QCC發(fā)表案例 - 模板

1圈徽

星

光

星

光

圈徽的含義

圈徽形似OK。星星代表著每位圈員。在圈長的組織帶領(lǐng)下，團結(jié)一心，達成改善目標，并力求突破創(chuàng)新。2

圈名星光圈部門圈長圈員輔導員圈會頻率每周一次圈會時間60~90分鐘成立日期活動期間

貳、圈的介紹

（一）、圈的組成星

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3叁、主題選定（一）主題選定評價項次提案者改善主題評價項目總分順位選定重要性效益性可行性12343分：符合年度目標方針2分：與年度目標方針有關(guān)1分：與年度目標方針無關(guān)3分：圈可自行改善2分：需其它單位協(xié)助1分：需外包3分：年效益10萬元以上2分：年效益5~10萬元以內(nèi)1分：年效益5萬元以下評價方式：由7位圈員共同評價，以總分最高分作為本次改善活動主題星

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4（二）主題選定（三）選題理由

滿足主機廠需求量的不斷遞增（每日最高需求量80臺份）周邊設(shè)施不合理，導致附加作業(yè)時間長作業(yè)編成欠妥，導致人機平衡作業(yè)性不佳降低人員疲勞度星

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提升4T01座椅鐵臺生產(chǎn)力5肆、活動計劃表

——

實施線5W1HWHYWHATWHOWHENWHEREHOWTODO活動方式重點項目職責分配4567地點改善歷程1234123412341234P問題分析主題選定會議室評價表擬定計劃會議室甘特圖D為何產(chǎn)生把握現(xiàn)狀焊接股統(tǒng)計表目標設(shè)定會議室棒形圖要因分析會議室魚骨圖如何改善對策擬定焊接股系統(tǒng)圖改善過程實施焊接股PDCAC比較效果確認焊接股

棒形、柏拉圖成果比較焊接股A修改資料標準化焊接股設(shè)變通知單再發(fā)防止檢討改進會議室會議記錄P問題分析下期主題選定會議室評價表……計劃線…——…………———…—………——————………………………………..——————………———………———…——…6伍、作業(yè)流程簡介：生管計劃排定物料補給第一工程機器人焊接第二工程CO2補焊第三工程SPOT點焊第

四工程完檢入庫涂裝出庫注：虛線框起部分為本期改善之重點。星

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7陸、把握現(xiàn)狀（一）①投入設(shè)備:ROBOT焊接機器人2臺

CO2半自動手弧焊機3臺

SPOT點焊機1臺②投入人數(shù):12人(白晚班各6人不含主管)③生產(chǎn)力:

④制程不良率：0.54臺份/人·HR7.0%星

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8②柏拉圖分析:制程不良率（％）不良項目異音附件反裝假焊其他制程不良率（%）3.12.70.80.4累計制程不良率（%）3.15.86.67.0影響度（%）4439116累計影響度（%）448394100結(jié)論：前二項累計影響度達83%，故為制程不良的改善重點。累計影響度（%）3.1(44%)5.8(83%)6.6(94%)7.0(100%)9柒、目標設(shè)定(一)生產(chǎn)力單位：臺份\人·(0.83－0.54)/0.54×100%=54%------------------------------設(shè)定理由：

1、急需達成主機廠之訂單需求量

2、提高工作效率，減少員工體力消耗

3、配合課級年度目標星

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0.540.8354%HR10（二）制程不良率--------------------------------單位：％設(shè)定理由：

1、減少作業(yè)時間的不必要浪費

2、提升生產(chǎn)力

3、有信心降低50%（7.0－3.5）÷7.0＝50%星

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50%7.03.511為何4T01座鐵臺生產(chǎn)力低作業(yè)效率差新員工教育訓練不足作業(yè)心態(tài)不佳人裝夾時間長類別多未定位距離遠CO2更換時間長等待時間長作業(yè)編成欠妥輔助設(shè)備不足搬運困難重量大人機平衡作業(yè)不佳臺車體積過高過大料附件反裝作業(yè)疏忽作業(yè)條件設(shè)定不佳作業(yè)性不佳品質(zhì)異常焊渣殘留焊接角度不佳異音法其他焊接速度慢設(shè)備體積、重量大儲位不定治具找尋困難標示不清治具更換時間長治具臺車設(shè)計不合理搬運困難星

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零件混置捌、要因分析物料取拿不易玖、改善對策擬定:13拾、對策實施：要因（一）：附件反裝星

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1、現(xiàn)況說明：①左右相似附件易混淆②作業(yè)員易反裝，造成制程不良率高達2.7%2、問題解析：治具裝夾部分未設(shè)置有明顯標示無防呆措施左右它們不一樣嗎？？？反裝14防呆裝置3、具體方案：4、效果確認：①附件反裝數(shù)為0單位：%改善前改善后----------------------------------------------0②制程不良率由原2.7%

下降到0%星

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負責人：B

D完成日期：5/30IE七大手法之防呆法在治具裝夾部分加裝防呆裝置2.7×15十一、效果確認期間：6/17~6/27收集人：吳濤資料來源：生產(chǎn)計劃表

日期項目改善前改善中改善后4/8~4/196/176/186/196/206/216/246/256/266/27平均日產(chǎn)量（臺份）5260707680807884908082投入人數(shù)1212121212121212121212投入總工時（HR）9696969696969696969696生產(chǎn)力（臺/人HR）0.540.630.730.790.830.830.810.880.940.830.85說明：生產(chǎn)力=產(chǎn)量÷投入總工時星

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單位：臺/人

.HR------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------0.83目標值160.540.85單位：臺份/人·①進步率=改善后—改善前改善前×100%=0.85—0.540.54×100%=57%

②目標達成率=

改善前—改善后改善前—目標×100%=0.54－0.85×100%=107%0.54－0.83-----------------------------------------------------------------超過目標1、生產(chǎn)力0.83目標值星

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HR17柏拉圖比較:制程不良率（％）不良項目異音假焊其他制程不良率（%）1.71.20.5累計制程不良率（%）1.72.93.4影響度（%）503614累計影響度（%）5086100累計影響度（%）1.7(50%)2.9(86%)3.4(100%)不良項目異音附件反裝假焊其他制程不良率（%）3.12.70.80.4累計制程不良率（%）3.15.86.67.0影響度（%）4439116累計影響度（%）4483941003.1(44%)5.8(83%)6.6(94%)7.0(100%)制程不良率（％）累計影響度（%）星

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51%改善前改善后182、制程不良率---------------------------------------單位：％星

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7.03.4①進步率=改善前×100%=7.0—3.47.0×100%=51%②目標達成率=改善前—改善后×100%=7.0—3.4×100%=103%改善前—改善后7.0—3.5改善前—目標3.5目標值

51%19十二、成果比較〈一〉有形成果星

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生產(chǎn)效益品質(zhì)效益20評價項目改善前改善后活動成長總分平均總分平均腦力激蕩436.1507.1+1.0改善手法運用375.347.96.8+1.5改善意識42.16.0507.1+1.1溝通協(xié)調(diào)能力466.6568+1.4分析能力41.86.050.57.2+1.2團隊士氣497.059.58.5+1.5說明：全體圈員共7人共同評價，每項最高10分，最低1分。圈自我評價:雷達圖:星

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〈二〉無形成果21十三、標準化星

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項次項目原標準新標