橋面鋪裝工程質(zhì)控技術經(jīng)驗交流

橋面砼鋪裝施工經(jīng)驗交流材料1、橋面砼鋪裝層施工質(zhì)量的重要性橋面砼鋪裝是控制路面質(zhì)量的最后一道關鍵工序，所以質(zhì)量控制尤為重要。橋面鋪裝三度（厚度、強度、平整度）和裂縫是橋面鋪裝施工的控制關鍵，尤其是平整度和裂縫的控制，將直接影響瀝青砼面層的施工質(zhì)量，乃至影響到工程建成后行車的穩(wěn)定性、舒適性、安全性和橋梁的使用壽命。為此，應把平整度控制在5mm以內(nèi)，以及防止裂縫的產(chǎn)生作為橋面鋪裝施工的質(zhì)量控制重點。2、橋面砼鋪裝層施工中存在的質(zhì)量通病及產(chǎn)生的原因當前橋面砼鋪裝層施工中存在的質(zhì)量通病主要有：混凝土表面平整度差，有多處坑凹、起拱、波浪、接縫臺階；混凝土表面起皮；混凝土表面有橫向、縱向裂縫及龜裂、不規(guī)則裂縫等現(xiàn)象。2.1混凝土表面平整度差，有多處坑凹、起拱、波浪、接縫臺階，主要由于：=1\*GB3①、標高帶質(zhì)量的影響。標高帶質(zhì)量是確?；炷翗蛎嫫秸鹊闹匾h(huán)節(jié)。振動梁是依靠標高帶的控制進行作業(yè)的，標高帶本身凸凹不平，當受振動梁的瞬時沖擊而變形，橋面整平就失去了基準，如呈拱形或波浪；=2\*GB3②、施工機具本身的影響。振動梁變形、表面沾的灰漿清理不凈和振動頻率的失調(diào)直接影響到混凝土的刮平、補振、壓實提漿功能。振動梁和滾筒行進速度不當也會影響橋面平整度。=3\*GB3③、由于受施工條件的限制，采用半幅一次澆筑的方法，振動梁長期使用后，中間部位易出現(xiàn)下?lián)隙?，致使橋面橫向平整度變差。=4\*GB3④、在混凝土表面拉毛時時間掌握不當，局部橋面泛砂，拉毛易破損，使表面1～2mm范圍的密實度受到影響，平整度也降低。=5\*GB3⑤、振搗過度。因采用泵送混凝土，塌落度較大，振搗過度易使混凝土料粒分層，下層粗骨料偏多，上層只有砂漿和小骨料，振動梁向前拖動過后，回填的混凝土稀漿多且水灰比變大，當水分蒸發(fā)后該處的強度小收縮率大，影響橋面平整度。2.2混凝土表面有橫向、縱向裂縫及龜裂、不規(guī)則裂縫等現(xiàn)象，原因如下：=1\*GB3①、現(xiàn)場施工人員質(zhì)量意識淡薄，責任心不強，收漿抹面工藝控制不嚴；=2\*GB3②、養(yǎng)生不及時，尤其氣溫高濕度小風速大的不利條件下，在混凝土凝結硬化初期，就會使混凝土表面因失水過快而出現(xiàn)混凝土干縮裂縫；=3\*GB3③、在混凝土橋面鋪裝中，由于鋪設橋面鋼筋網(wǎng)位置不準，造成混凝土上保護層太厚而產(chǎn)生表層混凝土開裂；=4\*GB3④、施工時箱梁頂板面干燥會吸收混凝土拌合物中的水分，使底部混凝土失水過快，導致開裂。2.3混凝土表面起皮，主要原因有：=1\*GB3①、施工作業(yè)面過大，現(xiàn)場人員配備不足，部分作業(yè)面的混凝土來不及進行收漿抹面而初凝，收漿抹面時表面補灑水而在混凝土面產(chǎn)生一層浮漿，導致起皮；=2\*GB3②、二次收面拉毛后，灑水養(yǎng)護時間過早，引起表面起皮；3、針對質(zhì)量通病我項目部采取的措施3.1平整度控制措施=1\*GB3①、現(xiàn)澆箱梁、預制梁板頂板標高控制在現(xiàn)澆箱梁頂板砼澆筑施工中，采用導軌和振動梁嚴格控制箱梁頂板的高程和平整度。在預制箱梁施工中，采用反壓架對芯模進行反壓防止上浮（尤其是張拉齒板槽口附近的芯模上?。?，嚴格控制頂板的平整度和橫坡。安裝預制箱梁時按規(guī)范要求嚴格控制頂板高程和橫坡；梁、板的橫坡要安裝平順，尤其是要注意防止出現(xiàn)反坡度。此外，澆筑濕接縫砼時嚴格控制砼頂面高程比預制梁頂面高程略低2～3mm。=2\*GB3②、標高帶控制采用C40砼澆筑制成，寬30cm，設在兩側護欄內(nèi)邊緣。根據(jù)里程控制點，每5m測量一點（標高控制點打設Φ12鋼筋頭，相鄰標高控制點之間按100cm間距加密打設Φ12鋼筋頭）測出各控制點梁面的標高及鋼筋頭標高。然后將通長Φ12鋼筋焊接在鋼筋頭上（Φ12鋼筋頂面與設計標高平齊，要注意標準帶上下端的鋼筋有6mm的高差），鋼筋焊接后現(xiàn)場技術員先進行高程自查，合格后向項目部測量組報驗復測，最后向監(jiān)理工程師報驗，合格后方可澆筑標準帶砼。最后根據(jù)通長Φ12鋼筋標高采用C40砼澆注2條30cm寬的C40砼標準帶，澆筑后要進行二次收面，確保標準帶平順、光滑并進行及時養(yǎng)生，使其有足夠的強度保證在振動梁振動時不會破損。澆筑標準帶砼時，要注意先用鋁合金刮尺（3m長）沿橫向刮平，然后再順縱向刮平。=3\*GB3③、振動梁及滾筒為解決振動梁變形及下?lián)隙葐栴}，項目部組織技術員研制了剛度大、抗變形能力強、自重輕的三角桁架式振動梁。通過計算，三角桁架式振動梁下弦桿采用2根6.3#角鋼，上弦桿采用1根φ30mmX5mm鋼管，振動梁長度為15.4m，寬50cm，高50cm。為保證振搗效果，在振動梁底部安裝有5臺功率為1.5KW振動器。振動梁頂部鋼管設置有4個撓度調(diào)節(jié)器，通過松緊頂部鋼管上的調(diào)節(jié)器的絲扣進行調(diào)整振動梁底面平整度。為保證鋪裝層平整度，每次澆筑砼前，掛線檢查桁架式振動梁底面的平整度，如不符合要求，通過松緊頂部鋼管上的調(diào)節(jié)器的絲扣進行調(diào)整；考慮振動荷載的影響，宜在跨中部位預留2～3mm的上拱度。振動梁是控制整體平整度的關鍵因素，約占80%的效果。振動梁的主要功能是對砼進行振搗、提漿、刮平，因此在振搗砼時，行進速度宜控制在每分鐘0.5m左右，每小時的澆筑速度宜控制在單幅全斷面25m以內(nèi)。滾筒采用φ120mmX8mm鋼管制作，長度約4m，管內(nèi)灌1/3的細砂，以便于2人操作為度。滾筒每次使用前，要灑水充分濕潤防止沾漿。滾筒拖滾也是控制平整度的主要因素，占20%的效果。=4\*GB3④操作平臺操作平臺采用鋼筋制作而成。為防止在振動梁振搗后的砼留下腳印，影響砼表面平整度，滾筒拖滾、收漿抹面、磨光機打磨、拉毛、覆蓋土工布等工序均在操作平臺上完成。=5\*GB3⑤、砼澆筑澆筑時間選擇：不得在雨天進行澆筑，當氣溫高于20℃時宜在下午4：00以后進行。泵送時要注意控制鋪料厚度基本均勻，布料后再由工人采用鐵鍬進行初步的整平。砼初步整平后，先采用插入式振搗棒進行振搗。待有一定的作業(yè)面長度后，啟動振動梁上的振動器，工人通過手搖轱轆收緊鋼絲繩控制振動梁緩慢、均勻的前進。3.2裂縫及起皮現(xiàn)象控制措施=1\*GB3①梁、板頂板標高控制：見3.1中敘述。=2\*GB3②保護層控制鋼筋網(wǎng)采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，每塊長度12m、寬度2.1m。鋪設時接縫處搭接長度不小于20cm，保護層墊塊按1m的矩形間距布置，尤其要注意接縫搭接部位必須要設置墊塊。墊塊采用高標號水泥砂漿制作。=3\*GB3③砼的配合比控制采用C40砼，配合比為：水泥：黃砂：碎石：水：外加劑=411：705：1199：156：4.11。=4\*GB3④收漿、磨光機打磨收漿、磨光機打磨期間，嚴禁在砼表面灑水；同時必須配備足夠的人員，確保能夠及時進行收漿。4、砼鋪裝首件總結4.1高程及平整度控制砼鋪裝首件施工，砼振搗密實、表面平整無裂縫，其高程及平整度檢測結果見表1、表2。表1(左幅)橋面鋪裝高程檢測表樁號實檢（m）設計（m）差值（mm）備注左10.82310.8232.5m中10.68410.687-39.125m右10.55610.555115.75m左10.83110.834-3中10.710.702-2右10.57210.5693左10.84210.844-2中10.71710.7125右10.57810.579-1左10.85110.8492中10.72010.7164右10.58710.5843左10.84710.848-1中10.71810.7162右10.58410.5831左10.84110.843-2中10.70810.71-3右10.57910.5781注：規(guī)范允許偏差（+10，-5）mm，合格率為100%。表23m直尺檢測平整度記錄表序號12345678910平均值（mm）縱向1.411.632232.82.432.22.44