某水庫除險加固混凝土防滲監(jiān)理作業(yè)指導書

砼防滲墻作業(yè)指導書文件標題施工階段監(jiān)理工作作要點文件編號ZSJ–1––02發(fā)放編號文件受控章生效日期版本修改摘摘要編制審核批準2008.12..30A首次發(fā)布一、混凝土防滲墻施工簡介1、混凝土防滲墻簡介：在松散透水地基中連續(xù)造孔，以泥漿固壁，往孔內(nèi)灌注混凝土而建成的墻形防滲建筑物。它是對閘壩等水工建筑物在松散透水地基中進行垂直防滲處理的主要措施之一。防滲墻按分段建造，一個圓孔或槽孔澆筑混凝土后構(gòu)成一個墻段，許多墻段連成一整道墻。墻的頂部與閘壩的防滲體連接，兩端與岸邊的防滲設施連接，底部嵌入基巖或相對不透水地層中一定深度，即可截斷或減少地基中的滲透水流，對保證地基的滲透穩(wěn)定和閘壩安全，充分發(fā)揮水庫效益有重要作用。它也可作為土石壩中的防滲心墻，還可用以加固滲漏嚴重的土石壩。加放鋼筋的混凝土防滲墻在工業(yè)及民用建筑工程中可作為地下建筑物的基礎(chǔ)、隔墻和邊墻，也稱地下連續(xù)墻。2、防滲墻類型按墻的水平截面的形狀可分為四種：（1）、圓樁柱型(圓孔型)，垂直接縫多，有效厚度小，60年代以來已很少采用。（2）、墻板型（槽孔型），相鄰兩塊墻板套接厚度與中間墻厚相同,適用于深度小于60m的墻。（3）、混合樁柱型（圓孔與雙反弧形孔混合型）。（4）、墻板樁柱混合型（槽形孔與雙反弧形孔混合型）。后兩種墻型先行建造的圓形樁柱或墻板可起導向作用，較易于保證連接處厚度達到中間處墻厚,適用于深度大于60m的墻。3、防滲墻施工主要程序為造孔、清孔換漿、終孔與清孔驗收、澆筑泥漿下混凝土、全墻質(zhì)量檢查與驗收、處理與壩內(nèi)防滲體的連接。（1）、造孔使用沖擊式、回轉(zhuǎn)式、鉆銑式鉆機或液壓抓斗、射水造墻機等。造孔方法分挖掘法和鋸槽法。挖掘法主要有沖擊鉆法、抓斗法、沖抓結(jié)合法；鋸槽法主要有往履射流式開槽、鏈斗式開槽、液壓式開槽。造孔作業(yè)累計耗用工時約占防滲墻總工期的60％以上，因此造孔機械的選型及適當?shù)臄?shù)量是縮短防滲墻總工期的關(guān)鍵之一。同時選用膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土制成泥漿用以固壁、懸浮和攜帶巖屑、冷卻和潤滑鉆頭。泥漿的質(zhì)量也直接影響造孔的進度、質(zhì)量與安全。（2）、清孔換漿是將孔內(nèi)含有大量砂粒與巖屑的泥漿更換成質(zhì)量合格的泥漿，還要把孔兩端已澆混凝土表面附著的巖屑和泥皮刷洗干凈，以保證墻體混凝土、相鄰兩墻段的豎直接縫、墻底與基巖接觸帶的質(zhì)量。清孔換漿常用泵吸法或氣舉法，機具有壓縮空氣吸泥器、砂石泵、撈砂桶及鋼絲刷子鉆頭等。（3）、澆筑泥漿下混凝土主要采用直升導管法。（4）、全墻質(zhì)量檢查常用檢測方法為鉆孔取芯結(jié)合超聲波檢測，芯樣檢測抗壓強度、滲透系數(shù)，超聲波檢測墻體砼的均質(zhì)性、密實性，是否有明顯夾泥層及基巖的完整性，基巖表面是否有明顯沉渣。（5）、與壩內(nèi)防滲體岸墻、頭墻連接，岸墻、頭墻為常規(guī)砼施工，重點是接縫金屬止水片基座應按設計要求尺寸挖槽，清除松動巖塊和浮碴，沖洗干凈，基座砼澆筑常溫下3天后（或砼抗壓強度達10Mp），方可澆筑上部砼。4、防滲墻造孔故障及特殊情況處理，在使用沖擊鉆法或沖抓結(jié)合法造孔及直升導管法澆筑砼過程中，出現(xiàn)影響砼防滲墻質(zhì)量或被加固土石壩安全的造孔故障及特殊情況處理主要有孔斜、漏漿、施工導墻變形、坍塌，導管堵塞或撥脫，鋼筋籠上浮。（1）、孔斜：在遇到孤石或鉆頭由軟弱巖層向硬巖層鉆進，硬巖層存在斜坡面時會產(chǎn)生孔斜，通常外理措施是回填塊石或碎石，加濃漿液，槽孔上方用方木固定鋼絲繩，點沖糾偏。（2）、漏漿：由于鉆進土質(zhì)松散，孔隙較大產(chǎn)生漏漿，通常處理措施①加濃漿液的同時，在漿液中摻入鋸沬、水泥作為堵漏濟；②用鋸沬，水泥、膨潤土及粘土配制混合漿液向槽孔內(nèi)回填，邊回填邊用鉆頭夯實，凝固36小時后再鉆孔施工。（3）、導墻變形、坍塌：流失的漿液使壩體產(chǎn)生通道，伴隨泥土流失時會產(chǎn)生施工導墻變形、坍塌，此時不及時處理會影響到被加固土石壩安全，首先應暫停鉆孔施工，其次應在壩面建立觀測點，定時測量大壩變形情況。處理措施①對已鉆進至基巖且漏漿的槽段用粘土回填至槽口以下6～8m，上部再回填摻入水泥的粘土，邊回填邊用鉆頭夯實；②已影響到壩面產(chǎn)生裂縫和沉降的槽段，先鉆打15m深單樁，用混凝土澆筑回填至施工導墻梁口，以支撐上下游施工導墻，隔斷裂縫，坍塌漏漿的槽段，孔口以下12m處至孔底全部采用粘土回填，邊回填邊用鉆頭夯實，孔口以下12m處至孔口采用混凝土回填砼，凝固36小時后，在新修復的導墻上鉆孔施工。（4）、導管堵塞或撥脫：施工前準備工作不細或操作失誤產(chǎn)生導管堵塞、漏漿或撥脫，處理措施為將導管全部撥出、沖洗、并重新下設，抽凈導管內(nèi)泥漿，核對砼面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度后繼續(xù)澆筑砼，澆筑中斷時間應不超過40分鐘。（5）、鋼筋籠上浮，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，處理措施為調(diào)整導管埋入深度、適當降低砼上升速度或?qū)︿摻罨\壓重、錨固。二、砼防滲墻施工準備階段監(jiān)理控制要點1、開工前協(xié)助業(yè)主完成的工作：（1）、按“三通一平”的要求，應提供①通往防滲墻施工區(qū)域的道路，滿足施工機械和材料運輸通過要求；②拌和系統(tǒng)場地，應滿足拌和樓、砂石骨料堆場及水泥、膨潤土倉庫布置要求；③泥漿系統(tǒng)場地，應重點滿足廢漿池存儲施工期間廢漿要求。（2）、交付測量基準點（水準點、坐標控制點）。（3）、交付防滲墻中心線處的地質(zhì)資料。2、檢查承包商施工準備情況：（1）、承包商項目經(jīng)理、總工程師等現(xiàn)場管理人員已到位，技術(shù)資格合格。（2）、測量、試驗人員崗位證書，測量儀器，試驗設備及砼拌和樓電子稱檢定證書。（3）、復測防滲墻軸線放樣控制點（或見證測量），批復滿足《水利水電工程施工測量規(guī)范》精度要求的測量成果。3、組織施工圖紙會審和設計交底：（1）、工程開工前，總監(jiān)理工程師應組織監(jiān)理人員熟悉設計文件，并由業(yè)主或總監(jiān)理工程師主持施工圖會審和技術(shù)交底。參加會議單位有：業(yè)主、設計、監(jiān)理、承包商，并通知質(zhì)監(jiān)站等。（2）、會審和設計交底的主要內(nèi)容：①設計單位作設計交底；②參加單位提出施工圖的問題和意見；③設計單位對其問題和意見作答復。（3）、工程師應用標準格式對施工圖會審作記錄，并經(jīng)參與人員簽名。4、審查承包商報送的施工組織設計（方案）及其報審表，提出審查意見，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后報送業(yè)主。重點審查：（1）、鉆孔設備的選型與數(shù)量是否滿足工程地質(zhì)、工作面及施工進度的要求。（2）、拌和樓砼供應強度，是否滿足計劃澆筑方量最大槽段砼上升速度需要，澆筑過程中發(fā)生停電或拌和設備故障是否有應急電源、替代設備。（3）、造孔方法，孔位、孔斜的控制及糾偏措施。（4）、清孔方法及質(zhì)量控制措施。（5）、泥漿下砼澆筑過程及砼質(zhì)量控制措施。（6）、孔故及特殊情況的處理措施。5、有特殊要求的工程，宜在地質(zhì)條件類似的地點，或防滲墻中心線上進行施工試驗，以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑速度等資料。6、施工平臺形成后，按設計要求澆筑導向槽，監(jiān)理工程師應抽查校測導向槽軸線位置和槽口板高程。三、砼防滲墻施工階段監(jiān)理控制要點1、質(zhì)量控制要點：（1）、審批進場設備、材料及砼施工配合比，見證進場原材料檢測，承包商自檢取樣（數(shù)量按水工砼施工規(guī)范要求），監(jiān)理平行抽檢進場原材料及砼試塊（數(shù)量為承包商自檢數(shù)量的15%～20%）。（2）、定位檢查：檢查各槽段樁號，導向槽偏差情況，對偏差較大的部位通知施工單位處理，對出現(xiàn)過坍塌槽段及出現(xiàn)裂縫施工平臺部位立即重新測放軸線，以滿足造孔定位要求。（3）、造孔過程檢查：進尺速度、泥漿面情況、鉆孔有無異常、機組鉆孔記錄，孔斜施工自檢記錄等，泥漿面下降至導墻頂面50cm以下時，應及時補充漿液，發(fā)現(xiàn)槽段串孔、漏漿應查找原因及時處理后再行造孔。（4）、終孔檢查：①基巖面鑒定，基巖面由設計地質(zhì)工程師、監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)人員共同鑒定，在鉆孔現(xiàn)場全檢各主孔中掏取的巖樣，判定為弱風化巖后測出相應高程為基巖面高程，進入弱風化巖面深度必須大于設計要求終孔深度；②抽查孔深、主孔與副孔間小墻劈打情況（用鋼絲繩吊鉆頭探測，達到主副孔的平均深度為合格）及槽寬、孔口偏差、孔底偏差和孔斜率是否滿足設計及規(guī)范要求（孔斜采用相似三角形原理計算），抽查數(shù)量應大于本槽段槽孔數(shù)量的三分之一以上；③二期槽段接頭孔為全檢孔，一、二期槽接頭孔二次孔位中心線偏差，通過量測接頭孔偏斜成果計算，應小于設計要求，二期槽鉆孔深度大于或等于一期槽孔深為合格（接頭孔采用套打法施工，應在一期槽段砼澆筑收倉24小時后開鉆）。（5）、清孔驗收：清孔換漿1小時后，開始終孔孔深量測并檢查孔底淤積厚度，清孔泥漿性能指標、二期槽段接頭孔泥皮刷清情況，符合設計及規(guī)范要求，砼開倉證經(jīng)監(jiān)理工程師簽認（槽孔內(nèi)有鋼筋籠或埋設件必須按設計及規(guī)范要求檢查）后，4小時內(nèi)進行砼灌注施工。（6）、水下砼灌注：①查導管總長、布置間距、導管底口距槽底距離及砼拌和配料、坍落度、擴散度是否滿足設計及規(guī)范要求；②各導管首次下料時，砼是否將漏斗底部鐵皮帽（或浮球）正常沖入槽底；③砼澆筑過程中，抽查導管埋深情況，各導管內(nèi)砼面、槽段內(nèi)砼面數(shù)據(jù)，判定槽內(nèi)砼是否均勻上升及上升速度是否大于2.0m/h；④防滲墻砼澆筑過程，監(jiān)理全程旁站，出現(xiàn)導管堵塞、拔脫或漏漿需要重新下設時，及時發(fā)出監(jiān)理指令并跟蹤處理過程。（7）、防滲墻成墻一個月后，根據(jù)設計要求，先鑿出防滲墻頭部浮漿影響段，采取鉆孔取芯結(jié)合超聲波檢測法抽檢芯樣抗壓強度、滲透系數(shù)，墻體砼的均質(zhì)性、密實性，是否有明顯夾泥層及基巖的完整性，表面是否有明顯沉渣。（8）、根據(jù)槽段間縫寬大小及縫間泥皮的均質(zhì)性，確定騎縫孔數(shù)量。常規(guī)騎縫孔深8m,￠219孔徑，微膨脹水泥砂漿回填，當槽段間縫寬在2～5mm范圍內(nèi)，縫間泥皮均質(zhì)性較好的情況下，經(jīng)設計同意可以不打騎縫孔。（9）、防滲墻以每一施工槽段為一個單元工程，質(zhì)量評定資料分為施工自檢記錄表與監(jiān)理抽檢或全檢記錄表、質(zhì)量評定表。①施工自檢記錄表：造孔班報表，防滲墻造孔質(zhì)量自檢表，第號導管下設、開澆情況記錄表，第號導管拆卸記錄表，槽孔混凝土澆筑、孔內(nèi)砼面深度測量記錄表，槽孔砼塌落度、擴散度記錄表，共計6張自檢記錄表；②監(jiān)理抽檢或全檢記錄表：防滲墻造孔質(zhì)量檢查記錄表，單孔基巖頂面鑒定表，終孔驗收合格證，清孔驗收合格證，第槽孔混凝土澆筑指示圖及澆筑過程記錄表，共5張記錄表；③質(zhì)量評定表：混凝土防滲墻單元工程質(zhì)量評定表，原材料、中間產(chǎn)品評定表（一套5張），分部工程施工質(zhì)量評定表，共計7張。（全套表格附后）2、進度控制要點：（1）、開工前審批承包商施工總進度計劃，計劃中應有“防滲墻槽段劃分及機組配置計劃圖表”，造孔作業(yè)累計耗用工時約占防滲墻施工總工期的60％以上，槽段劃分、造孔計劃的流水總工期與