框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc319308862"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc319308863"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc319308864"3.施工組織機(jī)構(gòu)4HYPERLINK\l"_Toc319308865"4.施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc319308866"5.主要施工方法及措施8HYPERLINK\l"_Toc319308867"6.質(zhì)量要求和質(zhì)量通病及預(yù)防措施25HYPERLINK\l"_Toc319308868"7.冬雨季施工措施34HYPERLINK\l"_Toc319308869"8.安全文明施工保證措施35HYPERLINK\l"_Toc319308870"9.質(zhì)量保證措施37HYPERLINK\l"_Toc319308871"10.環(huán)境保護(hù)措施38HYPERLINK\l"_Toc319308872"11.成品保護(hù)措施38HYPERLINK\l"_Toc319308873"12.材料節(jié)約措施39編制依據(jù)1.1*********工程施工圖紙1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.3《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.4建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20001.5《鋼筋焊接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－20031.6《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20101.7《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》11G101-1、11G101-2、11G101-31.8**********工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容容1工程名稱***********小區(qū)2建設(shè)單位***********3設(shè)計(jì)單位***********4建設(shè)地點(diǎn)***********5工程概況***********6各單元樓層數(shù)和建筑筑面積***********7結(jié)構(gòu)形式住宅樓為剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，商業(yè)網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，住宅樓樓為筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)為獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)。8防火等級地下部分耐火等級級為一級，地地上為二級9抗震設(shè)防烈度本工程抗震設(shè)防烈烈度為7度10設(shè)計(jì)使用年限50年11防水等級屋面防水等級為二二級，地下防防水等級為二二級施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)序號姓名職務(wù)職責(zé)1***********項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本次鋼筋筋施工方案編編制、審核與與實(shí)施。對鋼鋼筋工程施工工全過程進(jìn)行行全面的動態(tài)態(tài)管理。針對對鋼筋工程方方案的具體情情況，確定項(xiàng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)構(gòu)人員的配備備，并有針對對性地制定規(guī)規(guī)章制度，明明確有關(guān)人員員的職責(zé)，組組織項(xiàng)目經(jīng)理理部開展工作作。2***********項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)術(shù)人員編制本本次鋼筋工程程施工方案、技技術(shù)交底、安安全交底;負(fù)責(zé)審核施施工方案、技技術(shù)準(zhǔn)備、工工期計(jì)劃，解解決重大技術(shù)術(shù)問題。負(fù)責(zé)責(zé)方案實(shí)施過過程中的監(jiān)督督、檢查；3***********專業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)電氣專業(yè)施工工管理4***********工程經(jīng)理對本次鋼筋工程中中的施工進(jìn)度度、施工質(zhì)量量、安全、周周轉(zhuǎn)材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備的使使用等全面負(fù)負(fù)責(zé)。7***********安全負(fù)責(zé)人參與編制鋼筋施工工方案中的安安全保證措施施。對入場的的施工班組進(jìn)進(jìn)行三級安全全教育。并按按照鋼筋施工工方案中的安安全保證措施施和安全技術(shù)術(shù)交底的要求求對整個(gè)施工工過程進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)督督檢查，做好好施工現(xiàn)場的的文明施工管管理工作。發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患，提出整改改意見，并落落實(shí)對安全隱隱患的整改工工作。8***********質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理理、控制工作作，組織有關(guān)關(guān)方面人員進(jìn)進(jìn)行施工質(zhì)量量檢查；負(fù)責(zé)責(zé)工程不合格格品的分析、糾糾正、驗(yàn)收并并上報(bào)結(jié)果6***********技術(shù)員全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工方案的編制制工作。負(fù)責(zé)責(zé)對項(xiàng)目部管管理人員及施施工班組管理理人員進(jìn)行鋼鋼筋施工方案案的技術(shù)、安安全技術(shù)交底底。要求技術(shù)術(shù)人員將施工工方案的交底底必須落實(shí)到到人，并最終終形成文字性性的技術(shù)、安安全交底記錄錄。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備：①圖紙會審，做好設(shè)計(jì)變更，了解鋼筋的連接及錨固要求；②計(jì)量器具的檢驗(yàn)復(fù)查，做好鋼筋絲頭的檢查器具的檢驗(yàn)；③技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集以及其它操作規(guī)程、質(zhì)量用書齊全有效；④方案、技術(shù)交底以及細(xì)化圖紙，放出大樣，提出鋼筋用料；⑤與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員的會面；⑥與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系以及試驗(yàn)見證備案，向廠家索要機(jī)械連接型式檢驗(yàn)報(bào)告。施工中的工序準(zhǔn)備：①鋼筋原料復(fù)檢合格；②鋼筋直螺紋連接報(bào)告及焊接報(bào)告合格；③鋼筋無銹蝕；④料表下料尺寸、長度、錨固等符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求；⑤模板標(biāo)高準(zhǔn)確，做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、洞口尺寸線；⑥檢查有無插筋，做好插筋的準(zhǔn)備工作；⑦檢查混凝土施工縫的處理，不得有浮漿、松動石子，混凝土標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求；⑧模板安裝完并辦好預(yù)檢，模板內(nèi)雜物清理干凈。⑨技術(shù)交底清楚。測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線，并用紅油漆標(biāo)注；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員組織測放墻、柱插筋位置線。頂板鋼筋綁扎完混凝土澆注完成后，在板上放出墻柱平面位置線，墻體豎向鋼筋上抄測出標(biāo)高控制線，并用紅油漆標(biāo)注。機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置計(jì)劃：序號機(jī)械型號數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)GW40—111鋼筋加工2鋼筋切斷機(jī)QJ-4012鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/1211鋼筋加工4剝肋滾壓直螺紋套套絲機(jī)GZL-4022鋼筋套絲5卷揚(yáng)機(jī)3t9鋼筋加工6無齒鋸11鋼筋加工7力矩扳手110套筒接頭連接注：以上為暫定計(jì)劃，實(shí)際隨工期進(jìn)度及時(shí)調(diào)整。保證按照合同約定及施工要求，滿足施工需要。所有使用機(jī)械確保已通過調(diào)試且安全、環(huán)保，能正常使用。材料準(zhǔn)備鋼筋場地準(zhǔn)備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工廠場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋均放在防雨篷的堆放場區(qū)。進(jìn)場安排：鋼筋進(jìn)場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須核對銘牌，檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。堆放要求：A．原材：進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放，并掛標(biāo)識牌。B．成品和半成品：由鋼筋集中加工廠運(yùn)送至現(xiàn)場的鋼筋，按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。材料要求由計(jì)劃部嚴(yán)格審圖，明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時(shí)間，并編制備料計(jì)劃、材料月份進(jìn)場計(jì)劃；根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)料。物資設(shè)備采購部按計(jì)劃部審批的材料計(jì)劃進(jìn)貨，并運(yùn)到現(xiàn)場并進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋采購嚴(yán)格按程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書需加蓋材料專用章。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，材料單批爐號與進(jìn)場材料相符時(shí)，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。物資設(shè)備采購部對每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，會同質(zhì)檢員和試驗(yàn)員按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)度計(jì)劃詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃見施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度計(jì)劃本工程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：6月30日前5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、20#、21#樓3層以下完，地下車庫完施工流水段劃分主要施工方法及措施鋼筋加工鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前15天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)提前試機(jī)，按照本機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場實(shí)地做好標(biāo)記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢技術(shù)部。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應(yīng)清除干凈。可采用鋼絲刷、砂盤進(jìn)行人工清除，若有成批量原材料，銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋切斷采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等施工采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留5mm左右；鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。鋼筋彎曲一級鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑控制不小于鋼筋直徑d的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級、三級鋼筋需做135度彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑控制不小于鋼筋直徑d的4倍；鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時(shí)，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求：鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。鋼筋連接主梁、框架柱及抗震墻暗柱當(dāng)受力鋼筋直徑≥?16時(shí)采用直螺紋機(jī)械或焊接連接，接頭性能等級為二級；當(dāng)受力鋼筋直徑<?16時(shí)可采用綁扎搭接。鋼筋連接位置如下表：結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍圍內(nèi)備注底板下鐵基礎(chǔ)梁下鐵√/設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一機(jī)械接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑d的35倍且不小于于500mmm的區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有2個(gè)接頭，該該區(qū)段內(nèi)水平平鋼筋和豎向向鋼筋的搭接接，在同一斷斷面內(nèi)不得超超過同向鋼筋筋的50%。底板上鐵基礎(chǔ)梁上鐵/√樓板下鐵/√樓板上鐵√/梁下鐵/√梁上鐵√/框架柱主筋鋼筋機(jī)械連接接頭頭位置必須錯(cuò)錯(cuò)開，第一排排接頭位置離離板面不小于于500mmm且不小于Hn/6和柱長邊邊尺寸，第二二排位置距第第一個(gè)接頭不不小于35d。第一排接頭頭位置距離基基礎(chǔ)頂面為不不小于Hn/3。墻體豎向筋留在樓板面以上搭搭接長度1..2LaE,且相鄰搭接接頭錯(cuò)開開不小于5000mm。墻體水平筋墻體水平鋼筋搭接接長度1.22LaE,且相鄰搭接接頭錯(cuò)開開不小于5000mm。鋼筋綁扎一般要求基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程:清理彈線→鋼筋吊運(yùn)到使用部位→擺放板底下鐵→鋼筋連接→擺放底板板底上鐵→鋼筋連接→放置砼墊塊→暗梁鋼筋安裝綁扎→進(jìn)行水電管線安裝施工→放置馬凳鐵→擺放底板板頂下鐵→鋼筋連接→擺放底板板頂上鐵→鋼筋連接→墻、柱插筋→進(jìn)行清理→隱蔽驗(yàn)收。綁扎要點(diǎn):（1）基礎(chǔ)暗梁綁扎根據(jù)位置線進(jìn)行暗梁綁扎。鋪設(shè)暗梁鋼筋前，根據(jù)暗梁高度用腳手架鋼管搭設(shè)臨時(shí)鋼筋綁扎架；先放置暗梁上鐵主筋在臨時(shí)鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套暗梁箍筋，箍筋開口朝上錯(cuò)開。穿暗梁底鐵鋼筋，直螺紋套管連接，主筋兩端位置固定好后，在上、下主筋上用石筆分出箍筋的間距位置，按照所分出的點(diǎn)進(jìn)行綁扎，根據(jù)圖紙控制好主筋間距及層數(shù)，暗梁四角要采用兜扣綁法。箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤平直長度需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。綁絲頭要求在綁扎時(shí)絲頭朝內(nèi)。（2）底板鋼筋板內(nèi)滿布通長筋遇洞口（坑）時(shí)斷開，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，底板內(nèi)的上下層鋼筋在外墻內(nèi)的彎折長度滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。在鋼筋下鐵上，用粉筆畫出底板鋼筋的間距分格線。按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時(shí)要注意在綁扎下層鋼筋時(shí)，綁絲扎頭向上，在綁扎上層時(shí)，綁絲扎頭向下，并及時(shí)將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。（3）墻體、柱子插筋底板、梁的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的內(nèi)、外墻、柱子位置線進(jìn)行插筋，并與底板、梁鋼筋綁扎牢固。地下室墻體暗柱主筋應(yīng)錨入底板并與上下鐵綁扎牢固。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內(nèi)對應(yīng)放出的位置線綁扎定位箍筋，詳見構(gòu)造要求。所有墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板面或基礎(chǔ)梁面以上部分用厚塑料布包裹，包裹高度500mm，防止污染，澆注完成后專人負(fù)責(zé)用濕抹布擦洗干凈。（4）保證底板保護(hù)層厚度的具體措施地下室底板、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用大理石邊角料，間距1.5m梅花形布置。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，墊塊擺完后呈一字形拉通布置馬凳?；A(chǔ)底板馬凳通長布置，馬凳鋼筋直徑同基礎(chǔ)底板上層較大鋼筋直徑，基礎(chǔ)馬凳均為東西方向布置，馬凳南北方向間距1200mm。底板內(nèi)的集水坑及電梯基坑位置的鋼筋馬凳，沿馬凳立柱的豎向需增加水平方向橫撐，集水坑及電梯坑四周增加一圈馬凳，形狀如下，布置見附圖。，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。馬凳高度h=底板厚度—鋼筋保護(hù)層—底板下層鋼筋網(wǎng)的下筋直徑—底板上層鋼筋網(wǎng)的上、下層筋直徑之和。（如下圖）墻體鋼筋綁扎①工藝流程：墻體、柱、門窗洞口及模板控制線放線—→搭設(shè)綁筋臨時(shí)架—→調(diào)整墻、暗柱預(yù)留插筋—→暗柱鋼筋搭接—→畫出暗柱箍筋間距線—→套箍筋—→立豎向梯形定位鋼筋—→綁扎2-3根水平筋—→墻體豎向筋接長—→綁扎水平筋及拉鉤—→在樓板面以上200mm處綁扎水平梯形筋—→拉鉤及保護(hù)層墊塊—→水電預(yù)埋—→隱預(yù)檢。②施工操作：鋼筋綁扎前，進(jìn)行混凝土浮漿剔鑿處理，以墻體根部混凝土被剔鑿到出石子為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)墻體、暗柱軸線、邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)有偏差按照鋼筋調(diào)整的彎曲角度不小于1：6（即1m高度范圍內(nèi)調(diào)整6cm），如果偏差較大，應(yīng)加綁附加筋。暗柱鋼筋校正后，先在距底混凝土樓板面50mm處設(shè)置第一道箍筋。進(jìn)行暗柱鋼筋的接長。用粉筆在暗柱對角主筋上畫出箍筋的間距分格線。從柱子頂部逐根套入箍筋，并根據(jù)畫好的間距線綁扎箍筋。墻體采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋的接長。施工時(shí)先立豎向梯子筋，然后于下部齊胸處綁兩根水平筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋。墻筋綁扎前搭設(shè)臨時(shí)腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，內(nèi)墻鋼筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋之間按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉鉤。墻體豎向鋼筋距暗柱50mm，水平筋在距地面50mm為第一根，當(dāng)暗柱箍筋與墻面水平筋在同一平面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)上移10mm。墻體鋼筋扎絲綁扎“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體鋼筋的交點(diǎn)要每點(diǎn)逐步進(jìn)行綁扎，無缺扣、漏扣、順扣。相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁口的多余綁絲必須朝向內(nèi)側(cè)。按住鋼筋安裝時(shí)在柱子四角的主筋上用粉筆劃出間距線，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋時(shí)保證每層疊合箍筋的疊合順序自柱跟至頂全部一致，且箍筋135度彎鉤的疊合處相互錯(cuò)開。同時(shí)，箍筋端頭必須保證平直。箍筋必須與柱子主筋垂直，且箍筋開口沿柱子轉(zhuǎn)角布置或?qū)遣贾?。箍筋轉(zhuǎn)角及非轉(zhuǎn)角部位必須與柱子主筋每點(diǎn)綁扎牢固。綁扎箍筋的鐵絲頭必須朝向柱截面內(nèi)側(cè)。③剪力墻保護(hù)層厚度保證措施：柱采用專用塑料卡做保護(hù)層，柱子按每延長米在柱子四角設(shè)置，柱子單邊長度超過1米時(shí)，除在四角設(shè)置外，在長邊（邊長超過1米）中部再加設(shè)一個(gè)；剪力墻、暗柱采用專用塑料卡作保護(hù)層，塑料卡間距為1.5m梅花形布置。暗柱將塑料卡卡在主筋上；墻卡在外側(cè)水平筋上。剪力墻鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋采用φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各40mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時(shí)采用無齒鋸或砂輪片，鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直且斷面平順，如有飛邊要打磨平整，其他橫向水平筋間距同墻體水平筋(見上圖)。梯子筋的現(xiàn)場安裝：第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱或剪力墻主筋外第二根墻體立筋位置，中間布置間距1.5米一道，用于控制水平筋間距。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點(diǎn)位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。水平梯子筋設(shè)置在距上層墻頂插筋500mm處設(shè)置一道，控制豎向筋間距。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種水電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根200mm長14附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。④鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)一節(jié)點(diǎn)二節(jié)點(diǎn)三（設(shè)計(jì)未明確時(shí)附加鋼筋規(guī)格同主筋）節(jié)點(diǎn)三（設(shè)計(jì)未明確時(shí)附加鋼筋規(guī)格同主筋）節(jié)點(diǎn)四節(jié)點(diǎn)五節(jié)點(diǎn)六樓梯鋼筋綁扎①工藝流程:鋪設(shè)樓梯底模、清理模板—→畫位置線—→綁平臺梁主筋—→綁扎踏步及平臺板下層受力筋—→墊墊塊、放置馬登鐵—→綁踏步及平臺上層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋—→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收—→澆筑砼②綁扎工藝:休息平臺的梁鋼筋采用在墻內(nèi)預(yù)留梁豁口的方法，在綁扎樓梯兩側(cè)墻鋼筋時(shí)先在梁端位置預(yù)留梁洞，待墻體砼澆筑完成后將樓梯梁筋伸入墻內(nèi)與休息平臺一同澆筑砼。休息平臺的鋼筋采用在墻內(nèi)預(yù)留的方法，將休息平臺的預(yù)留鋼筋錨固在墻體內(nèi)，搭接部分鋼筋水平向彎到墻體內(nèi)，且滿足錨固長度，留設(shè)長度滿足搭接要求（搭接接頭面積百分率≤50%），并相互錯(cuò)開。澆筑墻體砼把搭接部分鋼筋澆筑在墻體內(nèi)，綁扎休息平臺鋼筋時(shí)，將預(yù)留在墻體內(nèi)的鋼筋剔出來，調(diào)直后再進(jìn)行鋼筋的綁扎，如預(yù)埋筋不能滿足綁扎搭接長度要求時(shí)，所有與墻體上預(yù)埋筋的綁扎接頭必須采用電焊焊接，其焊縫厚度和焊接長度滿足相關(guān)規(guī)范要求，單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。休息平臺及踏步上鐵鋼筋保護(hù)層厚度采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用B12鋼筋并確保承受荷載不變形，板為雙層網(wǎng)片時(shí)馬凳沿每跨內(nèi)縱向通長布置，橫向間距1.5米設(shè)置一道。非雙層網(wǎng)片鋼筋時(shí)則采用在支座每側(cè)各加兩道道通長鋼筋馬凳，位置設(shè)在負(fù)彎矩鋼筋長度三分之一和三分之二位置。馬蹬具體形式同底板馬凳。③鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造框架柱鋼筋綁扎①工藝流程：搭設(shè)臨時(shí)柱筋綁扎架→連接豎向主筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎鋼筋。搭設(shè)臨時(shí)柱筋綁扎架，臨時(shí)架上必須鋪設(shè)腳手板。按照圖紙要求計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，用粉筆在立好的主筋上畫出箍筋間距，從上往下按箍筋套接口循環(huán)方式套入主筋，然后將套好的箍筋往下移動，由下往上綁扎。在綁扎前每根柱頂部要套入柱定位框，以有效保證柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。②框架柱鋼筋綁扎的技術(shù)要求：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋綁扎必須是兜扣，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相鄰點(diǎn)成八字綁扎。箍筋開口上下錯(cuò)開綁扎（如右圖），柱箍加密區(qū)分全高和上下兩端加密兩種，嚴(yán)格按圖集、圖紙要求綁扎。在澆筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或綁塑料薄膜，防止混凝土粘污鋼筋，待混凝土澆筑完成后將其取出。柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護(hù)層的影響，在高處頂板標(biāo)高300mm位置加設(shè)定位框，定位框的形式如下圖：③鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)一節(jié)點(diǎn)二框架梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次次梁箍筋間距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層縱縱筋并與箍筋筋固定住→穿主梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎牢→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁牢；②綁扎工藝穿梁的上下部縱向向受力筋，先先綁上部縱筋筋，再綁下部部縱筋?？蚣芗芰荷喜靠v向向鋼筋貫穿中中間接點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)要保證證錨固長度；；梁端箍筋加密區(qū)按按圖紙及規(guī)范范要求。箍筋筋開口方向交交錯(cuò)布置，箍箍筋用套扣法法綁扎。箍筋筋要垂直主筋筋，間距要均均勻，綁扎要要牢，梁主筋筋要貼箍筋角角；框架梁鋼筋綁扎的的技術(shù)要求：：梁的上鐵接頭、下下鐵接頭應(yīng)盡盡量避開兩端端的箍筋加密密區(qū)；主梁與次梁高度相相同時(shí)，次梁梁上鐵應(yīng)置于于主梁上鐵之之上，次梁下下鐵應(yīng)置于主主梁下鐵之上上；框架梁的受力筋為為雙排時(shí)，用用Φ25的廢短鋼筋間距3m墊在兩層鋼鋼筋之間以保保證兩排鋼筋筋的間距。梁底采用砂漿墊塊塊，間距1.5m梅花形布置置；梁側(cè)采用專專用塑料卡作作保護(hù)層，間間距每平方米米放置一個(gè)。③節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造樓板鋼筋綁扎工藝流程:清理理模板→模板上畫線→綁板下層受受力筋→墊墊塊→水電等專業(yè)業(yè)管線預(yù)埋→放置馬凳鐵→綁上層鋼筋筋或負(fù)彎距鋼鋼筋→預(yù)埋構(gòu)造柱柱等插筋；清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。用用粉筆在模板板上畫好主筋筋、分布筋間間距；按畫好的間距，先先擺放受力主主筋（或短向向筋），后擺擺放分布筋（或或長向筋），綁綁扎用八字扣扣，鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎；；預(yù)埋件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等要及及時(shí)配合安裝裝；樓板底采用砂漿墊墊塊，間距1.5m梅花形布置置；樓板上鐵鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度采用用支墊馬凳的的方法進(jìn)行控控制，板筋上上鐵鋪放在專專用馬凳上，馬馬凳采用B12鋼筋并確保承承受荷載不變變形，頂板為為雙層網(wǎng)片時(shí)時(shí)馬凳沿每跨跨內(nèi)縱向通長長布置，橫向向間距1.5米設(shè)置一道。非非雙層網(wǎng)片鋼鋼筋時(shí)則采用用在支座每側(cè)側(cè)各加兩道道道通長鋼筋馬馬凳，位置設(shè)設(shè)在負(fù)彎矩鋼鋼筋長度三分分之一和三分分之二位置。馬馬蹬具體形式同同底板馬凳。另外設(shè)計(jì)明確要求求當(dāng)現(xiàn)澆混凝凝土板板厚≥130mmm且板上筋未未拉通時(shí)，板板上皮跨中無無筋部位設(shè)置置A8@2000（雙向）溫溫度筋，與受受力負(fù)筋的搭搭接長度≥1.2laa,增加溫度筋筋的板馬凳鐵沿每跨內(nèi)縱縱向通長布置置，橫向間距距1.5米設(shè)置一道。由于設(shè)計(jì)、施工等等多種原因，現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓樓板極易出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，采取取以下構(gòu)造措措施提高樓板板防裂縫能力：：(1)單向板應(yīng)沿垂垂直受力方向向布置分布鋼鋼筋，分布鋼鋼筋配筋量不不宜小于155%受力鋼筋筋截面面積的的配筋量，且且配筋率不宜宜小于該方向向板截面面積積的0.155%；分布筋筋間距不宜大大于250㎜,直徑6㎜。(2)跨度大于4.2米米及溫度、收收縮應(yīng)力較大大的現(xiàn)澆樓板板，應(yīng)在板的的未配筋表面面設(shè)置抗裂鋼鋼筋，其配筋筋率不應(yīng)小于于0.1%，對對屋面板及頂頂層邊單元板板等部位，還還應(yīng)適當(dāng)增加加配筋率。(3)按圖紙要求埋設(shè)線線管，線管應(yīng)應(yīng)固定在板厚厚的中間位置置，并應(yīng)盡量量避免線管交交叉重疊，必必須交叉時(shí)，在其上部增設(shè)300×300鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為?4@40㎜。保護(hù)層厚度各棟樓嚴(yán)格按照結(jié)結(jié)構(gòu)說明各部部位保護(hù)層厚厚度施工，且且根據(jù)要求，鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度應(yīng)不小于于鋼筋直徑。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做做法鋼筋錨固與搭接長長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工工程鋼筋錨固固長度、搭接接長度按111G101-1要求施工：：本工程鋼筋錨固長長度（LaE）一覽表表（mm）混凝土強(qiáng)度與抗震鋼筋種類C25C30C35≥C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB23531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2546d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d51d46d41d41d38d38d34d注：1、當(dāng)鋼筋彎錨時(shí)，有有些部位的錨錨固長度≥0.4LaaE+15d，見各類構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)造詳圖；2、任何何情況下錨固固不應(yīng)小于2250mm；；縱向受拉鋼筋綁扎扎搭接長度L1E＝ζLaE縱向受拉鋼筋搭接接長度修正系系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（％）≤2550100ζ1.21.41.6鋼筋搭接接頭構(gòu)造造要求（1）鋼筋搭接接頭構(gòu)構(gòu)造要求：鋼筋搭接接頭位置置規(guī)定：框架架梁、樓層樓樓板及屋面板板的受力鋼筋筋的搭接接頭頭，下鐵在支支座、上鐵在在跨中1/3范圍內(nèi)搭接接連接；同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開。鋼筋筋綁扎搭接接接頭連接區(qū)段段的長度為1.3LL（LL為搭接長度度），凡搭接接接頭中點(diǎn)位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的搭接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向鋼筋筋搭接接頭面面積百分率為為該區(qū)段內(nèi)有有搭接接頭的的縱向受力鋼鋼筋截面面積積與全部縱向向受力鋼筋截截面積的比值值（見下圖）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：梁、板板類及墻類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于25％；柱類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于50％。機(jī)械連接接頭構(gòu)造造要求機(jī)械連接接頭面積積百分率不大大于50%，如下圖所所示：箍筋、拉鉤加工大大樣基礎(chǔ)底板鋼筋構(gòu)造造要求（1）基礎(chǔ)底板變板厚厚處板的構(gòu)造造做法：（2）板式筏基板邊緣緣側(cè)面封邊的的構(gòu)造做法：：（3）基礎(chǔ)底板做法另另詳施工圖紙紙及《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》（111G101-3）。墻體、框架柱鋼筋筋構(gòu)造要求（1）墻插筋構(gòu)造：選選用11G1011-3588頁墻插筋在在基礎(chǔ)中錨固固構(gòu)造構(gòu)造（一一）（2）柱插筋構(gòu)造：選選用11G1011-3599頁柱插筋在在基礎(chǔ)中錨固固構(gòu)造構(gòu)造（一一）（3）墻體豎向鋼筋綁綁扎搭接示意意圖：（4）墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點(diǎn)水水平筋示意：：（5）變截面柱縱筋接接頭大樣：（9）KZ縱筋機(jī)械連接接頭頭大樣：防雷接地施工①本工程電氣專業(yè)的的防雷接地工工程均利用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋作為為電氣通路導(dǎo)導(dǎo)體。車庫及及住宅樓筏板板基礎(chǔ)鋼筋受受力主筋采用用機(jī)械連接方方式，由于套套筒連接不能能滿足避雷鋼鋼筋搭接要求求，所以電氣氣專業(yè)需要額額外添加跨接接鋼筋（大于于等于φ16）進(jìn)行套筒筒的跨接焊接接。每側(cè)均為為雙面焊接，且且搭接倍數(shù)不不小于6d，使得筏板板縱橫向基礎(chǔ)礎(chǔ)梁（或縱橫橫向主筋）形形成“田”字避雷網(wǎng)格格，施工順序序?yàn)榉ぐ邃摻罱钸B接完成后后（基礎(chǔ)梁及及板直螺紋套套筒完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收完畢），以以交接單形式式交接給電氣氣專業(yè)施工人人員開始進(jìn)行行接地工程的的焊接。主要要利用筏板基基礎(chǔ)梁的上排排2根主筋（大大于等于φ20），作為電電氣通路導(dǎo)體體進(jìn)行接地施施工（連接位位置如下圖）。②橫筋與縱筋（包括括水平筋與豎豎向筋）要利利用直徑不小小于φ16鋼筋煨制成90度“拐子”進(jìn)行跨接（如如下圖）。焊焊接質(zhì)量要求求同上。③避雷引上線工程（均均壓環(huán)工程），利利用柱內(nèi)（梁梁）對角線兩兩根主筋（大大于等于φ10），作為電電氣導(dǎo)體。對對鋼筋搭接處處亦進(jìn)行跨接接處理，方法法、要求同上上。④由于電氣專業(yè)的防防雷工程主要要依賴于結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋，為保保證避雷工程程更快、更好好的進(jìn)行，土土建隊(duì)在施工工結(jié)構(gòu)鋼筋綁綁扎時(shí)盡可能能的先進(jìn)行與與避雷工程重重合的部位，以以便給電氣專專業(yè)騰出更多多的工作時(shí)間間，從而提高高整體的工作作效率。施工工完成時(shí)雙方方以交接單形形式穿插施工工。質(zhì)量要求和質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施基本要求所有工序開始施工工前必須先做做樣板施工，通通過驗(yàn)收，才才能進(jìn)行大面面正式施工。每層主筋連接時(shí)，用用同長度鋼筋筋，以保證在在上層接頭也也能需求相互互錯(cuò)開，如有有偏差應(yīng)隨層層調(diào)整主筋長長度。梁、柱鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，不得有缺缺扣、漏扣現(xiàn)現(xiàn)象，且所有有交叉點(diǎn)都要要綁扎牢固，綁綁扣全部向內(nèi)內(nèi)。箍筋的135度彎彎鉤平直長度度必須為等長長平行，且其其端頭在加工工時(shí)應(yīng)切齊。箍筋間距綁扎尺測測檢驗(yàn)，連續(xù)續(xù)五檔尺寸允允許偏差100mm。所有構(gòu)造柱的預(yù)埋埋筋不得漏埋埋，且要保證證其位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。鋼筋表面必須保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍有麻麻點(diǎn)的鋼筋不不得使用。鋼筋彎鉤方向必須須與模板面垂垂直，鋼筋的的交叉點(diǎn)必須須用火燒絲綁綁扎牢固，搭搭接部位不少少于3道綁扎扣。外墻插筋彎鉤向內(nèi)內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻彎彎鉤向兩邊。鋼筋表面無裂紋顆顆粒及片狀老老銹，表面應(yīng)應(yīng)清潔，無油油污和灰漿。鋼筋網(wǎng)的綁扎無缺缺扣、松扣現(xiàn)現(xiàn)象。允許偏差及檢查方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±5質(zhì)量通病及預(yù)防措措施箍筋不方正現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐拐角不成900o，或兩對角角線長度不相相等。原因分析箍筋邊長成型尺寸寸與圖紙要求求誤差過大；；沒有嚴(yán)格控控制彎曲角度度；一次彎曲曲多個(gè)箍筋時(shí)時(shí)沒有逐根對對齊。預(yù)防措施注意操作，使成型型尺寸準(zhǔn)確((參見“成型尺寸不不準(zhǔn)”部分內(nèi)容)；當(dāng)一次彎彎曲多個(gè)箍筋筋時(shí)，應(yīng)在彎彎折處逐根對對齊。治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許值時(shí)，對對于Ⅰ級鋼筋，可可以重新將彎彎折處直開，再再行彎曲調(diào)整整(只可返工一一次)；對于其他他品種鋼筋，不不得直開后再再彎曲。成型尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象已成型的鋼筋長度度和彎曲角度度不符合圖紙紙要求。原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線線方法不對或或誤差大；用用手工彎曲時(shí)時(shí)，扳距選擇擇不當(dāng)；角度度控制沒有采采取保證措施施。預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理理工作，根據(jù)據(jù)本單位設(shè)備備情況和傳統(tǒng)統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)預(yù)先確定各種種形狀鋼筋下下料長度調(diào)整整值，配料時(shí)時(shí)事先考慮周周到；為了畫畫線簡單和操操作可靠，要要根據(jù)實(shí)際成成型條件(彎曲類型和和相應(yīng)的下料料長度調(diào)整值值、彎曲處的的彎曲直徑、扳扳距等)，制定一套套畫線方法以以及操作時(shí)搭搭扳子的位置置規(guī)定備用。一一般情況可采采用以下畫線線方法：畫彎彎曲鋼筋分段段尺寸時(shí)，將將不同角度的的下料長度調(diào)調(diào)整值在彎曲曲操作方向相相反一側(cè)長度度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；；形狀對稱的的鋼筋，畫線線要從鋼筋的的中心點(diǎn)開始始，向兩邊分分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋彎制角度度和鋼筋直徑徑確定，并結(jié)結(jié)合本單位經(jīng)經(jīng)驗(yàn)取值。下下表數(shù)值可供供參考(表中d的鋼筋直徑徑)。板距參考值彎制角度45o90o135o180o扳距1.5～2d2.5～3d3～3.5d3.5～4d為了保證彎曲角度度符合圖紙要要求，在設(shè)備備和工具不能能自行達(dá)到準(zhǔn)準(zhǔn)確角度的情情況下，可在在成型案上畫畫出角度準(zhǔn)線線或采取釘扒扒釘做標(biāo)志的的措施。對于形狀比較復(fù)雜雜的鋼筋，如如要進(jìn)行大批批成型，最好好先放出實(shí)樣樣，并根據(jù)具具體條件預(yù)先先選擇合適的的操作參數(shù)((畫線過程、扳扳距取值等))以作為示范范。治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部部分誤差超過過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的允許值時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋受受力和構(gòu)造特特征分別處理理。如果存在超偏差部部分對結(jié)構(gòu)性性能沒有不良良影響，應(yīng)盡盡量用在工程程上(例如彎起鋼鋼筋彎起點(diǎn)位位置略有偏差差或彎曲角度度稍有不準(zhǔn)，可可經(jīng)過技術(shù)鑒鑒定確定是否否可用)；對結(jié)構(gòu)性性能有重大影影響，或鋼筋筋無法安裝的的(例如鋼筋長長度或高度超超出模板尺寸寸)，則必須返返工；返工時(shí)時(shí)如需重新將將彎折處直開開，僅限于II級鋼筋返工工一次，并應(yīng)應(yīng)在彎折處仔仔細(xì)檢查表面面狀況(如是否變形形過大或出現(xiàn)現(xiàn)裂紋等)。己成型好的鋼筋變變形現(xiàn)象鋼筋成型后外形準(zhǔn)準(zhǔn)確，但在堆堆放或搬運(yùn)過過程中發(fā)現(xiàn)彎彎曲、歪斜、角角度偏差。原因分析成型后往地面摔得得過重，或因因地面不平，或或與別的物體體或鋼筋碰撞撞成傷；堆放放過高或支墊墊不當(dāng)被壓彎彎；搬運(yùn)頻繁繁，裝卸“野蠻“。預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放要輕抬抬輕放，放置置地點(diǎn)應(yīng)平整整，支墊應(yīng)合合理；盡量按按施工需要運(yùn)運(yùn)去現(xiàn)場并按按使用先后堆堆放，以避免免不必要的翻翻垛。治理方法將變形的鋼筋抬放放成型案上矯矯正；如變形形過大，應(yīng)檢檢查彎折處是是否有碰傷或或局部出現(xiàn)裂裂紋，并根據(jù)據(jù)具體情況處處理。骨架外形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼鋼筋骨架，入入模時(shí)放不進(jìn)進(jìn)去，或劃刮刮模板。原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)準(zhǔn)，這與各號號鋼筋加工外外形是否準(zhǔn)確確有關(guān)，如成成型工序能確確保各部尺寸寸合格，就應(yīng)應(yīng)從安裝質(zhì)量量上找原因。影影響安裝質(zhì)量量有兩點(diǎn)：多多根鋼筋端部部未對齊；綁綁扎時(shí)某號鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置。預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋筋端部對齊；；防止鋼筋綁綁扎偏斜或骨骨架扭曲。治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺尺寸不準(zhǔn)的個(gè)個(gè)別鋼筋松綁綁，重新整理理安裝綁扎。切切忌用錘子敲敲擊，以免骨骨架其他部位位變形或松扣扣。同一連接區(qū)段內(nèi)接接頭過多現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋筋骨架時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)同一連接接區(qū)段內(nèi)(對于綁扎接接頭，在任一一接頭中心至至規(guī)定搭接長長度ll的1.3倍區(qū)段l內(nèi)，所存有有的接頭都認(rèn)認(rèn)為是沒有錯(cuò)錯(cuò)開，即位于于同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi))內(nèi)受力鋼筋筋接頭過多，有有接頭的鋼筋筋截面面積占占總截面面積積的百分率超超出規(guī)范規(guī)定定的數(shù)值。原因分析(1)鋼鋼筋配料時(shí)疏疏忽大意，沒沒有認(rèn)真安排排原材料下料料長度的合理理搭配。(2)忽忽略了某些桿桿件不允許采采用綁扎接頭頭的規(guī)定。(3)錯(cuò)錯(cuò)誤取用有接接頭的鋼筋截截面面積占總總截面面積的的百分率數(shù)值值。(4)分分不清鋼筋位位于受拉區(qū)還還是受壓區(qū)。預(yù)防措施(1)配配料時(shí)按下料料單鋼筋編號號再劃出幾個(gè)個(gè)分號，注明明哪個(gè)分號與與哪個(gè)分號搭搭配，對于同同一組搭配而而安裝方法不不同的(例如同一組組搭配而各分分號是一順一一倒安裝的))，要加文字字說明。(2)弄弄清楚規(guī)范中中規(guī)定的“同一連接區(qū)區(qū)段”含義。(3)如果分不清鋼筋所所處部位是受受拉區(qū)或受壓壓區(qū)時(shí)，接頭頭設(shè)置均應(yīng)按按受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理；如如果在鋼筋安安裝過程中安安裝人員與配配料人員對受受拉或受壓區(qū)區(qū)理解不同((表現(xiàn)在取料料時(shí)，某分號號有多有少))，則應(yīng)討論論解決或征詢詢設(shè)計(jì)人員意意見。治理方法在鋼筋骨架未綁扎扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接接頭數(shù)量不符符合規(guī)范要求求，應(yīng)立即通通知配料人員員重新考慮設(shè)設(shè)置方案；如如果已綁扎或或安裝完鋼筋筋骨架才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，則根據(jù)具具體情況處理理，一般情況況下應(yīng)拆除骨骨架或抽出有有問題的鋼筋筋返工，如果果返工影響工工時(shí)或工期太太長，則可采采用加焊幫條條(個(gè)別情況下下，經(jīng)過研究究，也可以來來用綁扎幫條條)的方法解決決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡婋娀『复罱?。露筋現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其其表面有鋼筋筋露出。原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊墊得太稀或脫脫落；由于鋼鋼筋成型尺寸寸不準(zhǔn)確，或或鋼筋骨架綁綁扎不當(dāng)，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵觸模板板；振搗混凝凝土?xí)r，振動動器撞擊鋼筋筋，使鋼筋移移位或引起綁綁扣松散。預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量量可靠；對于于豎立鋼筋，可可采用埋有鐵鐵絲的墊塊，綁綁在鋼筋骨架架外側(cè)；同時(shí)時(shí)，為使保護(hù)護(hù)層厚度準(zhǔn)確確，需用鐵絲絲將鋼筋骨架架拉向模板，擠擠牢墊塊；豎豎立鋼筋雖然然用埋有鐵絲絲的墊塊墊著著，墊塊與鋼鋼筋綁在一起起卻不能防止止它向內(nèi)側(cè)傾傾倒，因此需需用鐵絲將其其拉向模板擠擠牢，以免解解決露筋缺陷陷的同時(shí)，使使得保護(hù)層厚厚度超出允許許偏差。此外外，鋼筋骨架架如果是在模模外綁扎，要要控制好它的的總外形尺寸寸，不得超過過允許偏差。治理方法范圍不大的輕微露露筋可用灰漿漿堵抹；露筋筋部位附近混混凝土出現(xiàn)麻麻點(diǎn)的，應(yīng)沿沿周圍敲開或或鑿掉，直至至看不到孔眼眼為止，然后后用砂漿抹平平。為保證修修復(fù)灰漿或砂砂漿與混凝土土接合可靠，原原混凝上面要要用水沖洗、用用鐵刷子刷凈凈，使表面沒沒有粉層、砂砂?；驓?jiān)?，并并在表向保持持濕潤階情況況下補(bǔ)修。重重要受力部位位的露筋應(yīng)經(jīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定定后，根據(jù)露露筋嚴(yán)重程度度采取措施補(bǔ)補(bǔ)救，以封閉閉鋼筋表面((采用樹脂之之類材料涂刷刷)防止其銹蝕蝕為前提，影影響構(gòu)件受力力性能的應(yīng)對對構(gòu)件進(jìn)行專專門加固。柱箍筋接頭位置同同向現(xiàn)象柱箍筋接頭(即彎彎鉤交搭處))位置方向相相同，重復(fù)交交搭于一根或或兩根縱筋上上。原因分析綁扎柱鋼筋骨架時(shí)時(shí)疏忽所致。預(yù)防措施安裝操作時(shí)隨時(shí)互互相提醒，將將接頭位置錯(cuò)錯(cuò)開綁扎。治理方法相應(yīng)解開幾個(gè)箍筋筋，轉(zhuǎn)過方向向，重新綁扎扎，力求上下下接頭互相錯(cuò)錯(cuò)開。梁箍筋彎鉤與縱筋筋相碰現(xiàn)象在梁的支座處，箍箍筋彎鉤與縱縱向鋼筋抵觸觸。原因分析梁箍筋彎鉤應(yīng)放在在受壓區(qū)，從從受力角度看看，這是合理理的，而且從從構(gòu)造角度看看也合理(在受壓區(qū)，縱縱向鋼筋根數(shù)數(shù)少，則與箍箍筋彎鉤相處處，不顯得擁擁擠)。但是，在在特殊情況下下，例如在連連續(xù)梁支座處處(當(dāng)前高層建建筑中，框架架結(jié)構(gòu)形式設(shè)設(shè)置的梁甚為為常見)，受壓區(qū)在在截面下部，要要是箍筋彎鉤鉤位于下面，有有可能被鋼筋筋壓“開”，在這種情情況下，只好好將箍筋彎鉤鉤放在受拉區(qū)區(qū)(截面上部，即即受力鋼筋那那一面)，這樣做法法不合理，但但為了加強(qiáng)鋼鋼筋骨架的牢牢固程度(避免箍筋接接頭被壓開口口)，習(xí)慣上也也只好這樣對對待。此外，實(shí)踐中還會會出現(xiàn)另一種種矛盾：當(dāng)前前，高層建筑筑中，采用框框架結(jié)構(gòu)形式式的工程幾乎乎全部需要抗抗震設(shè)防，因因此箍筋彎鉤鉤應(yīng)采用1335度鉤，且且平直部分長長度又較其他他種類的彎鉤鉤長，故箍筋筋彎鉤與梁上上部第二層縱縱向鋼筋必然然相抵觸。預(yù)防措施綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)規(guī)劃箍筋彎鉤鉤位置(放在梁的上上部或下部))，如果梁上上部僅有一層層縱向鋼筋，箍箍筋彎鉤與縱縱向鋼筋便不不抵觸，為了了避免箍筋接接頭被壓開口口，彎鉤可放放在梁上部((構(gòu)件受拉區(qū)區(qū))，但應(yīng)特別別綁牢，必要要時(shí)用電弧焊焊點(diǎn)焊幾處；；對于有兩層層或多層縱向向鋼筋的，則則應(yīng)將彎鉤放放在梁下部。治理方法改箍筋彎鉤放梁上上部為放梁下下部，但應(yīng)切切實(shí)綁牢，必必要時(shí)用電弧弧焊點(diǎn)焊幾處處。彎起鋼筋方向錯(cuò)誤誤現(xiàn)象在各種懸臂梁(如如陽臺挑梁))中，彎起鋼鋼筋的彎起方方向放反。原因分析鋼筋骨架入模疏忽忽；沒有對安安裝人員進(jìn)行行認(rèn)真交底；；未按圖紙核核對。預(yù)防措施對這類容易引起錯(cuò)錯(cuò)誤的情況，應(yīng)應(yīng)對操作人員員專門交底，或或在鋼筋骨架架上掛牌標(biāo)示示，提醒安裝裝人員注意。治理方法這類錯(cuò)誤有時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不了，造成成隱患；也可可能在安裝下下一個(gè)鋼筋骨骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)誤，但已澆澆筑混凝土的的構(gòu)件必須逐逐根鑿開檢查查，通過結(jié)構(gòu)構(gòu)受力條件計(jì)計(jì)算，確定構(gòu)構(gòu)件是否報(bào)廢廢，或作加固固處理。.鋼筋遺漏現(xiàn)象在檢查核對綁扎好好的鋼筋骨架架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某某號鋼筋遺漏漏。原因分析施工管理不當(dāng)，沒沒有深入熟悉悉圖紙內(nèi)容和和研究各號鋼鋼筋安裝順序序。預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前前要基本上記記住圖紙內(nèi)容容，并按鋼筋筋材料表核對對配料單和料料牌，檢查鋼鋼筋規(guī)格是否否齊全難確，形形狀、數(shù)量是是否與圖紙相相符；在熟悉悉圖紙的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，仔細(xì)研研究各號鋼筋筋綁扎安裝順順序和步驟；；整個(gè)鋼筋骨骨架綁完后，應(yīng)應(yīng)清理現(xiàn)場，檢檢查有沒有某某號鋼筋遺留留。治理方法漏掉的鋼筋要全部部補(bǔ)上。對于于構(gòu)造簡單的的骨架，將所所遺漏鋼筋放放進(jìn)骨架，即即可繼續(xù)綁扎扎；對于構(gòu)造造比較復(fù)雜的的骨架，則要要拆除其內(nèi)的的部分鋼筋才才能補(bǔ)上。對對于已澆筑混混凝土的結(jié)構(gòu)構(gòu)物或構(gòu)件，如如果發(fā)現(xiàn)某號號鋼筋遺漏，則則要通過結(jié)構(gòu)構(gòu)性能分析來來確定處理方方案。.綁扎接點(diǎn)松扣現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁綁扎接點(diǎn)松扣扣；澆筑混凝凝土?xí)r綁扣松松脫。原因分析用于綁扎的鐵絲太太硬或粗細(xì)不不適當(dāng)；綁扣扣形式不正確確。預(yù)防措施一般采用22號鐵鐵絲作為綁線線，綁扎梁、柱柱等直徑較大大的鋼筋可用用雙根22號鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用用不易松脫的的綁扣形式，例例如綁平板鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)，除除了用一面順順扣外，還應(yīng)應(yīng)加一些十字字花扣；鋼筋筋轉(zhuǎn)角處要采采用兜扣并加加纏；對豎立立的鋼筋網(wǎng)，除除了十字花扣扣外，也要適適當(dāng)加纏。治理方法將接點(diǎn)松扣處重新新綁牢。.直螺紋接頭露絲現(xiàn)象拼裝完后，有一扣扣以上完整絲絲扣外露。原因分析(1)螺螺紋的長度有有誤差。(2)鋼鋼筋絲頭未擰擰到連接套筒筒中心位置。防治方法繼續(xù)用管鉗扳手?jǐn)Q擰緊，使兩個(gè)個(gè)絲頭在套筒筒中央位置相相互頂緊。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定的的螺紋長度套套絲。3主梁、次梁、樓板板節(jié)點(diǎn)處主筋筋位置超差現(xiàn)象相交節(jié)點(diǎn)處各向鋼鋼筋交叉，常常因考慮不周周，發(fā)生主筋層次不明明確，位置偏偏差較大。分析原因沒有提前設(shè)計(jì)好節(jié)節(jié)點(diǎn)處剛勁擺擺放方式防治措施(1)施工前必必須根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，詳細(xì)細(xì)研究鋼筋排排列方法和綁綁扎順序，必必須根據(jù)板、次次梁、主梁的的實(shí)際截面，按鋼筋排列列的位置，計(jì)劃好主次、梁交叉處的的主筋、箍筋筋的穿筋和綁綁扎次序，然然后按方案進(jìn)進(jìn)行綁扎。見見下圖：(2)主、次梁交接接處箍筋加密密區(qū)，應(yīng)按下下圖進(jìn)行綁扎扎（見圖100-5），圖圖中：s為主梁箍筋筋加密區(qū)范圍圍，b為次梁寬度度，h1為主次梁的的高度差。4梁、柱節(jié)點(diǎn)處主筋筋相碰現(xiàn)象在梁、柱節(jié)點(diǎn)處，各各向鋼筋交叉叉，梁主筋插插入柱節(jié)點(diǎn)，位位置偏差較大大，柱箍筋丟丟失等現(xiàn)象。防治措施(1)框架梁與柱側(cè)側(cè)面一平時(shí)，如如設(shè)計(jì)無說明明，可將梁外側(cè)側(cè)縱筋按1::12緩斜度度彎折入柱（見見圖10-66），梁箍筋應(yīng)應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整整。(2)節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱的的箍筋應(yīng)按加加密區(qū)的間距距要求設(shè)置，不不得遺漏。冬雨季施工措施7.1雨季施工措措施：7.1.1現(xiàn)場鋼筋筋堆放在現(xiàn)場場道路兩邊地地勢較高處，并并用枕木加以以墊高，以防防鋼筋泡水銹銹蝕，雨天到到來時(shí)對鋼筋筋原材料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行覆蓋。7.1.2雨后鋼筋筋視銹蝕情況況進(jìn)行除銹處處理，不得把把銹蝕嚴(yán)重的的鋼筋用于結(jié)結(jié)構(gòu)上。7.1.3雨季施施工期間應(yīng)加加強(qiáng)對焊條烘烘干的管理，焊焊材要按焊接接工藝要求進(jìn)進(jìn)行烘干。烘烘干后的焊條條拿到操作地地點(diǎn)要有保溫溫筒，防止受受潮，現(xiàn)場存存放時(shí)間不宜宜過長。7.1.4雨期施工工，混凝土澆澆筑前，要將將鋼筋上以及及模板內(nèi)的泥泥污等清理干干凈。7.1.5雨季室外外焊接時(shí)，為為了保證焊接接質(zhì)量，室外外施焊部位都都要有防雨棚棚，雨天沒有有防雨設(shè)施不不準(zhǔn)施焊。電電焊條受潮后后需烘干再使使用。7.1.6防雷接地地施工與鋼筋筋安裝同步進(jìn)進(jìn)行，確保避避雷措施有效效運(yùn)作。7.2冬季施工措措施7.2.1在負(fù)溫溫條件下使用用的鋼筋，要要加強(qiáng)管理和和檢驗(yàn)，鋼筋筋出廠應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)批號與銘牌牌相符并經(jīng)復(fù)復(fù)試合格后方方可使用；鋼鋼筋在運(yùn)輸，加加工過程中注注意防止撞擊擊、刻痕特別別是在使用高高強(qiáng)度鋼筋時(shí)時(shí)尤應(yīng)注意。7.2.2在負(fù)溫溫條件下調(diào)直直鋼筋時(shí)，調(diào)調(diào)直后的鋼筋筋應(yīng)逐根進(jìn)行行外觀質(zhì)量檢檢查，其表面面不得有裂紋紋和局部頸縮縮，當(dāng)溫度低低于－20℃時(shí)，嚴(yán)禁對對鋼筋進(jìn)行冷冷彎操作，以以避免在鋼筋筋彎點(diǎn)處發(fā)生生脆化，造成成鋼筋脆斷，必必要時(shí)應(yīng)在暖暖棚內(nèi)作業(yè)。7.2.3負(fù)溫條條件下焊接鋼鋼筋，其環(huán)境境溫度不宜低低于－20℃，風(fēng)力超過3級時(shí)應(yīng)設(shè)擋擋風(fēng)墻，焊后后未冷卻的接接頭嚴(yán)禁碰到到冰雪。冬季季施工期間渣渣壓力焊的焊焊接步驟與非非冬季施工期期間相同，但但焊接參數(shù)需需做適當(dāng)調(diào)整整。其中焊接接電流的大小小，應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋直徑和焊焊接時(shí)的環(huán)境境溫度而定，它它影響力渣池池溫度、粘度度、電渣過程程的穩(wěn)定性和和鋼筋熔化速速度。當(dāng)焊接接電流過小時(shí)時(shí)，常發(fā)生斷斷弧，使焊接接接頭不能熔熔合，因此應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加焊焊接電流。焊焊接通電時(shí)間間也應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋直徑和環(huán)環(huán)境溫度調(diào)整整。焊接通電電時(shí)間過短，會會使鋼筋端面面熔化不均勻勻，不能緊密密接觸，不易易保證接頭的的熔合，故應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加大通通電時(shí)間。在在負(fù)溫條件下下進(jìn)行電渣壓壓力焊時(shí)，接接頭藥盒拆除除的時(shí)間宜延延長2min左右；接頭頭的渣殼宜延延長5min，方可打渣渣。7.2.4雪天鋼鋼筋要用塑料料布遮蓋嚴(yán)密密，防鋼筋表表面結(jié)冰霜。安全文明施工保證證措施8.1本鋼筋工程程危險(xiǎn)源鋼筋工程危險(xiǎn)源辨識評價(jià)臺帳序號部門或施工階段潛在的危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評評價(jià)危險(xiǎn)等級現(xiàn)有監(jiān)測措施及有有效性備注LECD1鋼筋工程電線破皮、老化及及外電線路防防護(hù)不嚴(yán)觸電Ⅱ12361作業(yè)指導(dǎo)書2鋼筋工程臨時(shí)腳手架搭設(shè)不不規(guī)范人員墜落Ⅱ167422作業(yè)指導(dǎo)書3鋼筋工程未戴安全帽落物傷人Ⅱ6672524作業(yè)指導(dǎo)書4鋼筋工程未系安全帶高空墜落傷人Ⅳ0.5615452作業(yè)指導(dǎo)書5鋼筋工程鐵屑的灑落扎傷Ⅴ361181作業(yè)指導(dǎo)書6鋼筋工程切割時(shí)廢渣灑落燙傷Ⅴ167422作業(yè)指導(dǎo)書7鋼筋工程焊接光照射影響視力Ⅴ6631083作業(yè)指導(dǎo)書8鋼筋工程焊接氣體排放影響呼吸Ⅴ6631083作業(yè)指導(dǎo)書9鋼筋工程氧氣瓶乙炔瓶庫庫房及發(fā)生火火災(zāi)爆炸人員傷亡Ⅳ0.51157.51作業(yè)指導(dǎo)書10鋼筋工程塔吊吊裝物體，被被吊物散落物體打擊Ⅳ1115151作業(yè)指導(dǎo)書8.2安全文明施工工保證措施8.2.1電工、機(jī)機(jī)械工、直螺螺紋套絲工、塔塔司和信號工工等特殊工種種必須持證上上崗，嚴(yán)禁無無證人員操作作。8.2.2用塔吊吊吊鋼筋時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁長短混吊吊，短小材料料如拉鉤等必必須用容器進(jìn)進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁掛在長料料上起吊。嚴(yán)嚴(yán)禁超載重物物和超載作業(yè)業(yè)，起吊時(shí)，兩上吊點(diǎn)長度必須均勻，吊物要捆扎牢固，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心較強(qiáng)人員，專職有證件的信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.3嚴(yán)禁在基基坑周圍2..0m范圍內(nèi)內(nèi)堆放重物，施施工期間，加加強(qiáng)對基坑護(hù)護(hù)坡樁的觀測測和周圍建（構(gòu)構(gòu)）筑物及地地面的沉降觀觀測。8.2.4雨雪過后后，塔吊等機(jī)機(jī)械要在試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后后方可使用。8.2.5配電箱、電電焊機(jī)等用電電設(shè)施必須有有漏電保護(hù)裝裝置，嚴(yán)禁非非電工接線，設(shè)設(shè)備檢修時(shí)必必須先切斷電電源，機(jī)械出出現(xiàn)故障時(shí)，必必須由主管人人員檢修。8.2.6進(jìn)入施工工現(xiàn)場戴好安安全帽，施工工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁禁吸煙。8.2.7雨雪過后后，由于鋼筋筋表面較滑，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件件邊緣行走，上上下馬道應(yīng)設(shè)設(shè)防滑條，并并派人及時(shí)清清理馬道上的的冰雪，馬道道用安全網(wǎng)封封閉。8.2.8在進(jìn)行墻墻、暗柱、連連梁鋼筋綁扎扎時(shí)必須搭設(shè)設(shè)作業(yè)平臺；；搭設(shè)的腳手手架每步高度度不大于1..8m，且加加斜撐，上鋪鋪腳手板。上上端防護(hù)高度度不小于1..2m，設(shè)置置兩道水平防防護(hù)欄桿。操操作架上嚴(yán)禁禁出現(xiàn)單板、探探頭和飛板。在2.0m及2m以上的高度上作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。8.2.9施工現(xiàn)場場必須明火作作業(yè)時(shí)，持用用火證并備好好水桶或滅火火器等消防措措施，并派專專人看火；電電、氣焊作業(yè)業(yè)時(shí)，將作業(yè)業(yè)面雜物清理理干凈，避免免焊渣引起火火災(zāi)。8.2.10施工作作業(yè)人員必需需服從安全員員的管理。違違章作業(yè)時(shí)，安安全員有權(quán)制制止或強(qiáng)制停停工整改。8.2.11操作架架上嚴(yán)禁超重重堆放鋼筋材材料，堆放量量每平米不得得超過1000kg。8.2.12施工中中，預(yù)留洞口口必須封閉，工工人施工時(shí)注注意洞口是否否封閉好，不不準(zhǔn)在預(yù)留洞洞口處停留。8.2.13現(xiàn)場施施工時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)大吵大鬧；；夜間施工時(shí)時(shí)，噪音太大大的機(jī)械必須須停止作業(yè)施施工。質(zhì)量保證措施9.1技術(shù)保證9.1.1嚴(yán)格圖審審，做好設(shè)計(jì)計(jì)變更手續(xù)，落落實(shí)變更到班班組。9.1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)、領(lǐng)會施工工圖、施工方方案及技術(shù)交交底內(nèi)容，施施工前做好認(rèn)認(rèn)真準(zhǔn)備工作作，鋼筋料表表經(jīng)項(xiàng)目部審審批后，方可可下料加工。鋼筋料表采取下料負(fù)責(zé)制，并經(jīng)審核后方可加工。9.1.3直螺紋絲絲頭套絲工、鋼鋼筋工持證上上崗，實(shí)行崗位負(fù)負(fù)責(zé)制。9.1.4鋼筋綁扎扎人員培訓(xùn)交交底。9.1.5各種技術(shù)術(shù)資料齊全。9.1.6隱蔽驗(yàn)收收后方可進(jìn)行行下道工序施施工。9.1.7建立墻體體、柱子等驗(yàn)驗(yàn)線制度。9.1.8建立工序序交接自檢制制度。9.2管理保證9.2.1貫徹公司司質(zhì)量體系認(rèn)認(rèn)證工作，完完善崗位負(fù)責(zé)責(zé)制，實(shí)行自自檢、互檢、交交接檢三檢制制，嚴(yán)格工序序交接制。質(zhì)質(zhì)量檢查實(shí)行行多級管理，責(zé)責(zé)任到人、權(quán)權(quán)力到位，落落實(shí)質(zhì)量絕對對否決權(quán)。9.2.2方案、交交底全面、針針對、實(shí)用。實(shí)行技術(shù)交底制度，對所有參戰(zhàn)職工進(jìn)行有針對性質(zhì)量教育。施工中落實(shí)自檢、互