倉(cāng)庫(kù)2014管理教材

倉(cāng)庫(kù)1第一講:倉(cāng)庫(kù)功能與職責(zé)一.倉(cāng)庫(kù)與存貨在公司中的地位1、倉(cāng)庫(kù)管理的含義

倉(cāng)庫(kù)：產(chǎn)品生產(chǎn)或流通過(guò)程因各種原因而使產(chǎn)品或，物品暫時(shí)存放的場(chǎng)所。貨倉(cāng)管理：對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物資的收、發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)的確良有效控制。管理對(duì)象：企業(yè)在生產(chǎn)中所需的直接物料、間接物料。2第一講:倉(cāng)庫(kù)功能與職責(zé)一.倉(cāng)庫(kù)與存貨在公司中的地位2、倉(cāng)庫(kù)在企業(yè)中的地位（1）倉(cāng)庫(kù)是連接生產(chǎn)供應(yīng)銷(xiāo)售的中轉(zhuǎn)站。（2）倉(cāng)庫(kù)管理的內(nèi)容

①參與生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)。②編制供需計(jì)劃。③監(jiān)控物料消耗，提供物料信息。④貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。3第一講:倉(cāng)庫(kù)功能與職責(zé)一.倉(cāng)庫(kù)與存貨在公司中的地位3、倉(cāng)庫(kù)的功能

（1）材料、半成品、成品的進(jìn)、出倉(cāng)管理；

（2）材料、半成品、成品的分類整理與保管；（3）供應(yīng)生產(chǎn)計(jì)需物料，做好配送服務(wù)；

（4）材料帳務(wù)的記錄，物帳相符，帳帳相符;(5)公司物流的“新藏”,具備跟催、驗(yàn)收、核實(shí)功能.4第一講:倉(cāng)庫(kù)功能與職責(zé)二.倉(cāng)庫(kù)管理的目的Ⅰ妥善保管儲(chǔ)存,維護(hù)品質(zhì)及安全性Ⅱ保持合理成本,減少浪費(fèi)的產(chǎn)生Ⅲ配合生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),以達(dá)所定目標(biāo),提供儲(chǔ)運(yùn)效率5第二講:倉(cāng)庫(kù)管理領(lǐng)導(dǎo)技巧與能力的建立一.倉(cāng)庫(kù)管理職能（1）依據(jù)訂單接收物資，按倉(cāng)庫(kù)管理制度驗(yàn)收數(shù)量。（2）將質(zhì)管部門(mén)驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放場(chǎng)所應(yīng)整理、整頓、清潔，符合“5S”要求，防止物料品質(zhì)發(fā)生異變。（4）依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配量和發(fā)放物料。（5）物料、帳目、出入庫(kù)記錄和定期盤(pán)存物資。執(zhí)行報(bào)告制度。（6）定期處理不良物料及呆廢料。6第二講:倉(cāng)庫(kù)管理領(lǐng)導(dǎo)技巧與能力的建立二.倉(cāng)庫(kù)管理能力建立（1）規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)的整體事務(wù)工作。（2）與企業(yè)由相關(guān)部門(mén)的溝通和協(xié)調(diào)。（3）參與公司宏觀管理和策略研究的制度。（4）倉(cāng)庫(kù)工作籌劃和控制。（5）審訂和修改倉(cāng)庫(kù)的工作程序、規(guī)程和管理制度。（6）檢查、審核倉(cāng)庫(kù)員工的工作效率和業(yè)績(jī)。（7）簽發(fā)有關(guān)文件和證單憑據(jù)，重要物資流動(dòng)令。（8）培訓(xùn)員工。

7第三講:物料管理一.物料管理概念□物料管理是指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門(mén),以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法.□所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法是指于適當(dāng)之時(shí)間、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)之價(jià)格及適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料.8第三講:物料管理二.物料管理重要性物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化,減少物料種類,有效管理物料規(guī)格的新增與變更.適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料,避免停工待料.適當(dāng)管制采購(gòu)價(jià)格,減低物料成本.確保來(lái)料質(zhì)量良好,并適當(dāng)?shù)毓苤乒┴浬?有效率的收發(fā)物料,提高工作人員之效率,避免呆料、廢料之產(chǎn)生.掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪?減少資金的積壓.可考核物料管理之績(jī)效.倉(cāng)儲(chǔ)空間充分的利用.9三.物料管理范圍依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃倉(cāng)庫(kù)管理進(jìn)料檢查制定物料供應(yīng)商計(jì)劃(時(shí)間/數(shù)量)報(bào)價(jià)/訂購(gòu)物料制造生產(chǎn)尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品核準(zhǔn)材料樣品發(fā)出物料用量清單生產(chǎn)制造成品成品包裝入庫(kù)發(fā)料生產(chǎn)排期產(chǎn)品記錄分析新產(chǎn)品●存量管制●交期管制●供應(yīng)商評(píng)估與選擇●供應(yīng)商考核●執(zhí)行采購(gòu)及日常處理●儲(chǔ)存防變●儲(chǔ)位規(guī)劃●收發(fā)管理●存量管制●物料規(guī)格制定(驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))●物料編號(hào)管制●成品管理及運(yùn)輸產(chǎn)品識(shí)別.檢驗(yàn)與測(cè)試、品質(zhì)狀況識(shí)別、不合格管制、包裝、移轉(zhuǎn)10第三講:物料管理四.InventoryClassifications存貨分類存貨其它需求類別數(shù)量及價(jià)值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨(dú)立附屬維修營(yíng)運(yùn)11第四講:物料分類與編號(hào)一.物料規(guī)格的訂定與管制▲圖面、尺寸及公差設(shè)定▲材質(zhì)、物性、化性之要求▲其它規(guī)格之制定▲物料規(guī)格之核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制辦法12第四講:物料分類與編號(hào)二.材料清單●BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù).一個(gè)產(chǎn)品,它的物料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜,為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)能有明確的用料依據(jù),并作為備料之基準(zhǔn),每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單.●BOM的建立時(shí)機(jī)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成后立即建立,在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前,隨同技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門(mén).●建立的方法將產(chǎn)品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,并在表內(nèi)將各個(gè)單項(xiàng)物料名稱、料號(hào)(規(guī)格)、計(jì)量單位,物料來(lái)源(地區(qū)或廠牌),單位用料逐項(xiàng)記入,必要時(shí)用簡(jiǎn)圖表示.●修改時(shí)機(jī)在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料有變化時(shí),應(yīng)實(shí)時(shí)修訂變更,以保持最正確的物料表.●材料清單△全展開(kāi)材料清單

△總材料清單13第四講:物料分類與編號(hào)三.物料分類基本原則

Ⅰ一致的原則:所有分類之基準(zhǔn),必須符合邏輯之基本原則.Ⅱ互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,絕無(wú)歸入他類之可能,故互斥之目的在于不致于發(fā)生重復(fù).Ⅲ周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏.14第四講:物料分類與編碼四.物料編號(hào)1.合理之物料編號(hào)原則簡(jiǎn)單性:編號(hào)之目的在于將物料名稱化繁為簡(jiǎn),便于物料之處理.分類性:較復(fù)雜之物料編號(hào),在大分類后還需要加以細(xì)分.完整性:在原則上有物料都應(yīng)有編號(hào),當(dāng)有新物料產(chǎn)生時(shí),即給予新的編號(hào),以確保物料編號(hào)之完整性.單一性:一個(gè)編號(hào)只能代表一種物料,換言之,一種物料也只能擁有一個(gè)編號(hào).一貫性:物料編號(hào)要統(tǒng)一并具有連貫性.伸縮性:要考慮到以后新產(chǎn)品之開(kāi)發(fā),以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動(dòng)等事情之可能性.組織性:物料編號(hào)系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列,以便隨時(shí)抽查某項(xiàng)物料之庫(kù)存量.□對(duì)機(jī)械之適應(yīng)性:在設(shè)計(jì)物料編號(hào)時(shí),必要時(shí)應(yīng)考慮須能配合制程機(jī)械,以免將來(lái)重編.□充足性:所采用的文字、符號(hào)或數(shù)字,必須有足夠之?dāng)?shù)量,可以代表所有個(gè)別物料,以應(yīng)付將來(lái)物料增加時(shí)之需要.□易記性:物料編號(hào)應(yīng)選擇易記憶之文字、符號(hào)或數(shù)字,并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性,以便記憶.15第四講:物料分類與編號(hào)四.物料編號(hào)2.合理之物料編號(hào)方法大分類+中分類+小分類+序號(hào)(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同規(guī)格01--9901--9901--99A,B…..那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別16第四講:物料分類與編號(hào)四.物料編號(hào)□物料編號(hào)范例●●●●●●其它特性:如加工芯數(shù)顏色長(zhǎng)度電線金屬注:其它特性、顏色、長(zhǎng)度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號(hào)為2260R14.17第五講:提高倉(cāng)庫(kù)效率之有效方法一.倉(cāng)庫(kù)管理目標(biāo)改善利潤(rùn)及客戶服務(wù)充份利用儲(chǔ)存空間充份利用倉(cāng)庫(kù)的設(shè)備充份利用人手減少倉(cāng)庫(kù)單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運(yùn)次數(shù)，保持SKU易放存放及提取，并確保所設(shè)計(jì)的SKU周轉(zhuǎn)計(jì)劃如實(shí)執(zhí)行減少公司的營(yíng)運(yùn)開(kāi)支保證公司資產(chǎn)18倉(cāng)庫(kù)管理調(diào)控管理階層必須有方法衡量機(jī)構(gòu)內(nèi)各部門(mén)的表現(xiàn)只有在比較計(jì)劃的與實(shí)際的表現(xiàn)，才可進(jìn)行調(diào)控調(diào)控程序：制定目標(biāo)、量度表現(xiàn)、比較表現(xiàn)、進(jìn)行調(diào)控因此，調(diào)控開(kāi)始前必須先制定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運(yùn)設(shè)備的利用率存貨維護(hù)財(cái)務(wù)監(jiān)管19第六講:物料儲(chǔ)存與保管一.常規(guī)物料堆放方法1.1⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號(hào)定位法：“庫(kù)號(hào)、倉(cāng)位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、物料編號(hào)”⑶托盤(pán)化管理法，成盤(pán)、成板、成地疊放和運(yùn)輸。⑷ABC分類法。20第六講:物料儲(chǔ)存與保管1.2.物料堆放原則⑴充分利用貨倉(cāng)空間，盡量提高貨倉(cāng)實(shí)用率。⑵利用機(jī)械化裝卸，使用叉車(chē)和加高機(jī)等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運(yùn)暢順，提高裝卸效率，保障安全。⑷物料倉(cāng)儲(chǔ)一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后

來(lái)先上岸”的辦法是貨倉(cāng)儲(chǔ)存大忌。⑸堆放物料的存儲(chǔ)量、型號(hào)規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應(yīng)易于識(shí)別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬(wàn)不可混放。

21第六講:物料儲(chǔ)存與保管1.3.出口的保管原則面向通道進(jìn)行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據(jù)出庫(kù)頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據(jù)物品重量安排保管的位置依據(jù)形狀安排保管方法依據(jù)先入先出的原則依據(jù)特性：保安、毒性、危險(xiǎn)品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產(chǎn)品22第六講:物料儲(chǔ)存與保管二.倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所之布置(九大原則)①物料容易驗(yàn)收；②物料容易進(jìn)、出倉(cāng)庫(kù)；③物料儲(chǔ)存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運(yùn)；⑧易于盤(pán)點(diǎn)；⑨有擴(kuò)充倉(cāng)庫(kù)的彈性與管理。23第六講:物料儲(chǔ)存與保管三.儲(chǔ)存安全注意事項(xiàng)某些重要物料可能需要用于生產(chǎn)中的重要程序，若這類物料因儲(chǔ)存不當(dāng)而變壞，可能令公司的生產(chǎn)蒙受損失訂貨的行政成本不斷激增物料的變壞程度輕微，可能難于察覺(jué)，此類物料會(huì)進(jìn)入機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，變作制成品賣(mài)給客戶由于儲(chǔ)存不當(dāng)做成每年損失的存貨價(jià)值不菲，會(huì)影響機(jī)構(gòu)的經(jīng)營(yíng)成本若所提供的貨品及服務(wù)有問(wèn)題或造成損失，可能招致法律訴訟24第六講:物料儲(chǔ)存與保管三.儲(chǔ)存安全注意事項(xiàng)儲(chǔ)存區(qū)域有毛病未遵守供貨商的儲(chǔ)存指示搬運(yùn)物料時(shí)疏忽或出錯(cuò)物料被污染未能遵守存貨周轉(zhuǎn)規(guī)則儲(chǔ)藏設(shè)施的狀況供貨商的指示溫度及濕度搬運(yùn)監(jiān)導(dǎo)25第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法“重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)”在庫(kù)存控制上的運(yùn)用，抓“重要的少數(shù)”是關(guān)鍵。ABC分類就是對(duì)物資進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，排隊(duì)和分類以找出管理重點(diǎn)的科學(xué)方法。（1）分類

A類：品種小，資金占用比例大。品種10-15%，資金約占75-80%。

B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%。

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%。26第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法（2）

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購(gòu)批量，力求收庫(kù)存壓縮到最低水平。

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡(jiǎn)化訂購(gòu)工作，節(jié)省訂購(gòu)費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡(jiǎn)便宜行。以提高管理效率。

B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。27第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法（3）特點(diǎn)采用ABC分類法進(jìn)行庫(kù)存物資分類，有利于實(shí)行物資和資金的重點(diǎn)管理，簡(jiǎn)化管理工作，提高管理效率。用于產(chǎn)品生產(chǎn)，可以促進(jìn)生產(chǎn)有重點(diǎn)地進(jìn)行，用于高品、資金多物資儲(chǔ)存可以管好物資，節(jié)收資金占用。28第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品的百分比100%與總金額百分比存貨金額分配圖1035100659010029第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運(yùn)用

1、管制程度不同嚴(yán)格嚴(yán)密管制A類，正常管制B類，最簡(jiǎn)便的管制措施管制C類。2、存貨記錄不同嚴(yán)密管制A類物，精確完整的記錄正常、良好記錄B類物品

C類貨物僅需簡(jiǎn)便記錄。

30第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運(yùn)用

3、優(yōu)先權(quán)不同

A類物品要在各方面具最優(yōu)先權(quán)。（訂貨、資金、發(fā)放）

B正常處理，急切之時(shí)才具有優(yōu)先權(quán)。

C最低優(yōu)先權(quán)。31第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法的運(yùn)用4.程序不同

對(duì)A類貨物，要審慎準(zhǔn)確地判斷定購(gòu)點(diǎn)可訂購(gòu)批量，經(jīng)常檢查是否可以減少存貨。對(duì)B類貨物，要合理確定訂購(gòu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)量。檢查周期3-4個(gè)月，或出現(xiàn)大轉(zhuǎn)變時(shí)。

對(duì)C類貨物可以靈活的方式，不一定嚴(yán)格地按方式化確定定購(gòu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)批量。有些物資的訂購(gòu)量可以稍為大些。32第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進(jìn)行步驟

A.確定目標(biāo)多分析對(duì)象的項(xiàng)目在200項(xiàng)以下時(shí)可以全部項(xiàng)目都作分析。當(dāng)分析對(duì)象的項(xiàng)目太多時(shí)，應(yīng)采用抽樣法抽出200項(xiàng)加以分析。B.搜集資料、名稱、表式、要點(diǎn)、資料來(lái)源等。C.核對(duì)資料。33第六講:物料儲(chǔ)存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進(jìn)行步驟

D.按多、少、大小順序排列。

E.制作分析卡：

F.制作分析圖表。

34繪制一張ABC分析表下面舉一個(gè)簡(jiǎn)單例子，只用10項(xiàng)貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個(gè)步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號(hào)數(shù)。一如表所示。貨品每年用度單位成本每年幣值用度次第F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.09450835下一個(gè)步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百份率計(jì)算出來(lái)。這個(gè)ABC分析法之第二步驟見(jiàn)？？？-3倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項(xiàng)貨品。隨后的三項(xiàng)將屬B類，并占總項(xiàng)目30%。其余50%則列為C類貨品。貨品每年幣值用度累和每年幣值用度累和百份率級(jí)別F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,96039.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分類貨品所占%每組$所占幣值A(chǔ)=F-20,L=1620%$38,25071.0%B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%C=其他50%3，1105.6%合計(jì)100%$53,960100.0%36第六講:物料儲(chǔ)存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

1.作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)貨作業(yè)搬運(yùn)作業(yè)儲(chǔ)存作業(yè)盤(pán)點(diǎn)作業(yè)揀貨作業(yè)補(bǔ)貨作業(yè)出貨作業(yè)輸配作業(yè)成本管理37第六講:物料儲(chǔ)存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

2.存貨控制模式二箱法TwoBinsMethod三箱法ThreeBinsMethod定量訂貨

ContinuousReviewSystem定時(shí)訂貨

PeriodicalReviewSystem38第六講:物料儲(chǔ)存與保管五.物料接受、法放、控制原則

2.存貨控制模式大量采購(gòu)

DiscountModel物料需求計(jì)劃

MRP豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

JIT

39第六講:物料儲(chǔ)存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

3.物料接受采購(gòu)回來(lái)的物品送來(lái)時(shí)，要有一個(gè)接收其程序是、起貨，解開(kāi)貨物，根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單或到貨清單及發(fā)票查驗(yàn)物料，必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，編制接收檢驗(yàn)報(bào)告，入倉(cāng)儲(chǔ)存。其流程如圖示。40流程圖供應(yīng)商送貨進(jìn)料數(shù)量驗(yàn)收單物是否一致進(jìn)口品質(zhì)驗(yàn)收是否合格人庫(kù)及人數(shù)表單的保存與分發(fā)NONO補(bǔ)發(fā)或改單退貨414.收料作業(yè)流程圖4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單3432342第六講:物料儲(chǔ)存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則

5.物料發(fā)放●倉(cāng)庫(kù)的物料是為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)而備的，對(duì)這些物料的需求又可以分為直接需求和間接需求?！裆a(chǎn)計(jì)劃、工作指派、制造部門(mén)（車(chē)間、分廠）好進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的起見(jiàn)，對(duì)物料產(chǎn)生的需求。稱之為直接需求，除此之外的任何部門(mén)對(duì)物料的需求為間接需求?！裼行枨缶陀邪l(fā)放43第六講:物料儲(chǔ)存與保管五.物料接受、發(fā)放、控制原則6.物料發(fā)放1、發(fā)料：物料管理部門(mén)、倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)指令、物倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的物料向制造部門(mén)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放的過(guò)程叫發(fā)料。2.物料由制造部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造之前填寫(xiě)領(lǐng)料單向倉(cāng)儲(chǔ)單位領(lǐng)取物料稱為領(lǐng)料。

447:領(lǐng)料作業(yè)流程圖4聯(lián)單4322、3．4112、3．4458

物

料

交

接

流程圖下達(dá)生產(chǎn)命令物料發(fā)放物料交換賬目記錄表單的保存與分發(fā)46倘若由于產(chǎn)量減少（生產(chǎn)指令變化），而領(lǐng)取過(guò)多的物品或配件，剩余在車(chē)間（公場(chǎng)）。應(yīng)迅速追回倉(cāng)庫(kù)，并辦理退料手續(xù)，填寫(xiě)退料單。（1）退料單：（共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉(cāng)聯(lián)、生產(chǎn)聯(lián)、財(cái)務(wù)聯(lián)）制造單號(hào)產(chǎn)品名稱NO.000001生產(chǎn)批量退料部門(mén)材料半成品日期9.退料與輔料4710.退料作也流程倘若因某些原因造成領(lǐng)取物料不足。為保證生產(chǎn)正常動(dòng)作，應(yīng)補(bǔ)充發(fā)料、并附以補(bǔ)料單：補(bǔ)料單

（共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉(cāng)聯(lián)、生產(chǎn)聯(lián)、財(cái)務(wù)聯(lián)）制造單號(hào)產(chǎn)品名稱NO.000001生產(chǎn)批量生產(chǎn)車(chē)間

材料半成品日期4812.存貨控制激勵(lì)

倉(cāng)庫(kù)管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進(jìn)出物料的帳物：儲(chǔ)存在庫(kù)的物料

卡：明確標(biāo)識(shí)于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，存貨卡。證：出入庫(kù)的原始憑證。品質(zhì)記錄等4911:存貨卡（1）任何存貨管制都少不了存貨卡，存貨卡記載了全部原料、制成配件、制成品級(jí)所有消耗性資料之?dāng)?shù)量。它能夠提供物料是否已有儲(chǔ)備，應(yīng)否添購(gòu)及盤(pán)存的現(xiàn)值等等的資料生產(chǎn)管理部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、會(huì)計(jì)部門(mén)。存貨卡上所登記的各項(xiàng)資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過(guò)時(shí)，非但無(wú)用、而且危害極大。5011:存貨卡（2）存貨卡應(yīng)設(shè)計(jì)有如下功能。①使人對(duì)現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重生訂購(gòu)的水平，具有警示作用。③作為核計(jì)存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作另配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單或采購(gòu)單預(yù)測(cè)新進(jìn)倉(cāng)物料。⑥各項(xiàng)存貨之現(xiàn)值。51第六講:物料儲(chǔ)存與保管六.有效期物料控制1.物料儲(chǔ)存期限規(guī)定為防止購(gòu)入部品于保管中發(fā)生變化,失去初期功能對(duì)物料保存期限訂立管理辦法.庫(kù)存環(huán)境條件.庫(kù)存期限標(biāo)示.2.先進(jìn)先出(First---In---First---Out)

由于庫(kù)存過(guò)長(zhǎng)物料會(huì)變質(zhì)情況下,會(huì)倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)配物料運(yùn)進(jìn)運(yùn)出的置放,領(lǐng)用時(shí)采用先進(jìn)先出方式.52第六講:物料儲(chǔ)存與保管七.廢品及過(guò)剩存貨之處理1.呆料/殘料/廢料/舊料處理a.呆料：物料存量過(guò)多，耗用量極少，僅僅偶而動(dòng)用少許，也不知道何時(shí)何日