JIT入門資料(修改版)

AllRightsReserved,Copyright2004Hitachi.,Ltd.1JIT改革活動入門資料2007年2月9日HITACHIAS海外事業(yè)推進部資料目錄№活動アイテム

活動項目

頁1JIT活動の推進手順JIT活動的推進順序P32意識改革意識改革P43目で見る管理可視化管理P54ムダ取り去除浪費P6~P75流れ生産流動生產(chǎn)P8~P106標準作業(yè)標準作業(yè)P117多工程持ち多工序掌握（作業(yè)）P128自働化自動化P139段取改革機種變更改革P1410少人化少人化P1511品質(zhì)保証質(zhì)量保證P1612設(shè)備保全設(shè)備保養(yǎng)P17~P1913平準化均衡化P2014かんばん看板P21~P2215水すまし物品整理準備（線上供料）P2316物流改革物流改革P241．JIT改革活動の推進手順

JIT改革活動的推進順序

JIT生産方式JIT生產(chǎn)方式ジャストインタイムJustInTime平準化均衡化標準作業(yè)標準作業(yè)流れ生産流動生產(chǎn)意識改革意識改革多工程持ち多工程作業(yè)自働化自動化段取改革機種變更改革品質(zhì)保証品質(zhì)保證かんばん看板少人化少人化可視化管理目で見る管理5S,3定５Ｓ、３定設(shè)備保全設(shè)備保養(yǎng)２．意識改革

意識改革

あるべき姿を描き、現(xiàn)狀を打破して職場を改革していく。用應(yīng)有的姿態(tài)，打破現(xiàn)狀，對現(xiàn)場進行改革。行動指針→３現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)実、現(xiàn)物）、３即（即座、即時、即応）、３徹（徹頭、徹尾、徹底）行動方針→3現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物），3即（即刻、即時、即應(yīng)），3徹（徹頭、徹尾、徹底）改革のための７つの発想為了改革的7個構(gòu)想１善く改めるな、革に改めよ不僅是改善，而是改革現(xiàn)狀を否定する改革アプローチをせよ勇于否定現(xiàn)狀，要探討改革的方法２今のやり方にこだわるな不要拘泥于現(xiàn)在的方法路線を変更せよ要改變路線（思路）３自分をかばうな、客の立場に立て不要袒護自己，要站在客戶的立場マーケットインの発想をせよ要以贏得市場的構(gòu)想４過去から見るな不要從過去來看事物將來から現(xiàn)在を見よ從將來來看現(xiàn)在５低減法で発想するな不要用低減法來進行構(gòu)思ゼロベース発想法で考えよ假定從“零”的基礎(chǔ)上去寬廣的思考構(gòu)想６分析をするな不能僅做分析理想形（あるべき姿）造りをせよ要為理想構(gòu)造應(yīng)有的形態(tài)（應(yīng)有的姿態(tài)）７人のせいにするな、自分を変えよ不歸咎于人，首先要改變自身自己改革（３現(xiàn)、３即、３徹）せよ進行自我改革（3現(xiàn)、3即、3徹）３．目で見る管理

可視化管理

誰が見ても「正?！工府惓！工郡欠证毪瑜Δ摔筏?、問題點を顕在化し改革をしていく。（１）５S「全ての活動の基礎(chǔ)」5S是“所有活動的基礎(chǔ)”誰都能看到“正?！薄⑦€是“異?！薄龅揭豢淳湍苊靼?，要將問題點顯現(xiàn)化1S整理整理要る物と要らない物分ける需要的和不需要的物品要分開2S整頓整頓誰が見ても分かるようにする要做到誰看到了都能明白知道3S清掃清掃清掃は點検なり清掃也會有點檢4S清潔清潔1S,2S,3Sの維持管理1S,2S,3S的維護管理5S躾素養(yǎng)決めたことを守る習慣付け要遵守已經(jīng)決定的常規(guī)準則「2S整頓」分清要的東西和不要的東西并把不要的東西丟棄把需要用的東西放在誰都

知道的地方，方便使用保持整理?整頓?清掃的3S「1S整理」「3S清掃」經(jīng)常掃除,保持干凈『所謂教育，就是要養(yǎng)成總是正確的遵守規(guī)定的習慣』?5S教育?「4S清潔」提高業(yè)務(wù)效率提高環(huán)境意識提高品質(zhì)提高交期遵守率?可視化管理?提高安全性３．目で見る管理

可視化管理

（２）３定「誰でも何処に何がいくつあるか分かる」

3定“誰都能知道在何處有何物有多少”1T定位定位決めた場所に置く在規(guī)定場所放置（表示場所、號碼）2T定品定物決めた物だけを置く只放規(guī)定的物品（表示品名、貨架名）3T定量定量決めた量だけ置く只放規(guī)定的數(shù)量（表示最大量、最小量）（３）看板「目で見て分かる職場を作る」

看板

“要造就用眼看就能知道的現(xiàn)場”職場現(xiàn)場職場、生産ラインの看板現(xiàn)場，生產(chǎn)線上的看板工程工程工程、機械設(shè)備の看板工程，機械設(shè)備的看板在庫在庫部品棚、置き場、臺車の看板部品貨架，堆場，臺車的看板（4)能夠看到人、物、設(shè)備、生產(chǎn)的異常項目手段職責人標準作業(yè)判斷作業(yè)是否正常物看板判斷工序的延遲以及進展設(shè)備信號燈判斷設(shè)備的異常和進度生產(chǎn)生產(chǎn)看板表示生產(chǎn)線的產(chǎn)量及開動狀況４．ムダ取り

去除浪費

ムダ＝現(xiàn)狀の仕事ー金になる仕事（付加価値）浪費＝現(xiàn)狀的工作－能夠成為錢的工作（附加價值）作業(yè)＝

動き

＋

働き作業(yè)＝移動＋工作ムダ取りによる労働密度の向上

通過去除浪費來提高勞動效率ムダ浪費付加価値附加價值

付加価値附加價值

ムダ

浪費作業(yè)

付加価値附加價值

ムダ

浪費作業(yè)

付加価値附加價值

ムダ

浪費作業(yè)労働強化強化勞動労働密度向上提升勞動密度新しい付加価新的附加價值ムダ取り後の新しい付加価去除浪費后的新的附加價值４．１ムダを見つける

要尋找浪費

職場にはたくさんのムダがある。管理監(jiān)督者は職場のムダを見つけて改革していかねばならないムダの種類浪費的種類在現(xiàn)場有很多浪費的現(xiàn)象。管理監(jiān)督者必須要為能夠?qū)ふ页霈F(xiàn)場的浪費而進行改革（１）生産要素（物の流れ）のムダ生產(chǎn)要素（物品的流轉(zhuǎn)）的浪費

生産要素（物の流れ）生產(chǎn)要素（物品的流轉(zhuǎn)）停滯停頓運搬搬運加工加工検査檢查ムダ浪費付加価値附加價值ムダ浪費ムダ浪費ムダ浪費倉庫業(yè)では金になる要在倉儲業(yè)能產(chǎn)生錢≠物流業(yè)では金になる要在物流業(yè)能產(chǎn)生錢≠取り置き、持ち替え、手持ち、段取替え、部品供給、空戻り、他。/取放，更換，攜帶，機種更換，部品供給，場地空閑，其它。作業(yè)の中で顧客から金を貰える機能部分のみ

/在作業(yè)中只有這個是從客戶處能得到錢的功能部分病院では金になる要在醫(yī)院能成為錢≠（２）不良を造るムダ

不良品の手直しをするムダ。制造不良品所造成的浪費，不良品返工所造成的浪費。

（３）仕組みのムダ

計劃的浪費

①生産に同期しない部品調(diào)達

不在同期生產(chǎn)的部品在供應(yīng)

②作業(yè)を増やすシステム

增加作業(yè)量的體系（４）設(shè)備に起因するムダ

由于設(shè)備而引起的浪費

①設(shè)備の試し打ち

設(shè)備試加工

②設(shè)備の空運転

設(shè)備空運轉(zhuǎn)

③必要以上に生産能力のある設(shè)備

使用超過所需生產(chǎn)能力的設(shè)備５．流れ生産

流動生產(chǎn)５．１市場ニーズがらの出発從市場需求開始出發(fā)

（１）市場ニーズの変化市場需求的變化（２）JITの思想JIT的思想

「お客さんが一人、一人違った車を一臺ずつ買うのであるから、生産の現(xiàn)場においても、一個

一個造っていく」

因為每一位顧客買一臺不同的汽車，所以生產(chǎn)現(xiàn)場也需要按不同的要求一臺一臺造出來

量の時代（製造業(yè)）量的時代（制造業(yè)）①種類が少なく大量生産によって原価を安くする方法

機種少，通過大批量生產(chǎn)來達到價格便宜的方法②プロダクトアウト（押し込み生産）

催促生產(chǎn)（推式生產(chǎn)）③ロット生産（量とスピード）批量生產(chǎn)（數(shù)量和速度）変化の時代（サービス業(yè)）變化的時代（服務(wù)業(yè)）①多品種少量で安くつくることが出來る方法（トヨタ生産方式）

/多品種少量且要便宜的生產(chǎn)方法（豐田生產(chǎn)方法）②マーケットイン（後工程引き取り生産）

贏得市場（后工程拉式生產(chǎn)）③１個流し生産

/1個1個流動生產(chǎn)JIT生産方式は北米のスーパーマーケットからヒンとを得たものである。

JIT生產(chǎn)方式是在北美的超市得到的啟發(fā)

①顧客である後工程は、必要な商品を必要な時に必要な量だけ前工程（スーパー）へ買いに行く

面對顧客在的后道工程，要將必要的商品在必要的時刻放置必要的數(shù)量向前工程（超市）供選購②前工程（スーパー）はすぐに後工程が引取っていった分を補充する（後補充生産）

前工程（超市）能馬上將后道工程中已被取走的數(shù)量進行補充（后補充生產(chǎn)）５．２生産形態(tài)

生產(chǎn)形態(tài)№従來の生産方式以前的生產(chǎn)方式JIT生産方式

JIT生產(chǎn)方式１見込み生産預(yù)想性生產(chǎn)受注生産按訂單生產(chǎn)２押し込み生産推式生產(chǎn)後工程引取り生産拉式生產(chǎn)後工程と関係なく、前工程が造りたいときに造りたいものを造るやり方與后工程無關(guān)，前工程想做時就將想做的物品做出來的方式①後工程が必要な時に必要な物を必要なだ

け前工程から

引取る

后工程需要時將需要的物品從前道工程處只取出必要的數(shù)量②前工程は引取られた分だけ生産する仕組

前工程只生產(chǎn)被取走的數(shù)量的體制３ロット生産批量生產(chǎn)１個流し生産一個一個流動生產(chǎn)機種毎に纏めて集中的に生産するやり方將每個機種集中起來生產(chǎn)的方式工程順に１個ずつ加工、組み付けし１個ずつ次工程に流す

やり方

按工程1個1個加工、裝配按一個一個工程流動的方式製品の売れ行きに関係なく造るので余分な在庫が溜まり易い產(chǎn)品不與銷售建立關(guān)連而生產(chǎn)很容易增加庫存売れた分だけその製品を造るので余分な在庫が出來ない只做已賣出的份額，多余的在庫數(shù)量就不會出來品質(zhì)や設(shè)備トラブル等の問題が発生しても顕在化しない為改革が進まない品質(zhì)及設(shè)備故障等問題發(fā)生，但不顯現(xiàn)化那改革將不能順利推進品質(zhì)や設(shè)備トラブル等の問題が顕在化でき、それを改革品質(zhì)及設(shè)備故障等問題能夠顯現(xiàn)化，這樣才能改革５．３設(shè)備レイアウト

設(shè)備布局№従來の生産方式以前的生產(chǎn)方式JIT生産方式

JIT生產(chǎn)方式１ジョブショップ作業(yè)場所フローショップ流程場所２多臺持ち

持有多臺作業(yè)多工程持ち

持有多工序化作業(yè)３単能工專用工多能工多技能工４離れ小島分離式小島整流整合流程JobshopMachinelayout作業(yè)場所設(shè)備布局

FlowshopMachinelayout流程場所設(shè)備布局

NC車床鉆孔機NC磨床裝配生產(chǎn)線銑床ForBModelForAModel銑床

NC車床NC車床鉆孔機

NC磨床裝配生產(chǎn)線多工程作業(yè)流程生產(chǎn)線

AssemblyLineAssemblyLineDrillingMachineMillingachineDrilling

MachineMillingachineNCGrinderForeitherAModelandBModelNCLatheNCGrinder多機作業(yè)分離式孤島NCLatheNCLathe

自働化自動化

設(shè)備保全設(shè)備保全多工程持ち多工序技能５S，３定5S,3定

品質(zhì)保証品質(zhì)保證

流れ生産流程生產(chǎn)

標準作業(yè)標準作業(yè)

少人化少人化

自働化自動化

設(shè)備保全設(shè)備保全多工程持ち多工序技能５S，３定5S,3定

品質(zhì)保証品質(zhì)保證

流れ生産流程生產(chǎn)

標準作業(yè)標準作業(yè)

目で見る管理可視化管理少人化少人化６．標準作業(yè)

標準作業(yè)標準作業(yè)とは、人、物、設(shè)備を最も有効に組み合わせて、安くて品質(zhì)の良い物を、決められた時間通りに造る為に、人の作業(yè)をルール化したもの。

標準作業(yè)是指人、物、設(shè)備進行最有效的組合，是為了在規(guī)定的時間里造出低價的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，將人的作業(yè)進行規(guī)則化。標準作業(yè)の３要素

標準作業(yè)的3要素ムダ取り去除浪費１タクトタイム節(jié)拍時間顧客から要求された製品を１臺造るのに必要な時間造1臺顧客要求的產(chǎn)品所必要的時間２作業(yè)順序作業(yè)順序作業(yè)者が一番効率的に良品の生産ができる作業(yè)の順序作業(yè)者能以最高效率造出的合格品的作業(yè)順序３標準手持ち標準動作繰り返し同じ手順、動作で作業(yè)ができるように工程內(nèi)に持つ最小限の仕掛品/用可重復(fù)的作業(yè)程序、動作在工程內(nèi)保持最少量的在制品７．多工程持ち

多工序掌握（作業(yè)）工程順に配列された設(shè)備の各作業(yè)を１人の作業(yè)者がタクトタイムに見合った分だけ行うこと在按工序排列的設(shè)備上操作的每一個人，要按照生產(chǎn)節(jié)拍要求進行生產(chǎn)。

多工程持ちのテクニック持有多工序作業(yè)的技術(shù)１人１臺持ち（単能工）1人1臺作業(yè)（專用作業(yè)）多數(shù)臺持ち（単能工）持有多臺作業(yè)（專用作業(yè)）多工程持ち（多能工）持有多工序作業(yè)（多技能作業(yè)）⑴人と機械の仕事を分ける人和機器的工作要分開

手離し手不要照料的

目離し眼不要照料的

人離し人不要照料的⑻整流化⑼うさぎ追いライン⑽作業(yè)の標準化⑾多能工の訓練⑿多能工マップ⒀ペースメーカー1個1個流動站立作業(yè)去除離線小島設(shè)備的小型化二字形布局化進出口要近距離整合化兔子追趕式作業(yè)作業(yè)的標準化多技能的訓練多技能工分布培育標桿⑵１個流し⑶立ち作業(yè)⑷離れ小島をなくす⑸設(shè)備の小型化⑹二の字ライン化⑺出口と入口を近接させる８．自働化

自動化自働化とは、人の知恵を設(shè)備に授けることであり、品質(zhì)や設(shè)備等の異常が発生すれば設(shè)備が異常を検知して自ら停止できるようにすること。所謂自動化，將人的智慧設(shè)置在設(shè)備中，品質(zhì)、設(shè)備等異常發(fā)生時設(shè)備能夠自動診斷自己停止。

自働化の手順自動化的順序①機械から人を離す

機器與人要分離②不良の出ない仕組み防止產(chǎn)生不良品的構(gòu)造③もう一つの自働化（AB制御）還有一個自動化（AB控制）自働化の３つの機能條件自動化的3個機能條件1.脫の自働化

下料自動化

2.

著の自働化上料自動化

3.

送りの自働化送料自動化

著々作業(yè)一步一步作業(yè)１．作業(yè)のムダ取り

去除浪費的作業(yè)２．作業(yè)の機械化

機械化作業(yè)３．作業(yè)の自動化

自動化作業(yè)４．作業(yè)の自働化

智能化作業(yè)９．段取改革

機種變更改革段取時間＝內(nèi)段取時間＋調(diào)整時間機種變更時間＝內(nèi)變更作業(yè)時間＋調(diào)整時間外段?。O(shè)備を停止させなくてもできる段取作業(yè)外變更設(shè)備不停止也能進行機種變更作業(yè)內(nèi)段?。O(shè)備を停止させないと出來ないと段取作業(yè)內(nèi)變更設(shè)備不停止不能夠進行機種變更作業(yè)調(diào)整－－－段取替え後の品質(zhì)精度の確認やトラブル処理のため設(shè)備を停止して行う作業(yè)調(diào)整處理為了在機種變更后的質(zhì)量精度的確認、故障的處理，設(shè)備要停止作業(yè)進行調(diào)整

少ない少的大きい多的在庫在庫小さい小的大きい大的ロットサイズ批次尺寸多い多的少ない少的段取回數(shù)變更次數(shù)短い短的長い長的段取替え時間機種變更時間後前項

目

改革

段取改革方針/機種變更改革方針10min3min60sec10secBefore→AfterSet-UpTimeReductionSet-upTimeシングル段取單一變更

１

サイクル段取

1個節(jié)拍中變更

瞬き段取瞬間變更一発段取一次性變更Good!Set-UpTime段取改革５つの定石機種變更的5個基石①歩行ゼロ/步行為零。②內(nèi)段取ゼロ/內(nèi)變更為零。③ボルトゼロ/螺絲為零。④直列作業(yè)ゼロ/直線作業(yè)為零。⑤調(diào)整ゼロ/調(diào)整為零改革後の段取作業(yè)の標準化が重要改革后的機種變更作業(yè)的標準化很重要１０．少人化

少人化少人化と必要生産數(shù)に応じて生産性を落とすことなく何人ででも生産できるラインを造り上げること。少人化與必要的生產(chǎn)數(shù)量能對應(yīng)起來，且不讓生產(chǎn)性下降。要造就這種少量人也能夠進行生產(chǎn)的線體。

少人化のステップ少人化的步驟人手作業(yè)の一部を単に機械化すること

/一部分的人手作業(yè)要簡單的機械化作業(yè)改善により人を１人単位で省くこと

/在作業(yè)改善后以1人為單位逐人進行節(jié)省省力化（自動化）省力化（自動化）省力化（自働化）省力化（智能化）少人化少人化定員制ライン定員制生產(chǎn)線非定員制ライン非定員制生產(chǎn)線生産量に関係なく常に一定の作業(yè)人員が必要なライン與生產(chǎn)數(shù)量無關(guān)聯(lián)，平時要有規(guī)定的作業(yè)人員的生產(chǎn)線生産量に比例して作業(yè)人員を増減できるライン與生產(chǎn)數(shù)量掛鉤，將作業(yè)人員能夠增減的生產(chǎn)線

少人化の事例少人化的事例Finish開始①④③②⑤?⑨⑧⑦⑥???⑩??設(shè)備作業(yè)要領(lǐng)工件成品多工序作業(yè)二の字ライン、うさぎ追いライン化二字形的線體，兔子追趕形的線體①１個流し1個流轉(zhuǎn)②立ち作業(yè)站著作業(yè)③離れ小島をなくす去除分離式的小島④設(shè)備小型化設(shè)備小型化⑤入口、出口近接化進出口近距離化⑥多能工化員工多技能化⑦標準作業(yè)標準作業(yè)１１．品質(zhì)保証

品質(zhì)保證品質(zhì)は工程で造り込み、後工程はお客さんであり、後工程へは絶対に不良を流さない。品質(zhì)是在工程中造出來的，后工程就是客戶，絕對不能向后工程流出不良品。（１）不良が発生したらラインを止めて原因を調(diào)べ対策していく。

不良品發(fā)生后，生產(chǎn)線要停下來，要調(diào)查原因和進行對策。（２）品質(zhì)不良が発生した場合には、結(jié)果系ではなく要因系を調(diào)べて対策していく。

在品質(zhì)發(fā)生不良的場所，不是只要結(jié)果關(guān)連而是要對原因關(guān)連進行調(diào)查和對策。（３）現(xiàn)品パレート図で現(xiàn)品を見ながらチームで日々不良対策していく。

用零件直方圖對零件進行觀察，同時有小組對每天的不良品進行對策。品質(zhì)保証レベルを向上していくには他のJIT活動アイテムについても取り組んでいかねばならない要將品質(zhì)保證的水平提高，其它的有關(guān)JIT活動項目不搭配在一起也是不行的。品質(zhì)保証品質(zhì)保證流れ生産流動生產(chǎn)標準作業(yè)作業(yè)標準

規(guī)制式品質(zhì)

確認裝置規(guī)定程式品質(zhì)確認裝置５Ｓ?３定5S，3定在庫極少化

在庫極少化故障の再発防止防止故障再發(fā)生

自働化自動化目で見る管理可視化管理設(shè)備保全設(shè)備保養(yǎng)１２．設(shè)備保全設(shè)備保養(yǎng)設(shè)計標準化活動設(shè)計標準化活動復(fù)元活動修復(fù)活動計畫保全活動計劃保養(yǎng)活動設(shè)備効果最大化再発防止活動防止再發(fā)生活動在庫の極小化LTTR低減活動

LTTR降低活動目標活動ね內(nèi)容活動內(nèi)容故障の種類故障的種類設(shè)備停止設(shè)備停止故

障故障チョコ停瞬停自然劣化型自然老化型強制劣化型人為老化型設(shè)計不良型設(shè)計不良型

機能劣化型機能老化型機能劣化型機能老化型

機能停止型機能停止型MTBF向上MTBF提高可動率向上開動率提高④TBF③TTRTBF②LTTRTBF①動作確認交換調(diào)整部品調(diào)達部位発見現(xiàn)象確認出動

就業(yè)時間計劃設(shè)備停止時間LTTR目標時間（Hr）GOOD（２）提高設(shè)備効率活動可動率

＝

故障間隔ＴＢＦ①＋②＋③

開動率就業(yè)時間－計劃設(shè)備停止④平均故障故障間隔ＴＢＦ①＋②＋③

間隔MTBF３平均故障時間ＭＴＢＦ=可動率

＝

故障間隔ＴＢＦ①＋②＋③

開動率就業(yè)時間－計劃設(shè)備停止④平均故障

故障間隔ＴＢＦ①＋②＋③

間隔MTBF３平均故障時間ＭＴＢＦ=動作確認交換調(diào)整部品采購部位發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象確認出動

LTTR目標時間（Hr）GOOD④TBF③TTRTBF②LTTRTBF①（１）LTTR低減活動

（最長修復(fù)時間＝LTTR)過去に発生した故障に対して発生箇所を機能で分類し、対象となる全設(shè)備の類似機能に水平展開し事前に改善していく活動を行い、LTTRを低減して在庫の極少化をはかる（LTTR目標時間≦最小在庫保有時間）。對于在過去發(fā)生的故障、發(fā)生的場所按機能分類，以此為對象在全部設(shè)備的類似機能中進行橫向展開和事前改善的活動，降低LTTR，要謀求在庫量極少化（LTTR目標時間≦最小在庫保有量的時間）。１２．１設(shè)備保全の思想と目的設(shè)備保養(yǎng)的思想和目的①LTTRは「在庫の保証（危機管理の問題）」である。

LTTR是在“在庫保障（危機管理的問題）”有關(guān)聯(lián)。②LTTRの保証を８時間→４時間→２時間にするときには、體制や時間軸を変えていかねばならない。修復(fù)に長時間かかると判斷して、代替設(shè)備に切り替えるのもLTTR低減活動の１つであり、代替設(shè)備へ切り替える保全の仕組みを作っていくこと。

LTTR的保障要從8小時→

4小時→

2小時的時候，體制與時間軸不調(diào)整是不行的。當判斷修復(fù)需要長時間時，替代的設(shè)備切換也是降低LTTR的1個活動，能向替代設(shè)備切換的保養(yǎng)體制需要建立。③設(shè)備の１回當りの故障時間をだれだけ短くするかは保全の仕事である。

每1次設(shè)備故障的時間誰能縮短這也是保養(yǎng)的工作內(nèi)容（１）LTTR低減活動最長修復(fù)時間的降低活動①MTBFはチョコ停削減により向上をはかっていく。

MTBF要謀求在削減瞬停的情況下向上提升。②MTBFの向上によって、設(shè)備の無人運転拡大が可能となっていく。

MTBF向上，設(shè)備的無人運行擴大才有可能。③故障件數(shù)を少なくするのはMTBFの話であり、設(shè)備の信頼性に関することなので、生産技術(shù)がやるべき仕事である

故障件數(shù)要減少的話題中，應(yīng)該還有設(shè)備的可靠性、生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)聯(lián)工作。（２）MTBF向上活動平均故障間隔時間提升活動①保全コストはイニシャルとランニングに分けて捉えること。保養(yǎng)成本要將入門開始的與以后運行的分開捕捉。②待機費用も保全コストとして考えるべきである。

待機費用也是應(yīng)該作為保養(yǎng)成本來考慮的。③「設(shè)備可動率ロス費用」は変動費（労務(wù)費?エネルギー費?間材費）のロス費用を具體例でシミュレーションし算出方法を確立していくこと。

“設(shè)備可動率浪費費用”為變動費（勞務(wù)費、能源費、間接材料費）等浪費費用要具體的舉例進行預(yù)測計算來確定。④「設(shè)備可動率ロス費用」と「保全コスト」の費用対策効果を調(diào)査し設(shè)備の可動率の目標価を設(shè)定していくこと。

“設(shè)備可動率浪費費用”和“保養(yǎng)成本”的費用對策效果，要通過調(diào)查并設(shè)定設(shè)備可動率的目標值來做。（３）保全コスト保養(yǎng)的成本１２．１設(shè)備保全の思想と目的設(shè)備保養(yǎng)的思想和目的①新規(guī)の設(shè)備メーカーを選定する場合、メーカーの保全対応性も重要なファクターにして選定の時點で全保全情報

を入手できるようにすること。

在新型的設(shè)備廠家選定時，廠家的保養(yǎng)應(yīng)對性也是選定時的重要因素，一定要將全部的保養(yǎng)資料拿到手。②新規(guī)設(shè)備の初期故障は、生産技師の責任であり、生産技術(shù)の設(shè)備チェックシートの不備、またはその活用が不充分なことが原因である。

新型的設(shè)備在初期的故障，生產(chǎn)技師要擔負責任，這是由于生產(chǎn)技術(shù)對設(shè)備檢查表的不完整、還有對這方面的應(yīng)用不充分等方面有原因。③設(shè)備DRに保全Grも參加し、LTTRの項目を加えて故障要因を図面上で検討し良い悪いの判斷をして生産技術(shù)にフィードバックしていくこと。

設(shè)備在設(shè)計時保養(yǎng)人員也要參加，要增加LTTR項目的故障要因在圖面上的討論，對好的與壞的進行判斷并要反饋給生產(chǎn)技術(shù)。（４）新規(guī)設(shè)備の保全新型設(shè)備的保養(yǎng)

①保全員は機械と電気に分けず機電マンとして多能工化をはかること。

保養(yǎng)人員不要將機械和電氣分開，要努力成為機電師（機電一體化）這樣的多技能化。②設(shè)備保全は設(shè)備のメーカーが潰れることも考えること。

設(shè)備保養(yǎng)還要考慮設(shè)備廠家是否有倒閉的信息情況。③飛行機に乗ったことを考えて設(shè)備保全すること（ピリピリ保全）。

要以乘坐飛機的心情來考慮設(shè)備保養(yǎng)的事情（戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、小心謹慎的保養(yǎng)）（５）保全の體制と心構(gòu)え保養(yǎng)的體制和思想準備１３．平準化均衡化平準化とは生産する物の種類と量を平均化することである、JITの前提條件。売れたものを売れた順に１個ずつ造っていく発想である。所謂均衡化，生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類和數(shù)量要均衡化，這是JIT的前提條件。要按產(chǎn)品銷售出去的順序1個1個的造出來的方向去構(gòu)想。（１）毎日同じ種類と量の生産を同じ順番で行うこと。

每天按同樣的順序生產(chǎn)同樣的種類和數(shù)量。（２）種類と量のバラツキをなくし仕掛かりを最小限とする。

要去除種類和數(shù)量的波動使在制品最小量。（３）平準化を?qū)g現(xiàn)するには段取り改革が不可欠である。在實施均衡化時機種變更改革是不可缺的。従來の生産方式以前的生產(chǎn)方式平準化生産均衡化生產(chǎn)機種２/12/22/32/4(Day)機種２/12/22/32/4(Day)AModelBModelCModel16000160001600001600.................AModelBModelCModel1005010100501010050101005010.................Total160160160160PieceTotal160160160160Piece生産ラインの生産能力は一定（定員制）生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是一定的（定員制）品種別の生産能力設(shè)定區(qū)別品種，設(shè)定生產(chǎn)能力負荷山積み山崩し生產(chǎn)大量堆積或無存貨受注訂單ロット生産批量生產(chǎn)ロット生産批量生產(chǎn)品種と數(shù)量を平準化する品種和數(shù)量達到平衡化結(jié)果的に生産負荷を平準化できる結(jié)果是可以達到生產(chǎn)負荷的平衡生産ラインの生産能力は柔軟（非定員制）生產(chǎn)線的能力是柔性的（非定員制）受注訂單１4．かんばん看板ジャストインタイムを?qū)g現(xiàn)するための管理の道具である?？窗迨菍崿F(xiàn)JIT所用的管理工具かんばんの役割看板的作用（１）生産、運搬の指示情報生產(chǎn)、搬運的指示信息（２）目で見る管理の道具目視管理的工具①造り過ぎの抑制抑制過多的生產(chǎn)②工程の遅れ進みの検知反映工程遲緩的進程（３）工程、作業(yè)改善の道具改善工程、作業(yè)的工具加工ライン加工線

組立ライン

裝配線StoreStoreStoreFactory看板(A)看板

(B)看板

(C)看板

(B)SuppliersCustomerかんばんの種類と用途看板的種類和用途(A)引取りかんばん：後工程が前工程へ部品を取りに行くタイミングと量を指示する看板取物看板：后工程向前工程取部品的恰當時間和數(shù)量的指示看板(B)仕掛けかんばん：生産工程で生産著手（仕掛け）の指示に使う看板在制品看板：在生產(chǎn)工程中正要在加工的指示看板(C)購入かんばん：取り先の部品を引取りに行くタイミングと引取り量を指示する看板購入看板：要去取零件的恰當?shù)臅r間和數(shù)量的指示看板１4．かんばん看板かんばん運用五原則看板運用五原則（１）看板無しで引取らない看板上無指示的不去領(lǐng)?。ǎ玻┛窗迕稊?shù)以上に引取らない看板指定數(shù)量以上的不去領(lǐng)?。ǎ常┛窗澶犀F(xiàn)品に付ける看板要放在物品附近（４）看板枚數(shù)以上に造らない看板指定數(shù)量以上的不生產(chǎn)（５）看板の外れた順序に造る按看板上指定的順序取出去生產(chǎn)かんばん運用六ルール看板運用六規(guī)則（１）不良品を後工程に送らない不良品不要向后工程傳送（２）後工程が引取りにいくこと由后工序人員去領(lǐng)料（３）後工程が引取った分だけ造ること

后工程只生產(chǎn)已取到的零件（４）生産の平準化を行うこと生產(chǎn)要平衡化進行（５）生産の微調(diào)整を行うこと產(chǎn)量要進行微量調(diào)整（６）工程の安定化、合理化を行うこと工序要推進穩(wěn)定化、合理化看板の記載事項(A)引取り看板領(lǐng)料取物看板⑴品番/品號⑵品名/名稱⑶所番地/所在地⑷収容數(shù)/容納數(shù)⑸容器種類/容器種類⑹発行番號/枚數(shù)/發(fā)行號/數(shù)量⑺前工程?番地/前工程及地址⑻後工程?番地/后工程及地址⑼背番號/原始號碼(B)仕掛け看板在制品看板⑴品番/品號⑵品名/名稱⑶所番地/所在地

⑷発行番號/枚數(shù)/發(fā)行號/數(shù)量⑸工程ライン名

/工程線名⑹背番號/原始號碼(C)購入看板材料零件采購看板⑴品番/品號⑵品名/名稱⑶所番地/所在地⑷収容數(shù)/容納數(shù)⑸容器種類/