造成損失的重要依據(jù)。劃線分平面劃線和立體劃線兩種。（1）平面劃線是只需要在工件的一個(gè)表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。通常應(yīng)用于薄板料及回轉(zhuǎn)零件端面的劃線，如圖12-11所示。（2）立體劃線指要同時(shí)在工件的幾個(gè)不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很多情況下是對(duì)鑄、鍛毛坯劃線。適用于支架類(lèi)或箱體類(lèi)零件的劃線，如圖12-12所示。下一頁(yè)返回第二節(jié)劃線二、劃線常用工具及使用1.劃線平板劃線平板又稱(chēng)劃線平臺(tái)，如圖12-13所示。它由鑄鐵制成，其工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。劃線平板安放時(shí)要平穩(wěn)牢固且處于水平狀態(tài)，以便穩(wěn)定地支撐工件。劃線平板不準(zhǔn)碰撞或用錘敲擊，避免降低準(zhǔn)確度。長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹并用木板護(hù)蓋。2.劃針劃針（如圖12-14所示）是劃線的基本工具，常用彈簧鋼或高速鋼經(jīng)刃磨后制成。使用時(shí)，劃針要緊靠鋼直尺或角尺等導(dǎo)向工具邊緣，上部向外傾斜約8°～12°，向劃線方向傾斜45°～75°。劃線時(shí)，可以一次完成，并且線條清晰、準(zhǔn)確。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第二節(jié)劃線3.劃針盤(pán)劃針盤(pán)是立體劃線的主要工具，如圖12-15所示。將劃針盤(pán)在高度尺上調(diào)至要求的高度尺寸，并在平板上移動(dòng)劃針盤(pán)，即可在工件上劃出與平板平行的直線。4.高度尺如圖12-16所示的高度尺，由鋼直尺和底座組成，用以給劃針盤(pán)量取高度尺寸。它附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度為0.002mm，可作為精密劃線工具。5.劃線規(guī)劃線規(guī)是平面劃線作圖的主要工具，如圖

12-17所示。主要用來(lái)劃圓、圓弧、等分線段、等分角度及量取尺寸等，其用法與制圖中圓規(guī)的用法相同。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第二節(jié)劃線6.劃卡劃卡主要用來(lái)確定軸和孔的中心位置，其用法如圖12-18所示。先劃出4條圓弧線，4條圓弧線的交點(diǎn)即是軸或孔的中心位置。7.樣沖樣沖是用來(lái)劃線時(shí)在線上或線的交點(diǎn)上沖眼的工具。沖眼的目的是加強(qiáng)加工界限，使劃出的線條具有永久性的位置標(biāo)記，并為劃圓、劃圓弧時(shí)打定心腳點(diǎn)。樣沖一般用工具鋼制成，尖端要淬硬。樣沖如圖12-19所示。8.V形鐵V形鐵通常用來(lái)支撐圓柱形工件，以便劃中心線或找中心。V形鐵通常安放在劃線上，并且是成對(duì)使用的，相鄰各邊互相垂直，Ｖ形槽呈90°。Ｖ形鐵如圖12-20所示。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第二節(jié)劃線三、劃線基準(zhǔn)及選擇1.劃線基準(zhǔn)在工件上劃線時(shí)，必須選擇工件上某個(gè)點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，并以此作為每次劃線的起始位置，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為劃線基準(zhǔn)。2.劃線基準(zhǔn)的選擇原則(1)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(2)對(duì)稱(chēng)形狀的工件，應(yīng)以對(duì)稱(chēng)中心為基準(zhǔn)。(3)有孔或凸臺(tái)的工件，應(yīng)以主要孔或凸臺(tái)的中心為基準(zhǔn)。(4)未加工的毛坯件，應(yīng)以主要的面積或較大的不加工面為基準(zhǔn)。(5)加工過(guò)的工件，應(yīng)以加工后的較大表面為基準(zhǔn)。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第二節(jié)劃線四、劃線操作要領(lǐng)1.劃線前的準(zhǔn)備工作(1)工件準(zhǔn)備：包括工件的清理、檢查和表面涂色。(2)工具準(zhǔn)備：按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第二節(jié)劃線2.操作時(shí)的注意事項(xiàng)(1)看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法。(2)工件夾持或支撐要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)。(3)在一次支撐中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支撐補(bǔ)劃時(shí)造成誤差。(4)正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰，保證精度。(5)在立體劃線中還應(yīng)注意使長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線條互相垂直。(6)劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸后才能進(jìn)行機(jī)械加工。(7)通常情況下，劃線是不能直接確定加工時(shí)的最后尺寸，而必須在加工過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確度。下一頁(yè)返回上一頁(yè)第二節(jié)劃線3.劃線的方法和步驟(1)看清圖紙，明確零件及劃線部位的作用和要求。(2)確定劃線基準(zhǔn)。(3)檢查清理毛坯或已加工過(guò)的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位上涂上涂料。(4)支撐找正工件。(5)劃線，先劃出劃線基準(zhǔn)及其他水平線，再反轉(zhuǎn)，找正，劃出其他的線，注意在一次支撐中，應(yīng)把需要?jiǎng)澋木€劃完，以免再次支撐補(bǔ)劃時(shí)造成誤差。(6)詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性和線條有無(wú)漏劃。(7)在線條上打樣沖眼。返回上一頁(yè)圖12-1鋼板尺返回圖12-2鋼卷尺返回圖12-3直角尺返回圖12-4帶表游標(biāo)卡尺返回圖12-5千分尺返回圖12-6游標(biāo)萬(wàn)能角度尺返回圖12-7游標(biāo)卡尺返回1—外量爪；2—鎖緊螺釘；3—游標(biāo)；4—主尺；

5—測(cè)深桿；6—尺框；7—副尺圖12-8游標(biāo)卡尺的讀數(shù)返回圖12-9千分尺返回圖12