某鋼廠(chǎng)t轉(zhuǎn)爐及汽化冷卻煙道安裝方案

目錄編制依據(jù)工程概況3.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.施工方案5.質(zhì)量保證措施6.安全保證措施7.安裝進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力安排8.主要施工機(jī)械及方案材料70t轉(zhuǎn)爐及汽化冷卻煙道安裝方案編制依據(jù)1.1xxxx設(shè)計(jì)的圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)資料；1.2xxxx工程承包合同，招標(biāo)文件；1.3國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范；1.4公司歷年來(lái)建設(shè)類(lèi)似轉(zhuǎn)爐及冷卻煙道工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；1.5項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)70t轉(zhuǎn)爐工程的施工總體部署和施工進(jìn)度安排。2.工程概況2.1xx鋼這次主要是對(duì)原煉鋼主廠(chǎng)房進(jìn)行改造，將高層框架延長(zhǎng)，再建一座70t頂、底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐及配套的相關(guān)設(shè)施。2.270t轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備主要包括如下內(nèi)容：序號(hào)名稱(chēng)設(shè)備重量（t）數(shù)量（套）備注1驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座16.81上部軸承座重6..9t2轉(zhuǎn)爐防熱板513爐體支撐裝置8.5314爐體檔渣板8.115爐體98.116非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座14.71上部軸承座重7..9t7傾動(dòng)指示器0.17518傾動(dòng)裝置78.619耳軸托圈裝配82.25110軸承座干油潤(rùn)滑裝裝置0.067111水冷配管2.04112底吹配管1.121合計(jì)315.4822.3冷卻煙道、汽包設(shè)備主要包括如下內(nèi)容：序號(hào)名稱(chēng)設(shè)備重量（t）數(shù)量（套）備注1活動(dòng)煙罩10.11212爐口段煙道18.01713過(guò)渡段煙道11.90214固定一段煙道17.37615固定二段煙道10.61116末段煙道10.3317汽包231合計(jì)101.3482.4轉(zhuǎn)爐的相關(guān)技術(shù)參數(shù)：爐體外徑Φ5310mm、高7700mm、爐口直徑φ2800、公稱(chēng)能力70t/爐、轉(zhuǎn)爐平均出鋼量70t、轉(zhuǎn)爐最大出鋼量75t；b.托圈外徑Φ6750mm、內(nèi)徑Φ5650mm、高度1600mm;c.轉(zhuǎn)爐爐口設(shè)計(jì)標(biāo)高為＋12.340m，耳軸中心設(shè)計(jì)標(biāo)高＋8.700m；d.轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈的聯(lián)接為三支點(diǎn)球鉸支承方式，三點(diǎn)相隔120°；e.傾動(dòng)裝置標(biāo)準(zhǔn)輸出力矩1800KN-m，最大輸出力矩3400KN-m，輸入轉(zhuǎn)速585r/min，輸出轉(zhuǎn)速0.1～1.0～1.3r/min，總速比582，傾動(dòng)電機(jī)型號(hào)YTSZ315M1-10變頻電機(jī)，傾動(dòng)電機(jī)功率55（S4）kw，傾動(dòng)電機(jī)數(shù)量4臺(tái)，制動(dòng)器型號(hào)YWZ5/YWZE-400/125（1800N.M）2.5工程特點(diǎn)由于前期安裝的1#轉(zhuǎn)爐、2#轉(zhuǎn)爐已投產(chǎn)，新增70t轉(zhuǎn)爐及煙道是建在高層框架的延長(zhǎng)段，整個(gè)施工過(guò)程將邊生產(chǎn)邊安裝，施工環(huán)境惡劣，粉塵大，還有煤氣泄露的可能，因此須采取措施降低粉塵及煤氣等有害氣體的危害，作好勞動(dòng)保護(hù)。2.5.270t轉(zhuǎn)爐設(shè)備由國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家制造，由于轉(zhuǎn)爐爐殼超高，路途運(yùn)輸困難，因此制造廠(chǎng)在廠(chǎng)內(nèi)將爐殼制造成兩段，制造完畢需將設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最后一道焊縫的組對(duì)焊接；選擇組對(duì)、焊接場(chǎng)地時(shí)應(yīng)盡可能滿(mǎn)足施工單位便于吊裝、裝配的要求，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)指揮部協(xié)調(diào)各方密切合作。托圈將整體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2.5.370t轉(zhuǎn)爐位于高層框架的最下面，由于設(shè)備布置緊湊，施工平面狹小，立體交叉作業(yè)多，汽化冷卻煙道系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)正在安裝之中，且1#、2#轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn)。因此要采取措施，確保整個(gè)施工平面、空間能合理、有效地利用，確保施工的安全。各道工序也必須提前作好裝配、吊裝用各類(lèi)工具、器具、儀器等方面的準(zhǔn)備。2.5.470t轉(zhuǎn)爐爐體、托圈設(shè)備體積大、重量重，車(chē)間內(nèi)的天車(chē)不能將其直接吊裝到位，是一項(xiàng)關(guān)鍵工序。為解決此問(wèn)題擬制作一承運(yùn)爐體、托圈的臺(tái)架，將其固定在75t鋼水罐車(chē)上，運(yùn)送轉(zhuǎn)爐爐體及托圈至安裝位置就位。2.6總體安裝順序：2.6.1在高層框架結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝的過(guò)程中，穿插著將汽包、汽化冷卻煙道、煙氣凈化系統(tǒng)和散裝料系統(tǒng)體積大的設(shè)備吊裝到位。2.6.2安裝轉(zhuǎn)爐設(shè)備。2.6.3條件成熟后，對(duì)已到位的汽包、汽化冷卻煙道、煙氣凈化系統(tǒng)和散裝料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行找正，并展開(kāi)各系統(tǒng)其它設(shè)備和管道的安裝。3.施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)70t轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求施工，且應(yīng)執(zhí)行以下施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a．《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》YBF212—88b.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231－98c.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范―通用規(guī)定》YBJ201－83d.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范―煉鋼設(shè)備》YBJ202－83e.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236－82f.《冶金煉鋼設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—煉鋼設(shè)備》YB9244—92g.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范―液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》YBJ201－83h.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001i.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〈勞部發(fā)［1996］276號(hào)〉j.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－97k.《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ27－96施工方案4.1施工平面布置a.制造廠(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接爐殼應(yīng)安排在EF加料跨125t/40t行車(chē)可以吊到的地方；b.托圈、煙道等設(shè)備組裝、存放、周轉(zhuǎn)場(chǎng)擬安排在EF加料跨10～2/13線(xiàn)；c.將75t鋼水罐車(chē)安裝到EF跨3#轉(zhuǎn)爐前±0的爐下車(chē)軌道上，在75t鋼水罐車(chē)上安裝支撐臺(tái)架，進(jìn)行爐體和托圈的裝配；d.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在＋21.2m的D列13線(xiàn)柱處；e.工具房和倉(cāng)庫(kù)擺放在EF跨13～2/13線(xiàn)的±0地坪上；f.EF跨內(nèi)的設(shè)備卸車(chē)、倒運(yùn)和組裝，主要用125t/40t行車(chē)進(jìn)行，高層框架內(nèi)的設(shè)備及管道吊裝和倒運(yùn)需要用10t氧槍吊，因此需請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)指揮部給予協(xié)調(diào)、配合。4.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a.參加施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)、設(shè)備圖紙和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；b.開(kāi)工前技術(shù)干部應(yīng)將施工方案、關(guān)鍵工序向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要讓全體施工作業(yè)人員了解施工方案及技術(shù)要求，以便在施工過(guò)程中目標(biāo)明確，齊心努力，確保工程質(zhì)量和施工安全。轉(zhuǎn)爐安裝需制作專(zhuān)用承運(yùn)臺(tái)架一個(gè)（詳見(jiàn)附圖1～4），制作時(shí)必須嚴(yán)格保證臺(tái)架各連接部位的焊縫高度。軸承裝配時(shí)加熱軸承需制作一個(gè)加熱油箱；另軸承吊進(jìn)、吊出需制作一付專(zhuān)用吊具；軸承外套與內(nèi)套要加以保護(hù)，不得碰傷或劃傷，以免給裝配和安裝造成困難。4.2.4在高層框架各層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工過(guò)程中將汽包、煙道、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)和散裝料系統(tǒng)體積較大的設(shè)備吊裝到位。4.2.5轉(zhuǎn)爐下的鋼包車(chē)軌道安裝完畢。并請(qǐng)業(yè)主提供一臺(tái)鋼水罐車(chē)，使用前應(yīng)對(duì)鋼水罐車(chē)進(jìn)行全面的檢查、維修并加油。4.2.6制造廠(chǎng)的爐殼、托圈組裝、焊接、自檢完畢；交付裝配前，應(yīng)由監(jiān)理單位、業(yè)主及我方一起按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。4.3轉(zhuǎn)爐安裝4.3.1工藝流程（見(jiàn)附圖5）4.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收和測(cè)量放線(xiàn)4.3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收a.設(shè)備基礎(chǔ)表面及錨板螺栓孔內(nèi)要求清理干凈；b.設(shè)備基礎(chǔ)、錨板螺栓孔及預(yù)埋螺栓的中心位置、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并有驗(yàn)收資料或記錄；c.設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求：基礎(chǔ)平面標(biāo)高極限偏差：±20mm；預(yù)埋地腳螺栓極限偏差：頂部標(biāo)高＋20mm；0mm；錨板孔及預(yù)埋地腳螺栓中心線(xiàn)極限偏差±2mm；d.土建中交應(yīng)提供基礎(chǔ)施工的有關(guān)中交技術(shù)資料，且土建單位測(cè)量人員要在現(xiàn)場(chǎng)向安裝單位測(cè)量人員交基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線(xiàn)；e.安裝單位測(cè)量人員根據(jù)測(cè)量通知單對(duì)照相關(guān)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)并投放轉(zhuǎn)爐縱橫向中心線(xiàn)、標(biāo)高，施工班組依據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.3.2.2埋設(shè)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)，將中心和標(biāo)高投設(shè)在中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)上。4.3.3墊板安裝a.墊板承載面積計(jì)算由于轉(zhuǎn)爐重量大，其墊板應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地腳螺栓的布置位置，依據(jù)墊板的總承力面積，配置一定數(shù)量的墊板。所需墊板的承力面積按下式計(jì)算：（Q1＋Q2）×102A≥CR式中：A－墊板承力面積，mm2；C－安全系數(shù)，取1.5；Q1－采用混凝土灌漿時(shí)設(shè)備及承載物的重量，kgf；Q2－地腳螺栓緊固力的總和，kgf；R－基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度（此處為混凝土C30，混凝土抗壓強(qiáng)度為30Mpa=300kgf/cm2）；根據(jù)計(jì)算，驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座選用14堆250x150mm的墊板，非傳動(dòng)側(cè)軸承座選用16堆180x100mm的墊板，具體布置見(jiàn)附圖6；b.墊板的總厚度圖示尺寸為90mm，由于基礎(chǔ)施工多為負(fù)公差，因此墊板總厚度應(yīng)按實(shí)際情況配置；每堆墊板下的基礎(chǔ)應(yīng)逐塊進(jìn)行研磨，用水平在墊板上找平；c.每堆墊板配一對(duì)斜墊板，其余用厚鋼板切制，每堆墊板的總數(shù)不得超過(guò)5塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的則放在中間，經(jīng)過(guò)測(cè)量高出部分，按實(shí)測(cè)尺寸刨去；設(shè)備找正完經(jīng)檢查合格后將墊板點(diǎn)焊起來(lái)，再按圖紙的具體要求進(jìn)行二次灌漿。4.3.4軸承座底座安裝a.驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座底座重9.92噸，安裝于爐子跨距E列中心1300mm，標(biāo)高+5.61m的基礎(chǔ)上，安裝時(shí)用EF跨125t/40t天車(chē)將底座吊至基礎(chǔ)旁（天車(chē)無(wú)法將其直接就位），在＋15.1m平臺(tái)下部設(shè)一套3×3的16噸滑輪組將其接入爐子跨，然后將其上的軸承座重2.3t，采用同樣的方法吊裝就位、安裝，與底座一同找平、找正；b.非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座底座（含上下鉸支座）重6.28噸，其上的軸承座重2.3t，安裝于轉(zhuǎn)爐另一側(cè)標(biāo)高+5.66m的基礎(chǔ)上，采用與驅(qū)動(dòng)側(cè)相同的方法吊裝就位，找平、找正。找正時(shí)應(yīng)以固定端為基準(zhǔn)進(jìn)行。c.軸承座安裝技術(shù)要求：（見(jiàn)煉鋼設(shè)備規(guī)范YBJ202—83）兩軸承座縱、橫向中心線(xiàn)極限偏差：±1mm（非驅(qū)動(dòng)側(cè)偏差方向應(yīng)與驅(qū)動(dòng)側(cè)一致）；兩軸承座的中心距極限偏差：±1mm；兩軸承座的對(duì)角線(xiàn)偏差：2mm；兩軸承座的標(biāo)高偏差：±5mm；兩軸承座的高低差：0.5mm；兩軸承座的縱向水平度：0.1／1000；（傾斜方向靠爐殼側(cè)宜偏低）驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座的橫向水平度：0.2／1000；非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座的橫向水平度：0.1／1000；d.軸承座找平找正達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，用24磅大錘沖擊呆板手，擰緊地腳螺栓，消除墊板與支座、基礎(chǔ)間的間隙，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行全面預(yù)緊，達(dá)到基本一致；e.復(fù)核軸承座中心、標(biāo)高和水平均合格后，再次用24磅大錘沖擊呆板手，將軸承支座的地腳螺栓完全擰緊，并用小手錘敲擊墊板和地腳螺母，檢查是否壓實(shí)；若地腳螺栓已完全擰緊，則再次復(fù)核軸承座中心、標(biāo)高和水平，直至合格；f.找正完畢并做好標(biāo)記，然后將軸承座拆下來(lái)與托圈耳軸上的軸承裝配在一起，待轉(zhuǎn)爐整體牽引到位后，最終安裝就位。4.3.5軸承安裝轉(zhuǎn)爐組裝前先要將軸承裝到托圈耳軸上，軸承230/750CA/ME4是雙列向心球面滾子軸承，在托圈的長(zhǎng)、短耳軸上各一個(gè)。軸承內(nèi)徑Φ750mm，外徑Φ1090mm，寬250mm，重768kg，與耳軸的配合為Φ750E7/n6。裝配時(shí)采用熱裝法，由于此軸承承受轉(zhuǎn)爐的全部重量，而其內(nèi)徑、單重均較大，軸承裝配時(shí)必須做好充分的準(zhǔn)備，確保做到一次裝配到位。具體方法如下：4.3.5.1準(zhǔn)備工作a.用外徑千分尺（150mm～750mm）測(cè)量托圈耳軸裝軸承處的外徑，測(cè)量時(shí)先沿軸徑園周分十二等份，分別測(cè)出每等份處的軸直徑并作記錄；b.用內(nèi)徑千分尺（150mm～750mm）按上述方法測(cè)量軸承內(nèi)徑的直徑，做好記錄并計(jì)算實(shí)際過(guò)盈值；c.根據(jù)公式tr＝［（Ymax+△）／a2．d］+t計(jì)算出應(yīng)加熱溫度；d.裝配前將托圈用道木墊平，并用細(xì)砂紙將軸頸打磨光滑，涂上黃油；將軸承內(nèi)側(cè)的擋油環(huán)、密封圈等按圖裝配好；e.準(zhǔn)備好手錘、倒鏈、銅棒、方木（長(zhǎng)1500x寬120x厚100mm）等裝配工具。4.3.5.2熱裝軸承a.清理現(xiàn)場(chǎng)，將制作好的加熱油箱平穩(wěn)的擺放在距裝配處不遠(yuǎn)的地方并接通電源，裝配處與加熱處之間應(yīng)無(wú)任何障礙，并做多次預(yù)演檢查裝配工人之間的配合；b.將N32#機(jī)油倒入油槽；c.用做好的管卡形吊具箍住軸承外圈（卡具與軸承間墊木塊或棉布等），用吊車(chē)吊起，放入油槽內(nèi)通電加熱，加熱時(shí)要均勻，并用溫度計(jì)對(duì)加熱溫度進(jìn)行監(jiān)控。d.制作一個(gè)長(zhǎng)751mm的專(zhuān)用量具，對(duì)軸承的實(shí)際膨脹量進(jìn)行測(cè)量，一般加熱油溫到達(dá)150℃左右時(shí)開(kāi)始檢測(cè)軸承膨脹情況并做好記錄，油溫繼續(xù)升高時(shí)，每10℃檢查一次，直至軸承膨脹量滿(mǎn)足裝配要求為止，然后進(jìn)行保溫，條件具備后進(jìn)行裝配，裝配時(shí)軸承要吊平，同心后用倒鏈逐步拉入，必要時(shí)用大錘沖擊銅棒或木方使軸承壓入軸徑根部，到位后利用倒鏈將軸承與軸固定好，防止其冷卻時(shí)退出。4.3.6軸承座組裝軸承完全冷卻后，拆掉緊固軸承的工具，便可進(jìn)行清理、組裝軸承座并按圖紙要求調(diào)整好間隙，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理或有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)人員檢查認(rèn)可，辦理隱蔽工程記錄，然后加油封蓋。4.3.7爐體和托圈裝配、運(yùn)輸、安裝4.3.7.1由于轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)在特定位置上，不能直接用起重機(jī)械吊裝到位，本方案是：a.將75t鋼水罐車(chē)開(kāi)到EF跨3#轉(zhuǎn)爐爐下車(chē)軌道上；b.將制已作好的轉(zhuǎn)爐安裝專(zhuān)用承運(yùn)臺(tái)架安裝、焊接在鋼水罐車(chē)上；c.承運(yùn)臺(tái)架的4根上部橫梁上分別放置1個(gè)100t千斤頂，千斤頂兩側(cè)各放1個(gè)支墩（焊于橫梁頂板上），其上用鋼墊板進(jìn)行調(diào)整，作為調(diào)控高度、落位緩沖和安全保險(xiǎn)用；d.將三套爐體支撐銷(xiāo)座安裝、找正，用支撐銷(xiāo)座焊接夾具將其夾緊后再與托圈焊接，采用E50焊條，焊前預(yù)熱100～150℃，焊后進(jìn)行熱處理，焊縫須作超聲波檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷分級(jí)》，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。（該項(xiàng)工作應(yīng)由制造廠(chǎng)家完成）。e.將托圈吊至承運(yùn)臺(tái)架上，通過(guò)4臺(tái)100t千斤頂將托圈頂起，使耳軸中心實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相比可在±50～100mm范圍內(nèi)升降，最終調(diào)整到＋50～100mm的高度找平、找正好并用鋼板墊牢；f.爐體吊入托圈內(nèi)，將爐體上的支撐螺栓與托圈上的支撐銷(xiāo)座進(jìn)行裝配，組對(duì)時(shí)可通過(guò)托圈下的100t千斤頂作微調(diào),安裝；g.用兩臺(tái)5t手拉葫蘆將轉(zhuǎn)爐及托圈運(yùn)輸車(chē)緩緩地牽引到位，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意控制轉(zhuǎn)爐、托圈縱橫中心線(xiàn)偏移問(wèn)題；h.轉(zhuǎn)爐、托圈運(yùn)輸?shù)轿缓?，調(diào)正軸承座與底座的相對(duì)位置，用4臺(tái)100t千斤頂將轉(zhuǎn)爐、托圈頂起，抽去鋼板，緩緩落在底座上。4.3.7.2須參與裝配的部件如下表：序號(hào)部件名稱(chēng)重量（t）備注1爐體98.12托圈82.253爐體支撐裝置8.534驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承及軸承承座6.885非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承及軸軸承座8.42合計(jì)204.184.3.7.3吊具及吊裝方法a.吊裝機(jī)具選用EF加料跨125t/40t行車(chē)；將125t/40t行車(chē)主鉤的兩個(gè)板鉤拆下來(lái)，將鋼絲繩直截搭在板梁與板鉤的連接軸上進(jìn)行吊裝；b.爐體、托圈的吊裝均利用其本身的吊耳；c.爐殼、托圈吊裝選用1對(duì)長(zhǎng)20.5m，直徑Φ65mm的鋼絲繩，用4個(gè)50t卡環(huán)連接爐體、托圈上的吊耳。4.3.7.4轉(zhuǎn)爐組裝技術(shù)要求：（見(jiàn)煉鋼設(shè)備規(guī)范YBJ202—83）a.爐口平面至耳軸軸線(xiàn)的距離應(yīng)符合下式的規(guī)定：L0=L＋（H0－H）/2＋K式中：L0——爐口平面至耳軸軸線(xiàn)的距離，mm；L——爐口平面至耳軸軸線(xiàn)的設(shè)計(jì)距離，mm；H0—爐殼組裝后的高度，mm；H—爐殼的設(shè)計(jì)高度，mm；K—極限偏差：＋1mm－2mm；b.爐殼軸線(xiàn)對(duì)托圈支承面的垂直度偏差：1.5／1000c.爐殼中心線(xiàn)與托圈圈中心線(xiàn)重合合度小于1..5mm，爐爐殼外圓與托托圈內(nèi)圓的間間隙在整個(gè)圓圓周上均為170±3mmm。4.3.7.5轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐安裝技術(shù)術(shù)要求：（見(jiàn)見(jiàn)煉鋼設(shè)備規(guī)規(guī)范YBJ2002—83）a.爐殼處于“零位”時(shí)，爐殼的的縱、橫中心心線(xiàn)極限偏差差：±2mm；b.爐殼處于“零位”時(shí)，爐口水水冷裝置中心心與爐殼的爐爐口中心應(yīng)在在同鉛垂線(xiàn)上上，公差為55mm。4.3.8爐體體支承裝置下下部托架安裝裝爐體就位后，將運(yùn)運(yùn)輸車(chē)從爐體體下拉出，然然后將爐體支支承裝置的四四個(gè)下部托架架及擋座運(yùn)到到爐子下，用用2t倒鏈將下部部托架吊到位位，將其與爐爐體用螺栓連連接并擰緊，最后將將擋座安裝到到位，焊好。4.3.9傾動(dòng)動(dòng)裝置安裝4.3.9.1一一、二次減速速機(jī)安裝傾動(dòng)裝置總重788.6噸，其中二二次減速機(jī)1臺(tái)，重36.5噸；一次減減速機(jī)4臺(tái)，單重6.073噸；扭力桿桿裝置1套8.71噸。主要安安裝步驟如下下：a．裝配前檢測(cè)二次次減速機(jī)大齒齒輪φ701H7孔的內(nèi)徑徑和耳軸相應(yīng)應(yīng)處的直徑，再再檢查其表面面有無(wú)損傷、毛毛刺等缺陷并并加以處理；；b.用125t/40tt行車(chē)的40t吊鉤將扭力力桿裝置吊起起，配合用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈鏈將其接到位位。扭力桿的的中心根據(jù)測(cè)測(cè)設(shè)中心掛鋼鋼絲線(xiàn)進(jìn)行找找正，水平度度、標(biāo)高則通通過(guò)框式水平平儀和水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行檢查；；c.在二次減速機(jī)下箱箱體（單重12t）的安裝位位置下敷設(shè)兩兩條滑道，將將二次減速機(jī)機(jī)下箱體吊放放到滑道上；；d.用125t/40tt天車(chē)將二次次減速機(jī)大齒齒輪（單重13.5t）吊起，在在＋15.11m平臺(tái)下方方設(shè)置的一套套3×3的16t滑輪組將大大齒輪接過(guò)來(lái)來(lái)，插入下箱箱體并調(diào)整好好高度，使大大齒輪φ701H7孔對(duì)正耳耳軸，用兩臺(tái)臺(tái)5t倒鏈將大齒齒輪朝耳軸上上拉，直至拉拉到位,同時(shí)用兩臺(tái)5t倒鏈將下箱箱體也拉到位位；e.二次減速機(jī)的大齒齒輪裝到耳軸軸上并到位后后，在二次減減速機(jī)的下方方用2臺(tái)50t千斤頂調(diào)整整齒輪與耳軸軸的組合鍵槽槽尺寸，合適適后再裝切向向鍵（裝配過(guò)過(guò)程詳見(jiàn).2）；f.二次減速機(jī)裝好后后，再采用相相同的吊裝法法，將一次減減速機(jī)按從下下至上的順序序逐一安裝到到位；g.減速機(jī)均安裝好后后，調(diào)整二次次減速機(jī)與扭扭力桿裝置之之間的墊片，將將其連接固定定好。4.3.9.2切切向鍵裝配傾動(dòng)裝置的二組切切向鍵分別與與大齒圈及托托圈傳動(dòng)側(cè)耳耳軸聯(lián)接，傳傳遞扭矩，使使?fàn)t體正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；由于轉(zhuǎn)爐爐負(fù)荷大，工工作頻率高，所所以對(duì)切向鍵鍵安裝要求較較高，必須保保證安裝質(zhì)量量；安裝程序序如下：a.測(cè)量：二次減速機(jī)機(jī)裝配到長(zhǎng)耳耳軸上后，鍵鍵槽的位置對(duì)對(duì)齊，正確測(cè)測(cè)量鍵與鍵槽槽實(shí)際過(guò)盈量量，把鍵槽、鍵鍵全長(zhǎng)按1000mm等分分測(cè)量，并記記錄誤差，誤誤差大處進(jìn)行行研磨處理，保保證其過(guò)盈量量為0.288mm；b.研磨：對(duì)每對(duì)鍵進(jìn)進(jìn)行研磨。用用紅丹粉檢查查其接觸面，使使其上、下斜斜面間及鍵與與鍵槽接觸面面均大于80％，研磨時(shí)時(shí)應(yīng)注意保證證每對(duì)切向鍵鍵組的截面形形狀為矩形，不不得研為平行行四邊形，并并將每對(duì)切向向鍵組做好記記號(hào)，寫(xiě)上安安裝位置編號(hào)號(hào)；c.切向鍵裝配（以左左側(cè)鍵為例）：：將左側(cè)鍵（一一）裝入鍵槽槽內(nèi)的安裝位位置，再將左左側(cè)鍵（二）裝裝入鍵槽內(nèi)，用用大錘錘擊左左側(cè)鍵（二）的的尾部，達(dá)到到接觸面積不不小于80％但又不使使輪轂變形的的效果，到位位后切去左側(cè)側(cè)鍵（二）尾尾部余量；用用同樣的方法法安裝右側(cè)切切向鍵；d.裝上壓蓋并拔緊螺螺栓，防止其其松動(dòng)。4.3.9.3安裝裝技術(shù)要求(見(jiàn)煉鋼設(shè)備備規(guī)范YBJ2002—83)：a.一次減速機(jī)安裝好好后應(yīng)檢查一一次減速機(jī)輸輸出軸上的小小齒輪與二次次減速機(jī)大齒齒輪嚙合面的的接觸斑點(diǎn)，按按高度不小于于35％，按長(zhǎng)度度不小于60％；b.二次減速機(jī)防扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支座的縱橫橫向中心線(xiàn)極極限偏差均為為±0.5mmm，標(biāo)高極限限偏差為±1mm，水平平度公差為0.1／10004.3.10配管管及轉(zhuǎn)爐附件件安裝a.轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)的的進(jìn)水管設(shè)在在游動(dòng)側(cè)，回回水管設(shè)在驅(qū)驅(qū)動(dòng)側(cè)，按圖圖配管完后，對(duì)對(duì)托圈內(nèi)進(jìn)行行清掃檢查，然然后自成體系系進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力0.9Mppa，穩(wěn)壓時(shí)間30min，不漏為合合格。車(chē)間內(nèi)內(nèi)凈循環(huán)進(jìn)、回回水主管道必必須試壓并沖沖洗干凈后方方能接入；b.轉(zhuǎn)爐底吹氬管道配配管，管道要要酸洗，用氬氬弧焊焊接；；c.干油、稀油潤(rùn)滑和和稀油冷卻水水管道按圖配配管，管道要要酸洗，用氬氬弧焊焊接或或絲接；d.轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)試試壓合格后進(jìn)進(jìn)行擋渣板、隔隔熱罩安裝。二次灌漿設(shè)備全部安安裝完畢經(jīng)檢檢查合格，將墊板點(diǎn)焊焊起來(lái)并辦理理隱蔽手續(xù)，進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿。由于轉(zhuǎn)爐爐負(fù)荷、沖擊擊都較大，因因此建議灌漿漿材料采用無(wú)無(wú)收縮高強(qiáng)度度灌漿料。4.4汽化冷卻煙煙道、汽包安裝4.4.1吊裝順順序根據(jù)高層框架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安安裝進(jìn)度安排排煙道的吊裝裝：a.+21.22m平臺(tái)安裝裝完后吊裝過(guò)渡段煙煙道、旋風(fēng)復(fù)擋板板脫水器和重重力脫水器；；b.+27.55m平臺(tái)安裝裝完后,吊裝固定一段段煙道和爐口口段煙道；c.+36.55m平臺(tái)安裝裝完后吊裝固定二段段煙道和末段段煙道；d.爐口段煙道找找正并固定完完后吊裝活動(dòng)動(dòng)煙罩；e.+42.55m平臺(tái)安裝完后后吊裝汽包。4.4.2測(cè)量放放線(xiàn)將轉(zhuǎn)爐縱橫中心線(xiàn)線(xiàn)及標(biāo)高轉(zhuǎn)投投到爐子跨高高層的各層平平臺(tái)，以便安安裝汽化冷卻卻煙道時(shí)使用用。4.4.3吊裝方方案a.擬采用2000t坦克吊吊裝裝汽包、煙道道、旋風(fēng)復(fù)擋擋板脫水器和和重力脫水器器，桿長(zhǎng)655m,回轉(zhuǎn)半徑266m，起重量25.5ttb.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺(tái)的安裝裝進(jìn)度將上述述設(shè)備按安裝裝順序及方向向分別吊到各各層平臺(tái)上；；c.+27.5m平平臺(tái)安裝完后后,吊裝爐口段段煙道，爐口段煙道道吊裝到位后后用四臺(tái)10t倒鏈接過(guò)去去掛著，然后后安裝＋155m平臺(tái)留著著未裝的1根C9梁和1根C27梁，安裝煙道道支撐并將爐爐口段煙道固固定其上，并對(duì)爐口段煙煙道進(jìn)行找正正。d.用相同的方法逐段段安裝各段煙煙道及各段煙煙道的支撐座座，從下至上進(jìn)行找正并焊焊接。e.安裝活動(dòng)煙罩。f.汽包吊裝參參見(jiàn)附圖74.4.4煙道、汽汽包吊裝須具具備的條件a.由于爐口段段煙道直徑大大于+21.22m平臺(tái)的煙煙道孔，必須須從下面往上上吊，為吊裝裝能順利進(jìn)行行，+15.1mm平臺(tái)煙道孔孔的1根C9梁和1根C27梁暫不裝，待待爐口段煙道道設(shè)備到位后后再裝。b.12～133線(xiàn)間+27.55m平臺(tái)煙道道孔靠E列的1根E7梁暫不裝,待固定一段段煙道安裝到到位后再裝。c.吊裝汽包須具具備的條件：：汽包頂上的+466.1m平臺(tái)臺(tái)暫不裝，其其中包括汽包包正中間頂上上的k2梁都不能裝；靠200t坦克吊側(cè)側(cè)，進(jìn)汽包的通道上高于+42.5mm平臺(tái)的梁都都不能裝；高層框架先暫時(shí)只只安裝支撐汽汽包的柱和梁梁，靠E列的部分暫暫不能裝；E列高于+21..2m的平臺(tái)臺(tái)梁都暫不能能裝。技術(shù)要求a.煙道與轉(zhuǎn)爐爐托圈中心位位移的極限偏偏差為±5mm；b.爐口段煙道道下口與轉(zhuǎn)爐爐爐口相對(duì)距距離極限偏差差為±10mm，水水平極限偏差差為±10mm；c.安裝完畢活活動(dòng)煙罩下口口水平極限偏偏差為±5mm，且上上下活動(dòng)自如如，不得有卡卡阻現(xiàn)象產(chǎn)生生，并保證其其升降時(shí)水平平平穩(wěn)升降。5.質(zhì)量保證措施5.1施工前認(rèn)真真熟悉圖紙及及有關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制訂出出合理的施工工方案，并進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底。5.2制造廠(chǎng)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)托圈、爐爐殼的組裝、焊焊接完成并自自檢過(guò)程中，積積極參加甲方方人員（監(jiān)理理單位）和質(zhì)質(zhì)檢部門(mén)組織織的檢查驗(yàn)收收，并辦理相相關(guān)手續(xù)。5.3施工過(guò)程中中，嚴(yán)格按審審定的方案進(jìn)進(jìn)行施工，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。5.4施工中遇到到設(shè)備問(wèn)題及及時(shí)上報(bào)，請(qǐng)請(qǐng)有關(guān)單位及及部門(mén)人員制制訂處理方案案，施工人員員不得擅自處處理。5.5在爐體上進(jìn)進(jìn)行焊接時(shí)，地地線(xiàn)應(yīng)搭在所所焊部位，防防止損傷軸承承。5.6煙道吊裝裝時(shí)注意不要要碰傷了水冷冷壁管。6.安全保證措施6.1吊裝前進(jìn)行行詳細(xì)的安全全技術(shù)交底，熟熟悉施工步驟驟，吊裝方案案。6.2認(rèn)真檢查鋼鋼絲繩，吊具具等是否符合合要求。6.3吊裝口要焊焊臨時(shí)欄桿，平平臺(tái)的孔洞要要臨時(shí)堵起來(lái)來(lái)，以免墜物物傷人。6.4進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要戴好安安全帽，高空空作業(yè)掛好安安全帶