帶壓作業(yè)設(shè)備操作與維護(hù)

不壓井作業(yè)設(shè)備操作與維護(hù)主要內(nèi)容

前言一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)結(jié)束語前言

隨著油氣田開發(fā)的進(jìn)一步深入，油水井檢修越來越頻繁。對于井內(nèi)壓力較高的井，常規(guī)作業(yè)一般都采用壓井液壓井或放噴手段將井壓力降低后進(jìn)行作業(yè)。壓井液壓井不僅成本高、時間長，而且會堵塞地下油水通道，影響采油產(chǎn)量和注水效果。如果采用放噴降壓，不但會大量降低地層能量，也會造成大量的環(huán)境污染。而不壓井作業(yè)不僅克服了以上缺點(diǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了對油氣層的保護(hù)。一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式方式一：XJ350修井機(jī)+14MPa不壓井作業(yè)井口裝置（高5米），建議用于5MPa以下油水井帶壓作業(yè)。

方式二：XJ250修井機(jī)+7MPa不壓井作業(yè)井口裝置（高2.7米），建議用于3MPa以下油水井帶壓作業(yè)。一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式

方式三：通井機(jī)+21米井架+7MPa不壓井作業(yè)井口裝置（高2.7米），建議用于3MPa以下油水井帶壓作業(yè)。一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式

高度自井口四通法蘭至上工作臺2.0-2.7米，液壓起升高度0-1.5米。加壓能力300kN，操縱裝置安裝在操作平臺上。

不壓井作業(yè)井口裝置由以下四個系統(tǒng)組成：

1、密封防噴系統(tǒng)

2、加載控制系統(tǒng)

3、液壓控制系統(tǒng)

4、工作臺系統(tǒng)不壓井作業(yè)井口裝置簡介（7MPa）二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介7MPa不壓井作業(yè)井口裝置結(jié)構(gòu)簡圖：二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介27/8”半封剪切閘板31/2”半封下環(huán)封器上環(huán)封器油缸防噴管固定卡管器全封不壓井作業(yè)井口裝置結(jié)構(gòu)圖14MPa半全封防噴器自封環(huán)形防噴器全封防噴器防噴管組成密封防噴系統(tǒng)游動卡管器加載液壓缸上橫梁下橫梁固定卡管器組成加載控制系統(tǒng)密封防噴系統(tǒng)：由半、全封防噴器、環(huán)形防噴器、自封等組成。加載控制系統(tǒng)：由液壓缸、固定卡管器、游動卡管器、加載橫梁等組成。二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介

當(dāng)井內(nèi)管柱比較重，井內(nèi)的壓力不足以使管柱上頂時，用作業(yè)大鉤起下管柱。作業(yè)大鉤不壓井作業(yè)工作原理二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介

當(dāng)井內(nèi)管柱比較輕，井內(nèi)的壓力使管柱上頂時，用加壓裝置起下管柱。不壓井作業(yè)工作原理游動卡管器夾緊管柱游動卡管器再夾緊管柱重復(fù)以上過程液壓缸舉升固定卡管器夾緊管柱游動卡管器松開液壓缸下行二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介

首先從井口投堵塞工具密封管柱不壓井作業(yè)工作原理堵塞器二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介油管堵塞器

堵塞工具是為了密封管柱，降低井口壓力，配合不壓井作業(yè)施工。

勝利油田主要使用機(jī)械堵塞工具有以下三種:二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介泵下和尾篩管堵塞器二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介底篩球堵塞器二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介不壓井作業(yè)裝置環(huán)空密封工作原理當(dāng)正常起下油管時，用井口自封密封環(huán)空。若需要更換自封芯子或停工休息，關(guān)閉半封封住環(huán)空。二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介不壓井作業(yè)裝置環(huán)空密封工作原理當(dāng)起工具時，將工具提到防噴管內(nèi)，關(guān)閉球型防噴器密封環(huán)空，拆下自封芯子，起出工具。當(dāng)最后一根油管過全封后，關(guān)閉全封防噴器，起出全部管柱。二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡介1.1吊裝不壓井作業(yè)井口裝置前，使用安全可靠的吊索吊裝。

三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)1搬遷操作1搬遷操作1.2拆裝、搬運(yùn)不壓井作業(yè)井口裝置前，將蓄能器及液壓管線壓力放掉。拆卸管線后立即將管線接頭包好，防止接觸污垢，保持干凈。1.3搬遷時不壓井作業(yè)井口裝置要固定牢固。1.4吊裝不壓井作業(yè)井口裝置時，有專人指揮。鉆臺上不允許存放雜物。吊裝時起重臂下嚴(yán)禁站人，鉆臺上嚴(yán)禁站人。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)1.5拆裝踏板斜撐時，施工人員應(yīng)站在鉆臺里側(cè)，下方嚴(yán)禁站人。1.6吊裝、搬遷不壓井作業(yè)井口裝置時，應(yīng)使用相應(yīng)噸位的吊車、卡車搬遷，防止超高超重。1搬遷操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)1.7搬遷過程中，有專人跟車指揮，防止掛碰空中懸掛物，到道路坑洼地帶減速慢行。1.8拆卸主機(jī)時應(yīng)使舉升缸處于下行程終點(diǎn)，各防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)。1搬遷操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)鉆臺基礎(chǔ)應(yīng)牢固平整，且排水暢通。

不壓井作業(yè)井口裝置法蘭應(yīng)與井口法蘭相匹配。全封應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。應(yīng)確保油管懸掛器能通過不壓井作業(yè)井口裝置。安裝時，嚴(yán)禁手扶法蘭盤。應(yīng)確保鋼圈及鋼圈槽清潔完好，密封脂涂抹均勻，螺栓緊固且上扣均勻。2安裝操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)四個支撐千斤扶正調(diào)平，支撐千斤下墊好基礎(chǔ)板，使其牢固穩(wěn)定。2安裝操作

各連接部件應(yīng)牢固可靠，焊縫無裂縫。

不壓井作業(yè)井口裝置四個角用繃?yán)K拉緊、加固.

不壓井作業(yè)井口裝置四個角用繃?yán)K拉緊、加固.三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)

各液壓管線應(yīng)連接正確、緊固、無滲漏現(xiàn)象。

安裝完畢，各系統(tǒng)應(yīng)確保正常。

液壓站應(yīng)放置在上風(fēng)口距井口25-30m外，液壓管線應(yīng)防護(hù)可靠、放置規(guī)范。在安裝、空載試運(yùn)行、拆卸等施工時作業(yè)人員應(yīng)不少于5人。2安裝操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)3.1環(huán)封、半封、全封、剪切閘板、卡管器處于全開位置，下入接旋塞閥的油管提升短節(jié)與油管懸掛器對接牢固。3起油管懸掛器及倒自封三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)3.2游動卡管器夾緊提升短節(jié)，松開油管懸掛器頂絲，同時觀察指重表、套壓表、液控壓力表是否正常。3.3關(guān)閉上環(huán)形防噴器，起油管懸掛器，各繃?yán)K樁處應(yīng)有專人觀察，同時注意觀察指重表變化，負(fù)荷出現(xiàn)異常時停止試提，應(yīng)查明原因及處理正常后，再進(jìn)行試提。3起油管懸掛器及倒自封三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)3.4當(dāng)油管懸掛器接近上環(huán)形防噴器時，停止起升，關(guān)閉下環(huán)形防噴器，再打開上環(huán)形防噴器后，繼續(xù)起升。3起油管懸掛器及倒自封三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)

3.5油管懸掛器升到操作平臺以上合適位置，缷掉油管懸掛器，裝上自封，開下環(huán)形防噴器，轉(zhuǎn)入起管操作。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)4.1在管柱無上頂現(xiàn)象時，可用修井機(jī)大鉤起下管柱，速度控制在6m/min。各防噴器，卡管器、應(yīng)處于全開狀態(tài)，只使用高壓自封即可起到動密封作用（工作壓力﹤5MPa）。4起下管柱三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)4.3當(dāng)起下管柱作業(yè)間歇或修井機(jī)熄火時，必須關(guān)井并手動鎖緊，將舉升缸停在下終點(diǎn)，將油管吊卡座在游動卡管器上面，關(guān)緊并鎖定卡管器，防止管柱上頂。4起下管柱4.2如管柱有上頂現(xiàn)象時，則應(yīng)用舉升缸起下管柱,速度控制在1m/min。起下管柱過程中，管柱在兩套卡管器的循環(huán)使用下，隨舉升缸同步升降。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)4.4下管柱與起管柱操作相似，所不同的是加載液壓缸上升時游動卡管器開啟，下卡管器關(guān)閉；舉升液壓缸下降時游動卡管器關(guān)閉，下卡管器打開，管柱運(yùn)行方向向下。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)

執(zhí)行?？傆吐窊Q向閥手柄有2個位置，“中位”為卸荷，“后拉位”為供油。在確認(rèn)前兩項(xiàng)操作正確后將該換向閥后拉執(zhí)行動作。5舉升缸的操作操作程序

運(yùn)作預(yù)選，舉升調(diào)速換向閥手柄有3個位置，“中位”為快升，“后拉位”為慢升，“前推位”為下降。根據(jù)動作需要將改換向閥置于相應(yīng)位置。

運(yùn)行確認(rèn)。舉升控制換向閥手柄有2個位置，“中位”為停止，“后拉位”為工作。在確認(rèn)動作預(yù)選正確后將該換向閥拉到運(yùn)行位。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)

在輸出壓力大于8MPa時，使用任何檔位都要嚴(yán)格控制舉升高度防止活塞桿超載。

Add在輸出壓力為8MPa時，舉升缸應(yīng)使用快升和下降檔位，盡量不使用慢升檔位，防止活塞桿超載。

5舉升缸的操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)2動作預(yù)選，卡管器換向閥手柄有3個位置，“中位”為停止，“后拉位”為打開，“前推位”為關(guān)閉。根據(jù)動作要求將該換向閥置于合適位置。執(zhí)行，總油路換向閥手柄有2個位置，“中位”為卸荷（動作停止），“后拉位”為供油（動作執(zhí)行）。16卡管器的操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)總油路換向閥置中位（動作停止），卡管器換向閥手柄置中位（鎖定）

三個卡管器由一個蓄能器單獨(dú)供油保壓，處于關(guān)閉狀態(tài)時，即使系統(tǒng)停止工作，管路仍保持高壓狀態(tài)，維修時應(yīng)提前泄壓。

346卡管器的操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)

執(zhí)行，總油路換向閥手柄有2個位置，“中位”為卸荷（動作停止），“后拉位”為供油（動作執(zhí)行）。根據(jù)動作要求置于合適位置。

剪管器操作與卡管器、防噴器操作完全相同，區(qū)別只是剪切油管時事先應(yīng)將下卡管器夾緊并將油路壓力調(diào)至20MPa。

動作預(yù)選，上、下環(huán)形防噴器換向閥手柄個有3個位置，“中位”為停止（鎖定），“后拉位”為打開，“前推位”為關(guān)閉。根據(jù)動作要求置于合適位置。

2137、環(huán)形防噴器操作8、更換環(huán)形防噴器膠芯8.1.1將井口平臺腳踏網(wǎng)中部兩個螺栓擰下，取下腳踏網(wǎng)板。8.1.2將接污盤底部與舉升油缸相連的兩個圓盤螺栓檸下使之能上下自由竄動。將防噴管卡子處的螺栓松開3～5mm（3處）。8.1更換上環(huán)形防噴器膠芯三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)8.1.3在管柱上接一根1.5～2m短節(jié)，短節(jié)與管柱之間的扣不要上太緊，下放管柱使短節(jié)節(jié)箍在距上環(huán)形防噴器膠芯以下200mm左右停下，關(guān)閉下卡管器后再關(guān)閉下環(huán)形防噴器，打開上環(huán)形防噴器，卸掉油管短節(jié)。8.1.4總油路卸荷后，前推后拉上球形防噴器換向閥數(shù)次，確認(rèn)管路無壓力后將手柄推至中位鎖定。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)8.1.5用Φ16mm以上鋼絲繩及繩扣將上卡管器法蘭與舉升油缸上橫梁對稱聯(lián)結(jié)，拆開上環(huán)形防噴器壓蓋螺母。點(diǎn)動舉升油缸在確認(rèn)接污槽、上卡管器、游動卡管器管線無卡阻時，緩慢吊起上蓋（可震動上蓋以便保護(hù)配合面）至適當(dāng)高度后停止上升，取下舊膠芯，更換新膠芯，緩慢下降油缸裝好上蓋，裝螺母并對稱擰緊，拆掉鋼絲繩扣。8、更換環(huán)形防噴器膠芯三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)

8.1.6檢查接污盤底部與上卡管器、舉升油缸接觸處密封情況，擰緊螺栓并檢查游動卡管器、上卡管器管線是否有卡阻現(xiàn)象并理順。8.1.7將油管短節(jié)重新下入對扣，執(zhí)行下步操作。8、更換環(huán)形防噴器膠芯基本操作同上。區(qū)別只是油管短接加長至3.2m或上提、下放油管至合適高度，松開盲管處夾子的同時注意放噴管線是否卡阻即可；或者直接倒入油管懸掛器并落至井口四通內(nèi)用頂絲固定。

8.2更換下環(huán)形防噴器膠芯

三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)對全封試壓，懸掛器上接好單流閥，關(guān)閉全封從不壓井裝置放壓孔打壓21MPa，穩(wěn)壓15min，壓降低于0.7MPa為合格。

對環(huán)形防噴器試壓，懸掛器上接好單流閥，下d62mm油管短節(jié)接旋塞，關(guān)閉球封、游動卡，升壓至21MPa，穩(wěn)壓15min，壓降低于0.7MPa為合格。

對半封試壓，下d62mm、d76mm油管短節(jié)接旋塞，關(guān)相應(yīng)半封、游動卡，打壓21MPa，穩(wěn)壓15min，壓降低于0.7MPa為合格。

1239不壓井裝置試壓10不壓井裝置的維護(hù)10.1不壓井裝置要保持外觀清潔衛(wèi)生。10.2每班作業(yè)前必須檢查不壓井作業(yè)井口裝置每條螺栓有無松動，各個焊處是否開焊。10.3每班作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，液壓油（冬季L-HM32、夏季L-HM46）油面、油質(zhì)是否合格。10不壓井裝置的維護(hù)10.4液壓系統(tǒng)工作前，必須空載運(yùn)行數(shù)次，排凈系統(tǒng)內(nèi)氣體，方可進(jìn)行承載工作。10.5每班擦拭液控箱，控制儀表和操作手柄，確保儀表指示和手柄指示清晰可見，確保各個控制閥靈活好用。10.6每班檢查、清掃液壓站，維護(hù)保養(yǎng)動力電機(jī)，確保散熱通風(fēng)良好，接地可靠。

10.7要及時清理游動卡瓦里面的污垢，保證其動作快速靈活，有足夠夾緊力。10.8起下操作前應(yīng)檢查半、全封，各卡管器、上下球封開關(guān)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象等。

10.9每作業(yè)完一口井，要及時檢查更換各防噴器易損配件。10不壓井裝置的維護(hù)

10.10不壓井作業(yè)裝置中防噴器組應(yīng)由油田認(rèn)可的井控實(shí)驗(yàn)室每半年檢測一次,檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)出具相應(yīng)的檢測報(bào)告和合格證。10不壓井裝置的維護(hù)11.1不壓井作業(yè)井口裝置安裝完后，連接液壓站及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。11.2液壓站接好380v電源，使用相應(yīng)的三相異步防爆電機(jī)，且有良好接地措施。11.3啟動液壓站電機(jī),確保正轉(zhuǎn)，調(diào)整液壓站蓄能器蓄能壓力到18.5-21MPa。11.4試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查不壓井裝置各個系統(tǒng)是否正常，確?？刂乒芫€連接正確，無損傷滲漏，換向閥操作方向正確。11、操作注意事項(xiàng)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)

11.5進(jìn)行全封、半封、環(huán)封、卡管器的開、關(guān)實(shí)驗(yàn)，確保開關(guān)動作靈活，動作時間在15s內(nèi)。11.6卡管器不能超負(fù)荷使用。11.7環(huán)封一般在應(yīng)急、短時情況下用作動密封。11.8環(huán)封作動密封用時，一般密封起下無卡瓦類工具，起下油管靠自封完成動密封。11、操作注意事項(xiàng)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)11.9注意觀察液壓站液壓油溫度，不宜超過70℃。當(dāng)超過70℃時，暫時停機(jī)，待溫度降低后再開機(jī)。11.10使用推薦的工作壓力(10.5MPa)控制各部回路，不允許超壓使用。在用加載裝置輔助解卡時或用環(huán)封應(yīng)急防噴時，可將系統(tǒng)工作壓力和各個回路工作壓力調(diào)高，但最高不能超過21MPa，緊急情況下,使用剪切閘板必須將系統(tǒng)壓力調(diào)高到18MPa以上。11、操作注意事項(xiàng)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)11.11工作臺上壓力表指示的是各個被控制件的最終實(shí)際工作壓力，