毛坯選擇、基準(zhǔn)的分類(lèi)

第一章

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

第一節(jié)基本概念

第二節(jié)零件圖的分析研究

第三節(jié)

毛坯的分類(lèi)與選擇

第四節(jié)

定位基準(zhǔn)的選擇

第五節(jié)工藝路線的擬定

第六節(jié)加工余量的確定

第七節(jié)工序尺寸及其公差的確定

第八節(jié)時(shí)間定額及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇一、毛坯的分類(lèi)（了解掌握）二、毛坯的選擇（了解掌握）第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇一、毛坯的分類(lèi)1、鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼和有色金屬等；適用：形狀較復(fù)雜的零件；常用方法：砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇2、鍛件：自由鍛和模鍛自由鍛：在各種鍛錘和壓力機(jī)上由手工操作形成。精度低、加工余量大，生產(chǎn)率低、結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單。適用于單件和小批生產(chǎn)及大型鍛件。模鍛：采用專(zhuān)用鍛模，在噸位較大的鍛錘和壓力機(jī)上鍛出。精度和表面質(zhì)量比自由鍛好，形狀也可復(fù)雜一些，加工余量小，生產(chǎn)率高。適用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇3、型材：熱軋和冷拉按截面形狀分：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、槽鋼和其他特殊截形的鋼材熱軋型材：尺寸較大，精度較低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材：尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小型零件，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。適宜自動(dòng)機(jī)加工，多用于批量較大的生產(chǎn)。4、組合毛坯：將鑄件、鍛件、型材或經(jīng)局部機(jī)械加工的半成品組合在一起，作為機(jī)加毛坯，一般方法用焊接。5、冷沖壓件第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇二、選擇時(shí)考慮因素1、零件的材料及機(jī)械性能鑄鐵和青銅不能鍛造，只能選鑄件；

重要的鋼質(zhì)零件，為保證良好的機(jī)械性能，不論形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜，均不宜直接選取軋制型材，而選鍛件。

有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯

第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇2、零件的結(jié)構(gòu)與外形尺寸各臺(tái)階軸直徑相差不大時(shí)，可選取圓棒料；直徑相差較大時(shí)，為節(jié)約材料和減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，則選擇鍛件毛坯；對(duì)于一些非旋轉(zhuǎn)體的板條形鋼制零件，多用鍛件；對(duì)于大型零件，只能選毛坯精度、生產(chǎn)率都較低的砂型鑄造和自由鍛造；中小型零件，則可選模鍛和各種特種鑄造。第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇3、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小零件產(chǎn)量較大時(shí)，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，如：精密鑄造、壓鑄、模鍛等。這樣用于毛坯制造的比較高的設(shè)備及裝備費(fèi)用，可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。零件產(chǎn)量較小時(shí)，選精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。如砂模鑄造和自由鍛造。第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇毛坯時(shí)，要考慮現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性?？赡軙r(shí)積極組織外部協(xié)作，這樣既簡(jiǎn)化了本廠產(chǎn)品的制造和管理工作，又可促進(jìn)全社會(huì)毛坯制造專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，從整體上取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。三、毛坯的形狀與尺寸的確定毛坯加工余量：毛坯尺寸與零件尺寸的差值；毛坯公差：毛坯尺寸的公差；確定時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：加設(shè)工藝搭子對(duì)裝配后需要形成同一工作表面的兩個(gè)零件常做成一個(gè)毛坯，加工到一定階段再切割分離。對(duì)于形狀較規(guī)則的小型零件也常將多件合成一個(gè)毛坯第三節(jié)毛坯的分類(lèi)與選擇圖1-9工藝搭子實(shí)例圖1-10車(chē)床開(kāi)合螺母外殼簡(jiǎn)圖1-11滑鍵的零件圖與毛坯圖第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的分類(lèi)（重點(diǎn)掌握）二、定位基準(zhǔn)的選擇（重點(diǎn)掌握)第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇

在制訂零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件定位的基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響,另外對(duì)夾具的復(fù)雜程度也有很大影響。一、基準(zhǔn)的分類(lèi)定義：基準(zhǔn)是確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)分類(lèi)按基準(zhǔn)功用不同劃分（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。如圖所示

①軸心線o-o1是各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；②端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；也可以說(shuō)端面B是端面A的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，兩者互為基準(zhǔn)；③內(nèi)孔表面D的軸心線是Φ40h6外圓表面徑向圓跳動(dòng)和端面B端面圓跳動(dòng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。一、基準(zhǔn)的分類(lèi)（2）工藝基準(zhǔn)零件加工、測(cè)量、裝配過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。

a.定位基準(zhǔn)：加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。如圖示，零件套在心軸上磨削Φ40h6外圓表面時(shí)，內(nèi)孔即為定位基準(zhǔn)。

b.工序基準(zhǔn)：在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置（或者說(shuō)確定某加工精度）的基準(zhǔn)。

c.測(cè)量基準(zhǔn)：用以測(cè)量已加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn)。如圖，當(dāng)以內(nèi)孔為基準(zhǔn)（套在檢驗(yàn)心軸上）去檢驗(yàn)Φ40h6外圓的徑向圓跳動(dòng)和端面B的端面圓跳動(dòng)時(shí)，內(nèi)孔軸心線即測(cè)量基準(zhǔn)。d.裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。如圖，零件的Φ40h6外圓及端面B