壓鑄單元安全要求

壓鑄單元安全要求1范圍本標準規(guī)定了壓鑄單元的安全技術要求。本標準適用于壓鑄機及其輔助設備，如給料機、取件機、噴涂機、保溫爐、切邊機和輸送帶等設備。本標準不適用于低壓鑄造機、重力鑄造機和失蠟鑄造機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB16754-2008機械安全急停設計原則GB/T16855.1-2008機械安全控制系統(tǒng)有關安全部件第1部分設計通則GB/T16898 難燃液壓液使用導則GB/T19436.1-2013機械電氣安全電敏保護設備第1部分：一般要求和試驗GB/T19671-2005機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設計原則GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量辦法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件?；拘g語和定義在本標準中術語“鑄造”是指“壓鑄”，其它術語定義如下：壓鑄diecasting熔融金屬被高速壓射入模具中，并在高壓狀態(tài)下被保持到完全凝固為止的過程。壓鑄機diecastingmachine將熔融金屬通過高壓、高速壓射入可重復使用的模具中的一種動力機器。壓鑄單元diecastingunit壓鑄機與輔助設備形成的生產單元。輔助設備ancillaryequipment執(zhí)行生產過程的壓鑄機的其它自動設備，如金屬給料機、取件機、模具噴涂機等。

金屬metal壓鑄材料。機器類型、部件、機器零件、機器區(qū)域、防護裝置、防護措施的術語和定義機器類型熱室壓鑄機hot-chamberdiecastingmachine壓射室和沖頭浸入在保溫爐熔融金屬表面以下的壓鑄機（見圖1）。圖1熱室壓鑄機冷室壓鑄機cold-chamberdiecastingmachine獨立的保溫爐中的定量熔融金屬被輸送到壓射室的壓鑄機。臥式冷室壓鑄機horizontalcold-chamberdiecastingmachine壓射室水平安裝的冷室壓鑄機（見圖2）。立式冷室壓鑄機verticalcold-chamberdiecastingmachine壓射室垂直安裝的冷室壓鑄機（見圖3）。圖2臥式冷室壓鑄機圖3立式冷室壓鑄機部件合模系統(tǒng)dieclosingsystem打開和合上模具的部件，并保持模具以抵抗在壓射和凝固過程中作用在金屬上的力。壓射系統(tǒng)injectionsystem將金屬從壓射室壓射入模具，并使金屬固化過程中受壓的部件。頂出裝置ejectorsystem從模腔中頂出壓鑄件的裝置。抽芯器corepuller控制型芯運動的裝置。拉杠抽動裝置tiebarpuller用于方便模具拆裝的拉杠出入裝置。自動頂出連接器automaticejectorcoupler將機器的頂出板與模具頂出裝置自動連接起來的裝置。自動模具夾緊器automaticdieclamper自動將模具固定在型板上的裝置。機器零件定模安裝板fixedplaten裝有固定半模和壓射系統(tǒng)的型板。動模安裝板movingplaten裝有移動半模的型板。合模缸座thrustplaten合模機構中安裝合模缸的型板。3.2.3.4拉杠tiebar承載合模負載，并對動模安裝板導向的圓柱體。3.2.3.5壓射驅動裝置injectiondrive使沖頭運動，并對其施加作用力的液壓動力系統(tǒng)。3.2.3.6壓射室（冷室壓鑄機） shotsleeve（cold-chamberdiecastingmachine）在其內部對熔融金屬施加壓力的圓柱形容器。3.2.3.7沖頭plunger將金屬壓入壓射室，并在凝固過程中對其施加壓力的活塞。3.2.3.8壓射桿plungerrod連接沖頭與壓射驅動裝置的桿。3.2.3.9反向沖頭（垂直壓射的臥式冷室壓鑄機）counterplunger（horizontalcold-chamberdiecastingmachinewithverticalinjection）壓鑄前將澆口封閉，壓鑄后將廢料頂出的活塞。3.2.3.10鵝頸（熱室壓鑄機） gooseneck（hot-chamberdiecastingmachine）浸入在熔融金屬中的壓射系統(tǒng)零件（包括壓射室和金屬通道）。3.2.3.11噴嘴nozzle鵝頸和固定半模的連接件。3.2.3.12澆口sprue壓射室之間的連接件（冷室壓鑄機），或噴嘴（熱室壓鑄機）和固定半模之間的連接件。3.2.3.13廢料slug在冷室壓射室內固化并隨壓鑄件彈出的金屬。3.2.3.14頂出板ejectorplate傳遞給模具頂出裝置運動的零件。3.2.3.15頂出桿ejectorrod連接機器頂出板和模具頂出裝置的零件。機器區(qū)域模具區(qū)域diearea定模安裝板和動模安裝板之間的區(qū)域。模具合模機構區(qū)域dieclosingmechanismarea動模安裝板和合模缸座之間的區(qū)域。壓射驅動區(qū)域injectiondrivearea定模安裝板和壓射缸之間的區(qū)域。防護裝置/防護措施固定式防護裝置fixedguard以一定的方式（如采用螺釘、螺帽、焊接）固定的，只能使用工具或破壞其固定方式才能打開或拆除的防護裝置。[GB/T15706-2012，定義3.27.1]活動式防護裝置movableguard不用工具就能打開的防護裝置。[GB/T15706-2012，定義3.27.2]雙手操縱裝置two-handcontroldevice一種需要用雙手同時操縱，以便在啟動和維持機器某種運行的同時，針對存在的危險情況下，為操縱人員提供防護的裝置。[GB/T19671-2005，定義3.1]合模安全裝置closingsafetydevice由活動式防護裝置操縱用于防止控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時而進行合模的裝置。安全監(jiān)控系統(tǒng)safetymonitoringcontrolsystem控制系統(tǒng)出現(xiàn)損害安全功能的故障但不會引起意外起動的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應能發(fā)現(xiàn)故障并防止另一個危險運動。電敏保護裝置（ESPD） electro-sensitiveprotectivedevice（ESPD）由最小單元的敏感器件、控制/監(jiān)控裝置和輸出信號開關電器組成的，用于保護脫扣或敏感為目的一組協(xié)同工作的元件和/或器件的組合。[GB/T19436.1-2013，定義3.1]操作類型調整setting工作中能選擇任意步驟和任意順序中的手動操作。執(zhí)行過程中的獨立步驟，如為了更換模具（不必要遵守操作循環(huán)順序）。手動manual機器循環(huán)中按預定的順序手動操作的獨立步驟。執(zhí)行過程中的獨立步驟，如結束壓鑄循環(huán)或進行壓鑄循環(huán)以便檢查或查找故障（僅適用于程序固定的操作循環(huán)順序）。半自動semi-automatic每個循環(huán)由手動起動，但自動完成整個循環(huán)。為了生產壓鑄件，循環(huán)過程的至少一個步驟是由操作者在機器外部完成。自動automatic完成一個循環(huán)后自動起動下一個循環(huán)。為了連續(xù)生產壓鑄件，任何外部過程步驟均由輔助設備自動進行。4危險分類概述壓鑄機的危險區(qū)域是對人引起傷害的區(qū)域，傷害是由運動危險（如擠壓或剪切）、輻射危險（如熱輻射、金屬的飛濺、高壓液體的飛濺）、噪聲、氣體、蒸汽、電流的影響的因素引起的。機械危險由于機器設計和運動危險的原因，壓鑄機及其輔助設備都可能出現(xiàn)機械危險。運動危險包括：a）模具的運動；b）抽芯器的運動；c）頂出裝置的運動；d）輔助設備的運動；e）壓射驅動裝置的運動；f）自動防護裝置的運動，即動力驅動的防護裝置的運動，如自動門的運動;g）曲軸、模具夾緊裝置的運動；h）工具夾緊裝置的運動；i）含有壓力流體的油箱、管路、活動軟管的爆裂也可能產生運動危險；j）拉杠抽動裝置的運動。機械危險和危險區(qū)的主要例子見圖4。說明：1 合模2——抽芯器的運動3——頂出裝置的運動4——輔助設備的運動圖4機械危險和危險區(qū)舉例控制系統(tǒng)的危險壓鑄機的電氣危險可能在如下情況出現(xiàn)：a）電氣接觸，直接的或間接的；b）電氣設備的外部影響；c）熱輻射或其它現(xiàn)象（如熔融金屬的噴射）的損害。電氣/電子控制系統(tǒng)以及液壓或氣動控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障引起的機器意外運動的危險。熱危險壓鑄機可能出現(xiàn)的熱危險包括：a）熔融金屬的飛濺或流出，如：1）從模具分型面飛出（見圖5、圖6和圖7）；2）從壓射室和壓射沖頭之間飛出（見圖5和圖6）；3）從噴嘴和模具之間飛出（見圖7）。b）廢料的崩裂；d）與機器使用過程中被加熱的結構件的接觸；e）與加熱工作介質或模具的輔助設備的接觸；f）熱的工作流體的釋放；g）熔煉爐或坩堝的熱輻射?；馂奈ｋU火災危險起源于熔融金屬化合物、加熱裝置、熱表面和可燃物質，如可燃潤滑脂、可燃液壓流體和管路破裂時釋放的可燃壓力介質。噪聲危險壓鑄機出現(xiàn)的噪聲危險來源于：a）壓鑄過程；b）機器的移動部件和其功率源；c）機器的安裝方式；d）噴涂模具過程。氣體、蒸汽、煙霧和灰塵引起的危險該危險出現(xiàn)于：a）使用潤滑劑；b）使用脫模劑；c）熔化和保溫某些金屬（如：鉛合金）壓鑄時釋放的泡沫、蒸汽和塵霧；d）清理過程。機器設計中忽視人類工效學引起的危險由于設計的原因，不能正確提升重載，如：a）在壓鑄機的調試過程中；b）在壓鑄機的維修過程中；c）鑄件的手動取件過程中。重復移動性的工作，如：a）熔融金屬的手動送料；b）手動取件。不合理的工作姿勢，如：a）由于操作面板的不合理高度；b）操作面板的錯誤位置；c）維修和調試過程中不便于接近；d）有些操作按鈕沒有考慮防錯和有些功能實現(xiàn)互鎖。說明：1——分型面；2 壓射室和沖頭之間。圖5臥式冷室壓鑄機金屬飛濺危險區(qū)壓鑄機的調試危險在壓鑄機的調試過程中，要求某些防護裝置不發(fā)揮作用時，可能導致的附加危險。高處跌落的危險當操作人員工作在地面以上或地坑上面時都有可能出現(xiàn)的危險。冷室壓鑄機的特別危險廢料的崩裂廢料在從壓射室推出之前，如果沒有很好的固化，可能引起崩裂。飛濺金屬的主要危險區(qū)見圖5和圖6。壓射驅動區(qū)域冷室壓鑄機壓射過程中，金屬飛濺和機械危險可能出現(xiàn)在壓射室和沖頭之間的壓射驅動區(qū)域。說明：1——分型面；2 壓射室和沖頭之間。圖6立式冷室壓鑄機金屬飛濺危險區(qū)垂直合模的壓鑄機的特別危險垂直合模的壓鑄機，由于模具在其自重狀態(tài)下可能滑落，而出現(xiàn)危險。熱室壓鑄機的特別危險噴嘴如果噴嘴不能與模具很好的密封，可能出現(xiàn)金屬飛濺。由于控制故障，引起壓鑄過程的意外起動如果模具是打開的，由于故障出現(xiàn)，引起金屬被射出，出現(xiàn)金屬飛濺的危險。飛濺金屬造成的主要危險區(qū)見圖7。液壓和氣動方面危險由于存在液壓壓力和氣動壓力而導致產生的危險。說明：1——分型面；2——噴嘴和模具之間;3——鵝頸和噴嘴之間。圖7熱室壓鑄機金屬飛濺危險區(qū)5安全要求和防護措施概述壓鑄機在設計時應考慮第4章中提到的各種危險和本章中提到的安全要求和防護措施。在本章中要作一切嘗試來認識到相關的危險。然而制造者應通過自己的風險評價來確保不出現(xiàn)本章沒有覆蓋的附加風險。當附加風險存在時，推薦使用B/T15706及其相關的A類和B類標準作為基礎來處理這些附加風險。當附屬裝置不作為壓鑄機的整體組成部分時，壓鑄單元的設計者、制造者和供應商應考慮他們的用途，并提供措施確保這些附屬裝置與壓鑄機的安全聯(lián)接。通過設計不能消除危險的地方，應采取特別安全裝置（如防護裝置、聯(lián)鎖控制）和/或特別的書面程序，以保護在壓鑄機周圍的人員。機械總則防護裝置和保護裝置應按GB/T15706和GB/T8196的規(guī)定進行設計。安全距離應符合GB23821—2009中表2和表4、GB12265.3、GB/T19876的規(guī)定。防護裝置和保護裝置的設計應不能自身引起傷害。如果防護裝置是動力驅動的，它不應產生夾緊。在出現(xiàn)夾緊時，提供的動力應不足以引起傷害，或者防護裝置在其前端配有合適的自動停機裝置以預防傷害。起動自動停機裝置應停止活動式防護裝置或使其反向運動。自動停機裝置應符永8/116855.1—2008中第1類的要求。模具區(qū)域的防護裝置模具區(qū)域應用活動式防護裝置保護起來，如果有必要，用輔助的固定式防護裝置保護起來，以避免運動引起的傷害（如模具、抽芯器、模具噴涂設備的運動）（見圖8）。如有必要，應提供輔助設備，當防護裝置閉合時，防止人員滯留在防護裝置和機器框架之間。單位為毫米說明：1——動力驅動防護裝置；2——輔助固定式防護裝置；3——輔助固定式防護裝置；4 電敏保護設備。圖8符合5.2.2機器框架和防護裝置之間距離合適的措施包括：a）需用活動式防護裝置的地方，防護裝置和機器框架之間的距離在整個保護長度上不應超過100mm，保護效果應由防護裝置的自身構造來完成。b）若防護裝置和機架之間的距離大于100mm時，用活動式防護裝置和輔助防護裝置在防護裝置和機器框架結構之間形成保護區(qū)，防止人處于防護裝置的里面。防止人員處于防護裝置里面的輔助安全裝置可以是符合GB/T19436.1-2013中類型4的電敏保護設備，或者是符合GB/T16855.1—2008中等級4的自監(jiān)控電液機械裝置。如果電敏保護設備用于輔助防護裝置，應按如下要求進行設計和配置：1）如果壓鑄機的控制系統(tǒng)已接通，該裝置也應處于接通位置；2）在每個機器循環(huán)過程中，該裝置應能自動監(jiān)控；3）該裝置不應作為有啟動功能的控制裝置；4）無論是在垂直或水平方向，該裝置應不可調；5）該裝置應與壓鑄機的危險運動和輔助設備相聯(lián)鎖；6）該裝置的輸出信號應獨立于壓鑄機的電子控制系統(tǒng)和其輔助設備?；顒邮椒雷o裝置應通過兩個機械限位開關和一個封閉安全裝置與控制系統(tǒng)相耦合（見5.3）。當防護裝置關閉時，一個限位開關被防護裝置壓下強制起動，另一個被釋放。當防護裝置被打開時，第一個限位開關被釋放，第2個限位開關被壓下強制起動。合模機構區(qū)域的防護合模機構應配置活動式防護裝置?；顒邮奖Ｗo裝置應達到GB/T16855.1—2008中的安全等級4?；顒邮奖Ｗo裝置的限位開關不應做為壓鑄機自動循環(huán)啟動的功能。在保護裝置每次被打開的時候，兩個限位開關的功能應自動的被監(jiān)控，因此只要兩個限位開關之中的一個出現(xiàn)故障，就能防止下一次模具動作的起動。兩個限位開關應與危險運動的起動器硬線連接。如果進入合模區(qū)域僅限于維修，合模機構區(qū)域的固定式防護裝置也是允許的?；顒邮椒雷o裝置和檢修門的聯(lián)鎖如果模具區(qū)域和合模機構區(qū)域的活動式防護裝置和檢修門是關閉的，模具的合模運動和抽芯器的定位運動才允許起動。如果模具區(qū)域的活動式防護裝置是打開的，并且動模安裝板的開型運動是允許的，則不可能進入動模安裝板后面的擠壓和剪切區(qū)域。合模機構區(qū)域的防護裝置被關閉時，頂出裝置的運動才允許被起動。只要滿足下列條件，頂出裝置和抽芯器在防護裝置打開時可以進行操作：a）頂出裝置和抽芯器沒有剪切或擠壓的區(qū)域；并且b）應提供帶鎖的操作規(guī)范選擇開關（或在數(shù)控情況下采用相當?shù)倪x擇代碼），以便出現(xiàn)a）中的情況時，在防護裝置打開時可以選擇操作方式。保護模具的防護裝置的打開應立即停止模具的運動。只有當模具活動式防護裝置或檢修門被關閉，模具閉合和鎖緊時，才能進行壓射。對于曲軸合模壓鑄機，曲軸展開時模具合上并鎖住，合模行程即完成。對于液壓合模壓鑄機，當合模缸施加全部鎖緊力時，合模運動并未完全完成，應采取附加措施，確保模具完全封閉。機器不應通過關閉防護裝置或門進行起動，應安裝獨立于活動式防護裝置限位開關的附加起動開關。本條不適用于拉杠垂直間距不超過650mm的壓鑄機?；顒邮椒雷o裝置的控制設備所有活動式防護裝置的狀態(tài)應在操作面板上顯示（如在操作面板上顯示“正?！被颉肮收稀保??；顒邮椒雷o裝置打開或發(fā)生故障時，應能在操作面板上顯示，并在設備合適的位置設置警示裝置。壓鑄單元當壓鑄機與輔助設備配套使用時（如取件設備），造成了5.2.2規(guī)定的活動式防護裝置不能使用，應使用環(huán)繞封閉式防護裝置（見圖9）。本條要求不規(guī)定輔助設備的安全要求。在某些情況下，可能需要更高水平的防護。在封閉區(qū)域內，急停裝置應安裝在合適的位置。急停裝置的操作元件應適合當?shù)厍闆r，如固定式或移動式操作元件。封閉區(qū)域的檢修門應設計成不能向里開。檢修門應通過兩個限位開關與壓鑄機和其輔助設備的控制說明：壓鑄機；2——控制箱；3——熔化爐4——給料設備；5 控制箱；6——封閉式防護裝置；7 取件設備；8 切邊機。圖9壓鑄單元的安全區(qū)域系統(tǒng)相耦合。當門被關閉時，一個限位開關被門壓下強制起動，另一個限位開關被釋放。限位開關的連接方式，應是當門關閉以后和起動裝置（重新起動裝置）的命令發(fā)出以后，才能起動壓鑄機和其輔助設備。重新起動裝置應安裝在危險區(qū)外邊門的附近，并且只能在封閉區(qū)的外部起動。從安全的觀點考慮，限位開關的信號應獨立于壓鑄機和其輔助設備的電子控制系統(tǒng)，限位開關的聯(lián)鎖也應獨立于壓鑄機和其輔助設備的電氣/電子控制系統(tǒng)。5.3電氣/控制系統(tǒng)電氣設備壓鑄機的電氣設備應符合GB5226.1的規(guī)定。急停功能急停功能應符合GB16754-2008規(guī)定的0類停機或1類停機要求。模具危險運動相關控制系統(tǒng)的安全影響模具危險運動的壓鑄機控制系統(tǒng)的部件，如模具區(qū)域的活動式防護裝置和模具區(qū)域的檢修門應符合GB/T16855.1—2008中等級4的規(guī)定。帶有合模安全裝置的危險運動控制系統(tǒng)的相關安全下面章節(jié)中規(guī)定的帶有合模安全裝置控制系統(tǒng)的相關安全將被認為符合GB/T16855.1—2008中等級4規(guī)定：合模安全裝置在動力線路中是一個附屬裝置，它是由模具區(qū)域的活動式防護裝置或檢修門強制起動控制，并能防止由于控制系統(tǒng)中的故障所引起的模具閉合。合模安全裝置的例子如下：a）輔助的液壓閥，其由活動式防護裝置或檢修門強制控制起動，當防護裝置打開時，它將停止壓力介質流入合模缸，或將介質泄入油箱（見圖10）；由活動式防護裝置或檢修門控制起動的先導閥，它將控制動力線路中的閥，以實現(xiàn)上述a）所規(guī)定的功能（見圖11）；c）由活動式防護裝置或檢修門控制起動的輔助電氣限位開關，其控制輔助液壓閥或先導閥，以實現(xiàn)上述a）所規(guī)定的功能（見圖12和圖13）。從安全的觀點出發(fā)，利用電氣限位開關驅動閥，需要限位開關信號獨立于電氣/電子控制系統(tǒng)。限位開關的電氣系統(tǒng)應：1）限位開關的電纜與電氣/電子控制系統(tǒng)的電纜分開；2）硬件連接，并直接作用在輔助液壓閥上；3）直接的導向接觸作用。5.3.4.2合模安全裝置在其功能上和每個機器循環(huán)的動作中或至少活動式防護裝置的每個循環(huán)中，應能被自動監(jiān)控。在液壓合模安全裝置的情況下，液壓閥的位置監(jiān)控應由位置開關來完成。如按照5.3.4.1中c）的位置開關通過繼電器控制合模安全裝置的輔助液壓閥，繼電器的閉合應受到監(jiān)控。符合5.2.2和5.3.4.1的限位開關的功能，在機器的每個循環(huán)或至少活動式防護裝置的每個循環(huán)過程中應受到監(jiān)控，以便任一限位開關出現(xiàn)故障時，能自動的識別，下一個循環(huán)不應被起動。監(jiān)控線路應達到下列要求：a）限位開關信號正確的邏輯關系應受到監(jiān)控；b）限位開關轉換位置的變化在活動式防護裝置的每個循環(huán)中應受到監(jiān)控；c）保護裝置開關的反向信號應受到監(jiān)控；d）控制線路的使動信號應能產生；e）監(jiān)控線路不能對輔助液壓閥產生控制信號。如果帶有合模安全裝置的控制系統(tǒng)的安全監(jiān)控使用電子系統(tǒng)（如PLC）,限位開關信號應通過獨立輸入模塊與電子控制系統(tǒng)相連接。帶有合模安全裝置的與安全有關的控制系統(tǒng)舉例見圖10?圖13。5.3.5輔助設備的控制輔助設備控制系統(tǒng)的部件影響安全功能時，其設計應保證在出現(xiàn)故障時，安全功能應能起作用。如果輔助設備的危險運動與其它防護裝置（如電敏保護設備）聯(lián)鎖，在防護裝置打開時，輔助設備的運動是允許的。如果使用取件設備（從機器后面或上面取件）和噴涂設備，只有當這些設備離開模具區(qū)域和不能被操作者接近時，操作者旁邊的活動式防護裝置才允許打開。說明：1——液壓源2 液壓控制閥6 液壓安全閥7——合模機構油缸8——活動式防護裝置—活動式防護裝置（關終止位置）—活動式防護裝置（開終止位置）9——控制電路10——監(jiān)控電路S1——監(jiān)視閥6的限位開關S2——活動式防護裝置限位開關S3——活動式防護裝置限位開關圖10帶強制驅動液壓閥的合模安全裝置舉例［見5.3.4.1a）］說明：——液壓源液壓控制閥——先導控制單向閥液壓安全閥——合模機構油缸——活動式防護裝置—活動式防護裝置（關終止位置）—活動式防護裝置（開終止位置）——控制電路10——監(jiān)控電路——監(jiān)視閥6的限位開關——活動式防護裝置限位開關——活動式防護裝置限位開關

S5——監(jiān)視閥3的限位開關圖11帶強制驅動先導閥的合模安全裝置［見5.3.4.1b）］S1說明：——液壓源液壓控制閥液壓安全閥——合模機構油缸——活動式防護裝置—活動式防護裝置（關終止位置）—活動式防護裝置（開終止位置）9——控制電路10——監(jiān)控電路S1——監(jiān)視閥6的限位開關S2——活動式防護裝置限位開關S3——活動式防護裝置限位開關S4——活動式防護裝置限位開關圖12帶強制性操作限位開關（其驅動液壓閥）的合模安全裝置舉例［見5.3.4.1c）］說明：——液壓源液壓控制閥液壓安全閥——合模機構油缸——活動式防護裝置—活動式防護裝置（關終止位置）—活動式防護裝置（開終止位置）9——控制電路10——監(jiān)控電路11——先導控制閥S1——監(jiān)視閥6的限位開關S2——活動式防護裝置限位開關S3——活動式防護裝置限位開關S4——活動式防護裝置限位開關S9——監(jiān)視閥11的限位開關圖13帶強制性操作限位開關（其驅動先關閉）的合模安全裝置舉例［見5.3.4.1c）］熱危險防護措施熔融金屬的飛濺符合5.2.1和5.2.2要求的保護裝置和封閉裝置，應能防止飛濺金屬引起的傷害，并應考慮飛濺金屬的溫度、速度和數(shù)量。熱表面接觸壓鑄機制造商應設置必要的防護裝置，防止由于接觸高溫而產生燒傷危險。易燃流體壓力流體壓鑄單元液壓系統(tǒng)所使用的液壓液應考慮熔融金屬的種類，推薦使用難燃液壓液（見GB/T16898）,對鎂及鎂合金應使用難燃液壓液，液壓管路使用的流體應是低燃型如水乙二醇等。管路設計應能承受預期的機械和熱負載，安裝應能防止偶然的機械和熱損害。液壓管路和接頭應適用于低燃型液壓流體。噴灑脫模劑的噴涂設備如果使用帶壓力的易燃型脫模劑，在管路破裂時，應采取措施防止流體的飛濺。合適的措施如泵關停裝置和管路破裂安全裝置。如果使用噴射型的噴射裝置，不必要采取附加措施。熱交換器介質熱交換器的接頭和管路安裝和封閉，應做到如果泄漏出現(xiàn)，介質不應被點燃。噪聲見GB/T25371。應特別考慮以下因素：a）選擇低噪聲泵，而不是將泵封閉起來；b）氣動能量的釋放，考慮采用消聲器和廢氣過濾器；c）采取特別的緊固措施降低管路的振蕩噪聲；d）采用加強帶或降噪材料，減輕面板的振動，降低噪聲水平；e）盡可能將產生噪聲設備遠離有人的區(qū)域；f）采用聲學封閉或其它設備隔離噪聲。氣體、蒸汽、煙霧和灰塵從氣體、蒸汽、煙霧和灰塵產生的危害取決于被加工的材料，超出了制造商的控制范圍，因此不可能由制造商提出措施。影響健康的因素半自動操作的壓鑄機的手動控制裝置應按人類工效學的原理進行設計。設計的壓鑄機在調整和維修過程中，應使操作者處于良好的姿勢。應考慮提升設備、金屬給料設備和取件設備的安裝。調整壓鑄機、插入和拆除用具（裝置）、拉杠拉緊裝置和其它輔助設備時的保護措施沒有保護裝置時的調整如果由于技術的原因，在調整時和選擇沒有防護裝置調整的操作規(guī)范時，符合5.2.2、5.2.3和5.2.5的防護裝置不能被使用，防護裝置與控制系統(tǒng)的連接應通過帶鎖的操作規(guī)范選擇開關將其鎖定在關閉位置，以確保壓射過程不能被起動，并且符合下列要求：a）最大合模速度限于30mm/s,合模過程通過點動控制裝置進行；b）使用符合GB/T19671-2005中類型11記的雙手按鈕，最大合模速度限于不應大于60mm/s；c）當速度沒有限制，運動通過點動控制按鈕起動，允許動模安裝板點動，點動行程不應超過5mm。抽芯器和頂出器的運動當操作規(guī)范選擇開關定位在調整位置時，抽芯器和頂出器的運動只能通過點動控制裝置起動。拉杠抽動裝置的運動設計的壓鑄機拉杠抽動裝置，在調整時，拉杠在進入距定模安裝板300mm時的速度不應大于30mm/s。如果危險區(qū)域在符合GB12265.3的安全距離以外,則可以超過此限值。推進和抽出只能通過點動控制裝置進行。高處工作位置應提供合適的工作平臺和梯子，防止在正常操作、調整和維修時跌落。冷室壓鑄機的附加保護措施廢料的崩裂設計的冷室壓鑄機，通過下列方式盡可能的防止廢料的崩裂：a）用可鎖緊的控制裝置，以確保壓鑄模的封閉時間調整到適合壓鑄過程；b）水平壓射的冷室壓鑄機，其模具區(qū)域的活動式防護裝置應按下列方式與控制系統(tǒng)連接：1）在機動操作活動式防護裝置的情況下，模具行程至少超過其開模行程的1/3時，才允許活動式防護裝置離開封閉位置；2）在手動操作活動式防護裝置的情況下，模具行程至少超過其開模行程的1/3時，才通過一個停止裝置允許活動式防護裝置打開。壓射區(qū)域的活動式防護裝置在垂直壓射的冷室壓鑄機中，壓射室和壓射沖頭之間的危險區(qū)域應通過活動式防護裝置進行防護。其與控制系統(tǒng)的連接方式應確保只有當防護裝置處于封閉位置時，才能起動壓射沖頭的運動。壓射沖頭的運動也可能在防護裝置到達封閉位置時起動。壓射沖頭的運動在水平壓射的冷室壓鑄機模具和防護裝置處于開啟位置時，壓射沖頭只能減速進入模具區(qū)域。金屬送料裝置冷室壓鑄機，其金屬送料裝置的危險區(qū)應由單獨的防護裝置保護起來。能打開的防護裝置的零件應與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。聯(lián)鎖應確保：a）當保護裝置打開時，危險運動應停止；b）只有當危險運動完成以后，防護裝置才能被打開。熱室壓鑄機的附加防護措施噴嘴和模具間的金屬飛濺應至少通過一個固定防護裝置防止熱室壓鑄機噴嘴和模具間的金屬的飛濺。壓射過程的起動應有兩個獨立的安全回路元件，以確保在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時壓射過程不能發(fā)生。垂直合模運動壓鑄機的附加安全防護措施由于重力的原因，可能引起模具的運動，其控制系統(tǒng)設計應確保防止由于能量失效或控制系統(tǒng)的關閉引起的模具運動，可以采用液壓回路（見圖14）和機械抑制裝置來解決。如果保護裝置打開，設計的機械抑制裝置應能自動停止模具的運動。如果抑制裝置設計和制造符合機器的預期壓力范圍，且其控制系統(tǒng)按照5.3.4設計制造，則應滿足5.3.4所規(guī)定的合模安全裝置的要求，如果抑制裝置處于保持位置，其鎖緊與控制系統(tǒng)的連接方式應保證模具的運動不能被起動，其鎖緊狀態(tài)應清晰可辨。

說明：1——液壓源2 液壓控制閥3 先導閥4 單向閥5 溢流閥6 合模缸安全閥5只作為防止壓力峰值的安全防護裝置，在正常操作壓力下不起作用，當壓力高于操作壓力的10%時卸荷，安全閥由制造者調整后，應進行型式試驗和密封。圖14垂直合模運動機器的液壓控制的最低要求6安全要求和措施的檢查可以通過目測和設備的功能試驗來檢查安全要求和措施，電氣安全試驗應按GB5226.1進行，噪聲測量應按GB/T25371進行。7使用信息總則使用信息的基本要求在GB/T15706-2012第6章中已經列出，除了這些基本要求，應特別考慮下列條款?；緲俗⑾铝行畔逦谰玫貥俗⒃趬鸿T機上：a）制造者的名稱和地址；b）機器的名稱；c）設計系列號或型號；d）強制性認證符號；e）系列編號/機器編號；f）制造年份；g）公稱合模力；h）重量；i）電氣數(shù)據(jù)；j）輔助電氣設備應配有含有數(shù)據(jù)（包括外殼防護等級）的永久性銘牌。7.3操作手冊制造者對每臺機器（包括所有輔助設備）應提供操作手冊，手冊中應注明壓鑄機的特性和特別措施。下列幾點是描述了操作手冊的結構