框架剪力墻結構住宅樓鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc319308862"1.編制依據2HYPERLINK\l"_Toc319308863"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc319308864"3.施工組織機構4HYPERLINK\l"_Toc319308865"4.施工準備4HYPERLINK\l"_Toc319308866"5.主要施工方法及措施8HYPERLINK\l"_Toc319308867"6.質量要求和質量通病及預防措施25HYPERLINK\l"_Toc319308868"7.冬雨季施工措施34HYPERLINK\l"_Toc319308869"8.安全文明施工保證措施35HYPERLINK\l"_Toc319308870"9.質量保證措施37HYPERLINK\l"_Toc319308871"10.環(huán)境保護措施38HYPERLINK\l"_Toc319308872"11.成品保護措施38HYPERLINK\l"_Toc319308873"12.材料節(jié)約措施39編制依據1.1*********工程施工圖紙1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20021.3《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.4建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20001.5《鋼筋焊接技術及驗收規(guī)程》JGJ18－20031.6《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20101.7《國家建筑標準設計圖集》11G101-1、11G101-2、11G101-31.8**********工程施工組織設計工程概況序號項目內容容1工程名稱***********小區(qū)2建設單位***********3設計單位***********4建設地點***********5工程概況***********6各單元樓層數和建筑筑面積***********7結構形式住宅樓為剪力墻結結構，商業(yè)網網點為框架結結構，住宅樓樓為筏板基礎礎，商業(yè)網點點為獨立基礎礎。8防火等級地下部分耐火等級級為一級，地地上為二級9抗震設防烈度本工程抗震設防烈烈度為7度10設計使用年限50年11防水等級屋面防水等級為二二級，地下防防水等級為二二級施工組織機構項目部組織機構序號姓名職務職責1***********項目負責人全面負責本次鋼筋筋施工方案編編制、審核與與實施。對鋼鋼筋工程施工工全過程進行行全面的動態(tài)態(tài)管理。針對對鋼筋工程方方案的具體情情況，確定項項目組織機構構人員的配備備，并有針對對性地制定規(guī)規(guī)章制度，明明確有關人員員的職責，組組織項目經理理部開展工作作。2***********項目總工程師負責組織施工技術術人員編制本本次鋼筋工程程施工方案、技技術交底、安安全交底;負責審核施施工方案、技技術準備、工工期計劃，解解決重大技術術問題。負責責方案實施過過程中的監(jiān)督督、檢查；3***********專業(yè)經理負責電氣專業(yè)施工工管理4***********工程經理對本次鋼筋工程中中的施工進度度、施工質量量、安全、周周轉材料、機機械設備的使使用等全面負負責。7***********安全負責人參與編制鋼筋施工工方案中的安安全保證措施施。對入場的的施工班組進進行三級安全全教育。并按按照鋼筋施工工方案中的安安全保證措施施和安全技術術交底的要求求對整個施工工過程進行現現場安全監(jiān)督督檢查，做好好施工現場的的文明施工管管理工作。發(fā)發(fā)現安全隱患患，提出整改改意見，并落落實對安全隱隱患的整改工工作。8***********質檢負責人負責施工質量管理理、控制工作作，組織有關關方面人員進進行施工質量量檢查；負責責工程不合格格品的分析、糾糾正、驗收并并上報結果6***********技術員全面負責鋼筋施工工方案的編制制工作。負責責對項目部管管理人員及施施工班組管理理人員進行鋼鋼筋施工方案案的技術、安安全技術交底底。要求技術術人員將施工工方案的交底底必須落實到到人，并最終終形成文字性性的技術、安安全交底記錄錄。施工準備技術準備施工前期準備：①圖紙會審，做好設計變更，了解鋼筋的連接及錨固要求；②計量器具的檢驗復查，做好鋼筋絲頭的檢查器具的檢驗；③技術規(guī)范、標準、圖集以及其它操作規(guī)程、質量用書齊全有效；④方案、技術交底以及細化圖紙，放出大樣，提出鋼筋用料；⑤與設計、業(yè)主、監(jiān)理人員的會面；⑥與實驗室聯(lián)系以及試驗見證備案，向廠家索要機械連接型式檢驗報告。施工中的工序準備：①鋼筋原料復檢合格；②鋼筋直螺紋連接報告及焊接報告合格；③鋼筋無銹蝕；④料表下料尺寸、長度、錨固等符合圖紙設計及規(guī)范要求；⑤模板標高準確，做好抄平放線工作，彈好水平標高線、洞口尺寸線；⑥檢查有無插筋，做好插筋的準備工作；⑦檢查混凝土施工縫的處理，不得有浮漿、松動石子，混凝土標高符合設計圖紙要求；⑧模板安裝完并辦好預檢，模板內雜物清理干凈。⑨技術交底清楚。測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線，并用紅油漆標注；底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員組織測放墻、柱插筋位置線。頂板鋼筋綁扎完混凝土澆注完成后，在板上放出墻柱平面位置線，墻體豎向鋼筋上抄測出標高控制線，并用紅油漆標注。機具準備主要施工機具配置計劃：序號機械型號數量備注1鋼筋彎曲機GW40—111鋼筋加工2鋼筋切斷機QJ-4012鋼筋加工3鋼筋調直機GT6/1211鋼筋加工4剝肋滾壓直螺紋套套絲機GZL-4022鋼筋套絲5卷揚機3t9鋼筋加工6無齒鋸11鋼筋加工7力矩扳手110套筒接頭連接注：以上為暫定計劃，實際隨工期進度及時調整。保證按照合同約定及施工要求，滿足施工需要。所有使用機械確保已通過調試且安全、環(huán)保，能正常使用。材料準備鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工廠場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋均放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，運入指定鋼筋堆放區(qū)內。鋼筋原材開捆前必須核對銘牌，檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和主管工長的同意。堆放要求：A．原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌。B．成品和半成品：由鋼筋集中加工廠運送至現場的鋼筋，按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數量。材料要求由計劃部嚴格審圖，明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進場計劃；根據工程進度進料。物資設備采購部按計劃部審批的材料計劃進貨，并運到現場并進行標識。鋼筋采購嚴格按程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單一式兩份，隨料到達。質量證明書需加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，材料單批爐號與進場材料相符時，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。物資設備采購部對每批進場材料嚴格驗收，會同質檢員和試驗員按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。進度計劃詳細進度計劃見施工組織設計中進度計劃本工程關鍵節(jié)點控制：6月30日前5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、20#、21#樓3層以下完，地下車庫完施工流水段劃分主要施工方法及措施鋼筋加工鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關技術交底、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖；鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前15天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工；下料前應依據料單查看現場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。鋼筋調直盤條鋼筋采用調直機調直時，應提前試機，按照本機的操作規(guī)程進行操作，確認機械運轉正常，方可大批量進行。盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調直時，冷拉率不大于4%。并在伸料現場實地做好標記。在施工中，如發(fā)現有易脆斷等原材料不合格現象，應及時匯報質檢技術部。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應清除干凈?？刹捎娩摻z刷、砂盤進行人工清除，若有成批量原材料，銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋切斷采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等施工采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數進行。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右；鋼筋切斷時應考慮同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線，并設置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料；專業(yè)工程師、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底執(zhí)行，并作出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。鋼筋彎曲一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其彎弧內直徑控制不小于鋼筋直徑d的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級、三級鋼筋需做135度彎鉤時，其彎弧內直徑控制不小于鋼筋直徑d的4倍；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調整。鋼筋彎曲調整值見下表要求：鋼筋彎曲調整表(單位：mm)彎曲角度30°45°60°90°135°調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和軸心的關系根據經驗積累。鋼筋連接主梁、框架柱及抗震墻暗柱當受力鋼筋直徑≥?16時采用直螺紋機械或焊接連接，接頭性能等級為二級；當受力鋼筋直徑<?16時可采用綁扎搭接。鋼筋連接位置如下表：結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍圍內備注底板下鐵基礎梁下鐵√/設置在同一構件內內機械接頭應應相互錯開，在任一機械接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑d的35倍且不小于于500mmm的區(qū)段內，同同一根鋼筋不不得有2個接頭，該該區(qū)段內水平平鋼筋和豎向向鋼筋的搭接接，在同一斷斷面內不得超超過同向鋼筋筋的50%。底板上鐵基礎梁上鐵/√樓板下鐵/√樓板上鐵√/梁下鐵/√梁上鐵√/框架柱主筋鋼筋機械連接接頭頭位置必須錯錯開，第一排排接頭位置離離板面不小于于500mmm且不小于Hn/6和柱長邊邊尺寸，第二二排位置距第第一個接頭不不小于35d。第一排接頭頭位置距離基基礎頂面為不不小于Hn/3。墻體豎向筋留在樓板面以上搭搭接長度1..2LaE,且相鄰搭接接頭錯開開不小于5000mm。墻體水平筋墻體水平鋼筋搭接接長度1.22LaE,且相鄰搭接接頭錯開開不小于5000mm。鋼筋綁扎一般要求基礎底板鋼筋綁扎工藝流程:清理彈線→鋼筋吊運到使用部位→擺放板底下鐵→鋼筋連接→擺放底板板底上鐵→鋼筋連接→放置砼墊塊→暗梁鋼筋安裝綁扎→進行水電管線安裝施工→放置馬凳鐵→擺放底板板頂下鐵→鋼筋連接→擺放底板板頂上鐵→鋼筋連接→墻、柱插筋→進行清理→隱蔽驗收。綁扎要點:（1）基礎暗梁綁扎根據位置線進行暗梁綁扎。鋪設暗梁鋼筋前，根據暗梁高度用腳手架鋼管搭設臨時鋼筋綁扎架；先放置暗梁上鐵主筋在臨時鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套暗梁箍筋，箍筋開口朝上錯開。穿暗梁底鐵鋼筋，直螺紋套管連接，主筋兩端位置固定好后，在上、下主筋上用石筆分出箍筋的間距位置，按照所分出的點進行綁扎，根據圖紙控制好主筋間距及層數，暗梁四角要采用兜扣綁法。箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤平直長度需符合設計規(guī)定。綁絲頭要求在綁扎時絲頭朝內。（2）底板鋼筋板內滿布通長筋遇洞口（坑）時斷開，符合設計及相關規(guī)范要求，底板內的上下層鋼筋在外墻內的彎折長度滿足設計及相關規(guī)范要求。在鋼筋下鐵上，用粉筆畫出底板鋼筋的間距分格線。按標高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，綁絲扎頭向上，在綁扎上層時，綁絲扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網片內，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。（3）墻體、柱子插筋底板、梁的鋼筋綁扎完畢后，根據底板上彈好的內、外墻、柱子位置線進行插筋，并與底板、梁鋼筋綁扎牢固。地下室墻體暗柱主筋應錨入底板并與上下鐵綁扎牢固。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內對應放出的位置線綁扎定位箍筋，詳見構造要求。所有墻、柱插筋在基礎底板面或基礎梁面以上部分用厚塑料布包裹，包裹高度500mm，防止污染，澆注完成后專人負責用濕抹布擦洗干凈。（4）保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板、基礎鋼筋保護層墊塊采用大理石邊角料，間距1.5m梅花形布置。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，墊塊擺完后呈一字形拉通布置馬凳?；A底板馬凳通長布置，馬凳鋼筋直徑同基礎底板上層較大鋼筋直徑，基礎馬凳均為東西方向布置，馬凳南北方向間距1200mm。底板內的集水坑及電梯基坑位置的鋼筋馬凳，沿馬凳立柱的豎向需增加水平方向橫撐，集水坑及電梯坑四周增加一圈馬凳，形狀如下，布置見附圖。，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。馬凳高度h=底板厚度—鋼筋保護層—底板下層鋼筋網的下筋直徑—底板上層鋼筋網的上、下層筋直徑之和。（如下圖）墻體鋼筋綁扎①工藝流程：墻體、柱、門窗洞口及模板控制線放線—→搭設綁筋臨時架—→調整墻、暗柱預留插筋—→暗柱鋼筋搭接—→畫出暗柱箍筋間距線—→套箍筋—→立豎向梯形定位鋼筋—→綁扎2-3根水平筋—→墻體豎向筋接長—→綁扎水平筋及拉鉤—→在樓板面以上200mm處綁扎水平梯形筋—→拉鉤及保護層墊塊—→水電預埋—→隱預檢。②施工操作：鋼筋綁扎前，進行混凝土浮漿剔鑿處理，以墻體根部混凝土被剔鑿到出石子為標準。根據墻體、暗柱軸線、邊線檢查預留鋼筋的位置，發(fā)現有偏差按照鋼筋調整的彎曲角度不小于1：6（即1m高度范圍內調整6cm），如果偏差較大，應加綁附加筋。暗柱鋼筋校正后，先在距底混凝土樓板面50mm處設置第一道箍筋。進行暗柱鋼筋的接長。用粉筆在暗柱對角主筋上畫出箍筋的間距分格線。從柱子頂部逐根套入箍筋，并根據畫好的間距線綁扎箍筋。墻體采用搭接的方法進行鋼筋的接長。施工時先立豎向梯子筋，然后于下部齊胸處綁兩根水平筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋。墻筋綁扎前搭設臨時腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板。依據圖紙設計要求，內墻鋼筋為雙層雙向鋼筋網，鋼筋之間按設計要求設置拉鉤。墻體豎向鋼筋距暗柱50mm，水平筋在距地面50mm為第一根，當暗柱箍筋與墻面水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當上移10mm。墻體鋼筋扎絲綁扎“8”字扣，綁扎絲頭必須向內。墻體鋼筋的交點要每點逐步進行綁扎，無缺扣、漏扣、順扣。相鄰綁扎點成八字形，并且綁口的多余綁絲必須朝向內側。按住鋼筋安裝時在柱子四角的主筋上用粉筆劃出間距線，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋時保證每層疊合箍筋的疊合順序自柱跟至頂全部一致，且箍筋135度彎鉤的疊合處相互錯開。同時，箍筋端頭必須保證平直。箍筋必須與柱子主筋垂直，且箍筋開口沿柱子轉角布置或對角布置。箍筋轉角及非轉角部位必須與柱子主筋每點綁扎牢固。綁扎箍筋的鐵絲頭必須朝向柱截面內側。③剪力墻保護層厚度保證措施：柱采用專用塑料卡做保護層，柱子按每延長米在柱子四角設置，柱子單邊長度超過1米時，除在四角設置外，在長邊（邊長超過1米）中部再加設一個；剪力墻、暗柱采用專用塑料卡作保護層，塑料卡間距為1.5m梅花形布置。暗柱將塑料卡卡在主筋上；墻卡在外側水平筋上。剪力墻鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋采用φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各40mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時采用無齒鋸或砂輪片，鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直且斷面平順，如有飛邊要打磨平整，其他橫向水平筋間距同墻體水平筋(見上圖)。梯子筋的現場安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱或剪力墻主筋外第二根墻體立筋位置，中間布置間距1.5米一道，用于控制水平筋間距。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序對鋼筋的破壞，主要采用加設水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。水平梯子筋設置在距上層墻頂插筋500mm處設置一道，控制豎向筋間距。工程結構中要預埋各種水電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根200mm長14附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。④鋼筋節(jié)點構造節(jié)點一節(jié)點二節(jié)點三（設計未明確時附加鋼筋規(guī)格同主筋）節(jié)點三（設計未明確時附加鋼筋規(guī)格同主筋）節(jié)點四節(jié)點五節(jié)點六樓梯鋼筋綁扎①工藝流程:鋪設樓梯底模、清理模板—→畫位置線—→綁平臺梁主筋—→綁扎踏步及平臺板下層受力筋—→墊墊塊、放置馬登鐵—→綁踏步及平臺上層鋼筋或負彎距鋼筋—→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓泞诮壴に?休息平臺的梁鋼筋采用在墻內預留梁豁口的方法，在綁扎樓梯兩側墻鋼筋時先在梁端位置預留梁洞，待墻體砼澆筑完成后將樓梯梁筋伸入墻內與休息平臺一同澆筑砼。休息平臺的鋼筋采用在墻內預留的方法，將休息平臺的預留鋼筋錨固在墻體內，搭接部分鋼筋水平向彎到墻體內，且滿足錨固長度，留設長度滿足搭接要求（搭接接頭面積百分率≤50%），并相互錯開。澆筑墻體砼把搭接部分鋼筋澆筑在墻體內，綁扎休息平臺鋼筋時，將預留在墻體內的鋼筋剔出來，調直后再進行鋼筋的綁扎，如預埋筋不能滿足綁扎搭接長度要求時，所有與墻體上預埋筋的綁扎接頭必須采用電焊焊接，其焊縫厚度和焊接長度滿足相關規(guī)范要求，單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。休息平臺及踏步上鐵鋼筋保護層厚度采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用B12鋼筋并確保承受荷載不變形，板為雙層網片時馬凳沿每跨內縱向通長布置，橫向間距1.5米設置一道。非雙層網片鋼筋時則采用在支座每側各加兩道道通長鋼筋馬凳，位置設在負彎矩鋼筋長度三分之一和三分之二位置。馬蹬具體形式同底板馬凳。③鋼筋節(jié)點構造框架柱鋼筋綁扎①工藝流程：搭設臨時柱筋綁扎架→連接豎向主筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎鋼筋。搭設臨時柱筋綁扎架，臨時架上必須鋪設腳手板。按照圖紙要求計算好每根柱箍筋數量，用粉筆在立好的主筋上畫出箍筋間距，從上往下按箍筋套接口循環(huán)方式套入主筋，然后將套好的箍筋往下移動，由下往上綁扎。在綁扎前每根柱頂部要套入柱定位框，以有效保證柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。②框架柱鋼筋綁扎的技術要求：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋綁扎必須是兜扣，主筋與箍筋非轉角部分的相鄰點成八字綁扎。箍筋開口上下錯開綁扎（如右圖），柱箍加密區(qū)分全高和上下兩端加密兩種，嚴格按圖集、圖紙要求綁扎。在澆筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或綁塑料薄膜，防止混凝土粘污鋼筋，待混凝土澆筑完成后將其取出。柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，在高處頂板標高300mm位置加設定位框，定位框的形式如下圖：③鋼筋節(jié)點構造節(jié)點一節(jié)點二框架梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次次梁箍筋間距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層縱縱筋并與箍筋筋固定住→穿主梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎牢→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁牢；②綁扎工藝穿梁的上下部縱向向受力筋，先先綁上部縱筋筋，再綁下部部縱筋?？蚣芗芰荷喜靠v向向鋼筋貫穿中中間接點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點要保證證錨固長度；；梁端箍筋加密區(qū)按按圖紙及規(guī)范范要求。箍筋筋開口方向交交錯布置，箍箍筋用套扣法法綁扎。箍筋筋要垂直主筋筋，間距要均均勻，綁扎要要牢，梁主筋筋要貼箍筋角角；框架梁鋼筋綁扎的的技術要求：：梁的上鐵接頭、下下鐵接頭應盡盡量避開兩端端的箍筋加密密區(qū)；主梁與次梁高度相相同時，次梁梁上鐵應置于于主梁上鐵之之上，次梁下下鐵應置于主主梁下鐵之上上；框架梁的受力筋為為雙排時，用用Φ25的廢短鋼筋間距3m墊在兩層鋼鋼筋之間以保保證兩排鋼筋筋的間距。梁底采用砂漿墊塊塊，間距1.5m梅花形布置置；梁側采用專專用塑料卡作作保護層，間間距每平方米米放置一個。③節(jié)點鋼筋構造樓板鋼筋綁扎工藝流程:清理理模板→模板上畫線→綁板下層受受力筋→墊墊塊→水電等專業(yè)業(yè)管線預埋→放置馬凳鐵→綁上層鋼筋筋或負彎距鋼鋼筋→預埋構造柱柱等插筋；清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。用用粉筆在模板板上畫好主筋筋、分布筋間間距；按畫好的間距，先先擺放受力主主筋（或短向向筋），后擺擺放分布筋（或或長向筋），綁綁扎用八字扣扣，鋼筋交點點均要綁扎；；預埋件、電線管、預預留孔等要及及時配合安裝裝；樓板底采用砂漿墊墊塊，間距1.5m梅花形布置置；樓板上鐵鋼筋保護護層厚度采用用支墊馬凳的的方法進行控控制，板筋上上鐵鋪放在專專用馬凳上，馬馬凳采用B12鋼筋并確保承承受荷載不變變形，頂板為為雙層網片時時馬凳沿每跨跨內縱向通長長布置，橫向向間距1.5米設置一道。非非雙層網片鋼鋼筋時則采用用在支座每側側各加兩道道道通長鋼筋馬馬凳，位置設設在負彎矩鋼鋼筋長度三分分之一和三分分之二位置。馬馬蹬具體形式同同底板馬凳。另外設計明確要求求當現澆混凝凝土板板厚≥130mmm且板上筋未未拉通時，板板上皮跨中無無筋部位設置置A8@2000（雙向）溫溫度筋，與受受力負筋的搭搭接長度≥1.2laa,增加溫度筋筋的板馬凳鐵沿每跨內縱縱向通長布置置，橫向間距距1.5米設置一道。由于設計、施工等等多種原因，現現澆混凝土樓樓板極易出現現裂縫，采取取以下構造措措施提高樓板板防裂縫能力：：(1)單向板應沿垂垂直受力方向向布置分布鋼鋼筋，分布鋼鋼筋配筋量不不宜小于155%受力鋼筋筋截面面積的的配筋量，且且配筋率不宜宜小于該方向向板截面面積積的0.155%；分布筋筋間距不宜大大于250㎜,直徑6㎜。(2)跨度大于4.2米米及溫度、收收縮應力較大大的現澆樓板板，應在板的的未配筋表面面設置抗裂鋼鋼筋，其配筋筋率不應小于于0.1%，對對屋面板及頂頂層邊單元板板等部位，還還應適當增加加配筋率。(3)按圖紙要求埋設線線管，線管應應固定在板厚厚的中間位置置，并應盡量量避免線管交交叉重疊，必必須交叉時，在其上部增設300×300鋼筋網片，鋼筋網片規(guī)格為?4@40㎜。保護層厚度各棟樓嚴格按照結結構說明各部部位保護層厚厚度施工，且且根據要求，鋼鋼筋保護層厚厚度應不小于于鋼筋直徑。節(jié)點構造和抗震做做法鋼筋錨固與搭接長長度根據設計要求本工工程鋼筋錨固固長度、搭接接長度按111G101-1要求施工：：本工程鋼筋錨固長長度（LaE）一覽表表（mm）混凝土強度與抗震鋼筋種類C25C30C35≥C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB23531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2546d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d51d46d41d41d38d38d34d注：1、當鋼筋彎錨時，有有些部位的錨錨固長度≥0.4LaaE+15d，見各類構構件的標準構構造詳圖；2、任何何情況下錨固固不應小于2250mm；；縱向受拉鋼筋綁扎扎搭接長度L1E＝ζLaE縱向受拉鋼筋搭接接長度修正系系數ζ縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（％）≤2550100ζ1.21.41.6鋼筋搭接接頭構造造要求（1）鋼筋搭接接頭構構造要求：鋼筋搭接接頭位置置規(guī)定：框架架梁、樓層樓樓板及屋面板板的受力鋼筋筋的搭接接頭頭，下鐵在支支座、上鐵在在跨中1/3范圍內搭接接連接；同一構件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭應相互互錯開。鋼筋筋綁扎搭接接接頭連接區(qū)段段的長度為1.3LL（LL為搭接長度度），凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內的的搭接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。同一一連接區(qū)段內內，縱向鋼筋筋搭接接頭面面積百分率為為該區(qū)段內有有搭接接頭的的縱向受力鋼鋼筋截面面積積與全部縱向向受力鋼筋截截面積的比值值（見下圖）。同一連接區(qū)段內，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應應符合下列規(guī)規(guī)定：梁、板板類及墻類構構件，不宜大大于25％；柱類構構件，不宜大大于50％。機械連接接頭構造造要求機械連接接頭面積積百分率不大大于50%，如下圖所所示：箍筋、拉鉤加工大大樣基礎底板鋼筋構造造要求（1）基礎底板變板厚厚處板的構造造做法：（2）板式筏基板邊緣緣側面封邊的的構造做法：：（3）基礎底板做法另另詳施工圖紙紙及《混凝土土結構施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構造造詳圖》（111G101-3）。墻體、框架柱鋼筋筋構造要求（1）墻插筋構造：選選用11G1011-3588頁墻插筋在在基礎中錨固固構造構造（一一）（2）柱插筋構造：選選用11G1011-3599頁柱插筋在在基礎中錨固固構造構造（一一）（3）墻體豎向鋼筋綁綁扎搭接示意意圖：（4）墻體轉角結點水水平筋示意：：（5）變截面柱縱筋接接頭大樣：（9）KZ縱筋機械連接接頭頭大樣：防雷接地施工①本工程電氣專業(yè)的的防雷接地工工程均利用結結構鋼筋作為為電氣通路導導體。車庫及及住宅樓筏板板基礎鋼筋受受力主筋采用用機械連接方方式，由于套套筒連接不能能滿足避雷鋼鋼筋搭接要求求，所以電氣氣專業(yè)需要額額外添加跨接接鋼筋（大于于等于φ16）進行套筒筒的跨接焊接接。每側均為為雙面焊接，且且搭接倍數不不小于6d，使得筏板板縱橫向基礎礎梁（或縱橫橫向主筋）形形成“田”字避雷網格格，施工順序序為筏板鋼筋筋連接完成后后（基礎梁及及板直螺紋套套筒完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收完畢），以以交接單形式式交接給電氣氣專業(yè)施工人人員開始進行行接地工程的的焊接。主要要利用筏板基基礎梁的上排排2根主筋（大大于等于φ20），作為電電氣通路導體體進行接地施施工（連接位位置如下圖）。②橫筋與縱筋（包括括水平筋與豎豎向筋）要利利用直徑不小小于φ16鋼筋煨制成90度“拐子”進行跨接（如如下圖）。焊焊接質量要求求同上。③避雷引上線工程（均均壓環(huán)工程），利利用柱內（梁梁）對角線兩兩根主筋（大大于等于φ10），作為電電氣導體。對對鋼筋搭接處處亦進行跨接接處理，方法法、要求同上上。④由于電氣專業(yè)的防防雷工程主要要依賴于結構構鋼筋，為保保證避雷工程程更快、更好好的進行，土土建隊在施工工結構鋼筋綁綁扎時盡可能能的先進行與與避雷工程重重合的部位，以以便給電氣專專業(yè)騰出更多多的工作時間間，從而提高高整體的工作作效率。施工工完成時雙方方以交接單形形式穿插施工工。質量要求和質量通通病及預防措措施基本要求所有工序開始施工工前必須先做做樣板施工，通通過驗收，才才能進行大面面正式施工。每層主筋連接時，用用同長度鋼筋筋，以保證在在上層接頭也也能需求相互互錯開，如有有偏差應隨層層調整主筋長長度。梁、柱鋼筋綁扎時時，不得有缺缺扣、漏扣現現象，且所有有交叉點都要要綁扎牢固，綁綁扣全部向內內。箍筋的135度彎彎鉤平直長度度必須為等長長平行，且其其端頭在加工工時應切齊。箍筋間距綁扎尺測測檢驗，連續(xù)續(xù)五檔尺寸允允許偏差100mm。所有構造柱的預埋埋筋不得漏埋埋，且要保證證其位置的準準確性。鋼筋表面必須保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹經除除銹后仍有麻麻點的鋼筋不不得使用。鋼筋彎鉤方向必須須與模板面垂垂直，鋼筋的的交叉點必須須用火燒絲綁綁扎牢固，搭搭接部位不少少于3道綁扎扣。外墻插筋彎鉤向內內側；內墻彎彎鉤向兩邊。鋼筋表面無裂紋顆顆粒及片狀老老銹，表面應應清潔，無油油污和灰漿。鋼筋網的綁扎無缺缺扣、松扣現現象。允許偏差及檢查方方法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點搭接接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固固±5質量通病及預防措措施箍筋不方正現象矩形箍筋成型后拐拐角不成900o，或兩對角角線長度不相相等。原因分析箍筋邊長成型尺寸寸與圖紙要求求誤差過大；；沒有嚴格控控制彎曲角度度；一次彎曲曲多個箍筋時時沒有逐根對對齊。預防措施注意操作，使成型型尺寸準確((參見“成型尺寸不不準”部分內容)；當一次彎彎曲多個箍筋筋時，應在彎彎折處逐根對對齊。治理方法當箍筋外形誤差超超過質量標準準允許值時，對對于Ⅰ級鋼筋，可可以重新將彎彎折處直開，再再行彎曲調整整(只可返工一一次)；對于其他他品種鋼筋，不不得直開后再再彎曲。成型尺寸不準現象已成型的鋼筋長度度和彎曲角度度不符合圖紙紙要求。原因分析下料不準確；畫線線方法不對或或誤差大；用用手工彎曲時時，扳距選擇擇不當；角度度控制沒有采采取保證措施施。預防措施加強鋼筋配料管理理工作，根據據本單位設備備情況和傳統(tǒng)統(tǒng)操作經驗，預預先確定各種種形狀鋼筋下下料長度調整整值，配料時時事先考慮周周到；為了畫畫線簡單和操操作可靠，要要根據實際成成型條件(彎曲類型和和相應的下料料長度調整值值、彎曲處的的彎曲直徑、扳扳距等)，制定一套套畫線方法以以及操作時搭搭扳子的位置置規(guī)定備用。一一般情況可采采用以下畫線線方法：畫彎彎曲鋼筋分段段尺寸時，將將不同角度的的下料長度調調整值在彎曲曲操作方向相相反一側長度度內扣除，畫上分段尺寸線；；形狀對稱的的鋼筋，畫線線要從鋼筋的的中心點開始始，向兩邊分分畫。扳距大小應根據鋼鋼筋彎制角度度和鋼筋直徑徑確定，并結結合本單位經經驗取值。下下表數值可供供參考(表中d的鋼筋直徑徑)。板距參考值彎制角度45o90o135o180o扳距1.5～2d2.5～3d3～3.5d3.5～4d為了保證彎曲角度度符合圖紙要要求，在設備備和工具不能能自行達到準準確角度的情情況下，可在在成型案上畫畫出角度準線線或采取釘扒扒釘做標志的的措施。對于形狀比較復雜雜的鋼筋，如如要進行大批批成型，最好好先放出實樣樣，并根據具具體條件預先先選擇合適的的操作參數((畫線過程、扳扳距取值等))以作為示范范。治理方法當所成型鋼筋某部部分誤差超過過質量標準的的允許值時，應應根據鋼筋受受力和構造特特征分別處理理。如果存在超偏差部部分對結構性性能沒有不良良影響，應盡盡量用在工程程上(例如彎起鋼鋼筋彎起點位位置略有偏差差或彎曲角度度稍有不準，可可經過技術鑒鑒定確定是否否可用)；對結構性性能有重大影影響，或鋼筋筋無法安裝的的(例如鋼筋長長度或高度超超出模板尺寸寸)，則必須返返工；返工時時如需重新將將彎折處直開開，僅限于II級鋼筋返工工一次，并應應在彎折處仔仔細檢查表面面狀況(如是否變形形過大或出現現裂紋等)。己成型好的鋼筋變變形現象鋼筋成型后外形準準確，但在堆堆放或搬運過過程中發(fā)現彎彎曲、歪斜、角角度偏差。原因分析成型后往地面摔得得過重，或因因地面不平，或或與別的物體體或鋼筋碰撞撞成傷；堆放放過高或支墊墊不當被壓彎彎；搬運頻繁繁，裝卸“野蠻“。預防措施搬運、堆放要輕抬抬輕放，放置置地點應平整整，支墊應合合理；盡量按按施工需要運運去現場并按按使用先后堆堆放，以避免免不必要的翻翻垛。治理方法將變形的鋼筋抬放放成型案上矯矯正；如變形形過大，應檢檢查彎折處是是否有碰傷或或局部出現裂裂紋，并根據據具體情況處處理。骨架外形尺寸不準準現象在模板外綁扎的鋼鋼筋骨架，入入模時放不進進去，或劃刮刮模板。原因分析鋼筋骨架外形不準準，這與各號號鋼筋加工外外形是否準確確有關，如成成型工序能確確保各部尺寸寸合格，就應應從安裝質量量上找原因。影影響安裝質量量有兩點：多多根鋼筋端部部未對齊；綁綁扎時某號鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置。預防措施綁扎時將多根鋼筋筋端部對齊；；防止鋼筋綁綁扎偏斜或骨骨架扭曲。治理方法將導致骨架外形尺尺寸不準的個個別鋼筋松綁綁，重新整理理安裝綁扎。切切忌用錘子敲敲擊，以免骨骨架其他部位位變形或松扣扣。同一連接區(qū)段內接接頭過多現象在綁扎或安裝鋼筋筋骨架時，發(fā)發(fā)現同一連接接區(qū)段內(對于綁扎接接頭，在任一一接頭中心至至規(guī)定搭接長長度ll的1.3倍區(qū)段l內，所存有有的接頭都認認為是沒有錯錯開，即位于于同一連接區(qū)區(qū)段內)內受力鋼筋筋接頭過多，有有接頭的鋼筋筋截面面積占占總截面面積積的百分率超超出規(guī)范規(guī)定定的數值。原因分析(1)鋼鋼筋配料時疏疏忽大意，沒沒有認真安排排原材料下料料長度的合理理搭配。(2)忽忽略了某些桿桿件不允許采采用綁扎接頭頭的規(guī)定。(3)錯錯誤取用有接接頭的鋼筋截截面面積占總總截面面積的的百分率數值值。(4)分分不清鋼筋位位于受拉區(qū)還還是受壓區(qū)。預防措施(1)配配料時按下料料單鋼筋編號號再劃出幾個個分號，注明明哪個分號與與哪個分號搭搭配，對于同同一組搭配而而安裝方法不不同的(例如同一組組搭配而各分分號是一順一一倒安裝的))，要加文字字說明。(2)弄弄清楚規(guī)范中中規(guī)定的“同一連接區(qū)區(qū)段”含義。(3)如果分不清鋼筋所所處部位是受受拉區(qū)或受壓壓區(qū)時，接頭頭設置均應按按受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理；如如果在鋼筋安安裝過程中安安裝人員與配配料人員對受受拉或受壓區(qū)區(qū)理解不同((表現在取料料時，某分號號有多有少))，則應討論論解決或征詢詢設計人員意意見。治理方法在鋼筋骨架未綁扎扎時，發(fā)現接接頭數量不符符合規(guī)范要求求，應立即通通知配料人員員重新考慮設設置方案；如如果已綁扎或或安裝完鋼筋筋骨架才發(fā)現現，則根據具具體情況處理理，一般情況況下應拆除骨骨架或抽出有有問題的鋼筋筋返工，如果果返工影響工工時或工期太太長，則可采采用加焊幫條條(個別情況下下，經過研究究，也可以來來用綁扎幫條條)的方法解決決，或將綁扎扎搭接改為電電弧焊搭接。露筋現象混凝土結構構件拆拆模時發(fā)現其其表面有鋼筋筋露出。原因分析保護層砂漿墊塊墊墊得太稀或脫脫落；由于鋼鋼筋成型尺寸寸不準確，或或鋼筋骨架綁綁扎不當，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵觸模板板；振搗混凝凝土時，振動動器撞擊鋼筋筋，使鋼筋移移位或引起綁綁扣松散。預防措施砂漿墊塊墊得適量量可靠；對于于豎立鋼筋，可可采用埋有鐵鐵絲的墊塊，綁綁在鋼筋骨架架外側；同時時，為使保護護層厚度準確確，需用鐵絲絲將鋼筋骨架架拉向模板，擠擠牢墊塊；豎豎立鋼筋雖然然用埋有鐵絲絲的墊塊墊著著，墊塊與鋼鋼筋綁在一起起卻不能防止止它向內側傾傾倒，因此需需用鐵絲將其其拉向模板擠擠牢，以免解解決露筋缺陷陷的同時，使使得保護層厚厚度超出允許許偏差。此外外，鋼筋骨架架如果是在模模外綁扎，要要控制好它的的總外形尺寸寸，不得超過過允許偏差。治理方法范圍不大的輕微露露筋可用灰漿漿堵抹；露筋筋部位附近混混凝土出現麻麻點的，應沿沿周圍敲開或或鑿掉，直至至看不到孔眼眼為止，然后后用砂漿抹平平。為保證修修復灰漿或砂砂漿與混凝土土接合可靠，原原混凝上面要要用水沖洗、用用鐵刷子刷凈凈，使表面沒沒有粉層、砂砂?；驓堅⒉⒃诒硐虮３殖譂駶欕A情況況下補修。重重要受力部位位的露筋應經經過技術鑒定定后，根據露露筋嚴重程度度采取措施補補救，以封閉閉鋼筋表面((采用樹脂之之類材料涂刷刷)防止其銹蝕蝕為前提，影影響構件受力力性能的應對對構件進行專專門加固。柱箍筋接頭位置同同向現象柱箍筋接頭(即彎彎鉤交搭處))位置方向相相同，重復交交搭于一根或或兩根縱筋上上。原因分析綁扎柱鋼筋骨架時時疏忽所致。預防措施安裝操作時隨時互互相提醒，將將接頭位置錯錯開綁扎。治理方法相應解開幾個箍筋筋，轉過方向向，重新綁扎扎，力求上下下接頭互相錯錯開。梁箍筋彎鉤與縱筋筋相碰現象在梁的支座處，箍箍筋彎鉤與縱縱向鋼筋抵觸觸。原因分析梁箍筋彎鉤應放在在受壓區(qū)，從從受力角度看看，這是合理理的，而且從從構造角度看看也合理(在受壓區(qū)，縱縱向鋼筋根數數少，則與箍箍筋彎鉤相處處，不顯得擁擁擠)。但是，在在特殊情況下下，例如在連連續(xù)梁支座處處(當前高層建建筑中，框架架結構形式設設置的梁甚為為常見)，受壓區(qū)在在截面下部，要要是箍筋彎鉤鉤位于下面，有有可能被鋼筋筋壓“開”，在這種情情況下，只好好將箍筋彎鉤鉤放在受拉區(qū)區(qū)(截面上部，即即受力鋼筋那那一面)，這樣做法法不合理，但但為了加強鋼鋼筋骨架的牢牢固程度(避免箍筋接接頭被壓開口口)，習慣上也也只好這樣對對待。此外，實踐中還會會出現另一種種矛盾：當前前，高層建筑筑中，采用框框架結構形式式的工程幾乎乎全部需要抗抗震設防，因因此箍筋彎鉤鉤應采用1335度鉤，且且平直部分長長度又較其他他種類的彎鉤鉤長，故箍筋筋彎鉤與梁上上部第二層縱縱向鋼筋必然然相抵觸。預防措施綁扎鋼筋前應先規(guī)規(guī)劃箍筋彎鉤鉤位置(放在梁的上上部或下部))，如果梁上上部僅有一層層縱向鋼筋，箍箍筋彎鉤與縱縱向鋼筋便不不抵觸，為了了避免箍筋接接頭被壓開口口，彎鉤可放放在梁上部((構件受拉區(qū)區(qū))，但應特別別綁牢，必要要時用電弧焊焊點焊幾處；；對于有兩層層或多層縱向向鋼筋的，則則應將彎鉤放放在梁下部。治理方法改箍筋彎鉤放梁上上部為放梁下下部，但應切切實綁牢，必必要時用電弧弧焊點焊幾處處。彎起鋼筋方向錯誤誤現象在各種懸臂梁(如如陽臺挑梁))中，彎起鋼鋼筋的彎起方方向放反。原因分析鋼筋骨架入模疏忽忽；沒有對安安裝人員進行行認真交底；；未按圖紙核核對。預防措施對這類容易引起錯錯誤的情況，應應對操作人員員專門交底，或或在鋼筋骨架架上掛牌標示示，提醒安裝裝人員注意。治理方法這類錯誤有時發(fā)現現不了，造成成隱患；也可可能在安裝下下一個鋼筋骨骨架時發(fā)現錯錯誤，但已澆澆筑混凝土的的構件必須逐逐根鑿開檢查查，通過結構構受力條件計計算，確定構構件是否報廢廢，或作加固固處理。.鋼筋遺漏現象在檢查核對綁扎好好的鋼筋骨架架時，發(fā)現某某號鋼筋遺漏漏。原因分析施工管理不當，沒沒有深入熟悉悉圖紙內容和和研究各號鋼鋼筋安裝順序序。預防措施綁扎鋼筋骨架之前前要基本上記記住圖紙內容容，并按鋼筋筋材料表核對對配料單和料料牌，檢查鋼鋼筋規(guī)格是否否齊全難確，形形狀、數量是是否與圖紙相相符；在熟悉悉圖紙的基礎礎上，仔細研研究各號鋼筋筋綁扎安裝順順序和步驟；；整個鋼筋骨骨架綁完后，應應清理現場，檢檢查有沒有某某號鋼筋遺留留。治理方法漏掉的鋼筋要全部部補上。對于于構造簡單的的骨架，將所所遺漏鋼筋放放進骨架，即即可繼續(xù)綁扎扎；對于構造造比較復雜的的骨架，則要要拆除其內的的部分鋼筋才才能補上。對對于已澆筑混混凝土的結構構物或構件，如如果發(fā)現某號號鋼筋遺漏，則則要通過結構構性能分析來來確定處理方方案。.綁扎接點松扣現象搬移鋼筋骨架時，綁綁扎接點松扣扣；澆筑混凝凝土時綁扣松松脫。原因分析用于綁扎的鐵絲太太硬或粗細不不適當；綁扣扣形式不正確確。預防措施一般采用22號鐵鐵絲作為綁線線，綁扎梁、柱柱等直徑較大大的鋼筋可用用雙根22號鐵絲。綁扎時要盡量選用用不易松脫的的綁扣形式，例例如綁平板鋼鋼筋網時，除除了用一面順順扣外，還應應加一些十字字花扣；鋼筋筋轉角處要采采用兜扣并加加纏；對豎立立的鋼筋網，除除了十字花扣扣外，也要適適當加纏。治理方法將接點松扣處重新新綁牢。.直螺紋接頭露絲現象拼裝完后，有一扣扣以上完整絲絲扣外露。原因分析(1)螺螺紋的長度有有誤差。(2)鋼鋼筋絲頭未擰擰到連接套筒筒中心位置。防治方法繼續(xù)用管鉗扳手擰擰緊，使兩個個絲頭在套筒筒中央位置相相互頂緊。嚴嚴格按規(guī)定的的螺紋長度套套絲。3主梁、次梁、樓板板節(jié)點處主筋筋位置超差現象相交節(jié)點處各向鋼鋼筋交叉，常常因考慮不周周，發(fā)生主筋層次不明明確，位置偏偏差較大。分析原因沒有提前設計好節(jié)節(jié)點處剛勁擺擺放方式防治措施(1)施工前必必須根據設計計要求，詳細細研究鋼筋排排列方法和綁綁扎順序，必必須根據板、次次梁、主梁的的實際截面，按鋼筋排列列的位置，計劃好主次、梁交叉處的的主筋、箍筋筋的穿筋和綁綁扎次序，然然后按方案進進行綁扎。見見下圖：(2)主、次梁交接接處箍筋加密密區(qū)，應按下下圖進行綁扎扎（見圖100-5），圖圖中：s為主梁箍筋筋加密區(qū)范圍圍，b為次梁寬度度，h1為主次梁的的高度差。4梁、柱節(jié)點處主筋筋相碰現象在梁、柱節(jié)點處，各各向鋼筋交叉叉，梁主筋插插入柱節(jié)點，位位置偏差較大大，柱箍筋丟丟失等現象。防治措施(1)框架梁與柱側側面一平時，如如設計無說明明，可將梁外側側縱筋按1::12緩斜度度彎折入柱（見見圖10-66），梁箍筋應應做相應調整整。(2)節(jié)點范圍內，柱的的箍筋應按加加密區(qū)的間距距要求設置，不不得遺漏。冬雨季施工措施7.1雨季施工措措施：7.1.1現場鋼筋筋堆放在現場場道路兩邊地地勢較高處，并并用枕木加以以墊高，以防防鋼筋泡水銹銹蝕，雨天到到來時對鋼筋筋原材料應進進行覆蓋。7.1.2雨后鋼筋筋視銹蝕情況況進行除銹處處理，不得把把銹蝕嚴重的的鋼筋用于結結構上。7.1.3雨季施施工期間應加加強對焊條烘烘干的管理，焊焊材要按焊接接工藝要求進進行烘干。烘烘干后的焊條條拿到操作地地點要有保溫溫筒，防止受受潮，現場存存放時間不宜宜過長。7.1.4雨期施工工，混凝土澆澆筑前，要將將鋼筋上以及及模板內的泥泥污等清理干干凈。7.1.5雨季室外外焊接時，為為了保證焊接接質量，室外外施焊部位都都要有防雨棚棚，雨天沒有有防雨設施不不準施焊。電電焊條受潮后后需烘干再使使用。7.1.6防雷接地地施工與鋼筋筋安裝同步進進行，確保避避雷措施有效效運作。7.2冬季施工措措施7.2.1在負溫溫條件下使用用的鋼筋，要要加強管理和和檢驗，鋼筋筋出廠應有出出廠質量證明明書，經檢驗驗批號與銘牌牌相符并經復復試合格后方方可使用；鋼鋼筋在運輸，加加工過程中注注意防止撞擊擊、刻痕特別別是在使用高高強度鋼筋時時尤應注意。7.2.2在負溫溫條件下調直直鋼筋時，調調直后的鋼筋筋應逐根進行行外觀質量檢檢查，其表面面不得有裂紋紋和局部頸縮縮，當溫度低低于－20℃時，嚴禁對對鋼筋進行冷冷彎操作，以以避免在鋼筋筋彎點處發(fā)生生脆化，造成成鋼筋脆斷，必必要時應在暖暖棚內作業(yè)。7.2.3負溫條條件下焊接鋼鋼筋，其環(huán)境境溫度不宜低低于－20℃，風力超過3級時應設擋擋風墻，焊后后未冷卻的接接頭嚴禁碰到到冰雪。冬季季施工期間渣渣壓力焊的焊焊接步驟與非非冬季施工期期間相同，但但焊接參數需需做適當調整整。其中焊接接電流的大小小，應根據鋼鋼筋直徑和焊焊接時的環(huán)境境溫度而定，它它影響力渣池池溫度、粘度度、電渣過程程的穩(wěn)定性和和鋼筋熔化速速度。當焊接接電流過小時時，常發(fā)生斷斷弧，使焊接接接頭不能熔熔合，因此應應適當增加焊焊接電流。焊焊接通電時間間也應根據鋼鋼筋直徑和環(huán)環(huán)境溫度調整整。焊接通電電時間過短，會會使鋼筋端面面熔化不均勻勻，不能緊密密接觸，不易易保證接頭的的熔合，故應應適當加大通通電時間。在在負溫條件下下進行電渣壓壓力焊時，接接頭藥盒拆除除的時間宜延延長2min左右；接頭頭的渣殼宜延延長5min，方可打渣渣。7.2.4雪天鋼鋼筋要用塑料料布遮蓋嚴密密，防鋼筋表表面結冰霜。安全文明施工保證證措施8.1本鋼筋工程程危險源鋼筋工程危險源辨識評價臺帳序號部門或施工階段潛在的危險源可能導致的事故判斷依據作業(yè)條件危險性評評價危險等級現有監(jiān)測措施及有有效性備注LECD1鋼筋工程電線破皮、老化及及外電線路防防護不嚴觸電Ⅱ12361作業(yè)指導書2鋼筋工程臨時腳手架搭設不不規(guī)范人員墜落Ⅱ167422作業(yè)指導書3鋼筋工程未戴安全帽落物傷人Ⅱ6672524作業(yè)指導書4鋼筋工程未系安全帶高空墜落傷人Ⅳ0.5615452作業(yè)指導書5鋼筋工程鐵屑的灑落扎傷Ⅴ361181作業(yè)指導書6鋼筋工程切割時廢渣灑落燙傷Ⅴ167422作業(yè)指導書7鋼筋工程焊接光照射影響視力Ⅴ6631083作業(yè)指導書8鋼筋工程焊接氣體排放影響呼吸Ⅴ6631083作業(yè)指導書9鋼筋工程氧氣瓶乙炔瓶庫庫房及發(fā)生火火災爆炸人員傷亡Ⅳ0.51157.51作業(yè)指導書10鋼筋工程塔吊吊裝物體，被被吊物散落物體打擊Ⅳ1115151作業(yè)指導書8.2安全文明施工工保證措施8.2.1電工、機機械工、直螺螺紋套絲工、塔塔司和信號工工等特殊工種種必須持證上上崗，嚴禁無無證人員操作作。8.2.2用塔吊吊吊鋼筋時，嚴嚴禁長短混吊吊，短小材料料如拉鉤等必必須用容器進進行吊運，嚴嚴禁掛在長料料上起吊。嚴嚴禁超載重物物和超載作業(yè)業(yè)，起吊時，兩上吊點長度必須均勻，吊物要捆扎牢固，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心較強人員，專職有證件的信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.3嚴禁在基基坑周圍2..0m范圍內內堆放重物，施施工期間，加加強對基坑護護坡樁的觀測測和周圍建（構構）筑物及地地面的沉降觀觀測。8.2.4雨雪過后后，塔吊等機機械要在試運運轉無故障后后方可使用。8.2.5配電箱、電電焊機等用電電設施必須有有漏電保護裝裝置，嚴禁非非電工接線，設設備檢修時必必須先切斷電電源，機械出出現故障時，必必須由主管人人員檢修。8.2.6進入施工工現場戴好安安全帽，施工工現場內嚴禁禁吸煙。8.2.7雨雪過后后，由于鋼筋筋表面較滑，嚴嚴禁施工人員在構件件邊緣行走，上上下馬道應設設防滑條，并并派人及時清清理馬道上的的冰雪，馬道道用安全網封封閉。8.2.8在進行墻墻、暗柱、連連梁鋼筋綁扎扎時必須搭設設作業(yè)平臺；；搭設的腳手手架每步高度度不大于1..8m，且加加斜撐，上鋪鋪腳手板。上上端防護高度度不小于1..2m，設置置兩道水平防防護欄桿。操操作架上嚴禁禁出現單板、探探頭和飛板。在2.0m及2m以上的高度上作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。8.2.9施工現場場必須明火作作業(yè)時，持用用火證并備好好水桶或滅火火器等消防措措施，并派專專人看火；電電、氣焊作業(yè)業(yè)時，將作業(yè)業(yè)面雜物清理理干凈，避免免焊渣引起火火災。8.2.10施工作作業(yè)人員必需需服從安全員員的管理。違違章作業(yè)時，安安全員有權制制止或強制停停工整改。8.2.11操作架架上嚴禁超重重堆放鋼筋材材料，堆放量量每平米不得得超過1000kg。8.2.12施工中中，預留洞口口必須封閉，工工人施工時注注意洞口是否否封閉好，不不準在預留洞洞口處停留。8.2.13現場施施工時，不準準大吵大鬧；；夜間施工時時，噪音太大大的機械必須須停止作業(yè)施施工。質量保證措施9.1技術保證9.1.1嚴格圖審審，做好設計計變更手續(xù)，落落實變更到班班組。9.1.2認真學習習、領會施工工圖、施工方方案及技術交交底內容，施施工前做好認認真準備工作作，鋼筋料表表經項目部審審批后，方可可下料加工。鋼筋料表采取下料負責制，并經審核后方可加工。9.1.3直螺紋絲絲頭套絲工、鋼鋼筋工持證上上崗，實行崗位負負責制。9.1.4鋼筋綁扎扎人員培訓交交底。9.1.5各種技術術資料齊全。9.1.6隱蔽驗收收后方可進行行下道工序施施工。9.1.7建立墻體體、柱子等驗驗線制度。9.1.8建立工序序交接自檢制制度。9.2管理保證9.2.1貫徹公司司質量體系認認證工作，完完善崗位負責責制，實行自自檢、互檢、交交接檢三檢制制，嚴格工序序交接制。質質量檢查實行行多級管理，責責任到人、權權力到位，落落實質量絕對對否決權。9.2.2方案、交交底全面、針針對、實用。實行技術交底制度，對所有參戰(zhàn)職工進行有針對性質量教育。施工中落實自檢、互