某鎮(zhèn)泵房施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)第一章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第一節(jié)總體布署工程臨時(shí)設(shè)施的布置本著有利于施工、方便生活、易于管理、安全可靠的原則。在取得建設(shè)單位的同意后，將主要施工輔助生產(chǎn)設(shè)施設(shè)在道路邊的空地處，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)符合城市文明施工標(biāo)準(zhǔn)；具體見(jiàn)施工總平面布置附圖。一、施工用水：從沿街管網(wǎng)裝表接入。采用鍍鋅鋼管沿道路外側(cè)布置，每百米設(shè)開(kāi)關(guān)一個(gè)。二、施工用電：從變壓器處接入，采用三相五線制（TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)）架空線引入（距地凈空4米）。沿道路布置，每百米設(shè)一個(gè)分電箱；臨時(shí)用電線路從總電箱直接引入作業(yè)面，安裝配電箱、開(kāi)關(guān)箱；施工照明及手持電動(dòng)工具的使用遵守（施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范）。同時(shí)做好防雷、電氣防火等工作。自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)供生產(chǎn)停電使用。三、場(chǎng)內(nèi)外主要交通組織及隔離圍護(hù):采用分段施工；在涉及居民區(qū)時(shí)，采用施工隔離圍墻圍護(hù)，在其他道路出入口處，采用鋼管或彩鋼瓦圍護(hù)，夜間加設(shè)紅燈，必要時(shí)，作封閉或半封閉施工，并派人員值勤。四、施工通訊:項(xiàng)目部管理人員勻配有移動(dòng)電話，辦公室配一臺(tái)全國(guó)直拔傳真電話。五、現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、警示標(biāo)志的設(shè)立:在施工沿線范圍內(nèi)的各出入口處，均設(shè)立防護(hù)欄，并設(shè)置明顯的指示標(biāo)志、標(biāo)記，同時(shí)設(shè)立警示牌，做到安全生產(chǎn)、文明施工。六、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施1.拌和站設(shè)置：設(shè)置道路邊。占地約150～180平米。2.加工車間、設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)：配電房約10平米，倉(cāng)庫(kù)（含小型機(jī)具）約50平米（水泥采用散裝），加工車間約30-50平米（鋼筋加工為成品后現(xiàn)場(chǎng)綁扎）。七、辦公室、生活區(qū)設(shè)置:由于工期較短，考慮現(xiàn)場(chǎng)無(wú)建設(shè)辦公、生活用房的場(chǎng)地，擬采用外租解決，項(xiàng)目部辦公室、會(huì)議室面積約70平米；值班室約12平米；生活用房面積約260平米。八、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2處值班亭，主要用于協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)的各方面工作，加強(qiáng)保衛(wèi)，維護(hù)正常的生產(chǎn)、生活、交通秩序，解決群眾的實(shí)際困難等。九、施工現(xiàn)場(chǎng)形象設(shè)置：:進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)做好文明施工的工作，做好相應(yīng)的圍護(hù)布置。施工時(shí)在道路邊醒目處設(shè)宣傳門廊，用4×4cm角鐵支架搭設(shè)，用彩鋼板飾面，布置相應(yīng)工程概況牌。第二節(jié)主要施工方案一、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工藝沉井制作程序?yàn)椋簣?chǎng)地整平→放線→開(kāi)挖基底→夯實(shí)基底→抄平放線驗(yàn)線→鋪砂墊層、墊木→安設(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑砼、養(yǎng)護(hù)、拆模→抽出墊木及支架→井點(diǎn)降水、下節(jié)沉井下沉→上節(jié)沉井制作→沉井下沉→沉封底砼澆筑→底板砼澆筑→泵站設(shè)備基礎(chǔ)砼及沉井內(nèi)部擋水板等砼結(jié)構(gòu)施工。2、沉井施工：采用分三節(jié)制作、分三次下沉組織施工。泵站沉井施工時(shí)，首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求座標(biāo)定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開(kāi)始施工。本工程基坑采用反鏟機(jī)械開(kāi)挖深度不小于2米，并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實(shí)做為沉井制作的基礎(chǔ)；沉井制作前對(duì)砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。為確保沉井制作及下沉?xí)r的穩(wěn)定，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，泵站沉井分三節(jié)制作，分三次下沉。沉井接高時(shí)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行控制，以確保上中下三節(jié)沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應(yīng)將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標(biāo)號(hào)的無(wú)碎石的砂漿再進(jìn)行上層砼的澆筑。模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合有關(guān)規(guī)范要求；砼澆筑前，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真檢查核對(duì)有關(guān)鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置和尺寸確保無(wú)誤；每道工序結(jié)束后及時(shí)通知工程師作隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。施工縫止水和對(duì)拉螺栓止水應(yīng)嚴(yán)格按照《市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》要求施工。施工縫應(yīng)鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，并清洗干凈。對(duì)拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應(yīng)飽滿，要逐根檢查焊接質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。沉井制作時(shí)，其框架梁與沉井一起制作。沉井下沉采用噴射井點(diǎn)降水排水下沉。分節(jié)下沉?xí)r，應(yīng)對(duì)沉井結(jié)構(gòu)、降水井點(diǎn)量及地基承載力進(jìn)行檢算。井點(diǎn)降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴(yán)格上《市政工程施工和驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。下沉前，必須作好監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作，專人負(fù)責(zé)用儀器在下沉過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，應(yīng)做到勤測(cè)勤糾；刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移2天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)，連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏；終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。所有測(cè)量資料必須紀(jì)錄完整報(bào)工程師獲知。當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時(shí)就要糾偏；當(dāng)沉井偏斜過(guò)大時(shí)應(yīng)通知工程師并提出具體的糾偏措施。下沉過(guò)程中設(shè)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)隨時(shí)密切注意周圍構(gòu)筑物和地下管線的位移情況；一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)立即停止施工，并采取緊急措施保護(hù)或加固措施防止險(xiǎn)情發(fā)展，然后采取進(jìn)一步措施。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，并在8h內(nèi)自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底。沉井土封底并必須在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井，以減小底板壓力。封底時(shí)，應(yīng)先將刃腳浮泥清除干凈。此時(shí)井內(nèi)水位必須低于墊層以下50cm。底板砼澆筑前，充分做好砼供應(yīng)的準(zhǔn)備，確保底板砼澆筑連續(xù)一次完成。當(dāng)沉井底板封底完成后，及時(shí)進(jìn)行井內(nèi)擋水板及泵站設(shè)備基礎(chǔ)等施工。并按由下至上的順序進(jìn)行泵站內(nèi)的進(jìn)水閘門井、管道、泵房、設(shè)備安裝及道路、綠化等項(xiàng)工程的施工。二、污水管道開(kāi)挖法施工1、工藝流程：管道放樣→開(kāi)挖與支護(hù)→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→檢查井井→閉水試驗(yàn)→回填2、管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開(kāi)挖邊線，然后設(shè)置高程樣板以測(cè)定和控制管道標(biāo)高。高程樣板必須復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。3、開(kāi)挖與支護(hù)：采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，當(dāng)埋深小于6米時(shí)，用鋼板樁支護(hù)、撐拆列板支撐，大于6米時(shí)，用拉森鋼板樁支護(hù)。挖土前，提前打設(shè)井點(diǎn)降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5米時(shí)方可開(kāi)挖。挖土后及時(shí)支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計(jì)算確定離溝槽邊的安全距離。4、管道基礎(chǔ)：高密度聚乙烯（HDPE）管管道基礎(chǔ)的做法為：溝槽底部鋪設(shè)厚度為15cm的碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，并且密實(shí)，作為管道基礎(chǔ)。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。基礎(chǔ)的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。5、管道敷設(shè)：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品管在敷設(shè)前要再次逐節(jié)檢查。凡在運(yùn)輸或堆放過(guò)程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗(yàn)合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動(dòng)部分內(nèi)表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個(gè)半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在檢查井的出水方向，當(dāng)檢查井底板與管道深度不一致時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)的土基用C20砼和礫石砂填實(shí)，檢查井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時(shí)，要加設(shè)管枕及墊板。管節(jié)合擾時(shí)，采用懸吊方式進(jìn)行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。管道的敷設(shè)應(yīng)從下游排向上游。6、檢查井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無(wú)泥漿、無(wú)積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，替換檢查井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤(rùn)磚材。在砌筑的基礎(chǔ)面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時(shí)要夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。三、污水管道頂管施工：本工程頂管工程為泥水式頂管施工。首先按照設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確放置工作井的位置，構(gòu)筑基坑。1、工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝：1）、安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在砼基礎(chǔ)面上。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。2）、安裝主頂設(shè)備：將主頂千斤頂對(duì)稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺(tái)千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨(dú)立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕帲⒃O(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無(wú)變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分抹牛油潤(rùn)滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。3）、安裝前墻止水圈：為了防止頂管機(jī)頭進(jìn)出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進(jìn)過(guò)程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預(yù)埋法蘭底盤(pán)、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤(pán)予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護(hù)，水泥漿予先清除。4）、安放頂管機(jī)頭：頂管機(jī)頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前要作詳細(xì)檢查。起重機(jī)卸機(jī)頭時(shí)，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對(duì)稱。機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。5）、安置起重機(jī)械：頂進(jìn)工作坑配備一臺(tái)橋式起重機(jī)（即門式行車）和一臺(tái)汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運(yùn)輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠，方可使用。6）、安置土方運(yùn)輸設(shè)備：采用泥水平衡頂管進(jìn)機(jī)，以水力機(jī)械方式將泥漿通過(guò)與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。2、頂進(jìn)：1）、出坑：出洞前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整、維修或更換。通過(guò)水位觀測(cè)孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求；洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無(wú)泥漿流入；洞外地面無(wú)明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，避免前方土體松動(dòng)坍落。2）、頂進(jìn)：①掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對(duì)號(hào)；操縱臺(tái)上的所有控制開(kāi)關(guān)處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤。②掘進(jìn)機(jī)的所有操作都是通過(guò)操縱臺(tái)上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制的，操縱人員按以下步驟進(jìn)行：ⅰ啟動(dòng)之前所有按鈕開(kāi)關(guān)和選擇開(kāi)關(guān)都處于“斷開(kāi)”或“停止”位置；ⅱ合上電源開(kāi)關(guān)指示燈亮，接通電視監(jiān)視；ⅲ調(diào)整測(cè)斜儀的零位；ⅳ啟動(dòng)基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；ⅴ按撳液壓裝置的“啟動(dòng)”按鈕；ⅵ把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)整泥漿壓力達(dá)到穩(wěn)值；ⅶ啟動(dòng)刀盤(pán)ⅷ起始頂進(jìn)時(shí)，通過(guò)電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設(shè)定壓力值范圍；ⅸ確保掘進(jìn)機(jī)的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗P(pán)位移指示器指在“零位”左右時(shí)表明掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)；ⅹ掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，操縱人員要經(jīng)常通過(guò)電視屏上的儀表顯示進(jìn)行調(diào)整，其主要操作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘刀盤(pán)位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水。③主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)操作：ⅰ把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；ⅱ按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；ⅲ按下“千斤頂控制”的“頂出”開(kāi)關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動(dòng)；ⅳ轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；ⅴ當(dāng)主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計(jì)算器予調(diào)的行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開(kāi)關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；ⅵ按下“千斤頂控制”的“回縮”開(kāi)關(guān)，紅色指示燈亮；ⅶ主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”的開(kāi)關(guān)，使主頂千斤頂停止；ⅷ發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)各開(kāi)關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷；ⅸ運(yùn)轉(zhuǎn)重新開(kāi)始需要一次按“緊急制動(dòng)”開(kāi)關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開(kāi)關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。④停機(jī)操作：在掘進(jìn)操作完全結(jié)束后，按以一步驟進(jìn)行停機(jī)：ⅰ停止主頂千斤頂頂進(jìn)；ⅱ“切土口”開(kāi)關(guān)撥到“閉合”位置；ⅲ停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；ⅳ把“機(jī)內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；ⅴ把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；ⅵ把“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開(kāi)關(guān)撥到停止位置；ⅶ關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開(kāi)啟“旁通閥”三個(gè)指示燈發(fā)亮；ⅷ按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；ⅸ把“泄放閥”開(kāi)關(guān)撥到開(kāi)啟位置；⑽關(guān)閉“工作回路”開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。3、測(cè)量：按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護(hù)；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)與調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過(guò)經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)；測(cè)量?jī)x器架設(shè)在坑的后部，每個(gè)頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測(cè)、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。4、糾偏：頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢(shì)，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾。5、壓漿：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進(jìn)阻力。頂管機(jī)頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，并在砼管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。1）試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專人進(jìn)行檢查，然后作壓水試驗(yàn)。2）壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.5～2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定，為2～3rH。（r—土的重度，H—土的復(fù)土深度）在頂進(jìn)過(guò)程中要按地面變形的測(cè)試資料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。3）漿液配制：對(duì)頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對(duì)補(bǔ)充管道外周泥漿損失的補(bǔ)漿材料要求粘滯度較小，流動(dòng)性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場(chǎng)配制的組成材料為膨潤(rùn)土、純堿、CNC、水。4）孔的布置：每個(gè)注漿斷面設(shè)置4個(gè)壓漿孔以采用多點(diǎn)壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5）壓漿方法：在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿，在頂進(jìn)一百米范圍以后的補(bǔ)漿斷面上可每隔2～4天進(jìn)行補(bǔ)漿。6）置換泥漿：頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結(jié)漿結(jié)束后所的設(shè)備必須認(rèn)真清洗。6、進(jìn)坑：頂管機(jī)頭進(jìn)坑時(shí)，接收坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒，當(dāng)頂管機(jī)頭前部將近接觸接收坑外邊時(shí)，拆除封門。當(dāng)管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長(zhǎng)度，以盡量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管長(zhǎng)的三分之一。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭橡圈的松動(dòng)。四、污水管道水平定向鉆穿越施工依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點(diǎn)位置，并打樁做好標(biāo)記。首先在入、出土點(diǎn)位置設(shè)計(jì)井位，然后挖入鉆工作井及出鉆工作井。根據(jù)各工程點(diǎn)管底標(biāo)高確定工作井深度，然后選用長(zhǎng)度不同的鋼板樁，工作井的尺寸是根據(jù)管徑大小及采用的回?cái)U(kuò)鉆頭大小而確定的。一般情況下，工作井深度在3m以上選用6m的鋼板樁做井位四個(gè)角支撐，然后用圍林板樁作圍護(hù)。3～5m深的選用6m的鋼板樁、5～7m的選用8m的鋼板樁，用鋼板樁作圍護(hù)。井內(nèi)為二道支撐，第一道支撐設(shè)在地面1.2m，第二道支撐設(shè)在管頂以上1m處，橫道采用30#槽鋼，支撐采用園木，直徑在18～20mm。工作井的尺寸選擇為DN600管入、出鉆工作井為6*4m，中間天窗井為4*4m；DN400管入、出鉆工作井為3.5*5m，中間天窗井為3*4m；DN300管入、出鉆工作井為3*4m，中間天窗井為3*3m；共用井（即入鉆、出鉆為同一個(gè)井）長(zhǎng)度要加長(zhǎng)1米。另外在入鉆點(diǎn)為挖一個(gè)長(zhǎng)3m，寬1.5米，深1.2米的工作坑，出鉆點(diǎn)位DN600管徑挖長(zhǎng)15～20m，寬2米，深2米的發(fā)送溝，DN400管徑挖10-15米的發(fā)送溝，DN300管徑挖5～8m的發(fā)送溝。然后根據(jù)設(shè)計(jì)的入土角確定鉆機(jī)的擺放位置，并使鉆機(jī)的中心點(diǎn)與穿越方向重合。鉆機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)，按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔，在穿越曲線上每隔4.5米設(shè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。導(dǎo)向孔鉆成后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝擴(kuò)孔器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔采用逐漸增大擴(kuò)成孔，擴(kuò)孔器的規(guī)格為Φ350、Φ450、Φ600、Φ900為使擴(kuò)完的孔成型較好，擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分鐘/根，泥漿粘五、鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井施工1、鋼筋砼壓力井鋼筋砼壓力井施工時(shí)，先采用打設(shè)鋼板樁輕型井點(diǎn)降水，開(kāi)挖基坑施工其鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分，待壓力井蓋部分施工完成后，再施工檢查井上部結(jié)構(gòu)部分。2、頂管工作井及倒虹井：本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。施工工藝流程：基坑開(kāi)挖→地基處理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板澆注。①基坑開(kāi)挖：根據(jù)基坑底面幾何尺寸開(kāi)挖深度及邊坡定出基坑開(kāi)挖邊線。整平場(chǎng)地后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的工作井座標(biāo)定出沉井中心樁和縱橫線控制樁，并測(cè)設(shè)控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過(guò)程的控制樁。刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離為1.5m?；娱_(kāi)挖深度2米，按1：1.5的基坑邊坡。采用井點(diǎn)降水，井點(diǎn)距離井壁1.5m。②地基處理：制作沉井的地基土必須具有足夠的承載力，開(kāi)挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實(shí)，以防止在沉井制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開(kāi)裂。③沉井制作：墊層和承墊物的鋪設(shè)：根據(jù)井壁自重及施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置。砂墊層要分層鋪設(shè)，做好一層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做一層，采用平板式振搗器振實(shí)，松砂的分層厚度取20～25cm。鋪設(shè)承墊木時(shí)，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長(zhǎng)度中心與刃腳踏面中線相重合。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設(shè)，每組之間至少要留20～30cm間隙。定位墊木對(duì)稱設(shè)置在互成90°的四個(gè)支點(diǎn)上。④模板制作，安裝與支撐：沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設(shè)內(nèi)模；綁扎鋼筋；支設(shè)外模。沉井的內(nèi)模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進(jìn)行校平，使之保持在同一水平面上。內(nèi)模要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。⑤井筒砼的灌筑：本標(biāo)段井筒采用一次制作。在砼澆灌前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等按照現(xiàn)行“鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)中所提出的特殊要求進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)合格后方可澆筑砼。澆搗砼前檢驗(yàn)砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規(guī)定要求。澆灌砼要連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間。⑥沉井下沉：先按沉井下沉階段計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，然后抽承墊木，進(jìn)行排水下沉。ⅰ抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。定位支點(diǎn)處的承墊木最后抽除。ⅱ排水下沉：采用井點(diǎn)降水疏干土層，用水力機(jī)械出土并結(jié)合機(jī)械抓土。ⅲ助沉糾偏：采用泥漿潤(rùn)滑套減阻下沉，其外壁做成臺(tái)階形的泥漿槽，向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預(yù)埋在井壁內(nèi)，輸漿要及時(shí)，防止堵塞管路。在井下沉?xí)r泥漿槽內(nèi)充滿泥漿，其液面接近自然地面，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿以便及時(shí)補(bǔ)漿，泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量。當(dāng)下沉完成后對(duì)泥漿套按要求進(jìn)行固化。沉井糾偏要根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏挖，不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。ⅳ下沉觀測(cè)：沉井下沉?xí)r要注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至不測(cè)量一次，軸線位移2～3天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量；初沉階段每2小時(shí)測(cè)量一次；終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，待8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。ⅴ下沉監(jiān)控：在下沉過(guò)程中要進(jìn)行下沉監(jiān)控，在外壁面測(cè)得各點(diǎn)土壓力的分布，當(dāng)該點(diǎn)土壓力接近靜水壓力時(shí)說(shuō)明井壁泥漿狀況良好；當(dāng)該點(diǎn)土壓力增大則應(yīng)置換新漿，使井的四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當(dāng)時(shí)沉井便豎直下沉。ⅵ沉井封底和底板砼澆筑：沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底后立即進(jìn)行置換觸變泥漿工作。封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內(nèi)積水盡量排干，在每個(gè)井格底部中央至少設(shè)置一個(gè)集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水的要求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓。砼封底的同時(shí)集水井不得填沒(méi)，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證砼在終凝前不浸水。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。當(dāng)?shù)装邃摻铐艔?qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可停止井點(diǎn)降水，沉井能夠滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。鋼筋砼底板表面平整，整個(gè)底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有滲漏點(diǎn)要壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)要設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。六、閉水試驗(yàn)：本工程為污水管道，每節(jié)均作閉水試驗(yàn)。玻璃鋼夾砂管在試驗(yàn)壓力1.5Pa時(shí)，保壓30秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再重新連接，試驗(yàn)。鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ2200管道，水頭4.2m，允許滲水量為2.0kg/10m分鐘；φ2400管道，水頭4.5m，允許滲水量為2.2kg/10m分鐘。采用檢查井磅水，準(zhǔn)備閉水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時(shí)再進(jìn)行磅水檢驗(yàn)，試磅時(shí)間不得小于20分鐘。管道塢膀及覆土：閉水試驗(yàn)合格、工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行管道塢膀，在隱蔽工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)覆土，以防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。φ2000玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至0.7倍管徑，并拍實(shí)，然后用土回填，分層夯實(shí)，每層不超過(guò)50cm，直至回填至原路面標(biāo)高。夯實(shí)土壤模量最小要達(dá)到6.86Mpa，土壤密度為95%葡氏密度；φ2200、φ2400鋼筋砼管道采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈180°，然后用土回填?；靥顣r(shí)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實(shí)拍平，其干容重不小于16KN/m3。覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實(shí)。管道防腐：砼管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對(duì)預(yù)埋件和接縫以及破損處進(jìn)行補(bǔ)涂。采用JP聚丙烯按規(guī)定進(jìn)行對(duì)管道等進(jìn)行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩?zhàn)印康灼岫馈棵嫫岫馈涌p補(bǔ)涂。第二章工期及施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工總工期總體工期：本工程泵站施工工期控制在150日歷天內(nèi)完成，開(kāi)槽埋管、拖拉、頂管施工工期控制在150日歷天內(nèi)完成，力爭(zhēng)提前完工。第二節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃一、施工形象進(jìn)度計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備階段：主要內(nèi)容是按照組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立相應(yīng)機(jī)構(gòu)，組織施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備上場(chǎng)。按施工總平面布置做好施工前準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場(chǎng)布置工作，展開(kāi)施工復(fù)測(cè)及生產(chǎn)輔助性設(shè)施的建設(shè)工作。進(jìn)行場(chǎng)地清理，為下一階段的工作創(chuàng)造條件，標(biāo)志著工程的開(kāi)始。2、施工生產(chǎn)階段：主要是以施工組織設(shè)計(jì)和施工指導(dǎo)思想為主線，組織泵房、排水管道等幾大項(xiàng)的正常施工，泵房為突破口，為按期完成施工創(chuàng)造條件，進(jìn)而確保工程進(jìn)度。3、清場(chǎng)驗(yàn)交階段：主要任務(wù)是：做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理，竣工文件的編寫(xiě)、整理和驗(yàn)交工作。二、施工總體進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)中標(biāo)后，按照業(yè)主的要求確定開(kāi)工日期，并以監(jiān)理發(fā)出的開(kāi)工令，開(kāi)工時(shí)間為準(zhǔn)，開(kāi)工后按照施工總進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)、合理地安排確實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃，保證工程安全、保質(zhì)、環(huán)保地完成。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)附后表）2、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（見(jiàn)附后表）第三章保證施工質(zhì)量、施工工期、材料質(zhì)量的主要措施第一節(jié)確保工程質(zhì)量的措施一、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理措施1、牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，推行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措施，使施工生產(chǎn)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)。2、健全質(zhì)量管理保證體系，經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，并與甲方監(jiān)理人員密切配合，協(xié)調(diào)一致，共同把關(guān)。各施工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員，并健全各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制。（詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖）。3、隱蔽工程檢查,要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和甲方要求執(zhí)行。在內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時(shí)通知甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%。4、各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題要及時(shí)處理，各分部工程完工后及時(shí)組織自檢，分析存在的問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)，落實(shí)到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。5、質(zhì)量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)有質(zhì)量檢查工程師簽認(rèn)決定，樹(shù)立檢查人員的權(quán)威，在檢查中對(duì)質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出的疑問(wèn)及問(wèn)題都必須積極響應(yīng)和解決。6、搞好工人技術(shù)培訓(xùn)，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)工藝規(guī)程和操作細(xì)則，在布置月、旬計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)提出所涉及工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。7、做好測(cè)量基樁的交接，復(fù)核及保護(hù)工作，中線水平從接樁到復(fù)核測(cè)量、施工測(cè)量、竣工測(cè)量要實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，并建立復(fù)核制度，記錄要完整，施測(cè)及復(fù)核人員簽字，中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志要明顯、穩(wěn)固、可靠。8、加強(qiáng)工程試驗(yàn)管理各種材料進(jìn)場(chǎng)（廠）必須附有出廠合格證（質(zhì)保書(shū)），對(duì)原材料、半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的堅(jiān)決不用。砼攪拌站應(yīng)做好產(chǎn)品記錄,包括每批產(chǎn)品的理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)等，并定期進(jìn)行量具校核。9、加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備管理施工機(jī)具設(shè)備定期按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、校核，確保施工正常進(jìn)行。二、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施我公司在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準(zhǔn)則:“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，全心全意為用戶服務(wù)”。在歷年的施工生產(chǎn)中形成了一整套適應(yīng)于目前建筑施工的行之有效的施工管理辦法。在本項(xiàng)目施工的技術(shù)與質(zhì)量管理中我們將繼續(xù)以往的作法。項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，進(jìn)一步強(qiáng)化與完善以總工程師為中心的質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度，逐級(jí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。在施工生產(chǎn)的全過(guò)程中根據(jù)國(guó)家頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)密組織施工生產(chǎn)。在施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施:1、向全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行建筑物‘不但要有使用功能而且還要有觀賞價(jià)值’和每一個(gè)建筑物都是‘凝固的音樂(lè)’的教育。使每個(gè)職民工都牢固樹(shù)立起精品意識(shí)。2、施工前組織技術(shù)人員會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，熟悉投標(biāo)文件所要求的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和相應(yīng)的技術(shù)要求，及時(shí)制定切實(shí)可行的施工步驟、施工方法和技術(shù)質(zhì)量措施。編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)上一級(jí)總工程師審查批準(zhǔn)后，組織指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，并隨時(shí)根據(jù)施工條件的改變及時(shí)補(bǔ)充、修改，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、在確定現(xiàn)場(chǎng)可行的施工方案后，向施工的全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、特點(diǎn)、施工方法、各工序的操作要求，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施、施工進(jìn)度、工期節(jié)點(diǎn)、安全措施等全方位的技術(shù)交底。每道工序向施工負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。書(shū)面交底堅(jiān)持復(fù)核、簽認(rèn)制度。4、做好測(cè)量基樁的現(xiàn)場(chǎng)交接，復(fù)核和保護(hù)工作。測(cè)量設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的測(cè)量工作制度，明確測(cè)量人員的職責(zé)范圍，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，交底簽認(rèn)制度以及向監(jiān)理工程師的報(bào)批制度，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤。5、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作能力和專業(yè)水平，各工種的專業(yè)技工嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定持證上崗，并進(jìn)行技術(shù)考核，對(duì)于作業(yè)層的其他勞務(wù)人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確認(rèn)具有操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。6、在工地設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)員，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各種各類原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿、預(yù)埋件、焊接件等的試驗(yàn)和抽檢工作，把好材料的質(zhì)量關(guān)，測(cè)定工藝參數(shù)，按規(guī)范要求制作檢查試件，配合指導(dǎo)施工，控制施工每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。使用商品混凝土?xí)r,及時(shí)向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量保證資料，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，并做坍落度檢查。7、各種試件實(shí)行監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣制度。8、嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，加強(qiáng)材料質(zhì)量的管理。材料進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)保單和合格證(若為進(jìn)口材料有商檢證明），及時(shí)按規(guī)范要求對(duì)需要復(fù)檢的材料做好復(fù)核試驗(yàn)，不合格材料予以退場(chǎng)。9、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，對(duì)各工序的施工方法、操作工藝、測(cè)量成果、質(zhì)量安全措施等都認(rèn)真編寫(xiě)并做好現(xiàn)場(chǎng)書(shū)面技術(shù)交底，內(nèi)業(yè)資料歸口分類管理，做好各項(xiàng)原始記錄和檢測(cè)記錄，技術(shù)資料真實(shí)齊全。10、按照有關(guān)規(guī)定做好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、視距儀及各類試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備的計(jì)量檢定工作，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。11、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定定和甲方監(jiān)理理要求，做好好隱蔽工程檢檢查工作。先先由作業(yè)層自自查，再經(jīng)專專職檢查工程程師質(zhì)檢合格格后，按規(guī)定定通知甲方監(jiān)監(jiān)理工程師，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查簽簽認(rèn)合格后進(jìn)進(jìn)入下一道工工序施工。12、澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)鋼筋籠尺寸寸、起彎點(diǎn)位位置、砂漿墊墊塊綁扎情況況、模板定位位尺寸等均進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查查，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在在質(zhì)量和外觀觀幾何尺寸的的準(zhǔn)確，并有有足夠的保護(hù)護(hù)層厚度，澆澆筑砼須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格簽認(rèn)認(rèn)后進(jìn)行。13、砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合合比施工，做做到內(nèi)實(shí)外光光。當(dāng)砼灌注注的自由傾落落高度大于22米時(shí)，應(yīng)采用用串筒等措施施。在灌注砼砼前,先將模板、鋼鋼筋上的雜物物清除干凈，木木模要用水濕濕潤(rùn)，但不得得有積水。砼砼振搗方法應(yīng)應(yīng)正確，不得得碰撞模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件。砼宜連續(xù)續(xù)灌注，并按按規(guī)定做好養(yǎng)養(yǎng)生。14、頂管施工前需對(duì)頂頂進(jìn)設(shè)備和機(jī)機(jī)具等進(jìn)行檢檢查，頂進(jìn)必必須待構(gòu)件混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求的強(qiáng)度后后再進(jìn)行。15、開(kāi)槽埋管要按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行并并符合設(shè)計(jì)要要求，所用材材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)試驗(yàn)合格后后方可使用，做做完一段后按按規(guī)范作閉水水試驗(yàn)，合格格后方可填土土。16、做好排水系統(tǒng)管路路、預(yù)埋電氣氣管道等的預(yù)預(yù)留，防止遺遺漏和定位錯(cuò)錯(cuò)誤。17、施工生產(chǎn)過(guò)程中針針對(duì)可能發(fā)生生質(zhì)量隱患的的施工工序進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控控，以為業(yè)主主負(fù)責(zé)，為工工程負(fù)責(zé)，為為企業(yè)負(fù)責(zé)，為為自己負(fù)責(zé)的的態(tài)度做好該該部工程。18、沉井施工應(yīng)墊層檢檢查合格后方方可進(jìn)行，基基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施組及及規(guī)范要求施施工，模板、鋼鋼筋檢查合格格鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確后方可灌灌注砼。19、模板支立后應(yīng)用經(jīng)經(jīng)緯儀檢查以以保證垂直度度。立模時(shí)要要按設(shè)計(jì)中線線仔細(xì)檢查核核對(duì)，立模后后尤其要對(duì)其其縱向軸線及及預(yù)留孔位置置、標(biāo)高認(rèn)真真檢查，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后方可可澆注砼。20、頂管要嚴(yán)格按操作作規(guī)程進(jìn)行，頂頂進(jìn)施工時(shí)后后背砼強(qiáng)度不不得小于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的755％，導(dǎo)向架架、千斤頂及及砼管軸線應(yīng)應(yīng)一致，以確確保頂管頂進(jìn)進(jìn)完成后位置置準(zhǔn)確。21、所有工序施工均要要制定相應(yīng)的的單項(xiàng)施工方方案，詳細(xì)編編寫(xiě)施工工藝藝流程及安全全、質(zhì)量保證證措施。第二節(jié)確保工工期的措施本工工程工期為1150日歷天。工期是效率的體現(xiàn)現(xiàn)，也是建設(shè)設(shè)單位十分關(guān)關(guān)注的問(wèn)題，必必須把它抓好好。我們?yōu)榇_確保按期完工工將在以下幾幾個(gè)方面認(rèn)真真做好：1．整個(gè)工程同步進(jìn)進(jìn)行施工，合合理安排工期期，改善工序序銜接關(guān)系，保保證施工總工工期。2．認(rèn)真做好生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃，加加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)測(cè)，及時(shí)調(diào)整整機(jī)械及人員員的力量，加加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理理，把施工任任務(wù)落實(shí)到班班組。3．根據(jù)工程特點(diǎn)，合合理地組織工工程必須的施施工人員及施施工機(jī)械，滿滿足工程施工工需要，并做做好人力、材材料、設(shè)備、機(jī)機(jī)械的后勤保保證工作。4．每月檢查工程進(jìn)進(jìn)展情況，并并對(duì)照計(jì)劃及及時(shí)調(diào)整，做到落實(shí)實(shí)。5．做好協(xié)調(diào)疏通工工作，取得當(dāng)當(dāng)?shù)馗骷?jí)政府府的支持和配配合；努力搞搞好和當(dāng)?shù)厝喝罕姷年P(guān)系，排排除一切可能能的干擾。6．克服等待旁觀的的意念，積極極創(chuàng)造有利的的施工條件。7．為了保證進(jìn)度，節(jié)節(jié)假日合理安安排，使工作作有連續(xù)性。第三節(jié)確保材材料質(zhì)量的措措施1、鋼筋鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直直，表面無(wú)油油漆、漆污以以及用錘敲擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹、無(wú)無(wú)局部折曲，不不許有削弱截截面的傷痕，鋼鋼筋數(shù)量、品品種型號(hào)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，并經(jīng)抽抽樣試驗(yàn)合格格后方可使用用。鋼筋焊接接、綁扎、制制作必須符合合規(guī)范要求，對(duì)對(duì)搭接、焊接接的鋼筋端部部必須彎折使使焊接后鋼筋筋對(duì)中，保護(hù)護(hù)層必須按圖圖布設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（架），安安裝完成后應(yīng)應(yīng)采取加固保保護(hù)，不得在在其上行走和和傳遞材料。2、模板所用模板必須有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，保證灌注注砼時(shí)不變形形。支撐牢固固不得有松動(dòng)動(dòng)、下沉現(xiàn)象象，模板拼裝裝，接縫平整整、嚴(yán)密，不不錯(cuò)臺(tái)、不漏漏漿，鋼模在在使用前應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)收，使用后后及時(shí)整修平平直，模板與與腳手架不得得連接，模板板與砼接觸面面應(yīng)涂刷脫模模劑。灌注高度較高的模模板及其支撐撐系統(tǒng)必須經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)檢算，在在支立及加撐撐后必須認(rèn)真真復(fù)查。沉井施工采用鋼模模板，模板及及支架、墊層層均需要經(jīng)過(guò)過(guò)專項(xiàng)設(shè)計(jì)檢檢算，具有足足夠的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性。板面加工工平整，接縫縫嚴(yán)密不漏漿漿，模板公差差要嚴(yán)格控制制以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物的尺寸。對(duì)對(duì)于預(yù)留孔要要求位置準(zhǔn)確確、外觀好。拆拆模時(shí)間由試試驗(yàn)確定，拆拆模后及時(shí)涂涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)砼，模板板及時(shí)清除灰灰漿污垢，維維修整理，妥妥善保存，防防止變形。沉沉井下沉嚴(yán)格格按施工組織織設(shè)計(jì)方案實(shí)實(shí)施，預(yù)留孔孔采用砌磚加加鋼板對(duì)拉螺螺栓密封。3、砼砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合合比施工,做到內(nèi)實(shí)外外光,無(wú)蜂窩、麻麻面、露筋、空空洞等現(xiàn)象；；硬傷、掉角角等缺陷均應(yīng)應(yīng)修補(bǔ)好。砼砼在運(yùn)輸過(guò)程程中，不得發(fā)發(fā)生離析、漏漏漿、嚴(yán)重泌泌水及坍落度度損失過(guò)多等等現(xiàn)象，如運(yùn)運(yùn)至灌注地點(diǎn)點(diǎn)的砼有離析析現(xiàn)象，必須須在灌注前進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌，但不得再再次加水。砼灌注的自由傾落落高度大于22米時(shí)，應(yīng)采采用串筒等措措施。在灌注注砼前，模板板鋼筋上的雜雜物清除干凈凈，木模要用用水濕潤(rùn)，但但不得有積水水。砼振搗方方法應(yīng)正確，不不得碰撞模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。砼宜宜連續(xù)灌注，如如必須間斷并并超出規(guī)定時(shí)時(shí)間時(shí)，須按按接茬處理，按按規(guī)定做好養(yǎng)養(yǎng)生。4、砼使用的水泥、砂砂、石要用同同一產(chǎn)地、品品種，并加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)生，以保保證砼質(zhì)量和和外觀顏色一一致。選用的主要施工機(jī)機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率備注1鋼筋成型機(jī)GJB7-402上海19975.0kw2鋼筋切斷機(jī)QJ-40A2上海19975.0kw3碰焊機(jī)UN1-1002上海199815kw4木工圓鋸2上海19977.5kw5木工平刨2上海19967.5kw6插入式振搗器20上海19981.5kw7平板式振搗器8上海19972.5kw8潛水污泥泵BW25010上海19993.0kw9直流電焊機(jī)ZX5-404上海1999130kw10履帶挖掘機(jī)1M3日本1998180馬力11裝載機(jī)20T2福建200012蛙式打夯機(jī)10杭州20041325T汽車吊2長(zhǎng)沙19971410T行車2寧波200130KW15自卸車東負(fù)5T10湖北200116小刀盤(pán)土壓平衡頂管機(jī)φ15001上海200060KW17小刀盤(pán)土壓平衡頂管機(jī)φ18002上海200060KW18小刀盤(pán)土壓平衡頂管機(jī)φ14001上海200060KW19空壓機(jī)0.9M32上海199920拌漿筒0.3M32上海199721液壓注漿泵SYB-50/5504上海200122主頂裝置YS200T8無(wú)錫200123全站儀SET-211002瑞士199924激光經(jīng)緯儀J24日本199525經(jīng)緯儀T24日本199726水準(zhǔn)儀8南京200127水平定向鉆GD180-L2上海200529泥漿攪拌系統(tǒng)FM131上海200130真空軟開(kāi)挖系統(tǒng)FX301上海200531鉆桿60mm200根上海200532發(fā)電機(jī)1日本200333導(dǎo)向儀750D1上海200534鉆頭Φ350Φ450Φ600各1個(gè)上海200535對(duì)講機(jī)4無(wú)錫200336油桶237水平儀1上海38砂漿攪拌機(jī)1杭州200339油壓千斤頂200t4上海200440高壓油泵ZB-502上海2004第五章勞動(dòng)力調(diào)調(diào)配計(jì)劃一、勞動(dòng)安排計(jì)劃劃表：序號(hào)名稱人數(shù)工作內(nèi)容1工程管理人員8開(kāi)工至竣工2泵房、沉井施工隊(duì)隊(duì)60泵站內(nèi)的臨時(shí)工程程、沉井及泵泵站內(nèi)的所有有工程的施工工3開(kāi)挖管道施工隊(duì)30污水管道開(kāi)挖管施施工、檢查井井砌筑等4拖拉管道施工隊(duì)15污水管道拖拉管施施工5頂管管道施工隊(duì)30污水管道頂管施工工6道路恢復(fù)及掃尾工工程施工隊(duì)20路面施工、及掃尾尾清理等二、勞動(dòng)力投入用用工計(jì)劃表（單單位：人）工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況1-3031-6061-9091-120121-150管理人員88886普工3040403020混凝土工1015303510鋼筋工20253015/泥工51515105木工2555/管道工15202010/電工13531司鉆工333//控向工333//制漿工333//維修工444//司機(jī)66622頂進(jìn)操作工666//測(cè)量工222//泥漿工222//起重工444//安全警衛(wèi)44442合計(jì)12816819012246三、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲曲線圖（按施施工時(shí)間）保證安全生產(chǎn)及文文明施工的主主要措施一、文明施工措施施建立健全以黨政