機械加工毛坯選擇

零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則1.確定生產(chǎn)類型（1）生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)3種類型。1）單件生產(chǎn)品種多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量少，很少重復生產(chǎn)，各工作地加工對象經(jīng)常改變。例如重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。2）成批生產(chǎn)分批生產(chǎn)相同零件，生產(chǎn)周期性重復，例如機床、機車、紡織機械等產(chǎn)品。同一產(chǎn)品（或零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱為批量。按數(shù)量大小和零件特征，又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。小批生產(chǎn)的工藝與單件生產(chǎn)相似，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相似，中批生產(chǎn)則介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間。零件毛坯選擇原則3）大量生產(chǎn)它的基本特點是：產(chǎn)品的產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長期重復地進行某一零件的某一工序的加工。例如汽車、拖拉機和自行車等產(chǎn)品的制造多屬于大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分一方面要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即年產(chǎn)量；另一方面還必須考慮產(chǎn)品本身的大小和結(jié)構(gòu)的復雜性。/p-484347280.html/link?url=pohtfaObl49LFIBin3V7OjPyDAKho87tE1Q8Fg8rWMYEcVIt6V2rYppB_XwjCab3nx6ir1Y2nq9ka_5Ovdx6rKaj56cAtI-AGbU5YpQ1RiG零件毛坯選擇原則什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。計劃期常定為1年，所以年生產(chǎn)綱領(lǐng)也就是年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算：

N=Qn（1＋a%＋b%）式中N--零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；

Q--產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；

n--每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；

a%--備品的百分率；

b%--廢品的百分率。零件毛坯選擇原則生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)<5<10<100小批生產(chǎn)5～10010～200100～500中批生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000表2生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系機械產(chǎn)品類別零件的質(zhì)量/kg輕型零件中型零件重型零件電子機械≤4＞4～30＞30機床≤15＞15～50＞50重型機械≤100＞100～2000＞2000表1不同機械產(chǎn)品的零件重量型別零件毛坯選擇原則表3

各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征生產(chǎn)類型單件小批中批大批大量

零件的互換性

用修配法，鉗工修配，缺乏互換性大部分具有互換性，裝配精度要求高時，靈活應(yīng)用分組裝配法和調(diào)整法，同時還保留某些修配法具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高，采用分組裝配法和調(diào)整法毛壞的制造方法與加工余量木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大部分采用金屬模鑄造和模鍛，毛壞精度和加工余量中等廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其它高效方法，毛坯精度高、加工余量小零件毛坯選擇原則機床設(shè)備及其布置形式通用機床，按機床類別采用機群式布置部分通用機床和高效機床按工件類別分工段排列設(shè)備廣泛采用高效專用機床及自動機床，按流水線和自動線排列設(shè)備工藝裝備大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達到精度要求廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達到精度要求.，較多采用專用刀具和量具廣泛采用高效專用夾具、復合刀具、專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求對工人技術(shù)要求需技術(shù)水平較高的工人需一般技術(shù)水平的工人對調(diào)整工的技術(shù)水平要求較高，對操作工的技術(shù)水平要求較低工藝文件有工藝過程卡，關(guān)鍵工序的工序卡有工藝過程卡，關(guān)鍵零件的工序卡有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡成本較高中等較低零件毛坯選擇原則2.確定毛坯零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過各種加工而最后形成的。毛坯選擇的正確與否，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還影響毛坯制造的經(jīng)濟性和機械加工的經(jīng)濟性，因此既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。2.1毛坯的種類（1）鑄件形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造（如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等）。零件毛坯選擇原則（2）鍛件機械強度要求高的鋼制件，一般采用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯）、機械錘鍛（中型毛坯）或壓力機壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡單；適用于單件、小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和鍛模，適用于批量較大的中小型鍛件。零件毛坯選擇原則（3）型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小、精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動機床加工。（4）焊接件焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件，焊接件的優(yōu)點是制造簡單、周期短、節(jié)省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則2.2毛坯形狀和尺寸的確定毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸，盡可能接近零件形狀和尺寸，以利于節(jié)約材料和減少機械加工工作量。毛坯的形狀和尺寸，取決于毛坯各表面的加工余量、毛坯種類、零件形狀和熱處理等多方面工藝因素的影響。（1）工藝搭子的設(shè)置有些零件為了加工時裝夾方便迅速，在毛坯上制出凸臺，即所謂的工藝搭子。零件加工完成后，工藝搭子一般都要切掉，但如果不影響零件的使用性能和外觀質(zhì)量時，可以保留。零件毛坯選擇原則（2）整體毛坯的采用在機械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動機的連桿和車床的開合螺母等類零件。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開，如圖所示的連桿整體毛坯。零件毛坯選擇原則（3）合件毛坯的采用為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。合件毛坯，在確定其長度尺寸時，既要考慮切割刀具的寬度和零件的個數(shù)，還應(yīng)考慮切成單件后，切割的端面是否需要進一步加工，若要加工，還應(yīng)留有一定的加工余量。扁螺母整體毛坯及加工零件毛坯選擇原則2.3毛坯的選擇1）零件的材料及機械性能要求零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學性能，應(yīng)選用鍛件，當形狀復雜力學性能要求不高時用鑄鋼件；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸大型且結(jié)構(gòu)較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工造型或自