某芯片廠廠房鋼結構施工方案鋼桁架

執(zhí)行規(guī)范和標準：GB700-88碳素結構鋼GB/T1591-94低合金高強度結構鋼GB2975-82鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB6397-86金屬拉伸試驗試樣GB/T11263-98熱軋H型鋼和部分T型鋼GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50018-2001建筑結構設計統(tǒng)一標準GB500D-2003鋼結構設計規(guī)范GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-91鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程GBJ16-8701年版建筑設計防火規(guī)范1.工程概況1.1鋼構工程的主要內(nèi)容工程建設的主要內(nèi)容及范圍是：鋼桁架梁、焊接及熱軋H型鋼梁、柱、箱型柱及所有上述鋼結構相關聯(lián)的預埋鐵件的制作與安裝。最重單片約78t，合計鋼構工程約3600t。具體內(nèi)容、范圍如下：（1）鋼結構制作加工：鋼結構制作加工包括A棟L5管橋及屋面系統(tǒng)鋼構件、管橋L1及L4鋼構件、鋼埋件。（2）鋼結構運輸：鋼結構件（成品、半成品）從制作加工地運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場堆放等；（3）安裝：8寸芯片廠新建工程必須按國家規(guī)程、規(guī)范、標準及設計要求進行施工。（4）鋼材：根據(jù)設計圖提供的鋼材材質(zhì)主要為Q345B級的低合金結構鋼及Q235B級的碳素結構鋼，必須保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、沖擊韌性、冷彎實驗合格和磷硫及碳含量的限制值，鋼材的屈服比不應低于1.2，并應具有可焊性。（5）焊接材料：根據(jù)設計圖提供：手工電弧焊主材Q345B間焊接采用E5015焊條，Q235B鋼焊接的手工焊接采用E4303，主材Q345B與Q235B鋼焊接采用E4303焊條，所有焊條材料應符合<GB/T5117-95>和<GB/T5118-95>要求；埋弧自動焊采用H08MnA焊絲，應符合現(xiàn)行國家標準的要求，焊劑應符合<GB/T5293>的要求；CO2氣體保護焊絲采用H08Mn2Si，其標準應符合<GB/T8110-95>的要求。1.2工程難點經(jīng)過認真學習，分析研究招標文件及設計圖紙，我們認為本工程具有以下幾大難點:1.2.1構件超寬超長（采取措施后仍至少要超寬）,給鋼結構運輸帶來不便。1.2.2工期緊，施工現(xiàn)場土建與鋼結構交叉施工，給鋼結構堆放、組對、安裝帶來困難，要充分協(xié)調(diào)土建與鋼結構施工過程中的矛盾。1.2.3鋼桁架梁制作質(zhì)量要求高，安裝難度大，在施工中要采取針對性的質(zhì)量保證措施和先進安裝方案。1.2.4材料采購難度大本工程中既含有大量的中厚板和厚板，又含有大量的熱軋H型鋼，規(guī)格種類繁多，要在如此短的時間內(nèi)采購這么大噸位量的材料，難度巨大。必須提前進行設計圖的轉(zhuǎn)化，在土建施工的前期提出材料計劃，并將所需較難購買的材料提夠提準。1.2.5高強螺栓孔精度要求高本工程中，除采用大量的焊接連接外，還存在很多高強度螺栓連接形式，高強度螺栓孔的精度直接關系到現(xiàn)場安裝的質(zhì)量與進度，施工難度大。1.3施工機具使用量計劃主要施工機械設備表表（一）序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1多頭切割機GS12-40000B1中國20019頭2臥式數(shù)控鉆床UD-100型1捷克19967.53直流焊機ZDX-50016中國500A4交流焊機205熔嘴電渣焊機HZ-125026烘箱4中國19997埋弧自動焊機MZI-125005中國19981250A8埋弧自動焊機MZI-100005中國19991000A9履帶吊2150t10汽車吊TG-1500ee1日本1993150t11汽車吊TG-400e1中國40t12CO2氣體保護焊焊機KR2-5006中國2001500A13半自動切割機G-30008中國1996100A14拋丸機Q39201中國19992551200t/A15七輥平板機δ=36116矯直機δ=40117卷揚機雙6中國200120t、10t18噴丸機Q02201中國200119電動除銹機420拖車40t5中國199840t21拖車10t3中國200010t22電子全站儀122N2``1日本200123普通經(jīng)緯儀J22中國200024水準儀DS31臺，1中國20001.4勞動力需用量計劃勞動力計劃表表（二）序號工種人數(shù)1鉚工36人2CO2氣體保護焊焊工15人3手工電弧焊工24人4埋弧焊工16人5起重工20人6電工3人7涂裝工12人8電器設備操作工4人合計130人注：此表中人數(shù)為施工高峰期時的總人數(shù)（包括制作廠）。1.5施工進度計劃，見附表（一）。2.鋼結構制作2.1鋼結構構件加工制作和驗收2.1.1制作工藝流程圖，見圖（一）圖（一）制作工藝流程圖2.1.1.1材料驗收本工程中材料主要采用Q345B級的低合金結構鋼及Q235B級的碳素結構鋼，型鋼材質(zhì)為Q235B，Q345B。鋼結構工程所采用的鋼材必須附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標應符合設計文件的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗其表面質(zhì)量，核對其規(guī)格尺寸允許偏差是否符合制作施工要求；并進行鋼材復驗，試樣數(shù)量，檢驗批次，取樣方法按《鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成分允許偏差》（GB222）和《鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975）確定，分批見證取試樣。2.1.1.2制作前的準備(1)在充分、詳實的審圖基礎上，依據(jù)設計交底、材料代用、設計變更及規(guī)范等繪制施工轉(zhuǎn)化圖，明確加工工藝要求、執(zhí)行《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50205—2001]、質(zhì)量管理體系文件等。(2)統(tǒng)一量具。所有參與制作及安裝質(zhì)檢人員所使用的一切量具統(tǒng)一校核，而且必須定期送計量部門，使其符合國家有關規(guī)定，并且應與安裝單位、土建單位的量具相統(tǒng)一。（3）提前對工程所需材料作好準備，對市場緊缺材料提前訂購。2.2焊接實腹H型鋼梁、柱制作2.2.1H型鋼制作標準H型鋼組裝前完成翼緣和腹板的拼接，翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫間距應不小于200mm，翼緣板拼接料的長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205-2001規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差見表（三）單位：毫米表（三）2.2.2H型鋼制作工藝要求圖（二）H型鋼梁的加工流程圖(1)下料a.下料前應將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。b.鋼板下料宜采用多頭切割機幾塊同時下料，防止零件產(chǎn)生旁彎。c.鋼板下料應根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當考慮構件加工時的焊接收縮余量。放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm。切割余量：自動氣割寬度為3mm，手工氣割寬度為4mm（與鋼板厚度有關）。d.下料排版時，腹板的拼縫與翼緣板的拼縫相互錯開至少200毫米。e.開坡口采用半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度見圖（三），設計圖紙有特別要求的應嚴格按設計圖加工坡口。圖（三）坡口形式e.下料后，將割縫處的流渣及氧化皮清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。(2)裝配H型鋼構件BH梁裝配在組裝平臺上進行，平臺簡圖見圖（四）。裝配前，應先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上標明腹板裝配位置，將要組裝的腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子調(diào)整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4mm（角焊縫、貼焊縫不留間隙），點焊固定翼緣板，再用角鋼固定。點焊焊條材質(zhì)應與主焊縫材質(zhì)相匹配，點焊長度50mm左右，間距1500mm焊縫高度不得高于坡口表面。(3)焊接a.BH梁焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊蓋面采用船形位置的焊接。b.工藝參數(shù)應參照焊接工藝規(guī)范參數(shù)c.拼板焊縫的焊接流程2/3雙V型坡口圖（五）2/3雙V型坡口工序圖d.Y型坡口圖（六）Y型坡口工序圖e.焊接順序如下（參見圖七）①——打底焊一道；②——填充焊一道；③——碳弧氣刨清根；④——反面打底、填充、蓋面；⑤——正面填充、蓋面焊。具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，防止構件產(chǎn)生扭曲變形。圖（七）BH梁焊接順序f.引弧板和熄弧板①材質(zhì)與母材一致；②規(guī)格：手工電弧焊和氣保焊6x30x50mm，埋弧焊8x50x100mm；③焊后引弧和熄弧板應用氣割切除，保留2~3mm，修磨平整；圖（八）引熄弧板安取示意圖④引弧和熄弧板不得用錘擊落。(4)矯正BH梁焊接后容易產(chǎn)生變形、翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會產(chǎn)生波形等焊接變形，因此一般采用機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。矯正前，應清掃構件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：構件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≤40mm；翼緣板寬度=180～800㎜;腹板厚度≤50mm；腹高＞350mm以上；碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻，嚴禁采用水降溫，否則會造成材質(zhì)發(fā)生變化。并在加熱過程中應控制好加熱溫度，應采取多點烘烤。2.3鋼屋架梁制作2.3.1鋼屋架弦桿制作工藝流程鋼屋架梁上下弦均為焊接H型鋼，制作的關鍵在于H型鋼的制作質(zhì)量與整體組對質(zhì)量。H型鋼制作工藝見2.2部分。2.3.2裝配胎模和工作平臺準備根據(jù)屋架鋼梁的結構特點采用胎模裝配法。該種方法的主要特點是將上下H型鋼及中間的腹桿H型鋼用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。該方法適用于制造構件批量大，精度高的產(chǎn)品，要布置拼裝胎模時，必須預留各種加工余量。裝配胎具從結構上分有固定式和活動式兩種，活動式裝配胎可調(diào)節(jié)高矮、長短。裝配胎應符合下列要求：①胎具上有足夠的強度和剛性；②胎具應便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作；③胎具上應畫出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和檢驗；④較大尺寸的裝配胎應安置在相當堅固的基礎上，以避免基礎下沉導致胎具變形。裝配常用的工作平臺，平臺的上表面要求必須達到一定的平直度和水平度，采用鋼結構平臺，裝配胎模見圖（九）。2.3.3屋架鋼梁（桁架形式）的組對拼接鋼桁架的拼接組對：先將上下弦H型主桿定位在胎架上，再將兩端H型鋼直桿件定位在上下弦H型鋼上，在裝配中間部分的斜桿件，下部用胎架支撐，。并在拼裝過程中記錄好相關參數(shù)，供后面桁架加工使用。由于桁架為分段制作，現(xiàn)場需二次拼裝和高空組對安裝，且在分段桁架的端頭沒有支撐桿件，在加工組合的過程中由于焊縫收縮等影響容易造成桁架上下弦桿在端部變形，其幾何尺寸無法滿足拼裝和安裝的要求，故在制作過程中必須在端部加設臨時支撐，支撐采用工字鋼I16，加設形式見圖（十）。圖（十）桁架臨時支撐加設示意圖2.3.4屋架鋼梁（桁架形式）的起拱根據(jù)規(guī)范及設計的要求屋面桁架必須進行制作預起拱，起拱形式采用弧線起拱方式，最大起拱值為43mm，由于桁架制作采用分段制作，如果起拱值控制不佳，將影響到拼裝。根據(jù)桁架起拱值控制好模臺卡板位置，采取多點控制，通過控制桁架上下主弦的拱度來達到起拱的目的，在每個節(jié)點位置均設置控制卡板，并將端頭固定牢靠（先將一頭固定牢靠，另一端隨起拱的弧度位置的移動而改變并重新固定）。在卡板位置設置一個5噸千斤頂，當主弦桿通過自身繞度無法達到起拱要求，并到達卡板控制位置時，就通過在后一節(jié)點千斤頂反向施力，如弧形效果不好，可進行火焰烘烤，烘烤位置在兩個節(jié)點間。待上下弦根據(jù)起拱要求就位后再進行斜桿的裝配。起拱示意圖見附圖（一）。2.3.5考慮到運輸及安裝要求，鋼桁架（屋架）的制作采取分段制作，分為5個單元制作，4榀1/4桁架，1根獨立箱型柱，現(xiàn)場在組裝平臺將1/4桁架組合成2榀1/2桁架后吊裝，分段形式見圖（十一）。圖（十一）桁架分段示意圖2.3.6桁架預拼裝當?shù)谝婚旒艿?個分段單元均加工完成后，在加工一車間主跨進行桁架的預拼裝，拼裝前應檢查場地的平整度。如桁架預拼裝成功，就依照記錄的相關參數(shù)進行后面的桁架的加工，如預拼裝未成功，應立即復核其桁架的幾何尺寸及起拱數(shù)值，并進行就地整改，整改后再拼裝，并將修改后的參數(shù)重新記錄供后面的制作使用。2.4箱型柱制作箱型柱是由四塊鋼板組成的承重構件，箱型內(nèi)部還設有加勁隔板，每節(jié)頂部要求平整。2.4.1箱型柱內(nèi)隔板的電渣焊焊接箱型柱內(nèi)與其它零件連接處內(nèi)隔板的焊接要求熔透，焊接難度較大。為保證焊接質(zhì)量，擬采用以下措施：（1）采用專用的電渣焊焊接設備，并且改進形式；采用全套電渣焊組裝、焊接施工，焊接工藝上，采用熔嘴焊，其特點為：耗材成本低、返工率低，但對熔池的封閉性要求高。在制作時，主要通過控制焊道四周組裝間隙達到此目的，并在箱型柱蓋板之前，對隱蔽部位的相應內(nèi)容進行驗收。圖（十二）電渣焊焊前準備（2）確定合理的焊接工藝參數(shù)電渣焊焊接的工藝參數(shù)與壁板厚度相關，具體如下表（四）：表（四）板厚（mm）坡口間距（mm）電壓（v）電流（A）渣池深度（mm）19-25≥1731～3845035～5525-32≥1732～3845035～5532-36≥1733～4045035～5536-48≥1735～4245035～55≥48≥1735～4445035～55（3）控制好焊接前的焊接組裝質(zhì)量，嚴格控制好組裝間隙等相關參數(shù)情況。2.4.2箱型柱的焊接變形控制因箱型柱中要求焊透和探傷的部位較多，焊接變形較大，如控制不好，產(chǎn)生扭曲，將會直接影響到現(xiàn)場鋼結構的安裝。因此，除需對焊接產(chǎn)生的變形進行必要的火焰及機械校正外，最為有效的方法是采取相應措施，減少變形。（1）嚴格按照工序控制的原則，從原材料校平、組裝后的校正等各個環(huán)節(jié)入手，本道工序嚴格達到要求后，方可進行下道工序的施工，消除累積變形。（2）保證下料與裝配質(zhì)量，所有裝配間隙符合規(guī)范要求，防止因組裝間隙過大造成的焊接的急彎、扭曲等。（3）四條主焊縫的焊接順序由中間向兩邊對稱進行,在同一面上的兩條焊縫應同時焊接，焊接過程中必須嚴格遵守同向、同步、同規(guī)范，并要求一次焊接完成，以防止扭曲變形。圖（十三）四條主焊縫的焊接順序2.4.3組立與焊接（1）內(nèi)隔板和電渣焊襯板的組裝圖（十四）內(nèi)隔板和電渣焊襯板的組裝注：=1\*alphabetica.隔板與襯板或墊板必須組裝密貼，間隙小于0.5mm，并通常加焊一道，防止電渣焊漏渣。=2\*alphabeticb.隔板與襯板或墊板組裝時，寬度方向應在截面尺寸L1的基礎上加4mm余量。（2）隔板與底板組立圖（十五）隔板與底板組立（3）側板的組立側板組裝時與底板下端(靴板下端)對齊，為確保主焊縫焊接質(zhì)量,側板組裝時應確保根部墊板8mm寬度，并確保構件截面尺寸沿側板高度方向有4mm焊接收縮余量。圖（十六）側板的組立備注：a.為保證側板與隔板緊密貼合和,應采用相應的工裝夾具組裝。b.在組合成U型后,主焊縫部位應采用氣體保護焊通長打底焊接，以防止吊運及電渣焊過程中構件變形。（4）內(nèi)隔板的焊接組“U”后，用CO2氣體保護焊焊接內(nèi)隔板與腹板的焊縫，焊接過程如下。圖（十七）內(nèi)隔板的焊接示意圖（5）電渣焊圖（十八）電渣焊示意圖（6）多余焊縫金屬的清除電渣焊焊接結束后后，先切除電電渣焊焊后的的熄弧物，然然后清理主焊焊縫的坡口，以以準備主焊縫縫的埋弧焊焊焊接。（7）主焊縫焊接采用門型埋弧焊機機對主焊縫進進行焊接，焊焊接順序的選選擇應考慮焊焊接變形，盡盡量采用對稱稱焊接，對收收縮量大的部部位先焊接，焊焊接過程中應應平衡加熱量量，使焊接收收縮量小。圖（十九）主焊縫縫坡口示意圖圖2.4.4底板組焊焊用二氧化碳氣體保保護焊進行焊焊接，以減少少焊接變形量量，焊后用火火焰進行校正正。桁架安裝支托組裝裝由于箱型柱作為獨獨立柱先安裝裝，為便于桁桁架安裝和就就位需在箱型型柱上加設安安裝支托。支支托設置見圖圖（二十）圖（二十）桁架安安裝支托設置置示意圖2.5鋼結構的運輸2.5.1鋼結構運運輸工具及運運輸線路的選選擇鋼結構運輸工具：：40t拖車、10t拖車運輸路線：大渡口口九宮廟——馬桑溪高速速路口（往沙沙坪壩方向）——渝遂高速路——大學城高速速路口下——大學城方向——科技一路——施工現(xiàn)場。該該路線是經(jīng)過過考察，對路路面寬度、高高速路口收費費站寬度、彎彎道等因素進進行了分析后后選擇的。2.5.2構件運輸輸應根據(jù)鋼構構件的安裝順順序和施工流流水段劃分順順序進行裝車車，構件運輸輸是以能滿足足吊裝進度為為宜，盡量避避免構件到場場后發(fā)生不必必要的二次倒倒運；超限構構件應在易見見部位掛上醒醒目的警示標標記，夜間運運輸應設警示示燈。2.5.3運輸?shù)臉嫎嫾?，在易見見部位用油漆漆標上重量及及重心位置的的標記，以便便在裝、卸車車和吊裝時合合理選擇吊具具和確定吊點點位置。裝卸卸時必須在與與鋼絲繩接觸觸處擱置包角角，以防止鋼鋼絲繩勒傷構構件及尖角勒勒傷鋼絲繩，運運輸時易碰傷傷部位要有適適當?shù)谋Ｗo措措施，節(jié)點板板、墊板及零零星構件等要要按同一類別別用螺栓或鐵鐵絲緊固、成成束運輸，以以防運輸過程程中失落。2.5.4鋼構件裝裝車時應在拖拖車上先擱置置道木等，以以防止鋼構件件滑移及碰傷傷、變形，構構件與運輸車車輛綁扎牢固固。2.5.5鋼構件的的存放場地應應平整、無積積水，構件底底部用枕木或或型架墊好，并并應有足夠支支承面；同型型號構件疊放放時，各層鋼鋼構件的支點點，應在同一一垂直線上，防防止構件在存存放過程被壓壓壞和變形。堆場位置見附圖（十）。3、鋼結構安裝3.1安裝準備工作3.1.1技術準備備a.在充分詳細的審圖圖基礎上，弄弄清設計意圖圖和技術要求求，繪制安裝裝工藝流程圖圖，明確工藝藝要求。b.全面了解熟悉工程程施工執(zhí)行的的國家標準、規(guī)規(guī)范及質(zhì)量評評定標準、探探傷標準及計計量標準。c.對施工人員必須作作好施工技術術方案的技術術與安全技術術交底工作。3.1.2機具、設設備及措施用用料的準備吊裝使用用的機具、工工具材料、斜斜墊鐵及輔助助設施用料等等必須準備到到位，組裝平平臺，加固措措施必須提前前完成，避免免準備不充分分而影響施工工進度。3.2主吊機械及吊索的的選擇主吊機械及吊索的的選擇a.主吊機械主吊機械為1500t坦克吊（2臺），現(xiàn)場場下車及輔助機械為50噸（2臺）坦克吊、25噸汽車吊（1臺）及現(xiàn)場塔塔式起重機；；用途及吊車車性能見下表表（五）：表（五）序號機具名稱用途最大使用工作半徑徑起吊高度最大起吊重量1150噸坦克吊桁架組裝、吊裝14m3742.8噸250噸坦克吊下車，輔助10m19m11.85噸325噸汽車吊下車，輔助10m14.34m6.38噸b.吊索的選擇：主吊吊索采用Φ39.5（6×37++1）鋼絲繩，20噸級卸扣。機具準備20噸千斤頂（66個），16噸葫蘆（8個）3.3安裝高峰現(xiàn)現(xiàn)場勞動力組組織勞動力計劃表序號工種人數(shù)1鉚工15人2CO2氣體保護焊焊工10人3手工電弧焊工20人4起重工12人5電工2人6電器設備操作工6人7平工15人8合計80人3.4施工現(xiàn)場布布置鋼構安裝裝施工前，必必須對施工現(xiàn)現(xiàn)場進行合理理的布置，見見A棟施工平面面布置圖（附附圖二）。根據(jù)用電負荷及現(xiàn)現(xiàn)場施工情況況確定電源搭搭接處、設備備及組裝平臺臺擺放位置。對土建所交資料及及實物進行復復測，并做好好標記，如復復測結果不滿滿足要求，必必須經(jīng)過處理理滿足規(guī)范要要求后方可進進行吊裝作業(yè)業(yè)。組裝場地及吊裝沿沿線場地平做做好保護措施施，避免對土土建已完工程程的破壞。土建雖然已經(jīng)施工工到吊裝及運運輸通道，但但由于混凝土土柱鋼筋必須須預留連接段段，在地坪的的混凝土柱位位置仍有“口”型孔洞，約0.8×00.8㎡，若大型型吊車直接在在上面碾壓，將將對混凝土造造成破壞，故故需準備一些些厚鋼板，在在吊車磨車位位而不得不碾碾壓孔洞時，墊墊在孔洞上方方對其進行保保護。3.5鋼構吊裝順順序屋架吊裝順序.1總體吊裝順序序先進行aM軸獨立立箱型柱的安安裝，然后進進行桁架吊裝裝。桁架吊裝裝從軸a35開始吊裝裝，依序前行行到a3。次鋼構根根據(jù)主屋架順順序稍后進行行?？紤]到第第一榀屋架吊吊裝就位后由由于是單榀，形形不成框架整整體，吊車松松鉤后可能因因外力原因使使其整體失穩(wěn)穩(wěn)而側向偏塌塌，故在第一一榀桁架就位位后應先拉設設纜風繩（纜纜風繩用Φ16鋼絲繩，配配套用2個3t手拉葫蘆）后后方可脫鉤。待待第二榀桁架架安裝就位并并連接好跨中中次梁形成整整體框架后方方可將纜風繩撤掉。特特別注意，單單榀桁架安裝裝就位后必須須當班將跨中中次梁安裝就就位確保穩(wěn)定定。.2錯位吊裝順序序為保證桁架安裝過過程的穩(wěn)定，吊吊裝過程必須須采取錯位吊吊裝，形成框框架單元。錯錯位吊裝順序序示意圖見附附圖（三）及附圖（四四）。3.6吊裝方法3.6.1安裝方方案通道位置及組裝平平臺詳見附圖圖（二）及附附圖（五）。主要采采用2臺150t履帶帶式吊車，兩兩跨吊車根據(jù)據(jù)桁架組合進進度情況依序序吊裝（見附附圖三和四）。由于將箱箱型柱加于桁桁架上，箱型型柱太長，在在桁架組對時時，桁架不便便于翻面，在在翻面過程中中容易損傷鋼鋼柱，而且在在桁架安裝過過程中，支座座一高一低，不不便于與預埋埋螺栓對位，影影響安裝質(zhì)量量，故箱型柱柱需獨立安裝裝。在吊裝時時，由于單榀（半半榀）獨立桁桁架穩(wěn)定性差差，安裝就位位后需采取穩(wěn)穩(wěn)定措施（前前面已經(jīng)敘述述），但不能能保證另半榀榀安裝的穩(wěn)定定，故若aC～aM跨作為第一個半半榀安裝后，應應繼續(xù)安裝第第二個半榀，此此時aM～aW跨桁架不得得安裝，在aC～aM跨第二個半半榀安裝完畢畢后，并將一一、二榀間次次梁連接牢靠靠后，才能開開始aM～aW跨的第一個個半榀桁架的的安裝（即錯錯位吊裝）。到到位后必須將將每榀桁架與與箱型柱連接接的焊縫焊接接牢靠（焊縫縫形式嚴格按按照設計圖形形式開坡口，并并達到設計要要求的質(zhì)量等等級）后150t吊車才能松松鉤。輔助機機械為50t坦克吊及25噸汽車吊。吊裝時，桁架組裝裝平臺（見圖圖二十一）擬搭設在吊吊車通道兩側側，詳見附圖圖（二和四）。但但應特別注意意，所有組裝裝平臺下應鋪鋪設δ=20mm厚鋼鋼板，保證組組裝平臺的平平整度。箱型柱安裝吊裝工序：綁扎吊升就位臨時固定校正永久固定鋼柱安裝采用500t坦克吊。采用大面立立過頂正吊法法，吊裝時為為了安全，鋼鋼柱吊裝的鋼鋼絲繩選用D=20mm共4股，起吊勻勻速提升，提提至柱底超過過柱基上方220cm，吊吊車再旋轉(zhuǎn)至至柱基正上方方，平衡對位位落下，就位位后，對柱子子進行軸線及及垂直度的檢檢查初步校正。待桁架架安裝后，其其軸線及垂直直度采用經(jīng)緯緯儀校正，將將桁架與鋼柱柱一同糾偏。并在鋼柱上設置好纜風繩掛耳，作為桁架吊裝時使用。柱標高的確定：在在吊裝前必須須將每個混凝凝土柱頂標高高檢測清楚，做做好記錄，并并根據(jù)該標高高將調(diào)整標高高的鋼墊塊準準備好，置于于柱中位置，鋼鋼墊塊上表面面標高與鋼柱柱底標高一致致。垂直度校正的方法法有敲打鍥塊塊法、千斤頂頂校正法、鋼鋼管撐桿斜頂頂法及纜風繩繩校正法等，可可在安裝時根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況而定。3.6.3鋼桁架架的安裝3.6.3.1鋼鋼桁架梁的組組裝因為考慮到運輸原原因，所有桁桁架在制作時時分成四段（一一段長約222m），運輸輸至現(xiàn)場后須須進行桁架二二次組對，不不論采用何種種安裝方案，桁桁架梁現(xiàn)場二二次組裝都不不可缺少，桁桁架梁二次組組裝用150T汽車吊配合合上下車及組組對、翻面。3.6.3.2吊吊點的選擇桁架吊吊裝采用4點吊裝，根根據(jù)現(xiàn)有圖紙紙初步計算，桁桁架吊點位置置如附圖（六六）所示，基基本在桁架節(jié)節(jié)點位置（約約有200mmm偏移），由于于桁架上弦有有坡度，故半半榀桁架重心心不在中心位位置，若要就就桁架的節(jié)點點位置綁扎吊吊點，將不能能保證桁架的的吊裝水平，為為保證桁架吊吊裝時水平，需需在同一側的的2個吊點的鋼鋼絲繩中間各各加設一個16噸的手動葫葫蘆（見附圖圖六），對水平平進行微調(diào)，便便于安裝就位位。3.6.3.3鋼桁桁架梁的吊裝裝安裝質(zhì)量從柱基礎礎開始控制，采采用鋼墊板調(diào)調(diào)節(jié)桁架梁標標高，墊鐵設設置9組，每組墊墊鐵不應多于5塊，確保桁桁架支承標高高控制在+2㎜以內(nèi)，傾傾斜度偏差不不超過1%。a.測量放線（放出軸軸線、標高）。b.跨距的控制：：為保正安裝裝精度需找一一點作為控制制點，由于鋼鋼柱安裝后只只是初校，且且未固定，故故將aD和aV支座作為跨跨距控制點，安安裝時先將該該點固定，再再以該點拉測測跨距，如果果跨距小了，需需用千斤頂將將鋼柱頂開（以以桁架作為支支托），如果果跨距大了，則則用葫蘆將鋼鋼柱拉近。并并用該方法將將鋼柱垂直度度最終調(diào)校（鋼鋼柱另一方向向垂直度的調(diào)調(diào)校采用敲打打鍥塊法或纜纜風繩校正法法），達到設設計要求。c.為保證安全，每根根鋼柱設置爬梯（用圓鋼焊接接成），爬梯梯應牢固，桁桁架弦桿下方方設置操作平平臺詳見圖（二十二）操作平臺圖，操作平臺四周應設置欄桿，掛上安全網(wǎng)，以防操作人員從平臺上掉下去。d.準備工作完成后即即可進行桁架架的吊裝。吊吊裝時，須確確保桁架梁的的垂直度、標標高，尤其是是單片桁架梁梁的穩(wěn)定性，纜纜風繩的設置置，桁架之間間的臨時穩(wěn)定定措施必須按按方案設置。只只有形成整體體單元后才能能將纜風及臨臨時穩(wěn)定措施施拆除。吊裝裝時應在鋼絲絲繩與梁的棱棱角接觸處墊墊上包角，為為了保證施工工人員的安全全，每榀桁架架梁安裝完后后應設安全繩繩（采用φ11鋼絲繩）,角鋼L50*5，兩榀桁架架間拉設安全全網(wǎng)，如附圖圖（七）所示。e.吊裝過程應保證安安全穩(wěn)定，分分5個步驟進行行，見吊裝步步驟流程圖，附附圖（八）。f.鋼桁架梁的校正軸線垂直度的校正正：軸線主要要是對桁架梁梁作水平方向向的移動，可可用撬棍、鋼鋼契、千斤頂頂輔助進行，即即可用線錘進進行控制，也可用用經(jīng)緯儀進行行控制。4．高強螺栓施工工工藝4.1材料的選用用工程選用10.99級扭剪型高高強螺栓連接接副，螺栓螺螺母、墊圈的的性能等級及及機械性能如如下表（六）：表（六）類別性能等級推薦材料屈服強度（N/mmm）抗拉強度（N/mmm）洛氏硬度HRC螺栓10.9s20MnTiB≥940850～1040024～31螺母10H15MnVB≤28墊圈硬度45#35～45以上材料應符合現(xiàn)現(xiàn)行扭剪型高高強螺栓連接接副國家標準準（GB/T33632）和（GB/T33633）規(guī)定。(2)大六角頭高強螺栓栓連接副組成成由：一個螺螺栓、一個墊墊圈、一個螺螺母。其中長度：L=AA+B+C++D式中：L—螺栓需需要總長（㎜㎜）A--節(jié)點各層鋼鋼板厚度總和和（㎜）B—墊圈厚度（㎜㎜）C—螺母厚度（㎜㎜）D—擰緊后露出2～33扣的長度（㎜㎜㎜）(3)高強螺栓連接扭矩矩系數(shù)復驗a、在同批產(chǎn)品中，每每批應抽取8套連接副進進行復驗；b、復驗時，將螺栓栓穿入軸力計計，在測出螺螺栓緊固軸力力（預緊力）P的同時，測測出施加于螺螺母上的施擰擰扭矩值T，并按下式式計算，扭矩矩系數(shù)K：K=T/p.d式中：T—施擰扭矩；N.md——高強螺栓的的公稱直徑；；㎜p——螺栓緊固軸軸力（預緊力力）；KNc、扭矩系數(shù)復驗符符合規(guī)定；4.2高強螺栓連連接副的儲運運、保管與使使用（1）高強螺栓應由制制造廠按批配配套供應，每每個包裝箱內(nèi)內(nèi)必須配套裝裝有螺栓、螺螺母及墊圈，包包裝箱內(nèi)帶有有產(chǎn)品合格證證和質(zhì)量保證證書，包裝箱箱外表面應注注明批號，規(guī)規(guī)格及數(shù)量；；（2）在運輸，保管及及使用過程中中應輕裝輕卸卸，防止損傷傷螺紋；（3）運至現(xiàn)場的高強強螺栓應保存存在干燥，通通風的室內(nèi)，防防雨防潮；并并按批號，規(guī)規(guī)格分類堆放放，不得混批批保管，堆放放高度大于300，碼高一般般不大于5～6層；（4）螺母應能自由旋旋入螺桿，螺螺桿直徑、長長度，表面油油膜正常，螺螺栓、螺紋無無缺損；（5）施工過程中，高高強螺栓不得得雨淋，接觸觸泥土，油污污等污物；4.3高強度螺栓栓連接件制作作施工要點：：a、制孔：采用胎膜套鉆法制制孔，即每一一套連接件下下料后，點焊焊到一起，在在鉆床上一起起制孔?？讖綇奖嚷菟ㄖ睆綇酱?mm。每一套連接件和對對應的構件部部位統(tǒng)一編號號，安裝時對對號入座。b、連接件和對應的的構件部位磨磨擦面的處理理：連接件下料后采用用噴砂除銹（具具體見下面中中第（1）款），達達到規(guī)范要求求Sa2.5級。運運到現(xiàn)場妥善善保存，安裝裝時用鋼絲刷刷除去浮銹、泥泥土等污物后后使用。連接件和對應的構構件部位磨擦擦面在材料進進廠時拋丸處處理，構件制制作完成后，再再用手工磨光光機二次處理理，達到規(guī)范范要求Sa2.5級。運運到現(xiàn)場安裝裝時用鋼絲刷刷除去浮銹、泥泥土等污物。4.4安裝要點：：高強度螺栓安裝工工藝流程見圖圖（二十三）：安裝構件定位、臨時螺栓固定安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱預留偏差值超標P校正鋼柱預留偏差值超標P0填板確定可作業(yè)條件（天氣安全）確定可作業(yè)條件（天氣安全）初擰初擰終擰記錄表終擰記錄表合格檢查合格檢查驗收不合格驗收不合格節(jié)點全部拆除高強螺栓重安裝節(jié)點全部拆除高強螺栓重安裝圖（二十三）高強度螺栓栓安裝工藝流流程(2)高強螺栓連接接作抗滑移系系數(shù)試驗：a摩擦面處理：：用0.3～0.4NN/mm2的壓縮空氣氣，通過砂罐罐、噴槍，直直徑0.2～0.35㎜的天然石石英砂、金剛剛砂噴到鋼材材表面，使鋼鋼材呈淺灰色色的手糙面，摩摩擦試驗試件件選取與鋼結結構中同一材材質(zhì)，同一批批制作采用同同一處理工藝藝和具有相同同表面狀態(tài)試試件；b試驗要求及方方法：示意圖圖見圖（二十十四）A.基本要求：抗滑移移系數(shù)試驗應應采用雙摩擦擦的二栓拼接接的拉力試件件：RPV66.4-6--3進行圖（二十四）抗抗滑移系數(shù)試試驗示意圖圖中件中鋼板厚度度t1、t2應根據(jù)工工程中有代表表的板材厚度度確定，圖中中寬度b由下表確定定，L1應根據(jù)試驗驗機夾具要求求確定；B,實驗方法：先將沖沖釘打入試件件孔定位，然然后通過換線線，裝有壓力力值感器的高高強螺栓，經(jīng)經(jīng)初擰、終擰擰緊固高強螺螺栓，將組裝裝好的試件置置于拉力試驗驗機上進行實實驗；C.試驗測得抗滑與摩摩擦系數(shù)值μ應不小于0..4;(3)施工工具：本本工程選用電電動定扭矩扳扳手。(4)高強螺栓施工工預拉力及施施工扭矩值確確定；施工預拉力（KNN）見下表（七七）：表（七）性能等級螺栓公稱直徑（mmm）M16M20M22M2410.9級110170210250施工扭矩值（m）確確定：M=K··D·P式中：D—螺栓公公稱直徑：㎜㎜P—螺栓軸力，KNK—扭矩系數(shù)(5)施工要點及誤誤差處理a對每一個接頭頭，應先用臨臨時螺栓或沖沖釘定位，嚴嚴禁將高強螺螺栓作臨時螺螺栓選用；b高強度螺栓連連接的板疊接接觸面應平整整，當接觸面面有間隙時，應應將高出的一一側磨成1：10的斜面，打打磨方向應與與受力方向垂垂直。c高強螺栓應自由穿穿入螺孔，嚴嚴禁用榔頭等等工具強行打打入及氣割擴擴孔。如不能能自由穿入時時，該孔應用用絞刀進行修修理；d一組高強螺栓宜按按同一方向方方便施工穿入入，安裝時需需注意墊圈的的正反面；e高強螺栓擰緊緊順序，應從從螺栓群中部部向四周擴展展，分初擰、復復擰及終擰。5、焊接5.1埋弧自動焊埋弧自動焊主要用用于制造廠，焊焊接鋼梁主焊焊縫及板材拼拼接焊縫。(1)焊前準備a.焊接設備確認，檢檢查埋弧自動動焊機的焊接接電源、控制制箱、焊車是是否完好，電電源線、控制制線、地線緊緊固牢靠，焊焊車軌道平直直，鋪置穩(wěn)固固。b.焊接材料確認。焊焊絲、焊劑牌牌號須符合工工藝要求，焊焊絲應保持干干凈，焊劑應應按規(guī)定達到到烘干條件。c.焊縫清理。所焊焊焊縫及其兩側側50mm范圍內(nèi)應清清理干凈，不不得存在油、銹銹、水、泥土土等污物。d.裝配引、熄弧板。鋼鋼柱縱縫、鋼鋼梁主焊縫、板板材拼接焊縫縫，焊前須在在焊縫兩端裝裝配引、熄弧弧板。引、熄熄弧板厚度、組組對形式、坡坡口型式應與與焊件相同。(2)焊接規(guī)范參數(shù)焊接規(guī)范參數(shù)包括括焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、焊焊絲直徑、焊焊絲干伸長度度等，依據(jù)板板材厚度、坡坡口形式、鈍鈍邊大小等因因素，綜合考考慮選擇焊接接規(guī)范參數(shù)。具體焊接規(guī)范參數(shù)數(shù)，按焊接工工藝評定的要要求選擇。(3)焊后清理檢查a.焊完后，須將焊縫縫表面熔渣清清理干凈。b.焊完后，應及時進進行焊縫外觀觀質(zhì)量檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)表面缺陷陷須進行處理理。5.2手工電弧焊手工電弧焊主要用用于安裝現(xiàn)場場及制造廠少少部分構件焊焊縫的焊接。(1)焊前準備a.焊接設備確認。檢查焊機是否完好好，一次線、二二次線、地線線接觸良好，極極性正確。b.焊條確認。所用焊焊條應達到烘烘干條件，型型號符合施工工方案焊接工工藝要求，且且應作到焊條條存放在保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。c.焊縫清理。所焊焊焊縫及其兩側側50mmm范圍內(nèi)應清清理干凈，不不得存在油、銹銹、水、泥土土等污物。(2)焊接a.引弧、熄弧。引弧弧、熄弧應在在坡口內(nèi)，不不得在坡口外外母材金屬表表面引、熄弧弧。b.打底層焊接。打底底層（第一層層）的焊接，宜宜采用稍小直直徑焊條進行行焊接，且應應控制焊縫金金屬內(nèi)側及接接頭的焊接質(zhì)質(zhì)量。c.層層打渣。每一層層焊完后應及及時清理層間間渣。d.連續(xù)焊接。安安裝現(xiàn)場一旦旦開始焊接，除除特殊情況外外，一般不允允許中途中斷斷焊接。e.焊接規(guī)范參數(shù)數(shù)。焊接規(guī)范范包括焊接電電流、電弧電電壓、焊接速速度及焊條直直徑等。按焊焊接工藝評定定的要求選定定。f.焊接操作過程程中，時刻觀觀察金屬熔池池形狀和大小小，以調(diào)節(jié)焊焊接操作三個個動作。(3)焊后清理檢查a.手動電弧焊焊完后后，及時清除除溶渣和金屬屬飛濺。b.焊完后，應應及時對焊縫縫外觀質(zhì)量進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)表面缺陷陷要進行處理理。5.3CO2氣體保保護焊CO2氣體保護焊焊主要用于制制造廠角焊焊焊縫的焊接。(1)焊前準備a.焊接設備確認。檢檢查焊接電源源、送絲機構構、焊槍等是是否完好。b.焊絲確認。焊絲牌牌號、直徑是是否正常，焊焊絲盤裝好焊焊絲送到位。c.CO2氣體體瓶。CO2氣體瓶到位位并裝上減壓壓表及流量計計，調(diào)節(jié)至所所需流量。d.焊縫清理。所焊焊焊縫及兩側20毫米范圍內(nèi)內(nèi)，應清理干干凈不得存在在油銹和油漆漆等污垢。(2)焊接a.引熄弧板：引弧熄熄弧應在引熄熄弧板上，不不得損傷母材材金屬表面。b.防風、焊接作業(yè)區(qū)區(qū)域應設置防防風屏，避免免風的危害。c.平焊及平角焊位置置。若無特殊殊裝備的條件件下，應盡量量采用平焊及及平角焊位置置進行焊接。d.焊接操作。焊工操操作過程中，隨隨時觀察金屬屬熔池形狀與與大小，及時時調(diào)整焊槍運運行與停頓動動作。e.焊接過程中，注意意隨時清理焊焊槍導電咀上上的金屬飛濺濺，防止焊絲絲堵塞輸送中中斷。f.CO2氣體體保護焊焊接接規(guī)范包括焊焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、焊焊絲直徑、焊焊絲伸出長度度等，按焊接接工藝評定的的要求選定。5.4焊縫返修(1)焊縫外觀質(zhì)量及外外形尺寸，若若發(fā)現(xiàn)存在超超標缺陷，應應及時采用碳碳弧氣刨或電電動砂輪將缺缺陷清除掉，采采用手工電弧弧焊方法進行行焊接。(2)經(jīng)超聲波檢測的焊焊縫超標缺陷陷，應及時采采用碳弧氣刨刨或電動砂輪輪將缺陷清除除干凈，用手手工電弧焊方方法進行焊接接。(3)焊縫同一部位的返返修次數(shù)不宜宜超過兩次，若若超過兩次時時，應按返修修工藝進行。(4)若焊縫出現(xiàn)裂紋時時，焊工不得得擅自處理，應應（會同有關關人員）查明明原因，訂出出返修工藝后后方可處理。5.5焊縫質(zhì)量檢驗標準準鋼結構制作與安裝裝焊縫質(zhì)量標標準，按GB502205-20001《鋼結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》中中焊縫質(zhì)量等等級及缺陷分分級的要求進進行檢驗。焊焊縫焊完后立立即除去渣皮皮、飛濺，并并應將焊縫表表面清理干凈凈。低碳鋼焊焊縫冷卻后進進行焊接檢驗驗，低合金鋼鋼在焊縫冷卻卻24小時后進行行。5.6現(xiàn)場焊接本工程節(jié)點設計除除局部位置采采用剛性節(jié)點點（螺栓+焊接、焊接接）外，其余余部位均采用用鉸接（螺栓連接），但桁架需需現(xiàn)場組合，現(xiàn)場焊接工作量也相當大。5.6.1焊材的選用用與管理a.焊材的選用根據(jù)母材材質(zhì)、結結構形式及現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，現(xiàn)場焊接接均采用手工工電弧焊（SMAW），焊材選選用見下表（八八）。表八母材焊接材料備注Q235B+Q2235BQ235B+Q3345BE4303φφ2.5、3.2、4、5Q345B＋Q3345BE5015或E55016φ2.5、3.2、4、5b.焊材的管理焊材應按焊材管理理制度嚴格管管理，強調(diào)如如下：（1）焊材要有齊全的的材質(zhì)證明，并并經(jīng)檢查確認認合格后方可可入庫。（2）焊材應由專人發(fā)發(fā)放，并作好好發(fā)放記錄。（3）焊條要按規(guī)定烘烘烤，烘干焊焊條時，應防防止將焊條突突然放進高溫溫爐內(nèi)，或從從高溫中突然然取出冷卻，以以防止焊條因因驟冷驟熱而而產(chǎn)生藥皮開開裂現(xiàn)象。（4）焊條烘烤次數(shù)不不得超過三次次。（5）焊條應隨用隨取取，領出的焊焊條應放入保保溫筒內(nèi)，剩剩余的焊條應應當天退回焊焊條房。c.焊工焊接工作應由取得得相應項目、并并在有效期限限內(nèi)的焊工合合格證的焊工工承擔。焊工工須經(jīng)模擬考考試合格后方方可上崗。d.焊前準備（1）焊前應進行技術術和安全交底底。（2）焊接工藝評定合合格后方可進進行正式焊接接。（3）焊條在使用前必必須按規(guī)定烘烘焙，E4303、E5015、或E5016焊條的烘焙焙溫度為3550℃。烘焙1小時后緩冷冷放置于1550℃保溫箱中存存放，隨用隨隨取，焊條應應放入保溫筒筒內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的變質(zhì)焊焊條。（5）襯板和引弧板應應按規(guī)定的規(guī)規(guī)格制作加工工，保證其尺尺寸，坡口要要符合標準。（6）在焊接前，將坡坡口表面、坡坡口邊緣內(nèi)外外側30-50mm范圍內(nèi)的的油污、鐵銹銹等雜物清除除干凈，露出出金屬光澤。（7）定位焊焊接方法法、焊接要求求同正式焊接接。定位焊應應牢固可靠，定定位焊不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷。（8）施焊前，應復查查組裝質(zhì)量，定定位焊質(zhì)量和和焊接部位的的清理情況，如如不符合要求求，應修正合合格后方可施施焊。（9）焊接作業(yè)區(qū)手工工電弧焊風速速大于10mm/s、氣體保保護焊風速大大于2m/s時，應設設防風棚或采采取其他有效效的防風措施施后方可施焊焊。（10）雨、雪天氣或相相對濕度大于于90%時，采采取有效防護護措施后方可可施焊。（11）施焊現(xiàn)場環(huán)境溫溫度低于0℃時，在始焊焊點附近1000mm范圍圍內(nèi)采用火焰焰預熱至300℃以上，方可可施焊，且在在焊接過程中中均不應低于于這一溫度。（12）現(xiàn)場施焊前應檢檢查腳手架等等臨時設施是是否安全可靠靠。6鋼結構構件檢查驗驗收標準6.1鋼桁架安裝的的允許偏差見見表（九）：表九項目允許偏差檢驗方法圖例桁架最外端兩個孔孔或兩端支撐撐面最外側距距離L≤24m+3.0-7.0用鋼尺檢查L＞24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲曲（受壓除外）l/1000注：項目中的尺寸寸以㎜為單位位。6.4焊縫檢驗標準（1）、焊縫外觀檢驗驗允許偏差或或質(zhì)量標準見見表（十）表（十）項目允許偏差或質(zhì)量標標準圖例焊腳尺寸偏差d≤6㎜+1.5㎜0d＞6㎜+3㎜0角焊縫余高d≤6㎜+1.5㎜0d＞6㎜+3㎜0焊縫余高b＜15㎜+3㎜0.515㎜≤b＜20㎜+4㎜+0.5㎜T型接頭焊縫余高t≤40㎜a=t/4㎜+5㎜0t＞40㎜a=10㎜+5㎜0焊縫寬度偏差在任意150㎜范范圍內(nèi)≤5㎜焊縫表面高低差在任意25㎜范圍圍內(nèi)≤2.5㎜咬邊≤t/20.≤00.5㎜在受拉對對接焊縫中，咬咬邊總長不得得大于焊縫長長度的10%；在角焊縫縫中，咬邊總總長不得大于于焊縫長度的的20%氣孔承受拉力或壓力且且要求與母材材等級強度的的焊縫不允許許有氣孔；角角焊縫允許有有直徑不大于于是1.0㎜的氣孔，但但在任意1000㎜范圍內(nèi)不不得大于3個；焊縫長長度不足1000㎜的不得大大于2個（2）焊縫無損檢測標標準設計要求全焊透的的焊縫，其內(nèi)內(nèi)部缺陷的檢檢驗應符合下下列要求：1、一級焊縫應進行行100%的檢查，其其合格等級應應為現(xiàn)行國家家標準《鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法及質(zhì)量分級級法》（GB111345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ以上；2、二級焊縫應進行行抽檢，抽檢檢比例應不小小于20%，其合格等等級應為現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法及質(zhì)量分分級法》（GB111345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ以上；6.5探傷工藝探傷方法及標準(1)采用超聲聲波探傷方法法對焊縫進行行無損檢測。(2)超聲波探傷傷執(zhí)行GB113345《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結果分級級法》。操作者操作者具有一定的的實踐經(jīng)驗，持持有質(zhì)量技術術監(jiān)督部門頒頒發(fā)的超聲波波波Ⅲ級，Ⅱ級資格證。報報告必須由持持證人簽發(fā)。7、涂裝7.1施工流程原材料拋丸除銹、預預涂及噴涂底底漆→構件的制作→構件的第一一次表面處理理→修補底漆、噴噴涂中間漆→構件的運輸輸及安裝→構件的第二二次表面處理理及修補底漆漆、中間漆→噴涂防火油油漆→局部的修補→驗收。7.2施工方法要要點表面處理：表面處處理是涂裝的的基礎，表面面處理的好壞壞直接影響著著涂層的附著著力和涂層厚厚度的均勻性性，在很大程程度上決定著著涂裝工程的的質(zhì)量。(1)一次表面處處理：噴砂施施工工藝，要要求噴砂時除除去鋼材表面面的鐵銹（各各類氧化鐵）污污垢、灰塵、油油、鹽份、水水份等，除銹銹質(zhì)量要求達達到國際ISOSSa2.5級，根據(jù)GBJ89923）—88《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》。(2)二次表面處處理：鋼構件件表面有許多多焊藥、焊渣渣、灰塵等雜雜質(zhì)，二次表表面處理的目目的是清除上上述雜質(zhì)，提提高清潔度，提提高漆膜的附附著力及防腐腐性能。7.2.2涂裝工工程要點(1)工藝要點::A、對涂料的的混合、攪拌拌要領，以及及上一道與下下一道漆涂裝裝間隔等，由由技術員依照照油漆廠家提提供的產(chǎn)品說說明書、檢驗驗報告指導施施工。B、涂刷工具具，應選用適適合該涂料特特性的工具，如如改用其他涂涂料時，則把把全套工具徹徹底洗凈。(2)混合涂料時時注意事項：：A、在打開罐罐蓋之前，應應確認涂料的的牌子與類型型。一旦打開開罐之后，倘倘若長時間就就此擱置，將將會影響涂料料的性能和涂涂裝作業(yè)，故故必須在實際際開始工作時時才打開罐蓋蓋。B、混合涂料料，比重較大大者自會往下下沉，出現(xiàn)分分層現(xiàn)象，故故在涂裝前，應應先攪拌直至至無沉淀為止止。C、稀釋；已已經(jīng)調(diào)配涂料料的成品，一一般不必稀釋釋。如果因為為溫度、溶劑劑的揮發(fā)或涂涂裝的性能等等條件必須調(diào)調(diào)整其粘度的的情況，應用用指定的稀釋釋劑進行調(diào)配配。D、過濾；為為了清除涂料料中較粗大的的固體顆?；蚧蚋稍锏钠崞て?，以及操作作中不慎落入入桶中的各種種上雜質(zhì)，必必須以120目以上的篩篩或金屬網(wǎng)加加以過濾。7.3涂裝技術及及質(zhì)量要求7.3.1施工條條件：相對濕濕度小于80%，氣溫5℃以上，50℃以下。7.3.2除銹等等級：拋丸除除銹達Sa2.5級。7.3.3表面預預處理應按設設計規(guī)范規(guī)定定清理，并達達到規(guī)定的預預處理等級，焊焊縫表面光滑滑平整，陰陽陽角處圓弧過過度，無銳邊邊、銳角，應應無焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污和水等雜雜物。7.3.4噴涂方方法：（1）涂料應按按涂敷、抹平平和修飾3道工序操作作；（2）刷涂垂直直表面時，最最后一次應按按光線照射方方向涂刷；（3）涂膜的厚厚度均勻適中中，防止流掛掛、起皺和漏漏涂。7.3.5表面處處理：涂裝前，應應徹底清除涂涂裝表面上的的油、泥、灰灰塵等污物。一一般可用水沖沖、布擦或溶溶劑清洗等方方法；表面清清洗后，應用用砂紙等工具具進行拉毛處處理。7.3.6涂刷施施工應分層完完成，必須在在前一遍完全全干燥后，再再涂刷后一遍遍。7.3.7操作人人員隨身攜帶帶測厚儀檢測測漆膜厚度，直直至達到設計計要求為準。7.3.8凡涂層層干燥固化不不好，粘結不不牢，空鼓、脫脫落、鋼結構構的接頭轉(zhuǎn)角角處涂層有明明顯缺陷時。7.3.9涂層不不得有咬底、裂裂紋、針孔、分分層剝落、漏漏涂和返銹等等缺陷。7.3.10涂膜膜的外觀，應應均勻、平整整、豐滿和有有光澤。7.3.11設涂涂裝工藝卡片片，由專職檢檢質(zhì)員記錄、檢檢測、控制。7.3.12漆膜膜總厚度按兩兩個90%標準進行驗驗收，即抽查查的膜厚值90%以上必須大大于或等于規(guī)規(guī)定值，余下下不足規(guī)定值值的部分（小小于10%），最小膜膜度必須大于于等于規(guī)定的的膜厚值的90%。7.4防火涂料涂涂裝（虹牌防防火涂料）施工準備：（1）防火涂料涂裝噴噴涂施工采用用搭設移動的的腳手架管，由由專業(yè)人員搭搭設，在確保保安全的前提提下做到結構構合理，省工工省料。移動動腳手架尺寸寸見下圖（二二十五），一個腳腳手架可供2人操作涂裝裝，下面2人保護，每每兩榀屋架間間設置2個，即一個個施工區(qū)段4個腳手架。腳腳手架只能在在標高13..500m平平臺滑動，當當一個施工區(qū)區(qū)段到另一個個施工區(qū)段時時，由于屋架架下弦阻礙不不能直接滑到到下一個區(qū)段段，故移動腳腳手架需分為為2段，下段為為固定段，上上段為可拆卸卸段。由于標標高13.5500m平臺臺為蜂窩狀，無無法直接滑動動，腳手架進進入該區(qū)段前前應用木板滿滿區(qū)段鋪設。當當移動到位后后必須用鋼銷銷將萬向輪卡卡死。圖（二十五）移動動腳手架示意意圖（2）對工人進行技術術培訓，技術術交底并用書書面形成文字字記錄。（3）對工人進行安全全施工教育和和交底，確保保安全施工，高高度樹立“安全第一、預預防為主”思想。（5）對所購材料抽樣樣檢驗，并保保存好各種檢檢測報告、復復檢報告、合合格證等文字字資料，作好好竣工驗收資資料歸檔準備備。（6）工程所用的措施施材料須進行行準備，制作作或購買，或或者進行租賃賃，所有的這這些工作，都都要在開工進進場之前完成成。（7）凡是與施工有關關的資料要作作到資料和施施工同步。施工工藝流程及施施工要點.1工藝流程：①基層處理：施工前前要徹底的清清除掉施工鋼鋼件上的灰塵塵、油污和浮浮銹，以確保保鋼材基面的的清潔和干燥燥。經(jīng)檢查鋼鋼件上已完全全涂刷防銹涂涂料并干燥。鋼鋼構件連接處處，4-12mmm寬的縫隙應應用防火涂料料或硅酸鋁纖纖維棉填補堵堵平。除銹的的方法主要有有:a手工打磨除銹,能能除去松動、翹翹起的氧化皮皮,疏松的銹及及其他污物。b機械除銹,借助于于機械沖擊力力與摩擦作用用,使制件表面面除銹?？梢砸杂脕砬宄跹趸ぁP層層、舊漆層及及焊渣等。其其特點是操作作簡便,比手工除銹銹效率高。常常用的除銹設設備有①鋼板除銹機:制件在一對對快速轉(zhuǎn)動的的金屬絲滾筒筒間通過,靠絲刷與鋼鋼材表面的快快速摩擦,除去制件板板面的銹蝕層層;②手提式鋼板板除銹機:由電動機通通過軟軸帶動動鋼絲輪與鋼鋼材表面摩擦擦而除銹;c滾筒除銹機:靠滾滾筒轉(zhuǎn)動使磨磨料與鋼材表表面相互沖擊擊、摩擦而除除銹?，F(xiàn)在還還用噴砂除銹銹,并且是一種種重要的除銹銹方式。d化學除銹,通常稱稱為酸洗,是以酸溶液液促使鋼材表表面銹層發(fā)生生化學變化并并溶解在酸液液中,而達到除銹銹目的。常用用浸漬、噴射射、涂覆3種處理方式式。e除銹劑除銹,常用用絡合除銹劑劑,既可在酸性性條件下進行行,也可在堿性性條件下進行行,前者還適合合于除油、磷磷化等綜合表表面處理。②涂料調(diào)配：防火涂涂料長期靜置置，會出現(xiàn)沉沉淀或稠度變變大的情況，故故在使用前應應攪拌涂料，或或根據(jù)產(chǎn)品說說明添加稀釋釋劑后攪拌，使之均勻一致，且稠度適當，既能在管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。當天打開的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內(nèi)使用完。③防火涂料涂裝：防火涂料的的涂裝,是用不同的的施工方法、工工具和設備將將涂料均勻地地涂覆在被保保護物件表面面。涂裝的質(zhì)質(zhì)量直接影響響涂膜的質(zhì)量量。對不同的的被保護物件件和不同的防防火涂料應該該采用適宜的的涂裝方法和和設備。以獲獲得最佳的涂涂膜質(zhì)量。根根據(jù)本工程工工程量大，時時間短，涂裝裝面積大，構構件現(xiàn)場接縫縫多等特點，防防火涂料的涂涂裝將采用以以下多種方式式相結合進行行施工。a刷涂法刷涂法適用于涂刷刷任何形狀的的物件,絕大多數(shù)防防火涂料可以以用此種方法法施工。刷涂涂法很容易滲滲透到金屬表表面的細孔中中,因而可加強強對金屬表面面的附著力。缺缺點是生產(chǎn)效效率低、勞動動強度大,有時涂層表表面留有刷痕痕,影響涂層的的裝飾性。b滾筒刷涂法滾筒是一個直徑不不大的空心圓圓柱,表面粘有用用合成纖維制制成的長絨毛毛,圓柱兩端裝裝有兩個墊圈圈,中心帶孔,彎曲的手柄柄即由這個孔孔中通過,使用時先將將輥子浸入涂涂料中浸潤,然后用力滾滾涂到所需的的表面上?，F(xiàn)現(xiàn)在發(fā)展有用用空壓機輸送送涂料的滾涂涂裝置。c刮涂法使用金屬或非金屬屬刮刀,如硬膠皮片片、玻璃鋼刮刮刀、牛角刮刮刀等用手工工涂刮,用于涂刮各各種厚漿型防防火涂料和膩膩子。d噴涂法使用壓縮空氣及噴噴槍使涂料霧霧化的施工方方法,它的特點是是噴涂后的涂涂層質(zhì)量均勻勻,生產(chǎn)效率高高。缺點是有有一部分涂料料被損耗,同時由于溶溶劑的大量蒸蒸發(fā),影響操作者者身體健康?？諝鈬娡康年P鍵設設備是噴槍。噴噴槍依據(jù)涂料料供給方式通通常分為重力力式、吸引式式和壓送式3種,又按噴涂能能力分為小型型和大型兩類類。涂料黏度度高,需要空氣工工作壓力大,噴嘴應選大大口徑的;涂料黏度低,需要工作壓壓力小,噴嘴可以選選小口徑的?？湛諝鈬娡客ǔ３５目諝夤ぷ髯鲏毫σ话銥闉?.3～0.66MPa。為了獲得得光滑平整的的理想涂層,噴涂時應注注意以下幾個個問題。①施工前,首先應將將涂料調(diào)至適適當?shù)酿ざ?要根據(jù)涂料料的種類、空空氣壓力、噴噴嘴的大小以以及物面的需需要量來決定定。②供給噴槍的空氣壓壓力一般為0.3～0.66MPa。③噴嘴與物面的距離離,一般以200～300mmm為宜。④噴出涂料流的方向向應盡量垂直直于物體表面面。⑤為了獲得均勻的涂涂層,操作時每一一噴涂條帶的的邊緣應當重重疊在前一已已噴好的條帶帶邊緣上(以重疊1/3為宜)。噴槍的運運動速度應保保持均勻一致致,不可時快時時慢。.2施工過程：（1）防火涂料涂裝前前，對于施工工中的安裝焊焊縫、安裝劃劃傷部位等需需用砂輪機或或鋼絲刷等工工具進行除銹銹，除銹后達達到GB89223-89《涂裝前鋼結結構表面銹蝕蝕等級和除銹銹級》中ST2級的要求。（2）施工順序：應與與鋼結構安裝裝順序統(tǒng)一，從a37線開始往a3線涂裝，在標高13.500m平臺樓層板形成后，涂裝工作開始進行。（3）施工區(qū)域的劃分分：由于鋼結結構施工區(qū)域域較大，與土土建交叉施工工，需將防火火涂料涂裝施施工劃分為若若干個施工區(qū)區(qū)域，降低對對其他工序的的影響便于統(tǒng)統(tǒng)一管理和檢檢查。為保證證質(zhì)量和涂裝裝工序正確以以及不發(fā)生返返工的情況，應應預先完成一一榀屋架作為為樣板，記錄錄好工序以及及過程細部參參數(shù)，請業(yè)主主及監(jiān)理單位位檢查合格后后才能進行以以后的涂刷。a樣板屋架涂涂刷（將a35軸線的屋架架作為涂裝樣樣板，提前涂涂刷完，達到到驗收要求）b根據(jù)建筑物物軸線進行施施工區(qū)域劃分分：每3榀屋架軸線線作為一個區(qū)區(qū)域（如a37～a33，a33～a29），且每榀榀分為2個施工段（D～M，M～V），分段施施工，當D～M施工時，M～V段作為通道道，而當M～V施工時，D～M段作為通道道。見附圖（九九）（4）涂裝施工：a除銹驗收合格后，在在涂刷底漆前前，應徹底清清除被涂物表表面上灰塵、水水等附著物。b基層處理合格后，應應立即涂刷底底漆進行封閉閉，因重慶地地區(qū)空氣濕度度大，不及時時涂裝可能使使已處理好的的基層表面濕濕度增大，再再次返銹影響響涂層的粘接接力和光澤度度。c隔夜涂漆時，要一一定注意空氣氣濕度，要等等到漆膜完全全干后才能施施工。d對于底漆涂層完好好的鋼構件，在在防火涂料涂涂裝前需對鋼鋼構件表面進進行清潔，在在得到業(yè)主或或現(xiàn)場監(jiān)理的的許可后，方方可進行防火火涂料的涂裝裝作業(yè)。e涂裝的目的在于通通過涂裝施工工，使涂料在在被涂物表面面形成牢固的的連續(xù)的涂層層，從而起到到保護和裝飾飾作用。為達達到這個目的的，不僅要考考慮涂料本身身的技術性能能，還應考慮慮涂裝工藝流流程，根據(jù)實實際工作情況況，采用合理理的施工工藝藝。這樣既提提高了工作效效益又保證了了質(zhì)量，這樣樣既使防腐性性能優(yōu)異又使使防火性能達達到設計要求求。（5）涂裝環(huán)境要求：：適宜的涂裝環(huán)境是是保證涂裝質(zhì)質(zhì)量的重要因因素之一。a、采光好亮度均勻勻，涂裝區(qū)域域要有適當?shù)牡牧炼?，以利利操作。b、適當?shù)臏囟群蜐駶穸?，空氣的的溫度和濕度度以及清潔度度，對涂層質(zhì)質(zhì)量有很大影影響，掌握不不好，就會使使涂層產(chǎn)生種種種弊病。此此項工程在室室外施工，因因此要很好地地掌握好環(huán)境境的影響因素素。c、相對濕度≤855%，氣溫應在在5℃―40℃之間；刮風風沙、下雨天天氣不宜施工工。d、涂裝質(zhì)量要達到到《鋼結構防防火涂料應用用技術規(guī)范》與與相關其他防防火規(guī)范設計計標準。（6）隱蔽簽證與交工工驗收：a涂裝工程雖然貌似似簡單，但它它是一個特殊殊過程，鑒別別涂層是否符符合施工規(guī)范范等，對涂裝裝過程進行連連續(xù)的參數(shù)控控制是非常重重要的。而隱隱蔽簽證就是是對涂裝控制制的有效手段段。在施工的的每一個工序序完成后，要要主動填好隱隱蔽簽證單，填填寫自檢、專專檢情況、符符合規(guī)定要求求后，請甲方方或現(xiàn)場監(jiān)理理檢查并簽署署意見，再進進入下道工序序，隱蔽簽證證是質(zhì)量體系系要求的以及及竣工資料的的證實材料，必必須妥善保管管并按規(guī)定程程序傳遞和歸歸檔。b交工驗收是工程管管理的最后一一道工序。交交工驗收的前前提條件是必必須準備好工工序質(zhì)量控制制的全部資料料，并在向甲甲方交付之前前做好成品保保護工作。8.安全技術措施施8.1施工機具各類施工、加工機機具自身的安安全保護裝置置必須齊全有有效。手持電動工具應選選用Ⅱ類電動工具具，并裝額定定電流不大于于15mＡ，動動作時間小于于0.1s的漏電保護護器，若使用用Ⅰ類工具時還還應作保護接接零。露天潮潮濕場所金屬屬架上，嚴禁禁使用Ⅰ類手持電動動工具。電焊機一、二次應應用接線并加加罩防護，二二次線應用線線板、線鼻子子接牢，露天天存放應有良良好的防雨、防防潮設施。8.2“三寶”及及“四口”的防護8.2.1凡進入入施工現(xiàn)場人人員必須正確確佩戴安全帽帽。8.2.2根據(jù)作作業(yè)種類選擇擇合適的安全全帶，凡在22m及2m以上的高高處作業(yè)的必必須系好安全全帶。8.2.3凡在44m及以上的的在建工程施施工，必須支支安全網(wǎng)。8.2.4在建工工程的臨建設設施、設備、未未裝欄桿的平平臺及槽、溝溝、坑等都要要根據(jù)具體情情況做好防護護，深度超過過2m靠近人行道道的必須設防防護欄桿，夜夜間設紅燈示示警。8.3腳手架8.3.1腳手架架搭設前要有有設計方案和和安全技術交交底，搭好應應驗收。8.3.2嚴格按按規(guī)定選擇桿桿件、零配件件，按規(guī)定與與構筑物連接接，鋪設腳手手板，支設安安全網(wǎng)和設置置防護欄桿及及馬道。8.3.3拆除時時要清理腳手手架上的雜物物，設置警戒戒范圍，自上上而下地拆除除不許上下同同時拆除作業(yè)業(yè)。8.4起重吊裝施工機械應按照施施工總平面圖圖規(guī)定的位置置線路設置，不不得侵占場內(nèi)內(nèi)道路。施工工機械進場安安裝后需經(jīng)過過安全檢查，合合格后方能使使用。起重符符合GB60667—85《起重機械械安全規(guī)程》規(guī)規(guī)定，確保安安全限位裝置置齊全有效。超超限吊裝設備備應制定切實實可行的吊裝裝方法和技術術措施，保證證吊裝安全。8.4.1起重機機嚴禁超載吊吊裝，滿載工工作時，左右右回轉(zhuǎn)范圍不不得超過90°,嚴禁橫吊，以以免傾翻。較較大型設備的的吊裝及場地地窄小，障礙礙嚴重的起重重作業(yè)要編制制施工方案，安安全技術保證證措施要可靠靠詳盡。8.4.2電動卷卷揚機應安裝裝在視野寬闊闊，距起吊物物15m以外的的位置。固定定必須牢固，防防止吊物時產(chǎn)產(chǎn)生傾復與滑滑動尾部的封封繩必須正確確的鎖固在錨錨樁上。8.4.3手拉葫葫蘆吊鉤、鏈鏈條等主要受受力件不得損損壞。提升過過程中，拽動動手拉葫蘆鏈鏈條用力應均均勻和緩，禁禁止用力猛使使鏈條跳動或