消失模鑄造作業(yè)指導書

XXXX消逝模鑄造作業(yè)指導書2023-08-23白模制造作業(yè)指導書鑄技—001制模材料物小、含碳量小、顆粒小、剛性好、加工性能好、無夾雜物。比重在18—22㎏/立方米范圍。常規(guī)件用小密度摸樣，要求較高的鑄件承受高密度。EPS板制模前應經過枯燥處理。操作，粘結強度好，粘結結實。WPH—1膠。有肯定的耐磨、耐熱性能。樣板必需便利、有利于制模操作。切割操作親熱協(xié)作才能進展。EPS，畫出中心線，認真對正樣板與坯料各位置線，并將樣板用釘固定，確認無誤，才能切割。切割絲切割時，必需緊貼樣板，平行，均速動作。溫度過高、過低、運作過快、過慢、都會對質量造成不利的影響。答操作，切割過程不能沉默進展。粘結合操作。并留意壓緊，擠出多于的膠液。粘結處可以插釘固定，但肯定少用。特別材質鑄件，不行插釘。鑄造缺陷。，有缺陷必需認真妥當處理。涂料及枯燥并防止模樣變形，或產生其他鑄造缺陷。模樣一般應涂三遍涂料，枯燥后的涂料厚度不少于㎜，并有足夠的強度。4涂料的涂掛方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作簡便，節(jié)約涂料，涂層均勻。在上涂料的操作過程中，應常常用手對涂料進展攪拌。涂料必需均勻的掩蓋模樣，沒有缺涂，流淌，或者夾雜氣泡的現(xiàn)象存在。模樣上涂料后，可適當抖動，以便涂層均勻并去除多余的涂料。上涂料后的模樣，沉著器取出運送、枯燥、放置時均應防止變形。EPS7060℃。為到達最正確枯燥條件，還應掌握枯燥室濕度。一般要求相對濕度不應大于30﹪。擺放。枯燥后的模樣應作一次全面的修補，特別留意掛鉤孔內的污物要徹底去理及枯燥。枯燥后的模樣可以擱置待用，但組箱前要再烘干一下，去除潮氣。消逝摸鑄造最重要的環(huán)節(jié)就是枯燥，模樣更是如此：EPS板、模樣上涂必需全部干透。組箱前模樣不能返潮。有足夠的強度。2.合金熔煉作業(yè)指導書鑄技—002材料預備依據(jù)產品要求確定適宜的原料，一般要確定原料的具體化學成分。3．造渣劑碎玻璃：承受無色枯燥碎玻璃。10／20石灰：承受無氧化塊度在20mm左右石灰。螢石：承受枯燥塊度在20mm左右螢石珍寶巖粉：應保持枯燥。稻草灰：爐前承受熱稻草灰。熔煉作業(yè)內容熔煉作業(yè)有爐長統(tǒng)一指揮。熔煉工檢查爐料備料狀況。熔煉工檢查熔煉爐及其電器狀況。熔煉工檢查澆包烘烤和工具預備狀況。爐長監(jiān)視各崗位人員認真做好工作。熔煉工藝按實際入爐的爐料過磅計重，誤差不超過20Kg。選擇適當供、配電制度，合理供電，節(jié)約能源。量的操作。降低送電功率，并保溫幾分鐘，測量溫度、調整溫度，預備澆注。3.鑄技—003組箱用砂對于鑄鐵，常規(guī)鑄鋼件來說，選用二氧化硅含量95﹪，性能穩(wěn)定的石英砂即可。但對于壁厚大于100耐火度高的特種砂，如寶珠砂。擦洗砂作為造型用砂。組箱〔造型〕組箱用砂溫度不應超過30℃，箱底砂層不小于150㎜。模樣與澆道，澆道與澆道的連接，必需嚴密，結實，必需選用合理的連缺陷或澆注崩潰。200保護。位應進展人工關心填充與緊實。否則就意味著鑄造失敗。必需保證小的孔隙，如襯板、格子板孔，懸平面部位下的填充與緊實，要的環(huán)節(jié)，否則將意味著鑄造失敗。對于填入水玻璃砂量較大的模樣，除CO2氣硬化外，還應枯燥脫水。每次加砂后的振動時間為60—90秒。20-30即可鑄件最高部位〔含冒口〕吃砂量不應小于200㎜，必要時可壓重。干砂最簡潔進入鑄型，造成白色缺陷的部位，一般用水玻璃砂封閉。未防止?jié)沧⑵錉C壞，塑料布上面再用肯定厚度的干砂蓋嚴。澆注，就會發(fā)生塌箱，澆注即告失敗。消逝模澆注前必需依據(jù)鑄件狀況，選擇適宜的負壓值，消逝模澆注在對正澆口，金屬液進入外澆口后，要全流快速進展，在整切勿停留，中斷。20℃—30℃。缺陷。負壓值。澆溫與負壓值，過高、過低，協(xié)作不當，均不利于鑄件質量。鑄件形成一個固體層后，才能停泵，泄壓。表負壓值與砂箱內部負壓值不符的狀況。4.鑄技—004清理作業(yè)包括鑄件外表及內腔清理，鑄件焊補與矯正等內容。4.1鑄件清理內容切割澆冒口，打磨澆冒口余根，拋丸處理，焊補、矯正。4.1清理方法常用打斷澆冒口方法：1〕冷去除法：錘擊敲斷法；機械切割法；2〕熱去除法：氧炔焰切割；電弧切割；3〕其它方法：導電切割；型的超聲波切割；水砂流切割。打磨可通過打磨對鑄件做更進一步處理。3．拋丸處理鑄件上的銹皮和附著物可以使用噴、拋丸處理。一般選擇鋼丸直徑為0.4－。清理效率取決于彈丸的噴射速度和單位時間噴射到鑄件外表的彈丸量。1〕修補質量必需進展嚴格檢驗：檢驗焊補前缺陷處是否清理干凈；待焊外表是否清潔；焊接角度是否合理。2〕承受焊補工具：鑄造缺陷修補冷焊機、金屬缺陷修復機。熱處理作業(yè)指導書鑄技—005熱處理作業(yè)包括：退火、淬火、回火、正火。退火溫的操作叫做退火。在退火的過程中固溶體發(fā)生分解，其次相質點發(fā)生集聚。退火的目的：消退鑄件的內應力；改善機械加工性能。淬火的溶解以及合金的高溫狀態(tài)被固定保存到室溫的過程。淬火的目的在于：提高鑄件的強度和硬度，提高鑄件的耐腐蝕性能?；鼗鸱€(wěn)定的狀態(tài)?；鼗鹂煞譃楦邷鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗稹ｉg后得到稱為人工時效。正火正火是將鋼加熱到Ac3

Accm

以上30—50空氣中冷卻的工藝正火目的：細化晶粒、消退魏氏組織或帶狀組織；改善鋼的可加工性。缺陷分析及防止方法鑄技—006陷、節(jié)瘤等。塌箱或局部缺肉稱為塌箱?！惨弧乘洚a生的緣由〔1〕鑄型頂部吃砂量過小，真空度不夠，液體金屬浮力使鑄型頂部型砂潰散造成鑄件成形不良?！?〕液體金屬充型上升速度過慢或停流，使模樣與金屬前沿間隙過大，鑄型內氣壓與砂型壓力總和大于間隙內氣壓，造成鑄型移動和坍塌使鑄件成形不良。〔3〕砂箱內的原始真空度定的太低，特別是深腔內由于模樣壁的阻隔作用，其真空度更低?！?〕澆注過程中由于模樣氣化產生大量氣體，排氣過程中，真空度下降且造成砂子流淌，損壞涂層使砂子進入型腔?！?70〔二〕主要防止措施〔1〕增加鑄型頂部吃砂量及在鑄型頂部放置壓鐵，防止液體金屬浮力過大造成鑄型上面潰散?！?〕承受適宜的真空度〔即澆注前真空度不低于、澆注后真空度不低于〕及密封措施，以保證型砂的強度。負壓系統(tǒng)有足夠大的排氣力量?！?〕選用強度高透氣好的涂料?！?〕選用較粗的原砂增加砂子的透氣性?！?〕合理的設計澆注系統(tǒng)。直澆道面積大于內澆道面積，直澆道不能與鑄件距25mm。〔6〕選用低密度的泡沫塑料?！驳陀?6Kg/m3〕和削減熱熔膠的使用量，削減發(fā)氣量?！?70℃。抬箱抬箱。〔一〕抬箱產生的緣由〔1〕砂箱內真空度偏低，型砂強度不夠?！?〕澆注完后，真空度消逝過早?！?〕鑄件上面吃砂量太少，壓力太小。〔二〕主要防止措施〔1〕保證砂箱內有足夠的真空度?！?〔3200mm。變形鑄件幾何外形與圖樣不符，諸如鑄件彎曲彎曲變形、橢圓、壁厚不均等?！惨弧匙冃萎a生的緣由〔1〕模塊組合后與圖樣不符?！?〕填砂造型及振動緊實操作不當引起模樣變形?！?〕澆注過程模樣局部受熱，在進展金屬—模樣置換前模樣外形發(fā)生變化?！?〕澆注過程鑄型內真空分布不合理?！捕撤乐勾胧?〕承受胎具組合粘接模塊，嚴格操作和認真檢查?！?〕涂層厚度適當，不宜過厚，烘干時放置合理，必要時制作專用工具?！?〕承受雨淋式加砂且邊加砂邊振動，防止模樣受力過大而產生變形?！?〕直澆道與鑄件模樣間、模樣簇間距離不能太近。〔5〕保持平穩(wěn)、快速、連續(xù)充填金屬，防止充型過程中斷流、閃流現(xiàn)象?！?〕合理選擇振實臺參數(shù)。冷隔和澆不到件局部未布滿，鑄件缺肉，末端呈圓弧狀稱澆不到。過大或金屬液溫度過低，使其不能連續(xù)流淌產生冷隔或澆不到?！捕撤乐勾胧?〕提高金屬液澆注溫度?！?〕增大真空度，提高排氣速度?！?〕削減泡沫塑料模樣的發(fā)氣量，降低預發(fā)密度以及使模樣干透。〔4〕選擇合理澆注方案和澆注系統(tǒng)構造，如頂注式澆注系統(tǒng)、空心直澆道。盡下澆注速度越快越好。粘砂金屬液滲入型砂中，形成金屬與型砂的機械混合物，其中有兩種狀況：一粘砂?！惨弧钞a生的緣由〔1〕在涂層開裂的狀況下，由于型砂緊實度不夠，型砂顆粒過大及真空度過高產生第一種粘砂狀況?！?〕在涂層過薄或局部未刷到的狀況下，由于金屬液溫度較高，真空度較大時產生其次種粘砂。〔二〕防止措施〔1〕提高涂層的厚度和耐火度。〔2〕造型時緊實力不宜過大以免破壞涂層。3〕選擇適宜的負壓。4〕選用較細的原砂。5〕澆注溫度不宜過高。6〕選擇適宜的壓力頭。氣孔〔一〕氣孔的分類〔1〕澆注時卷入空氣形成的氣孔。〔2〕泡沫塑料模樣分解產生的氣孔。〔3〕模樣涂層不干引起的氣孔?！?〕金屬液脫氧不好引起的氣孔?！捕碀沧r卷入空氣形成的氣孔不能準時排出，就有產生氣孔缺陷的可能。防止卷入氣體的措施：〔1〕承受封閉式的澆注系統(tǒng)?！?〕澆注時維持澆口盆內有肯定的液體金屬以保持直澆道處于布滿狀態(tài)。〔3〕正確把握澆注方法，承受快—慢—快的澆注方法?！踩撑菽芰夏臃纸猱a生的氣孔EPS和EPMMA熱解后產生大量的氣體，假設充型平穩(wěn)，金屬與模樣逐層能從金屬液中排出時就會產生缺陷，這種氣孔外表有炭黑存在。防止措施：〔1〕改進澆注方案，使充型過程逐層置換，不產生湍流?！?〕提高澆注溫度。〔3〕在不發(fā)生湍流的狀況下，適當提高真空度，假設發(fā)生湍流而產生氣孔時，可適當降低真空度?！?〕提高涂層和型砂透氣性?！菜摹衬油繉硬桓梢鸬臍饪左w，甚至產生反噴，這種狀況下簡潔產生氣孔，有時也易形成侵入性氣孔。防止措施：〔1〕模樣必需枯燥?！?〕涂層必需干透?！?〕型砂必需是干砂。〔五〕模樣粘結劑引起的氣孔會產生大量的氣體，假設不準時排出就會產生氣孔。防止措施：〔1〕選用低發(fā)氣量的模樣粘結劑?！?〕在保證粘牢前提下，粘結劑用量越少越好?？s孔和縮松金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時發(fā)生體積收縮，包括液態(tài)收縮、凝固收縮及固態(tài)收補給，則必定產生縮孔。防止措施：〔1〕增加補縮冒口的體積并承受合理的冒口外形?！?〕提高冒口內金屬液的溫度。〔3〕協(xié)作使用冷鐵?！?〕澆注球墨鑄鐵時，澆注后馬上增大負壓，提高鑄型剛度。皺皮〔一〕按皺皮外觀的分類〔1〕波浪狀皺皮?！?〕滴流狀皺皮?！?〕冷隔狀皺皮?！?〕夾渣狀皺皮?！捕嘲櫰ば纬傻木売设T鐵皺皮是在澆注時聚苯乙烯分解的產物，既有苯乙烯單體的氣體也有液碳沉積?！踩撤乐勾胧?〕承受低密度的熱溶膠、EPSEPMMA等作為模樣材料。于冒口之中。〔3〕提高澆注溫度和澆注速度。〔4〕提高真空度。〔5〕提高涂層和鑄型的透氣性?！?〕降低合金碳當量，削減自由碳數(shù)量?！?〕改進鑄件構造，模數(shù)大的厚實零件則須設置集渣冒口。珠粒狀缺陷泡沫塑料模樣外表珠粒間結合不良，涂料滲入珠粒間。清理后，鑄件外表印下來形成一種消逝模特有的缺陷。防止措施：改善泡沫塑料模樣的外表質量，選用細小珠粒，承受適宜的發(fā)泡劑含量，夾雜物1型砂夾雜物和涂料夾雜物的主要成分是SiO2，而金屬渣夾雜物和泡沫塑料模樣熱解產生的夾雜物主要成分是碳。內部形成白色的顆粒狀的夾雜物。防止措施：制備均勻、連續(xù)的涂層。模樣與內澆道圓滑過渡，盡量防止尖角砂塊的存在。組模的結合部必需保持嚴密，盡可能不在砂箱內進展組合操作。〔3〕涂料夾雜物：澆注過程中涂層被破壞剝落，進入金屬液中；滲入模樣組合物往往是黑色塊狀。防止措施：提高涂層強度。模樣組合時，結合部位要進展嚴密處理，防止涂料滲入模樣的縫隙中。黑色塊狀夾渣。防止措施：加強扒渣和擋渣操作。承受底注包或茶壺包澆注。承受過濾網過濾金屬液。能準時排出，殘留在鑄件內部形成消逝模特有的黑色塊狀產物夾渣。防止措施：EPS、EPMMA等材料。澆、冒口系統(tǒng)利于排渣。提高澆注溫度。節(jié)瘤物。有些突出物很難去除，嚴峻時會影響鑄件外表質量甚至造成鑄件報廢。〔一〕產生的緣由使模樣外表存在突出物，在負壓澆注下，鑄件外表形成金屬突出物。表形成同樣大小的金屬突出物。裂縫進入鑄型空洞形成節(jié)瘤?！捕撤乐勾胧?〕改善模具外表質量，泡沫塑料模樣外表存在突出物應修光滑?！?〕保證涂料質量，發(fā)酵的涂料不能使用，涂料粘度應適當?！?〕改進涂刷工藝，防止拐角處消滅氣泡。〔4〕型砂填充和緊實良好，特別留意背砂面的填砂緊實。實。鑄鋼件的增碳承受消逝模生產鑄鋼件時，鑄件會發(fā)生外表增碳、體積增碳、局部增碳等W(c)≦0.45%的鑄鋼中，一般增碳質量分數(shù)在0.08%～0.4%之間。鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性，一樣鋼液成分的不同鑄來不利影響，甚至鑄件廢品?！惨弧钞a生的緣由在澆注過程中，模樣在高溫鋼液的作用下發(fā)生熱解，局部熱解產物排解型鋼液中的對流傳質和集中傳質，最終造成鑄鋼件增碳?！捕撤乐勾胧?EPMMA、STMMAEPS,以削減熱解產物的含碳量。2〕提高澆注速度，盡可能與模樣的氣化速度相平衡，削減熱解產物與鋼液的接觸時間?！?〕增加涂層的透氣性與熱解產物的潤濕力量，使熱解產物盡可能多的排出型外。〔4〕選擇適宜的真空度，高真空度可加速熱解產物的排出，但真空度過高易造成附壁效應和嚴峻湍流，使鑄鋼件增碳加劇?！?〕承受底注式澆注系統(tǒng)，從薄壁處引入內澆道，有利于熱解產物積聚在冒口內，降低鑄鋼件的增碳。