橋梁橋主體工程施工組織設(shè)計掛籃

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc259697546"1編制依據(jù)和編制原則3HYPERLINK\l"_Toc259697547"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc259697548"1.2編制原則3HYPERLINK\l"_Toc259697549"2工程概況4HYPERLINK\l"_Toc259697550"2.1工程簡介4HYPERLINK\l"_Toc259697551"2.2技術(shù)標準4HYPERLINK\l"_Toc259697552"2.3氣象、水文及工程地質(zhì)4HYPERLINK\l"_Toc259697553"3施工目標6HYPERLINK\l"_Toc259697554"3.1工期目標6HYPERLINK\l"_Toc259697555"3.2質(zhì)量目標6HYPERLINK\l"_Toc259697556"3.3安全目標6HYPERLINK\l"_Toc259697557"3.4環(huán)境保護目標6HYPERLINK\l"_Toc259697558"3.5文明施工目標6HYPERLINK\l"_Toc259697559"4施工總平面布置7HYPERLINK\l"_Toc259697560"4.1布置原則7HYPERLINK\l"_Toc259697561"4.2總體施工組織布置與規(guī)劃7HYPERLINK\l"_Toc259697562"4.3施工總平面布置圖11HYPERLINK\l"_Toc259697563"4.4臨時占地計劃11HYPERLINK\l"_Toc259697564"5施工總進度計劃13HYPERLINK\l"_Toc259697565"5.1施工工期計劃13HYPERLINK\l"_Toc259697566"5.2主要施工項目進度計劃13HYPERLINK\l"_Toc259697567"5.3分項工程進度計劃14HYPERLINK\l"_Toc259697568"5.4關(guān)鍵線路14HYPERLINK\l"_Toc259697569"5.5資金使用計劃14HYPERLINK\l"_Toc259697570"6項目組織機構(gòu)16HYPERLINK\l"_Toc259697571"6.1項目組織機構(gòu)16HYPERLINK\l"_Toc259697572"6.2投入本合同工程的主要施工機械17HYPERLINK\l"_Toc259697573"7主要工程項目的施工方案、施工方法19HYPERLINK\l"_Toc259697574"7.1概述19HYPERLINK\l"_Toc259697575"7.2橋梁工程施工總體方案19HYPERLINK\l"_Toc259697576"7.3鉆孔灌注樁施工19HYPERLINK\l"_Toc259697577"7.4承臺施工20HYPERLINK\l"_Toc259697578"7.5橋梁墩臺身施工20HYPERLINK\l"_Toc259697579"7.6預(yù)應(yīng)力箱梁施工23HYPERLINK\l"_Toc259697580"7.7橋面混凝土鋪裝23HYPERLINK\l"_Toc259697581"7.8防撞欄施工23HYPERLINK\l"_Toc259697582"7.9伸縮縫安裝23HYPERLINK\l"_Toc259697583"7.10橋面泄水管施工24HYPERLINK\l"_Toc259697584"8重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工方案、方法及其措施25HYPERLINK\l"_Toc259697585"8.1主橋剛構(gòu)連續(xù)梁施工25HYPERLINK\l"_Toc259697586"8.2引橋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁滿堂式支架施工36HYPERLINK\l"_Toc259697587"9工期的保證體系及保證措施38HYPERLINK\l"_Toc259697588"9.1工期保證體系38HYPERLINK\l"_Toc259697589"9.2保證工期的人員、組織管理措施38HYPERLINK\l"_Toc259697590"9.3保證工期的技術(shù)措施39HYPERLINK\l"_Toc259697591"10工程質(zhì)量管理體系及保證措施40HYPERLINK\l"_Toc259697592"10.1工程質(zhì)量管理體系40HYPERLINK\l"_Toc259697593"10.2確保工程質(zhì)量的措施40HYPERLINK\l"_Toc259697594"11安全生產(chǎn)管理體系及保證措施43HYPERLINK\l"_Toc259697595"11.1安全保證體系43HYPERLINK\l"_Toc259697596"11.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施43HYPERLINK\l"_Toc259697597"11.3安全生產(chǎn)保證措施44HYPERLINK\l"_Toc259697598"12環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施45HYPERLINK\l"_Toc259697599"12.1環(huán)境保護和水土保持保證體系45HYPERLINK\l"_Toc259697600"12.2主要環(huán)境保護和水土保持措施45HYPERLINK\l"_Toc259697601"13文明施工、文物保護保證體系及保證措施48HYPERLINK\l"_Toc259697602"13.1文明施工、文物保護保證體系48HYPERLINK\l"_Toc259697603"13.2主要文明施工保證措施48HYPERLINK\l"_Toc259697604"13.3主要文物保護保證措施49HYPERLINK\l"_Toc259697605"14項目風險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案50HYPERLINK\l"_Toc259697606"14.1橋梁高空墜落事故50HYPERLINK\l"_Toc259697607"14.2橋梁機械傷害事故50HYPERLINK\l"_Toc259697608"14.3物體打擊事故50HYPERLINK\l"_Toc259697609"15冬雨季施工措施52HYPERLINK\l"_Toc259697610"15.1冬季施工措施52HYPERLINK\l"_Toc259697611"15.2雨季施工措施52Xxx橋?qū)嵤┬钥傮w施工組織設(shè)計1編制依據(jù)和編制原則1.1編制依據(jù)（1）技術(shù)文件、規(guī)范及規(guī)程：《xxx橋）施工設(shè)計圖冊》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）；《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004）；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（G50209-2002）；及合同明確的交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程。（2）現(xiàn)場、當?shù)厥袌龅膶嶋H情況。1.2編制原則（1）遵守合同條款要求，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。（2）嚴格遵守合同明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。（3）堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。（4）自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。（5）實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。2工程概況2.1工程簡介Xxxx橋主體工程位于xxx市城市中心主軸天漢大道上，橫跨漢江，橋梁總體呈南北走向，與兩岸河堤平交，橋梁全長約645m，橋面寬40米。主橋為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面多跨連續(xù)梁，孔跨全長427m，共7跨，各孔跨徑為36m+65m+3*75m+65m+36m，最大跨徑75m，對稱于中跨布置；引橋為25m跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋；設(shè)置鉛鋅隔震橡膠支座。本橋橋梁全寬為40m，分雙幅設(shè)置，每幅橋?qū)?0m，兩幅橋通過翼緣連接，后澆帶寬度1m。2.2技術(shù)標準Xxx橋主體工程采用的技術(shù)標準如下：（1）公路等級：II級城市主干道；（2）機動車道數(shù)：雙向6車道；（3）計算行車速度：50km/h；（4）橋梁寬度：40m；（5）橋面橫坡：2%；（6）橋面縱坡：雙向1.5%，變坡點位于橋梁中心；（7）設(shè)計荷載：城-A級，人行道人群荷載3.5Kn/m2；（8）地震動峰值加速度：0.10g；（9）通航要求：航道等級：VII級；通航水位：502.5m；航道凈高：不小于5.0m；通航孔寬：不小于30m。2.3氣象、水文及工程地質(zhì)（1）氣象與水文。根據(jù)xxxx縣氣象站多年的氣象資料統(tǒng)計，該區(qū)的多年平均氣溫16℃，極端最高氣溫為38.6℃，極端最低氣溫-7.0℃；多年平均降雨量856mm，年最大降雨量1100mm，年最小降雨量600mm。年內(nèi)降水分配不均,主要集中于7～9月份，占全年降雨量的65％。平均相對濕度76％，年均無霜期：251天；年蒸發(fā)量在800～900mm之間。漢江2號橋施工期，10年一遇洪水高程為506.25m，5年一遇洪水高程為505.41m。（2）地形地貌。橋址區(qū)位于漢江河床及河漫灘地貌。北岸起點樁號K0+283.944m，南岸終點樁號K0+928.944m。河床高程為498.20m～504.90m，高差6.70m，由于河流沖刷及人工改造，河床高差起伏大。兩側(cè)引道為高河漫灘，高程509.20m～509.90m，一般高出河床4.30m～11.70m，現(xiàn)為道路。（3）地層巖性。根據(jù)鉆探及本次地質(zhì)測繪，橋址區(qū)出露和揭露的地層主要為：第四系全新統(tǒng)耕植土層（Q4pd）、第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4me）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、第四系上更新統(tǒng)湖積層（Q3l）。（4）地質(zhì)構(gòu)造。橋址區(qū)無斷裂構(gòu)造。場地內(nèi)②-1中砂層夾層為液化土，液化等級為輕微液化。（5）水文地質(zhì)。場地地下水主要為賦存于第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）砂卵石層中的孔隙潛水，透水性好，為含水層。（6）不良地質(zhì)現(xiàn)象。橋址區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有岸坡坍塌與滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。河兩岸有河流沖刷作用，但已修筑有防洪堤。3施工目標3.1工期目標本標段擬于2010年1月20日開工，2011年01月20日竣工，總工期366日歷天。節(jié)點控制工期為：（1）2010年06月30日前橋梁下部結(jié)構(gòu)完成；（2）2011年01月20日橋梁主體工程施工完成、交工驗收完成。3.2質(zhì)量目標（1）工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范的要求。（2）標段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格。（3）竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良并取得長安杯。（4）施工質(zhì)量標準按附件一《合同協(xié)議書》執(zhí)行。3.3安全目標（1）杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的年負傷率不大于5‰；（2）不發(fā)生斷樁、斷梁、梁體傾覆、大塌方等責任事故；（3）不發(fā)生重大及以上施工安全責任事故、設(shè)備事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故；（4）杜絕因施工造成的河道堵塞，道路交通中斷，通訊電力損傷等施工責任事故。（5）安全生產(chǎn)按附件三《安全生產(chǎn)合同》執(zhí)行。3.4環(huán)境保護目標工程棄碴，泥漿排放，生活垃圾處理均按有關(guān)施工與環(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)主提出的其他環(huán)保要求。3.5文明施工目標遵照業(yè)主有關(guān)工地文明施工要求，配制各類牌、圖和宣傳標語；施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明，控制噪音，場地整潔有序，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。4施工總平面布置4.1布置原則⑴臨建設(shè)施的布置不妨礙道路施工，并盡量減少征地；⑵遵循招標文件、投標文件、施工圖設(shè)計文件、業(yè)主監(jiān)理現(xiàn)場指示、技術(shù)規(guī)范要求，符合勞動保護、消防、環(huán)保等規(guī)定；⑶施工管理機構(gòu)、生活營地布置位置有利生產(chǎn)指揮、方便生活；⑷場地布置與施工進度、方法、工藝流程及機械設(shè)備配套相適應(yīng)；⑸結(jié)合工程現(xiàn)場特點。4.2總體施工組織布置與規(guī)劃辦公、生活營地項目部住宿營地設(shè)在xxxx市區(qū)，租用當?shù)孛穹?，距工地約2km。根據(jù)施工現(xiàn)場的交通及施工條件，主要生活、辦公營地布置在北岸，新建活動板房、磚房。營地內(nèi)將布置職工宿舍、辦公用房、食堂等施工管理、生活福利設(shè)施并為業(yè)主和監(jiān)理提供辦公和生活用房。辦公、生活營地布置見下表4-1。表4-1北岸辦公、生活營地布置一覽表序號名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）位置1職工宿舍10001600北岸2辦公用房300500北岸3食堂200300北岸4浴室150200北岸5廁所100150北岸6承包人駐地200250北岸合計19503000HYPERLINK\l"_Toc103572302"施工場內(nèi)、外交通（1）對外交通。本工工程位于XXX市區(qū)內(nèi)，對對外交通便利利。（2）場內(nèi)交通。本標標施工道路從從南、北兩岸岸堤頂分別引引便道進入施施工現(xiàn)場。場場區(qū)施工道路路沿大橋軸線線方向布置，道道路寬度為66m，路基寬寬度7～10m，距離大橋橋軸線30mm，采用泥結(jié)結(jié)石路面，道道路全長約11000m。施施工道路填筑筑高度1m，同時可可作為施工區(qū)區(qū)的臨時圍堰堰。為保證河道通水和和南北材料、設(shè)設(shè)備通行，在在6#～10#墩間鋪設(shè)Φ1200～Φ1500砼預(yù)制管，形形成南北施工工通道。（3）施工平臺。采取取筑島圍堰的的形式形成橋橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工平臺。根根據(jù)水文資料料，漢江2號橋處，一一般水位5000.4m，多多年平均水位位502.55m，漢江2號橋施工期期，10年一遇洪水水高程為5006.25mm，5年一遇洪水水高程為5005.41mm，而墩臺基基礎(chǔ)和大部分分墩臺身要搶搶在旱季施工工，為此筑島島圍堰設(shè)防標標高確定為502.55+2.0==504.55m。筑島圍圍堰的頂寬度度以滿足樁基基和承臺施工工的需要。筑島填筑Ⅰ區(qū)采用用汽車傾填砂砂卵石，填筑筑Ⅱ區(qū)采用竹籠籠片石（用汽汽車吊或船運運），填筑Ⅲ區(qū)采用袋裝裝黃土（汽車車運、人工填填筑）。填筑筑分區(qū)見圖4-1。圖4-1筑島圍堰堰寬度及填筑筑分區(qū)示意圖圖圍堰填筑時，注意意事項：eq\o\ac(○,1)河床上填筑圍堰區(qū)區(qū)須予以清除除，以減少滲滲漏。eq\o\ac(○,2)圍堰填筑時，不要要直接向水中中倒土，而應(yīng)應(yīng)將土倒在露露出水面的堰堰頭上，順坡坡送入水中，水水面以上的填填土，應(yīng)逐層層夯實。eq\o\ac(○,3)圍堰施工造成河道道變窄，水流流速增大，堰堰外坡面受到到?jīng)_刷，可用用竹籠片石中中加入草皮、土土袋雜物加以以防護，承臺臺開挖時，坑坑內(nèi)應(yīng)徐徐抽抽水，以便水水中懸浮物在在堰外形成土土障，減少滲滲漏。eq\o\ac(○,4)袋裝填土的填裝量量為1/2～2/3，土袋應(yīng)錯錯位堆碼，并并盡可能碼齊齊。（4）工程量表施工道路及圍堰填填筑工程量見見表4-2。表4-2臨臨時施工道路路及圍堰填筑筑工程量表序號施工部位施工內(nèi)容工程量（萬方）備注1臨時施工道路土石方填筑2.0道路長1km，路路面寬6m，泥結(jié)石石路面2筑島圍堰土石方填筑1.95#～14#樁基及承臺臺施工平臺供風、供水、供電電及通訊系統(tǒng)統(tǒng)（1）施工供風系統(tǒng)。施施工用風量較較小，主要為為混凝土拌和和系統(tǒng)和泥漿漿制備用風。配配備2臺9m3/miin移動式電動動空壓機可滿滿足施工要求求。（2）施工供水系統(tǒng)。施施工用水包括括生活區(qū)人員員的生活用水水和施工生產(chǎn)產(chǎn)用水兩大部部分，其中生生產(chǎn)用水主要要包括：混凝凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)及養(yǎng)護用水水、泥漿制備備系統(tǒng)用水及及附屬企業(yè)用用水。①生活供水。由于生生活區(qū)為接駁駁當?shù)刈詠硭?，用水量每每?00LL/d。=2\*GB3②生產(chǎn)供水。生產(chǎn)用用水抽取漢江江河水，主要要用于混凝土土拌和、養(yǎng)護護。生產(chǎn)用水水本著就近就就地的原則布布置?；炷涟柚朴盟瑪M擬于混凝土攪攪拌站附近建建一座容量330m3的磚磚砌蓄水池?；炷琉B(yǎng)護用水，橋橋梁施工沿線線布置Φ50鋼管，各作作業(yè)面配備消消防水管以保保證各施工部部位的用水。泥漿制備用水，泥泥漿制備用水水通過水泵直直接抽取漢江江河水。各項目用水量，詳詳見表4-3。表4-3現(xiàn)場用用水量表項目耗水量（m3/hh）備注現(xiàn)場辦公區(qū)生活用用水采用當?shù)刈詠硭炷涟韬图梆B(yǎng)護護用水10高峰期用水量泥漿制備用水10高峰期用水量道路養(yǎng)護用水3機械用水3總用水量15考慮用水量高峰期期錯開（3）施工供電。施工工用電主要為為混凝土拌合合、澆筑系統(tǒng)統(tǒng)、鉆機、電電焊機以及施施工照明用電電。考慮用電電不均勻系數(shù)數(shù)及工期等因因素，本工程程用電擬采用用2臺630KVVA變壓器（左左右岸各一臺臺）作為施工工電源，通過過業(yè)主與當?shù)氐赜嘘P(guān)部門協(xié)協(xié)商接入當?shù)氐仉娋W(wǎng)。另外在生產(chǎn)生活營營地附近設(shè)一一臺200kW柴油發(fā)電機機作為備用電電源，以應(yīng)對對電網(wǎng)突發(fā)停停電事件，確確?；炷涟璋韬拖到y(tǒng)正常常作業(yè)。（4）施工通訊。為滿滿足施工通訊訊要求，對外外通訊電話擬擬與業(yè)主及當當?shù)仉娦挪块T門協(xié)商解決，在在生活營地辦辦公區(qū)內(nèi)裝2部程控電話話，1部傳真機。施施工現(xiàn)場設(shè)10部對講機?，F(xiàn)現(xiàn)場管理人員員均配備手機機。HYPERLINK\l"_Toc103572303"4.2.4渣場。現(xiàn)場施工時產(chǎn)生的的棄漿、棄渣渣經(jīng)現(xiàn)場沉淀淀處理后由專專門車輛運至至業(yè)主指定的的渣場位置，確確?，F(xiàn)場文明明施工。4.2.5砂石料料系統(tǒng)本工程需砂石料約約600000m3。在施施工區(qū)域內(nèi)自自建沖砂臺，從從河道內(nèi)取砂砂，占地面積積1500mm2，建筑面積積300m2。卵石、碎碎石全部外購購。4.2.6混凝土土拌和系統(tǒng)混凝土工程中混凝凝土總量約442948mm3，混凝土土拌和系統(tǒng)布布置在左岸生生活設(shè)施場地地附近，建筑筑面積2000m2，占地面積積1500mm2。（1）拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能能力。根據(jù)施施工進度安排排，混凝土澆澆筑高峰期強強度約3000m3/天，結(jié)合工工程特點，前前期組建1座砼攪拌站站（1臺JS10000型攪拌機）；；后期增加1座砼拌和站站（2臺JS750攪拌機）。采采用電子秤自自動化控制攪攪拌站，同時時滿足高峰期期混凝土生產(chǎn)產(chǎn)強度和不同同砼強度等級級要求。（2）砂石料儲運設(shè)施施。攪拌站所所需的砂石骨骨料采用自卸卸汽車運輸，卸卸入相應(yīng)的凈凈料堆場，凈凈料儲量30000m3，配置一臺ZL50裝載機。（3）粉料儲運設(shè)施。采采用水泥儲罐罐。（4）系統(tǒng)供風。拌和和系統(tǒng)用風量量不大、設(shè)置置一座空壓機機房，配1V-3//8空壓機一臺臺，總供風33.0m3//min。分別向攪攪拌站，外加加劑配制，給給料弧門等部部位供風。（5）其它設(shè)施。滿足足混凝土正常常生產(chǎn)的需要要，在系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)還布設(shè)有：：配電房、試試驗室、調(diào)度度室、污水處處理池和混凝凝土運輸?shù)缆仿?。?）供水供電。系統(tǒng)統(tǒng)用水由施工工總布置的水水池接管供應(yīng)應(yīng)，系統(tǒng)用電電由施工用電電變電所接線線至配電房。（7）工藝流程?；炷翑嚢柘到y(tǒng)統(tǒng)的工藝流程程見圖4-2。圖4-2混凝土攪攪拌系統(tǒng)的工工藝流程圖4.2.7泥漿制制備系統(tǒng)（1）制供漿站。在北北兩岸設(shè)置一一座膨潤土泥泥漿集中制漿漿站，負責供供應(yīng)樁基造孔孔泥漿。制漿漿原料采用II級優(yōu)質(zhì)鈣基基膨潤土粉。泥泥漿池容量2200m3，漿池采用用漿砌石結(jié)構(gòu)構(gòu)，水泥砂漿漿抹面；泥漿漿攪拌車間采采用磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)，車間內(nèi)配配備2臺ZJ-8000型高速制漿漿機，采用3PNL型泥漿泵將將泥漿從儲漿漿池輸送至樁樁基施工平臺臺。制漿站占占地面積8000m2。（2）輸漿管道。輸漿漿干管采用φ100mmm鋼管，沿施施工道路外側(cè)側(cè)全程敷設(shè)，每每個樁基施工工墩臺設(shè)置一一出漿閘閥。輸輸漿干管總長長700m。4.2.8綜合加加工廠本合同工程綜合加加工廠主要由由鋼筋加工廠廠和木材加工工廠組成，主主要承擔本合合同工程的鋼鋼筋加工、模模板制作任務(wù)務(wù)。（1）鋼筋加工廠。鋼鋼筋制安量約約7712t，平均日加加工強度約20t，根據(jù)所需需的理論加工工強度，鋼筋筋廠加工規(guī)模模設(shè)計為30t/天。鋼筋加工廠布置在在左岸施工規(guī)規(guī)劃場地內(nèi)，位位于營地附近近，其中原材材倉庫面積5500m2，半成品堆堆放場4000m2，成品鋼筋筋倉庫5000m2，鋼筋加工工廠共占地面面積約30000m2。（2）木材、模板加工工廠。木材、模模板加工廠設(shè)設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)設(shè)施布置場地地，占地面積積2000mm2，建筑面積積：磚瓦房1100m2，簡易工棚棚200m2。（3）機械修配廠。機械修配廠廠布置在生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施布置場場地，擬布置置簡易工棚1100m2、磚磚瓦房1000m2，占地面積積500m2。4.2.9倉儲設(shè)設(shè)施（1）綜合倉庫。綜合合倉庫由勞動動用品庫、五五金配件庫、設(shè)設(shè)備庫等組成成。布置在生生產(chǎn)設(shè)施布置置場地，建筑筑面積1000m2，占地面積積200m2。（2）油庫。油庫嚴格格按監(jiān)理人批批準的地點進進行布置，位位于施工機械械修理廠附近近，面積約1150m2。4.2.10停車車場停車場與機械修配配廠毗鄰，布布置于規(guī)劃場場地內(nèi)，面積積約500mm2。4.2.11工地地試驗室拌和樓附近建立試試驗室，占地地面積2000m2。主要負責責鋼筋混凝土土原料、半成成品、成品質(zhì)質(zhì)量檢測等，其其中混凝土試試件制作養(yǎng)護護室設(shè)于混凝凝土拌和站內(nèi)內(nèi)。4.3施工總平面面布置圖施工總平面布置詳詳見后附圖《XX市天漢大大道新橋（漢漢江2號橋）主體體工程施工總總平面布置圖圖》。4.4臨時占地計計劃根據(jù)施工總體進度度計劃，施工工臨時占地計計劃見表4-4。表4-4臨時占地地計劃表用途面積需用時間用地位置菜地水田旱地果園荒地樁號左側(cè)（m）右側(cè)（m）一、臨時工程1、便道70002009年12月月至2011年1月0+283～0++92920二、生產(chǎn)及生活臨臨時設(shè)施1、辦公及臨時住房房39002009年12月月至2011年1月租用民房2、混凝土拌合樓15002009年12月月至2011年1月0+564303、骨料堆放場40002009年12月月至2011年1月0+606304、鋼筋加工廠30002009年12月月至2011年1月0+388305、模板加工廠20002009年12月月至2011年1月0+388706、機械修配廠5002009年12月月至2011年1月0+424707、綜合倉庫2002009年12月月至2011年1月0+564608、油庫1502009年12月月至2011年1月0+424809、停車場5002009年12月月至2011年1月0+4243010、工地試驗室2002009年12月月至2011年1月0+5648011、北岸制漿站8002009年12月月至2011年1月0+5643012、南岸制漿站8002009年12月月至2011年1月0+91370租用面積合計245505施工總進度計劃5.1施工工期期計劃工期目標按“XX市大道新橋（漢漢江2號橋）主體體工程兩階段段施工圖設(shè)計計”，本橋施工工總工期15個月，其中中橋梁主體工工程施工工期期13個月。XX市天漢大道新新橋（漢江2號橋）主體體工程工期計計劃如下：計劃開工日期：22010年1月20日；計劃完工日期：22011年1月20日；計劃總工期3666日歷天。節(jié)點工期XX市大道新橋（漢漢江2號橋）主體體工程節(jié)點控控制工期為：：（1）2010年06月月30日前橋梁下部部結(jié)構(gòu)完成；；（2）2011年01月月20日橋梁主體工工程施工完成成、交工驗收收完成。5.2主要施工項項目進度計劃劃工程計劃于20110年1月20日開工，20111年1月20日完工，其中中主橋工程下下部結(jié)構(gòu)在22010年6月30日前完成。主要施工項目進度度計劃見表5-1。表5-1主要施工工項目進度計計劃表序號工程項目工期（d）開始時間完成時間1施工準備工程開工2010．01．．20人員設(shè)備進場52010．01．．202010．01．．25臨建工程202010．01．．212010．02．．102橋梁工程2．1主橋工程樁基施工772010．01．．252010．04．．10承臺施工772010．03．．012010．05．．16墩身施工782010．03．．152010．05．．310號、1號塊施工612010．05．．012010．06．．30分段懸臂梁體施工工1222010．06．．012010．09．．30依次合龍段施工622010．09．．012010．10．．312．2引橋與觀景臺工程程樁基施工612010．04．．012010．05．．31承臺施工612010．05．．012010．06．．30墩身施工612010．06．．012010．07．．31梁體施工1372010．08．．012010．12．．152．3橋面工程橋面鋪裝施工552010．11．．012010．12．．25立面裝飾施工472010．11．．152010．12．．31人行道與排水工程程472010．11．．152010．12．．31標志、標線52011．01．．012011．01．．053工程竣工臨建系統(tǒng)拆除工程程竣工驗收212011．01．．012011．01．．19工程完工2011．01．．20主要施工項目進度度計劃橫道圖圖見后附件《XX市天漢大大道新橋（漢漢江2號橋）主體體工程施工總總體進度計劃劃橫道圖》。5.3分項工程進進度計劃按照《公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評點點標準》(JTGF880-1-22004)進進行單位、分分部、分項工工程劃分。根根據(jù)總體施工工計劃，編制制分項工程進進度計劃。分分項工程進度度計劃橫道圖圖見后附件《XX市天漢大大道新橋（漢漢江2號橋）主體體工程分項工工程進度計劃劃橫道圖》。5.4關(guān)鍵線路施工準備——4##~11#樁基——4#~111#承臺——4#~111#墩身——4#~111#預(yù)應(yīng)力連續(xù)續(xù)箱梁——橋面工程——工程竣工工。工期保證措施詳見見第9節(jié)工期的保保證體系及保保證措施。5.5資金使用計計劃資金使用計劃見表表5-2。表5-2資金使用計計劃年月資金流量（萬）使用計劃備注2010年11161臨建、設(shè)備人員材材料進場預(yù)付款21000樁基、扣回預(yù)付款款工程款31000樁基、扣回預(yù)付款款工程款41500承臺、扣回預(yù)付款款、墩身模板板工程款、材料預(yù)付付款51000墩身、扣回預(yù)付款款、墩身模板板工程款61500墩身、掛籃、支座座工程款、材料預(yù)付付款71500連續(xù)箱梁、掛籃、支支座工程款、材料預(yù)付付款8500連續(xù)箱梁、掛籃工程款9500連續(xù)箱梁工程款10500連續(xù)箱梁工程款11500連續(xù)箱梁工程款121000連續(xù)箱梁工程款2011年1466連續(xù)箱梁工程款總額10966已扣回預(yù)付款，不不含備用金6項目組織機構(gòu)6.1項目組織機機構(gòu)項目部由決策層、管管理層和作業(yè)業(yè)層組成，見見圖6-1：（1）決策層。項目部部決策層由項項目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理、總工程師和專家咨詢組組成。項目經(jīng)理對本合同同工程的施工工質(zhì)量、進度度、安全、合合同、財務(wù)負負全面責任，并并直接向業(yè)主主和公司負責責；項目副經(jīng)經(jīng)理和總工程程師協(xié)助項目目經(jīng)理分管生生產(chǎn)管理和其其它業(yè)務(wù)工作作；總工程師主主要負責項目目部施工技術(shù)術(shù)管理，主持持制定工程總總體施工技術(shù)術(shù)方案、重大大施工技術(shù)措措施、施工總總進度計劃及及質(zhì)量、安全全技術(shù)措施等等。（2）管理層。設(shè)“七七部一室”。即工程管管理部、工程程技術(shù)部、計計劃合同部、機機電物資部、質(zhì)質(zhì)量保證部、安安全環(huán)保在部部、財務(wù)部、綜綜合辦公室。見表6-1。（3）作業(yè)層：設(shè)“七隊隊一廠”。即土石方方施工隊、混混凝土施工隊隊、樁基施工工一隊、樁基基施工二隊、掛掛籃施工隊、機機械作業(yè)隊、綜綜合工程隊、綜綜合加工廠。見表6-2。項目部決策層項目總經(jīng)理項目部決策層項目總經(jīng)理專家咨詢組專家咨詢組項目總工程師項目副總經(jīng)理項目總工程師項目副總經(jīng)理工程技術(shù)部計劃合同部機電物資部質(zhì)量保證部安全環(huán)保部財務(wù)部綜合辦公室工程管理部工程技術(shù)部計劃合同部機電物資部質(zhì)量保證部安全環(huán)保部財務(wù)部綜合辦公室工程管理部項目部管理層項目部管理層試驗室測量隊試驗室測量隊項目部作業(yè)層項目部作業(yè)層土石方施工隊綜合加工廠土石方施工隊綜合加工廠綜合工程隊機械作業(yè)隊掛監(jiān)施工隊樁基施工二隊樁基施工一隊混凝土施工隊圖6-1項目組織機機構(gòu)圖表6-1管理層各各部室主要職職責表序號部室名稱主要職責1工程技術(shù)部負責施工技術(shù)措施施、施工進度度計劃的制定定、技術(shù)交底底及大、中型型臨時設(shè)施的的設(shè)計等工作作，負責對現(xiàn)現(xiàn)場施工進行行技術(shù)指導(dǎo)和和控制。2工程管理部負責工程施工管理理及現(xiàn)場組織織協(xié)調(diào)，對工工程施工實施施總體控制管管理。3質(zhì)量保證部負責施工質(zhì)量管理理和控制。4安全環(huán)保部負責施工安全、環(huán)環(huán)保及文明施施工的管理和和控制。5機電物資部負責材料、勞保用用品、設(shè)備及及配件的采購購、供應(yīng)和設(shè)設(shè)備維護管理理等工作，并并負責對施工工設(shè)備安裝、修修理及調(diào)試進進行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)和控制。6計劃合同部負責工程計劃統(tǒng)計計、報表結(jié)算算、合同管理理、內(nèi)部經(jīng)營營管理、成本本管理等工作作。7財務(wù)部負責財務(wù)報表、工工程資金和財財務(wù)管理等工工作。8綜合辦公室內(nèi)部行政事務(wù)、外外部協(xié)調(diào)、文文秘機要、勞勞動人事、黨黨工團及思想想政治工作、后后勤管理等工工作。表6-2作業(yè)層分工表序號單位主要職責或工作內(nèi)內(nèi)容1土石方施工隊負責土石方開挖、裝裝運及其它渣渣場工程施工工。2混凝土施工隊負責所有的混凝土土項目的鋼筋筋現(xiàn)場制安、立立模、混凝土土澆筑和保養(yǎng)養(yǎng)等工作。3樁基施工一隊負責本標0#~66#墩樁基基礎(chǔ)項項目的施工。4樁基施工二隊負責本標7#~116#墩樁基基礎(chǔ)項項目的施工。5掛籃施工隊負責本標全橋承臺臺以上結(jié)構(gòu)的的施工。6機械作業(yè)隊負責本標所有機械械作業(yè)。7綜合工程隊風水電供應(yīng)、排水水、堆渣場防防護、道路維維護保養(yǎng)、管管理用房的房房屋建筑與裝裝修、環(huán)境綠綠化等。8綜合加工廠負責鋼筋、模板、預(yù)預(yù)制件的制作作施工。6.2投入本合同同工程的主要要施工機械本工程施工設(shè)備將主主要由公路運運輸?shù)竭_施工工現(xiàn)場。本合同段所需施工工機械及試驗驗檢測儀器將將主要從公司司總部及附近近施工點調(diào)集集，具體型號號和規(guī)格見表表6-3。表6-3投入本合合同工程的主主要施工機械械表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1沖擊鉆CZ-6臺252汽車吊25T臺33汽車吊16T臺24掛籃自制結(jié)125拌合站100m3/h座16混凝土攪拌運輸車車JCQ6A6m347混凝土泵車SY5360THHY120m3/h28混凝土輸送泵HBT-60臺39電焊機BX3-300臺1010千斤頂YC-20Q臺811千斤頂YG-70臺412千斤頂YCW-250臺813千斤頂YCW-150臺414油泵ZB4-500臺2015卷揚機JK5臺1616壓漿機UB3臺617真空泵SZ-2臺6HYPERLINK\l"_Toc164310270"7主要工程項目的施施工方案、施施工方法7.1概述漢江2號橋全長約6500m，橋面寬寬40米，分左右兩兩幅。主橋為為七跨變截面面連續(xù)箱梁橋橋梁，最大跨跨徑75m；引橋橋為25m跨預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土連連續(xù)梁橋。7.2橋梁工程施施工總體方案案（1）引橋旱地樁可就地地平整場地后后鉆孔并灌注注，河床中的的灌注樁在低低水位期采用用筑島法施工工。根據(jù)地層層條件，選用用沖擊鉆機、孔孔口埋設(shè)護筒筒造孔，混凝凝土灌注采用用水下直升導(dǎo)導(dǎo)管法。（2）除15#墩為柱式外外、其余均板板式墩，墩高高2.4m～8.2m，分1～3倉澆筑到頂。為為避免預(yù)應(yīng)力力反拱作用可可能導(dǎo)致跨中中部位橋面鋪鋪裝厚度不足足，將柱頂標標高比設(shè)計標標高降低1ccm左右。（3）引橋段和主橋墩頂頂段箱梁采用用支架法現(xiàn)澆澆，主橋變截截面懸臂箱梁梁采用懸臂掛掛籃法澆筑。7.3鉆孔灌注樁樁施工本工程橋墩樁基礎(chǔ)礎(chǔ)直徑為1..5m，共186根，單樁長長28m（其中4#墩右幅6根樁長25mm；橋臺樁基基礎(chǔ)直徑為11.2m，共32根，單樁長長20m）。墩臺地基基土主要由卵卵石土和礫砂砂土組成，呈呈中密-稍密狀態(tài)。（1）灌注樁施工工藝藝流程：施工工準備→護筒埋設(shè)→鉆孔→清孔驗收→鋼筋籠安裝→澆注混凝土→鑿樁頭。（2）灌注樁施工方法法①施工場地準備。采采取筑島的工工作平臺高度度應(yīng)高出施工工水位1.5m以上，并保保證鉆機平臺臺的平整。布布置1個泥漿系統(tǒng)統(tǒng)（左岸），采采取集中供漿漿分散凈化處處理。②鉆孔護筒埋設(shè)。鉆鉆孔護筒直徑徑比樁基設(shè)計計直徑大200cm，就地地挖埋法，陸陸地護筒長度度大于2m，護筒口口應(yīng)高出地面面約30cmm，且護筒內(nèi)內(nèi)外回填黏土土，并夯填密密實。③機械配置及鉆孔方方法。根據(jù)地質(zhì)特特點選用沖擊擊式鉆機造孔，按按總體進度計計劃，共配備備25臺，按先先主橋后引橋橋施工。鉆孔孔時采用跳樁樁法施工，在在成樁鄰近樁樁位鉆孔時，要要等到已灌注注鉆孔樁混凝凝土強度達到到2.5MPPa以上后方可可施鉆，避免免擾動相鄰已已施工的鉆孔孔樁。④泥漿固壁。鉆孔泥泥漿選用膨潤潤土或粘土泥漿。覆覆蓋層鉆進時時，可利用泥泥漿自動造漿漿固壁；地層層情況較差或或孔較深的情情況下，采用用膨潤土泥漿漿固壁。泥漿漿配制需根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況不不同靈活掌握握。⑤鉆孔清孔。清孔分分兩次進行，第第一次是在鉆鉆孔終孔后，將將鉆頭稍提離離孔底空轉(zhuǎn)，打打開砂石泵，使使泥漿循環(huán)，并并維持5~10mmin即可完全清清除孔底的淤淤積。在安裝裝鋼筋籠和澆澆注導(dǎo)管后若若淤積超過設(shè)設(shè)計深度，需需進行第二次次清孔，在導(dǎo)導(dǎo)管上安裝配配套頂蓋，用用泥漿正循環(huán)環(huán)沖洗孔底淤淤積，直至達達到規(guī)范規(guī)定定指標為準。⑥鋼筋籠制安。鋼筋筋籠整體制作作，待鉆孔驗驗收合格后，用用吊車將鋼籠籠吊入鉆孔內(nèi)內(nèi)。⑦混凝土澆筑?；炷劣砂韬驼菊炯袛嚢瑁旎炷翑嚢柢囓囘\至施工現(xiàn)現(xiàn)場?；炷镣亮嫌闪锊圯斴斔椭量卓诔谐辛隙坊蚺鋫鋫銱BT60型混凝土泵泵輸送混凝土土至孔口承料料斗?；炷镣凉嘧⒉捎盟轮鄙龑?dǎo)管管法，導(dǎo)管采采用φ300mmm鋼管，導(dǎo)管管采用承插法法連接，澆注注混凝土?xí)r用用16t吊車起拔導(dǎo)導(dǎo)管。為保證證樁頂混凝土土的強度，樁樁頂超澆500cm。7.4承臺施工（1）基坑開挖。土層層放坡開挖，采采用1.2m3反鏟輔以以人工開挖，土土料就近堆放放，待承臺施施工完畢后利利用其回填?；訚B水時，在在基坑內(nèi)設(shè)集集水井，采用用潛水泵排出出坑外，保持持基坑處于無無水狀態(tài)。（2）鑿樁頭。鑿樁頭采采用機械與人人工配合作業(yè)業(yè)，鑿除多余余部分后保留留樁頂進入承承臺內(nèi)的設(shè)計計要求的長度度部分。鑿樁樁頭時，不得得損壞樁內(nèi)主主筋和樁身。（3）承臺施工。鋼筋：樁頭鑿除完完畢，測量放放樣（同時檢檢查承臺或支支撐梁中心位位置偏差不得得超過±15mm），畫畫線確定鋼筋筋位置，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師確確認后正式綁綁扎鋼筋，直直徑小于122mm的鋼筋筋綁扎搭接，直直徑大于122mm的鋼筋筋采用電弧焊焊焊接。搭接接長度符合規(guī)規(guī)范。澆筑混混凝土前應(yīng)預(yù)預(yù)埋墩柱的鋼鋼筋。模板：采用大塊木木模現(xiàn)場拼裝裝，對拉固定定?；炷翝仓夯炷劣砂韬险景韬?，10m3攪拌運輸車車運輸，溜槽槽入倉，中間間向兩邊澆筑筑，分層卸料料分層振搗，分分層厚度300cm～50cm，采采用插入式振振動器搗固密密實，表面收收抹平整，拆拆模后灑水養(yǎng)養(yǎng)護7d，防止表表層開裂。7.5橋梁墩臺身身施工本標段采用一端圓圓形實心橋墩墩、矩形空心心橋臺。墩身身模板采用由由專業(yè)廠家設(shè)設(shè)計制作的大大塊定型鋼模模，托盤、頂頂帽采用整體體定型鋼模。根根據(jù)墩高一次次或分次澆筑筑成型。分層層澆注時，盡盡可能減少施施工接縫；混混凝土由現(xiàn)場場拌合站集中中生產(chǎn)，混凝凝土輸送車運運輸，混凝土土泵車連續(xù)灌灌筑。（1）墩身施工工藝。墩身施工工工藝流程見圖圖7-1。承臺（基礎(chǔ)）頂部清理承臺（基礎(chǔ)）頂部清理測量劃線立墩身模板驗收安裝托盤、頂帽、墊石模板鋼筋灌注混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)生澆筑混凝土墩身分段澆筑混凝土養(yǎng)生墩一次澆筑安裝墩身鋼筋（若有）圖7-1墩身施工工藝流程圖（2）墩身施工方法①施工準備：操作人人員提前進行行培訓(xùn)；模板板提前進行試試拼、調(diào)整。根根據(jù)混凝土強度設(shè)設(shè)計要求，提提前一個月進進行試驗選好好配合比與外外加劑摻量。墩墩身施工前，承承臺立模位置置要鑿除表面面浮漿，整修修連接鋼筋。②測量放樣：經(jīng)測量量現(xiàn)場放樣，并并在墩身四周周做好控制點點。③鋼筋綁扎成型：墩墩身底部的主主筋已與承臺臺鋼筋同時綁綁扎成型，其其余部分按設(shè)設(shè)計圖紙，準準確綁扎，確確保保護層的的尺寸。墩帽帽、托盤、墊墊石鋼筋在加加工廠加工成成型后，吊車車吊裝就位，與與墩身鋼筋綁綁扎聯(lián)接成整整體?；炷镣翂|塊采用高高聚脂UPVC墊塊。所有有結(jié)構(gòu)預(yù)埋件件進行鋅鉻涂涂層防銹處理理。結(jié)構(gòu)物表表面鋼筋的焊焊接，應(yīng)保證證成為統(tǒng)一電電氣回路，同同時在結(jié)構(gòu)適適當部位引出出鋼筋連接端端子，結(jié)構(gòu)物物之間連接端端子用鋼絞線線連接，以減減少和避免雜雜散電流對結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋和金金屬管線的腐腐蝕和向外擴擴散。④墩身模板安裝：圓圓端形墩身模模板擬用無拉拉桿式大塊鋼鋼模，采用模模數(shù)化設(shè)計，進進行模板的穩(wěn)穩(wěn)定性驗算，由由專業(yè)工廠制制作，每節(jié)22.5m高，外外加調(diào)整節(jié)段段0.25m、0.5m、1.0m、1.5m等，面面板厚8mmm。模板預(yù)拼拼檢查合格后后分節(jié)、分塊塊運至施工現(xiàn)現(xiàn)場安裝。墩墩身模板四周周采用自制輕輕型桁架加固固，桁架間采采用栓接和Φ32拉桿形成整整體。墩身模模板及加固見見圖7-2。圖7-2墩身模板板及加固示意意圖承臺混凝土澆筑前前，依據(jù)墩身身模板結(jié)構(gòu)尺尺寸在承臺上上預(yù)埋剛筋或或型鋼定位鐵鐵件。將基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面（與墩墩臺身接合部部分）混凝土土進行鑿毛，用用水沖洗干凈凈。精確測定定墩中心，并并用墨線畫出出墩臺身底面面尺寸位置。墩身模板采用汽車車運輸至墩位位附近，現(xiàn)場場拼裝成整體體，安裝桁架架支撐，采用用25t汽車吊整體體吊裝就位，與與承臺預(yù)埋型型鋼連接固定定。模板整體體拼裝時要求求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝裝時，用纜風風繩將鋼模板板固定，利用用高精度全站站儀校正鋼模模板兩垂直方方向傾斜度。托盤、頂帽及墊石石混凝土模板板采用整塊的的廠制定型鋼鋼模板，用吊吊車安裝就位位，報監(jiān)理驗驗收合格后澆澆筑混凝土。操作平臺采用鋼管管腳手架搭設(shè)設(shè)，為防止震震動模板，操操作平臺必須須與模板支撐撐（夾固桿件件）分開設(shè)置置。⑤墩身混凝土施工墩身混凝土施工項項目見表7-1。表7-1墩身身混凝土施工工項目表項目說明混凝土的拌合及運輸混凝土拌合采用自自動計量拌合合站集中拌合合，運輸采用用輸送車?；旎炷潦褂媚湍途没炷?，摻摻加高效減水水劑，以提高高混凝土的和和易性，減少少用水量，坍坍落度控制在在16～18cm（輸送泵）。在在澆筑現(xiàn)場每每隔一段時間間對混凝土的的均勻性和坍坍落度進行檢檢查一次。澆筑混凝土采用混凝土輸送泵泵車進行混凝凝土灌注。澆澆筑前，先對對支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件檢查，把把模板內(nèi)的雜雜物、積水清清理干凈，模模板如有縫隙隙，必須填塞塞嚴密。將基基礎(chǔ)混凝土表表面松散的部部分鑿除，并并將泥土、石石屑等沖洗干干凈。泵送混凝土可以控控制出料口與與澆筑面的距距離，其距離離控制在2mm以內(nèi)?；炷练謱訚仓?，每層厚度度不超過300cm，且在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完成上層混混凝土。混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r，采采用插入式振振動器振搗密密實。插入式式振動器移動動間距不超過過振動器作用用半徑的1.5倍，與側(cè)模模保持5～10cm的距離，且且插入下層混混凝土5～10cm，每一處振振動完畢后邊邊振動邊徐徐徐提出振動器器，避免振動動器碰撞模板板、鋼筋及其其他預(yù)埋件。振搗時觀察到混凝凝土不再下沉沉、不再冒出出氣泡、表面面泛漿，水平平有光澤時可可緩慢抽出振振搗器。為保保證混凝土振振搗質(zhì)量，與與進人孔交叉叉鋼筋暫不綁綁扎，便于搗搗固人員進入入墩身下部搗搗固，待澆筑筑至墩頂時再再綁扎。抹面、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成成后，對混凝凝土裸露面及及時進行修整整、抹平，等等定漿后再抹抹第二遍進行行壓光。當新澆結(jié)構(gòu)物與流流動水接觸時時，采取防水水措施，保證證混凝土在規(guī)規(guī)定的養(yǎng)護期期之內(nèi)不受水水的沖刷。拆模后的混凝土立立即使用保溫溫保濕的無紡紡?fù)凉げ几采w蓋，外貼隔水水塑料薄膜，使使用自動噴水水系統(tǒng)和噴霧霧器，不間斷斷養(yǎng)護，避免免形成干濕循循環(huán)，養(yǎng)護時時間不少于7d后，拆除養(yǎng)養(yǎng)生毯，再用用塑料薄膜緊緊密覆蓋，保保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強強度未達到規(guī)規(guī)定強度之前前，不得承受受外荷載。拆模當混凝土的強度滿滿足拆模要求求，且芯部混混凝土與表面面混凝土之間間的溫差、表表層混凝土與與環(huán)境之間的的溫差均不大大于15℃時，方可拆拆除。模板拆除采用吊車車配合，拆除除時保護好墩墩身棱角等易易損部位。模模板拆除后，立立即將模板清清理干凈、上上油和分層堆堆碼整齊，層層間用方木支支墊，避免損損傷模板板面面。施工中發(fā)發(fā)生變形的鋼鋼模板，調(diào)校校符合要求后后方投入使用用。施工縫處理為提高混凝土耐久久性，混凝土土構(gòu)件應(yīng)盡量量一次澆筑完完成，施工前前必須做好停停水、停電的的應(yīng)急措施，盡盡量避免由施施工原因造成成在混凝土澆澆筑過程中出出現(xiàn)施工縫，當當不可避免施施工縫時，按按規(guī)范要求進進入混凝土施施工縫處理程程序。當由于結(jié)構(gòu)物尺寸寸變化，設(shè)計計要求必須設(shè)設(shè)置施工縫時時需將施工縫縫的位置設(shè)置置在結(jié)構(gòu)受力力較小的部位位，當結(jié)構(gòu)物物位于水中時時，施工縫應(yīng)應(yīng)避開常年處處于干濕交替替變化的部位位。施工縫處理按相關(guān)關(guān)規(guī)定進行，當當施工縫處于于水平狀時，澆澆筑上層混凝凝土前應(yīng)首先先澆筑50～100mm厚的水泥砂砂漿，以提高高接縫處混凝凝土的密實性性。⑥墊石混凝土施工：：墊石混凝土土施工方量小小，墊石混凝凝土的模板與與墩身模板同同時架立。在在混凝土灌注注之前，測量量班精確測定定墊石的平面面位置及高程程，在支座底底至墊石頂面面之間預(yù)留20～50mm以便便于支座安裝裝時進行重力力灌漿?；炷猎诎韬瞎すS拌制，墩墩身混凝土澆澆筑封頂時，拌拌合站更換配配合比，澆筑筑墊石混凝土土，與墩帽混混凝土形成整整體。7.6預(yù)應(yīng)力箱梁梁施工見第8節(jié)“重點點(關(guān)鍵)和難點工程程的施工方案案、方法及其其措施”。7.7橋面混凝土土鋪裝橋面鋪裝層厚177cm，從上上向下依次為為：3cm厚AC-3細粒式混凝凝土，6cmm厚AC-20中粒式混凝凝土，改性瀝瀝青防水層，8cm厚C50混凝土現(xiàn)澆層。橋面混凝土鋪裝分分段施工，以以伸縮縫為界界一聯(lián)為一倉倉，同一幅內(nèi)內(nèi)橫向不再分分幅。施工放樣后，綁扎扎焊接鋼筋（橋橋面鋪裝鋼筋筋僅在伸縮縫縫處斷開，在在橋面連續(xù)要要構(gòu)造處應(yīng)通通長布置），預(yù)預(yù)埋防撞欄鋼鋼筋、落水孔孔、伸縮縫鋼鋼筋。安裝側(cè)面鋼模板，側(cè)側(cè)模表面標高高與混凝土鋪鋪裝層表面標標高一致，以以側(cè)模代替振振動梁導(dǎo)軌。橋面鋪裝混凝土配配合比經(jīng)試驗驗確定并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后方可使使用，混凝土土由攪拌站集集中拌制，由由6m3攪拌運輸車車水平運輸，臂臂架式混凝土土泵車垂直運運輸至倉內(nèi)，人人工輔助攤鋪鋪，振動梁振振搗。表面用用鐵皿收漿抹抹平，待混凝凝土初凝后即即進行表面拉拉毛，采用白白色無紡布覆覆蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護7天。澆筑橋面鋪裝層時時在伸縮縫位位置設(shè)預(yù)留槽槽口。橋面防水層：橋面面鋪裝混凝土土澆筑完畢后后，將橋面雜物清除除，將灰塵沖沖洗干凈，待待混凝土表面面風干后，涂涂刷防水層。涂涂刷時按一定定方向、順序涂刷，涂涂刷厚度均勻勻，無漏涂、重涂現(xiàn)象。待待第一層防水水涂料干透后后，按同樣方方法涂刷第二二層、第三層層。橋面防水水層兩側(cè)應(yīng)沿沿防撞欄底座上卷。瀝青混凝土混合料料在拌和站集集中拌和。采采用攤鋪機攤攤鋪，5t自卸車運輸輸，初壓采用用雙鋼輪振動動壓路機，復(fù)復(fù)壓、終壓采采用膠輪壓路路機及雙鋼輪輪振動壓路機機。瀝青透層層攤鋪采用人人工配合瀝青青灑布車進行行，特別注意意從拌和、攤攤鋪到壓實各各道工序都要要掌握好瀝青青混合料的溫溫度，確保瀝瀝青混凝土成成型后的各項項技術(shù)指標符符合設(shè)計要求求。7.8防撞欄施工工防撞欄模板采用定定型鋼模。施施工前，測量量放樣定出防防撞欄邊線，對對混凝土結(jié)合合面進行鑿毛毛處理，調(diào)直直調(diào)正預(yù)埋鋼鋼筋，綁扎防防撞欄鋼筋，并并與預(yù)埋鋼筋筋進行連接，預(yù)預(yù)埋泄水管，立立模，調(diào)整到到其準確位置置，使防撞欄欄線型平順?；旎炷寥斯と肴雮}、插入式式振動器振搗搗、覆蓋麻袋袋養(yǎng)護。7.9伸縮縫安裝裝清除預(yù)留槽內(nèi)雜物物，檢查槽寬寬，調(diào)正預(yù)鋼鋼筋位置，將將槽內(nèi)混凝土土表面鑿毛并并清洗干凈。伸伸縮裝置預(yù)先先在工廠組裝裝好，由專門門的設(shè)備包裝裝后運送工地地。存放時應(yīng)應(yīng)墊離地面至至少30cmm，并不得露露天存放。伸縮裝置的安裝應(yīng)應(yīng)在生產(chǎn)廠家家提供的夾具具控制下進行行。測量現(xiàn)場場實際溫度，并并與生產(chǎn)廠家家提供的安裝裝溫度相比較較，調(diào)整伸縮縮縫安裝寬度度，在槽內(nèi)劃劃出伸縮裝置置定位中心線線和標高，用用起重機將伸伸縮裝置吊入入預(yù)留槽內(nèi)，使使伸縮裝置正正確就位，焊焊接錨固鋼筋筋與預(yù)埋鋼筋筋，固定伸縮縮裝置，禁止止在伸縮裝邊邊梁上施焊，以以免造成邊梁梁局部變形。固固定牢固后即即可松開夾具具，立模，澆澆筑接頭混凝凝土，混凝土土應(yīng)振實整平平，灑水養(yǎng)護護。7.10橋面泄水水管施工①泄水管的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格滿足設(shè)計計要求，安裝裝位置嚴格按按照設(shè)計圖紙紙施工。②泄水管采用人工安安裝，泄水管管孔采用預(yù)留留方式，橋面面調(diào)平層鋪裝裝混凝土施工工時專人負責責檢查，避免免泄水管預(yù)留留孔堵塞。泄泄水管頂面略略低于橋面鋪鋪裝面層，下下端伸出結(jié)構(gòu)構(gòu)物底面100～150mm，或按設(shè)計計圖紙所示將將其引入地下下排水設(shè)施。8重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工工方案、方法法及其措施8.1主橋剛構(gòu)連連續(xù)梁施工8.1.1施工程程序主橋為預(yù)應(yīng)力混凝凝土變截面連連續(xù)箱梁分墩墩頂段、懸灌灌段、邊跨段段、合攏段4種形式。施施工程序見圖圖8-1所示。00#、1#號塊施工支架安裝預(yù)壓00#、1#號塊施工，完成其塊臨時支撐鎖定掛藍安裝與預(yù)壓掛藍安裝與預(yù)壓掛藍懸臂灌注施工掛藍懸臂灌注施工邊跨現(xiàn)澆段施工安裝邊跨合攏段支架及模板鋼筋，臨時約束鎖定邊跨現(xiàn)澆段施工安裝邊跨合攏段支架及模板鋼筋，臨時約束鎖定邊跨合攏段混凝土灌注，張拉邊跨合攏段鋼筋邊跨合攏段混凝土灌注，張拉邊跨合攏段鋼筋解除T構(gòu)臨時支座墩梁固結(jié)的精軋螺鋼紋，鎖定活動的永久支座，直線段支架下落解除T構(gòu)臨時支座墩梁固結(jié)的精軋螺鋼紋，鎖定活動的永久支座，直線段支架下落安裝中跨段合攏吊架，臨時約束鎖定，解除鎖定活動的永久支座安裝中跨段合攏吊架，臨時約束鎖定，解除鎖定活動的永久支座中跨合攏段混凝土灌注，張拉中跨預(yù)應(yīng)力鋼筋中跨合攏段混凝土灌注，張拉中跨預(yù)應(yīng)力鋼筋拆除臨時支座與臨時支墩拆除臨時支座與臨時支墩橋面系施工橋面系施工圖8-1連續(xù)梁施工工藝流程圖圖8-1連續(xù)梁施工工藝流程圖8.1.2墩頂頂段（0#塊和1#塊）施工（1）支架施工。主橋橋墩頂0#塊伸出橋墩墩僅60cmm，不足以提提供掛籃施工工條件，0#、1#塊均采用支支架現(xiàn)澆方案案。先施工0#塊，再對稱施施工兩側(cè)1#塊。支架擬采采用Φ1.0m鋼管管混凝土柱，支支撐于承臺頂頂面和臨時混混凝土基礎(chǔ)上上，縱橫梁均均采用型鋼，橫橫向分配梁作作為箱梁底模模、側(cè)模的支支撐結(jié)構(gòu)。鋼鋼管灌注和臨臨時基礎(chǔ)混凝凝土標號均采采用C30，鋼管柱兼兼做連續(xù)梁施施工的臨時錨錨固墩，以抵抵抗施工時可可能產(chǎn)生的最最大不平衡力力。支架施工工結(jié)構(gòu)形式見見圖8-2。圖8-2墩頂段施工支支撐結(jié)構(gòu)示意意圖（2）支座安裝與臨時時錨固措施。澆筑前在主主墩頂上安裝裝臨時支座和和正式支座。連續(xù)梁在采用分段段懸臂澆筑過過程中，永久久支座不能承承受施工中產(chǎn)產(chǎn)生的力和不不平衡力矩。采采用增加設(shè)置置臨時支座承承受施工中產(chǎn)產(chǎn)生的力，施施工中采取臨臨時錨固措施施，以抵抗施施工中產(chǎn)生的的各種不平衡衡力矩，保證證“T”構(gòu)平衡。臨時錨固采用Φ332的精扎螺紋紋鋼筋進行錨錨固。0#、1#塊塊施工完完畢后，在開開始澆筑2#塊前張拉，將將墩頂梁臨時時鎖定。（3）模板設(shè)計與安裝。底模：兩端懸臂部部分采用大塊塊鋼模板（掛掛籃底模），外外側(cè)模：采用用大塊鋼模板板，當內(nèi)外側(cè)側(cè)模板拼裝后后用Φ18對拉螺桿對對拉，拉桿間間距按水平<0.6米，豎向<0.8米布置。頂板板底模與外側(cè)側(cè)模連接處鑲鑲橡膠條塞緊緊，防止漏漿漿。隔墻模板及腹板內(nèi)內(nèi)模板：均采采鋼木組合模模板現(xiàn)場拼裝裝，內(nèi)模板的的緊固主要用用對拉螺桿，并并用型鋼內(nèi)支支架連接，下下倒角模板采采用木模。過人洞模板及支架架：隔墻人洞洞采用木模板板、木支架，頂頂板臨時人洞洞模板用鋼板板焊接，端模模：端模用自自行加工的鋼鋼模板，與內(nèi)內(nèi)外模及其骨骨架連接牢固固，中間留進進人洞方便搗搗固人員出入入，待混凝土土澆注到位后后再行補加。模板安裝順序為：：安裝底板→外側(cè)?！鷥?nèi)模→端模。（4）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道道安裝底、側(cè)模支立完畢畢，即可綁扎扎相應(yīng)段鋼筋筋，鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在鋼鋼筋棚集中加加工成型，利利用汽車吊垂垂直吊裝。綁扎時先綁扎底腹腹板及橫梁鋼鋼筋，成型后后將豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋底部部的錨墊板、錨錨固螺母、螺螺旋筋、壓漿漿管、波紋管管一次安裝就就位，接頭部部位用膠帶纏纏緊封嚴。檢檢查合格后，安安裝內(nèi)模，內(nèi)內(nèi)模底板不封封口，然后鋪鋪設(shè)頂板鋼筋筋。（5）混凝土入模灌注施施工①混凝土拌和采用拌拌和站集中拌拌和。②混凝土輸送采用混混凝土輸送泵泵。泵管沿鋼鋼管樁及支架架布設(shè)，底板板混凝土直接下下導(dǎo)管卸料，腹腹（隔）板則則用扁串筒入入模。③混凝土自兩端向墩墩中心線方向向澆注，澆筑筑應(yīng)分層對稱稱進行。第一一次灌注到0#、1#段的底板和和腹板，第二二次再澆注頂頂板混凝土?；炷凉嘧⑴吲邔雍穸?0～40厘米，根據(jù)據(jù)分層灌注時時間確定混凝凝土的緩凝時時間。（6）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉在混凝凝土強度及彈彈性模量均達達到設(shè)計規(guī)定定、混凝土齡齡期不少于5天后方可進進行，張拉順順序按施工順順序從外到內(nèi)內(nèi)左右對稱張張拉。8.1.3懸臂段施施工（1）施工工藝流程連續(xù)梁懸灌施工主主要包括掛籃籃的安裝及前前移校正、鋼鋼筋施工、混混凝土施工及及預(yù)應(yīng)力施工工等。懸澆段段施工工藝流流程見圖8-3。懸臂施工完畢懸臂施工完畢掛藍拼裝預(yù)壓試驗掛藍移動、調(diào)整、就位固定0#、1#塊支架模板拆除梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝梁段混凝土澆筑梁段混凝土養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿封錨掛藍拆除合攏段施工圖8-3掛藍懸澆工藝流程圖進入下一循環(huán)（2）掛籃設(shè)計與施工工a.掛籃的主要要技術(shù)參數(shù)：：適用最大梁段重：：200t最大梁段長：4..0m梁高：1.8~44.3m適用梁寬：14mm/20m(底、頂)走行方式：無平衡衡重走行掛籃自重：75tt掛籃的傾覆穩(wěn)定系系數(shù)：空載時：2.8灌注時：2.488b.掛籃結(jié)構(gòu)懸臂梁采用菱形掛掛籃，掛籃主主要由主桁系系、橫梁系、懸懸吊系、行走走及錨固系、模模板系等組成成。具體結(jié)構(gòu)構(gòu)形式見圖88-4。圖8-4菱形掛籃籃結(jié)構(gòu)示意圖圖主桁架：主桁架是是掛籃的主要要承重結(jié)構(gòu)，由由型鋼加工而而成，分別立立于箱梁腹板板位置，其間間用型鋼組成成平面聯(lián)結(jié)系系。后錨梁和和前吊梁由兩兩根工字鋼組組焊而成。吊帶系統(tǒng)：吊錨桿桿均采用鋼板板吊帶。前吊吊桿下端錨固固于底模橫梁梁及內(nèi)、外模模的滑道上，上上端吊掛于桁桁架的前吊梁梁上。后錨桿桿下端亦錨固固于底模橫梁梁及內(nèi)、外模模的滑道上，上上端則錨固于于已完梁塊的的混凝土表面面。吊錨桿的的調(diào)節(jié)通過6個千斤頂及及扁擔來完成成。模板系統(tǒng)：箱梁外外模外框架由由槽鋼與角鋼鋼焊而成，模模板圍帶采用用槽鋼，面板板為6mm厚鋼板板。行走及錨固系統(tǒng)：：在兩片桁架架下的箱梁頂頂面鋪設(shè)兩根根鋼軌，在鋼鋼軌與主桁的的前后支點間間設(shè)滑行滑道道，前移時，先先在桁架后錨錨梁上安裝好好配重，保證證抗傾覆穩(wěn)定定系數(shù)>2，然后前端端用兩個5t導(dǎo)鏈牽引，掛掛籃即可前移移。軌道分節(jié)節(jié)長度按梁段段長度制作。掛掛籃的錨固是是利用箱梁的的豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋通過后后錨梁將掛籃籃錨固于已完完梁體上。c.掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運達達施工現(xiàn)場后后，利用吊車車吊至已澆梁梁段頂面，在在已澆好的0#塊和1#塊頂面拼裝裝，拼裝完畢畢后，對掛籃籃施加梁段荷荷載進行預(yù)壓壓，充分消除除掛籃產(chǎn)生的的非彈性變形形，懸澆施工工過程中，將將掛籃的彈性性變形量納入入梁段施工預(yù)預(yù)拱度計算。掛掛籃結(jié)構(gòu)拼裝裝的主要流程程圖見圖8-5。主桁片安裝、橫向連接系安裝主桁片安裝、橫向連接系安裝主桁后錨桿錨固軌道安裝錨固主桁前后橫梁安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺安裝圖8-5掛藍拼裝流程圖d.掛籃靜載試試驗掛籃拼裝完畢后，進進行荷載試驗驗以測定掛籃籃的實際承載載能力和梁段段荷載作用下下的變形情況況。荷載試驗時，加載載按施工中掛掛籃受力最不不利的梁段荷荷載進行等效效加載，測定定各級荷載作作用下產(chǎn)生的的撓度和最大大荷載作用下下掛籃控制桿桿件內(nèi)力。根據(jù)各級荷載作用用下掛籃產(chǎn)生生的撓度繪出出掛籃的荷載載-撓度曲線，為為懸臂施工的的線性控制提提供可靠的依依據(jù)。根據(jù)最最大荷載作用用下掛籃控制制桿件的內(nèi)力力，可以計算算掛籃的實際際承載能力，了了解掛籃使用用中的實際安安全系數(shù)，確確保安全可靠靠。e.掛籃的移動動掛籃前移：在前一一梁段施工完完畢后，解除除放松各吊點點，使模板脫脫離梁體，解解除梁上后錨錨點，進行錨錨固轉(zhuǎn)換，行行走小車托力力轉(zhuǎn)換在滑道道上，通過手手拉葫蘆拖拉拉主桁采取整整體移動至下下一梁段位置置。f.掛籃調(diào)整及錨固掛籃就位后，先進進行主桁上錨錨固轉(zhuǎn)換給梁梁體的錨筋上上和底籃后錨錨安裝轉(zhuǎn)換在在梁體上，然然后通過測量量儀器進行中中線、高程測測量、定位，通通過千斤頂進進行標高調(diào)整整，經(jīng)過檢查查確定合格后后，最后進行行全面錨固。（3）模板、鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝順序模板安裝按下列順順序進行：安安裝外?！赘拱宥骂^→（梁體底腹腹板鋼→筋安裝、縱縱向預(yù)應(yīng)力管管道、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋等安安裝完畢）→內(nèi)側(cè)模板安安裝→內(nèi)頂模支架→內(nèi)頂板安裝→頂板堵頭安安裝。具體施工工藝方法法見后。（4）混凝土澆注和振搗搗（見后）。（5）混凝土養(yǎng)護（見后后）。（6）預(yù)應(yīng)力張拉（見后后）。（7）懸臂灌注施工作業(yè)業(yè)循環(huán)懸臂灌注施工主要要包括掛籃前前移、掛籃調(diào)調(diào)整及錨固、鋼鋼筋及孔道安安裝、混凝土土灌注及養(yǎng)護護、預(yù)應(yīng)力施施加、孔道壓壓漿六個工序序循環(huán)進行。掛籃循環(huán)施工時間間流程圖見圖圖8-6。掛藍移動、調(diào)整、就位固定（0.5天）掛藍移動、調(diào)整、就位固定（0.5天）梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝（1天）梁段混凝土澆筑（0.5天）梁段混凝土養(yǎng)護（5天）天）預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿（1天）循環(huán)下一節(jié)段共計8天圖8-6掛籃循環(huán)施工時間流程圖（天）8.1.4邊跨直線線段施工邊跨直線段采用膺膺架法現(xiàn)澆施施工，一次整整體澆筑。支支架用碗扣腳腳手架拼裝而而成。先進行行支架強度、剛剛度和穩(wěn)定性性驗算、地基基允許承載力力的驗算、地地基沉降的驗驗算，各項驗驗算指標符合合規(guī)范要求后后進行支架搭搭設(shè)。a.施工工藝流流程邊跨現(xiàn)澆段施工工工藝流程見圖圖8-7。鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓(48小時持荷)搭設(shè)落地支架調(diào)整底模標高底板腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道施工內(nèi)外模安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓(48小時持荷)搭設(shè)落地支架調(diào)整底模標高底板腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道施工內(nèi)外模安裝搭設(shè)內(nèi)模頂板、翼板支撐，端頭模板施工頂板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道施工頂板鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道施工合攏段預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆筑、養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿模板拆除墩頂支座安裝預(yù)拱度設(shè)置圖8-7邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖b.膺架基礎(chǔ)處處理為保證在現(xiàn)澆段施施工時膺架基基礎(chǔ)穩(wěn)定，基基礎(chǔ)基坑采用用灰土回填，回回填時必須進進行嚴格的分分層回填夯實實，每層厚度度不超過200cm，膺架架范圍內(nèi)地基基承載力要求求較高，需采采用灰土和115cm厚C20混凝土進行行硬化整平，以以滿足施工場場地平整的需需要。c.膺架布置與與搭設(shè)根據(jù)各部位受力不不同，膺架布布置時，縱橋橋向間距<0.6mm，橫橋向間間距：底板和和翼板下方<0.6mm，腹板下方方加密為0..4m。膺架搭設(shè)時，先用用墨線在硬化化地面上彈出出支架的設(shè)計計位置，然后后按要求分別別搭設(shè)支架。為為加強膺架的的整體性。每每4~5m設(shè)縱、橫橫剪刀撐一道道，立桿下方方安裝可調(diào)底底座，頂部設(shè)設(shè)可調(diào)托座，一一以便對膺架架高程進行微微調(diào)。膺架布布置與搭設(shè)示示意見圖8-8。膺架搭設(shè)完畢后，以以上部荷載計計算值進行等等載預(yù)壓，以以消除膺架的的非彈性變形形，同時測得得其彈性變形形量，為模板板預(yù)置抬高量量提供依據(jù)。圖8-8邊跨現(xiàn)澆膺架架搭設(shè)示意圖圖d.模板立設(shè)現(xiàn)澆段底、側(cè)模采采用廠制鋼模模板，安放在在置于膺架頂頂?shù)男弯摲峙渑淞荷?內(nèi)模采用竹竹膠板分塊加加工，現(xiàn)場安安裝，鋼管支支撐。為了防防止在澆筑腹腹板混凝土?xí)r時兩側(cè)模板外外脹，在側(cè)板板中部穿Φ32精軋螺紋鋼鋼筋進行對拉拉。e.鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道安裝裝現(xiàn)澆段鋼筋亦采用用集中加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型。由于現(xiàn)澆澆段預(yù)應(yīng)力束束種類和數(shù)量量均較多，模模板立設(shè)完畢畢后。在模板板上分別標出出各預(yù)應(yīng)力孔孔道的設(shè)計位位置，然后根根據(jù)標記安裝裝固定孔道波波紋管，在內(nèi)內(nèi)插入尼龍軟軟管，以防澆澆筑混凝土?xí)r時漏漿。f.混凝土澆筑筑現(xiàn)澆段混凝土分兩兩次施工，第第一次澆筑底底板及腹板混混凝土，在肋肋板變截面處處留施工縫，然然后支立頂板板模板，綁扎扎頂板及翼板板鋼筋，澆筑筑其余部分混混凝土。混凝凝土由攪拌站站集中拌制，混混凝土運輸車車運至現(xiàn)場，泵泵送入模，高高頻振搗器振振搗。8.1.5合攏段施施工結(jié)構(gòu)體系系的轉(zhuǎn)換各懸澆段施工完畢畢后，進行合合攏段施工，合合攏順序為邊邊跨后中跨。合合攏溫度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，合攏段兩兩端懸臂標高高及軸線允許許應(yīng)符合設(shè)計計或規(guī)范要求求。合攏段支支撐結(jié)構(gòu)采用用型鋼制作的的輕型結(jié)構(gòu)，以以減少合攏段段施工時的施施工荷載，此此時掛籃一律律退至0#塊、1#塊墩頂，減減少不平衡荷荷載。合攏段具體施工工工藝流程見圖圖8-9。邊跨掛藍后移邊跨合攏支架搭設(shè)懸澆段施工完畢鋪設(shè)底模，預(yù)壓邊跨合攏段鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、合攏鎖定、配重水箱安裝邊跨掛藍后移邊跨合攏支架搭設(shè)懸澆段施工完畢鋪設(shè)底模，預(yù)壓邊跨合攏段鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、合攏鎖定、配重水箱安裝澆筑邊跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重邊跨預(yù)應(yīng)力張拉、錨固，拆除合攏段支架中跨合攏吊架安裝、配重水箱安裝中跨合攏段鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、合攏鎖定澆筑中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重中跨合攏段預(yù)應(yīng)力及錨固，拆除合攏吊架邊跨現(xiàn)澆段施工完畢圖8-9合攏段施工工藝流程圖（1）邊跨合攏施工a.施工準備：：懸臂梁段澆注完畢畢，拆除懸臂臂掛籃;清除箱頂、箱箱內(nèi)的施工材材料，機具，用用于合攏段施施工的材料、設(shè)設(shè)備有序放至至墩頂;在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)預(yù)備配重水箱箱。b.邊跨合攏段段支架及模板板懸臂梁段澆注完畢畢，拆除掛籃籃，接長邊跨跨等高度現(xiàn)澆澆段支架，搭搭設(shè)合攏段支支架，支架的的搭設(shè)與現(xiàn)澆澆段要求一樣樣。外模及底底模采用掛籃籃模板，內(nèi)模模采用組合鋼鋼模。c.設(shè)平衡重采用在懸臂端的水水箱中加水的的方法設(shè)平衡衡重，近端及及遠端所加平平衡重噸位由由施工設(shè)計確確定。d.配重及合攏攏步驟如下：：“T構(gòu)”懸臂澆注及及邊跨等高度度現(xiàn)澆段施工工完畢。搭設(shè)設(shè)合攏段支架架→加水箱配重重，鋼筋綁扎扎。預(yù)應(yīng)力管管道安裝，邊邊跨合攏段鎖鎖定。→選擇當天最最低溫度時間間澆注混領(lǐng)土土，逐級卸除除水箱配重→邊跨合攏段段預(yù)應(yīng)力張拉拉及錨固完畢畢，拆除邊跨跨膜板、支架架。e.普通鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管道道安裝普通鋼筋在地面集集中加工成型型，運至合攏攏段綁扎安裝裝，綁扎時將將勁性骨架安安裝位置預(yù)留留，等勁性骨骨架鎖定后補補充綁扎。底底板束管道安安裝前，應(yīng)試試穿所有底板板束，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。合攏段底底板束管道采采用鋼管，或或者用雙層波波紋管替代，管管道內(nèi)穿入鋼鋼絞線芯模，以以保證合攏段段混凝土澆注注后底板束管管道的暢通。其其余預(yù)應(yīng)力束束及管道安裝裝同箱梁懸澆澆梁段。f.合攏鎖定合攏前使懸臂端與與邊跨等高度度現(xiàn)澆段臨時時連接，盡可可能保持相對對固定，以防防止合攏段混混凝土在澆注注及早期硬化化過程中發(fā)生生明顯的體積積改變，鎖定定時間按合攏攏段鎖定設(shè)計計執(zhí)行，臨時時“鎖定”是合攏的關(guān)關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架