某鋼鐵廠空壓站施工方案

1總述1.1工程概況寬厚板廠空壓站位于緯三路以南，寬厚板廠以北。空壓站室內(nèi)地坪標(biāo)高為FL±0.000，相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.700米；站房外部廠區(qū)地坪標(biāo)高為FL-0.500米，相當(dāng)于絕對標(biāo)高+4.200米。本工程有離心式空壓機(jī)4臺、組合式低露點干燥機(jī)4臺、自潔式進(jìn)風(fēng)過濾器4臺、臥式儲氣罐2個、電動單梁橋式起重機(jī)1臺及配套的管道、閥門等組成，設(shè)備總重達(dá)101.3噸。管道介質(zhì)分壓縮空氣和冷卻水兩種，管線總延米長約750m，管徑最大為D406*6，最小為DN15。1.2工程特點該工程施工平面狹窄，設(shè)備體積大、噸位高，沒有吊裝空間，安裝難度比較大，因此要求我們必須切實做好施工組織。1.3工期要求根據(jù)寶鋼寬厚板項目組的要求，在2004年6月底前施工完畢，具備通氣條件。1.4主要工程實物量主要管材一覽表序號名稱管道規(guī)格材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量長度m重量t1焊接鋼管D406*61Cr18Ni99Ti502.982直縫焊管D325*8Q235-A955.943無縫鋼管D325*910805.614無縫鋼管D273*710401.845無縫鋼管D219*610300.956無縫鋼管D159*4.55101140.697無縫鋼管D133*4.5510620.888無縫鋼管D108*41080.089無縫鋼管D89*3.510300.2210焊接鋼管DN50Q235A1000.4711鍍鋅鋼管DN20Q235A450.0712鍍鋅鋼管DN15Q235A800.10主要設(shè)備一覽表序號名稱及規(guī)格型號和規(guī)格單位數(shù)量重量（千克）單重總重1離心式空壓機(jī)ZH7000-66臺49925397002組合式低露點干燥燥機(jī)RSCS-12000Z臺47500300003自潔式進(jìn)風(fēng)過濾器器SCF240臺488035204臥式儲氣罐V=50m3個211526230525電動單梁橋式起重重機(jī)LD5臺1330033006排氣消聲器SDX-III--200個19509507粉塵過濾器120m3/mmin臺41957808氣動蝶閥個169法蘭閘閥TY-Z44H--16C個1310法蘭旋啟式止回閥閥TY-H44B--16C個411蝸輪傳動法蘭蝶閥閥J411W-16PPTY-D3F4HH-10C個4工程主要施工內(nèi)容主要工程內(nèi)容包括設(shè)備的安裝；管道支架制作、涂裝、安裝；管道涂裝、焊接、安裝及管道試驗、吹掃、送氣等。2編制依據(jù)2.1中冶賽迪工程技術(shù)有限公司提供的圖紙YG041.96RL0730及有關(guān)技術(shù)文件。2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）。2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）。2.4起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50278-98）。2.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。2.6現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。2.7壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)【1996】140號）。2.8鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256－96）。2.9上海十三冶編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件?！兑苯饳C(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》3施工進(jìn)度計劃3.1勞動力安排工種管工鉗工焊工氬弧焊工電工油漆工起重工安全員技術(shù)員其他人數(shù)34212211123.2施工機(jī)械及材料計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80t臺12汽車吊50t臺13汽車吊16t臺14氬弧焊機(jī)臺15電焊機(jī)臺26倒鏈2t個37千斤頂個28配電盤個19道木根2010鋼板12~16mm厚厚噸111氧氣瓶個512乙炔瓶個513氣割工具套214鐵鍾把515索具套416撬杠根617電纜線米30018磨光機(jī)Φ150臺519路基箱塊43.3施工進(jìn)度計劃表時間（天）施工內(nèi)容3月2004年4月2004年5月2004年6月2530510152025305101520253051015202530施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝管道安裝管道試壓、沖洗設(shè)計變更、尾項處處理4施工方法4.1安裝順序離心式空壓機(jī)組合式干燥機(jī)基礎(chǔ)復(fù)測離心式空壓機(jī)組合式干燥機(jī)基礎(chǔ)復(fù)測自潔式進(jìn)風(fēng)過濾器自潔式進(jìn)風(fēng)過濾器管道組對、焊接管道除銹刷油管道組對、焊接管道除銹刷油臥式儲氣罐臥式儲氣罐交工管道試壓、沖洗管道安裝交工管道試壓、沖洗管道安裝4.2設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料和施工工藝，進(jìn)行圖紙的自審、會審。設(shè)備安裝前，由項目技術(shù)主管人員，組織參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和工藝流程學(xué)習(xí)，掌握對應(yīng)設(shè)備特性和關(guān)鍵控制要素，使每一職工做到心中有數(shù)。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備由于現(xiàn)場各個專業(yè)同時施工,施工空間狹小,設(shè)備噸位大。針對以上設(shè)備安裝工程的特點，將采取以下對策，以保證安裝工程順利實施。a準(zhǔn)備符合技術(shù)要求的吊裝機(jī)具，吊裝時根據(jù)設(shè)備具體特性，對吊裝機(jī)具采取適當(dāng)防護(hù)措施，以免吊裝時損壞設(shè)備；b配備測量工器具，保證設(shè)備的有效性。c配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動油壓泵、力矩扳手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生傾斜或變形，影響設(shè)備安裝精度。(3)施工人員準(zhǔn)備合理安排施工人員，根據(jù)所承擔(dān)施工項目的具體特點進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。(4）施工材料、成品件準(zhǔn)備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準(zhǔn)備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則。2)基礎(chǔ)檢查、驗收設(shè)備安裝前，組織基礎(chǔ)和設(shè)備安裝專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收，未經(jīng)檢查驗收的設(shè)備基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備安裝。檢查時根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工圖紙、測量成果、設(shè)備安裝圖紙、技術(shù)資料，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合規(guī)范和技術(shù)資料精度要求，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定，決定設(shè)備是否具備安裝條件?；A(chǔ)交接時，要重點確認(rèn)交接部位的基礎(chǔ)沉降觀察成果，找出可能影響設(shè)備安裝的主要因素，根據(jù)各點偏差大小、偏差方向等均衡考慮，并參照此成果布置座漿墊板，保證設(shè)備安裝要求?；A(chǔ)檢查的重點是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、預(yù)留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3)中心線及基準(zhǔn)點的設(shè)置為保證設(shè)備安裝精度，本工程設(shè)置中心線、水準(zhǔn)點和高程控制基準(zhǔn)點。中心線的定位和基準(zhǔn)點的標(biāo)高值按廠區(qū)測量控制網(wǎng)點設(shè)定。4)基礎(chǔ)座漿基礎(chǔ)座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓，要合理布置，保證受力均勻。設(shè)備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調(diào)整的安裝方法。墊板座漿采用負(fù)偏差法控制座漿精度，以便設(shè)備安裝調(diào)整。5)底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項為土建施工項目，設(shè)備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。6)設(shè)備檢查、驗收及保管工作落實專人負(fù)責(zé)，避免造成設(shè)備丟失損壞，檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄a設(shè)備名稱、規(guī)格型號b隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗記錄、質(zhì)量證明書、工藝評定報告書、預(yù)組裝質(zhì)量證明書等要妥善保管。c設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時報告并會同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實情況。保證設(shè)備安裝的需要。對設(shè)備損壞情況應(yīng)如實做好記錄。7）設(shè)備安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm)內(nèi)控偏差(mm)1中心線±10±32水平度1‰1‰3垂直度1‰1‰4標(biāo)高＋20－－10＋10－－58）主要設(shè)備的安裝方案（1）組合式低露點干燥機(jī)的安裝設(shè)備就位應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,合格后方可安裝,座漿打堆，然后將干燥機(jī)吊裝就位,初步找正,然后一次灌漿。養(yǎng)生期滿后進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整,直至符合安裝精度要求,經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后二次灌漿。離心式空壓機(jī)的安裝首先復(fù)測基礎(chǔ)的標(biāo)高，復(fù)查基礎(chǔ)的外形尺寸。利用廠區(qū)測量控制網(wǎng)點定位基礎(chǔ)的中心線?？刂苹A(chǔ)的水平度±1mm，設(shè)備安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000?？諌赫疚蓓?shù)膭C條均已經(jīng)安裝到位，利用現(xiàn)有的空擋進(jìn)行空壓機(jī)的吊裝，由于空壓機(jī)為進(jìn)口設(shè)備，比較精密，要求吊裝時必須平穩(wěn)，以免在吊裝時使空壓機(jī)與屋架凜條相磕碰。由于空壓機(jī)的底板較薄，吊裝前首先選擇空壓機(jī)的吊點位置，進(jìn)行加固再行吊裝。吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)方可進(jìn)行二次灌漿。吊裝示意圖如下8）設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，水、電、氣應(yīng)具備試車條件，儀表、閥門等附屬裝置滿足使用要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，需要連接牢固和按規(guī)定填充潤滑油脂。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先手動后電動，先單試后聯(lián)試，先無負(fù)荷后帶負(fù)荷。試運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及試運(yùn)轉(zhuǎn)說明書進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，切斷電源，消除設(shè)備的壓力和負(fù)荷，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前狀態(tài)。4.3管道安裝管道預(yù)處理管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色，達(dá)到Sa21/2,然后進(jìn)行管道的防腐，漆膜厚度符合設(shè)計規(guī)定(見.1)。管道焊接.1焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。.2焊接工藝.2.1焊接方法空壓機(jī)的進(jìn)氣管道和壓縮空氣均采用氬弧焊打底，電焊蓋面。循環(huán)水管道采用電焊焊接。.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S3~9mm角度α（0）65~75間隙C1.5~2.5鈍邊P0~2.2.3焊前準(zhǔn)備A防風(fēng)措施手工氬弧焊風(fēng)速須小于2m/s，當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時，須采取防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì)量?？刹扇?*6m丙晴布防風(fēng)，制作擋風(fēng)作業(yè)棚。若為露天作業(yè)，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。B坡口確認(rèn)：a．焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。b．管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c．直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。d．焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。e．管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。f．環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g．管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。.2.4外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。.2.5焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。F氬氣純度必須大于等于99.99％，每瓶氬氣必須留2～3MPa表壓，嚴(yán)禁用完。G焊接區(qū)域要有專人測風(fēng)速，風(fēng)速超標(biāo)時要做好防風(fēng)措施。H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90％時，不得施焊。I環(huán)境溫度低于5℃時，施焊處采用火焰局部預(yù)熱至15℃以上，方可開始焊接。J使用的焊接設(shè)備、計量機(jī)具處于受控狀態(tài)。K嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進(jìn)行施工。管件與閥門的安裝.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗。.2法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。.3采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內(nèi)。.4管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架與滑動支架的滑動面應(yīng)光滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。.5在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。.6施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進(jìn)行清潔，必須達(dá)到規(guī)范要求。管道允許偏差.1管道組對允許偏差項次項目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1錯邊量管道類別Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10%δ,≤110%δ,≤1Ⅳ,Ⅴ10%δ,≤210%δ,≤22法蘭面與管中心垂垂直DN≤300mmm≤1≤1DN>300mmm≤2≤23管口頰傾斜度DN≤100mmm≤1≤1DN>100mmm≤2≤24支管與主管橫向偏偏差±1.5±1.55對口間隙δ<9mm1~2.51~2.5δ≥9mm1~3.51~3.5坡口角度±5o±5o坡口鈍邊1~21~2.2管道安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)內(nèi)控偏差(mm)1坐標(biāo)25202標(biāo)高±20±153水平管道彎曲度DN≤100mm≤2L/1000最大50最大45DN>100mmm≤3L/1000最大80最大704立管垂直度≤5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距2015管道試驗.1管道試驗管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗完畢后填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》等記錄資料。.2管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗用的臨時加固措施安全可靠。E試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格。F具有完善的試驗方案。G試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。.3耐壓試驗的介質(zhì)為壓縮空氣、無油壓縮空氣或氮?dú)猓瑝毫?yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。循冷卻水管道試驗介質(zhì)采用潔凈水，壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，（按照寶鋼規(guī)定）壓力低于0.9MPa的應(yīng)為0.9Mpa，具體參數(shù)詳見管道壓力試驗一覽表。.4管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗。耐壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增壓。強(qiáng)度試驗時應(yīng)先升至50％的試驗壓力，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,以無變形無滲漏為合格。強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行氣密性試驗，壓力升至試驗壓力后觀察，若平均每小時漏氣率達(dá)到要求則認(rèn)為合格。.5泄露性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，泄露性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。管道的吹掃.1將管道系統(tǒng)中的壓壓力調(diào)節(jié)閥、電電動閥、氣動動閥及流量孔孔板、流量計計等全部拆除除，用臨時短短管代替。.2管道吹掃用氣從管管網(wǎng)上的氮?dú)鈿饪偣苌辖映龀觥?3吹掃時，吹掃壓力力不得超過容容器和管道的的設(shè)計壓力，流流速不宜小于于20m/s。.4設(shè)置安全標(biāo)志，開開始吹掃，吹吹掃的順序按按主管、支管管、疏排管的的順序依次進(jìn)進(jìn)行，吹洗出出的臟物不得得進(jìn)入已吹掃掃合格的管道道。.5用木錘等敲擊管道道，用靶板檢檢查符合規(guī)定定要求。.6吹掃的確認(rèn)：將木木板條纏上白白布、再抹上上粘接劑（如如漿糊、白漆漆），放在被被吹掃管道的的出口，目測測5min內(nèi)木板板白布上無鐵鐵銹、塵土、水水分及其它雜雜物，為合格格。管道涂裝.1管道涂裝要求按寶寶鋼工程指揮揮部頒發(fā)的《鋼鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)標(biāo)設(shè)備、管道道涂裝工程技技術(shù)規(guī)程》BZQ(TTJ)00111-94規(guī)定執(zhí)行，管管道外涂層防防護(hù)體系按“工業(yè)大氣環(huán)環(huán)境”設(shè)計。管道油漆使用醇酸酸磁漆，二底底二中二面，漆漆膜厚度為145um，壓縮空氣氣管道（寶鋼鋼）色標(biāo)為602，冷卻水管管道（寶鋼）色色標(biāo)為511。管道支架采用醇酸酸磁漆，一底底二中二面，漆漆膜厚度為120um，色標(biāo)為702。.2涂料的種類、顏色色，涂敷的層層數(shù)及標(biāo)記須須符合設(shè)計圖圖紙的要求。.3涂料須有制造廠的的證明書。.4管道焊縫在在壓力試驗前前不得涂刷油油漆。.5涂漆前要徹底清除除被涂表面的的鐵銹、焊渣渣、毛刺、油油、水等污物物。.6涂漆施工須須符合規(guī)范的的要求。管道道施工安裝中中，要注意保保護(hù)管道的面面漆，不得損損壞。管道在在交工之前，涂涂刷最后一道道面漆。.7涂層質(zhì)量符合下列列要求：A涂層均勻，顏色要要一致；B漆膜附著牢固，無無剝落、氣泡泡、針孔等缺缺陷；C涂層完整、無損壞壞、流淌；D涂層厚度符合設(shè)計計圖紙的要求求；E涂刷色環(huán)時，間距距均勻，寬度度一致。5質(zhì)量保證體系及措措施5.1質(zhì)量組織體系系本工程質(zhì)量管理的的總方針是：：堅持質(zhì)量第第一，堅持技技術(shù)先進(jìn)。為為確保本標(biāo)段段管道工程創(chuàng)創(chuàng)全優(yōu)工程，我我們必須全體體總動員，推推行全面質(zhì)量量管理，貫徹徹落實執(zhí)行ISO90000標(biāo)準(zhǔn)，建立立健全的質(zhì)量量管理體制，成成立項目總工工程師負(fù)責(zé)的的一級專檢制制，嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量自檢、專專檢、互檢和和工序質(zhì)量檢檢驗制，嚴(yán)格格把好質(zhì)量關(guān)關(guān)。5.2質(zhì)量管理項目經(jīng)理:夏乃木質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理:夏乃木質(zhì)量專檢員付忠文(管道)質(zhì)量專檢員付忠文(管道)任風(fēng)霞(設(shè)備)項目副經(jīng)理：胡克強(qiáng)項目總工程師：張志英項目副經(jīng)理：胡克強(qiáng)項目總工程師：張志英綜合辦公室安俊英物質(zhì)部綜合辦公室安俊英物質(zhì)部關(guān)凱工程技術(shù)部趙朝霞管道二隊管道二隊溫克彬5.2.2在甲方方和監(jiān)理公司司檢查指導(dǎo)下下，進(jìn)行全面面管理。壓力力管道要辦理理“壓力管道開開工登記表”，并到上海海市技術(shù)質(zhì)量量監(jiān)督局備案案，壓力管道道接受上海市市鍋爐壓力檢檢測所的監(jiān)檢檢。壓力管道道的施工受上上海十三冶壓壓力管道質(zhì)量量管理體系的的領(lǐng)導(dǎo)。5.2.3實行主要要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)負(fù)責(zé)制，按有有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制。5.2.4建立和完完善質(zhì)量保證證體系。5.2.5實行“誰施工誰負(fù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量量”的原則，層層層落實質(zhì)量量責(zé)任，把職職能與職責(zé)統(tǒng)統(tǒng)一起來。5.2.6各施工工單位設(shè)專職職質(zhì)量檢查員員、專檢員不不應(yīng)受到任何何干擾行使質(zhì)質(zhì)量否決權(quán)，加加大獎罰力度度。牢固樹立堅持質(zhì)量量第一，堅持持技術(shù)先進(jìn)的的思想，堅持持執(zhí)行“三服從，四四不施工，一一堅決”的原則，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施施工。各級領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)質(zhì)量量意識，把質(zhì)質(zhì)量方針目標(biāo)標(biāo)貫傳下去，做做到層層有人人抓質(zhì)量，組組織人人管質(zhì)質(zhì)量，杜絕質(zhì)質(zhì)量事故發(fā)生生。貫徹執(zhí)行ISO99002標(biāo)準(zhǔn)，在開開工前做好技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，把設(shè)計的的質(zhì)量問題解解決在開工之之前。切實做好技術(shù)交底底工作，特別別是施工小組組作業(yè)人員做做到心中明了了。施工人員必須戴脫脫脂手套，穿穿干凈的工作作服，身上無無油污。管道進(jìn)入現(xiàn)場，不不得擅自開啟啟封口，隨時時組對隨時開開啟。5.2.13加強(qiáng)各工工種人員培訓(xùn)訓(xùn)工作，杜絕絕無證上崗。實行質(zhì)量與收入掛掛鉤，做到優(yōu)優(yōu)質(zhì)有獎，不不合格重罰。質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)規(guī)范5.3質(zhì)量監(jiān)控控嚴(yán)格執(zhí)行國家、行行業(yè)、設(shè)計要要求及業(yè)主有有關(guān)質(zhì)量法規(guī)規(guī)、規(guī)定、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)監(jiān)理辦法和實實施細(xì)則。檢查工程實體與質(zhì)質(zhì)保資料相結(jié)結(jié)合，質(zhì)保資資料要與工程程進(jìn)度同步，并并做到完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠。5.3.3工程質(zhì)量量監(jiān)控做到事事前控制，事事中控制和事事后控制。5.3.3.1事事前質(zhì)量控制制主要內(nèi)容：：審查開工條條件及施工圖圖技術(shù)交底、圖圖紙自審、會會審記錄；做到開工有有報告，施工工有方案、措措施。5.3.3.2事事中質(zhì)量控制制主要內(nèi)容：：對專業(yè)間的的工序交接、隱隱蔽驗收的控控制點和施工工單位的工程程質(zhì)量評定進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，并并隨時檢查質(zhì)質(zhì)量記錄，保保證記錄資料料及時、真實實、有效。.3事后質(zhì)量控控制主要內(nèi)容容：單位工程程質(zhì)量評定、核核定；處理工工程的質(zhì)量遺遺留問題；工工程質(zhì)量是用用戶對施工企企業(yè)的重要評評價，做好質(zhì)質(zhì)量回訪工作作，全心全意意為用戶服務(wù)務(wù)。施工前為為用戶著想，施施工中對用戶戶負(fù)責(zé)，完工工后讓用戶滿滿意。6安全保證體系及措措施6.1安全目標(biāo)工亡率為零；重傷傷率為零；千千人輕傷率0.3‰；無惡性險險肇事故。6.2安全組織體系系為了確保工程安全全順利進(jìn)行，現(xiàn)現(xiàn)根據(jù)我公司司頒發(fā)的“十三冶上海海公司項目管管理部（組）安安全管理條例例”十三冶寶鋼鋼寬厚板工程程項目經(jīng)理部部安全管理辦辦法的規(guī)定，成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為首，工工程管理部門門及各施工單單位、施工班班組層層落實實專人負(fù)責(zé)的的安全施工管管理體系。建建立健全各種種安全制度。項目經(jīng)理:夏乃木6.3安全保證體體系項目經(jīng)理:夏乃木安全員：劉漢寶安全員：劉漢寶項目副經(jīng)理：胡克強(qiáng)項目總工程師：張志英項目副經(jīng)理：胡克強(qiáng)項目總工程師：張志英工程技術(shù)部工程技術(shù)部趙朝霞管道二隊管道二隊溫克彬6.4安全技術(shù)措措施6.4.1施工前一定要要對安全施工工人員進(jìn)行《安安全操作規(guī)程程》教育，樹樹立“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的思想。6.4.2嚴(yán)格執(zhí)行安全全技術(shù)交底制制度，施工前前，不但技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行行技術(shù)交底，而而且安全負(fù)責(zé)責(zé)人也必須進(jìn)進(jìn)行安全交底底，使施工人人員熟悉安全全技術(shù)措施，并并遵照執(zhí)行。6.4.3凡施工人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場，必必須按規(guī)定穿穿勞防用品，戴戴好安全帽，高高空作業(yè)無護(hù)護(hù)措施必須系系好安全帶。6.4.4特殊工種作業(yè)業(yè)人員，必須須堅持持證上上崗制度。施施工中嚴(yán)格遵遵守各項操作作規(guī)程，嚴(yán)禁禁違章指揮和和違章操作。6.4.5施工機(jī)具和施施工用電管理理，嚴(yán)禁亂拉拉亂拖電線，各各種電器盤、柜柜機(jī)具要完好好，并做好接接地接零保護(hù)護(hù)。6.4.6現(xiàn)場使用的各各種電動機(jī)要要有良好的絕絕緣和接地措措施，要有防防護(hù)