GB/T 35472.7-2017濕式自動變速箱摩擦元件試驗方法第7部分：帶式摩擦試驗方法

ICS4304040

Q69..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T354727—2017

.

濕式自動變速箱摩擦元件試驗方法

第7部分帶式摩擦試驗方法

:

Testmethodforfrictionelementofwetautomatictransmission—

Part7Bandfrictiontestrocedure

:p

2017-12-29發(fā)布2018-11-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T354727—2017

.

前言

濕式自動變速箱摩擦元件試驗方法分為以下個部分

GB/T35472《》7:

第部分術(shù)語和定義

———1:;

第部分型摩擦試驗機(jī)使用指南

———2:SZBL;

第部分低速功率遞增試驗方法

———3:;

第部分高速功率遞增試驗方法

———4:;

第部分耐久性試驗方法

———5:;

第部分摩擦性能與壓力速度溫度關(guān)系試驗方法

———6:、、;

第部分帶式摩擦試驗方法

———7:。

本部分為的第部分

GB/T354727。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出

。

本部分由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC406)。

本部分起草單位杭州振興摩擦材料有限公司咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司重慶市旺成科

:、、

技股份有限公司西北工業(yè)大學(xué)

、。

本部分主要起草人韓屹麗杜銘石志剛朱綿鵬程靜溫嘉鈺邵岳松傅業(yè)偉

:、、、、、、、。

Ⅰ

GB/T354727—2017

.

濕式自動變速箱摩擦元件試驗方法

第7部分帶式摩擦試驗方法

:

1范圍

的本部分規(guī)定了使用摩擦試驗機(jī)測試濕式帶式摩擦元件的摩擦性能的試驗設(shè)

GB/T35472SZBL

備典型試驗條件及參數(shù)試驗程序

、、。

本部分適用于測量和評價在濕式自動變速箱中工作的帶式摩擦元件的摩擦性能也適用于測試其

,

耐久性

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

濕式自動變速箱摩擦元件試驗方法第部分型摩擦試驗機(jī)使用指南

GB/T35472.22:SZBL

3試驗設(shè)備

試驗設(shè)備為帶靜態(tài)接合裝置的型摩擦試驗機(jī)其性能和精度應(yīng)符合的規(guī)定

SZBL。GB/T35472.2。

其慣量配置為22還應(yīng)配有適合的試驗用鼓支柱和支座

0.1kg·m~0.7kg·m。、。

4典型試驗工況及試驗參數(shù)

41活塞面積為22

.7000mm~14000mm。

42活塞有效行程

.11.0mm。

43作用壓強(qiáng)達(dá)到

.900(1±0.5%)kPa。

44壓強(qiáng)上升速率為

.2.0MPa/s~3.0MPa/s。

45活塞回位時應(yīng)提供的壓強(qiáng)并在卸壓完成后清除加載的壓強(qiáng)

.30kPa~40kPa,。

46總慣量范圍為22

.0.1kg·m~0.7kg·m。

47動態(tài)接合速度為

.1000r/min~10000r/min。

48動能為

.30kJ~50kJ。

49靜態(tài)接合速度為

.0r/min~4.5r/min。

410加油量為

.0.6L~2.0L。

411試驗油溫在油溫控制誤差

.80℃~150℃,±3℃。

412帶界面間隙為

.0.20mm~0.45mm。

413在摩擦試驗中重復(fù)出現(xiàn)油溫穩(wěn)定期達(dá)到所需轉(zhuǎn)速的滑行期加壓期和冷卻期等一系列過程為

.,、、

一個循環(huán)當(dāng)進(jìn)行靜態(tài)試驗時一個循環(huán)可能還包括等待期浸潤期和靜態(tài)接合期

。,、。

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