試驗室作業(yè)指導書

試驗室作業(yè)指導書1代號第版第次修訂2條件下均能復現(xiàn)，特制訂本規(guī)定。2、適用范圍：適用于本站檢驗原始記錄填寫及數(shù)據(jù)更改。3監(jiān)視。44.1站規(guī)定的記錄表格中，不得臨時使用其它紙張代替。用鉛筆填寫。、原始觀測記錄應在檢驗活動中準時記錄，不允許追記。列整齊，不允許任意涂改、填寫時一般不越過邊框底線。行有效的國家標準和國家法定計量單位，不得消滅以“0”代替“0.0”及“0.00”等類似的錯誤。種因素。在需要時按這些信息可保證檢定、校準和檢測的再次復現(xiàn)，因此：〔包括建議、其它說明等，原始記錄上均應有響應的記錄。作填寫要求的欄目應畫上一根長斜線杠掉或用文字說明。5、原始記錄的填寫說明5.1、通用信息欄目指標。、一欄內(nèi)有兩個內(nèi)容的〔如溫度、濕度、型號、規(guī)格〕可寫完一個內(nèi)容后空一格接著寫另一內(nèi)容或用“/”分隔。、報告上填寫了檢測日期的原始記錄也應有記錄。、其它說明?？商顚懛职z驗的主要建議、方法偏離、例外等內(nèi)容。。、專業(yè)信息欄〔結(jié)果?！?、工程數(shù)字大于1伯數(shù)字。，記錄見附頁〔假設有分包原始記錄在原始記錄后一起裝訂。66.1劃去，然后在其右上角寫上更改的正確內(nèi)容，并簽上更改人員姓名。、原始記錄只能由原始記錄者更改。定限度應重整理記錄，并將原始記錄附后。2第版第次修訂3施日期的范疇。2、引用標準水泥標準稠度、分散時間、安定性檢驗方法GB/T1346——202333.1JC/T7293.2法維卡儀：、試模為深4.0mm±0.2mm、頂內(nèi)徑65mm、底內(nèi)徑Φ75mm±0.5mm的截頂圓錐體。每只試模應配備一個大于試模、厚度≥2.5mm的平玻璃底板。300g17.5mm±2.5mm2x=17.5mm±2.5mm，當去掉砝碼后針尖的距離能恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。410mm×240mm×310mm蓖板的構(gòu)造應不影響試驗結(jié)果，蓖板與加熱器之間的距離大于500mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試3h水量。、雷氏夾膨脹測定儀：標尺最小刻度為0.5mm。、量水器：最小刻度0.1Ml，精度1%。、天平：最大稱重量不小于1000g，分度值不大于1g.。4為準。5、試驗條件5.1、試驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度應不低于50%5.220℃±1℃90%。66.1、標準稠度用水量的測定〔標準法〕、試驗前必需做到：ab、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時0c、攪拌機運行正常。、水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌5s——10s內(nèi)留神500g120s，停15s120s停機。次，刮去多余的凈漿，抹平后快速將試模和底板移到維卡儀，然后將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿外表接觸，擰緊螺絲1s—2s30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，馬上擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距離底板6±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿；其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。、分散時間的測定6.2.1、測定前預備工作：調(diào)整分散時間測定儀的試針接觸玻璃板時使指針對準零點。7.2拌制標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，馬上放入濕氣養(yǎng)護箱中，記錄水泥全部參加水中的時間作為分散時間的起始時間。、初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min降低試針與水泥凈漿外表接觸。擰緊螺絲1s—2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀看試針停頓下沉或釋放試針30s時試針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm±1mm態(tài)；由水泥全部參加水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。再放入濕氣養(yǎng)護箱中連續(xù)養(yǎng)護，接近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，由水泥全部參加水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。、測定時應留意：在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬桿，使其緩緩下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm5min15min將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個過程要防止試模受振。測定儀，使用時不須翻轉(zhuǎn)試體。、安定性的測定〔雷氏夾法〕75g～85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)外表都要稍稍涂上一層油。10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上擦油的玻璃板，接著馬上將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h，然后將試件送沸煮箱。件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。〔0.5mm，接著將時間放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，30min±5min1800min±5min。、結(jié)果判別，沸煮完畢后，馬上放掉沸煮箱中的水，翻開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進展判別，測量雷氏夾尖端的距離〔C〕〔C-A〕的平均值不大于5.0mm該水泥安定性合格，當兩個試件〔C-A〕值相差超過4.0mm時，應格。7、試驗報告時間、雷氏夾膨脹值等全部的試驗結(jié)果。3第版第次修訂31、編制目的：以45um和80um方孔標準篩析法測定水泥細度，是用來觀看水泥細度是否符合標準要求。2、引用標準：水泥細度檢驗方法GB1345-20233、適用范圍，環(huán)境要求：適用于硅酸鹽水泥、一般水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰GB1345-2023的其他品種水泥。44.1篩網(wǎng)應符合GB/6005R20/380um，GB/6005R20/345um要求。4.20.01g。5、檢驗程序?qū)悠窇浞职鑴颍ㄟ^0.9mm方孔篩，記錄篩余物狀況，要防止過篩時混進其他水泥。試驗時，80um篩析試驗稱25g，45um10g.。、負壓篩法篩析試驗，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查掌握系統(tǒng)，調(diào)整負壓至4000—6000Pa范圍內(nèi)。接通電源，檢查掌握系統(tǒng)，調(diào)整負壓至4000—6000Pa范圍內(nèi)。、開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。、當工作負壓小于4000Pa壓篩恢復正常。、水篩法5.2.1、篩析試驗前，應檢查水中水泥、砂，調(diào)整好35—75mm。5.2.2、稱取試樣準確至0.01g，置于干凈的水篩中，馬上用淡水沖洗至大局部細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05+0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，留神倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。手工干篩法測定。篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕的刷洗，用淡水沖洗，曬干。6、試驗結(jié)果評定6.1、水泥試樣篩余百分比按下式計算：F=R/W*100式中：F——水泥試樣的篩余百分數(shù)，%；R——水泥篩余物的質(zhì)量，g；W——水泥試樣的質(zhì)量，g。0.1%。方法修正計算結(jié)果，其方法是：80um標準篩篩余百分數(shù)的粉狀試樣〔該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化測定標準試樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)。、試驗篩修正系數(shù)按式〔B1〕計算：C=Fs/Ft… 〔B1〕式中：C——試驗修正系數(shù)；Fs——標準樣給定的篩余百分數(shù)，%；Ft——標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)，%。0.01。注：修正系數(shù)C超過0.80—1.20的試驗篩不能用做水泥細度檢驗。為篩析結(jié)果。假設兩次篩析結(jié)果確定值大于%〔篩余值大于時可放至驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。、水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按式〔B2〕計算：Fc=C×F… 〔B2〕式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%；C——試驗篩修正系數(shù)；F——水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。負壓篩法為準。4第版第次修訂41、目的：通過檢驗膠砂強度，確定水泥強度等級。2、引用標準：水泥膠砂強度檢驗方法ISO—GB/T*****—1999。3、適用范圍：適用于硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。4、環(huán)境要求4.1、試驗室試體成型試驗室的溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度應不底于50%。20℃±1℃，相90%。、試體養(yǎng)護池水溫度應在20℃±1℃范圍內(nèi)。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少每天至少記錄一次。4h掌握所設定的溫度應為此范圍中值。5、試驗設備與工具要求5.1、試驗篩金屬絲網(wǎng)試驗篩應符合GB/*****要求。、行星式攪拌機〔應符合JC/T681要求〕〔尺寸40mm×40mm×160mm,試模由三個水平的模槽組成，三條截面為40mm×40mm，長160mm的棱形試體，符合6要求，二個播料器和一個金屬刮平直尺。、振實臺振實臺應符合JC/T682要求，安裝在高度約400mm5mm的自然橡膠彈性襯墊。、天平〔最大稱量1000g，精度±1g〕、自動滴管〔容量225mL，滴管精度±1mL〕、抗折強度試驗機a、試驗機的最大荷載以200～300KN為最高范圍的最大值的五分之一。b、承受具有加荷速度自動調(diào)整方法和具有記錄結(jié)果裝置的壓力機。5.9、抗壓強度試驗機用夾具〔應滿足JC/T683的全部要求〕6、檢驗工作的程序6.1、膠砂組成的制備6.1.1、ISO砂：中國ISO標準砂符合ISO679中的5.1.3要求。24h以上時，應把它貯存在根本裝滿和氣密的容器里，這個容器應不與水泥起反響。、水〔仲裁試驗用蒸餾水，其他可用飲用水〕〔水灰比為表：材料量水泥標準砂水水泥品種硅酸鹽水泥450±21350±5225±1一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥6.2、試件的制備6.2.1攪拌每鍋膠的程序進展操作：把水參加鍋里，再參加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。30S30S開頭的同時均勻地將砂子參加。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開頭，依次將30S。停拌90S，在第一個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下連續(xù)攪拌60S。各個攪拌階段，時間誤差應在±1以內(nèi)。、試件的成型膠砂制備后馬上進展成型。將空模和模套固300g6060次。、試模外表刮平。移走模套，從振實臺上取下試模，用一個90°說明試件編號。、成型后，馬上放入濕氣養(yǎng)護箱沒養(yǎng)護?！裁撃r可用塑料錘或橡皮榔24h20min脫模，24h20～24h之間脫模。20℃±1℃水中養(yǎng)護，水平位置時刮平應朝上。5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。允許在養(yǎng)護期間全部換水。24h48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應在試驗〔破型〕前15min從池中取出，揩去試體外表沉積物，并用濕布掩蓋至試驗為止。時算起，不同齡期強度試驗在以下時間里進展：—7d±2h；—28d±8h；7、試件強度的測定體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。Rf以牛頓每平方毫米用〔MPa〕表示。、抗壓強度測定抗壓強度試驗通過規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進展。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm10mm。在整個加荷過程中以2400N±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。微機處理數(shù)據(jù)，完成打印試驗記錄。8、結(jié)果評定8.1、抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均±10%0.1MPa。的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應當剔除這個們平均數(shù)假設四個測定值中再有超過它們平均數(shù)10%的，則此組結(jié)果作廢。試驗報告報告應包括全部各單個強度結(jié)果〔包括規(guī)定舍去的全部結(jié)果〕和計算出的平均值。5第版第次修訂61、目的：為適用于建筑工程中水泥混凝土及其制成品和建筑砂書，其他檢驗工程未予列入。22.1、建筑用砂GB/T*****——2023〔以下簡稱標準〕2.2、混凝土用砂質(zhì)量及檢驗方法JGJ52——923、檢驗儀器的配備：、鼓風烘箱，溫控范圍〔105±5℃〕3.2.11稱量1000g感量0.1g3.2.2、天平2稱量1000g感量1g3.2.3、天平31g3.375μm150μm300μm600μm750μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋〔篩框內(nèi)徑為300mm〕3.4、搖篩機3.5、容器：淘洗試樣用〔深度大于250mm〕3.6、容器筒：圓柱形金屬筒1L3.7、容量瓶：500Ml3.8、干滴3.9、直尺、漏斗、料勺、搪瓷盤、毛刷等4、試樣取樣方法：鏟除，然后從不同部位抽取大致8份，組成一組樣品。20mm的圓餅。重復上述過程，直至樣品縮分到試驗所需量為止。、單項試驗最少取樣數(shù)量符合下表規(guī)定：〔Kg〕14.424.4340.042.655.055.14.31100g放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于9.5mm〔并算出篩余百分率5.2500g1g，將試樣倒入孔徑大小從上到下組合的套篩〔附篩底〕上，然后進展篩分。10min0.1%進展，直至各號篩全部篩完為止。、稱出各號篩的篩余量，準確到1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按標準式〔1〕計算出的量，否則應將該篩余試樣分成兩份，再進展篩分，并以其篩余量之和作為該號篩的篩余量。A√d[標準式〔1〕200式中G——在一個篩孔上的篩余量，gA——篩面面積，mm2d——篩孔尺寸，mmG=注：175μmm的方孔篩一只。25%，則應先用水洗，然后烘干至恒重，再進展篩分。3、全部各篩機時的分計篩余量和底盤中的剩余量的總和與篩1%。、結(jié)果計算與評定5.6.1、計算分計篩余百分率：各號篩篩余0.1%。0.1%。、砂的細變數(shù)標準按式〔2〕計算，準確至0.01式中：Mx——細度模數(shù)A1、A2、A3、A4、A5、A6——分別為4.75mm2.36mm1.18mm600μm300μm150μm各篩的累積百分率。1%，細度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準確至0.1，如兩次試驗的細0.2時，須重試樣。66.14.31100g，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相當?shù)膬煞輦溆谩?、稱取試樣500g，準確至0.1g清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分別，把渾水緩緩倒入m及m〔m放在m篩上面，濾去小于75μm的顆粒，試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個過程中應留神防止砂粒流失。測清亮為止。、應水淋洗在余在篩上的細粒，并將75μm篩放在水中〔使水面略高出篩中砂粒的上外表75μm的入搪瓷盤，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，準確至0.1g?！睞2+A3+A4+A5+A6〕—5A1100—AMx見標準〔2〕式]結(jié)果計算評定6.5.1含泥量按標準計算準確至0.1%Qa=100G0G1G0 —[見標準式〔3〕]式中：Qa——含泥量，%G0試驗前烘干試樣質(zhì)量，gG1——試驗后烘干試樣質(zhì)量，g6.5.2、含泥量取兩份試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值。77.14.35000g，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除小1.18mm的顆粒分為大致相當?shù)膬煞荨?00g，準確至0.1g入清水，使水面高出試樣面的150mm，充分攪拌均勻，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在600μm篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清亮為止。中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精0.1g。、結(jié)果計算與評定7.4.1〔5〕0.1g式中：Qb——泥塊含量，%G11.18mm篩余試樣的質(zhì)量，gG2——試驗后烘干試樣質(zhì)量，g7.4.2、泥塊含量取兩次試驗結(jié)0.1%。88.14.3660g，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相當?shù)膬煞荨?、稱取試樣300g準確至1g，將試樣裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL1g。G1—G2G1Qb見標準式〔5〕×100〔應在8.2條水溫相差不超過2℃，并在15～25℃范圍內(nèi)至500mL刻度1g。8.48.4.1〔13〕計算，10g/m3式中：ρ0——砂的表觀密度，Kg/m3ρW水的密度，1000Kg/m3G0——烘干試樣的質(zhì)量，gG1——試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，gG2——水及容量瓶的總質(zhì)量，g8.4.2、表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準確至10Kg/m3；如兩次試驗結(jié)果之差大于20Kg/m3。須重試驗。9、積存密度試驗及空隙率的計算9.1、按4.3規(guī)定取樣，用搪瓷盤取試樣約3L〔105±5〕℃至室溫后，篩余大于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。9.2〔漏斗出口或料勺距容量筒口不超過50mm〕1g。9.39.3.1〔14〕計算，準確至10Kg/m3；式中：ρ1——松散積存密度，Kg/m3G1——容量筒和試樣總質(zhì)量，gG2容量筒的質(zhì)量，gV——容量筒的容積，L9.3.2、空隙率按標準式〔15〕1%；G0G0+G2—G1ρ0見標準式〔13〕ρWG1G2Vρ1見標準式〔14〕ρ1ρ0〔15〕]〕×100式中：V0——空隙率，%ρ1——試樣松散積存密度，Kg/m3ρ0——按式〔12〕計算的試樣表觀密度，Kg/m39.3.3、松散積存密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準確至10Kg/m3；空隙率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準確至1%。6第版第次修訂61、目的：為適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、表觀密度、積存密度與空隙率的作業(yè)指導書，其它工程未予列入。2、引用標準2.1、建筑用卵石、碎石GB/T*****——2023〔以下簡稱標準〕2.2、一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53——923、檢驗機儀的配備3.1、鼓風烘箱3.2、天平及臺秤3.2.1、天2Kg1g3.2.210Kg1g3.2.1、磅秤稱量〔或0，感量。、方孔篩孔徑75μm1.18mm2.36mm4.75mm9.5mm、90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋〔篩框內(nèi)徑為300mm〕、搖篩機3.5、容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出。、針狀規(guī)準儀與片狀規(guī)準儀各一個。、廣口瓶：1000mL磨口帶玻璃片。、容量筒、圓柱形金屬10L、20L、30L各一個。、溫度計～、搪瓷盤、直尺、小鏟、毛巾等4、試樣取樣方法：15〔包括在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的5個不同部位取得組樣品。線的兩份重拌勻，再堆成錐體。重復上述過程，直至樣品縮分到試驗所需量為止。、單項試驗最少取樣數(shù)量符合下表規(guī)定：〔Kg〕1顆粒級配402含泥量403泥塊含量404針片狀顆粒含量405表觀密度16640～805、顆粒級配試驗〔以5～40mm連續(xù)顆粒為例〕4.37.5Kg，烘干或風干后備用。上到下組合的套篩〔附篩底〕上，然后進展篩分。10min0.1%進展，直至各號篩全部篩完為止。m19mm手指撥動顆粒。、稱出各號篩的篩余量，準確到1g。、結(jié)果計算與評定：0.1%。0.1%。1%時，須重試驗。〔表一顆粒級配的石〔碎石〕累計篩余均在〔表一〕范圍內(nèi)為符合該顆粒級配要求。6、含泥量試驗〔以5～40mm連續(xù)顆粒為例〕4.310Kg，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相當?shù)膬煞輦溆?。g，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分別，把渾水緩緩倒入1.18mm及75μm的套篩上〔1.18mm放在75μm篩上面75μm在整個過程中應留神防止大于75μm顆粒流失。測清亮為止。、應水淋洗在余在篩上的細粒，并將75μm篩放在水中〔使水面略高出篩中石子顆粒的上外表〕來回搖動，以充分洗掉小于75μm樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，準確至1g。6.5.10.1%式中：Qa——含泥量，%G1試驗前烘干試樣質(zhì)量，gG2——試驗后烘干試樣質(zhì)量，g6.5.2、含泥量取兩份試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值。7、泥塊含量試驗〔以5～40mm連續(xù)顆粒為例〕、按4.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至10Kg，放在烘箱中于〔105±5〕℃4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。g，2.36mm直至容器內(nèi)的水目測清亮為止。箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，1g。、結(jié)果計算與評定7.4.1〔5〕0.1gG1G2G1Qa見標準式〔1〕×100式中：Qb——泥塊含量，%G14.75mm篩余試樣的質(zhì)量，gG2——試驗后烘干試樣質(zhì)量，g7.4.2、泥塊含量取兩次試驗結(jié)0.1%。8、針片狀顆粒含量〔以5～40mm連續(xù)顆粒為例〕4.310Kg，烘干或風干后備用。、按規(guī)定要求，針片狀顆粒含量試驗的粒級劃分為 4.75—9.5mm9.5—16.0mm16.0—19.0mm19.0—26.5mm26.5—31.5mm、31.5—37.5mm，6個區(qū)間。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。塵其總質(zhì)量，準確1g。。式中：Qc——針片狀顆粒含量，%G1試樣總質(zhì)量，gG2——試驗中含針片狀顆粒的總質(zhì)量，g9、表觀密度試驗〔廣口瓶法5～40mm連續(xù)顆粒為例〕9.14.34.0Kg，風干后篩除小于的顆粒，然后刷洗干凈，分為大致相等的兩份備用。瓶應傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片掩蓋瓶口，以上下、左右搖擺的方法排解氣泡。1g。、將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，準確至1g。1g。G1—G2G1Qb見標準式〔2〕×100G2G1Qc見標準式〔3〕×100注：試驗時各項稱量可以在15～25℃范圍內(nèi)進展，但從試樣h2h22。、結(jié)果計算與評價8.4.1〔9〕10Kg/m3式中：ρ0——表觀密度，Kg/m3ρW水的密度，1000Kg/m3G0——烘干試樣的質(zhì)量，gG1——試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，gG2——水、瓶、玻璃片的總質(zhì)量，g9.6.2、表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，如兩次試驗結(jié)果之差大于20Kg/m3。須重試驗。10〔以5～40mm連續(xù)顆粒為例〕等的兩份備用。、取試樣一份，用小鏟將試樣送入 20L容器筒中心上方50mm〔試驗過程應防止觸動容器筒稱出試樣和容器筒的總質(zhì)量。、結(jié)果計算與評定10.3.1、松散積存密度按標準式〔10〕計10Kg/m3；式中：ρ1——松散積存密度，Kg/m3G1——容量筒和試樣總質(zhì)量，gG2容量筒的質(zhì)量，gV——容量筒的體積，L10.4、空隙率按標準式〔11〕計算，準確至1%；式中：V0空隙率，G0G0+G2—G1ρ0見標準式〔9〕ρWG1G2Vρ1見標準式〔10〕ρ1ρ2V0=〔1—[見標準式〔11〕]〕×100ρ1——試樣松散積存密度，Kg/m3ρ2表觀密度，Kg/m3、松散積存密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準確至10Kg/m3；空隙率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準確至1%。、容量筒校正方法：〔20±2〕℃移，使其緊貼水面無水泡。擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，準確至10g,容器筒容積按標準式〔12〕計算，準確至1mLV=G1G2[〔12〕]式中：V——容量筒容積，mLG1——容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，gG2——容量筒和玻璃板的質(zhì)量，g7第版第次修訂6理，特編制適合施工現(xiàn)場應用的一般混凝土配比設計方法。2、引用標準及技術(shù)條件：2.1一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程——JGJ55——2023〔以下簡稱規(guī)程；2———3、設計混凝土(一般混凝土)配比的根本參數(shù).3.1依據(jù)混凝土設計設計強度等級,計算混凝土試配強度fcu.o(Mpa)fcu.o≥fcu.k3.0.1)式中:fcu.k:混凝土立方體抗壓強度標準值Mpaσ:混凝土強度標準差(Mpa),σ值取自本單位施工現(xiàn)場混凝土強度統(tǒng)計資料,無資料時可選取自GB107—19872.13.2計算混凝土水灰比(W/C):依據(jù)粗、細骨料的品種及規(guī)程供給的混凝土配制強度與水灰比的回歸方程未確定水灰比W/C=fcebaofcufcea (5.0.3--1)式中αa、αb-一一回歸系數(shù)fce一一水泥28d抗壓強實測值〔Mpa〕當粗骨料為碎石時的回歸方程fcu.o=0.46fce(wc-0.07)(5.0.3—1--1)當粗骨料為卵石時的回歸方程fcu.o=0.48fce((wc--0.33)(5.0.3—1--2)3.2.3無水泥抗28d,fce可按下fce=γ.fce,g(5.0.3--2)式中γ一一水泥強度等級值班的充裕系數(shù)按實際統(tǒng)計資料確定fceg一一水泥強度等級3.3選擇每m3混凝土用水量3.3.1水灰比在0.40～0.80范圍時,4.0.1—1～4.0.1—2表選取。3.3.２水灰比小于0.40或坍落度大于90mm時,混凝土用水量應通過試拌確定3.4選用砂率當無歷史資料可參考規(guī)程4.O.2表混凝土砂率選用表確定3.4.1坍落度為10-60mm時,依據(jù)骨料品種、粒徑及水灰比按規(guī)程4.0.23.4.160mm時,混凝土砂率可經(jīng)試拌確定,4.0.2表的根底上按坍落度每大20mm,1%的幅度44.1Mco+Mgo+Mwo=Mcp(見規(guī)程5.0.8.1)βS=MgoMsoMso ×100%(見規(guī)程5.8.2)式中Mcom3混凝土的水泥用量kgMgom3混凝土的水泥用量kgMso一一第m3混凝土的水泥用量kgMwo一一第m3混凝土的水量用量kg4.2當承受體積法時應按以下公式101.0 apwMwopsMsopgMgocpMco(見規(guī)程5.0.8MsoMso(5.0.8—4)式中

×100%ρc一一水泥密度可取2900—3100kg/m3ρg一一粗骨料的表觀密度(kg/m3)可取2600—2700kg/m3ρs一一細骨料的表觀密度(kg/m3)可取2550—2650kg/m3ρw一一水的密度可取1000kg/m3α一一混凝土含氣量百分數(shù),在不使用外加劑時α可取1一般混凝土協(xié)作比設計實例某工程,承受現(xiàn)澆混凝土框架梁,C25混凝土承受現(xiàn)場機械攪拌,插入式振動棒澆搗,施工時混凝土坍落度為30—50mm,所用材料如下:水泥一一32.5級普硅水泥砂一一中砂M=2.5卵石一一粒徑540mm水一一自來水5.1設計步驟5.1.1計算混凝土試配強度(見規(guī)程3.0.1fcu.ofcuk+1.645σfcuk=25Mpaσ選取5MPa(見GB107—1987附表2.1