某省人大常委會辦公樓工程模板工程施工方案

序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB573A14KW2圓盤鋸MJ104A13KW3壓刨機MB10412.2KW4電焊機BX1-500132KVA5臺鉆MK3621縫低差5、結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋5、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按編號堆放指定地點。并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)-≥1001、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3、模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。5、模板的起拱跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，待合模通知發(fā)出后方可合模。7、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。9、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。10、模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。11、模板工程質(zhì)量控制程序現(xiàn)場現(xiàn)場混凝土底部資料質(zhì)量技術(shù)準備按規(guī)定操作規(guī)程標準模板曲線驗收注意預(yù)埋位置和尺寸鋼筋腳手架1、模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。2、墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3、頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。（5）樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護。（6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴嚴禁用利器或或重物亂撞模模板，以防模模板損壞或變變形。文（1）拆模時操作人員員必須掛好、系系好安全帶。（2）支模前必須搭好好相關(guān)腳手架架（見本工程程腳手架方案案及相關(guān)方案案、相關(guān)安全全操作規(guī)程等等）。（3）在拆墻模前不準準將腳手架拆拆除，用塔吊吊拆時與起重重工配合；拆拆除頂板模板板前劃定安全全區(qū)域和安全全通道，將非非安全通道用用鋼管、安全全網(wǎng)封閉，掛掛“禁止通行”安全標志，操操作人員不得得在此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。（4）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木工機械必須嚴嚴格使用倒順順開關(guān)和專用用開關(guān)箱，一一次線不得超超過3m，外殼接保保護零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護罩、鋸鋸片防護罩、分分料器和護手手裝置。使用用木工多用機機械時嚴禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機械械嚴禁戴手套套；長度小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴禁使使用電鋸；兩兩人操作時相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；機械停用用時斷電加鎖鎖。（6）用塔吊吊運模板板時，必須由由起重工指揮揮，嚴格遵守守相關(guān)安全操操作規(guī)程。模模板安裝就位位前需有纜繩繩牽拉，防止止模板旋轉(zhuǎn)不不善撞傷人；；垂直吊運必必須采取兩個個以上的吊點點，且必須使使用卡環(huán)吊運運。不允許一一次吊運二塊塊模板。（7）鋼模板堆放時，使使模板向下傾傾斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載下傾覆覆。（8）大模板堆放場地地要求硬化、平平整、有圍護護，陰陽角模模架設(shè)小圍護護架放置。安安裝就位后，要要采取防止觸觸電保護措施施。（9）在電梯間進行模模板施工作業(yè)業(yè)時，必須層層層搭設(shè)安全全防護平臺。因因混凝土側(cè)力力既受溫度影影響，又受澆澆筑速度影響響，因此當(dāng)夏夏季施工溫度度較高時，可可適當(dāng)增大混混凝土澆筑速速度，秋冬季季施工溫度降降低混凝土澆澆筑速度也要要適當(dāng)降低。（10）環(huán)保與文明施工工夜間22:00～6::00之間現(xiàn)場停停止模板加工工和其他模板板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾圾及時清理，并并存放進指定定垃圾站。做做到工完場清清。整個模板堆放場地地與施工現(xiàn)場場要達到整齊齊有序、干凈凈無污染、低低噪聲、低揚揚塵、低能耗耗的整體效果果。矩度拼板互縫箱外5m箍=//澆傾時壓算7公+x力計截展用桿矩08×505m×00209N3m/x0+8852公/I7柱=3/20.0＜5m斷長梁統(tǒng)柱高梁尺模而以8度為002=載×=N2/間楞×2下設(shè)距m一一則中載ml65=6m矩a1204m表03×和：mm=603/1ma3I5×121＞m橫為滿