壓鑄機操作規(guī)程

行業(yè)資料：壓鑄機操作規(guī)程單位： 部門： 日期：年 月日第1頁共8頁壓鑄機操作規(guī)程最大壓鑄件（鋁合金）重量：2.5公斤工作循環(huán)次數(shù)（次/小時）：50~75（J1125）40~80（J1125A）1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2、檢查油箱內(nèi)機油量，如果油面低于油標(biāo)的上限部位，應(yīng)加入干凈的20號機械油。3、一般不準(zhǔn)壓空射，如必須空壓射時，一定要在壓射中放入軟質(zhì)墊料（如棉絲、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。4、按以下順序起動設(shè)備，并空試其他動作：a、將調(diào)整工作制度的電器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向調(diào)整位置；b、轉(zhuǎn)動電源開關(guān)，接通電源，接著轉(zhuǎn)動手輪，使貯壓缸伐打開；c、啟動高壓泵后，當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)正常后，將泄壓伐后柄拉出，升壓頂開貯壓缸伐伐塞；d、分別按動各動作的操縱按鈕，檢查各個動作是否正常，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。5、切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面的部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須按動終停按鈕或停泵按鈕，然后對設(shè)備進(jìn)行檢查，必要時通知維修人員修理。7、對于J1125A壓鑄機，一定要在壓射批示燈亮后，方可壓射。8、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得高于55C,否則必須開冷凝器進(jìn)行冷卻。10、設(shè)備停歇一小時以上時，必須切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力。11、工作后停車順遵：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時，轉(zhuǎn)換電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，關(guān)泵停車，切斷電源，最后關(guān)閉貯壓缸伐。12、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部份（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機械油。壓鑄機的安全操作與維護(hù)壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達(dá)70M/S），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態(tài)，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；正確地進(jìn)行維護(hù)，這樣不但可保護(hù)人身與設(shè)備的安全，而且有益于提高經(jīng)濟效益和設(shè)備使用壽命。一、安全操作：.安全防護(hù)門不但可防護(hù)壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生，因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護(hù)門，并經(jīng)常檢查安全門行程開關(guān)是否靈敏可靠。.開動機器時，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動。（如是否有人修模、修機，導(dǎo)軌上是否有模具壓板，給湯機、取件機手臂活動范圍內(nèi)是否有人）.蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，開機前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放光，氮氣瓶內(nèi)所充氣體要保證絕對是氮氣，氮氣瓶，瓶體為黑色，氮氣有臭味。（注意廠內(nèi)的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放，以防弄錯。）.在安裝和卸下壓鑄模時，機器如需調(diào)整開檔，應(yīng)將工作程序打到“手動”上進(jìn)行調(diào)整。（裝卸模具和修模時，一定要停泵。）.當(dāng)機器發(fā)生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴(yán)重人身、設(shè)備等事故的），必須立即停機，關(guān)掉電源，并緊急處理和維修。有火災(zāi)險情時，應(yīng)放掉蓄能器中氮氣。.更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力，等候1分鐘左右，再進(jìn)行拆卸，以免管路殘余壓力導(dǎo)致噴油，拆閥時，應(yīng)將閥上螺栓均勻松開1-2圈，晃動閥體，確認(rèn)無壓力時，方可拆下。.交接班時應(yīng)清理機器，特別是機件活動部件及導(dǎo)軌等處，不準(zhǔn)有雜物和塵垢等。.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤滑泵調(diào)整壓力為14bar）。.定期檢查各潤滑點的潤滑到位情況，特別是曲肘機構(gòu)部分。應(yīng)按說明書要求選用潤滑油。（分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應(yīng)很快下降到0。）（如下圖）.機器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機時應(yīng)打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當(dāng)油溫升到高于30℃時，應(yīng)及時打開冷卻水路。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，停機時間又較長，則應(yīng)將油冷卻器進(jìn)水關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。.嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程安全操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴(yán)禁長期打開電箱門、短接安全門行程開關(guān)或隨意改動行程開關(guān)，非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。）.須經(jīng)常注意檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài)，當(dāng)接近黃區(qū)時必須更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，壓縮空氣吹干。）.嚴(yán)格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫，當(dāng)油溫超過55℃時，需停機檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。.操作者離開機器或停機時間較長時，停止油泵運轉(zhuǎn)前，模具需合攏，動、定模間應(yīng)留2-5mm間隙。下班后及時關(guān)掉電源。（長時間將模具鎖死，會導(dǎo)致開模困難）.調(diào)整合模力應(yīng)以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準(zhǔn)，避免損傷合型機構(gòu)。禁止提高機器最大工作壓力。16.未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時、嚴(yán)禁快壓射（打空錘）。會造成機器打料油缸和模具嚴(yán)重?fù)p壞。.非專業(yè)維修人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。.機器長期停機時，應(yīng)徹底清理干凈所有活動摩擦面，未進(jìn)行防護(hù)處理的機加工面，應(yīng)涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮氣，特別注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮，并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換PLC電池。.在拆檢蓄能器時，一定要先將其內(nèi)的氮氣放空，方可進(jìn)行。蓄能器屬壓力容器，必須定期請有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗。.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時，必須切斷總電源。.新機運行40小時，需檢查蓄能器氮氣壓力變化。二、壓鑄機的維護(hù)：任何機器經(jīng)過不斷的使用，都會產(chǎn)生因磨損、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運行，除要求做到正確的安裝，使用和操作外，還須制定維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)。.每日維護(hù)、檢查內(nèi)容：⑴上班前檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動漏油發(fā)生，并及時解決。⑵上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑情況。并按說明書要求選擇68#導(dǎo)軌油進(jìn)行潤滑加油。⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低在油標(biāo)尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標(biāo)尺中部，吸油過濾器真空表指示是否正確。⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達(dá)到最大工作壓力。⑸上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫，需在55℃以下，查看液壓油顏色，液壓油應(yīng)為淡黃色液體.(變紅、變深褐色為嚴(yán)重老化；變白為乳化，須立即更換)⑹上班前檢查安全防護(hù)裝置是否有效和可靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固情況。⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排水。⑻上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化情況，如氮氣壓力變小說明有漏氣現(xiàn)象，可用肥皂水檢漏，需及時處理。(9)上班前檢查各操作調(diào)節(jié)手柄定位是否正確、靈活。(10)下班清除滑動摩擦面(主要是導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱等)上的雜物和污垢。.每周維護(hù)、檢修內(nèi)容：(1)檢查潤滑油管是否有松脫、折斷，檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。(2)檢查各壓力表的指示是否正確。(3)檢查各電氣開