成本控制與利潤倍增+CMC+1天課程

成本控制與利潤倍增主講人：邱明正1天課程朝春集團(tuán)副總裁清華、中山、華南理工大學(xué)EDP、EMBA班客座教授原聯(lián)合國開發(fā)計(jì)劃署企業(yè)改革國際專家一、成本控制與利潤倍增應(yīng)具有的

理念：（一）全面性及系統(tǒng)性的三三一三理念：1、三線管理：（1）第一線：執(zhí)行單位。（2）第二線：支援單位。（3）第三線：后勤單位。2、三道管制：（1）第一道：執(zhí)行者，計(jì)劃、執(zhí)行、檢核徹底。（2）第二道：直接主管，督導(dǎo)。（3）第三道：間接主管，督導(dǎo)。其他單位人員，協(xié)辦、查核。3、一貫性理念：（1）溝通理念，建立共識。（2）明訂進(jìn)行策略。（3）建立制度，設(shè)訂計(jì)劃、規(guī)范、方法、技巧。（4）參與式計(jì)劃、執(zhí)行、檢核及總結(jié)。4、三段式管理理念：（1）計(jì)劃安排良好、徹底執(zhí)行及考核。（2）即時(shí)改正缺點(diǎn)、解決問題、改善提升。（3）分段定時(shí)全面檢討。（二）成本控制理念：1、成本的目的：（1）成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤。（2）做對的事。（3）用對的方法。2、成本的內(nèi)容：（1）材料成本：A．單價(jià)。B．附加成本。C．?dāng)?shù)量。（2）直接人工成本。（3）間接費(fèi)用（制造費(fèi)用、銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用）：A．人員費(fèi)用。B．物件費(fèi)用。C．直接人員費(fèi)用與附加人員費(fèi)用。D．時(shí)間成本。E．機(jī)會成本。3、成本與利潤：（1）收入－成本＝利潤。收入：單價(jià)×數(shù)量。成本：原料、人工成本、各項(xiàng)費(fèi)用。（2）收入－利潤＝成本。（3）業(yè)務(wù)利潤與管理利潤。（三）以成本控制力增加利潤理念：1、可掌握性。2、時(shí)效性。3、邊際利潤性。4、輔助性。二、成本控制與利潤倍增應(yīng)具有的策略：（一）方法策略：1、要項(xiàng)管制策略：（1）運(yùn)用要因分析法，逐層分析重要項(xiàng)目及影響因素，直到可控制細(xì)目為止。（2）依據(jù)企業(yè)目標(biāo)及經(jīng)營階段，確定工作重要性及緊急性，安排優(yōu)先順序。2、源流管制策略：（1）訂立標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)。（2）管制重要事項(xiàng)根源，第一次就做對做好。（3）處理問題外，尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因。（二）制度策略：1、目標(biāo)管理策略：（1）分解工作項(xiàng)目，明確訂立成果目標(biāo)及時(shí)間目標(biāo)。（2）達(dá)成目標(biāo)，須有步驟及工作計(jì)劃。（3）檢討階段性目標(biāo)及最后目標(biāo)的達(dá)成狀況。（4）訓(xùn)練同仁工作方法，與同仁共同研究未達(dá)成目標(biāo)時(shí)的改善之道。2、分層負(fù)責(zé)策略：（1）明訂工作職責(zé)，確定工作分配。（2）訂明負(fù)責(zé)人、主辦人、協(xié)辦人及工作完成時(shí)限。（3）配合目標(biāo)管理及表報(bào)制度。3、表報(bào)制度策略：（1）建立重要表報(bào)制度。（2）建立標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定目標(biāo)，加強(qiáng)制度管理。（3）運(yùn)用表報(bào)，徹底追蹤檢討。（三）價(jià)值分析策略：1、VA、VE。2、投入、產(chǎn)出、收益分析。（四）資料策略：1、藍(lán)圖。2、材料用量清表。3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表。4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn)。6、操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7、檔案。三、如何控制及降低材料成本：（一）如何分析及控制材料成本：1、材料用量清表（BillofMaterials,BOM）的運(yùn)用：（1）材料用量清表編制、分發(fā)、更新、歸檔與運(yùn)用。（2）產(chǎn)品單位材料成本分析與控制。（3）重要材料之單位成本分析與控制。（4）報(bào)價(jià)時(shí)之運(yùn)用與差異分析與控制。（5）材料標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)之設(shè)定與控制。（6）材料價(jià)格差異分析與控制。（7）材料用量差異分析與控制。（8）“材料用量清表”（附件一），“工程變更通知書”（附件二）。2、分析重要材料成本：（1）ABC分析法：A．大數(shù)法則。B．A項(xiàng)材料、A項(xiàng)產(chǎn)品。C．TOP10。（2）ABC分析與控制：A、主要(A項(xiàng))：加強(qiáng)管理。B、次要(B項(xiàng))：一般管理。C、雜項(xiàng)(C項(xiàng))：松散管理。（二）如何制定物料計(jì)劃與采購計(jì)劃：1、常用材料與專用材料之區(qū)分。2、備料周期之計(jì)算。3、每月平均用量之計(jì)算。4、安全存量、請購點(diǎn)、采購批量。5、“原物料安全存量及請購點(diǎn)設(shè)定表”（附件三）。（三）采購中的成本控制：1、采購價(jià)格成本分析：（1）科學(xué)的成本分析：A、重要物料或委外加工第一次申請核準(zhǔn)采購單價(jià)時(shí)用.B、可請每一廠商均按照“報(bào)價(jià)成本分析表”（附件四）于報(bào)價(jià)時(shí)附上，并互作逐項(xiàng)比較。C、也可自行制作“報(bào)價(jià)成本分析表”，與廠商的分析表互作比較。（2）經(jīng)驗(yàn)法：A、有經(jīng)驗(yàn)的采購人員，自行判斷，在價(jià)低量少時(shí)用。B、根據(jù)以前同類物料價(jià)格，加以比較修正，在購買類似產(chǎn)品時(shí)用。C、依據(jù)圖紙，憑經(jīng)驗(yàn)及資訊加以估計(jì)，熟練采購者可用。2、采購前的規(guī)劃：（1）建立合格廠商評選制度。（2）建立樣品核準(zhǔn)制度。（3）查詢以往采購記錄或當(dāng)前市場行情。（4）了解買賣雙方優(yōu)劣勢。（5）掌握影響成本因素或事件。（6）制訂適當(dāng)規(guī)格，避免綁標(biāo)或指定廠商采購。3、采購中的執(zhí)行：（1）尋求三家以上合格廠商報(bào)價(jià)。（2）制作底價(jià)或預(yù)算。（3）要求廠商提供報(bào)價(jià)單或成本分析表。（4）運(yùn)用議價(jià)談判技巧。（5）提供價(jià)格變動報(bào)告表。4、采購后的考核：（1）選擇價(jià)格適當(dāng)?shù)膹S商簽訂合約。（2）約定價(jià)格調(diào)整的特定因素（用量、匯率等）。（3）長期合約應(yīng)訂有計(jì)價(jià)公式。（4）利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣。（5）查核價(jià)格是否恰當(dāng)。（6）查核發(fā)票與訂購價(jià)格是否符合。（7）制作價(jià)格差異分析。（8）建立價(jià)格資料檔案。（四）如何降低材料采購單價(jià)：1、轉(zhuǎn)換采購地區(qū)。2、增加料源。3、外包。4、協(xié)力廠商單位成本分析。5、簡化設(shè)計(jì)。6、標(biāo)準(zhǔn)材料。7、材料平衡。8、材料替換。9、更改包裝。10、共體時(shí)艱，協(xié)同作戰(zhàn)。11、如何降低材料附加成本：（1）減少空運(yùn)。（2）并柜運(yùn)輸。（3）運(yùn)輸路線航線研究。

（五）如何控制領(lǐng)料及超量用料：1、可領(lǐng)材料數(shù)量的計(jì)算及控制。2、代用材料。3、材料超領(lǐng)制度。4、代用材料、材料超領(lǐng)之通知。5、材料超領(lǐng)之檢討。6、標(biāo)準(zhǔn)用量之檢討。7、“材料超領(lǐng)單”（附件五）。四、如何控制及提高生產(chǎn)效率及降低呆貨、呆料、不良率與報(bào)廢率：

（一）工程方面：1、規(guī)格清楚、減少變更。2、規(guī)格與實(shí)際要求配合允當(dāng)。3、設(shè)計(jì)時(shí)考慮大量生產(chǎn)可能性。4、使用標(biāo)準(zhǔn)材料、本地材料。5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn)。6、生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程。7、試制制度。8、研究發(fā)展。（三）機(jī)器設(shè)備方面：1、三級保養(yǎng)制度。2、開機(jī)檢驗(yàn)、修機(jī)檢驗(yàn)。3、自動機(jī)器定時(shí)抽檢產(chǎn)品。4、二班、三班制提高機(jī)器使用率。5、改良現(xiàn)有設(shè)備。（四）料管及生管方面：1、安全存量、請購點(diǎn)。2、存貨水準(zhǔn)控制。3、標(biāo)準(zhǔn)材料。4、標(biāo)準(zhǔn)半成品。5、保持三個(gè)以上料源。6、減少材料種類（尺寸重量）。7、國內(nèi)采購。8、料源核準(zhǔn)、進(jìn)料檢驗(yàn)、退料品質(zhì)改善追蹤。9、嚴(yán)格遵照用料清表。10、生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門共排生產(chǎn)排程。11、生產(chǎn)排程與實(shí)際產(chǎn)量逐周比較。（五）品管方面：1、全面品管及全員品管。2、品管規(guī)格應(yīng)求允當(dāng)。3、品質(zhì)訓(xùn)練。4、品質(zhì)情報(bào)分析與改善。5、儀表定期校正。（六）銷售方面：1、規(guī)格要求清晰。2、變更規(guī)格以書面通知。3、減少緊急交貨。4、變更規(guī)格先用完舊料、舊半成品。5、取消訂單賠償條款。（七）生產(chǎn)管理方面：1、民主領(lǐng)導(dǎo)、激勵(lì)與訓(xùn)練。2、設(shè)計(jì)表報(bào)、掌握生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)競賽。3、獎(jiǎng)工制度。4、減少搬運(yùn)及雜工。5、排除瓶頸。6、加強(qiáng)生產(chǎn)人員品質(zhì)意識。7、提案制度、品管圈、績效小組。8、生產(chǎn)各問題之檢討。（八）呆料檢討制度：1、呆料期限設(shè)定。2、呆料報(bào)表（附件六“呆料及報(bào)廢品處理單”）。（九）呆料處理：1、設(shè)計(jì)利用于新產(chǎn)品。2、修改加工后利用。3、轉(zhuǎn)移他廠或出售同業(yè)使用。4、低價(jià)出售。5、售回原廠商。6、報(bào)廢。（十）呆貨處理：1、專案處理。2、低價(jià)出售。3、搭配出售。4、贈品。5、報(bào)廢。（十一）建立報(bào)廢制度：1、管制層次。2、訂立目標(biāo)。3、授權(quán)報(bào)廢。4、廢品回收及再生。5、逐周入倉。6、追蹤檢討。7、廢品出售。8、“報(bào)廢單”（附件七）。（十二）材料及生產(chǎn)報(bào)廢全面總檢討。五、如何控制及降低制造、銷售、管理費(fèi)用：

（一）如何簡化組織、減少單位、減少組織層數(shù)：1、三層式組織。2、少設(shè)副主管。3、廢除虧損且無前途廠部。4、裁撤單位。5、不同地點(diǎn)同性質(zhì)工廠或單位合并。6、單位合并。7、單位間職務(wù)調(diào)整。8、單位間靈活調(diào)動。9、副主管兼任下一層主管。10、單位及人數(shù)按功能需要調(diào)整。11、加強(qiáng)研發(fā)及行銷單位。（二）如何徹底實(shí)施目標(biāo)管理及分層負(fù)責(zé)：1、共同訂立目標(biāo)，確立原則。2、充分了解職責(zé)、工作計(jì)劃及安排。3、互相要求成果,主辦與協(xié)辦間互相報(bào)告進(jìn)度及支援。4、主管關(guān)心及督導(dǎo)進(jìn)度、成果、問題及困難。5、尊重部屬職權(quán)并要求負(fù)責(zé)。6、嚴(yán)格要求成果。7．適時(shí)肯定、激勵(lì)及責(zé)罰。（三）如何減少雜項(xiàng)工作人員及項(xiàng)目：1、檢討雜項(xiàng)工作的必要性及生產(chǎn)性。2、簡化必需的雜項(xiàng)工作。3、雜項(xiàng)工作人員服務(wù)更多的人或單位。4、雜項(xiàng)工作人員兼任生產(chǎn)性工作。（四）如何加強(qiáng)職能訓(xùn)練：1、工作倫理訓(xùn)練。2、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及執(zhí)行力訓(xùn)練。3、工作方法訓(xùn)練。4、成立績效小組，鼓勵(lì)提案。5、訂立內(nèi)部訓(xùn)練制度，加強(qiáng)新進(jìn)人員訓(xùn)練、在職訓(xùn)練、多職能訓(xùn)練、交互訓(xùn)練。6、代理人制度。7、輪調(diào)制度。（五）如何善用間接人員時(shí)間及兼職：1、工作安排重新檢討。2、檢討每人每天實(shí)際工作時(shí)間及工作狀況。3、研究每人可否兼任他種工作之全部或一部分。4、人員減少或工作增加時(shí)，將工作分配給現(xiàn)有人員。5、檢討工作的必要性及生產(chǎn)性。6、檢討工作方法是否最簡單有效。（六）如何靈活調(diào)配人員：1、實(shí)施多職能訓(xùn)練。2、實(shí)施工作輪調(diào)。3、同單位內(nèi)人員按工作需要機(jī)動調(diào)配工作。4、不同單位內(nèi)人員按工作需要機(jī)動調(diào)配工作。5、主管于必要時(shí)支援單位內(nèi)人員工作。（七）、如何簡化工作程序及表格報(bào)表：1、設(shè)訂管理制度務(wù)求簡單有效。2、簡化程序，縮短流程。3、檢討表格內(nèi)容及簽蓋人員之需要性。4、檢討報(bào)表內(nèi)容及有無發(fā)揮管理效能。（八）如何有效開會：1、重要權(quán)責(zé)事項(xiàng)、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及協(xié)商結(jié)論，列于書面，減少爭執(zhí)。2、多協(xié)調(diào)、少開會。3、會議規(guī)劃。4、開會人員安排。5、會前通知開會大綱，準(zhǔn)備資料。6、提問題“主旨”、“分析”及“建議”。7、開會時(shí)決議“解決方案”、“主辦人”及“時(shí)限排程”。8、會議記錄、主動辦理、進(jìn)度報(bào)告、督導(dǎo)追蹤。（九）如何減少加班：1、加班原因檢討及消除。2、加班績效檢討。3、加班時(shí)數(shù)比較表。（十）如何精簡人員：1、按照管理計(jì)劃作人力規(guī)劃。2、目標(biāo)設(shè)訂及檢討。3、減一人法。（十一）如何減少機(jī)器維修費(fèi)用、能源費(fèi)用和間接物料：1、如何減少機(jī)器維修費(fèi)用：（1）三級保養(yǎng)制度。（2）訂立修護(hù)手冊。（3）機(jī)器零配件管理。（4）工具領(lǐng)用管理。（5）人員維護(hù)訓(xùn)練。2、如何節(jié)省能源費(fèi)用：（1）訂立能源節(jié)約計(jì)劃。（2）訂立能源檢查制度。3、如何節(jié)省間接物料：（1）分項(xiàng)分線比較表。（2）要項(xiàng)分析及控制。（十二）如何控制交際費(fèi)及其他費(fèi)用：1、如何控制交際費(fèi)：（1）交際費(fèi)預(yù)算控制。（2）交際費(fèi)授權(quán)及支出控制。2、如何降低其他費(fèi)用：（1）各項(xiàng)費(fèi)用要因分析。（2）逐項(xiàng)源流管制。（3）分部各項(xiàng)各月比較表。

六、如何在全公司推動降低成本：

（一）區(qū)分梯次。（二）提出改善主題并加以討論確定。（三）編制工作分配表：1、主題。2、現(xiàn)狀分析。3、改善目標(biāo)。4