煙用接裝紙關鍵工藝規(guī)程手冊

煙用〔接裝紙〕包裝材料工序規(guī)程掌握手冊1、 目的為響應湖北中煙快速進展的要求，提高多點生產的均質化水平，提升煙用〔接裝紙〕包裝材料的質量保障體系，重掌握、強治理、降本錢，增效益的有效質量前移治理，商定標準的質量標準及關鍵工序掌握要領，提升多點生產的質量保障。2、 編制原則依據國家標準、行業(yè)標準、客戶標準及企業(yè)內標準，制定煙用〔接裝紙〕包裝材料通用質量標準。本著共同進展戰(zhàn)略合作，以關鍵工序生產過程及品控要點，編制湖北中煙“煙用〔接裝紙〕包裝材料工序規(guī)程掌握手冊”，確保符合選購標準要求。3、 適用范圍：本手冊適用效勞于湖北中煙煙用〔接裝紙〕包裝材料印刷品的加工企業(yè)在關鍵工序生產過程中的指導掌握。4、 質量標準4．1標準治理與掌握〔各企業(yè)的內部標準如何治理客戶標準以及質量掌握流程和掌握標準〕標準的治理：各加工企業(yè)依據客戶標準轉換成各企業(yè)內部標準，并由企業(yè)的專業(yè)技術部門轉換制定，經審核批準后下發(fā)至與生產相關部門，用于生產過程掌握的指導標準?？蛻魳藴首鳛橐患墭藴视杉夹g部門存檔，技術部門轉化的企業(yè)內部指導標準為二級標準，除本部門存檔外，分發(fā)給生產、品質等相關部門，作為生產過程掌握和質量監(jiān)控的指導標準。技術部門標準發(fā)放必需做好簽收記錄。企業(yè)標準是依據客戶加工要求的標準和文件，結合產品工藝進展標準的轉化，制定企業(yè)內部標準指導生產作業(yè)。企業(yè)制定的標準文件有：《產品工藝單》、標準樣〔包括生產工序指導標準樣和產成品的驗收標準樣等〕。產品工藝單：描述產品標準信息。即：產品名稱、承印主要原輔材料名稱規(guī)格〔紙張、油墨、電化鋁〕、工藝參數、加工工序流程、印版信息等。生產工序指導標準樣：結合企業(yè)印刷工藝、燙金工藝設備特性，設計工藝工序并分解產品工序的指導標準樣指導生產。產品驗收標準樣：以客戶的標準樣或依據客戶標準轉換的企業(yè)驗收標準樣，用以判定產品合格入庫的依據。標準樣是接裝紙生產的根本依據，樣張的選取、下發(fā)、保存、回收、銷毀必須制定相應的治理制度。企業(yè)使用的接裝紙標準樣張必需是由客戶供給或確認，并簽樣蓋章的標準樣。標準樣張一般需一年更換一次。由于印刷品存在易變形、光照變色等問題，樣張存放地點要求避光、陰涼、不潮濕。生產部及生產車間依據技術部門供給的產品技術標準和標準樣張執(zhí)行生產和掌握。標準的掌握：生產過程中不允許無標準作業(yè)。印刷實行首簽制，即在開機時，機長、質檢員分別核對印刷品的標準文件及標準樣的符合性、確認后雙方簽樣生產。各工序機長在生產過程中必需按操作規(guī)程不定期抽樣，監(jiān)控生產產品與首簽的批量全都性，同時，質檢員核查產品與首簽的全都性，核對與標準的符合性，以保證產品的質量符合客戶的標準要求。4.2質量標準4.2.1產品分類：煙用接裝紙按加工工藝質量分為：A.印刷接裝紙、B.燙金接裝紙、C.打孔接裝紙等，按加工原材料分為：A.一般接裝紙、B.珠光印刷接裝紙、C.鋁箔轉移接裝紙等，48mm、58mm、64mm69mm、74mm等規(guī)格，分別適用于卷制不同檔次和品牌的香煙。4.2.21的規(guī)定1煙用接裝紙衛(wèi)生指標指標名稱砷〔As計〕單位mg/kg指<標1.0鉛〔Pb計〕mg/kg<5.0〔境內銷售〕<3.0〔境外銷售〕菌落總數cfu/g<200執(zhí)行標準：YC171-2023煙用接裝紙中重金屬、揮發(fā)性有機化合物的限量;檢測方法YC/T

207-2023卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物〔VOCS的測定頂空-氣相色譜法YC/T268-2023煙用接裝紙、接裝紙原紙中砷、鉛的測定一石墨爐原子吸取光譜法YC/T278-2023煙用接裝紙、接裝紙原紙中汞的測定一冷原子吸取光譜法YC/T279-2023煙用接裝紙、接裝紙原紙中鎘、鉻、鎳的測定一石墨爐原子吸取光譜法掌握要求：AYC171-2023煙用接裝紙中重金屬、揮發(fā)性有機化合物的限量”制定企業(yè)產成品、主要原輔材料等重金屬、揮發(fā)性有機化合物殘留限量標準。B格禁用。C〔出〕庫抽樣檢測制度。D〔抽樣檢測〕監(jiān)掌握度。4.2.32的規(guī)定指標名稱單位指標*指標名稱單位指標*定量g/m2X4.5%*縱向抗張強度KN/m>1.50褪色浸泡時間2h不應有褪色現(xiàn)象*寬度mm設計值土0.3長度m2500±102700±10365nm365nm--無熒光熒光性物質254nm--無熒光*水份%6.0±1.5*內徑mm66.0±0.5*內芯〔5.0±1.0〕mm厚的塑料內芯備注：接裝紙具體牌號見本標準附錄Ao4.2.43的規(guī)定3煙用打孔水松紙技術指標指標名稱單位指標*透氣度CU設計值土10%*透氣度變異系數*抗張強度激光孔間距%KN/mmm1.00±0.25<6.0>1.5〔雙排打孔〕 0.80±0.25(三排打孔)*激光孔〔激光孔中心距〕距邊距離mm13.00±0.2515.00*激光孔〔激光孔中心距〕距邊距離mm13.00±0.2515.00±0.2520.00±0.2520.00±0.25(48mm)(58mm)(64mm)(68mm)32”中的技術要求。3煙用接裝紙的外觀要求工程工程要求接裝紙印刷和燙金版的組距〔文字、拼音、圖案〕為分類24.35mm。接裝紙外觀干凈，色澤全都，線條、花紋字跡清楚，無重影、漏印和錯印。紙張的纖維組織均勻，紙面平坦，不允許有折痕、裂口、透亮點、皺紋、砂子、硬質塊及影響使用的外觀紙病。接裝紙不允許有掉粉、褪色等現(xiàn)象，無異味。分切盤紙應松緊全都，盤面應平齊、干凈，不應有機械損傷、污點。接裝紙印刷或燙金的圖案及文字版面位置尺寸偏差v0.5mm。BB外觀CBCB每盤允許有一個接頭，接頭必需”結實，粘接后不允許有粘層每盤允許有一個接頭，接頭必需”結實，粘接后不允許有粘層和拖尾巴現(xiàn)象，接頭寬度不超過15mm并有明顯標志。C4.2.6依據訂貨合同規(guī)定可生產白色接裝紙，其白度不小于82.0%。4.2.7試驗方法4.2.7.1GB/T12655—1998A規(guī)定進展測定。4.2.7.2GB/T12914—1991規(guī)定進展測定。4.2.7.3YC/T172—2023規(guī)定進展測定。4.2.7.4GB/T462—2023規(guī)定進展測定。4.2.7.5GB/T7974—2023規(guī)定進展測定。4.2.7.6褪色試驗100mm48mm或一樣面積的待測紙樣，放在30C1000ml2h,然后與空白液比較，觀看是否褪色。4.2.7.7有異味的接裝紙應通過煙支卷制，進展感官技術評吸，確認對卷煙香味等質量指標無影響，再對該接裝紙進展制標樣，異味樣品標樣應定期更換。4.2.7.8熒光性物質試驗10100mm的待測紙樣，365mm254mm紫外燈下檢查，假設有熒光存在，則試樣消滅均勻的紫一藍白色熒光。4.2.7.8接裝紙砷的測定2.0g,250mL凱式燒瓶或三角燒瓶中，10mL硝酸浸泡過夜，GB/T8450-2023規(guī)定進展測定。4.2.7.9接裝紙鉛的測定2.0g,250mL凱式燒瓶或三角燒瓶中，10mL硝酸浸泡過夜，GB/T8449-2023規(guī)定進展測定4．2．7．10接裝紙菌落總數的測定30.0g,10.0g,100mL無菌生理鹽水的無菌錐形瓶中〔瓶內預置適量玻璃珠〕,加塞密閉,經充分振搖后,1:10的均勻稀釋液，GB4789.2—2023的規(guī)定進展測定。4．2．8檢驗規(guī)章4．2．8．1帶“*”號工程作為入庫的必需檢驗工程。4．2．8．2衛(wèi)生指標或熒光性物質在有如下狀況之一，應進展檢測：――產品〔產品設計選用時應供給材料的衛(wèi)生指標的測試報告〕；――老產品轉產〔更換廠家〕生產的試制定型鑒定；——正式生產后，如配方、工藝有較大轉變，可能影響產品性能時；5000箱后，應進展周期性檢驗；――產品停產超過1年以上，恢復生產時；――國家或行業(yè)質量監(jiān)視機構提出進展檢驗時；――有特別要求時。本技術標準規(guī)定拒絕項如下：――透氣度――寬度——B類外觀缺陷――熒光性物質――衛(wèi)生指標以一次交貨數量為一批，每批按不小于5％比例隨機抽取。4.2.8.5除去卷盤外帶有破損的紙頁，沿卷盤的寬度切割約3-5層的紙頁，逐盤取樣。4.2.8.6實行的試樣分成兩份，一份送三級站作理化檢測用，一份作外觀檢驗。4.2.8.7逐頁進展外觀檢驗，記錄不合格的狀況。要求每批次外觀色相應保持全都。4.2.8.8檢驗結果假設拒絕項不合格或一般項有兩項以上〔含兩項〕不能滿足上機適用性試驗時，則該批材料不合格。4.2.8.9在檢驗時，如理化指標中拒絕項不合格，參照表4規(guī)章進展檢測及判定，假設不合格，再取樣復檢，通過則判定合格，不通過則判定為不合格。樣品序號樣品①是否通過丫是否通過N樣品序號樣品①是否通過丫是否通過N是否通過N樣品②一N丫樣品③— 一丫檢測結果判定合格 不合格，需復檢合格注：表格中“―”表示不需進展理化指標檢測，“ 丫”表示通過，“N”表示不通過4.3標志、包裝、運輸和貯存3.1卷芯內壁或卷盤外層包裝條上應貼上標簽，其內容包括：工廠名稱；接裝紙長度、寬度及定量；生產日期；生產班組、分切、包裝、檢查工等代號。3.2每件端面應貼上合格證，其內容按GB充：檢驗員代號；生產日期；

10342的規(guī)定進展，并作如下補打孔接裝紙應注明透氣度設計值。接裝紙應按類型和規(guī)格裝箱,不應錯裝和混裝。接裝紙應妥當保管，以防受雨、雪和地面潮氣影響。運輸工具必需清潔，枯燥，無異味。運輸途中應防雨、防潮、防曬、防擠壓。不允許將紙從高處扔下，以防損壞。3．7接裝紙不應與有毒、有異味、易燃等物品同貯一處。5、工序掌握，印刷工序工序前任務：接班明確當班生產作業(yè)任務：首印或續(xù)單，確認工單號、熟習核查工單號產品的工藝標準文件，查看生產現(xiàn)場查閱〔上班〕交接班記錄。首次印刷：印版要求：明確當班作業(yè)任務，領用印版并核對印幅員文與生產作業(yè)指導標準樣是否全都。材料要求：依據生產工藝單的標準要求，領用檢驗合格的紙張、油墨材料，核對規(guī)格與標準要求是否全都。工藝標準：C領用當班作業(yè)產品的工藝技術標準文件：產品工藝單、生產工序作業(yè)指導樣、產品工藝籌劃書是否齊全。色生產工序作業(yè)指導樣、產品工藝籌劃書是否齊全。色審核工藝單要求，依據產品工藝特性的參數標準要求安排印刷色序。設備要求：C查看生產現(xiàn)場，了解運轉設備，測試設備運行是否正常;色電腦設置印刷印版尺寸、烘箱溫度等參數；3開卷局部、分切收標局部調整；?印刷單元、印刷壓力調整35墨盤供墨系統(tǒng)調整；36套準系統(tǒng)、設備張力、糾編系統(tǒng)調整；37電眼調整；

明確當班作業(yè)任務工單號，核對印幅員文與生產作業(yè)指導標準樣是否全都。依據生產工藝單的標準要求，復核紙張、油墨等材料規(guī)格與標準要求是否全都。交接工藝技術標準文件，檢查“產品工藝單、生產工序作業(yè)指導樣、產品工藝籌劃書”是否齊全。復核產品工藝單標準參數要求的符合性。了解上班生產產品質量狀況。31查看生產現(xiàn)場，了解上班設備狀況是否運行正常，交接生產設備；色查看電腦設置參數；3查看開卷局部、分切收標局部；?查看印刷單元、印刷壓力；35 查看墨盤供墨系統(tǒng)調整是否正常；36 查看套準系統(tǒng)、設備張力、糾編系統(tǒng)準確性和穩(wěn)定性；37 查看電眼使用狀態(tài)；1．2工序中的掌握質量關鍵掌握：對油墨色相、油墨粘度、印刷單元圖文套準等關鍵點的掌握。31印版校位：依據成品規(guī)格及印刷法規(guī)線，按工藝單要求參數校工藝過程掌握：準印版位置，確保產品成品規(guī)格在紙張以內。印版校準：將印版上各色套印校準，套準確度要求各版序色標準確重疊。校色：依據生產工藝單要求及生產工序指導標準樣校準色樣。圖文校對：核對印刷圖文內容與生產工序指導標準樣圖文版式樣是否全都。首簽樣：在印刷工藝要求：校位、校準、校色、校對后低速印刷，并通知相關人員簽字確認首簽樣。批量生產：經首簽樣確認后按工藝操作規(guī)程要求，機臺人員完成自檢〔工程〕作好實時記錄，品控巡檢人員按《檢驗和試驗程序》中的要求進展檢驗；并依據工單數量批量生產。〕①機臺人員按單卷產品為單位做好《產品交接傳遞表》，巡檢人員依據首簽樣標準，判定印刷品的標準符合性，并作好狀態(tài)標識，明確質量轉序要求。0消滅產品質量特別或物料特別時，準時解決并做好相關質量異常記錄。009嚴格依據《不合格品掌握程序》文件對不合格品進展標準管制與處置。操作關鍵掌握：01油墨粘度掌握：依據產品工藝單參數要求，每小時測量油墨粘度并記錄，實時監(jiān)控，確保墨色均勻、全都。印刷實時監(jiān)控墨盤系統(tǒng)，確保墨盤供墨系統(tǒng)運行正常勤查電腦設置與實際運行參數，確保設備運行的穩(wěn)定5．1．3

工序后的要求機臺物料清理：做好當班物料的清點，機臺日常清量，交班交接班記錄：01清點領用和完成產品數量，描述產品質量狀況，認真填寫記錄，做好交接班連接。交接班記錄：01清點領用和完成產品數量，描述產品質量狀況，認真填寫記錄，做好交接班連接。5．5．2．1工序前任務：接班明確當班生產作業(yè)任務：首印或續(xù)單，確認工單號、熟習核查工單號產品的工藝標準文件，查看生產現(xiàn)場查閱〔上班〕交接班記錄5．2．1．1首次印刷：印版要求：明確當班作業(yè)任務，領用燙金版，核對印幅員文是否與生印版要求：明確當班作業(yè)任務，領用燙金版，核對印幅員文是否與生產作業(yè)指導標準樣相符。材料要求：依據生產工藝單的標準要求，領用檢驗合格的電化鋁材料，核對規(guī)格與工藝標準要求是否相符。工藝標準：C領用當班作業(yè)產品的工藝技術標準文件：產品工藝單、生產工序作業(yè)指導樣、產品工藝籌劃書是否齊全。色審核工藝單要求，依據產品工藝特性，確認和設定適合生產機臺操作的設備參數。設備要求：C查看生產現(xiàn)場，了解運轉設備，測試設備運行是否正常;色燙金版調整；0溫度調整；?電化鋁縱向尺寸調整；05燙印壓力的調整。5．2．1．2

續(xù)單印刷：印版要求：印版要求：明確當班作業(yè)任務，復核燙金版，核對印幅員是否文與生產作業(yè)指導標準樣相符。材料要求：依據生產工藝單的標準要求，核對電化鋁材料規(guī)格與工藝標準要求是否相符。工藝標準：31交接當班作業(yè)產品的工藝技術標準文件：產品工藝單、生產工序作業(yè)指導樣、產品工藝籌劃書是否齊全。材料要求：依據生產工藝單的標準要求，核對電化鋁材料規(guī)格與工藝標準要求是否相符。工藝標準：31交接當班作業(yè)產品的工藝技術標準文件：產品工藝單、生產工序作業(yè)指導樣、產品工藝籌劃書是否齊全。32復核工藝單要求，依據產品工藝特性，確認和設定適合生產機臺操作的設備參數。設備要求：31查看生產現(xiàn)場，了解上班設備狀況是否運行正常，交接生產設備。32檢查燙金版、溫度、電化鋁縱向尺寸參數；33檢查燙印壓力；

工序中的掌握質量關鍵掌握：過程操作掌握：

燙金套印、燙印效果。溫度掌握：依據燙金效果，調整各溫區(qū)溫度。壓力掌握：壓力調整到適宜范圍內車速掌握：以適宜的車速確保燙金效果滿足品質要求。3首簽樣：依據燙金工序工藝要求，校準套印、校對燙金效果后燙印，并通知相關人員簽字確認首簽樣。35批量生產：經首簽樣確認后按工藝操作規(guī)程要求，機臺人員完成自檢〔工程〕作好實時記錄，品控巡檢人員按《檢驗和試驗程序》中的要求進展檢驗；并依據工單數量批量生產。0機臺人員按單卷產品為單位做好《產品交接傳遞表》，巡檢人員依據首簽樣標準，判定印刷品的標準符合性，并作好狀態(tài)標識，明確質量轉序要求。消滅產品質量特別或物料特別時，準時解決并做好相關質量異常記錄。嚴格依據《不合格品掌握程序》文件對不合格品進展標準管制與處置。5．2．3工序后的要求機臺物料清理：做好當班物料的清點，機臺日常清理，交班交接班記錄：01清點領用和完成產品數量，描述產品質量狀況，認真交接班記錄：01清點領用和完成產品數量，描述產品質量狀況，認真填寫記錄，做好交接班連接。分切工序工序前任務：接班明確當班生產作業(yè)任務：調整刀具或續(xù)單，確認工單號、熟習核查工單號產品的工藝標準文件，查看生產現(xiàn)場查閱〔上班〕交接班記錄。首次分切：刀具要求：明確當班作業(yè)任務，領用分切刀，檢查分切上刀和底刀是否銳利光潔。上刀和底刀的接觸面深度約為1mm。材料要求：依據生產工藝單的標準要求，領用需要分切的半成品，核對待分切產品的外觀和寬度規(guī)格與生產工藝文件要求規(guī)格是否相符。工藝標準：C領用當班作業(yè)產品的工藝技術標準文件：產品工藝單、生產工序作業(yè)指導樣、產品工藝籌劃書是否齊全。色審核產品工藝單，依據標準要求設定適合生產機臺操作的設備參數。設備要求：c查看生產現(xiàn)場，了解運轉設備，測試設備運行是否正常;色查看、調整分切上刀、分切底刀的組合直至符合要求；c3張力調整;續(xù)單分切：

c4電眼調整。刀具要求：明確當班作業(yè)任務，檢查分切上刀和底刀是否銳利光滑。材料要求：依據生產工藝單的標準要求，領用需要分切的半成品，核對待分切產品的外觀和寬度規(guī)格與生產工藝文件要求規(guī)格是否相符。設備要求：

c1交接當班作業(yè)產品的工藝技術標準文件：產品工藝單、生產工序作業(yè)指導樣、產品工藝籌劃書是否齊全。c2復核產品工藝單，依據標準要求設定適合生產機臺操作的設備參數。c1查看生產現(xiàn)場，了解上班設備狀況是否運行正常，交接生產設備；c2檢查分切上刀、分切底刀；00檢查張力;04電眼調整。3．2工序中的掌握質量關鍵掌握：分切寬度的掌握。過程操作掌握：01收放卷掌握：調整設備張力掌握系統(tǒng)和糾偏掌握系統(tǒng)。，調整半成品的收放卷效果。分切寬度校準：以產品工序標準樣要求，校準分切刀與印刷品的位置，直至接裝紙寬度符合要求。首簽樣：依據分切工藝要求，校準分切效果后試運轉，測量分切寬度，符合要求后通知相關人員簽字確認首簽樣。批量生產：經首簽樣確認后按工藝操作規(guī)程要求，機臺人員完成自檢作好實時記錄，巡檢人員按《檢驗和試驗程序》中的要求進展檢驗;并依據工單數量批量生產。05機臺人員按單卷產品為單位做好《產品交接傳遞表》，巡檢人員依據首簽樣標準，判定印刷品的標準符合性，并作好狀態(tài)標識，明確質量轉序要求。06消滅產品質量特別或物料特別時，準時解決并做好相關質量特別記錄。07嚴格依據《不合格品掌握程序》文件對不合格品進展5．3．3工序后的要求

標準管制與處置。交接班記錄：①交接班記錄：①清點領用和完成產品數量，描述產品質量狀況，認真填寫記錄，做好交接班連接。弓當面溝通班中生產質量、設備運行狀況。打孔工序工序前任務：接班明確當班生產作業(yè)任務：首印或續(xù)單，確認工單號、熟習核查工單號產品的工藝標準文件，查看生產現(xiàn)場查閱〔上班〕交接班記錄。工藝標準：C領用當班作業(yè)產品的工藝技術標準文件，核查產品打孔工藝圖紙、生產工序作業(yè)指導樣。設備要求：C查看生產現(xiàn)場，了解運轉設備，測試設備運行是否正常;色調整透氣度、設定孔數、距邊、孔間距、設備速度等參數。工序中掌握質量關鍵掌握：透氣度、變異系數、距邊、孔間距及盤面平坦度的掌握。過程操作掌握：①張力掌握：以產品工藝文件的要求，調整設備張力。呂孔帶定位：以產品工序標準樣要求，校準打孔帶與接裝紙邊和中心線的距離。0首簽樣：依據打孔工藝要求，校準打孔效果后試運轉,經儀器檢測透氣度、變異系數、孔帶距邊和孔間距符合要求后，并通知相關人員簽字確認首簽樣。04批量生產：經首簽樣確認后按工藝操作規(guī)程要求，機臺人員完成自檢〔工程〕作好實時記錄，品控巡檢人員按《檢驗和試驗程序》中的要求進展檢驗；并依據工單數量批量生產。05機臺人員按單卷產品為單位做好《產品交接傳遞表》，巡檢人員依據首簽樣標準，判定印刷品的標準符合性，并作好狀態(tài)標識，明確質量轉序要求。消滅產品質量特別或物料特別時，準時解決并做好相關質量異常記錄。嚴格依據《不合格品掌握程序》文件對不合格品進展標準管制與處置。工序后要求機臺物料清理：做好當班物料的清點，機臺日常清理，交班。

清點領用和完成產品數量，描述產品質量狀況，認真填寫記錄，做好交接班連接。02當面溝通班中生產質量、設備運行狀況。5包裝工序工序前任務交接班，確認包裝工單號，依據工藝要求領用相關包裝材料工序中掌握外觀檢驗：依據產品質量標準，按工藝標準要求，對待包裝成品外觀進行全檢，選擇出不合格品，按制度處理。合格品申請報檢入庫。理化指標檢測：檢驗員依據《檢驗和試驗程序》檢驗，合格通知入庫。包裝：嚴格按包裝標準的要求包裝。工序后要求合格品：按程序要求入庫、出庫。不合格品處理：對選擇出的不合格品進展狀態(tài)分類，記錄、核查后，按《不合格品掌握程序》處置。6、附件：關鍵工序：定義：工序的加工質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，對產品質量起打算性作用的工序。它是主要質量特性形成的工序，也是生產過程中需要嚴密掌握的工序。這種工序屬于關鍵工序。關鍵工序:印刷、燙金。1．3工序掌握附表：《產品交接傳遞表