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文檔簡介
第三章水泥3.1硅酸鹽系列水泥(cement)凡由硅酸鹽水泥熟料、0~5%石灰石或?;郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥(波特蘭水泥)。硅酸鹽水泥分兩種類型,不摻加混合材料的稱I型硅酸鹽水泥,其代號為P·I。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或?;郀t礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥,其代號為P·Ⅱ。3.1.1硅酸鹽水泥的原料硅酸鹽水泥的原料主要是石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料兩類。石灰質(zhì)原料主要提供CaO,它可以采用石灰石、白堊、石灰質(zhì)凝灰?guī)r等。粘土質(zhì)原料主要提供SiO2、A12O3及少量Fe2O3,它可以采用粘土、粘土質(zhì)頁巖、黃土等。如果所選用的石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料按一定比例配合不能滿足化學(xué)組成要求時,則要摻加少量相應(yīng)的校正原料。
表3-1生產(chǎn)硅酸鹽水泥原料的化學(xué)組成氧化物名稱
氧化鈣氧化硅氧化鋁氧化鐵化學(xué)成分
CaOSiO2
AI2O3
Fe2O3
常用縮寫
C
SAF大致含量(%)
62~6719~244~72~5硅酸鹽水泥生產(chǎn)的大體步驟是:先把幾種原材料按適當(dāng)比例配合后在磨機中磨成生料;生料的制備方法有干法和濕法兩種。所謂濕法,就是把原料加水在磨機中磨成生料漿。所謂干法,是把原料先經(jīng)過烘干,再在磨機中磨成生料粉。按煅燒設(shè)備,又分為立窯生產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)兩種。我國大型水泥廠基本上都采用回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備。
水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖
硅酸鹽水泥熟料基本化學(xué)要求f-CaO
MgO
燒失量
不溶物②
SO3②
C3S+C2S③
CaO/Si02
立窯
旋窯≤2.5
≤1.5
≤5≤1.5
≤0.75
≤1.0
≥66
≥2.0
.4.水泥熟料的礦物組成
硅酸三鈣(3CaO·SiO2,簡寫為C3S),含量36%~60%;硅酸二鈣(2CaO·SiO2,簡寫為C2S),含量15%~37%;鋁酸三鈣(3CaO·A12O3,簡寫為C3A),含量7%~15%;鐵鋁酸四鈣(4CaO·A1203·Fe203),簡寫為C4AF),含量10%~18%前兩種礦物稱硅酸鹽礦物,一般占總量的75%~82%。5水泥熟料主要礦物組成的性質(zhì)(1)硅酸三鈣
硅酸三鈣是硅酸鹽水泥中最主要的礦物組分,其含量通常在50%左右,它對硅酸鹽水泥性質(zhì)有重要的影響。硅酸三鈣遇水,反應(yīng)速度較快,水化熱高,水化產(chǎn)物對水泥早期強度和后期強度起主要作用。(2)硅酸二鈣硅酸二鈣在硅酸鹽水泥中的含量約為10%~40%,亦為主要礦物組分,遇水時反應(yīng)速度較慢,水化熱很低,它的水化產(chǎn)物對水泥早期強度貢獻較小,但對水泥后期強度起重要作用。耐化學(xué)侵蝕性和干縮性較好。(3)鋁酸三鈣在硅酸鹽水泥中含量通常在15%以下。它是四種組分中遇水反應(yīng)速度最快,水化熱最高的組分。鋁酸三鈣的含量決定水泥的凝結(jié)速度和釋熱量。通常為調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)速度需摻加石膏。鋁酸三鈣與石膏形成的水化產(chǎn)物,對水泥早期強度起一定作用。鋁酸三鈣耐化學(xué)侵蝕性差,干縮性大。(4)鐵鋁酸四鈣
鐵鋁酸四鈣在硅酸鹽水泥中,通常含量為5%~15%。遇水反應(yīng)較快,水化熱較高。強度較低,但對水泥抗折強度起重要作用。耐化學(xué)侵蝕性好,干縮性小。
6.硅酸鹽水泥的水化
熟料礦物與水發(fā)生的水解或水化作用統(tǒng)稱為水化,熟料礦物與水發(fā)生水化反應(yīng),生成水化產(chǎn)物,并放出一定的熱量。水泥單礦物水化的反應(yīng)式如下:(3CaO·SiO2)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)22(2CaO·SiO2)+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)23CaO·A12O3+6H2O=3CaO·A12O3·6H2O4CaO·A12O3·Fe2O3+7H2O=3CaO·A12O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O、C-S-H凝膠
C-S-H的化學(xué)組成是不固定的,其Ca/Si比隨液相中Ca(OH)2濃度的提高而增加。當(dāng)溶液中氧化鈣濃度約為2~20mol/L時,生成Ca/Si比為0.8~1.5的水化硅酸鈣[稱C-S-H(Ⅰ)];當(dāng)液相中氧化鈣濃度飽和時,則生成Ca/Si比提高到1.5~2.0的C-S-H(Ⅱ)。在常溫下,水固比增加,能使C-S-H的Ca/Si比下降。同時,H/Si比也相應(yīng)減少,而且比Ca/Si值都低0.5左右。因此,在正常水化的條件下,C-S-H的組成或可粗略地用CxSHx-0.5表示。多數(shù)研究者還認(rèn)為C-S-H的組成隨著水化進程而改變,其Ca/Si比隨齡期的增長而下降,例如從水化1d的1.9,到2、3年后可減少至1.4~1.6左右。C-S-H呈無定形的膠體狀,粒子如以球形計,直徑可能小于10μm。其結(jié)晶程度極差,而且即使經(jīng)過很長時間,結(jié)晶度仍然提高不多。0.20.40.60.81.000.2未水化水泥毛細(xì)孔凝膠實體水化程度0.20.40.60.81.000.2未水化水泥毛細(xì)孔體積率凝膠實體水化程度凝膠孔00.20.40.60.81.00.600.20.40.60.81.00.67.影響水泥凝結(jié)硬化的因素
(1)養(yǎng)護時間
(2)溫度和濕度(3)石膏摻量8硅酸鹽水泥的技術(shù)要求(1)細(xì)度它對水泥的凝結(jié)時間、強度、需水量和安定性有較大影響,所以是鑒定水泥品質(zhì)的主要項目之一。①篩析法是采用邊長為80μm的方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗,用篩余百分?jǐn)?shù)表示水泥的細(xì)度。我國現(xiàn)行國標(biāo)(GB1345-2005)規(guī)定,篩析法有:負(fù)壓篩法和水篩法兩種,有爭議時,以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。②比表面積法
是根據(jù)一定量空氣通過一定空隙率和厚度的水泥層時,所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積(單位質(zhì)量的粉末所具有的總表面),以㎡/㎏表示。我國現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定,比表面積測定采用(GB8074-87)勃氏法測定。
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:硅酸鹽水泥的細(xì)度用透氣式比表面積儀測定,要求其比表面積大于300m2/kg;其它五類水泥的細(xì)度用篩析法,要求在0.080mm方孔篩上的篩余不得超過10%。
(2)凝結(jié)時間凝結(jié)時間分初凝和終凝。初凝:為水泥加水拌合起至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間;終凝:為水泥加水拌和起至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。為使混凝土和砂漿有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌筑,水泥初凝時間不能過短。當(dāng)施工完畢后,則要求盡快硬化,具有強度,故終凝時間不能太長。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:六大常用水泥的初凝時間均不得早于45min;硅酸鹽水泥的終凝時間不得遲于6.5h;其它水泥的終凝時間不得遲于10h;水泥凈漿攪拌機水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀(3)體積安定性水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中,體積變化的均勻性。引起水泥體積安定性不良的原因:是由于水泥熟料礦物組成中含有過多游離氧化鈣(fCaO)、游離氧化鎂(fMgO),或者水泥粉磨時石膏摻量過多。而過量的石膏會與已固化的水化鋁酸鈣作用,生成水化硫鋁酸鈣,產(chǎn)生體積膨脹,造成硬化水泥石開裂。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:由游離氧化鈣引起的水泥體積安定性不良可采用沸煮法檢驗。①試餅法
餅法是將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,制成直徑70~80㎜、中心厚約10㎜的試餅,在濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h,在沸煮箱中30min加熱至沸,然后恒沸3h,觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。
②雷氏法
是將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝于雷氏夾的環(huán)形試模(如圖3-7)中,濕養(yǎng)24h后,在沸煮箱中30min加熱至沸,然后恒沸3h,測定試件兩指針尖端距離,兩個試件在煮后,針尖端增加的距離平均值不大于5.0㎜時,即認(rèn)為該水泥安定性合格。在有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)。沸煮法起加速氧化鈣熟化的作用,所以只能檢查游離氧化鈣所起的水泥體積安定性不良。
(2)壓蒸法由于游離氧化鎂引起的安定性不良,可采用壓蒸法。按我國現(xiàn)行試驗法(GB750)規(guī)定,是將水泥制成凈漿試體,經(jīng)壓蒸法,膨脹率不超過0.5%則認(rèn)為合格。由于游離氧化鎂在壓蒸下才加速熟化,石膏的危害則需長期在常溫水中才能發(fā)現(xiàn),兩者均不便于快速檢驗。所以,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥熟料中氧化鎂含量不得超過5.0%,水泥中三氧化硫含量不超過3.5%,以控制水泥的體積安定性。雷氏夾法測定水泥安定性國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:水泥中游離氧化鎂含量不得超過5.0%,三氧化硫含量礦渣水泥不得超過4.0%,其它水泥不得超過3.5%。(4)強度及強度等級國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用軟練膠砂法測定水泥強度。該法是將水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按1:3混合,用水灰比為0.5,按規(guī)定方法制成40mm×40mm×l60mm的試件,帶模在濕氣中養(yǎng)護24h后,再脫模放在標(biāo)準(zhǔn)溫度(20℃土1℃)的水中養(yǎng)護,分別測定3d和28d抗壓強度和抗折強度。根據(jù)測定結(jié)果,按規(guī)定,可確定該水泥的強度等級。水泥膠砂攪拌機和振動臺(5)堿含量堿含量是指水泥中Na2O和K2O的含量。若水泥中堿含量過高,遇到有活性的骨料,易產(chǎn)生堿—骨料反應(yīng),造成工程危害。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:水泥中堿含量按Na2O+0.685K2O計算值來表示。若使用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時,水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需
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