生產(chǎn)經(jīng)理工作目標(biāo)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——生產(chǎn)經(jīng)理工作目標(biāo)針對(duì)生產(chǎn)部上半年存在的問(wèn)題，特制定下半年部門工作規(guī)劃

一夯實(shí)根基管理，形成鼓舞空氣

從六月以來(lái)，就在對(duì)部門的根基管理舉行深入的剖析，如組織機(jī)構(gòu)、管理層級(jí)和崗位職責(zé)等，結(jié)合公司人力資源部要求各部梳理現(xiàn)有崗位職責(zé)之機(jī)，生產(chǎn)部再次確認(rèn)部門組織機(jī)構(gòu)、管理層級(jí)和崗位職責(zé)，經(jīng)議論通過(guò)后，作為三層次管理文件下發(fā)，從管理層面鎖定各級(jí)各類員工崗位職責(zé)，理順工作關(guān)系，本項(xiàng)工作預(yù)計(jì)8月12日完成并下發(fā)宣貫。

而現(xiàn)場(chǎng)管理方面，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“6s”管理、工藝紀(jì)律檢查、設(shè)備點(diǎn)檢、硫化溫度班次點(diǎn)檢和設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)，均存在工作工程缺失、檢查內(nèi)容交錯(cuò)、方向不明確、主導(dǎo)與參與人未確定等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與了解，對(duì)前兩項(xiàng)已修改到位，本月12日前到位并推行。

為制止工作上重安置，執(zhí)行上疏跟蹤的不良傾向，部門從以下三個(gè)層面來(lái)操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00點(diǎn)的白班生產(chǎn)處境溝通會(huì)，反應(yīng)與交流生產(chǎn)籌劃執(zhí)行、模具和膠料奇怪、一線和輔佐人員工作處境、正在推進(jìn)的工作工程等問(wèn)題反映出來(lái)，會(huì)上確認(rèn)責(zé)任人，會(huì)后執(zhí)行促使。其次是每周一部門例會(huì)，收集一線和崗位工作問(wèn)題、列出工作事項(xiàng)并落實(shí)、執(zhí)行與監(jiān)視。第三是月度工作總結(jié)與次月工作籌劃，針對(duì)上月工作中的缺失，查漏補(bǔ)缺，提升各崗位工作開展力度。

以上根基管理工作尤其要把重心放在生產(chǎn)前打定，即洗模組模具維護(hù)與打定，預(yù)成型組膠料打定與后期開發(fā)；

部門各層次管理人員信息反應(yīng)和問(wèn)題解決要在實(shí)時(shí)性、長(zhǎng)效性上下功夫，因此，要從8月下旬應(yīng)試運(yùn)行輔佐性班組、一線硫化工和部門管理人員的績(jī)效方案。從各個(gè)層面、多層次激發(fā)團(tuán)隊(duì)的工作責(zé)任感與執(zhí)行力，從而在部門形成“人人頭上有指標(biāo)，項(xiàng)項(xiàng)工作有落實(shí)”的良好局面。

二搞好批次管控，不斷優(yōu)化流程

首先是硫化工序至包裝工序半成品的流轉(zhuǎn)改善，前期從品質(zhì)部、物流部、成控中心均反映了無(wú)產(chǎn)品流程卡、品種不清、日期不明、數(shù)量不準(zhǔn)等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)分析，主要是產(chǎn)品流程卡使用、補(bǔ)卡、外發(fā)和下工序用卡要求等未細(xì)心、縝密處理。截止8月5日，整個(gè)改善方案及產(chǎn)品流程卡樣張、使用要求與模范均已完成，后續(xù)工作開展中要消化原產(chǎn)品流程卡，以及切換前員工培訓(xùn)與過(guò)程奇怪處理，最終達(dá)成批次追溯性強(qiáng)、表單利用率高、數(shù)據(jù)信息跨部共享的局面，為公司信息化創(chuàng)辦（erp系統(tǒng)orsap系統(tǒng)）鋪平根基數(shù)據(jù)收集道路。其次是生產(chǎn)一線膠料使用、管理及奇怪處置模范，模具投入、使用、儲(chǔ)存、修理或返修、增配、報(bào)廢等現(xiàn)場(chǎng)處理工作梳理。在根基管理工作上，不斷改善與提高運(yùn)行效率。

三改善籌劃水平，優(yōu)化排班系統(tǒng)

從今年初開頭，生產(chǎn)部就著手生產(chǎn)籌劃排班方式的轉(zhuǎn)變，一是為個(gè)別中層管理人員減負(fù)，另一方面是為消釋員工對(duì)品種安置不公的不滿心緒。到7月31日止，這項(xiàng)工作初具雛形，面對(duì)上千個(gè)品種的觸及范圍，目前這個(gè)階段只是個(gè)開頭，根基數(shù)據(jù)建立和錄入工作還很艱辛。因此，對(duì)以后來(lái)講，在這項(xiàng)工作上的時(shí)間和人力上的投入遠(yuǎn)未終止，即人員崗位技能的識(shí)別切實(shí)率，員工操作技能培訓(xùn)連續(xù)性推進(jìn)，數(shù)據(jù)添加、更正、刪除和模塊管理，達(dá)成20個(gè)品種或更多品種一個(gè)排班，均能在班組人員鎖定的范圍內(nèi)自動(dòng)生成當(dāng)班最優(yōu)的安置方案（品種確定的前提下，由最優(yōu)的人員、最好的設(shè)備來(lái)形成優(yōu)勢(shì)資源組合）。所以，后期的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)維護(hù)還需傾注更多的努力，生產(chǎn)籌劃部長(zhǎng)、車間管理人員、籌劃與調(diào)度員組成攻尖小組，實(shí)現(xiàn)籌劃從3個(gè)人形成與實(shí)現(xiàn)過(guò)渡到2個(gè)人完成籌劃編制與班次排班優(yōu)化，為提高工效，穩(wěn)定團(tuán)隊(duì)打下堅(jiān)實(shí)的根基。

四操縱過(guò)程參數(shù)，強(qiáng)化工藝執(zhí)行

從部門內(nèi)部巡線處境，合作部門反映問(wèn)題及客戶不良信息反應(yīng)?？梢钥闯?，生產(chǎn)部工藝維護(hù)與改善工作還大有提升空間，新品試生產(chǎn)階段的工藝執(zhí)行監(jiān)控、不良信息收集、驗(yàn)證和量產(chǎn)前的完善，均要在技術(shù)部牽頭，橡研中心緊跟，生產(chǎn)部工藝人員全程輔助的方式下推進(jìn)。而已量產(chǎn)品種的工藝執(zhí)行、監(jiān)控與改善那么主要由生產(chǎn)部工藝人員為主，技術(shù)部和橡研中心指導(dǎo)為輔。當(dāng)展現(xiàn)生產(chǎn)部工藝技術(shù)人員不能解決的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)以專題會(huì)的方式一同來(lái)處理。所以生產(chǎn)過(guò)程的工藝執(zhí)行、監(jiān)視、檢查與改善是工藝課工作的主題，車間主任和部門長(zhǎng)隨時(shí)參與。在下半年做到每周舉行2次工藝紀(jì)律檢查，每天按點(diǎn)檢頻次實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)模具的作業(yè)溫度檢查并形成記錄，每月至少實(shí)現(xiàn)一項(xiàng)員工合理化建議的實(shí)施與改善。形成從工藝管理角度，裁減由于模具、膠料問(wèn)題和員工技能缺乏造成的質(zhì)量、產(chǎn)量影響。

五重視物料管理，狠抓本金改善

可以看出，生產(chǎn)前打定工作的缺失、不到位或縮水，既產(chǎn)生了硫化員工的怨恨，同時(shí)也擾亂了車間主任對(duì)班次運(yùn)行的掌控。確定程度上給硫化工造成了工作上的負(fù)面影響，淡化了崗位意識(shí)，即在物料（或物品）管理方面放松。下半年要在狠抓生產(chǎn)前打定，輔佐班組工作質(zhì)量與數(shù)量的同時(shí)，從鼓舞上強(qiáng)化員工物料（或物品）管控責(zé)任，即膠料、模具及零配件、量具的管理，形成員工明確責(zé)任。同時(shí)也應(yīng)響應(yīng)本金操縱中心的統(tǒng)一工作安置，合作聯(lián)手行動(dòng)，做到抓細(xì)，抓到位。車間主任提防監(jiān)控，部門考核跟進(jìn)，人人都是儉約標(biāo)兵，個(gè)個(gè)都是本金管理專家。

六抓住問(wèn)題不放，著力提升指標(biāo)

目前生產(chǎn)部面臨的三座大山是模具、膠料和人員補(bǔ)充問(wèn)題。三個(gè)方面的問(wèn)題中均存在生產(chǎn)部部門范圍內(nèi)能解決的一片面問(wèn)題，所以，先內(nèi)部入手，爭(zhēng)分奪秒攻艱克難，其次，合作公司的總體工作推進(jìn)。爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)以下工作目標(biāo)：

針對(duì)以上目標(biāo)，洗模班組每班模具保障到位率應(yīng)保證達(dá)95%以上；

預(yù)成型班組膠料供給保障達(dá)100%，預(yù)成型品種每月籠罩率（使用膠料種數(shù)）為50%、60%、70%、80%、90%；

工藝課工作合作到位率每月保持在100%。

七深化工作層面，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)

物料管控方面，落實(shí)員工責(zé)任，監(jiān)控庫(kù)房管理，裁減膠料過(guò)期報(bào)廢，使膠料因過(guò)期造成的報(bào)廢率為0%，力爭(zhēng)在膠料的預(yù)警得到充分利用；

產(chǎn)品變化點(diǎn)管理上，明確產(chǎn)品階段生產(chǎn)要求，打定充分，操縱得當(dāng)，降低與消釋報(bào)廢、交付延誤；

作業(yè)安好方面，把設(shè)備操作規(guī)程梳理與培訓(xùn)到位，現(xiàn)場(chǎng)巡查、監(jiān)控與糾偏結(jié)合，提高操作員工和一線輔佐人員的崗位安好意識(shí)；

提防消防安好工作，結(jié)合公司行政的安好工作部署，部門主導(dǎo)檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)消防安好保障工作，早察覺，早改善；

全員意識(shí)到位，管理人員層層擔(dān)當(dāng)，各方狠抓落實(shí)，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

八