某電廠一期工程×MW機(jī)組啟動(dòng)鍋爐調(diào)試技術(shù)措施

某電廠一期工程2×300MW機(jī)組啟動(dòng)鍋爐調(diào)試技術(shù)措施2005－08－31發(fā)布2005－09－01實(shí)施XXXXXXX有限公司發(fā)布編制：年月日審核：年月日會(huì)審：建設(shè)單位年月日生產(chǎn)單位年月日施工單位年月日監(jiān)理單位年月日質(zhì)保：年月日審定：年月日批準(zhǔn)：年月日·本措施由XXXXXXX有限公司提出·本措施由XXXXXXX有限公司質(zhì)保部歸口管理·本措施由XXXXXXX有限公司批準(zhǔn)目錄1目的及適用范圍……………………12系統(tǒng)概況……………13職責(zé)分工……………34編制依據(jù)……………45引用標(biāo)準(zhǔn)……………46應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作……………47調(diào)試作業(yè)程序………………………58質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄……………………99安全措施……………910附錄…………………10附錄1:啟動(dòng)鍋爐調(diào)試驗(yàn)1.目的及適用范圍1.1通過對啟動(dòng)鍋爐調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝方面的問題，以盡快加以處理，保證鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，對外供汽。1.2通過對啟動(dòng)鍋爐燃燒的優(yōu)化調(diào)整，為啟動(dòng)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供有力保證。1.3本措施適用于某電廠一期工程2×300MW機(jī)組啟動(dòng)鍋爐調(diào)試。2.系統(tǒng)概況2.1系統(tǒng)概述為了保證機(jī)組冷態(tài)安全啟動(dòng)，該工程配一臺(tái)啟動(dòng)鍋爐。啟動(dòng)鍋爐為長沙鍋爐廠生產(chǎn)的SZS20—1.27/350—Y型快裝雙汽包燃油蒸汽鍋爐。鍋爐本體結(jié)構(gòu)為D型布置快裝水管鍋爐，鍋爐前墻配置機(jī)械壓力霧化燃油燃燒器，燃料在爐內(nèi)微正壓燃燒，煙氣經(jīng)凝渣管、過熱器、對流管束和省煤器排至大氣。鍋爐具有高低水位聲光報(bào)警，極低水位，汽壓超高和中途熄火停爐保護(hù)等裝置。鍋爐本體水循環(huán)為自然循環(huán)，省煤器水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)。爐膛寬度1650mm，爐膛深度7645mm，汽包中心線標(biāo)高3140mm。鍋爐配一臺(tái)燃燒機(jī)，一臺(tái)給水泵，一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)。2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)(1)主要參數(shù)序號名稱單位參數(shù)1額定蒸發(fā)量t/h202過熱蒸汽壓力MPa(g)1.273過熱蒸汽溫度℃3504給水溫度℃205進(jìn)風(fēng)溫度℃206排煙溫度℃1597計(jì)算熱效率（按低低位發(fā)熱量）％918保證效率％≥90.59蒸汽溫度偏差范圍圍℃±1010鍋爐排污率％311設(shè)計(jì)燃料0號輕柴油12燃油量t/h1.55713供油母管壓力MPa2．5～3.2(2)鍋爐水質(zhì)要求項(xiàng)目參數(shù)硬度≤2.0μmmol/L溶解氧≤7μg/LL鐵≤20μg//L銅≤5μg/LLpH(25℃)聯(lián)氨10-50μμg/L油≤0.3mgg/L電導(dǎo)率(25℃))≤0.3μS/ccm(3)燃油特性采用0號輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)見下表：項(xiàng)目單位平均值粘度(20℃)°E1.2～1.67含硫量S%＜0.2機(jī)械雜質(zhì)無低位發(fā)熱量kJ/kg～42000水份痕跡閉口閃點(diǎn)℃≥65凝固點(diǎn)℃0比重kg/m30.83～0.887(4)過熱蒸汽品質(zhì)滿足如下要求：鈉 ≯15 微克/升二氧化硅≯20 微克/升(5)工業(yè)冷卻水參數(shù)（閉式冷卻水）：冷卻水壓力：0.3～0.4MPa(g)；冷卻水溫度：最高33℃；2.3主要輔機(jī)技術(shù)參數(shù)（1）燃燒機(jī)單位參數(shù)型號DGB—16000額定噴油量kg/h1600燃燒器前進(jìn)油壓力力MPa1.8—3.0燃燒器前進(jìn)風(fēng)壓力力kPa3.43燃燒器前總進(jìn)風(fēng)量量Nm3/h21000（2）給水泵單位參數(shù)型號DG—30×8流量m3/h25揚(yáng)程m240功率kW37電機(jī)型號2—Y200L2—22（3）鼓風(fēng)機(jī)單位參數(shù)型號9—19NO12.55D左00風(fēng)量m3/h30187全壓mmH2O837功率kW110電機(jī)型號Y2—315S—23.職責(zé)分工3.1建設(shè)單位協(xié)助試運(yùn)指揮部做好機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過程的組織協(xié)調(diào)工作，參加啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)試運(yùn)各階段的工作，負(fù)責(zé)烘爐、煮爐過程中的燃油、水、電、藥品等供給，負(fù)責(zé)設(shè)備問題和備品配件的供應(yīng)。參加試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評，參加調(diào)試措施會(huì)審。3.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)投運(yùn)后的系統(tǒng)設(shè)備代管、監(jiān)控、啟停、運(yùn)行調(diào)整及事故處理。在試運(yùn)啟動(dòng)時(shí)，負(fù)責(zé)完成系統(tǒng)的啟停操作、運(yùn)行監(jiān)控。3.3施工單位負(fù)責(zé)組織完成啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)、烘爐、煮爐工作，負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備維護(hù)、消缺、檢修及試運(yùn)現(xiàn)場安全等工作。3.4調(diào)試單位負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，整套試運(yùn)期間組織完成啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)的系統(tǒng)投運(yùn)及調(diào)整操作指導(dǎo)。按調(diào)試過程中的實(shí)際記錄填寫驗(yàn)評表，辦理簽證驗(yàn)收手續(xù)，并最終提交調(diào)試報(bào)告。3.5設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)必要的系統(tǒng)設(shè)備、功能設(shè)計(jì)修改，及時(shí)提供設(shè)計(jì)變更通知。3.6監(jiān)理單位負(fù)責(zé)按合同要求及相關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)各階段的監(jiān)理工作。參加啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃及調(diào)試方案、措施的會(huì)審。3.7制造廠家負(fù)責(zé)按合同規(guī)定進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，完成系統(tǒng)裝置內(nèi)部調(diào)試及功能投用。保證所供設(shè)備性能。及時(shí)提出消除設(shè)備缺陷的意見和措施，并配合缺陷消除工作。4.編制依據(jù)4.1長沙鍋爐廠《SZS20—1.27/350—Y型鍋爐安裝使用說明書》。4.2長沙鍋爐廠《SZS20—1.27/350—Y型鍋爐設(shè)計(jì)說明書》。4.3云南電力設(shè)計(jì)院啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)圖。4.4長沙鍋爐廠《啟動(dòng)鍋爐技術(shù)協(xié)議》。5.引用標(biāo)準(zhǔn)5.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（2002版）5.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》5.3《電力建設(shè)工程調(diào)試定額》5.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》5.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》6.應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作試運(yùn)現(xiàn)場場地平整，道路暢通，工作人員能安全通行。6.1.2施工的腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈。試運(yùn)現(xiàn)場的梯子、平臺(tái)、步道、欄桿、護(hù)板等齊全，正式投入使用。6.1.4所有煙、風(fēng)、汽、水管道及閥門均已掛牌命名，與系統(tǒng)相符。通訊設(shè)備能投入使用，各試運(yùn)崗位已有正式的通訊裝置。熱力系統(tǒng)保溫完整，油漆標(biāo)志明顯。廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn)，溝道暢通，孔、洞及溝道蓋板齊全。試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時(shí)投用。6.1.9消防設(shè)施可靠，消防通道暢通。6.1.10供方提供就地汽包雙色水位計(jì)和遠(yuǎn)傳水位計(jì)，水位計(jì)安全可靠，便于觀察，指示正確。6.1.11施工單位啟動(dòng)鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束。6.1.12燃油水壓試驗(yàn)結(jié)束，系統(tǒng)正常投運(yùn)。7.調(diào)試作業(yè)程序7.1調(diào)試范圍啟動(dòng)鍋爐主要調(diào)試內(nèi)容包括：(1)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)及密封性試驗(yàn)(2)爐前燃油系統(tǒng)調(diào)試(3)烘爐與煮爐(4)管路吹掃(5)安全閥校驗(yàn)(6)整套啟動(dòng)各項(xiàng)試驗(yàn)7.2調(diào)試程序冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn).1煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板傳動(dòng)試驗(yàn)。全開全關(guān)型擋板、風(fēng)門、閥門的傳動(dòng)試驗(yàn)對擋板、風(fēng)門或閥門檢查其開、關(guān)行程；檢查實(shí)際開關(guān)行程；記錄開啟時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間。調(diào)節(jié)型擋板的檢查試驗(yàn)檢查調(diào)節(jié)擋板開、關(guān)行程，檢查實(shí)際開關(guān)行程；記錄開、關(guān)行程時(shí)間。7.2.1.2冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)開度，使?fàn)t膛壓力為0～50Pa，調(diào)整好風(fēng)量。上述各參數(shù)均調(diào)好后，記錄風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度，電流值，爐膛壓力值。7.2.1.3鍋爐密封性試驗(yàn)在鍋爐煙風(fēng)道全部安裝完畢后進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，以檢查其嚴(yán)密性。試驗(yàn)時(shí)，在爐內(nèi)保持400—500mm水柱的風(fēng)壓。用鍋爐所配的風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源。用涂肥皂液來檢查各處焊縫的嚴(yán)密性，所有不嚴(yán)密的焊縫均應(yīng)補(bǔ)焊。風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)，防爆門應(yīng)采取臨時(shí)措施封上，在防爆門試驗(yàn)時(shí)，首先檢查防爆門的動(dòng)作及復(fù)位是否靈活，在防爆門上方的0.3mm薄鐵板未蓋時(shí)，爐內(nèi)風(fēng)壓達(dá)150mm水柱時(shí)防爆門開始漏氣，200mm水柱時(shí)開始浮動(dòng)，達(dá)250mm水柱時(shí)能起跳。7.2.2啟動(dòng)鍋爐油循環(huán)7.2.2.1關(guān)閉大鍋爐進(jìn)油母管、回油母管手動(dòng)總截止閥。7.2.2.2關(guān)閉主油槍進(jìn)油母管手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。7.2.2.3關(guān)閉蒸汽吹掃手動(dòng)截止閥、電動(dòng)截止閥。7.2.2.4關(guān)閉#1、#2主油槍進(jìn)油所有手動(dòng)截止閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥。7.2.2.5關(guān)閉#1、#2主油槍回油所有手動(dòng)截止閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥。7.2.2.6關(guān)閉回油母管所有手動(dòng)截止閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。7.2.2.7關(guān)閉進(jìn)、回油母管放油點(diǎn)的所有手動(dòng)截止閥。7.2.2.8打開進(jìn)油母管手動(dòng)截止閥，打開回油聯(lián)絡(luò)管手動(dòng)截止閥、調(diào)節(jié)閥。7.2.2.9關(guān)閉油泵房供油母管出口手動(dòng)截止閥，打開油泵房再循環(huán)手動(dòng)截止閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通知油泵房啟動(dòng)供油泵，檢查燃油泵房再循環(huán)調(diào)節(jié)性能。7.2.2.10緩慢打開油泵房供油母管出口手動(dòng)截止閥，供油、回油母管進(jìn)行充油。a之間進(jìn)行燃油母管油循環(huán)。7.2.2.12油循環(huán)進(jìn)行12小時(shí)，期間油泵房切換油泵并清掃油泵進(jìn)口細(xì)濾油器。7.2.3烘爐7.2.3.1前期準(zhǔn)備工作7.2.3.1.1將設(shè)置在爐頂?shù)?只烘爐排汽孔螺塞擰開。7.2.3.1.2輔機(jī)試運(yùn)行（1）進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)完好。（2）燃燒器的定位及油火檢調(diào)試完成。7.2.3.1.3蒸汽、油管道內(nèi)的雜物和銹皮已清除干凈。7.2.3.1.4爐膛等受熱面、風(fēng)道、煙道已清掃干凈，各檢查門已關(guān)閉。7.2.3.1.5供汽、給水、排汽、燃油、煙氣等系統(tǒng)已可靠暢通。7.2.3.1.6電氣、儀表、及控制系統(tǒng)狀態(tài)良好。7.2.3.1.7關(guān)閉鍋筒和過熱器出口集箱上除空氣門外的閥門。7.2.3.2點(diǎn)火烘爐7.2.3.2.1上水至汽包正常水位。打開鍋筒上的空氣門和再循環(huán)閥門、過熱器的排空氣門及升火排汽門。7.2.3.2.2將油槍換上小號霧化片，以小火進(jìn)行烘爐，。7.2.3.2.3按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)全開風(fēng)門，進(jìn)行約5分鐘的爐膛吹掃，吹掃完成后自動(dòng)關(guān)小風(fēng)門，并自動(dòng)點(diǎn)火，鍋爐開始運(yùn)行。7.2.3.2.4烘爐時(shí)間約6天，溫升用爐膛出口煙溫來控制。第一、二天控制在50—100℃，以后每天溫升控制在30—40℃，烘爐后期溫升可適當(dāng)放大。為保護(hù)過熱器，爐膛出口煙溫應(yīng)控制在450℃以下。超溫時(shí)應(yīng)停止燃燒器的運(yùn)行。7.2.3.2.5烘爐后期可以排污1—2次，以加強(qiáng)水循環(huán)，排污時(shí)水應(yīng)加至最高水位。7.2.4煮爐為了清除內(nèi)部鐵銹、雜質(zhì)及安裝時(shí)所留下的油污，烘爐完成后進(jìn)行煮爐。7.2.4.1煮爐時(shí)加藥藥品名稱加藥量（kg/mm3鍋水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOHH2—33—4磷酸三鈉Na3PPO4．12H2O2—33—4磷酸三鈉可用無水碳酸鈉代替，用量為原來的1.5倍，也可單獨(dú)使用無水碳酸鈉煮爐，用量為6kg/m3，藥品按100%的純度計(jì)算。所有藥必須一次加完，溶液必須攪拌均勻，其濃度為20%，不能將固體藥直接加入鍋內(nèi)，加藥時(shí)，水位保持在最低水位。7.2.4.2加藥方式7.2.4.2.1經(jīng)加藥設(shè)備用給水管道上（給水泵前）加入，或者用加藥設(shè)備從上鍋筒加藥管座加入。7.2.4.3煮爐程序及時(shí)間程序內(nèi)容時(shí)間（小時(shí)）1藥品溶液注入32升壓至0.3—00.4MPaa33維持0.3—0.4MMPa，負(fù)荷為出出力的5—10%時(shí)煮爐并擰擰緊螺栓244降壓并排污（排污污量為10—15%）15再升壓至0.8——1.0MMPa76降壓至0.3—00.4MPaa，進(jìn)行排污污（負(fù)荷為出出力的10—20%）27升壓至工作壓力的的75—100%88保持以上壓力，進(jìn)進(jìn)行多次排污污換水到運(yùn)行行標(biāo)準(zhǔn)堿度249共計(jì)煮爐時(shí)間72煮爐時(shí)應(yīng)注意爐水取樣，分析堿度和磷酸根，若爐水堿度低于45毫克.當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)，可以結(jié)束煮爐進(jìn)行換水。停爐后仔細(xì)檢查鍋筒，管子表面及排污閥的清潔情況，并用軟水洗凈。7.2.5調(diào)整試驗(yàn)7.2.5.1嚴(yán)密性試驗(yàn)煮爐合格后即可升壓至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及熱態(tài)觀察檢查，檢查焊口、人孔、手孔及法蘭、閥門、附件等嚴(yán)密性，檢查鍋筒、集箱、支架等的伸縮情況是否正常。7.2.5.2安安全閥調(diào)整安全門調(diào)調(diào)整前表計(jì)應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表校校驗(yàn)。安全閥動(dòng)作壓力：：（1）過熱器安全閥：：1.32MPa。（2）鍋筒安全閥：低低啟壓力：1.47MPa,高啟壓力：1.48MPa。校驗(yàn)時(shí)應(yīng)先校開啟啟壓力高的那那只，校驗(yàn)時(shí)時(shí)汽包水位應(yīng)應(yīng)比正常水位位低一點(diǎn)，并并準(zhǔn)備安全門門動(dòng)作后立即即進(jìn)水。7.2.6點(diǎn)火升升壓7.2.6.1全全面檢查鍋爐爐所屬設(shè)備，確確保狀態(tài)正常常。7.2.6.2開開啟鍋筒上排排空氣門，以以緩慢的速度度進(jìn)水至最低低水位，上水水時(shí)間夏天不不小于1小時(shí)，冬天天不小于2小時(shí)。7.2.6.3啟啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)進(jìn)行爐膛吹掃掃，吹掃完成成后開始點(diǎn)火火。7.2.6.4點(diǎn)點(diǎn)火時(shí)，開啟啟過熱器點(diǎn)火火排氣門、疏疏水門，爐膛膛出口煙溫控控制在450℃以下，超溫溫時(shí)應(yīng)停止燃燃燒器的運(yùn)行行。當(dāng)汽壓0.2MPPa時(shí)，關(guān)閉過過熱器疏水門門，當(dāng)汽壓0.4MPPa，且負(fù)荷達(dá)達(dá)到20%出力時(shí)，關(guān)關(guān)閉過熱器點(diǎn)點(diǎn)火排汽門。7.2.6.5點(diǎn)點(diǎn)火后汽包水水位維持在正正常水位，在在汽包壓力0.05—0.10MMPa時(shí)沖洗汽包包水位計(jì)。7.2.6.6升升壓至0.15—0.20MMPa時(shí)，關(guān)閉鍋鍋筒上排空氣氣門，0.20—0.30MMPa時(shí)沖洗壓力力表，0.25—0.35MMPa時(shí)放水一次次，檢查放水水閥情況是否否正常。7.2.6.7小小開度開啟總總汽閥暖管，暖暖管結(jié)束后可可開啟總汽閥閥。7.2.6.8當(dāng)當(dāng)汽壓升至0.8—1.00MMPa，進(jìn)行過熱熱器及主汽管管道的吹掃工工作，管道吹吹洗合格后繼繼續(xù)升壓。7.2.6.9鍋鍋爐點(diǎn)火升壓壓時(shí)間不小于于4小時(shí)，在升升壓過程中應(yīng)應(yīng)注意檢查各各處膨脹情況況。7.2.7運(yùn)行調(diào)調(diào)整7.2.7.1應(yīng)應(yīng)注意給水調(diào)調(diào)節(jié)，確保水水位在正常范范圍內(nèi)。并每每班沖洗一次次水位計(jì)。7.2.7.2每每班必須檢查查放水閥，疏疏水閥等的嚴(yán)嚴(yán)密性，檢查查安全門動(dòng)作作的可靠性。7.2.7.3排排污：為了保保持受熱面內(nèi)內(nèi)清潔和蒸汽汽品質(zhì)，必須須進(jìn)行排污。在在上汽包上裝裝有連續(xù)排污污裝置，下汽汽包上裝有定定期排污裝置置。7.2.7.4應(yīng)應(yīng)定期清除煙煙道中的積灰灰，防止尾部部煙道的二次次燃燒。7.2.7.5應(yīng)應(yīng)建立鍋爐運(yùn)運(yùn)行記錄制度度，定時(shí)記錄錄燃料消耗量量、鍋爐蒸發(fā)發(fā)量、蒸汽溫溫度、蒸汽壓壓力、給水溫溫度和排煙溫溫度等參數(shù)。7.2.8緊急停停爐7.2.8.1鍋鍋爐發(fā)生裂紋紋和水冷壁、過過熱器、省煤煤器爆管。7.2.8.2爐爐墻毀壞等嚴(yán)嚴(yán)重威脅鍋爐爐安全運(yùn)行。7.2.8.3汽汽壓升高，經(jīng)經(jīng)調(diào)整仍無效效。7.2.8.4水水位過低，不不斷補(bǔ)水仍然然無效。7.2.8.5給給水系統(tǒng)設(shè)備備故障。7.2.8.6水水位計(jì)或安全全門全部失效效。7.2.9停爐操操作7.2.9.1按按下停爐按鈕鈕，自動(dòng)關(guān)閉閉進(jìn)油電磁閥閥，鍋爐自動(dòng)動(dòng)停爐。7.2.9.2全全開鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)門進(jìn)行吹掃掃，時(shí)間不小小于5分鐘。7.2.9.3切切斷與蒸汽母母管的聯(lián)系，向向鍋爐上水至至最高水位。7.2.9.4緩緩慢降壓至0MPa。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及記錄8.1調(diào)試驗(yàn)評表表。8.2啟動(dòng)鍋爐爐調(diào)試主要技技術(shù)參數(shù)記錄錄表。9.安全措施9.1啟、停爐操操作應(yīng)得到試試運(yùn)總指揮命命令，且檢查查準(zhǔn)備工作就就緒方可進(jìn)行行。9.2鍋爐進(jìn)水水前，將各部部膨脹指示校校至零位，上上水后，升壓壓過程中按運(yùn)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行行檢查，各部部膨脹不得受受阻。9.3啟動(dòng)過程程中，特別要要注意燃燒的的調(diào)節(jié)，確保保鍋爐煙溫變變化率不超過過要求。9.4烘爐過程程中如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有耐火材料料剝落或其它它非正常工況況，應(yīng)查明原原因，并根據(jù)據(jù)當(dāng)時(shí)的情況況，慢慢的降降低爐膛溫度度或維持當(dāng)時(shí)時(shí)的溫度直至至剝落停止為為止。當(dāng)工況況穩(wěn)定后繼續(xù)續(xù)按照烘爐曲曲線進(jìn)行烘烤烤。9.5吹管過程中中試運(yùn)設(shè)備范范圍應(yīng)設(shè)置警警戒線，臨控控門及消音器器應(yīng)可靠固定定，其周圍設(shè)設(shè)置安全圍繩繩，有專人監(jiān)監(jiān)護(hù)。9.6啟、停爐爐過程中汽包包上下壁溫差差不大于40℃。9.7應(yīng)加強(qiáng)燃燃燒調(diào)整，確確保燃燒穩(wěn)定定、完全，防防止過熱汽溫溫超溫。9.7試運(yùn)行中中，應(yīng)加強(qiáng)對對設(shè)備的檢查查，發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)立即即向試運(yùn)指揮揮組匯報(bào)，及及時(shí)給予消除除。9.8嚴(yán)密控制制給水品質(zhì)，保保證蒸汽品質(zhì)質(zhì)合格。9.9各方人員員應(yīng)服從安排排，聽從指揮揮，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)擅自操作和和違章操作現(xiàn)現(xiàn)象。9.10各方人人員協(xié)調(diào)配合合，為機(jī)組順順利移交提供供條件。9.11參加整整套啟動(dòng)的運(yùn)運(yùn)行、調(diào)試、檢檢修人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守《電電業(yè)安全工作作規(guī)程》，防防止人身事故故發(fā)生。10.附錄附錄1:調(diào)試驗(yàn)評表（試33.2.1）附錄2：啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)鎖保護(hù)記錄錄表附錄3：啟動(dòng)鍋爐調(diào)試主要要技術(shù)參數(shù)記記錄表附錄1調(diào)試質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)評表YDSY.JL..TS-244-20055HDD1（1）-GL-003工程名稱：*****一期工程2×3000MW機(jī)組試運(yùn)階段段：分系統(tǒng)調(diào)試№：試3-3-11專業(yè)名稱：鍋爐系統(tǒng)（項(xiàng)目目）名稱：啟動(dòng)鍋爐系系統(tǒng)性質(zhì)：主要檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定主要參數(shù)蒸汽壓力主要MPa1.27蒸汽溫度主要℃250±10出力主要t/h20汽包水位變化在投自動(dòng)條件下，符符合運(yùn)行要求求油燃燒器霧化良好，伸縮自自如安全閥整定值主要MPa過熱器安全閥1..32MPPa鍋筒安全閥低啟壓壓力1.47MPa鍋筒安全閥高啟壓壓力1.48MPa鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)3000r/miin下mm≤0.06≤0.041500r/miin下mm≤0.08≤0.06軸承溫度℃≤80出口風(fēng)壓kPa8.2風(fēng)量m3/h30187給水泵振動(dòng)3000r/miin下mm≤0.06≤0.041500r/miin下mm≤0.08≤0.06軸承溫度℃≤65揚(yáng)程m240出力m3