某給排水工程施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)及說明1.1編制說明1.2編制依據(jù)第二章工程概況2.1工程概述2.2工程重點2.3招標文件質(zhì)量、工期要求第三章施工部署及平面部署3.1工程管理主要目標3.2施工準備及主要施工部署3.3施工現(xiàn)場平面布置第四章施工方法及主要技術(shù)措施4.1施工測量4.2土方開挖及邊坡圍護工程4.3基礎(chǔ)、地下室工程4.4結(jié)構(gòu)工程4.5砌筑工程4.6防水工程4.7裝修工程4.8水暖電工程第五章施工進度計劃及保證措施5.1總體施工進度安排5.2進度計劃保證措施第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證目標及體系6.2質(zhì)量保證措施6.3施工技術(shù)措施6.4建筑施工管理制度第七章項目班子組成情況7.1項目組織機構(gòu)7.2項目組織職責(zé)第八章主要施工機具及勞動力配備計劃8.1主要機具裝備及材料采購計劃8.2勞動力安排計劃第九章安全、文明施工措施9.1安全生產(chǎn)、文明施工保證體系9.2安全生產(chǎn)措施9.3文明施工措施第十章季節(jié)性施工措施10.1雨季施工措施10.2冬季施工措施第十一章新技術(shù)施工方法及降低成本措施11.1大直徑鋼筋連接技術(shù)11.2先進的模板體系11.3計算機的應(yīng)用11.4節(jié)能降耗第一章編制依據(jù)及說明1.1編制說明為了更好的進行施工組織設(shè)計文件的編制，使今后的工程實施更符合實際，更具有針對性，我單位組織專業(yè)人員對現(xiàn)場進行了勘查了解，對場地周邊環(huán)境和各種條件有了較深刻的了解（如道路、交通、場地、地形、地貌、場地大小、施工供水、供電、周邊環(huán)境等），在此基礎(chǔ)上編制此施工組織設(shè)計。我單位通過認真研究招標文件圖紙后，對本工程的土方與地基處理，鋼筋砼工程，雨季的施工，現(xiàn)場平面布置和機械設(shè)備的投入使用，工程測量和檢驗試驗，創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良保證措施，工程進度計劃的安排和進度計劃的保證措施，確保安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護的保證措施，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的配合和協(xié)作等工程重點和難點，進行了細致的方案設(shè)計和研究對比，編制此施工組織設(shè)計。我單位承建過許多類似的工程，積累了一套成熟先進的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。在本工程上，我單位將嚴格項目管理，以“創(chuàng)精品工程”為目的，積極主動、優(yōu)質(zhì)高效的為業(yè)主服務(wù)，秉承“急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”的指導(dǎo)思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、設(shè)計等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵。在本工程上，我單位將積極主動、優(yōu)質(zhì)高效的為業(yè)主服務(wù)，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主和監(jiān)理工程師在施工全過程中的指導(dǎo)，齊心協(xié)力共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。1.2編制依據(jù)設(shè)計單位提供的有關(guān)施工圖紙及技術(shù)說明。GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系標準》、GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》和GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定：《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑地基基礎(chǔ)工程驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《鋼筋焊接接頭實驗方法標準》JGJ/T27-2001《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2002《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90《污水綜合排放標準》GB8978-1996第二章工程概況2.1工程概述工程名稱：XXXX.天下城Ⅴ區(qū)2#樓建設(shè)單位：保定市XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：保定市XXXX建筑設(shè)計有限公司建設(shè)地點：。建筑概述本工程為XXXX.某區(qū)2#樓高層住宅樓工程。地下二層平時為敞開式自行車庫，戰(zhàn)時為核6級常6級甲類二等人員掩蔽所，地上均為住宅。工程為一類高層建筑，建筑耐火等級一級。建筑總長為55.00m,總寬17.00米。建筑總高度87.33m。地下兩層，地上30層。層高：地下二層3.4m；地下一層3.0m；首層至三十層高2.9m；凸出屋面樓梯間及電梯機房層高4.9m。室內(nèi)外高差0.45m。本工程地下部分：地下室外墻為結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B鋼筋混凝土墻300厚，抗?jié)B等級P6。填充墻為加氣混凝土砌塊,強度等級不低于A3.5,M5水泥砂漿砌筑。地上填充墻為加氣混凝土砌塊，強度等級不低于A3.5,M5混合砂漿砌筑。保溫：工程采用外墻外保溫。建筑裝修概況：樓地面工程：套內(nèi)地面低溫輻射地板采暖樓面做至混凝土墊層，地磚面層用戶自理，預(yù)留30做法，衛(wèi)生間有防水，其他房間無防水。地下二層一層、樓梯間、電梯機房為水泥砂漿地面。二層至三十層合用前室、前室及走道為地磚地面。首層門廳、合用前室、前室及走道為花崗巖地面?；◢弾r地面做法：20厚花崗巖石板鋪平拍實，水泥砂漿擦縫；30厚1：4干硬性水泥砂漿；70厚C15豆石混凝土墊層隨打隨抹平；素水泥砂漿結(jié)合層一道；鋼筋混凝土樓板。無防水房間戶內(nèi)預(yù)留地面：10厚面磚（預(yù)留）；20厚1：4干硬性水泥砂漿（預(yù)留）素水泥漿結(jié)合層一道；70厚C15豆石混凝土墊層隨打隨抹平；沿外墻內(nèi)側(cè)貼20*50聚苯乙烯泡沫塑料保溫層，高于墊層上皮平；固定卡子固定鋼絲網(wǎng)；鋪玻璃布基鋁箔貼面層絕緣層；20厚擠塑聚苯板絕緣層；鋼筋混凝土樓板。有防水房間戶內(nèi)預(yù)留地面：10厚面磚（預(yù)留）；20厚1：4干硬性水泥砂漿（預(yù)留）素水泥漿結(jié)合層一道；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙，四周沿墻上翻250；鋪玻璃布基鋁箔貼面層絕緣層；20厚擠塑聚苯板絕緣層；鋼筋混凝土樓板。內(nèi)墻面：地下室采用水泥墻面；住宅內(nèi)墻面：廚房衛(wèi)生間為釉面磚到頂，其他為涂料墻面，墻身陽角除塊材飾面外，均設(shè)1：2水泥砂漿護角，高2.10m，每邊寬不小于60。外墻面：六層以上為面層刷外墻涂料，六層以下為磚紅色外墻面磚。門窗：外窗采用塑料窗，玻璃為中空玻璃。工程設(shè)計甲乙丙級防火門，單元對講門和防盜保溫門建設(shè)單位自理。防水工程：屋面防水為SBS改性瀝青卷材防水；廚廁間為聚氨酯涂料防水；地下室防水等級為二級，采用兩道設(shè)防，為P6級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水和外側(cè)的SBS高聚物改性瀝青卷材4.0厚，防水卷材里面保護墻為120厚混凝土實心墻和30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。消防：本工程地下室每層分為兩個防火分區(qū)，設(shè)有兩部疏散樓梯與室外相連。地上住宅每層為一個防火分區(qū)。采用B2級保溫材料，每層均設(shè)置防火隔離帶，防火隔離帶采用MPC高效復(fù)合保溫砂漿。建筑節(jié)能:屋面保溫采用60厚擠塑聚苯板；外墻保溫采用70；90厚模塑聚苯板。底層底板；陽臺欄板，采用30厚模塑聚苯板。每單元設(shè)兩部電梯，其中一部兼做消防電梯2.1.4結(jié)構(gòu)概述：2.1.4.1結(jié)構(gòu)概況：本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。耐火等級地下一級，地上二級?？拐鸬燃墳槎墶＝ㄖY(jié)構(gòu)安全等級二級。設(shè)計結(jié)構(gòu)使用年限50年。自然條件：場地抗震基本烈度7度。地面粗糙度為B類。根據(jù)地質(zhì)報告顯示，場地及其相鄰地區(qū)內(nèi)無其他不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害。為可進行建設(shè)的一般性場地。地下水類型為潛水，埋深15.50-16m，地形圖及地下水對鋼筋及混凝土具有微腐蝕性。凍土深度：0.55m。工程筏基坐落在4層粉土上。因為自然地基承載力不滿足要求，需進行地基處理，處理后地基承載力特征值應(yīng)達到470kpa。結(jié)構(gòu)材料：混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)梁、筏板、地下室外墻、人防頂板C35，抗?jié)B等級P6。柱、剪力墻、梁、板：基礎(chǔ)頂面至14.380米為C35；14.380至28.880為C30；28.880至83.980為C25；83.980至91.880為C30。QL、GZ、XGL：±0.000以下為C25、以上為C20。本工程設(shè)有后澆帶，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，比相應(yīng)部位混凝土高一個強度等級。砌筑：地下部分采用混凝土實心磚，地上填充墻為加氣混凝土砌塊。鋼筋連接方式基礎(chǔ)梁主筋連接方式采用機械連接或焊接，底板筋均采用機械連接。后砌填充墻等構(gòu)件構(gòu)造措施鋼筋連接方式：R≥18的，采用等強直螺紋機械連接。其他采用焊接搭接。施工后澆帶：梁板墻的鋼筋不斷開。施工期間應(yīng)有蓋板保護縫內(nèi)鋼筋，同時做好縫兩側(cè)梁板的支撐。后澆帶澆筑時應(yīng)將帶內(nèi)鋼筋整理定位，并清除內(nèi)部的雜物。后澆帶應(yīng)在帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢2個月后再用比原設(shè)計強度高一級的無收縮的混凝土進行澆筑。沉降觀測：本工程要求進行沉降觀測，沉降觀測必須有觀測資質(zhì)的單位和人員來進行。各分項工程驗收及工程竣工驗收時必須提供完整的沉降觀測資料。沉降觀測作為各階段驗收必備的資料之一，未經(jīng)許可不得毀壞沉降觀測點和水準基點。2.1.5給排水采暖本工程專業(yè)項目包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、空調(diào)凝水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、太陽能熱水系統(tǒng)及滅火器配置系統(tǒng)。2.1.5.1采暖工程本工程采用地板采暖，地板輻射采暖加熱盤管全部采用PEX管。2.1.5.2給排水工程本工程給水系統(tǒng)豎向分為四個區(qū)，分別為一、二、三、四區(qū)，由小區(qū)給水加壓泵房供給。管井內(nèi)水表后埋地及明裝給水管均采用PP-R管，管件熱熔連接；管井內(nèi)給水立管及水表前管道采用鋼塑復(fù)合管卡箍連接。管井及地下室管道采用橡塑保溫，保護層采用白色密實玻璃絲布纏繞。住宅給水分戶計量，一戶一表，給水表設(shè)在公共樓道的管道井內(nèi)。消防系統(tǒng)分為豎向兩個區(qū)。并形成環(huán)狀管網(wǎng)，其中-2至9層為低區(qū)，10層以上為高區(qū)。消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制，小區(qū)設(shè)有消防水池和消防泵房，并設(shè)有消防水箱和消防增壓系統(tǒng)。住宅每單元每層設(shè)置兩個單栓消火栓。室內(nèi)消火栓低區(qū)及高區(qū)的管道采用焊接鋼管其余管道采用無縫鋼管，均為焊接連接。管道除銹后明裝部分外表刷樟丹兩道，銀粉兩道；埋地管道采用石油瀝青加強防腐。地下室及其他為采暖房間管道均采用橡塑保溫。外包白色玻璃布保護層。建筑物污廢水合流，排水橫管和通氣立管采用UPVC管，排水立管采用擠壓成型的硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管，粘接；標高±0.000以下的排水管及地下室排水干管，采用w型無承口機制鑄鐵排水管。地下室及未采暖區(qū)域排水管采用橡塑保溫，20厚，外纏白色玻璃布保護層。塑料污水管伸縮節(jié)設(shè)置：在污水立管上每層設(shè)一個伸縮節(jié)；污水橫支管，橫干管上無匯合管件的直線段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的間距不大于4m。衛(wèi)生器具均采用節(jié)能型。地漏、存水彎、水封深度均應(yīng)大于50mm。地漏篦子比相應(yīng)地面低10mm。雨水空調(diào)冷凝水系統(tǒng)，雨水采用外排水設(shè)計?？照{(diào)冷凝水自成系統(tǒng)，冷凝水管采用UPVC管，管徑DN50。接各層空調(diào)冷凝水支管管徑32標高比空調(diào)管高0.1m。管道敷設(shè)：給水管在廚房、衛(wèi)生間明設(shè)，其余部位埋設(shè)在地面面層內(nèi)。給水管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)套管，套管比相應(yīng)管徑大兩號，頂部應(yīng)高出裝飾面層20mm。衛(wèi)生間及廚房的套管高出裝飾面層50mm。底部應(yīng)與樓板底部平。套管與套管之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，表面光滑。排水管穿樓板時應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應(yīng)設(shè)計10-20mm的阻水圈。明敷排水管大于110時應(yīng)設(shè)阻火圈。管道穿樓板梁和鋼筋混凝土墻體，應(yīng)根據(jù)圖紙要求的管道標高，位置配合土建工種，預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道穿地下室外墻時，應(yīng)預(yù)埋阻火圈。給水管道按照0.002的坡度破向立管或泄水裝置。管道支架：管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上。鋼管給水塑料管水平安裝支架間距，應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定。立管每層裝一管卡，安裝高度為，距地1.50m。排水立管檢查口距地1.00m，消火栓口距地1.1m。管道連接：污水橫管與橫管的連接，應(yīng)采用順水三通或順水四通；污水立管偏置時，應(yīng)采用乙字管或二個45度彎頭；污水立管與橫管連接時，采用兩個45度彎頭。且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。閥門安裝應(yīng)將手柄設(shè)在易操作處。安裝在管井，的管道凡設(shè)閥門及檢查井處均設(shè)置檢修門。管道試壓及沖洗消毒：生活給水系統(tǒng)，市政及一區(qū)采用0.6Mpa試驗壓力，二區(qū)采用1.0Mpa試驗壓力；三區(qū)采用1.3Mpa試驗壓力；四區(qū)采用1.6Mpa試驗壓力。試驗合格后沖洗，生活飲用水管道試壓合格后，驗收前應(yīng)進行沖洗，消毒。沖洗水采用生活飲用水，流速不小于，1.0m/s，沖洗后用含有有效氯量不小于20-30mg/l的清潔水錦袍24小時消毒后，放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使出水符合生活飲用水標準，并經(jīng)過相關(guān)部門檢測合格后方可使用。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用1.5Mpa試驗壓力，試驗壓力下保持2小時無滲漏為合格。系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量。排水系統(tǒng)應(yīng)作閉水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min。液面不下降為合格。人防地下室給排水：人防地下室設(shè)計戰(zhàn)時給水排水系統(tǒng)及消火栓滅火器消防排水系統(tǒng)。所有給水管道采用鋼塑復(fù)合管，所有的人防排水管都采用熱鍍鋅鋼管，并進行防腐處理，人防排水管防爆地漏及普通地漏都需在平時埋設(shè)好，鋪設(shè)在地板下的排水管，應(yīng)采用砼加以包裹，以加強管道的強度和整體性。防護措施：上部所有的生活污水、雨水、燃氣管道一律不得進入人防地下室。與地下室無關(guān)的管道一律不得穿越人防維護結(jié)構(gòu)，必須穿越時，必須采用防護密閉措施，所有穿人防維護結(jié)構(gòu)的給排水管道，必須埋設(shè)防護密閉套管。消火栓管道采用焊接鋼管，地下室設(shè)置集水坑，壓力排水管道均采用焊接鋼管。2.1.6電氣工程2.1.6.1供電系統(tǒng)本工程設(shè)計包括照明及電力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話及電視及單元對講系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。供電負荷按二、三級負荷供電。本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)。表箱安裝在戶門外。本建筑為三類防雷建筑。本工程住戶一戶一表，電源引自小區(qū)總配電室，進戶電纜從室外直埋進入小區(qū)配電間。電源總進戶柜采用用固定式照明明及動力配電電柜。導(dǎo)線選擇及敷設(shè)：：所有暗配管管選用普通的的SC鋼管和PVC管。按要求做做好內(nèi)防腐處處理，樓板內(nèi)內(nèi)SC50及其以下管管線暗敷。消防動力及應(yīng)急照照明配電干線線采用聚氯乙乙烯護套銅芯芯耐火電纜；；照明干線選選用聚氯乙烯烯絕緣電纜，所所有干線均沿沿橋架敷設(shè)。消防動力及應(yīng)急照照明配電支線線采用聚氯乙乙烯絕緣耐火火銅芯導(dǎo)線；；照明支線選選用聚氯乙烯烯絕緣銅芯導(dǎo)導(dǎo)線。應(yīng)急照照明支線及地地下室照明支支線均穿SC鋼管暗敷。地地上支線均穿穿地上住宅戶戶內(nèi)配線支線線采用PVC管暗敷。.2防雷系統(tǒng)本建筑為三類防雷雷建筑。作為為避雷引下線線的鋼筋，必必須從上到下下焊成通路，焊焊接長度≥100，且其下端端就近與基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)底部鋼筋筋焊接，焊接接長度≥100，其上端露露出柱頂或混混凝土墻頂150，與屋頂避避雷帶相連。本建筑物配配電系統(tǒng)采用用TN-C--S接地系統(tǒng)，本本工程采用本本等電位連接接，衛(wèi)生間設(shè)設(shè)局部等電位位連接，本工工程設(shè)火災(zāi)自自動報警及消消防聯(lián)動系統(tǒng)統(tǒng)。為三相四線制供電電。接地裝置置利用建筑物物底板總接地地電阻小于1Ω，利墻內(nèi)兩兩根φ8主筋作為防防雷引下線并并與圈梁內(nèi)的的鋼筋焊接形形成閉合回路路，所有衛(wèi)生生間均做局部部等電位連接接，建筑物做做總等電位連連接。樓板內(nèi)SC50及其以下管管線暗敷。2.2工程重點本工程住宅樓為剪剪力墻結(jié)構(gòu)，軸軸線的控制和和傳遞是保證證建筑物形狀狀、尺寸，確確保工程結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的重點點。結(jié)構(gòu)鋼筋筋連接工程和和本工程的防防水工程作為為本工程的特特殊過程，施施工前將制定定專項特殊作作業(yè)指導(dǎo)書。以以及土方開挖挖、深基坑護護坡的施工將將委派專業(yè)的的施工隊伍進進行施工。2.3招標文件質(zhì)質(zhì)量、工期要要求招標文件質(zhì)量要求求：符合《工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》標標準招標文件工期要求求：計劃開工日期：22010年7月2日計劃竣工日期：22011年11月30日第三章施工部署署及平面部署署3.1工程管理主主要目標質(zhì)量目標：針對該工程，我們們的質(zhì)量目標標是保證驗收收時符合《工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》標標準達到合格格工程。我單單位將按照ISO90001質(zhì)量體系進進行管理，確確保該工程目目標的實現(xiàn)。為為保證此目標標的實現(xiàn)，我我們嚴格按照照質(zhì)量標準進進行質(zhì)量管理理，在保證各各項資源齊全全的情況下，實實行項目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下的項項目技術(shù)負責(zé)責(zé)的質(zhì)量保證證體系，確保保質(zhì)量目標的的實現(xiàn)。工期目標：在工程建設(shè)中，成成立以項目經(jīng)經(jīng)理部為首的的工期保證體體系，來確保保工程工期按按計劃完成。我單位將精心組織織施工，確保保此工期目標標。根據(jù)5117天的工期期要求，我們們對工程進度度做以下階段段性控制：22010年10月24日±0.0000結(jié)頂。2011年4月30日完成主主體工程、砌砌筑工程施工工，2011年9月30日完成內(nèi)、外外裝修抹灰、面面磚貼粘工程程。2011年10月30日完成室室水暖電安裝裝（在土建施施工中穿插進進行）。然后后進入系統(tǒng)調(diào)調(diào)試及工程收收尾，確保2011年11月30日順利交交工。安全目標：我單位在“安全第第一，預(yù)防為為主”的宗旨指導(dǎo)導(dǎo)下，按照安安全生產(chǎn)保證證體系進行安安全管理，建建立以企業(yè)項項目經(jīng)理部為為首的安全生生產(chǎn)保證體系系，針對該工工程制定以下下安全生產(chǎn)目目標：.1杜絕因工傷死亡和和重傷事故，輕輕傷頻率控制制在2‰以內(nèi)；.2及時清除重大事故故隱患，隱患患整改率達到到100%；.3不發(fā)生中毒和重大大機械損壞事事故。環(huán)境目標：全面落實環(huán)境管理理要求，增加加環(huán)保意識，使使所有施工現(xiàn)現(xiàn)場的環(huán)境管管理受控，杜杜絕重大環(huán)境境事件的發(fā)生生。按照環(huán)境境標準精心管管理，做好現(xiàn)現(xiàn)場綠化工作作。文明施工目標：本工程文明施工管管理，我公司司將嚴格按《建建筑施工現(xiàn)場場檢查標準》JGJ599-99及河北省建建筑施工現(xiàn)場場文明工地檢檢查標準，進進行現(xiàn)場布置置，定期檢查查，確保文明明工地目標實實現(xiàn)。團結(jié)協(xié)作目標：在該工程施工過程程中，我們將將積極、主動動、高效的為為業(yè)主服務(wù)，急急業(yè)主所急，想想業(yè)主所想，處處理好與業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計、專業(yè)承承包商及相關(guān)關(guān)政府部門之之間的關(guān)系，使使工程各方形形成一個團結(jié)結(jié)、協(xié)作、高高效、和諧、健健康的有機整整體，形成合合力共同促進進項目綜合目目標的實現(xiàn)。3.2施工準備及及主要施工部部署3.2.1施工準準備工作首先我單位根據(jù)施施工圖紙對現(xiàn)現(xiàn)場進行了考考察，對現(xiàn)場場的情況有了了一定的了解解，進場后應(yīng)應(yīng)做以下準備備工作：根據(jù)總平面規(guī)劃圖圖批示，進行行定位放線、高高程水準點的的測繪工作，確確定建筑物定定位尺寸、工工程水準點，建建立工程施工工所需要的軸軸線和標高控控制樁。對施施工的樁基工工程進行交接接。（技術(shù)資資料、驗收文文件等）及時進行塔吊的安安裝工作及其其他設(shè)備的安安裝就位。作好模板的配置工工作。及時進行現(xiàn)場臨時時水、電埋設(shè)設(shè)及臨時設(shè)施施的搭建。編制詳細的施工計計劃、材料計計劃、確定材材料合格供應(yīng)應(yīng)商，作好材材料采購計劃劃。進行勞力的組織到到位工作，按按照施工組織織設(shè)計的要求求組建工程施施工項目經(jīng)理理部。組織圖紙會審，熟熟悉圖紙，作作好各項準備備工作。3.2.2土方、邊邊坡圍護工程程本工程開挖面積、深深度以及土方方量較大，根根據(jù)基坑開挖挖深度以及周周邊環(huán)境等綜綜合因素，基基坑開挖采用用大開挖，放放坡系數(shù)采用用1：0.6，在挖深中中部3米左右放臺臺階，臺階寬寬度1.5m。施工期間基基坑四周需做做外圍防護。按按照工期計劃劃，基礎(chǔ)施工工階段適逢本本地區(qū)雨季，基基坑上下要采采取相應(yīng)的排排水措施，并并根據(jù)工程現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況制定可行的的雨季施工方方案。3.2.3基礎(chǔ)、地地下室工程基礎(chǔ)、地下室施工工重點在于地地下室地面防防潮層的施工工，以及地下下室底板、外外墻防水層的的施工和室外外回填土的施施工。3.2.4結(jié)構(gòu)施施工因本棟樓結(jié)構(gòu)較長長，因此基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及底板板工程根據(jù)后后澆帶位置劃劃分為2個流水段施工。結(jié)構(gòu)施工期間的垂垂直運輸，設(shè)設(shè)置塔吊，位位置在建筑物物北側(cè)中部。砼砼采用商品砼砼?，F(xiàn)場設(shè)置置鋼筋加工機機械，采用現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋加工工。設(shè)置木工工棚，木模板板現(xiàn)場加工。結(jié)構(gòu)施工作業(yè)主要要勞力按鋼筋筋工、木工、架架子工、混凝凝土工四個工工種按流水段段水平流水施施工，其他水水電等安裝工工種作為配合合工種進行結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間的預(yù)埋預(yù)留留工作。3.2.5砌筑工工程填充墻砌筑計劃結(jié)結(jié)構(gòu)工程完成成一半后開始始安排，按階階段投入瓦工工砌筑工程，由由下向上分層層砌筑，為后后期裝飾工程程提供條件。3.2.6裝飾裝裝修工程本工程在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后，進進行裝飾裝修修工程。裝飾飾施工順序由由上而下，先先外裝，再開開始內(nèi)裝，最最后樓地面工工程，油漆粉粉刷。裝飾工程施工前需需完成下述工工作：結(jié)構(gòu)驗收完成。確定裝修材料選型型和施工樣板板間，組織進行行樣板間驗收收。按樣板間確定合格格供應(yīng)商，完完成供貨合同同，作好材料料進場準備。完成專業(yè)施工隊伍伍的選擇和培培訓(xùn)工作。施工前項目經(jīng)理部部應(yīng)通過充分分的準備、精精心組織、合合理安排，施施工過程中加加強工序過程程控制，做好好成品保護措措施，確保裝裝修施工的順順利進行。3.2.7安裝工工程安裝工程由水電安安裝隊配合土土建施工完成成，進場后積積極做好前期期的準備工作作，做好避雷雷接地的準備備工作；安裝工程主要分為為三個階段施施工主體施工階段，隨隨著結(jié)構(gòu)工程程的施工，及及時插入水電電管道的安裝裝工作，配合合土建完成預(yù)預(yù)埋管、預(yù)留留洞等預(yù)埋工工作。隨著工程粗裝修施施工進度的展展開，及時進進行水電消防防管道的安裝裝工作：裝飾飾抹灰階段穿穿叉預(yù)埋、電電表箱、分線線盒、通風(fēng)道道安裝，電線線穿線及水暖暖干管鋪設(shè)。裝飾粉刷階段完成成燈具、水電電支管等設(shè)備備安裝調(diào)試。積極配合建設(shè)單位位進行設(shè)備、材材料的選型和和訂貨，以及及專業(yè)分包商商的選定；協(xié)協(xié)調(diào)和解決各各專業(yè)交叉施施工中存在的的問題，為施施工的順利進進行創(chuàng)造良好好的條件；組組織、協(xié)調(diào)各各承包商進行行機電專業(yè)安安裝施工以及及機電各系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試和聯(lián)聯(lián)動調(diào)試；施施工后期積極極協(xié)助建設(shè)單單位進行設(shè)備備的安裝施工工及調(diào)試。安裝工程大部分作作業(yè)與土建穿穿叉施工，與與各土建協(xié)調(diào)調(diào)施工是本專專業(yè)的特點，施施工期間應(yīng)作作好協(xié)調(diào)工作作，保證整體體施工工期目目標實現(xiàn)。3.3施工現(xiàn)場平平面布置3.3.1施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置原則本工程現(xiàn)場平面布布置充分考慮慮了周邊環(huán)境境因素及施工工需要，布置置原則如下：：現(xiàn)場平面隨著工程程進度進行布布置安排，階階段平面布置置要與該施工工重點相適應(yīng)應(yīng)，具體分為為基礎(chǔ)主體施施工、裝修施施工兩個施工工階段的平面面布置。平面布置中應(yīng)充分分考慮施工機機械設(shè)備、辦辦公、道路、現(xiàn)現(xiàn)場出入口、材材料堆放場地地的合理布置置。中小型機機械要處于安安全環(huán)境中，要要避開高空下下落物體打擊擊范圍。臨時電源避開人員員流量大的出出入口、安全全出口，場內(nèi)內(nèi)電源采用地地埋電纜。本工程要重點加強強環(huán)境保護和和文明施工管管理的力度，使使施工現(xiàn)場始始終處于整潔潔、衛(wèi)生、有有序合理的狀狀態(tài)。根據(jù)現(xiàn)場周邊環(huán)境境，主要機械械設(shè)備布置建建筑物的北面。3.3.2結(jié)構(gòu)施施工階段平面面布置結(jié)構(gòu)施工階段為滿滿足施工需要要，布置塔吊吊1臺，覆蓋整整個作業(yè)場地地。臨近建筑筑物北側(cè)設(shè)置小型型攪拌站、砂、石料場場供應(yīng)零散砼砼、砌筑砂漿漿，鋼筋加工工場地及鋼筋筋加工設(shè)備以以及木工加工工區(qū)及模板堆堆放區(qū)均設(shè)置置在本建筑物物北側(cè)布置。辦公區(qū)區(qū)、生活區(qū)設(shè)設(shè)置在現(xiàn)場西西側(cè)。3.3.3裝飾階階段平面布置置裝飾裝修階段為滿滿足施工需要要配備兩臺臺施工電梯，解解決材料垂直直運輸。在攪攪拌站設(shè)置兩兩臺砂漿攪拌拌機1臺砼攪拌機。第四章施工方法法及主要技術(shù)術(shù)措施4.1施工測量4.1.1測量的基基本原則：以業(yè)主提交的測量量控制點為依依據(jù)建立適合合本工程的測測量體系，保保證建筑物的的定位準確，保保證軸線、標標高正確。測測量方案的基基本原則：整整體控制局部部、高精度控控制低精度、長長方向控制短短方向。選擇合適的測量儀儀器和測量方方法。工程開工前，項目目經(jīng)理部測量量人員將對現(xiàn)現(xiàn)場水準點及及軸線進行全全面復(fù)查，復(fù)復(fù)查后報業(yè)主主和設(shè)計部門門批準認可后后方可施工。從從控制點向施施工作業(yè)面定定軸線放樣，軸軸線點位誤差差控制正負五五毫米以內(nèi)，按按長距離三百百米計；經(jīng)緯緯儀一臺用于于角度測量：：水準儀一臺臺用于結(jié)構(gòu)標標高控制。施工現(xiàn)場的測量工工作，項目經(jīng)經(jīng)理部將派專專人負責(zé)，并并上報階段測測量成果，以以保證整體工工程施工的準準確和正常進進行。4.1.2施工測量量前的準備工工作：進場定位測量前，建建設(shè)單位應(yīng)將將施工場地內(nèi)內(nèi)妨礙施工測測量工作的所所有建筑、樹樹木、地上、地地下管線等拆拆除或遷移。測量施工前，有關(guān)關(guān)技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)認真熟悉施施工圖紙、了了解工程的總總體布局、標標高基準點、確確定設(shè)計對測測量精度的要要求。施工測量人員在施施測前應(yīng)認真真熟悉施工組組織設(shè)計對測測量的要求，了了解施工部署署、并根據(jù)施施工組織設(shè)計計要求及施工工現(xiàn)場實際情情況制定測量量放線方案。定位測量前，建設(shè)設(shè)單位應(yīng)提供供工程定位、標標高測量通知知單。項目技技術(shù)人員應(yīng)對對通知指定的的工程定位、標標高控制依據(jù)據(jù)進行技術(shù)復(fù)復(fù)核，確定準準確無誤后方方可進行正式式施測。測量施工前技術(shù)負負責(zé)人要對測測量人員進行行詳細的測量量工序技術(shù)交交底，在工程程測量過程中中嚴格按照施施工方案和技技術(shù)交底進行行操作。4.1.3軸線定位位及高程控制制進場后在業(yè)主的配配合下根據(jù)施施工總平面圖圖等有關(guān)資料料進行測設(shè)，然然后請規(guī)劃部門驗收收確認。4.1.3.1平面面軸線控制根據(jù)本工程總平面面圖，在基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時擬建建立一個矩形形控制網(wǎng)。依依據(jù)預(yù)選的控控制網(wǎng)及業(yè)主主移交的測量量點位，使用用測量儀器定定主控制點。在在基礎(chǔ)四周確確立主要軸線線控制點，經(jīng)經(jīng)檢驗閉合；；漆上標志，并并確保牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，并用砼砼圍護，以供施工放放線時確定每每根軸線由上上述交匯點為為依據(jù)，每根根軸線經(jīng)復(fù)核核準確后，延延伸到該工程程基槽以外一一至一米五龍龍門樁上，并并在上面標畫畫出各縱橫軸軸線編號。在在標記軸線開開間尺寸時，拉拉通尺進行以以減少尺寸積積累。4.1.3.2高程程控制根據(jù)總平面和業(yè)主主移交高程位位置確定該工工程的正負零零定位標高。水水準點利用精精密水準儀從從業(yè)主交給的的水準點將建建筑物標高控控制點轉(zhuǎn)至場場內(nèi)，在該工工程設(shè)置一個個監(jiān)控水準點點，并做好保保護工作，并并且對該點進進行經(jīng)常性的的復(fù)核?；A(chǔ)施工階段，用用水準儀將測測設(shè)點向下進進行傳遞標高高，進行基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的的高程控制。當當基礎(chǔ)施工完完后，標高點點即轉(zhuǎn)在底板板上，解除外外圍標高的控控制，以內(nèi)部部標高控制整整個建筑物，將將外部標高控控制點作為建建筑物的沉降降觀測依據(jù)。結(jié)構(gòu)主體施工時，根根據(jù)引進標高高控制點，在在結(jié)構(gòu)外框及及四周部位或或柱上精確定定出正零點五五米標高控制制線，與原點點封合后作為為起始標高線線。各施工層層的標高均用用五十米鋼卷卷尺向上傳遞遞。垂直度的控制4.1.4.1軸線線網(wǎng)絡(luò)控制采用經(jīng)緯儀將設(shè)在在基坑四周的的控制軸線轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至基坑內(nèi)內(nèi)，以控制開開挖及基坑底底部的平面位位置。當墊層層施工完畢后后，再根據(jù)軸軸線、標高控控制點放出準準確的軸線和和標高控制點點，給出基礎(chǔ)礎(chǔ)施工精確的的平面尺寸。當基礎(chǔ)施工完畢后后，利用水準準儀、經(jīng)緯儀儀將標高控制制點、軸線放放到基礎(chǔ)表面面上，并設(shè)立立高程控制點點和內(nèi)控軸線線控制網(wǎng)絡(luò)系系統(tǒng)。將外部部標高、軸線線控制點轉(zhuǎn)成成為建筑物沉沉降、垂直度度、外裝飾墻墻面控制等檢檢驗的基點。當當?shù)装遢S線高高程系統(tǒng)完成成后，將由底底板向上進行行整個結(jié)構(gòu)的的內(nèi)控。方法法為在正負零零上房屋四角外側(cè)側(cè)進行雙向測測量，確定上上一層四角控控制軸線交匯匯點，即得到到上層的控制制軸線平面，利利用該平面控控制體系進行行上層樓層的的施工定位。4.1.4.2樓層層放線軸線放線程序：建建立內(nèi)控軸線線網(wǎng)，放出十十字交叉線后后再放出各軸軸線。水平線的測檢：每每層五十厘米米水平線測檢檢時，將水準準儀安置在測測點范圍內(nèi)的的中心位置，抄抄平前進行一一次精密定平平。4.1.5施工抄平平放線基坑開挖完成后，根根據(jù)控制網(wǎng)，把把軸線和標高高引移到基坑坑，設(shè)置軸線線，基礎(chǔ)邊線線及高程標記記，并在墊層層上放出砼墻墻柱平面尺寸寸?；A(chǔ)施工工完成后，把把軸線引測到到正負零，并并按施工圖放放出有關(guān)尺寸寸線。內(nèi)部裝裝修平面位置置及高程從已已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施施工中確定的的結(jié)構(gòu)控制軸軸線中引出。外外墻垂直軸線線與高程均由由內(nèi)控軸線和和高程點引出出，轉(zhuǎn)移到外外墻立面上，彈彈出豎向及水水平控制線，在在軸線點引出出后，從上至至下進行整體體的控制。從從而達到準確確的外墻控制制效果。4.1.6沉降觀測測本工程要求進行沉沉降觀測，在在基礎(chǔ)底板澆澆筑前驗測地地基開挖產(chǎn)生生的回彈值，基基礎(chǔ)底板完成成后開始觀測測。本工程應(yīng)在建筑四四角攝制的觀觀測點對其沉沉降進行觀測測，其水準基基點的設(shè)置、觀觀測設(shè)備及所所采用的觀測測方法按《建建筑變形測量量規(guī)程》執(zhí)行行。變形觀測測等級為二級級，應(yīng)由具有有相應(yīng)資質(zhì)的的單位進行觀觀測。水準基點的設(shè)置：：以保證其穩(wěn)穩(wěn)定可靠為原原則，宜靠近近觀測對象，但但必須在建筑筑物所產(chǎn)生的的壓力影響范范圍之外；在在一個觀測區(qū)區(qū)內(nèi)水準點不不應(yīng)少于三個個，觀測點的的設(shè)置必須符符合工程結(jié)構(gòu)構(gòu)圖紙對觀測測點的設(shè)置要要求。水準測量時，視線線長度應(yīng)為20~300m，視線高度度不宜低于0.3m，水準測量量應(yīng)采用閉合合法；基礎(chǔ)底底板混凝土初初凝后進行第第一次觀測，地地下室澆筑完完畢后進行第第二次觀測，以以后每施工三三層應(yīng)觀測一一次記錄一次次，建筑物竣竣工后的觀測測：第一年不不少于4次，第二年年不少于3次，以后每每年一次，直直到下沉穩(wěn)定定為止，觀測期限不不少于5年；在觀測測過程中，如如有基礎(chǔ)附近近地面荷載突突然增減、基基礎(chǔ)四周大量量積水、長時時間連續(xù)降雨雨等情況，均均應(yīng)及時增加加觀測次數(shù)；；當建筑物突突然發(fā)生大量量沉降、不均均勻沉降或嚴嚴重裂縫時，應(yīng)應(yīng)立即進行逐逐日或幾天一一次的連續(xù)觀觀測；施工過過程中如暫時時停工，在停停工時及重新新開工時應(yīng)各各觀測一次，停停工期間可每每隔2~3個月觀測一一次。4.2土方開挖及邊坡圍圍護工程根據(jù)本工程實際情情況，基坑相相對較大，深深度較深，在在進行土方施施工前，必須須作好各項準準備工作。土土方開挖擬采采用機械開挖挖土方，根據(jù)據(jù)使用機械的的不同保留土土層厚度相應(yīng)應(yīng)也不同，挖挖土機械采用用反鏟挖掘機機，考慮CFG復(fù)合地基處處理規(guī)范要求，預(yù)預(yù)留土層為50cm，其保留土土層由人工修修挖；基坑支支護由具有專專業(yè)資質(zhì)的隊隊伍進行設(shè)計計施工。4.2.1挖土施工工工藝：場地地清理→放灰線→業(yè)主或監(jiān)理理驗灰線合格格→做好排水溝→做斜坡道、機機械就位→大開挖→裝土→運土至棄土土場→場地清理平平整。先根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)圖及基坑開開挖方案撒出出開挖上口邊邊灰線，經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場核驗灰線線后方可開始始開挖?；由峡趯挾扔苫A(chǔ)底面寬度度及邊坡坡度度來決定，基基坑坑底寬度度每邊應(yīng)比基基礎(chǔ)寬出80cm，以保證施施工作業(yè)面，便便于施工操作作。土方放坡：本工程程地下兩層，基基礎(chǔ)施工時間間較長，挖方方邊坡坡度確確定為1：0.6的放坡比例例，在基坑開挖挖深度中部3m左右放臺階階，臺階寬度度設(shè)置1.5m,上部土開挖挖完成后進行行下層土開挖挖。因基坑較較深，挖土?xí)r時考慮基坑上上下排水，基基坑外圍應(yīng)作作圍護防護。土土方開挖前應(yīng)應(yīng)編制土方工工程方案，開開挖工作按照照方案和開挖挖交底進行。土方開挖前，沿場場地四周布設(shè)設(shè)排水溝和截截水擋水堰，避免地表水水流入開挖基基坑內(nèi)。坑下下周邊做排水水溝，設(shè)置集集水井，基礎(chǔ)礎(chǔ)施工期間現(xiàn)現(xiàn)場準備潛水水泵，及時將將坑內(nèi)給水排排出。邊坡用用塑料薄膜覆覆蓋固定，避避免降水沖刷刷邊坡造成塌塌方?；A(chǔ)施施工期間，項項目部要設(shè)專專人對邊坡進進行觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)塌方隱患患及時排除。土方開挖的分層、方方向和施工機機械安排,基坑土方開開挖量較大，根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，計劃劃東向西進行行一次分層開開挖，最后的的出土口準備備留設(shè)在西北北面。必要時，運進碎磚磚、碎石或建建筑垃圾鋪設(shè)設(shè)行車坡道，以以便載重汽車車行走。開挖挖過程中，施施工人員應(yīng)及及時測量檢查查邊坡；接近近基底時，應(yīng)應(yīng)測量定好基基底平整面的的準確標高，基基底修整清理理人員緊跟其其后，保證開開挖后基底平平整準確、干干凈，在挖方方邊坡上如發(fā)發(fā)現(xiàn)有滑坡等等土體，向挖挖方一側(cè)滑移移和軟弱夾層層、裂隙時，及及時清除和采采取相應(yīng)措施施，以防上崩崩塌與下滑；；當遇到地下下管線時，應(yīng)應(yīng)通知市政、電電力部門，將將其移位后再行行施工。技術(shù)術(shù)人員及時配配合有關(guān)部門門單位人員對對基底土質(zhì)進進行鑒定驗收收，并做好地地基驗槽記錄錄。在機械挖出支護坡坡面后，要求求人工及時修修整邊坡?；訃o緊隨隨上方開挖進進行。根據(jù)基基坑監(jiān)測提供供的數(shù)據(jù)確定定開挖深度，嚴嚴禁出現(xiàn)超挖挖現(xiàn)象。基坑坑的土方完成成后排干積水水和清底，及及時進行下一一工序的施工工。盡可能增加開挖工工作面和運輸輸路線，充分分利用和保持持裝運地勢差差，加快裝車車速度?；油谕辽疃炔坏玫贸^設(shè)計基基底標高，如如個別地方超超挖、應(yīng)用砂砂、碎石填補補夯實；對軟軟弱地基，經(jīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理理同意后，可可采取換填土土層或加強墊墊層等辦法。開挖中若遇土層性性質(zhì)發(fā)生變化化時，應(yīng)根據(jù)據(jù)實際修改挖挖方邊坡，及及時報監(jiān)理審審批。開挖過過程中嚴格控控制好挖土標標高，邊挖邊邊修邊坡，以以防坍塌。本工程自然地基承承載力不能滿滿足設(shè)計圖紙紙對地基承載載力的要求，需需要進行CFG復(fù)合地基處處理，地基處處理必須滿足足結(jié)構(gòu)設(shè)計對對地基承載力力的要求。復(fù)復(fù)合地基施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)及時進行測測樁和樁的應(yīng)應(yīng)變檢測。達達到要求后。會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量檢查站和設(shè)計勘察人員進行驗槽。驗槽合格后轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)施工。4.3基礎(chǔ)、地下室工程程本工程基礎(chǔ)為筏板板基礎(chǔ)；地下下室墻體為剪剪力墻結(jié)構(gòu)，頂頂板為現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土樓樓板。地下室室平時為車庫庫，戰(zhàn)時為核核6級、常6級人員甲類二二等人員掩蔽蔽所施工工藝程序：基基槽清理→混凝土墊層→防水層及保保護層→筏板鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施施工→清理→支模板→混凝土澆筑→模板拆除→地下外墻、柱柱、板鋼筋綁綁扎、水電預(yù)預(yù)埋→地下外墻、柱柱模板安裝→地下外墻、柱柱、砼澆筑→頂板鋼筋安安裝→頂板砼澆筑筑→外墻防水施施工→回填土4.3.1墊層、底底板側(cè)模施工工基槽驗收后將墊層層標高引測至至基槽底。根根據(jù)軸線確定定墊層外輪廓廓線，并根據(jù)據(jù)墊層標高下下返100mm為墊層底面面土層，用人人工將墊層底底面清理干凈凈，在沿墊層層外輪廓線外外支模板，準準備澆筑混凝凝土墊層。墊層為100mmm厚C15混凝土攪拌拌站配送到施施工現(xiàn)場，墊墊層澆筑時，表表面撒5mm厚的水泥砂砂子粉，一次次性壓光成活活并及時灑水水養(yǎng)護。施工工完后進行防防水層施工詳詳見防水工程程。4.3.2基礎(chǔ)工程程施工：4.3.2.1筏板板基礎(chǔ)施工：：A.鋼筋工程：1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁綁扎基礎(chǔ)鋼筋連接采用用直螺紋機械械連接。綁扎扎時接頭位置置必須符合圖圖紙設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。綁扎前核對鋼筋半半成品：按設(shè)計圖紙紙(工程洽商或或設(shè)計變更))核對加工的的半成品鋼筋筋，對其規(guī)格型型號、形狀、尺尺寸、外觀質(zhì)質(zhì)量等進行檢檢驗，掛牌標識。劃鋼筋位置線：按按照圖紙標明明的鋼筋間距距，從距模板端端頭、梁板邊邊5cm起，用墨斗在混混凝土墊層上上彈出位置線線(包括基礎(chǔ)梁梁鋼筋位置線線)。按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底板下下層鋼筋，按按照設(shè)計要求求筏板底皮鋼鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近近外圍兩行的的相交點每點點都綁扎，中間部分的的相交點可相相隔交錯綁扎扎，雙向受力的的鋼筋必須將將鋼筋交叉點點全部綁扎。綁綁扎時采用八八字扣或交錯錯變換方向綁綁扎，必須保證鋼鋼筋不位移?；A(chǔ)梁，可預(yù)先分分段綁扎骨架架，然后安裝就就位，或根據(jù)梁位位置線就地綁綁扎成型?；A(chǔ)底板采用雙層層鋼筋，綁完下層鋼鋼筋后，擺放鋼筋馬馬凳或鋼筋支支架，(間距以人踩踩不變形為準準，一般為1m左右1個)。在馬凳上上擺放縱橫兩兩個方向定位位鋼筋，鋼筋上下次次序及綁扣方方法必須符合合設(shè)計要求?；A(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁梁鋼筋接頭位位置要符合設(shè)設(shè)計要求，同時進行抽抽樣檢測。鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼鋼筋保護層要要求。根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將墻、柱伸伸入基礎(chǔ)的插插筋綁扎牢固固，插入基礎(chǔ)深深度和甩出長長度要符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，同時用鋼管管或鋼筋將鋼鋼筋上部固定定，保證甩筋位位置準確，垂直，不歪斜、傾傾倒、變位。2）基礎(chǔ)墻鋼筋綁扎扎將預(yù)埋的插筋清理理干凈，調(diào)整其保護護層厚度符合合圖紙設(shè)計和和規(guī)范要求。先先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋筋分擋標志，然后在下部部及齊胸處綁綁兩根橫筋定定位，并畫好豎筋筋分檔標志。一一般情況橫筋筋在外，豎筋在里，所以先綁豎豎筋后綁橫筋筋，橫豎筋的間間距及位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。墻筋為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼筋交交叉點應(yīng)逐點點綁扎，豎筋搭接范范圍內(nèi)，水平筋不少少于三道。橫橫豎筋搭接長長度和搭接位位置，符合設(shè)計圖圖紙和施工規(guī)規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁綁間距支撐和和拉筋，以固定鋼筋筋間距和保護護層厚度。支支撐或拉筋鋼鋼筋制作和綁綁扎間距必須符合合圖紙設(shè)計要要求，用以保證雙雙排鋼筋之間間的距離。在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁綁扎或安裝墊墊塊，以保證鋼筋筋保護層厚度度。為保證門窗洞口標標高位置正確確，在洞口豎筋筋上畫出標高高線。門窗洞洞口要按設(shè)計計要求綁扎梁梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長長度要符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。各連接點的抗震構(gòu)構(gòu)造鋼筋及錨錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計計要求進行綁綁扎。配合其他工程安裝裝預(yù)埋管件、預(yù)預(yù)留洞口等，其位置、標標高均應(yīng)符合合設(shè)計要求。3）基礎(chǔ)頂板鋼筋綁綁扎清理模板上的雜物物，用墨斗彈出出主筋，分布筋間距距。按設(shè)計要求，先擺擺放受力主筋筋，后放分布筋筋。綁扎板底底鋼筋一般用用順扣或八字字扣，除外圍兩根根筋的相交點點全部綁扎外外，其余各點可可交錯綁扎((雙向板相交交點須全部綁綁扎)。頂板基本為雙層鋼鋼筋，兩層筋之間間須加鋼筋馬馬凳，以確保上部部鋼筋的位置置。板底鋼筋綁扎完畢畢后，及時進行水水電管路的敷敷設(shè)和各種埋埋件的預(yù)埋工工作。水電預(yù)埋工作完成成后，及時進行上層層鋼筋蓋鐵的的綁扎工作。綁綁扎時要掛線線綁扎，保證蓋鐵兩兩端成行成線線。蓋鐵與鋼鋼筋相交點必必須全部綁扎扎。鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼鋼筋保護層墊墊塊和蓋鐵馬馬凳的安裝工工作。墊塊厚厚度等于保護護層厚度，必須符合設(shè)設(shè)計要求。鋼鋼筋的錨固長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。B.模板工程：基礎(chǔ)摸板采用木模模版。配合止止水螺栓和50*1000木方及鋼管管進行支設(shè)。1）底板模板安裝底板模板安裝按位位置線就位，外側(cè)用腳手手管做支撐，支撐在基坑坑側(cè)壁上，支撐點處墊墊短塊木板?；A(chǔ)設(shè)有后澆帶，水水平施工縫設(shè)設(shè)置在后澆帶帶處，垂直施施工縫留在距距底板頂部330cm處，施工時墻體模模板必須和底底板模板同時時安裝一部分分。這部分墻墻體模板采用用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底底部用鋼筋馬馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板板用穿墻螺栓栓加以連接，再用斜撐與與基坑側(cè)壁撐撐牢。2）墻體模板安裝單塊墻模板就位組組拼安裝施工工要點：在安裝模板前，按按位置線安裝裝門窗洞口模模板，與墻體鋼筋筋固定，井安裝好預(yù)預(yù)埋件或木磚磚等。地下室抗?jié)B墻體止止水做法采用用鋼板止水帶帶，止水帶做做法必須符合合規(guī)范要求。安裝模板采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直，因地下室墻體為抗?jié)B砼，穿墻螺栓采用止水螺栓。用同樣方法安裝其其他若干步模模板到墻頂部部，內(nèi)楞外側(cè)安安裝外楞，并將其用或或蝶形扣件與與螺栓固定，用螺母將蝶蝶形扣件擰緊緊，使兩側(cè)模板板成為一體。安安裝斜撐，調(diào)整模板垂垂直度合格后后，與墻、柱、樓樓板模板連接接。穿墻螺栓等連接件件都要連接牢牢靠，松緊力度一一致。大片墻體模板采用用預(yù)拼裝的施施工方法，預(yù)預(yù)拼裝墻模板板施工要點：：檢查墻模板安裝位位置的定位基基準面墻線及及墻模板編號號，符合圖紙后后，安裝門窗口口等模板及預(yù)預(yù)埋件或木磚磚。將一側(cè)預(yù)拼裝墻模模板按位置線線吊裝就位，安裝斜撐或或使工具型斜斜撐調(diào)整至模模板與地面呈呈75°，使其穩(wěn)定定坐落于基準準面上。安裝穿墻或?qū)萋菟āＲ孤萋菟U端向上上，清掃模內(nèi)雜雜物。以同樣方法就位另另一側(cè)墻模板板，使穿墻螺栓栓穿過模板并并在螺栓端戴戴上扣件和螺螺母，然后調(diào)整兩兩塊模板的位位置和垂直，與此同時調(diào)調(diào)整斜撐角度度，合格后，固固定斜撐，緊固全部穿穿塘螺栓的螺螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣扣件、螺栓、斜斜撐是否緊固固、穩(wěn)定，模板拼縫及及下口是否嚴嚴密。3）頂板模板安裝支架的支柱可用早早拆翼托支柱柱從邊跨一側(cè)側(cè)開始，依次逐排安安裝，同時安裝鋼鋼(木)楞及橫拉桿桿，其間距按模模板設(shè)計的規(guī)規(guī)定。一般情情況下支柱間間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為600～120cm，并根據(jù)板厚厚計算確定。需需要裝雙層鋼鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般般為40～60cm。對跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁板，其模板應(yīng)按按設(shè)計要求起起拱，當設(shè)計無其其體要求時..起拱度宜為為l‰～3‰。支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查查板下鋼(木)楞與支柱連連接及支架安安裝的牢固與與穩(wěn)定，根據(jù)給定的的水平線，認真調(diào)節(jié)支支模翼托的高高度，將鋼(木)楞找平。鋪設(shè)竹膠板、板縫縫下必須設(shè)鋼鋼(木)楞，以防止板端端部變形。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞塞尺和水準儀儀檢查平整度度與樓板底標標高，并進行校正正。C.混凝土工程：混凝土全部采用商商品混凝土。1）基礎(chǔ)底板混凝土施施工設(shè)計基礎(chǔ)底板厚，混凝土工程程量也較大，因此，混凝土施工工時，必須考慮混混凝土散熱的的問題，防止出現(xiàn)溫溫度裂縫。一般采用礦渣硅酸酸鹽水泥進行行混凝土配合合比設(shè)計，圖紙設(shè)計在在筏板上留有有后澆帶，混混凝土工程以以后澆帶為界界留設(shè)施工縫縫?；炷帘仨氝B續(xù)澆澆筑，除后澆帶位位置外，一般般不得留置施施工縫，所以各種混混凝土材料和和設(shè)備機具必必須保證供應(yīng)應(yīng)。墻體施工縫處宜留留置企口縫，或按設(shè)計要要求留置。墻柱甩出鋼筋必須須用塑料套管管加以保護，避免混凝土土污染鋼筋。墻體混凝土施工2）混凝土運輸混凝土從攪拌地點點運至澆筑地地點，延續(xù)時間盡盡量縮短，根據(jù)氣溫控控制在l～2h之內(nèi)。預(yù)預(yù)拌混凝土?xí)r時，應(yīng)充分攪拌拌后再卸車，不允許任意意加水，混凝土發(fā)生生離析時，澆筑前應(yīng)二二次攪拌，已初凝的混混凝土不能使使用。3）混凝土澆筑、振搗搗：墻體澆筑混凝土前前，在底部接搓搓處先均勻澆澆筑5cm厚與墻墻體混凝土成成分相同的減減石子砂漿。用用鐵鍬均勻入入模，不應(yīng)用吊斗斗直接灌入模模內(nèi)。利用混混凝土桿檢查查澆筑高度，一般控制在在40cm左右右；分層澆筑、振振搗?；炷镣料铝宵c應(yīng)分分散布置。墻墻體連續(xù)進行行澆筑，上下層混凝凝土之間時間間間隔不得超超過水泥的初初凝時間，一般不超過過2h。必須設(shè)置的的墻體混凝土土的施工縫宜宜設(shè)在門洞過過梁跨中1/3區(qū)段。當采采用平模時留留在內(nèi)縱橫墻墻的交界處，應(yīng)留垂直縫縫。接搓處應(yīng)應(yīng)撮搗密實。澆澆筑時隨時清清理落地灰。洞口澆筑時，使洞洞口兩側(cè)澆筑筑高度對稱均均勻，振搗棒距洞洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞洞口下部模板板應(yīng)開口，并保證振搗搗密實。振搗：插入式振搗搗器移動間距距不宜大于振振搗器作用部部分長度的11.25倍，一般應(yīng)小于于50cm..門洞口兩側(cè)側(cè)柱要振搗密密實，不得漏振。每每一振點的延延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再再沉落為達到到要求，避免碰撞鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形形、移位，各有關(guān)工種種相互配合進進行處理。墻上口找平：混凝凝土澆筑振搗搗完畢，將上口甩出出的鋼筋加以以整理，用木抹子按按預(yù)定標高線線，將墻上表面面混凝土找平平。拆模養(yǎng)護：混凝土土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水。常溫時時混凝土強度度大于1.22MPa。保證拆模模時，墻體不粘模模、不掉角、不不裂縫，及時修整墻墻面、邊角。墻墻體采用混凝凝土養(yǎng)護劑進進行養(yǎng)護。4）頂板混凝土施工澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用平板振搗搗器垂直澆筑筑方向來回振振搗，厚板可用插插入式振搗器器順澆筑方向向拖拉振搗，并用鋼插尺尺檢查混凝土土厚度，振搗完畢后后用長木抹子子抹平，表面拉毛。澆筑完畢后及時用用塑料布覆蓋蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護護。4.3.3地下室工工程施工4.3.3.1鋼筋筋工程先綁2～4根豎筋，并畫好橫橫筋分檔標志志，然后在下下部及齊胸處處綁兩根橫筋筋定位，并畫畫好豎筋分檔檔標志。一般般情況橫筋在在外，豎筋在在里，所以先先綁豎筋后綁綁橫筋。橫豎豎筋的間距及及位置應(yīng)符合合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)逐點綁扎，其其塔接長度及及位置要符合合設(shè)計圖紙及及施工規(guī)范的的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁綁間距支撐或或拉筋，以固固定鋼筋間距距。支撐或拉拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間間距1m左右，以保保證雙排鋼筋筋之間的距離離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上上帶有鐵絲的的砂漿墊塊，以以保證保護層層的厚度。為保證門窗洞口標標高位置正確確，在洞口豎豎筋上劃出標標高線。門窗窗洞口要按設(shè)設(shè)計要求綁扎扎過梁鋼筋，錨錨入墻內(nèi)長度度要符合設(shè)計計要求。各連接點的抗震構(gòu)構(gòu)造鋼筋及錨錨固長度，均均應(yīng)按設(shè)計要要求進行綁扎扎。如首層柱柱的縱向受力力鋼筋伸入地地下室墻體深深度；墻端部部、內(nèi)外墻交交接處受力鋼鋼筋錨固長度度等，綁扎時時應(yīng)注意。配配合其他工種種安裝預(yù)埋管管件、預(yù)留洞洞口等，其位位置，標高均均應(yīng)符合設(shè)計計要求。4.3.3.2模板板工程墻模板采用膠合板板，可先用標標準尺寸（即即整塊模板）配配模，不足部部分留在頂部部及側(cè)邊，按按尺寸鋸板拼拼足。模板安裝時，應(yīng)注注意膠合板接接頭的縫隙，如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)用小木條訂訂設(shè)，不使混混凝土澆筑時時漏漿。為保保證墻的截面面尺寸，應(yīng)在在墻底部的墻墻筋上，焊長長度比墻厚尺寸小2-3mm的導(dǎo)墻鋼筋筋，這樣在加加固時，起到到整體模板平平直和保證墻墻厚度的作用用。對地下室外墻，其其對拉螺栓必必須焊有止水水片。墻面模模加固則利用用對拉螺栓夾夾緊固定木方方和鋼管，外外用墊片固定定，在上螺帽帽時必須緊固固木方及鋼筋筋，外用墊片片固定，在上上螺帽時必須須緊固以使每每根螺桿均勻勻受禮力。同同時對拉螺桿桿的間距合理理，過密浪費費材料，過稀稀則起不到加加固作用。配件必須安插牢固固。支柱和斜斜撐下的支承承臺應(yīng)平整墊墊實，要有足足夠的受壓面面積。墻和柱柱子模板的底底面應(yīng)找平，下下端應(yīng)與事先先做好的定位位基準靠緊墊墊平，在墻、柱柱子上繼續(xù)安安裝模板時，模模板應(yīng)有可靠靠的支承點，其其平直應(yīng)進行行校正。預(yù)埋件與預(yù)留洞必必須位置準確確，安設(shè)牢固固。為防止模板的整體體偏移，應(yīng)設(shè)設(shè)置一定數(shù)量量的穩(wěn)定支撐撐。支柱所設(shè)的水平撐撐與剪刀撐，應(yīng)應(yīng)按構(gòu)造與整整體穩(wěn)定性布布置。多層支支設(shè)的支柱，上上下應(yīng)設(shè)置在在同一豎向中中心線上。墻體模板采用122厚竹膠板，用用50×1000mm木方作豎楞楞，鋼管作橫橫楞，豎楞間間距擬采用50cm，橫楞間距距為80cm。柱模：由12厚竹竹膠板拼制，背背后有垂直背背楞、圍框、螺螺栓拉桿等組組成。圍框（短短鋼管組成），對對拉螺桿間距距不大于800mm（柱邊長大大于800mm柱中必須設(shè)設(shè)置）。梁模板：底模、梁梁側(cè)模采用12厚竹膠板加加木楞組成。梁梁模板可采用用部分預(yù)先組裝，整整體吊裝方法法。為防止梁梁側(cè)模與底模模處漲模，梁梁側(cè)模安裝時時，其底部壓壓條必須采用用2~3cm厚的木板，嚴嚴禁采用50×1000mm木方作為壓壓條。4.3.3.3混凝凝土工程混凝土采用商品砼砼。由于地下下室層高較高高，混凝土必必須分層澆搗搗上來，以保保證澆搗質(zhì)量量。混凝土布料時應(yīng)按按布料間距要要求沿墻周圍圍均勻進行，不不得在某一處處的墻柱內(nèi)集集中布料，靠靠振動器趕淌淌混凝土，不不允許造成高高差過大的現(xiàn)現(xiàn)象，不允許許在柱模外側(cè)側(cè)振搗。預(yù)留洞口處，增加加以下措施：：當預(yù)留孔的長或?qū)拰挾瘸^1米，采取墻墻模開設(shè)門子子板和孔底模模留設(shè)觀察孔孔，作為觀察察混凝土澆灌灌時流動情況況及振動插入入補振。振搗砼時，應(yīng)控制制好振動棒的的插入深度，不不能漏振，也也不能在同一一深度過度振振搗，以免模模板發(fā)生爆模?，F(xiàn)象。地下室屬于抗?jié)B砼砼，外墻出后后澆帶外不允允許留置垂直直施工縫。施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑筑砼時，已澆澆筑的砼抗壓壓強度不應(yīng)小小于1.2N//mm2。同時，必必須對施工縫縫進行必要的的處理。在已硬化的砼表面面上繼續(xù)澆筑筑砼前，應(yīng)清清除垃圾、水水泥薄膜，表表面上松動和和軟弱砼層，同同時還應(yīng)加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘留在砼砼表面的積水水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附附近回彎鋼筋筋時，要做到到鋼筋周圍的的砼不受松動動和損壞，鋼鋼筋上的油污污、水泥砂漿漿及浮銹等雜雜物也應(yīng)清除除。在澆筑前，水平施施工縫宜先鋪鋪上10-155mm厚的水泥砂砂漿一層，其其配合比與砼砼內(nèi)的砂漿成成分相同。地下室外墻是較易易開裂的部位位，而且開裂裂后較難處理理，使地下室室留下滲漏的的隱患。施工工還應(yīng)遵循以以下原則：采用往返澆注法一一次澆搗高度度不超過1.5m，每層澆筑筑厚度不大于于0.3m。澆上一個澆注高度度時要對下面面砼進行二次次振搗。外墻養(yǎng)護時間不得得少于14晝夜。4.4主體結(jié)構(gòu)工程程結(jié)構(gòu)工程至施工順順序：放線→剪力墻鋼筋筋連接、綁扎扎→支?！鷿岔拧鷺前迥！壃F(xiàn)澆板鋼鋼筋→鋼筋模板驗驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→下一結(jié)構(gòu)層層施工4.4.1鋼筋工程程4.4.1.1鋼筋筋采購：鋼筋工程鋼材采購購嚴格按ISO90001質(zhì)量標準執(zhí)執(zhí)行。鋼材進進場后，現(xiàn)場場材料員、試試驗員共同取取樣，現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員、監(jiān)理理人員見證，對對鋼材進行復(fù)復(fù)驗，復(fù)驗合合格后，方可可用于工程，嚴嚴禁不合格鋼鋼材用于該工工程。4.4.1.2鋼筋筋半成品制作作：鋼筋采用現(xiàn)場加工工，配料前應(yīng)應(yīng)認真熟悉圖圖紙，由專業(yè)業(yè)技術(shù)員編制制鋼筋配料單單，嚴格按工工藝標準規(guī)范范配料，制作作好的成品應(yīng)應(yīng)分類存放，設(shè)設(shè)置標識，標標識注明構(gòu)件件名稱、部位位、鋼筋型號號、尺寸、根根數(shù)，避免用用錯。鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，油漬、漆漆污和用錘敲敲擊時，能剝剝落的浮皮，鐵鐵銹等應(yīng)在使使用前清除干干凈。在除銹銹過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表面的的氧化鐵皮鱗鱗落時現(xiàn)象嚴嚴重并已損傷傷鋼筋截面，或或在除銹后鋼鋼筋表面有嚴嚴重的麻坑、斑斑點傷蝕截面面時，應(yīng)降級級使用或剔除除不用。采用鋼筋調(diào)直機對對鋼筋進行調(diào)調(diào)直，其調(diào)直直冷拉率：一一級鋼筋不宜宜大于4%。鋼筋冷拉拉后，鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無局局部彎折；鋼鋼筋調(diào)直后，其其表面不準有有明顯擦傷，抗抗拉強度不得得低于設(shè)計要要求。調(diào)直后后的鋼筋在使使用前，應(yīng)加加強檢驗，按按照調(diào)直后的的抗拉強度使使用，如果強強度降低過多多，則可適當當降低調(diào)直筒筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)調(diào)直塊的壓緊緊程度。鋼筋斷料時，將同同規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長度度長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料，一一般應(yīng)先斷長長料，后斷斷斷料，減少短短頭，減少損損耗。斷料時應(yīng)盡量避免免用短尺量長長料，防止在在量料過程中中產(chǎn)生累計誤誤差，宜在工工作臺上標出出尺寸刻度線線并設(shè)置控制制斷料尺寸用用的擋板。在斷料過程中，如如果發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭、或嚴重重的彎頭等必必須予以切除除。鋼筋斷料料后，鋼筋的的斷口不得有有馬蹄形或起起彎現(xiàn)象；鋼鋼筋的長度應(yīng)應(yīng)力求準確，其其允許偏差±10mm。4.4.1.3鋼筋筋成型：一級鋼筋末端作1180°彎折時，其其圓弧彎曲半半徑直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的2.5倍，平直部部分長度不宜宜小于鋼筋直直徑的3倍。二級、三級鋼筋末末端需作90°或135°彎折時，二二級鋼筋的彎彎曲鋼筋直徑徑不宜小于鋼鋼筋直徑的4倍，三級鋼鋼筋不宜小于于鋼筋直徑的的5倍。鋼筋彎曲前，對形形狀復(fù)雜的鋼鋼筋（如彎起起鋼筋），根根據(jù)鋼筋料牌牌上標明的尺尺寸，用石筆筆將各彎曲點點劃出。劃線線時應(yīng)注意：：根據(jù)不同的彎曲角角度扣除彎曲曲調(diào)整值，其其扣法是從相相鄰兩段長度度中各扣一半半。鋼筋端部帶半圓彎彎鉤時，該段段長度劃線時時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進行，兩兩邊不對稱的的鋼筋，也可可從鋼筋一端端開始劃線，如如劃到另一端端有出入時，則則應(yīng)重新調(diào)整整。鋼筋成型后，形狀狀應(yīng)正確，平平面上沒有翹翹曲不平現(xiàn)象象，鋼筋末端端彎鉤的凈空空直徑不小于于鋼筋直徑的的2.5倍，鋼筋彎彎曲點處不得得有裂縫，為為此，對二級級以上鋼筋不不能彎過頭再再彎回來，鋼鋼筋彎曲成型型后的允許偏偏差為：全長長±10mm，彎起鋼筋筋起彎點位移移±20mm，彎起鋼筋筋的起彎高度度±5mm，箍筋邊長±5mm。4.4.1.4鋼筋筋連接方式：：直徑16以上大直徑部分鋼鋼筋采用直螺螺紋機械連接，其他采采用搭接綁扎。A.直螺紋連接施工工工藝：（1）準備工作：將機床安裝平穩(wěn)，機機床主軸軸心心線應(yīng)處于水水平位置，如如有傾斜，只只能夾鉗方向向低于水平位位置，但不得得低于50o。清理各部附著物，檢檢查各部連接接是否松動，是是否齊全。減速機加油到要求求位置，推薦薦使用“工業(yè)極壓齒齒輪油”，3-6個月更換一一次。加入切削液，把切切削液倒入水水盤中，流入入水箱。（2）試車：接通電源，開啟冷冷卻泵，檢查查冷卻水流量量。開啟主電機，使主主軸轉(zhuǎn)方向與與“轉(zhuǎn)向標牌→”一致。檢查功能開關(guān)盒試試操作是否正正常，限位器器是否靈敏正正常，此項工工作在設(shè)備出出廠前已調(diào)整整好，試車時時按如下程序序檢驗并調(diào)整整：a.搬動進給手柄，檢檢查滑板是否否靈活。b.開啟電源，主機處處于工作狀態(tài)態(tài)。c.逆時針搬動進給手手柄，至限位位器，主機停停機檢查，限限位器是否靈靈敏。d.搬動進給手柄至起起始位置，切切斷電源做好好運轉(zhuǎn)準備。（3）加工直徑調(diào)整：：根據(jù)所需加工的鋼鋼筋直徑，用用相應(yīng)規(guī)格的的試棒調(diào)整剝剝肋刀及滾絲絲輪的徑向尺尺寸，而后鎖鎖緊。試加工工確保質(zhì)量無無問題，方可可正常加工。（4）長度調(diào)整：根據(jù)所需加工直徑徑調(diào)整剝肋退退刀塊的位置置，使剝肋長長度達到絲頭頭所需的加工工長度。調(diào)整整行程調(diào)節(jié)板板使?jié)L絲長度度與剝肋長度度一致。（5）鋼筋裝卡：把進給滑板機構(gòu)置置于操作位置置的最后端極極限位置，將將待加工鋼筋筋位置夾緊在在夾鉗上，鋼鋼筋伸出長度度以滾絲頭外外端面為齊，然然后夾緊，鋼鋼筋端頭的位位置不合要求求會影響絲頭頭的加工長度度。（6）鋼筋加工及注意意事項鋼筋剝肋滾軋加工工直螺紋絲頭頭端面應(yīng)垂直直于鋼筋軸線線，不得有彎彎曲及馬蹄形形，必須用砂砂輪鋸下料齊齊頭，不可用用切斷機，嚴嚴禁用手割下下料。鋼筋剝剝肋，用相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的調(diào)整整試棒調(diào)整好好剝肋頭后試試加工，剝肋肋直徑不得低低于該鋼筋的的底徑尺寸，做做好滾絲準備備。鋼筋滾絲，由于鋼鋼筋剝肋滾軋軋在同一臺滾滾絲機上一次次完成，鋼筋筋在剝肋完成成后依次進給給完成滾軋過過程。加工簡簡單、方便，普普通工人一般般經(jīng)過一小時時培訓(xùn)就可掌掌握加工技術(shù)術(shù)。每臺班可可加工250-3300個絲頭，為為確保加工質(zhì)質(zhì)量，必須持持證上崗作業(yè)業(yè)，對加工完完成的絲頭要要求操作人員員按如下規(guī)程程進行自檢：：a.外觀質(zhì)量：目測牙牙形飽滿，牙牙項寬超過0.75mmm，禿牙部分分累計長度不不超過1/2螺紋周長。b.螺紋直徑：光面軸軸用量規(guī)，通通端量規(guī)應(yīng)通通過螺紡大徑徑，止斷則不不應(yīng)通過。c.螺紋中徑及小徑：：螺紋通止環(huán)環(huán)規(guī)、通規(guī)能能順利旋入螺螺紋并達到旋旋合長度，止止端旋入絲頭頭不超過3t(t為螺距)。d.滾軋長度：按螺紋紋旋合長度+（0.5~1）t(t為螺距)質(zhì)檢員按1%進行抽檢，做做好檢驗記錄錄。檢驗合格格的絲頭立即即將其一端擰擰上相應(yīng)規(guī)格格的塑料帽，另另一端用扳手手擰入相同規(guī)規(guī)格的連接套套至1/2套筒長度，存存放待用。按要求調(diào)定機床直直徑和長度，并并夾緊鋼筋。開開啟水泵，逆逆時針搬動進進給手柄，使使主機啟動并并平穩(wěn)前進，當當滾絲輪接觸觸鋼筋后，仍仍需給手柄一一定的力，使使其能自動按按螺距前行兩兩個或三個螺螺距后再去掉掉手柄力，使使其自動進給給。當完成絲絲頭滾軋長度度后，機床會會自動停車，起起動反轉(zhuǎn)按鈕鈕，滾絲頭返返回，當滾絲絲頭即將離開開絲頭時，給給手柄加一定定的力順時針針搖到初始位位置，機床停停車。松開夾緊鉗，取下下鋼筋，完成成一個絲頭的的加工。滾軋軋過程中需用用水溶性切削削液進行冷卻卻和潤滑，當當溫度低于0℃時，可加入20%~330%的亞硝酸鈉鈉，嚴禁用油油代替或不加加切削液加工工。做好接地地保護，確保保人身安全。冷冷卻液箱正常常加工15天清理更換換一次。減速機定期加油，保保持規(guī)定的油油量。加工前前機床應(yīng)安放放平穩(wěn)。更換換新滾絲輪后后應(yīng)加少些機機油滾壓磨合合。操作過程程中，如遇異異常，立即停停機檢查，排排除故障后方方可繼續(xù)加工工。調(diào)整尺寸寸或換輪時，應(yīng)應(yīng)先關(guān)閉總電電源開關(guān)，防防止誤操作損損機傷人。加加工絲頭時，如如有拐筋，應(yīng)應(yīng)先加工絲頭頭，再進行鋼鋼筋彎曲，否否則容易造成成人員或設(shè)備備損壞。鋼筋筋兩頭加工，應(yīng)應(yīng)一頭擰套筒筒，一頭擰保保護帽，防止止搬運時碰壞壞絲頭。如遇遇上不合格絲絲頭，必須重重新切斷滾絲絲。4.4.1.5鋼筋筋綁扎：核對成品鋼筋的鋼鋼號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量等是否否與料單料牌牌相符。如有有錯漏，應(yīng)糾糾正增補。準準備綁扎用的的鐵絲，綁扎扎工具等。鋼鋼筋綁扎用的的鐵絲，可采采用20-22號鐵絲，其其中22號鐵絲只用于綁扎直直徑12mm以下的鋼筋筋。因鐵絲是是成盤供應(yīng)，故故習(xí)慣上按每每盤鐵絲周長長的幾分之一一來切斷。鋼鋼筋綁扎用的的塑料卡共有有兩種塑料墊墊塊和塑料環(huán)環(huán)圈。塑料墊墊塊用于水平平構(gòu)件（如梁梁、板）。在在兩個方向均均有凹槽，以以便適應(yīng)兩種種保護層厚度度。塑料環(huán)圈圈用于垂直構(gòu)構(gòu)件（如墻、柱柱），使用時時鋼筋從卡嘴嘴進入卡腔；；由于塑料環(huán)環(huán)圈有彈性，卡卡腔大小能適適應(yīng)鋼筋直徑徑變化。鋼筋筋綁扎前應(yīng)熟熟悉圖紙，對對構(gòu)造復(fù)雜的的部位，應(yīng)先先研究透每根根鋼筋擺放層層次和穿叉順順序，減少綁綁扎困難，避避免返工，加加快速度，保保證質(zhì)量。施施工前應(yīng)先劃劃出鋼筋位置置線。平板或或墻板的鋼筋筋，在模板上上劃線；柱的的箍筋，在兩兩根對角線主主筋上畫點；；梁的箍筋，則則在架立筋上上劃點；鋼筋筋接頭位置應(yīng)應(yīng)根據(jù)來料規(guī)規(guī)格使其錯開開在模板上劃劃線。鋼筋綁綁扎嚴格按施施工規(guī)范要求求執(zhí)行。搭接接長度、錨固固長度、鋼筋筋保護層、接接頭位置應(yīng)嚴嚴格按照規(guī)范范和設(shè)計要求求施工。在搭搭接長度內(nèi)綁綁扎三點。在施工前技術(shù)員應(yīng)應(yīng)對作業(yè)班組組進行詳細文文字交底，并并嚴格控制現(xiàn)現(xiàn)場施工質(zhì)量量。針對砼結(jié)構(gòu)施工中中鋼筋位移保保護層厚度不不均的通病，本本工程結(jié)構(gòu)施施工階段。柱柱中的豎向鋼鋼筋搭接時，角角部鋼筋的彎彎鉤應(yīng)與模板板成45°角，中間鋼鋼筋的的彎鉤鉤應(yīng)與模板成成90°角。用插入入式振搗器澆澆筑構(gòu)造柱等等小型截面柱柱時，彎鉤與與模板的角度度不得小于15°。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊和處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點點均應(yīng)扎牢（箍箍筋平直部分分與縱向鋼筋筋交叉點可間間隔扎牢），綁綁扎箍筋時綁綁扣相互應(yīng)成成八字形。下下層柱的鋼筋筋露出樓板部部分，宜用工工具式柱箍將將其收進一個個柱筋直徑，以以利上層柱筋筋的搭接。當當柱截面有變變化時，其下下層柱鋼筋露露出部分，必必須在綁扎梁梁的鋼筋之前前先行收縮準準確。梁、柱柱帽的鋼筋應(yīng)應(yīng)放在柱的縱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)。柱鋼筋的的綁扎應(yīng)在模模板安裝前進進行。墻的鋼筋可在基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁扎之之后澆筑砼前前插入基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)。墻鋼筋的綁扎也應(yīng)應(yīng)在模板安裝裝前進行。梁與板箍筋接頭應(yīng)應(yīng)交錯布置在在兩根架立鋼鋼筋上，其余余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)應(yīng)注意板上部部負筋，要防防止被踩下；；特別是雨篷篷、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴格控控制負筋位置置，以免拆模模后斷裂。板為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負彎矩矩鋼筋每個相相交點均要綁綁扎。馬凳用用剩余短料焊焊制成，馬凳凳長度1.5米短向放置置，間距1.2～1.5m。鋼筋安裝完畢后應(yīng)應(yīng)檢查下列方方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查查鋼筋鋼號、直直徑、根數(shù)、間間距是否正確確；特別是要要檢查負筋位位置；檢查鋼筋接頭位置置及搭接長度度是否符合規(guī)規(guī)定；檢查砼保護層是否否符合要求；；檢查鋼筋是否綁扎扎牢固，有無無松動變形現(xiàn)現(xiàn)象；鋼筋表面不得有污污漬、漆污和和顆粒狀鐵銹銹；4.4.2模板工程程模板施工順序為：：滿堂架→墻?！旐敯迥?.4.2.1墻模模板：剪力墻模板：工藝流程：施工準準備→定位放線→安裝模板的的定位裝置→安裝門窗洞洞口模板→安裝模板→調(diào)整模板、緊緊固對拉螺栓栓→驗收→分層對稱澆澆注混凝土→拆?！０迩謇戆惭b前的準備工作作：安裝前進行施工技技術(shù)交底；模板進入現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)依據(jù)配板實實際要求清點點數(shù)量，核對對型號；組拼大模板現(xiàn)場組組拼時，用醒醒目的字體按按模位對模板板重新編號；；大模板需進行樣板板間的試安裝裝，經(jīng)驗證模模板幾何尺寸寸、接縫處理理、零部件等等準確后方可可正式安裝；；大模板安裝前放模模板內(nèi)側(cè)線及及外側(cè)線作為為安裝基準；；合模前必須將模板板內(nèi)部的雜物物清理干凈；；合模前必須通過隱隱蔽工程驗收收；模板與混凝土接觸觸面要清理干干凈、涂刷隔隔離劑，刷過過隔離劑的模模板遇到雨淋淋或其他原因因失效后必須須補刷；使用用的隔離劑不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)工程及裝修修工程的質(zhì)量量；已澆筑的混凝土強強度未達到1.2N//mm2以前不得踩踩踏和進行下下道工序作業(yè)業(yè)；使用外掛架時，墻墻體混凝土強強度必須達到到7.5N//mm2以上方可安安裝，掛架之之間的水平里里攔截必須牢牢靠、穩(wěn)定。大模板安裝要求：：大模板安裝前要符符合模板配板板設(shè)計要求；；模板安裝時應(yīng)按模模板編號順序序遵循先內(nèi)側(cè)側(cè)、后外側(cè)，先先橫墻、后縱縱墻的原則安安裝就位；大模板安裝時根部部和頂部要有有固定措施；；門窗洞口模板的安安裝按定位基基準調(diào)整固定定，保證混凝凝土澆筑時不不位移；大模板支撐必須牢牢固、穩(wěn)定，支支撐點設(shè)在堅堅固可靠處，不不得與腳手架架拉接；緊固對拉螺栓時應(yīng)應(yīng)用力得當，不不得使模板表表面產(chǎn)生局部部變形；大模板安裝就位后后，對縫隙及及連接部位用用雙面膠、膠膠帶封堵，防防止漏漿、錯錯臺。模板安裝完后，檢檢查角模與墻墻模，模板與與樓板，樓梯梯間墻面間隙隙必須嚴密，防防止有漏漿、錯錯臺現(xiàn)象。檢檢查每道墻上上口是否平直直，用扣件或或螺栓將兩塊塊模板上口固固定。辦完模模板工程預(yù)檢檢驗收，方準準澆筑混凝土土4.4.2.2板模模板板模：搭設(shè)支架→安裝板板模木楞→調(diào)整樓板下下皮標高及起起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上上皮標高，平平整度→綁板筋頂板模板均采用112mm厚竹膠板模模板以及木模模板相結(jié)合；；次龍骨采用用50*1000木枋,主龍骨采用用鋼管，頂板板支撐系統(tǒng)均均采用扣件架架支撐系統(tǒng)，間間距依據(jù)主龍龍骨間距，間間距以1200、900mm為主，其他他間距為600mm等，支撐立立桿均必須用用水平桿和斜斜撐連接成整整體，水平桿桿在層高范圍圍內(nèi)布置不得得少于三道，且且間距均勻，支支搭地下室頂頂板及梁模板板時，其支撐撐立桿必須在在下層對應(yīng)位位置連續(xù)支頂頂至基礎(chǔ)底板板上，地上水水平結(jié)構(gòu)施工工時，其支撐撐立桿必須在在下層對應(yīng)位位置連續(xù)支頂頂3層。頂板跨度大于4mm時，按規(guī)范范要求起拱，起起拱高度為跨跨度的1/10000。4.4.2.3樓梯梯模板樓梯底模采用122mm厚的竹膠合合板模板，次次龍骨采用50*1000木方，間距250mm，主龍骨采采用100*1100mm木枋，間距距為900mm，支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用48鋼管支撐系系統(tǒng)。樓梯踏步模采用木木模，依據(jù)踏踏步高度、尺尺寸在加工場場制作成型，踏踏步模板在加加工過程中應(yīng)應(yīng)充分考慮裝裝修做法，避避免裝修期間間大量剔鑿。4.4.2.4門窗窗洞口模板門窗洞口模板均采采用木模，外外圈釘12mm厚的竹膠合合板模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)襯50mm厚的木模板板，角部內(nèi)、外外側(cè)用角鋼連連接；支撐采采用48鋼管配合可可調(diào)托做橫撐撐和斜撐。預(yù)留洞口同樣采用用木模，外圈圈釘12mm厚竹膠和板板模板，支撐撐采用50*50木枋支撐。要求門窗洞口以及及預(yù)留洞口的的模板尺寸必必須準確，連連接緊固、支支撐牢固，底底部邊長大于于500mm的洞口模需需在下口留設(shè)設(shè)混凝土出氣氣孔，以保證證混凝土的澆澆筑密實。4.4.2.5木模模板加工木工班組根據(jù)方案案編制配模圖圖，按圖編號號逐塊制作模模板，每塊模模板嚴格按加加工圖尺寸下下料；配制模模板時，應(yīng)先先選用整板配配制，盡量減減少碎拼板，配配制梁柱接頭頭等節(jié)點部位位的模板時，每每片模板必須須用整板裁成成，不得用碎碎板拼接。木木方與模板接接觸面先用壓壓刨刨平刨直直，然后用手手刨刨，同時時用2米靠尺檢查查平直度，平平直度不符合合要求的不得得用于工程上上；模板下料時先用鋼鋼卷尺量好尺尺寸，彈好墨墨線后，用手手鋸下料，模模板四條側(cè)邊邊全部用手刨刨刨平，用2米靠尺檢查查平直度；模模板加工完畢畢后，立即在在側(cè)面均勻涂涂刷封邊漆。將模板平鋪在安裝裝平臺上，從從一側(cè)向另一一側(cè)彈好縱橫橫龍骨邊線；；從一側(cè)向另另一側(cè)釘木龍龍骨，釘木龍龍骨過程中，在在模板拼縫處處粘密封膠帶帶，密封膠帶帶不得凸出模模板內(nèi)側(cè)面；；穿吊鉤與上上口100×1100木方上釘子子按@150間距，其余余木枋上釘子子按＠200間距；模板板兩邊木龍骨骨鋪釘時，按按照左進右出出各15mm的原則進行行加工。龍骨與面板釘裝完完畢后，從一一側(cè)至另一側(cè)側(cè)彈