某電廠鋼煤斗制作和安裝工程實例

某電廠鋼煤斗制作和安裝（工程實例）1、工程特點由于主廠房煤倉間屬混凝土框架結(jié)構(gòu)，高度達(dá)62m，其中鋼煤斗6個為鋼板筒結(jié)構(gòu)，位于CD列之間，內(nèi)襯采用不銹鋼板。最大安裝高度達(dá)42m。土建施工期緊，且煤斗重量重約60噸，體積大，這給安裝帶來了許多的困難。根據(jù)本工程的特點采用加工廠分節(jié)制作，現(xiàn)場組合拼裝、安裝。2、煤斗制作、安裝前組織崗前培訓(xùn)首先將參加安裝施工人員組織起來，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書，施工員對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底，使施工人員進一步熟悉施工方案和工程質(zhì)量要求及安全保證措施，了解施工工藝、各工種之間的工序搭接和協(xié)作配合關(guān)系。3、煤斗的制作由于煤倉間屬混凝土框架結(jié)構(gòu)，而煤斗體積大、重量大，為此將整個煤斗分5節(jié)制作，筒體分為二節(jié)，支座節(jié)一節(jié)，錐體分為二節(jié)。這樣便于運輸、安裝。（1）煤斗的制作工藝流程：配料—→材料矯正—→下料—→切割—→卷材—→接料—→焊接—→零件矯正—→鉆孔—→組對—→焊接—→矯正—→標(biāo)識—→檢查—→除銹和涂裝（保留標(biāo)識）—→交工簽收合格證（2）制作過程如下：1)材料進入現(xiàn)場后應(yīng)檢查其合格證，合格后方可使用，包括材料出廠合格證、檢驗報告，必要時應(yīng)按照規(guī)定進行復(fù)試。同時應(yīng)檢查鋼材的外觀質(zhì)量，應(yīng)無重皮、銹蝕嚴(yán)重、外觀不規(guī)則、翹曲變形等現(xiàn)象。焊接材料應(yīng)同時檢驗其證件。2)在鋼平臺上按照圖紙要求按1：l尺寸進行放樣，確定鋼板的下料尺寸。大樣應(yīng)標(biāo)明垂直的兩條直徑，以便在組裝時確定煤斗的實際位置。放樣后應(yīng)及時上報進行驗收；3)根據(jù)鋼板的進貨尺寸和圖紙的設(shè)計要求確定鋼板的下料尺寸，下料的同時應(yīng)同時考慮焊縫的間隙及焊接收縮因素。下料時采用半自動切割器，操作時應(yīng)運行平穩(wěn)、行走平直，保證下料的尺寸；煤斗為板筒式結(jié)構(gòu)放樣下料時應(yīng)預(yù)防收縮量和切割余量：厚16mm以下鋼板、橫斷面接口（重焊）產(chǎn)生的圓周長度收縮量每一個接口1.0mm，圓周焊縫（水平縫）高度方向-1.0mm，厚20以上的鋼板橫斷面接口（重焊）產(chǎn)生的圓周長度收縮量每個接口2.0mm，圓周焊縫（水平縫）高度方向2.5～3.0mm；切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mmm）氣割下料≤101∽210∽202.520∽403.040以上4.04)壁板采用卷板機進行卷制，卷制時應(yīng)注意卷板的精度控制，卷板前板頭應(yīng)進行壓頭處理。卷板后采用樣板進行檢查；卷材接口處的錯平量必須小于板厚的10%，且不大于2mm，如大于2mm則要求進行再次卷制處理。在卷制的進程中要嚴(yán)格控制邊量，以防止最后成型時出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。5)組裝前應(yīng)將鋼板坡口部位清理干凈。組裝時應(yīng)考慮焊接收縮因素，且縱向焊縫上部應(yīng)適當(dāng)加大間隙。組裝時不得強行對口，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。定位焊縫控制在50mm，并按照正式焊縫進行焊接。另外各段煤斗鋼板拼裝時縱向焊縫應(yīng)相互錯開均勻布置。錐體部分運至現(xiàn)場后應(yīng)及時拼裝，同樣應(yīng)考慮縱向焊縫的相互位置應(yīng)上下相互錯開，并考慮同筒體的焊縫的關(guān)系；6)鋼煤斗焊接采用設(shè)計規(guī)定焊條，焊接前按焊條使用說明書進行烘干，烘干后采用保溫筒保溫，封底焊應(yīng)采用較小的焊接電流，并采用3.2mm的焊條。焊接后應(yīng)徹底清理焊渣。焊縫焊接后應(yīng)采用鋼絲輪清理干凈并進行滲油檢驗；7)為了方便吊裝，在各節(jié)鋼煤斗上應(yīng)設(shè)置4個吊點，方便吊運；8)鋼煤斗外表面應(yīng)按設(shè)計要求進行除銹涂裝，對接焊口位置應(yīng)預(yù)留100mm，支座底板地面不應(yīng)油漆。油漆完成后應(yīng)用100*100木方將各節(jié)墊好、墊平，并碼放整齊，便于吊裝。在煤斗的制作過程中，應(yīng)對每個煤斗構(gòu)件的尺寸進行復(fù)核，并寫好檢查記錄，以便對制作提出要求，制作下一個時可改進。另一方面，安裝時能對制作誤差做到心中有數(shù)，便于糾偏。4、安裝、運輸機械根據(jù)構(gòu)件的重量、尺寸、起吊幅度、安裝標(biāo)高、結(jié)合現(xiàn)場施工條件及施工進度，采用省電建大型吊裝的設(shè)備為主要安裝機械，若干倒鏈作為輔助安裝機械。主廠房運輸難度最大的是煤斗（體大、物重），為了解決煤斗的重和大問題，選用40噸大平板拖車，其車廂尺寸長10.25m、寬3.2m，運輸中存在超寬和超高問題，超高在運輸?shù)缆返纳峡帐强梢詽M足要求的。超寬采用對拉攬風(fēng)的辦法解決晃動，同時上部采用拖架保證平板均勻受力，使構(gòu)件穩(wěn)定。各項準(zhǔn)備工作就緒后，在具備安裝鋼煤斗前一天應(yīng)開始運輸鋼煤斗構(gòu)件。運輸之前應(yīng)仔細(xì)檢查道路情況，確保車體穩(wěn)定行走。運輸過程中應(yīng)保證汽車的運行速度在5公里/小時。轉(zhuǎn)彎處更應(yīng)減速慢行。全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護車前后的情況，在大風(fēng)及雨天不得進行運輸。裝車時采用55噸履帶吊，運至現(xiàn)場后采用省電建吊車卸車。最好直接吊至安裝位置。因此構(gòu)件運輸時應(yīng)按照安裝順序進行，避免占用現(xiàn)場的場地。制作場到安裝地點采用低速行駛的辦法，保證煤斗安全順利的運至安裝地點。汽車行駛路面要求平坦、堅實，在3.5m范圍內(nèi)不得有障礙物，在12m寬的范圍內(nèi)不得有低于6m的架空線障礙，路基為300mm厚的亂毛石，上鋪100mm厚的碎石泥結(jié)路面。5、吊裝方案（1）預(yù)檢對煤斗支承底座基礎(chǔ)定位軸線進行復(fù)測、辦理交驗手續(xù)。對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行復(fù)測驗收，及早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決。用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺對基座標(biāo)高及中心線進行測量。對預(yù)埋鐵件進行復(fù)測。與資料及圖紙為標(biāo)準(zhǔn)進行核對，驗收確定。在安裝過程中要隨時用測量儀器進行監(jiān)控，確保安裝質(zhì)量。（2）吊裝方法根據(jù)本工程的特點，鋼煤斗的安裝在煤倉間第三層（標(biāo)高32.50m）結(jié)構(gòu)安裝后進行，采用省電建大型吊裝的設(shè)備分別將煤斗錐體部分吊入16.90m平臺，將筒體部分和支座節(jié)吊入32.5m擱置層平臺，同時在煤斗的四周用φ48鋼管架搭設(shè)操作平臺。在平臺上用省電建吊車和倒鏈，對煤斗進行組合拼裝，然后進行焊接。為了保證錐體、筒體在吊裝時不發(fā)生變形，同時便于安裝，上口應(yīng)設(shè)支撐加固，錐體無加勁肋，采用加勁板。同時在安裝前每道安裝焊口的下部構(gòu)件位置設(shè)置安裝定位塊，保證安裝時構(gòu)件順利就位。（3）吊裝順序1）鋼煤斗安裝前應(yīng)提前將支座底板安裝就位，并在底板上根據(jù)制作偏差放出定位軸線。并校核鋼煤斗的中心位置。如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。2）煤斗錐體運至工地，錐體翻身采用7150履帶吊配合省電建吊車將錐體翻身。采用省電建吊車將錐體吊起，7150履帶吊吊住錐體下部，兩車配合進行將煤斗錐體翻身。注意鋼絲繩在必要部位加設(shè)護角。兩吊車應(yīng)協(xié)調(diào)進行，指揮人員應(yīng)有豐富的經(jīng)驗，周圍人員應(yīng)遠(yuǎn)離，并設(shè)專人監(jiān)護。3）錐體翻身后采用省電建吊機直接從煤斗擱置層吊入，緩慢插入16.96m平臺，然后用角鋼以及鋼絲繩臨時固定。4）鋼煤斗安裝前應(yīng)先安裝支座節(jié)，支座節(jié)應(yīng)精確定位，保證上部構(gòu)件的位置準(zhǔn)確。支座節(jié)安裝后應(yīng)保證上口水平，保證上部構(gòu)件的垂直度。支座節(jié)安裝之前應(yīng)嚴(yán)格校核中心偏差，保證錐體安裝的中心位置。支座節(jié)安裝后應(yīng)及時將底板同支座節(jié)點焊。5）支座節(jié)安裝就位后，將錐體從16.93m平臺吊起，就位后開始對口，對口時錐體上口四周焊接接8塊－12×50×200鋼板，作為安裝定位塊，便于對接同時在錐體加固支撐上滿鋪腳手板，進行錐體接口的對口并焊接。錐體位置有偏差時采用倒鏈及馬砧進行調(diào)整。其他安裝焊口的對接采用腳手架管在錐體平臺上搭設(shè)腳手架，并鋪設(shè)腳手板，進行操作。外部在煤倉間平臺上搭設(shè)腳手架進行對口及焊接操作。對口焊接操作時應(yīng)鋪設(shè)防火毯。6）鋼煤斗筒體吊入煤倉間32.50m平臺，吊裝到位后，調(diào)整筒體的位置，沿安裝定位塊就位，同時預(yù)留焊口間隙，準(zhǔn)確就位后摘鉤，筒體就位后進行對口焊接。7）煤斗的校正先校正支座節(jié)，然后對筒體及錐體進行校正，最后進行整體檢驗（定位軸線、標(biāo)高、中心線等）合格后施焊，施焊時應(yīng)對角或間隙施焊，避免構(gòu)件受熱變形。8）安裝工藝應(yīng)根據(jù)節(jié)點型式首先滿足設(shè)計要求，同時應(yīng)盡早組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，處理好安裝、校正、焊接、臨時固定、成品保護等工序的搭接，為盡早進行下一道工序創(chuàng)造條件。6、煤斗的校正煤斗的校正，主要是煤斗垂直度、中心位移、支承點的相對高差校正。煤斗的垂直度用手拉葫蘆校正，用吊線和鋼尺檢查，不得大于h/1000；中心位移用千斤頂和手拉葫蘆校正，用拉線和鋼尺檢查；支承點相對高差不大于2mm。7、煤斗的焊接安裝焊口對口完成后可進行焊接，焊接前應(yīng)將焊口打磨干凈，由于焊口位置為橫焊，因此焊接時應(yīng)注意電流及焊條位置情況。多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊完后應(yīng)及時清理并檢查。如發(fā)生有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過度并錯開。焊縫坡口和間隙超差，不得采用填加金屬或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因訂出修補工藝方可處理。焊接時應(yīng)注意焊縫成型美觀。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的溶渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨干凈。8、鋼煤斗的補漆鋼煤斗安裝焊接后應(yīng)將安裝用的