華電質(zhì)量工程2-1、2 質(zhì)量檢驗-wxl

第二講質(zhì)量檢驗

第一節(jié)概述一、定義通過觀察和判斷，適當?shù)亟Y(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。檢驗的步驟：明確質(zhì)量的要求。如技術標準的要求。測量試驗。比較。判定。處理。二、職能1、把關的職能。對原料、半成品及成品的檢驗、鑒別、分選剔除不合格品。2、預防職能。及時發(fā)現(xiàn)，預防同類問題(首件檢驗，巡回檢驗，最終檢驗，預防測量誤差)3、報告職能。檢驗得到的信息向有關部門報告，及時掌握生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況和管理水平，以做出正確的判斷和采取有效的措施。三、分類1、按產(chǎn)品形成階段分類外購件和外購材料檢驗（進貨檢驗）工序檢驗（或過程檢驗）

對生產(chǎn)過程中的某個或多個工序（過程）所完成的在制品、半成品或成品的檢驗，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求

目的：判斷產(chǎn)品是否合格，工序是否穩(wěn)定分類：分為首件檢驗，巡回檢驗和末件檢驗成品檢驗（最終檢驗）

對制成品的一次全面檢驗，包括性能、精度、安全性、外觀等。2、按場所分固定場所檢驗（工作環(huán)境好，有利于檢驗工具和設備的使用和管理）流動檢驗（巡檢）（檢驗工作簡單，檢驗精度要求不高，產(chǎn)品重量大，不易搬運等場合）3、按檢驗性質(zhì)分破壞性檢驗（樣品會受到損害或消耗的檢驗）非破壞性檢驗（對樣品可重復進行的檢驗）4、按檢驗的手段分類理化檢驗。以機械、電子或化學量為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的理化特性進行測定。精度高，誤差小。感官檢驗。在無法測量的產(chǎn)品質(zhì)量特性或無技術測量儀器的情況下。憑借檢驗人員的感覺器官對產(chǎn)品（形狀、顏色、氣味等）進行檢驗。

品酒師香味師

5、按判斷方式分計數(shù)檢驗根據(jù)給定的技術標準，將單位產(chǎn)品簡單地分為合格品或不合格品的檢驗。計量檢驗根據(jù)給定的技術標準，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性用連續(xù)尺度測量出具體值并與標準進行對比的檢驗。6、按檢驗的數(shù)量分類免檢。指如果得到由有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，可以不檢驗。全數(shù)檢驗

對全部產(chǎn)品逐個進行測定，判斷每個產(chǎn)品是否合格抽樣檢驗

從一批產(chǎn)品或一個過程中抽取一部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本的檢驗結(jié)果進而判斷產(chǎn)品批或過程是否合格的活動。7、按檢驗方式分類自檢。工作的完成者依據(jù)規(guī)定的標準進行的檢驗?；z。操作者間進行的檢驗。專檢。專職人員對產(chǎn)品的檢驗。第二節(jié)抽樣檢驗一、抽樣檢驗從一批產(chǎn)品或一個過程中抽取一部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本的檢驗結(jié)果進而判斷產(chǎn)品批或過程是否合格的活動。1、定義：2、適用情況檢驗數(shù)量多破壞性檢查驗收測量對象是流程性材料希望節(jié)省單位檢驗費用和時間檢驗費用昂貴3、特點檢驗對象是一批產(chǎn)品，只能相對地反映產(chǎn)品的質(zhì)量。檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)量少、費用少、時間省、成本低。合格批中可能含不合格品，不合格批中也可能含合格品。即被判定為合格的產(chǎn)品，并不等于批中每個產(chǎn)品都合格；被判定為不合格的批，也不等于批中每個產(chǎn)品都不合格

抽樣檢驗存在兩類錯誤判斷的風險。把合格批誤判為不合格批，把不合格批誤判為合格批。二、抽樣檢驗基本概念1、計數(shù)檢驗：根據(jù)給定的技術標準，將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗，或是統(tǒng)計出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗。前一種檢驗又稱計件檢驗，后一種檢驗又稱計點檢驗。2、計量檢驗：根據(jù)給定的技術標準，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如長度、重量等）用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)據(jù)并與標準對比的檢驗。計量樣本量＜計數(shù)樣本量3、單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢驗而劃分的單位體或單位量。單位產(chǎn)品有時可自然劃分，如一臺車床、一顆螺釘，有時不能自然劃分如連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，對不能自然劃分的產(chǎn)品，可以用1米鋼帶、10米鋼絲等來表示。4、檢驗批：作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品也稱交驗批。一個檢驗批應由基本相同的制造條件一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構(gòu)成。5、批量：檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。N6、樣本：取自一批并提供有關該批的信息的一個或一組產(chǎn)品。7、樣本量：樣本中單位產(chǎn)品的數(shù)量。n8、不合格：在抽樣檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品中的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。A類不合格：極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定。（關鍵的）B類不合格：重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定。（重要的）C類不合格：一般的質(zhì)量特性不符合規(guī)定。（次要的）8、不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品。9、抽樣方案：規(guī)定了每批應檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)和有關批接收準則的一個具體方案。10、隨機抽樣：是指要使總體中的每一個個體（產(chǎn)品）都有同等機會被抽取出來組成樣本的活動過程。（1）簡單隨機抽樣法——又叫隨機抽樣法，是指總體中的每個個體被抽到的機會是相同的。優(yōu)點：抽樣誤差小缺點：抽樣手續(xù)比較繁雜。（2）系統(tǒng)抽樣法——又叫等距抽樣法或機械抽樣法。優(yōu)點：操作簡便，實施不易出差錯。缺點：容易出較大偏差。適用場合：總體發(fā)生周期性變化的場合，不宜使用這種方法。（3）分層抽樣法——也叫類型抽樣法。它是從一個可以分成不同于總體的總體（或稱為層）中，按規(guī)定的比例從不同層中隨機抽取樣品（個體）的方法。優(yōu)點：樣本的代表性比較好，抽樣誤差比較小。缺點：抽樣手續(xù)較簡單隨機抽樣還要繁雜。適用場合：常用于產(chǎn)品質(zhì)量驗收。（4）整群抽樣法——又叫集團抽樣法。是將總體分成許多群，每個群由個體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機抽取若干群，并由這些群中的所有個體組成樣本。優(yōu)點：抽樣實施方便。缺點：代表性差，抽樣誤差大。適用場合：常用在工序控制中。案例

簡單隨機抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1～

1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規(guī)律的100個零件組成樣本。

某種成品零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個。如果想從中取100個零件作為樣本進行測試研究。系統(tǒng)抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1～

1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數(shù)抽取100個零件組成樣本。分層抽樣：20箱零件，每箱都隨機抽取5個零件，共100個組成樣本。整群抽樣：先從20箱零件隨機抽出2箱，該2箱零件組成樣本。11、抽樣計劃：一組嚴格度不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)換規(guī)則的組合。三、產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法1、批不合格品率P2、批不合格品百分數(shù)3、批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)4、過程平均不合格品率D—批中的不合格品數(shù)C—批中的不合格數(shù)四、產(chǎn)品批質(zhì)量的抽樣驗收判斷過程總體（N)檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)（d)d≤Ac批合格，接收d≥Re批不合格，拒絕數(shù)Ac叫做“合格判定數(shù)”，也叫“接受數(shù)”。數(shù)Re=

Ac+1,叫做“

不合格判定數(shù)”。隨機抽取一個樣本（n)五、抽樣方案的接受概率1、定義：用給定的抽樣方案（n，

Ac）去驗收批量N和批質(zhì)量p已知的檢驗批時，把檢驗批判為合格而接收的概率。接收概率常記為L（p），p為不合格品率。即：根據(jù)規(guī)定的抽樣方案，把具有給定質(zhì)量水平的檢驗批判為合格而接收的概率。2、接收概率的計算方法（計數(shù)抽樣檢驗）（1）超幾何分布（計件檢驗）d——不合格品數(shù)，Np是批的不合格品數(shù)從不合格品率為p的總體N中，隨機抽取n個單位產(chǎn)品組成樣品，則樣品中出現(xiàn)d個不合格品的概率為：（2）二項分布（計件檢驗）條件（3）泊松分布（計點檢驗）條件六、抽樣特性曲線——OC曲線用橫坐標表示自變量不合格品率p的值，用縱坐標表示接收概率L(p)，對于一個抽樣方案，有一個p就有一個L(p)，則p與L(p)構(gòu)成的點子連成的曲線，稱為OC曲線。1、OC曲線概念2、OC曲線特點（1）OC曲線與抽樣方案一一對應。（2）OC曲線為一條嚴格單調(diào)下降的函數(shù)曲線。（3）OC曲線是一條通過（0，1）和（1，0）兩點的連續(xù)曲線。（4）抽樣方案好壞通過OC曲線反映。3、OC曲線分析（1）理想的OC曲線

由生產(chǎn)者和消費者協(xié)商確定一個批不合格品率p0,當p<p0時，要求100%地接收，即L（p）＝1；當p>p0時，要求100%地拒收，即L（p）＝0。這就構(gòu)成個理想的抽樣方案，要想達到這種理想境界，唯一的辦法是進行準確無誤的全檢。因此，這樣的抽樣方案實際上是不存在的。因為即使百分之百全檢，有時也會有錯檢和漏檢。L(p)1.00P%P0（2）實際的OC曲線1.01.00L(p)P0P1PP0:接收上限對PP0的產(chǎn)品批以盡可能高的概率接收P1:拒絕下限對PP1的產(chǎn)品批以盡可能高的概率拒收=1-L(P0)—生產(chǎn)者風險=L(P1)—使用者風險一般=0.05=0.01P0.P1由供需雙方協(xié)商AB①生產(chǎn)方風險α：對于給定的抽樣方案，當批質(zhì)量水平為某一指定的可接收值（P0）時的拒收概率。即好的質(zhì)量批被拒收時生產(chǎn)方所承擔的風險。②使用方風險β：對于給定的抽樣方案，當批質(zhì)量水平為某一指定的不滿意值（P1）時的接收概率。即壞的質(zhì)量批被接收時使用方所承擔的風險點。③使用方風險質(zhì)量P1：對于給定的抽樣方案與規(guī)定的使用方風險相對應的質(zhì)量水平。④生產(chǎn)方風險質(zhì)量P0：對于給定的抽樣方案與規(guī)定的生產(chǎn)方風險相對應的質(zhì)量水平。⑤生產(chǎn)方風險點A：OC曲線上對應于規(guī)定生產(chǎn)方風險質(zhì)量和生產(chǎn)方風險的點。⑥使用方風險點B：OC曲線上對應于使用方風險質(zhì)量和使用方風險的點。A(1000,20,0)B(100,20,0)C(50,20,0)L(P)P(%)（1）當n、AC不變，N變化批量大小對OC曲線影響不大4、OC曲線與N、n、AC之間的關系（2）當N、AC不變，n變化

n曲線向下變化；加嚴

n曲線向上變化；放寬c=2n=50n=100n=200P(%)L(P)（3）當N、n不變，AC變化

AC

曲線向上變化；放寬

AC

曲線向下變化；加嚴n=100c=4c=3c=2c=1c=0L(P)P七、百分比抽樣的不合理性定義：不論產(chǎn)品的批量N如何，均按同一百分比抽取樣品，而在樣品中可允許的不合格品數(shù)（合格判定數(shù)）都是一樣的。是否科學？

今假定有批量不同的三批產(chǎn)品交檢，它們都按10％抽取樣品，于是有下列三種抽樣方案：

N=900,n=90,c=0N=300,n=30,c=0N=90,n=9,c=0

在不合格品百分率相同的情況下，批量N越大，方案越嚴，批量越小，方案越松。即：對批量大的交檢批提高了驗收標準，而對批量小的交檢批降低了驗收標準。百分比抽樣方案是不合理、不科學的，不應當在我國的工廠企業(yè)中繼續(xù)使用。八、分類1、計數(shù)抽樣檢驗和計量抽樣檢驗2一次抽樣、二次抽樣、多次抽樣、序貫抽樣。一次抽樣:

從批中只抽取一個樣本的抽樣方式。二次抽樣：是根據(jù)第一個樣本提供的信息，決定是否抽取第二個樣本的抽樣方式多次抽樣：是可能依次抽取多達K個樣本的抽樣方式。序貫抽樣：序貫抽樣是逐個地抽取個體。但事先并不固定抽取個數(shù)的抽樣方式。根據(jù)事先規(guī)定的規(guī)則，直到可以作出接受或拒收此批的決定為止，一般用于大型或貴重產(chǎn)品。二次抽樣方案一次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即（N,n,C).而二次抽樣則包括五個參數(shù)，即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一個樣本的大?。籲2——抽取第二個樣本的大??；C1,——抽取第一個樣本時的不合格品判定數(shù)；C2——抽取第二個樣本時的不合格品判定數(shù)；例如：N=1000,n1=36,

n2=59,

C1,=0,C2=3,則這個二次抽樣方案為：100,36，59，0，3在1000中隨機的抽取36件，在3