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PPQP流程培訓(xùn)PPQPProcesstrainingContactinformation:PATACPPOGaoHuiqiang28941752
huiqiang_gao@
Oct,2009課堂規(guī)范培訓(xùn)內(nèi)容TrainingOutlinePPQP流程背景簡(jiǎn)介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件簽署Partsign-offforPPQP
問題討論與解答Q&A
培訓(xùn)內(nèi)容TrainingOutlinePPQP流程背景簡(jiǎn)介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件簽署Partsign-offforPPQP
問題討論與解答Q&A
PPQP取代原有的試制零件質(zhì)量控制流程(GP11)
PPQPreplacetheprocessGP11背景Background全稱:試制零件質(zhì)量控制流程
Pre-productionPartQualityProcess
PPQP是全球通用的試制零件的控制流程
PPQPistheglobalPre-productionPartQuality
processwithinGMPPQP背景BackgroundOnestepwithintheAPQPServestopreparethePPAP
目的
Purpose在產(chǎn)品開發(fā)、PPO及供應(yīng)商間建立一個(gè)統(tǒng)一合作的流程
UnifyassociatedprocessesacrossProductDevelopment,PPOandSuppliersgloballyPPQP簡(jiǎn)介PPQPIntroductionPre-ProductionPartQualityProcess(PPQP)流程建立的目的在于:
規(guī)范試制零件質(zhì)量控制過程,確保試制零件質(zhì)量滿足工程樣車試制活動(dòng)要求
保證所有零件能夠符合尺寸、功能及材料的設(shè)計(jì)要求
AssurethatallpartsmeetdimensionalandfunctionalrequirementsasspecifiedbyGeneralMotors保證每個(gè)零件在發(fā)運(yùn)及安裝之前都能夠被批準(zhǔn)
EstablishmethodstoassurethatallpartsareapprovedbeforeshipmentandinstallationPPQP簡(jiǎn)介PPQPIntroduction應(yīng)用范圍
Scope適用于樣車試制科進(jìn)行的各階段(包括IV/IVR/IV2/OTS等)工程樣車試制活動(dòng)中所涉及的試制零件PPQP識(shí)別原則:未通過PPAP或未通過GM3660、GM1411,CCC簽署的零件2.開發(fā)過程中的緊固件(包括螺栓、螺母、螺釘?shù)龋?.PTPPO自行采購(gòu)的其他類零件培訓(xùn)內(nèi)容TrainingOutlinePPQP流程背景簡(jiǎn)介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件簽署Partsign-offforPPQP問題討論與解答Q&APPQP與工程認(rèn)可PPQPandEngineeringApproval流程簡(jiǎn)介ProcessIntroduction流程簡(jiǎn)介ProcessIntroduction流程簡(jiǎn)介ProcessIntroduction流程簡(jiǎn)介ProcessIntroduction流程簡(jiǎn)介ProcessIntroduction交樣要求Quality
Request交樣要求Quality
Request培訓(xùn)內(nèi)容TrainingOutlinePPQP流程背景簡(jiǎn)介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件簽署Partsign-offforPPQP問題討論與解答Q&A供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證書SUPPLIERQUALITYWARRANTPPQP檢查清單PPQPCHECKLIST整改計(jì)劃CORRECTIVEACTIONPLAN
材料核審報(bào)告MATERIALREVIEWREPORT尺寸檢驗(yàn)報(bào)告DIMENSIONINSPECTIONREPORT材料及分供方清單MATERIALANDSUBCONTRACTORLISTADV計(jì)劃及報(bào)告ADVP&R交樣文件清單PPQPDocList準(zhǔn)備文件需求清單PreparePPQPchecklist僅用于需要偏差許可的“臨時(shí)認(rèn)可件”除非特殊情況,供應(yīng)商一般需要完整遞交“基本要求”中的所有內(nèi)容!對(duì)于不需要提交的文件,需填寫理由填寫完整DRE簽字確認(rèn)需求清單的準(zhǔn)確性供應(yīng)商質(zhì)量保證書的填寫及簽署Fill
in
SUPPLIER
WARRANT
and
sign-off填寫零件信息及供應(yīng)商信息《保證書》需要填寫完整,每個(gè)零件號(hào)對(duì)應(yīng)的零件及每次發(fā)運(yùn),都需要單獨(dú)的《保證書》。一組僅有顏色差異的零件或左右對(duì)稱件可以只使用一張《保證書》。ConsignmentASM--除非SOR中另有要求,一般遞交《保證書》+《整改計(jì)劃》(臨時(shí)認(rèn)可件)
--“實(shí)際裝配的BOM”,“實(shí)際測(cè)量的扭矩”等記錄,保留在供應(yīng)商處以備查詢,必要時(shí)遞交。
--ConsignmentASM中需工程認(rèn)可的子零件,仍要求按CheckList的規(guī)定遞交交樣文件質(zhì)量保證書的填寫要求精確到小數(shù)點(diǎn)后三位增加數(shù)模版本號(hào)用于區(qū)分不同狀態(tài)的零件,并通知相關(guān)DRE數(shù)模中計(jì)算出的重量供應(yīng)商質(zhì)量保證書的填寫及簽署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off初次交貨必須填寫完整的質(zhì)量保證書,及相關(guān)文件。交貨理由為追加數(shù)量,需要提交《供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證書》與《尺寸檢驗(yàn)報(bào) 告》,并更新《認(rèn)證計(jì)劃及報(bào)告》(如需)
交貨理由為差錯(cuò)糾正,需要提交《供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證書》以及與差錯(cuò)糾正相關(guān)的文件,并更新《整改計(jì)劃》及《認(rèn)證計(jì)劃及報(bào)告》交貨理由為工程更改,需要提交《供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證書》以及與工程更改相關(guān)的文件,并更新《整改計(jì)劃》及《認(rèn)證計(jì)劃及報(bào)告》填寫零件遞交信息增加關(guān)鍵零件和非關(guān)鍵零件每次交樣填寫完整供應(yīng)商質(zhì)量保證書的填寫及簽署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off填寫零件遞交狀態(tài)1~5項(xiàng)中的任何一項(xiàng)如果回答為“否”都必須填寫整改計(jì)劃對(duì)于差錯(cuò)糾正的零件可以在補(bǔ)充說明中注明供應(yīng)商質(zhì)量保證書的填寫及簽署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off狀態(tài)確認(rèn)并簽署供應(yīng)商質(zhì)量保證書“交樣狀態(tài)”填寫完整1~5項(xiàng)中的所有項(xiàng)目都回答為“是”的零件作為合格件1~5項(xiàng)中的任何一項(xiàng)如果回答為“否”且當(dāng)整改計(jì)劃被認(rèn)可以后,零件作為臨時(shí)認(rèn)可件整改計(jì)劃不能被認(rèn)可,為拒絕件,不允許交樣供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行簽字認(rèn)可DRE對(duì)任何供應(yīng)商質(zhì)量保證書都必須簽字確認(rèn)非產(chǎn)品零件供應(yīng)商的軟模供應(yīng)商生產(chǎn)的零件,不需要SQE簽署對(duì)關(guān)鍵零件增加PPO簽署DRE填寫整改計(jì)劃的填寫及簽署Fillincorrectiveactionplanandsignoff填寫缺陷描述及整改方案根據(jù)ADVP&R定義在MRD前完成的試驗(yàn)未按計(jì)劃完成需要填寫整改計(jì)劃在整改計(jì)劃的承諾日期之前必須提交整改過的零件來(lái)進(jìn)行差錯(cuò)糾正增加數(shù)模版本號(hào)供應(yīng)商嚴(yán)格按照承諾時(shí)間提交整改后的零件整改計(jì)劃的填寫及簽署Fillincorrectiveactionplanandsignoff缺陷認(rèn)可及簽署DRE對(duì)整改計(jì)劃都必須簽署有ADV認(rèn)證要求的零件需要SVE進(jìn)行缺陷認(rèn)可(包括試驗(yàn)進(jìn)度問題和試驗(yàn)失效問題),并簽字確認(rèn)出現(xiàn)與材料相關(guān)的缺陷時(shí),需要材料工程師對(duì)缺陷進(jìn)行認(rèn)可,并簽字確認(rèn)SMT高級(jí)經(jīng)理對(duì)“零件整體尺寸合格率未達(dá)到最低要求”和“零件試驗(yàn)失效”的零件進(jìn)行簽字確認(rèn)
樣件必須為“臨時(shí)可用”才可以入庫(kù)1.需附相應(yīng)的零件圖紙或圖示,在上面標(biāo)識(shí)出測(cè)量點(diǎn),測(cè)量點(diǎn)與檢測(cè)結(jié)果一一對(duì)應(yīng)除非SQE和DRE另有規(guī)定,一般取同一批次零件的前3個(gè)做全尺寸檢驗(yàn)對(duì)一組僅顏色差異件,可僅對(duì)其中一種顏色的零件進(jìn)行尺寸檢測(cè)零件測(cè)量數(shù)據(jù)與零件一一對(duì)應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)輸出的測(cè)量數(shù)據(jù)可以附在后面尺寸檢驗(yàn)報(bào)告的填寫及簽署FillinDIMENSIONINSPECTIONREPORT需要填寫每件零件的合格率標(biāo)明超差點(diǎn)DRE簽字:非產(chǎn)品零件供應(yīng)商生產(chǎn)的軟模件SQE簽字:產(chǎn)品零件供應(yīng)商生產(chǎn)的軟模件和硬模零件1.供應(yīng)商在遞交報(bào)告前需與PATAC材料工程師確認(rèn)每種材料應(yīng)遞交文件的類型。
SupplierneedtoconfirmdocumenttypeforeverymaterialwithPATACMaterialEngineerbeforesubmission.2.對(duì)泛亞負(fù)責(zé)開發(fā)或直接定義性能要求的材料,由材料工程師負(fù)責(zé)指定或確認(rèn)供應(yīng)商進(jìn)行材料檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)室。
Materialengineertakestheresponsibilitytospecifyorconfirmthetestlabwheresupplierdothematerialinspectionforthematerialthatdevelopedorspecifiedperformancerequirementbymaterialengineerdirectly.材料質(zhì)保書:適用于在SOR/圖紙中有明確材料標(biāo)準(zhǔn)定義的部件,所使用的材料必須為GM/PATAC已經(jīng)認(rèn)可的材料;材料測(cè)試報(bào)告:適用于SOR/圖紙中有明確的材料性能要求,材料由供應(yīng)商負(fù)責(zé)選擇并進(jìn)行性能評(píng)估,以確保其性能符合GM/PATAC的工程要求。材料核審報(bào)告的填寫及簽署FillinMATERIALREVIEWREPORTandsignoff需要泛亞材料工程師確認(rèn)并簽署該文件供應(yīng)商分供方清單的填寫及簽署FillinMATERIALANDSUBCONTRACTORLISTandsignoff填寫零部件裝配級(jí)別精確到0.0001填寫零部件的來(lái)源供應(yīng)商分供方清單的填寫及簽署FillinMATERIALANDSUBCONTRACTORLISTandsignoff盡可能體現(xiàn)材料的種類;如合金鋼;ABS;聚氨酯漆;EPDM;PP-FLAX等。寫明工廠所在的國(guó)家和地區(qū)。DRE對(duì)供應(yīng)商分供方清單都必須簽署材料工程師必須相關(guān)材料進(jìn)行確認(rèn),并簽署供應(yīng)商分供方清單非產(chǎn)品零件供應(yīng)商的軟模供應(yīng)商生產(chǎn)的零件,不需要SQE簽署*YoumayaskPVE/SVEforhelpVCRI中規(guī)定了各試驗(yàn)完成時(shí)間要求deadline,ADVPlan的timing必須根據(jù)此deadline來(lái)判斷是否批準(zhǔn)。ADVP&R的填寫及簽署FillinADVP&Randsignoff1stApproval--Sourcing+8w,TestPlancomplete2ndApproval–TestcompleteShipPartsToPPO負(fù)責(zé)人:Jianzhou_xu@50165313*異地造車的發(fā)運(yùn)要求以當(dāng)?shù)豍PO的具體規(guī)定為準(zhǔn)泛亞PPO發(fā)運(yùn)要求:
交樣時(shí)都必須具有零件包裝
交樣必須以不同零件分開包裝的原則進(jìn)行交樣每個(gè)零件必須掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的零件標(biāo)簽(除緊固件)物料發(fā)運(yùn)及要求Materialdeliveringandits
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