某水庫除險加固工程之防滲墻工程監(jiān)理實施細則

1、

總

則

1.1

本細則編制依據(jù)：（1）工程施工合同文件、質(zhì)量監(jiān)理合同文件；

（2）《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SDJ82-79；

（3）《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SDJ16-78；

（4）《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》DL/T5109-1999；

（5）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；

（6）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82；

（7）《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93；

（8）《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》(YBJ225-91)（9）設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。

1.2

本細則適用于大壩防滲墻工程。

2、

施工準備工作監(jiān)理2.1

承建單位應根據(jù)承建合同技術(shù)條款規(guī)定，對防滲墻造孔、成墻、澆筑以及設(shè)備與施工作業(yè)措施等，進行驗證性試驗。并在試驗開始的28天前提出試驗計劃，報送監(jiān)理處審批。

2.2

試驗結(jié)束后，承建單位應及時將試驗成果進行整理，提出用于實施的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和相關(guān)參數(shù)報監(jiān)理處及業(yè)主批準后，方可用于工程施工。

2.3

防滲墻工程開工前14天，承建單位應根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范、施工部位自然條件、施工水平及設(shè)備情況，編制施工措施計劃報送監(jiān)理處及業(yè)主批準。

施工措施計劃的內(nèi)容應包括（但不限于）：

（1）工程概述（包括施工項目、合同工程量及工期等）；

（2）防滲墻槽段地質(zhì)復勘工作大綱；

（3）防滲墻槽段劃分；

（4）設(shè)備（型號、規(guī)格、數(shù)量、臺時生產(chǎn)率）及輔助企業(yè)布置；

（4）槽孔建造施工工藝；

（5）漿液配合比試驗、泥漿置換和清孔方法；

（6）防滲墻觀測儀器布置及埋設(shè)方法；

（7）墻體澆筑工藝；

（8）廢渣及沉渣排放措施；

（9）施工進度計劃；

（10）可能遇到的不良地層或不利施工條件下的造孔、成槽與澆筑措施。

（11）質(zhì)量與安全保證措施；

（12）人力資源配置計劃。

2.4

上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后限時批復。

2.5

除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可立即向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將于接受申請后的24h內(nèi)開出相應工程項目的開工許可證。

2.6

承建單位未按時向監(jiān)理部報送上述文件，造成施工工期延誤和其他損失，由承建單位承擔合同責任。

2.7

承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應退回的審簽或批復意見，可視為已報經(jīng)批準。

3、施工過程監(jiān)理

3.1

承建單位應在施工前完成防滲墻工程施工準備工作，并報監(jiān)理處查驗。施工準備工作檢查主要內(nèi)容包括：

（1）鉆機、抓斗、其他造孔與開槽設(shè)備及其數(shù)量能滿足施工要求。

（2）漿液拌制系統(tǒng)，包括儲料場和自動配料拌和系統(tǒng)、漿液中轉(zhuǎn)站等，其能力滿足高峰期用料要求。

（3）廢漿凈化回收系統(tǒng)，滿足槽孔廢漿連續(xù)凈化、回收利用的要求。

（4）履帶吊、汽車吊、直升導管和套接管性能及數(shù)量滿足泥漿槽孔中墻體澆筑高峰要求。（5）造孔機具能適應圖紙文件所示地層和成槽寬度及深度和施工進度要求。

（6）

供電、供水系統(tǒng)滿足施工高峰時段供電、供水容量要求。

（7）用于制備防滲墻體和泥漿的原材料的儲備量滿足施工用料量的要求。3.2

承建單位應根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料，詳細分析防滲墻槽位的地質(zhì)條件，查明槽段有無基巖陡坡或反坡以及大孤石，并進行復勘后編制槽位軸線剖面，劃分槽段，并于防滲墻施工前7天，將槽孔中心線定位記錄報送監(jiān)理處審批。

為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤，必要時，監(jiān)理工程師可直接監(jiān)督承建單位進行對照檢查。

3.3

防滲墻墻體材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并于開始澆筑28天前，報監(jiān)理部批準。

3.4

漿液的技術(shù)性能、制備漿液的原材料、配合比及配制方法、工藝流程、漿液供應使用、凈化回收工藝等，均應經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理處批準后實施。

3.5

承建單位應按設(shè)計圖紙規(guī)定的防滲墻頂高程修筑施工工作平臺，其設(shè)計方案和圖紙應報監(jiān)理處及業(yè)主批準方能實施。

3.6

防滲墻施工前，承建單位應選擇地質(zhì)條件類似的地點或在防滲墻軸線上進行生產(chǎn)性試驗，取得造孔、水泥漿固壁等的有關(guān)參數(shù)資料，并報經(jīng)監(jiān)理處批準后，方可開展防滲墻施工作業(yè)。

3.7

施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應及時調(diào)整或修訂施工措施計劃并報監(jiān)理處批準后實施。

3.8

承建單位應依據(jù)先導孔芯樣和防滲墻主孔巖樣，提出防滲墻先導孔、槽孔終孔深度，報監(jiān)理處和設(shè)計地質(zhì)工程師現(xiàn)場鑒定確定。3.9

防滲墻造孔成槽過程中，遇孤石、塊球體或弱風化巖層，在確?？妆诎踩那疤嵯驴刹捎镁C合措施處理。必須采用孔內(nèi)鉆爆作業(yè)時，應提出孔內(nèi)鉆爆設(shè)計和措施報監(jiān)理處批準，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)控下實施。3.10

造孔過程中，出現(xiàn)漏漿或塌孔現(xiàn)象時，承建單位除及時測試、記錄漿液漏失量和塌孔等詳細情況外，應迅速查明原因，采取處理措施，同時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗。并將經(jīng)過、原因和處理結(jié)果書面呈報監(jiān)理處審核。

3.11

防滲墻糟段各孔位、孔深、孔斜、槽孔寬度及清孔換漿等工序的檢驗，應在承建單位質(zhì)檢部門自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢驗認證，方可進行下一道工序作業(yè)。3.12

施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對承建單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟損失與施工延誤，由承建單位承擔合同責任。3.13

施工過程中，承建單位應加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)。并按監(jiān)理處要求，于當月25日前向監(jiān)理處報送當月作業(yè)資料。

4.

施工質(zhì)量控制

4.1

防滲墻施工工作平臺應堅實、平坦，不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷；倒?jié){平臺擬采用現(xiàn)澆混凝土板；導向槽口板高度控制1.5～2.5cm范圍，并保證直立、穩(wěn)固、位置準確;工作平臺和槽口板竣工后必須全部拆除,并清理干凈。

4.2施工過程中，應加強對漿液性能質(zhì)量檢驗和控制。儲漿池內(nèi)的水泥漿應經(jīng)常攪動，防止離析沉淀，控制性能指標均一。凈化回收泥漿應經(jīng)檢驗，其性能指標符合要求后才能使用。

槽孔內(nèi)泥漿漿液面應控制在槽口板頂面以下30～50cm范圍。

4.3防滲墻槽段長度、成墻厚度、套接厚度控制要求：

（1）槽段按兩序劃分，長度應結(jié)合地質(zhì)條件、施工部位、導管布置、澆筑能力、延續(xù)時間等因素確定，控制在2．8～7.0m范圍；槽孔的段長劃分應以確保槽孔孔壁穩(wěn)定和混凝土澆筑能連續(xù)上升為前提條件。

（2）相鄰槽孔要求采用套接，套接厚度不小于75cm。

4.4

槽孔中心線和垂直度控制要求：

（1）各單孔開孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于3cm。

（2）槽孔應平整垂直，2m一段檢查孔斜，兩端主孔孔斜率不得大于3‰，其他槽孔孔斜率不得大于4‰，含漂石塊球體及基巖面傾斜度較大等特殊部位，孔斜率應控制在

5‰以內(nèi)。整個槽孔孔壁控制平整無梅花孔，探頭石和波浪形小墻等，一、二期槽套接孔的兩次孔位中心線，在任一深度均應保證搭接墻厚要求。

（3）一期槽孔兩端孔形質(zhì)量應便于糾正孔斜，主孔經(jīng)檢查合格后方可鉆劈副孔。主孔驗收時應分段檢查孔斜。4.5

槽孔深度控制要求：

(1)墻體高程應達到插入弱風化巖層頂板以下1.0m；為掌握地層巖性及防滲墻底線，應沿防滲墻軸線每隔6～10m布設(shè)一個先導孔，鉆取芯樣進行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導施工。

(2)

每個主孔應取巖樣由監(jiān)理工程師鑒定，確定是否達到深度要求。

(3)

相鄰兩主孔終孔深度差小于1.0m，其中間副孔深度與較深主孔之差不得大于相鄰兩主孔孔深之差的1／3；相鄰兩孔終孔深度之差大于1.0m時，其中間副孔深度應取巖樣進行基巖鑒定，其終孔深度與較深主孔深之差不得大于1.0m，且副孔孔底高程不得高于兩主孔高程的中間位置。

（4）槽孔澆筑混凝土時，導管應設(shè)置在較深的主孔或副孔內(nèi)，以確保防滲墻與基巖嵌接良好。4.6

清孔換漿控制要求。

（1）槽孔終孔后應報監(jiān)理工程師進行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜全面檢查驗收，合格后方可清孔換漿。

（2）清孔換漿結(jié)束

l

h后，應達到下列標準：

孔底淤積厚度不大于10cm；

使用粘土泥漿時，孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/m3，粘度不大于30s，含砂量不大于10％：且不含粒徑大于5.0mm的鉆渣。

使用膨潤土泥漿時，應通過試驗確定，一般要求孔內(nèi)泥漿密度不大于1.10g/m3，粘度不大于30s，含砂量不大于3％，且不含粒徑大于5.0mm的鉆渣。

（2）二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應分段刷洗槽段截頭混凝土孔壁的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底與基層厚度不再增加為準。

（3）清孔結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應在4h內(nèi)澆筑水下混凝土。若不能按時澆筑，應重新檢驗，必要時監(jiān)理工程師可要求承建單位再進行清孔換漿。

4.7

墻體材料配制的原料應分批進行性能檢測，并于計劃使用的14天前報監(jiān)理工程師認證。經(jīng)認證合格被批準使用的原料，在使用前應集中妥善保存，確保原料的物理力學性能、化學性能保持不變，原材料應滿足如下性能指標：

（1）水泥：水泥標號應不得于普通硅酸鹽32.5級，技術(shù)指標應滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定

（2）水：符合拌制水泥漿用水要求。

5.

質(zhì)量檢查和驗收

5.1

項目劃分表另發(fā)。

5.2

承建單位應按照合同文件技術(shù)條款、設(shè)計文件及施工規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，并按要求進行詳細準確的文字記錄及簽證，主要記錄內(nèi)容應包括：

（1）各種原材料的試驗及檢測記錄；

（2）漿液配比及其物理力學性能指標檢驗記錄。

（3）各工序和工藝作業(yè)記錄；

（4）防滲墻每個槽孔的詳細作業(yè)記錄；

（5）各項觀測設(shè)施的埋設(shè)、觀測、測試記錄；

（6）各項中斷、事故、特殊情況處理等記錄。

（7）各項質(zhì)量檢查記錄。

（8）其他各項必須的記錄。

5.3

質(zhì)量檢查與驗收：

（1）工序質(zhì)量檢驗項目和標準依據(jù)承建合同文件技術(shù)條款、設(shè)計文件及其相應施工技術(shù)規(guī)范等要求進行。

（2）防滲墻成墻后，承建單位應將施工資料報監(jiān)理工程師審核并由監(jiān)理工程師根據(jù)施工資料指定檢查位置、數(shù)量和方法。檢查時段控制在成墻28天以后。檢查方法包括澆筑槽口隨機取樣，鉆孔取芯試驗、鉆孔壓（注）水試驗和芯樣室內(nèi)物理力學性能試驗。

（3）澆筑槽口取樣試驗數(shù)量與常規(guī)混凝士試驗要求相同。鉆孔為沿軸線平均每

80m一孔，特殊情況按監(jiān)理工程師指令增減。試驗項目為90％的樣品做抗壓、抗折強度試驗，10％的樣品做滲透系數(shù)、允許滲透比降、初始切線模量測試。具體測試樣品分配由承建單位提出，報監(jiān)理處批準。

（4）合格標準：墻體材料物理力學強度指標和抗?jié)B標準應達到設(shè)計值，合格率達

90％以上。不合格部分的物理力學強度指標必須達到設(shè)計值的70％以上，且不得集中在相鄰槽孔中。壓（注）水檢查的標準為滲透系數(shù)

K＜10-7cm／s。

（5）檢查孔必須按機械封孔法進行封孔。（6）當檢查不合格時，應按監(jiān)理工程師指示增加檢查孔數(shù)