某預(yù)制梁工程施工組織設(shè)計(jì)

某預(yù)制梁工程施工組織設(shè)計(jì)目錄HYPERLINK\l"_Toc194833276"一、工程概況6HYPERLINK\l"_Toc194833277"1.現(xiàn)場條件6HYPERLINK\l"_Toc194833278"2.工程數(shù)量6HYPERLINK\l"_Toc194833279"3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6HYPERLINK\l"_Toc194833282"二、編制依據(jù)及原則7HYPERLINK\l"_Toc194833283"1、編制依據(jù)7HYPERLINK\l"_Toc194833284"2、編制原則7HYPERLINK\l"_Toc194833285"三、施工總體布署7HYPERLINK\l"_Toc194833286"1、安全、質(zhì)量目標(biāo)7HYPERLINK\l"_Toc194833287"2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置8HYPERLINK\l"_Toc194833289"32m后張梁工序作業(yè)時(shí)間表9HYPERLINK\l"_Toc194833290"4、施工計(jì)劃10HYPERLINK\l"_Toc194833291"四、生產(chǎn)要素的配置10HYPERLINK\l"_Toc194833292"1、勞動(dòng)力配置10HYPERLINK\l"_Toc194833293"2、施工機(jī)械、工裝及計(jì)量、檢驗(yàn)器具配置11HYPERLINK\l"_Toc194833294"3、原材料供應(yīng)16HYPERLINK\l"_Toc194833295"五、臨時(shí)工程16HYPERLINK\l"_Toc194833296"1、總體布置16HYPERLINK\l"_Toc194833297"2、制梁臺位16HYPERLINK\l"_Toc194833298"3、存梁臺位17HYPERLINK\l"_Toc194833299"4、砼拌和站19HYPERLINK\l"_Toc194833300"5、龍門吊19HYPERLINK\l"_Toc194833301"6、其它臨時(shí)設(shè)施19HYPERLINK\l"_Toc194833302"7、交通運(yùn)輸及水電供應(yīng)19HYPERLINK\l"_Toc194833303"8、給排水系統(tǒng)及供汽系統(tǒng)20HYPERLINK\l"_Toc194833308"9、T梁養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)21HYPERLINK\l"_Toc194833309"10、梁模設(shè)計(jì)22HYPERLINK\l"_Toc194833310"11、主要臨時(shí)工程數(shù)量23HYPERLINK\l"_Toc194833311"六、預(yù)制梁工藝23HYPERLINK\l"_Toc194833312"1、臺座、底模施工25HYPERLINK\l"_Toc194833313"2、模板制做25HYPERLINK\l"_Toc194833314"3、鋼筋制做26HYPERLINK\l"_Toc194833315"（1）鋼筋加工26HYPERLINK\l"_Toc194833316"（2）鋼筋綁扎26HYPERLINK\l"_Toc194833317"（3）抽拔棒定位27HYPERLINK\l"_Toc194833318"（4）預(yù)埋件安裝28HYPERLINK\l"_Toc194833319"4、模板立拆28HYPERLINK\l"_Toc194833320"（1）立模28HYPERLINK\l"_Toc194833321"（2）拆模29HYPERLINK\l"_Toc194833322"5、砼施工29HYPERLINK\l"_Toc194833323"6、砼養(yǎng)生30HYPERLINK\l"_Toc194833324"7、預(yù)應(yīng)力張拉30HYPERLINK\l"_Toc194833325"（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的下料、編束30HYPERLINK\l"_Toc194833326"（2）鋼絞線穿束31HYPERLINK\l"_Toc194833327"（3）張拉程序31HYPERLINK\l"_Toc194833328"（4）張拉注意事項(xiàng)33HYPERLINK\l"_Toc194833329"（5）預(yù)應(yīng)力施工的技術(shù)要求33HYPERLINK\l"_Toc194833330"8、真空輔助壓漿、封端35HYPERLINK\l"_Toc194833331"（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作：35HYPERLINK\l"_Toc194833332"（2）壓漿過程：36HYPERLINK\l"_Toc194833333"（3）真空輔助壓漿注意事項(xiàng)：36HYPERLINK\l"_Toc194833334"（4）橋梁封端37HYPERLINK\l"_Toc194833335"9、T梁養(yǎng)生37HYPERLINK\l"_Toc194833336"（1）冬季養(yǎng)生37HYPERLINK\l"_Toc194833337"（2）夏季養(yǎng)生37HYPERLINK\l"_Toc194833338"10、移梁38HYPERLINK\l"_Toc194833339"11、防水層、保護(hù)層制做38HYPERLINK\l"_Toc194833340"七、工期計(jì)劃39HYPERLINK\l"_Toc194833341"1、組織管理措施39HYPERLINK\l"_Toc194833342"2、勞動(dòng)管理措施40HYPERLINK\l"_Toc194833343"3、技術(shù)保證措施40HYPERLINK\l"_Toc194833344"4、物資保障措施40HYPERLINK\l"_Toc194833345"5、設(shè)備保障措施41HYPERLINK\l"_Toc194833346"6、加強(qiáng)與外部關(guān)系協(xié)調(diào)41HYPERLINK\l"_Toc194833347"八、質(zhì)量內(nèi)控計(jì)劃44HYPERLINK\l"_Toc194833348"1、檢驗(yàn)規(guī)則44HYPERLINK\l"_Toc194833349"2、產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)44HYPERLINK\l"_Toc194833350"3、靜載試驗(yàn)44HYPERLINK\l"_Toc194833351"九、質(zhì)量保證體系44HYPERLINK\l"_Toc194833352"1、組織保證體系44HYPERLINK\l"_Toc194833353"2、生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系45HYPERLINK\l"_Toc194833354"3、質(zhì)量檢驗(yàn)保證體系48HYPERLINK\l"_Toc194833355"4、質(zhì)量信息管理保證體系49HYPERLINK\l"_Toc194833356"5、目標(biāo)管理保證體系50HYPERLINK\l"_Toc194833357"6、經(jīng)濟(jì)保證體系51HYPERLINK\l"_Toc194833358"7、思想教育保證體系51HYPERLINK\l"_Toc194833359"十、安全保證體系及措施52HYPERLINK\l"_Toc194833360"1、安全保證體系52HYPERLINK\l"_Toc194833361"2、安全管理制度措施54HYPERLINK\l"_Toc194833367"3、施工機(jī)械作業(yè)安全措施55HYPERLINK\l"_Toc194833368"4、用電作業(yè)安全措施56HYPERLINK\l"_Toc194833369"5、消防安全措施56HYPERLINK\l"_Toc194833370"十一、施工環(huán)保計(jì)劃57HYPERLINK\l"_Toc194833371"十二、施工風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃58HYPERLINK\l"_Toc194833372"十三、應(yīng)急預(yù)案59HYPERLINK\l"_Toc194833373"十四、施工總平面布置59工程概況1.現(xiàn)場條件本標(biāo)段在XX擬設(shè)預(yù)制梁場，梁場總征地面積76125m2,約114畝。梁場內(nèi)設(shè)21個(gè)32mT梁預(yù)制臺座，3個(gè)24mT梁預(yù)制臺座，1個(gè)12mT梁預(yù)制臺座，日生產(chǎn)能力3片.梁場內(nèi)設(shè)2臺100t/30m的龍門吊用于梁體裝車，5臺20t/24m的龍門吊用于模板及其它設(shè)備調(diào)配，預(yù)制臺座的存梁臺座下設(shè)移梁軌道，采用軌道滑移的移梁方法。2.工程數(shù)量工程量清單序號橋梁類型圖號工程數(shù)量(孔)單位砼數(shù)量(m3)合計(jì)砼數(shù)量(m3)132m后張梁通橋(2005)22001-I424112.747784.8224m后張梁通橋(2005)22001-II1678.21251.2712m后張梁通橋(2005)22001-II348.68146.04總計(jì)44349182.0443、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》(TB10002.1-2005)(2)《鐵路橋涵鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002.3-2005)(3)《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力砼鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》（TB/T3043-2005）(4)《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TBJ203-2001）(5)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）(6)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）(7)《鐵路砼與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）(8)《鐵路工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度檢測規(guī)程》(TB10426-2004)(9)《預(yù)應(yīng)力砼鐵路簡支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB/T2092-2003）二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)(1)國家、鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。(2)鐵道專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的橋梁標(biāo)準(zhǔn)圖。(3)我單位可投入本工程的現(xiàn)有資源。(4)制梁場地的現(xiàn)場實(shí)際情況。(5)鋪架總體計(jì)劃。2、編制原則(1)確保工期的原則：根據(jù)總體鋪架計(jì)劃，計(jì)劃2008年6月1日開始橋梁試生產(chǎn)，9月初完成辦證考核工作，2009年9月底完成全部橋梁生產(chǎn)任務(wù)，總工期15個(gè)月。施工過程中及時(shí)根據(jù)鋪架計(jì)劃調(diào)整橋梁生產(chǎn)計(jì)劃。據(jù)此目標(biāo)安排配備各種生產(chǎn)資源。(2)專業(yè)化施工原則：按制梁工序化分為若干專業(yè)工班，投入具有相應(yīng)豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化人員施工，確保工期和質(zhì)量。(3)選擇可靠的施工方法，盡量避免外部條件約束；采取先進(jìn)、實(shí)用的、在類似工程已普通采用的成熟工藝技術(shù)。(4)本著高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)用、夠用的原則合理進(jìn)行梁場各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置，統(tǒng)籌兼顧線下工程、鋪架工程的需要。三、施工總體布署1、安全、質(zhì)量目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕人身傷亡、重傷事故，消除火災(zāi)事故、交通事故、淹埋事故等，年負(fù)傷率控制在1.2‰以內(nèi)，確保安全生產(chǎn)。質(zhì)量目標(biāo)：所有橋梁的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%，同時(shí)滿足本項(xiàng)目整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置現(xiàn)場成立“某預(yù)制梁工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，負(fù)責(zé)橋梁的生產(chǎn)，某制梁工程項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司某工程指揮部的下屬單位，接受指揮部的領(lǐng)導(dǎo)，服從指揮部的總體安排。制梁項(xiàng)目部本著精干、高效的原則配備相應(yīng)的管理人員，設(shè)經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，總工程師1人，技術(shù)部5人、安質(zhì)部3人、物資部2人、綜合部2人、試驗(yàn)室4人，定員20人。項(xiàng)目部下設(shè)鋼筋、預(yù)埋件、模板、攪拌站、砼、張拉、移梁、防保層等專業(yè)工班，施工高峰期間勞動(dòng)力共配備327人。項(xiàng)目部管理人員均由綜合素質(zhì)高、具有豐富制梁施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。一線作業(yè)人員均為長期從事橋梁生產(chǎn)、操作熟練、技術(shù)過硬的專業(yè)工人。梁場機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖如下：3、主要工裝配備根據(jù)施工計(jì)劃，32m梁每套模板40h循環(huán)一次，綜合考慮其它不利因素的影響，每月可確保生產(chǎn)橋梁15片，具體各工序作業(yè)時(shí)間如下表所示。32m后張梁工序作業(yè)時(shí)間表序號工序名稱工序作業(yè)時(shí)間（ｈ）模板占用時(shí)間（ｈ）臺位占用時(shí)間（ｈｈ）1綁扎梁體筋、立端端模、穿膠管管10702立側(cè)模3403吊裝、調(diào)整橋面筋筋（預(yù)綁）1.54立“三墻”模板、調(diào)整模板25灌注梁體砼46自然養(yǎng)生267拆模3.58穿束、張拉、移梁梁20綜合考慮鋪架工期及工程數(shù)量，根據(jù)1套模板配2個(gè)臺位的原則，通過計(jì)算，現(xiàn)場共配置32m后張梁模板8套，24m梁模板2套，12m模板1套，共計(jì)模板9套。配置32m梁臺位21個(gè)，24m臺位2個(gè)，16m臺位1個(gè)，定載實(shí)驗(yàn)臺座1個(gè)，共計(jì)設(shè)制梁臺位25個(gè)。4、施工計(jì)劃根據(jù)鋪架計(jì)劃，各種梁型鋪架順序交錯(cuò)進(jìn)行，同時(shí)考慮辦證需要，所有橋梁均需均衡生產(chǎn)。計(jì)劃于2008年6月1日開始橋梁試生產(chǎn)；2009年9月底全部橋梁生產(chǎn)完成。具體施工進(jìn)度安排如下：(1)制梁場建設(shè)：2008年5月10日至6月30日，用50天的時(shí)間建成全部制梁臺位；完成部分存梁臺位的建設(shè)；完成拌合站、料場、試驗(yàn)室及其它各種臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)；完成龍門吊軌道的鋪設(shè)、拼裝，達(dá)到生產(chǎn)梁條件。(2)橋梁試生產(chǎn)：2008年7月1日開始試生產(chǎn)橋梁，7月份完成15孔橋梁，8月份生產(chǎn)橋梁30孔。同時(shí)完成所有存梁臺位、靜載試驗(yàn)臺位及其它臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，形成每天生產(chǎn)4-5片梁的能力。(2)橋梁辦證：本工程需辦理后張大梁類及小梁類兩種“全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證”。滿足橋梁辦證要求的60片樣品梁的基數(shù)，安排在9月初進(jìn)行橋梁辦證的考核檢驗(yàn)工作。四、生產(chǎn)要素的配置1、勞動(dòng)力配置各專業(yè)工班的人員配置及任務(wù)劃分如下表：施工人員配置表序號工班名稱人數(shù)任務(wù)劃分1鋼筋班85鋼筋下料、加工、綁綁扎，抽拔管管安裝2鋼構(gòu)件班12預(yù)埋件、鋼結(jié)構(gòu)件件制做3模板班60模板安拆4拌合站10砼攪拌、運(yùn)輸，砼砼原材料管理理5混凝土班30梁體砼灌注、養(yǎng)護(hù)護(hù)6張拉班35鋼絞線下料、穿束束、張拉、壓壓漿7移梁班35移梁、運(yùn)梁、裝梁梁、8防保層班30封端，防水層、保保護(hù)層制做、橋橋梁裝修9機(jī)修班20司機(jī)、設(shè)備維修，水水電管理10其他10后勤人員、值班人人員等合計(jì)3272、施工機(jī)械、工裝及計(jì)量、檢驗(yàn)器具配置現(xiàn)場配置的主要施工機(jī)械、工裝和試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備如下表所示。所有的機(jī)具設(shè)備，均使用汽車運(yùn)至工地。所有的計(jì)量、檢驗(yàn)器具均經(jīng)過當(dāng)?shù)胤ǘㄓ?jì)量檢定部門檢定合格后方準(zhǔn)使用。主要機(jī)械、機(jī)具及工裝見下表：梁場配備的主要施工機(jī)械、機(jī)具表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量(m3)噸位（t）產(chǎn)地單位數(shù)量量小計(jì)其中擁有新購租賃起重設(shè)備大龍門架30m跨100t臺2小龍門架24m跨20t臺5卷揚(yáng)機(jī)J-55T臺8砼設(shè)備拌合站ZHS600.75m3座1攪拌機(jī)JS350350L臺1裝載機(jī)ZL-505T輛1運(yùn)輸車4T輛3料斗2.0m3自制個(gè)3高頻振動(dòng)器ZKF1501.5kw個(gè)60高頻振搗棒Φ30mm個(gè)8張拉設(shè)備油壓千斤頂100T100T臺6張拉千斤頂YCD150150t臺2張拉千斤頂YCD200200t臺4張拉千斤頂YCW250250t臺2張拉千斤頂YQD2323t臺1電動(dòng)油泵ZB4-50050MPa臺9壓漿泵UB3臺2灰漿拌合機(jī)JW180180L臺2梁場配置的主要施工機(jī)械、工裝表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量(m3)噸位（t）產(chǎn)地單位數(shù)量量小計(jì)其中擁有新購租賃鋼筋設(shè)備彎筋機(jī)GW-40臺3切筋機(jī)GQ-40臺2砂輪切割機(jī)J3G臺4鋼筋調(diào)直機(jī)JW5臺1卷揚(yáng)機(jī)J-33T臺2電焊機(jī)BX500臺5氣割機(jī)輛3車床CW6140臺1鉆床ZK-40臺1其它設(shè)備發(fā)電機(jī)200kw座1變壓器315kvA臺2配電柜個(gè)2空壓機(jī)1.0m31.0m3臺2吊車16t16t輛1工裝配置制梁臺位32m個(gè)21制梁臺位24m個(gè)2制梁臺位12m個(gè)1存梁臺位32m組8靜載試驗(yàn)臺位24-32m個(gè)1模板32m梁套6模板24m梁套1模板12m梁套1膠管Φ90mm套15鋼筋綁扎胎具16-32m套6支座板模具16-32m套3隔板模具16-32m套3定位網(wǎng)模具16-32m套4梁場配備的主要試驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器表（一）序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量備注量程分度值1經(jīng)緯儀J2\\臺1測量2水準(zhǔn)儀S3\\臺1測量3萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600臺1試驗(yàn)4壓力試驗(yàn)機(jī)YE-200K臺1試驗(yàn)5\\臺1試驗(yàn)6\\臺1試驗(yàn)7\\臺1試驗(yàn)8P臺1試驗(yàn)9m\臺1試驗(yàn)10\\\臺1試驗(yàn)11FZ-31\\臺1試驗(yàn)12\\\臺1試驗(yàn)13護(hù)\\臺2試驗(yàn)14混凝土回彈儀HT225-A\\臺2試驗(yàn)15\臺1試驗(yàn)16\\臺1試驗(yàn)17*\\個(gè)3試驗(yàn)18*\\組45試驗(yàn)1900\\組10試驗(yàn)20*\\組20試驗(yàn)21臺1試驗(yàn)22\\臺1試驗(yàn)23\\套2試驗(yàn)24\\套1試驗(yàn)25\\套1試驗(yàn)26\\個(gè)2試驗(yàn)梁場配備的主要試驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器表（二）序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量備注量程分度值27\\個(gè)2試驗(yàn)28-1臺1試驗(yàn)29臺1試驗(yàn)30G個(gè)2試驗(yàn)312個(gè)2試驗(yàn)32臺1試驗(yàn)33\\臺1試驗(yàn)34臺1試驗(yàn)35\\\臺1試驗(yàn)360.25級0-60Mpa0.25塊1試驗(yàn)370.4級0-60Mpa0.5塊20試驗(yàn)38\\\套1試驗(yàn)39個(gè)1質(zhì)檢40個(gè)2質(zhì)檢41個(gè)1質(zhì)檢42個(gè)3質(zhì)檢43個(gè)1質(zhì)檢44個(gè)5質(zhì)檢45個(gè)4質(zhì)檢46個(gè)4質(zhì)檢47m個(gè)2質(zhì)檢48個(gè)4質(zhì)檢491mm個(gè)6質(zhì)檢501mm個(gè)4質(zhì)檢51個(gè)2質(zhì)檢521mm個(gè)2質(zhì)檢53\60mm0.01mm塊6質(zhì)檢3、原材料供應(yīng)制梁所用的鋼材由業(yè)主提供，鋼絞線選用的產(chǎn)品，錨具選用生產(chǎn)的錨具。鋼絞線、錨具的供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家均與我梁場建有良好的合作關(guān)系。制梁所用的水泥選用名牌“”牌水泥，碎石、砂選用原平當(dāng)?shù)厣笆蠌S生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)砂石料，減水劑擬選用山西黃騰生產(chǎn)的高效減水劑。防水材料選用山西忻州四方鐵路器材生產(chǎn)的TQF-1系列的產(chǎn)品。所有進(jìn)場材料均必須有質(zhì)保證書，并經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。所有材料均使用汽車直接運(yùn)至工地。五、臨時(shí)工程1、總體布置在XX站設(shè)置1個(gè)預(yù)制場生產(chǎn)全部的橋梁，預(yù)制場東西長450m,南北寬180m，占地81000m2，約121.4畝。規(guī)劃建筑面積5349m2；場內(nèi)布置25個(gè)制梁臺位及靜載試驗(yàn)臺位,呈3行8列排布；布置存梁臺座8對16條，每條125m長，存梁區(qū)共可存梁350片；新修運(yùn)梁便線2.0km、新修施工便道2.5km；梁場內(nèi)設(shè)80t/30-20門式起重機(jī)2臺，20t/24-15門式起重機(jī)5臺；ZHS60攪拌站1座。預(yù)制場內(nèi)平面布置置詳見《梁場場平面布置圖圖》。場內(nèi)各各種臨時(shí)設(shè)施施嚴(yán)格按照即即定的施工平平面布置圖進(jìn)進(jìn)行設(shè)置。2、制梁臺位全場共設(shè)置32mm制梁臺位211個(gè)，24m制梁臺臺位2個(gè)，16m制梁臺臺位1個(gè),定載實(shí)驗(yàn)臺臺座1個(gè)。制梁臺位位全部布置在在小龍門吊范范圍內(nèi)，兩排排之間的臺位位錯(cuò)開布置，以以方便施工。制制梁臺位具體體布置見《梁梁場平面布置置圖》所示。根據(jù)本場地內(nèi)地質(zhì)質(zhì)情況，梁臺臺位全部采用用實(shí)體型砼基基礎(chǔ)，兩端部部基礎(chǔ)進(jìn)行加加強(qiáng)處理。臺臺位基礎(chǔ)端部部與中間斷開開，以防不均均勻沉降。橋橋梁底模采用用鋼底模，通通過焊接與混混凝土基礎(chǔ)形形成一個(gè)整體體，預(yù)先在混混凝土基礎(chǔ)上上預(yù)留反拱。臺座示意見下圖：因橋梁采用在臺位位上橫移的方方式，在底模模兩端處設(shè)置置40cm的活活動(dòng)底模。橋橋梁橫移時(shí)，將將梁頂起后，抽抽出活動(dòng)底模模，將滑道及及滑梁板鋪在在臺位基礎(chǔ)上上，通過卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)橫移橋梁梁。制梁臺位在首片梁梁砼灌注完成成，及以后每每生產(chǎn)5片梁，觀測測一次臺位基基礎(chǔ)變化情況況。如有變化化，采用相應(yīng)應(yīng)措施進(jìn)行處處理。3、存梁臺位根據(jù)梁場生產(chǎn)能力力及整體鋪架架計(jì)劃，計(jì)劃劃于2009年3月開始進(jìn)行行橋梁架設(shè)。依依據(jù)橋梁生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃，本梁梁場的存梁能能力需滿足120孔梁的存梁梁要求。受場場地條件的限限制，在大小小龍門吊之間間設(shè)置橫移臺臺位，共8組，采用單單層存梁。存存梁臺位全部部采用砼基礎(chǔ)礎(chǔ)，并將基底底進(jìn)行擴(kuò)大，臺臺位截面如下下圖所示?？煽梢詽M足存梁梁要求。存梁臺位基礎(chǔ)圖梁體橫移時(shí)的滑道道采用在砼存存梁基礎(chǔ)上鋪鋪設(shè)雙排P50鋼軌而成，形形式如下圖所所示。橫移滑滑道遇龍門吊吊軌道時(shí)，設(shè)設(shè)置活動(dòng)短軌軌通過。橫移移滑道鋼軌底底面與龍門吊吊軌道鋼軌頂頂面平齊，全全場設(shè)置統(tǒng)一一高程控制網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行控制。在大龍門吊跨內(nèi)建建造一靜載試試驗(yàn)臺位，靜靜載臺位采用用重力式結(jié)構(gòu)構(gòu)，橫移臺座圖加載結(jié)構(gòu)鋼絞線制制做。同時(shí)能能夠滿足各種種梁型的試驗(yàn)驗(yàn)需要。4、砼拌和站本工程在預(yù)制場處處設(shè)置1座ZHS600拌合站，供供應(yīng)梁場所有有的砼,拌合站旁設(shè)設(shè)一個(gè)容量550m3的蓄水池，供供施工使用。砂砂石料場占地地5000mm2，可存放80000m3砂石料，料料場全部使用用20cm的砼砼進(jìn)行硬化。不不同規(guī)格的材材料間砌擋墻墻進(jìn)行隔離。在在攪拌站及制制梁區(qū)之間設(shè)設(shè)置1條運(yùn)輸便道，以以使用運(yùn)輸車車運(yùn)送梁體砼砼。5、龍門吊梁場配置5臺跨度度24m吊重20t的龍門吊，用用來拆立模板板、吊裝鋼筋筋骨架及灌注注砼，小龍門門吊軌道使用用P50單軌。軌道道基礎(chǔ)使用砼砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)斷面尺寸80*80ccm，在砼基基礎(chǔ)上預(yù)埋固固定鋼軌螺栓栓。梁場配置2臺跨度度30m、吊重100t的大龍門吊吊用來場內(nèi)吊吊梁、移梁及及裝梁。龍門門吊軌道采用用P50單軌，軌道基基礎(chǔ)采用砼實(shí)實(shí)心基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)斷面尺寸寸100cmm*100ccm。龍門吊在使使用之前，按按照有關(guān)部門門的要求辦理理相關(guān)使用手手續(xù)。6、其它臨時(shí)設(shè)施鋼筋、鋼絞線及鋼鋼構(gòu)件的存放放場、下料場場、加工場，設(shè)設(shè)置成簡易廠廠房，廠房采采用鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)、彩鋼板屋屋頂及圍墻。考考慮到施工方方便，現(xiàn)場在在制梁區(qū)東、西西側(cè)各設(shè)一個(gè)個(gè)廠房，東側(cè)側(cè)廠房平面尺尺寸40m*15m，西側(cè)側(cè)廠房平面尺尺寸60m*15m，將鋼鋼筋、鋼絞線線、鋼配件加加工場均置于于廠房內(nèi)?，F(xiàn)場設(shè)置試驗(yàn)室、現(xiàn)現(xiàn)場辦公室、會會議室、材料料庫及配電室室和值班室，在在現(xiàn)場的臨時(shí)時(shí)房屋采用夾夾蕊保溫彩鋼鋼板結(jié)構(gòu)。制梁區(qū)及廠房地面面全部使用220cm厚的的石碴進(jìn)行硬硬化，并在石石碴上鋪設(shè)220cm厚的的砼面層。7、交通運(yùn)輸及水電電供應(yīng)本梁場進(jìn)出場交通通方便，計(jì)劃劃利用南陽店店現(xiàn)有道路進(jìn)進(jìn)行各種原材材料物資運(yùn)輸輸。從南陽店店至梁場大約約2500m道路需需要進(jìn)行加寬寬和硬化，場場內(nèi)設(shè)置6mm*600m運(yùn)輸輸便道，道路路采用級配碎碎石硬化處理理，路面采用用20cm的混混凝土。通過與當(dāng)?shù)仉娏Σ坎块T協(xié)商，現(xiàn)現(xiàn)場安裝一臺臺600KVVA變壓器，設(shè)設(shè)置配電室，接接入高壓線。做做為預(yù)制場及及鋪架基地的的臨時(shí)用電。梁梁場同時(shí)配備備200kw的柴油發(fā)電電機(jī)組一臺作作為備用。梁梁場電力線路路均采用架空空線路。梁場生產(chǎn)用水主要要采用地下水水。8、給排水系統(tǒng)及供汽汽系統(tǒng)①給排水系統(tǒng)梁場用水采用地下下水。梁場均均設(shè)生產(chǎn)用儲儲水池和生活活用水池各一一個(gè)，并配備備無塔供水器器。供水管路從儲水池池鋪主管，橫橫穿施工便道道進(jìn)入梁場，在在生產(chǎn)車間與與龍門吊軌道道之間沿梁場場縱向通長布布管，在主管管路上接支管管分別進(jìn)入各各地點(diǎn)。②排水系統(tǒng)梁場沿制梁臺位縱縱向，存梁臺臺位橫向和辦辦公、生活區(qū)區(qū)及整個(gè)梁外外側(cè)布置排水水溝，在攪拌拌站附近設(shè)置置沉淀池及污污水處理池，生生產(chǎn)及生活污污水經(jīng)處理后后再排放到當(dāng)當(dāng)?shù)販锨校砸詼p少對環(huán)境境造成污染。③供汽系統(tǒng)梁場配備4t鍋爐爐2臺，以滿足T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)需要。④電氣布置根據(jù)梁場的生產(chǎn)規(guī)規(guī)模以及制梁梁場的照明及及職工生活用用電負(fù)荷，考考慮其T梁生產(chǎn)、存存放區(qū)與混凝凝土攪拌站的的電力供應(yīng)分分開設(shè)置，梁梁場內(nèi)配備650KVA變壓器1臺，負(fù)責(zé)預(yù)預(yù)制場的電力力供應(yīng)，同時(shí)時(shí)梁場配備200KVVA變壓器1臺，負(fù)責(zé)材材攪拌站的電電力供應(yīng)。同同時(shí)為確保不不至因變壓器器維修或停電電造成梁場生生產(chǎn)用電中斷斷，梁場還配配置360KW和200KW發(fā)電機(jī)各1臺。梁場動(dòng)動(dòng)力線路沿場場區(qū)施工便道道布線，在各各主要設(shè)備位位置處下線。所所有線路及設(shè)設(shè)備均有可靠靠的接地保護(hù)護(hù)。線路布置置、配電盤設(shè)設(shè)置均符合安安全要求，并并達(dá)到安全文文明標(biāo)準(zhǔn)工地地的標(biāo)準(zhǔn)。9、T梁養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)為了縮短制梁工期期，并保證冬冬季的正常施施工，T梁養(yǎng)生采用用暖氣養(yǎng)護(hù)。整整個(gè)暖氣養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)由供熱系統(tǒng)統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩、溫溫度控制系統(tǒng)統(tǒng)等組成，供供熱系統(tǒng)主要要包括：鍋爐爐、暖氣管道、暖氣片片和閥門；通通風(fēng)系統(tǒng)主要要包括：風(fēng)機(jī)機(jī)、風(fēng)管；養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)主主要有：養(yǎng)護(hù)護(hù)罩、支架；；控制系統(tǒng)主主要包括：工工控機(jī)、A/D、D/A、溫度傳感感器、控制軟軟件。鍋爐：根據(jù)熱工計(jì)計(jì)算和蒸養(yǎng)工工藝需配備4t/h的蒸汽鍋爐爐兩臺。養(yǎng)護(hù)棚：養(yǎng)護(hù)棚和和支架配合使使用形成暖氣氣養(yǎng)護(hù)空間，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩選擇密密封性能好，導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)小，耐耐高溫，不易易吸水等性能能的材料。支支架則采用型型鋼焊接成的的桁架結(jié)構(gòu)，4米為單位，使用時(shí)按照T梁的長度進(jìn)行組合。梁場配備養(yǎng)護(hù)棚6個(gè)。閥門主管道和各支支管道均布置置著調(diào)節(jié)閥門門，用于調(diào)節(jié)節(jié)各管道的暖暖氣流量，保保證蒸汽的熱熱量支出和實(shí)實(shí)際需要相符符合。通風(fēng)系統(tǒng)：采取分分階段分區(qū)域域關(guān)閉暖氣片片閥門，同時(shí)時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)系系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)罩罩內(nèi)的空氣加加強(qiáng)流通，并并借助通風(fēng)系系統(tǒng)和外界空空氣的熱交換換，使溫度慢慢慢降低至高高于室外溫度度10度時(shí)再打開開養(yǎng)護(hù)罩?？刂葡到y(tǒng)：為了準(zhǔn)準(zhǔn)確控制蒸養(yǎng)養(yǎng)過程中嚴(yán)格格執(zhí)行養(yǎng)護(hù)工工藝并實(shí)現(xiàn)對對溫度的精確確控制，采用用了計(jì)算機(jī)控控制技術(shù)。整整個(gè)控制系統(tǒng)統(tǒng)包括：工控機(jī)：負(fù)責(zé)測試試信號的接受受、執(zhí)行信號號的發(fā)出、數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算及處處理和儲存。A/D、D/A：：將傳感器測測量到的數(shù)據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)化為計(jì)算算機(jī)可識別信信號，再將計(jì)計(jì)算結(jié)果轉(zhuǎn)化化為模擬信號號并放大去驅(qū)驅(qū)動(dòng)電磁閥。溫度傳感器：測量量養(yǎng)護(hù)罩和T梁內(nèi)部溫度度，采用熱電電偶溫度傳感感器。蒸汽養(yǎng)護(hù)組成圖主管主管支管暖氣片連接膠管養(yǎng)護(hù)罩砂袋支架照明燈具10、梁模設(shè)計(jì)為確保T梁混凝土土外觀質(zhì)量，保保證T梁預(yù)制周期期滿足總工期期要求，T梁預(yù)制用模模板均采用專專業(yè)廠家制造造的鋼模，底底模直接與生生產(chǎn)臺座聯(lián)接接，每個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)臺位配備1套底模。模模板構(gòu)造詳見見圖下對拉螺桿臺座鋼骨架鋼模板下對拉螺桿臺座鋼骨架鋼模板預(yù)制T梁模板示意圖上對拉螺桿豎模帶加勁板腹板伸縮式斜撐T梁模板設(shè)計(jì)均以剛剛度控制為主主，確保模板板在倒運(yùn)、運(yùn)運(yùn)輸過程中不不發(fā)生超過容容許的變形。T梁內(nèi)模按梁體全長長分段進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、制造。T梁模板采用用上下拉桿加加斜撐受力結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模模板在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工車間制制作，運(yùn)到制制梁臺座處拼拼裝焊接成整整體外側(cè)模。底模設(shè)計(jì)尺寸，寬寬度方向?yàn)門梁底面尺寸寸，在臺座兩兩端處設(shè)活動(dòng)動(dòng)塊，以便橫橫移T梁。11、主要臨時(shí)工工程數(shù)量建場所需的各項(xiàng)臨臨時(shí)工程數(shù)量量見附表1。六、預(yù)制梁工藝我公司在多年的鐵鐵路橋梁施工工生產(chǎn)過程中中，已形成了了自己的一套套比較成熟的的后張梁生產(chǎn)產(chǎn)工藝，有著著比較完善的的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和和質(zhì)量保證體體系，特別是是近幾年來，多多次受到建設(shè)設(shè)單位的好評評并取得了國國家頒發(fā)的后后張法預(yù)應(yīng)力力砼簡支梁生生產(chǎn)許可證。后張梁現(xiàn)場施工工工藝流程見《后后張梁施工工工藝流程圖》。后張梁施工工藝流流程圖整修底模整修底模整修端模、側(cè)模制作預(yù)埋件綁梁體鋼筋整修端模、側(cè)模制作預(yù)埋件綁梁體鋼筋立端模穿波紋管定位固定立端模穿波紋管定位固定吊立側(cè)模吊立側(cè)模安裝附著式振動(dòng)器檢測、校正模板安裝附著式振動(dòng)器檢測、校正模板預(yù)綁翼緣鋼筋吊裝、調(diào)整翼緣鋼筋預(yù)綁翼緣鋼筋吊裝、調(diào)整翼緣鋼筋立擋碴墻板立擋碴墻板拌制運(yùn)輸混凝土制作混凝土試件灌注混凝土拌制運(yùn)輸混凝土制作混凝土試件灌注混凝土抽拔橡膠管抽拔橡膠管養(yǎng)護(hù)梁體及砼試塊養(yǎng)護(hù)梁體及砼試塊拆模拆模鋼絞線、錨具試驗(yàn)壓試件控制強(qiáng)度穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束鋼絞線、錨具試驗(yàn)壓試件控制強(qiáng)度穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束初張拉初張拉張拉設(shè)備標(biāo)定吊梁移運(yùn)至存梁場張拉設(shè)備標(biāo)定吊梁移運(yùn)至存梁場終張拉終張拉拌制水泥漿制作壓漿試件管道壓漿拌制水泥漿制作壓漿試件管道壓漿封端封端做防水層、保護(hù)層做防水層、保護(hù)層橋梁外運(yùn)檢查合格填證橋梁外運(yùn)檢查合格填證1、臺座、底模施工工梁場內(nèi)共設(shè)置244個(gè)制梁臺座座。為避免不不均勻的沉降降,臺座基礎(chǔ)采采用C25砼基礎(chǔ)，靠靠近梁端部的的臺座地基使使用擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行加固處處理，并增大大臺座斷面，以以承受梁端產(chǎn)產(chǎn)生的集中力力。臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)施工前精確確測量定位，施施工方法及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)同正式工工程。梁底模采用混凝土土底模，使用用δ12mm厚鋼鋼板作面板，14#槽鋼及6.3角鋼作加強(qiáng)強(qiáng)肋。底模加加勁框比面板板每側(cè)小5mmm，安裝厚厚度為50mmm高彈性橡橡膠管，并用用鋼條壓緊，固固定在加勁框框上，以防底底模漏漿?？靠拷啄＜觿艅趴蛳虏?，在在澆筑混凝土土基礎(chǔ)時(shí)用?100PPVC管預(yù)留下拉拉桿孔，所有有下拉桿孔均均左右對稱，以以便模板調(diào)頭頭后，拉桿孔孔位置仍準(zhǔn)確確。底模通過過預(yù)埋件與砼砼基礎(chǔ)焊接成成整體。為抵抵消一部分預(yù)預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的的上拱，322m梁、24m梁、12m梁，底?？缈缰杏柙O(shè)反拱拱分別為555mm、30mm、8mm，梁內(nèi)內(nèi)各點(diǎn)按二次次拋物線計(jì)算算得出。底模模靠近梁端11.25m的的位置，預(yù)留留δ=400mmm的活動(dòng)塊。2、模板制做根據(jù)通橋（20005）梁圖，橋橋梁模板由我我公司加工制制做。側(cè)模：側(cè)模分節(jié)制制做，32mm、24m梁8m為一節(jié)。面面板采用δ8mm優(yōu)質(zhì)鋼鋼板，拐角處處進(jìn)行折彎。加加強(qiáng)肋板采用用14#工字鋼及18#槽鋼和10mm厚1400mm寬鋼帶帶組成，肋板板高度1400mm。側(cè)模模與底模利用用下拉桿形成成整體，兩側(cè)側(cè)模上部設(shè)置置上拉桿連接接。在道碴槽槽板上靠近外外墻處設(shè)置泄泄水管預(yù)留孔孔，以使用螺螺栓固定泄水水管模具。另另在道碴槽板板外側(cè)下面沿沿縱向設(shè)一道道滴水槽，滴滴水槽采用小小半圓形鋼條條形成，鋼條條與模板焊成成整體，以確確保滴水線條條順直。在外模加勁框外側(cè)側(cè)設(shè)置可升降降的撐桿，撐撐桿的砼基礎(chǔ)礎(chǔ)并于臺位基基礎(chǔ)連成整體體，以便進(jìn)行行模板調(diào)整、固固定。每塊模模板在兩端各各設(shè)一處撐桿桿，模板調(diào)整整好后，將撐撐桿上到位，可可防止模板傾傾斜及上浮。端模：端模采用δδ20mm厚鋼鋼板作面板，8#槽鋼作加強(qiáng)強(qiáng)肋，與內(nèi)外外側(cè)模用螺栓栓連接。端模模數(shù)量2倍于側(cè)模數(shù)數(shù)量，其于臺臺位數(shù)量一致致，以加快橋橋梁生產(chǎn)循環(huán)環(huán)速度。3、鋼筋制做進(jìn)場鋼筋必須具有有產(chǎn)品質(zhì)量保保證書，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可使用，采采用鋼筋專業(yè)業(yè)機(jī)具加工各各類鋼筋，在在制梁臺座上上綁扎梁體鋼鋼筋，在鋼筋筋胎具上分節(jié)節(jié)預(yù)綁橋面筋筋，梁體模板板立好后將其其吊裝就位。（1）鋼筋加工鋼筋下料：鋼筋下下料應(yīng)去掉鋼鋼材外觀有缺缺陷的地方，下下料長度誤差差應(yīng)控制在規(guī)規(guī)定范圍之內(nèi)內(nèi)。鋼筋調(diào)直：鋼筋使使用調(diào)直機(jī)進(jìn)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋搭接：熱扎光光面鋼筋和螺螺紋鋼筋均采采用搭接焊，要要求接頭焊接接良好，完全全焊透，且不不得有鋼筋燒燒傷及裂紋等等現(xiàn)象，焊接接后應(yīng)按規(guī)定定經(jīng)過接頭冷冷彎和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋的彎制成型質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷、太太硬、回彈或或?qū)柑庨_裂裂等現(xiàn)象，找找出原因，即即時(shí)處理。（2）鋼筋綁扎在制梁臺位上綁扎扎梁體鋼筋，在在鋼筋胎具上上分節(jié)預(yù)綁橋橋面筋，橋面面筋一般分為為16m一節(jié)，側(cè)側(cè)模立好后將將其吊裝就位位，之后連接接成整體。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，骨骨架應(yīng)有足夠夠的剛度，使使其在吊裝和和灌注的過程程中不致于松松動(dòng)。在鋼筋筋各交叉點(diǎn)處處，逐點(diǎn)改變變繞絲的方向向（八字型分分布），即交交錯(cuò)扎結(jié)方式式扎結(jié)，接點(diǎn)點(diǎn)不得漏綁，綁綁扎采用22#鍍鋅鐵絲。鋼鋼筋保護(hù)層使使用高強(qiáng)度塑塑料墊塊，墊墊塊厚度應(yīng)與與梁體保護(hù)層層一致，成梅梅花狀布設(shè)，間間距為50-100厘米。（3）抽拔棒定位①在綁扎梁體鋼筋時(shí)時(shí)按照抽拔棒棒定位坐標(biāo)從從跨中向梁端端方向每500cm設(shè)置1道抽拔棒定定位架，而且且定位架必須須和梁體鋼筋筋焊接牢固。②抽拔棒在穿束前要要嚴(yán)格檢查,確保每根抽抽拔棒的完好好無損,沒有任何外外傷.③在穿抽拔棒的過程程中，要避免免抽拔棒的反反復(fù)彎曲，防防止抽拔棒的的破裂，還應(yīng)應(yīng)注意電焊火火花燒傷。④每個(gè)孔道的兩節(jié)抽抽拔棒在接頭頭處先用薄鐵鐵皮緊密纏裹裹一圈，包裹裹長度不小于于30cm，再再將鐵皮用22＃扎絲每100cm綁扎一一道，之后再再用塑料膠帶帶纏3～5圈。塑料膠膠帶必須將整整個(gè)鐵皮包裹裹起來，并且且鐵皮每端至至少多纏5ccm，塑料膠膠帶包裹曾的的長度不小于于40cm。⑤拔棒定位好后，將將錨墊板與抽抽拔棒之間的的空隙以及錨錨墊板上的壓壓漿孔用棉紗紗或者土工布布塞緊，密封封起來以防漏漏漿堵塞。在在澆筑砼過程程中要避免振振搗器觸及抽抽拔棒，以免免抽拔棒的變變形、移位或或者定位架脫脫落。⑥梁體澆筑完混凝土土后大約7～8小時(shí)即可以以將抽拔棒抽抽出。在抽拔拔棒時(shí)必須先先抽澆筑完混混凝土比較早早的部位的抽抽拔棒。抽拔拔棒抽出后迅迅速組織相關(guān)關(guān)人員對每個(gè)個(gè)孔道進(jìn)行探探孔，即用一一根長36米的鋼筋從孔孔道的一端穿穿向另一端，一一旦發(fā)現(xiàn)那個(gè)個(gè)孔道堵塞必必須立即進(jìn)行行處理。⑦由于剛澆筑完混凝凝土孔道內(nèi)比比較潮濕，容容易使鋼絞線線銹蝕，所以以只能在張拉拉前將鋼絞線線穿完即可，不不能將鋼絞線線過早穿入孔孔道中。（4）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件尺寸、位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。在鋼鋼筋施工的同同時(shí)，將支座座板安放在底底模正確位置置上，并用螺螺栓固定在底底模上，將錨錨墊板用螺栓栓固定在模板板正確位置上上。橋梁支座座板必須平整整，放在底模模上應(yīng)相應(yīng)密密貼。支座板板位置與底模模上標(biāo)記位置置誤差要小于于2mm。預(yù)埋泄水管、橫向向聯(lián)結(jié)隔板等等，與模板牢牢固固定在一一起，并采取取防漏漿措施施。U型螺栓要用用專用橡膠墊墊塊固定位置置。4、模板立拆模板拆立以小龍門門吊配合人工工進(jìn)行。（1）立模模板安裝前應(yīng)仔細(xì)細(xì)涂脫模劑，涂涂后保持清潔潔。首先安裝裝端模板，按按照底模上預(yù)預(yù)定的位置立立好，用螺栓栓固定，之后后穿橡膠管，調(diào)調(diào)整順直，綁綁扎牢固后，開開始組裝側(cè)模模。吊立側(cè)模時(shí)應(yīng)使用用專用吊具，使使側(cè)模呈外傾傾狀態(tài)，以免免碰撞已就位位的梁體鋼筋筋骨架。側(cè)模模相對底模高高度用固定在在臺位基礎(chǔ)上上的活動(dòng)鋼底底座一次調(diào)整整到位。側(cè)模模與側(cè)模之間間的拼接處，為為防止漏漿，使使用2cm寬，2mm厚的雙雙面膠貼縫。側(cè)模須先立梁體內(nèi)內(nèi)側(cè)模，從梁梁一端開始，依依次上緊撐桿桿及底拉桿，拉拉桿使用φ25mm的45#鋼加工制做做，螺帽采用用特制長螺帽帽。檢查制孔孔膠管有無因因碰撞而變位位。確認(rèn)膠管管無問題后，立立外側(cè)模，依依次安裝上拉拉桿，調(diào)整上上口尺寸及內(nèi)內(nèi)側(cè)模垂直度度。外擋碴墻、內(nèi)邊墻墻、伸縮縫的的模板及泄水水管必須待橋橋面鋼筋綁扎扎完后安裝。側(cè)側(cè)模立好后檢檢查與底模間間有無縫隙，檢檢查立模尺寸寸并調(diào)整。模模板調(diào)整好后后，將兩側(cè)的的撐桿螺桿上上緊到位，以以防模板在砼砼灌注過程中中上浮、傾斜斜。對固定在在模板上的預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查，確保位位置準(zhǔn)確、固固定牢固。灌注砼時(shí)須有專人人檢查模板，防防止模板移位位、跑模、漏漏漿。（2）拆模梁體砼灌注完成，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)度的的60%以上時(shí)即可可拆模。拆模模時(shí)，若梁體體砼和外界空空氣溫差大于于10℃以上時(shí)，拆拆除模板后應(yīng)應(yīng)暫時(shí)覆蓋混混凝土的外露露部分。若此此時(shí)溫差大于于15℃，則須暫緩緩拆模，防止止砼表面開裂裂。拆模之前將撐桿、活活動(dòng)底座、連連接螺栓等全全部拆掉，模模板成懸空狀狀態(tài)。拆模時(shí)時(shí)以內(nèi)側(cè)模的的支架豎帶為為支點(diǎn)，用2-3臺5T千斤頂和頂頂桿同時(shí)頂外外側(cè)模豎帶。然然后以梁體擋擋碴墻為支點(diǎn)點(diǎn)（墊以分配配橫木）頂拆拆內(nèi)側(cè)模豎帶帶。拆模時(shí)，模模板掛在小龍龍門吊上，防防止突然翻倒倒。脫模時(shí)不得碰壞梁梁體砼。模板板拆除后，對對梁體外形進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，并作好記記錄及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)砼缺陷。脫脫模后及時(shí)清清理模板板面面，如有變形形及時(shí)矯正。砼施工開盤前試驗(yàn)人員每每天必須測定定砂、石含水水率，將混凝凝土理論配合合比換算成施施工配合比?；炷僚淞虾陀?jì)量量：混凝土配配料必須按試試驗(yàn)室通知單單進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)有試驗(yàn)人員員值班。配料料應(yīng)采用自動(dòng)動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)計(jì)量。開盤前要檢查砂、石石的質(zhì)量情況況，核實(shí)使用用原材料與配配合比通知單單是否相符，數(shù)數(shù)量是否足夠夠生產(chǎn)一孔梁梁。開盤前要校核電子子秤及其他計(jì)計(jì)量器具，根根據(jù)施工配合合比調(diào)整用料料，并由試驗(yàn)驗(yàn)人員復(fù)核。開盤前，應(yīng)檢查拌拌合機(jī)、混凝凝土輸送泵及及管道、澆筑筑、振動(dòng)等各各工序設(shè)備的的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)風(fēng)、水、電、汽汽的供應(yīng)情況況。開盤前，應(yīng)辦理模模板、鋼筋等等工序的檢查查簽證手續(xù)。澆注混凝土?xí)r，主主要用插入式式振動(dòng)器振搗搗混凝土，輔輔以側(cè)模附著著式振動(dòng)為主主，這部分混混凝土是澆注注混凝土的關(guān)關(guān)鍵，應(yīng)注意意下列2點(diǎn)：（1）由于梁肋斷面小小，稠密鋼筋筋，加上塑膠膠管占據(jù)一定定的空間，混混凝土極不容容易搗實(shí)。混混凝土的下料料應(yīng)特別講究究。澆注順序序應(yīng)從梁的一一端逐步攆向向另一端，或或從梁的中間間逐步向兩頭頭推進(jìn)均可，混混凝土澆注面面應(yīng)拉出25°～40°的斜坡，把把漿用插釬逐逐步向前引，后后面逐步投料料振搗，切忌忌亂投料，防防止振不實(shí)。（2）切忌側(cè)模振動(dòng)時(shí)時(shí)間過長（一一般以30～45s為宜）造成“過”振，不但漏漏漿嚴(yán)重，外外模易損壞。插插入式振動(dòng)器器宜距模板5cm，并要要快插慢抽，振振動(dòng)密度應(yīng)在在間隔30cm每振一次。（3）灌筑過程中，設(shè)設(shè)專人檢查模模板、附著式式振動(dòng)器和鋼鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支撐等等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)時(shí)擰緊和打牢牢。發(fā)現(xiàn)漏漿漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)嚴(yán)，鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如有移移位，及時(shí)調(diào)調(diào)整保證位置置正確。6、砼養(yǎng)生橋梁采用自然養(yǎng)生生，橋面部分分進(jìn)行蓄水保保濕，砼初凝凝后即在道碴碴槽內(nèi)上水；；梁體采用灑灑水養(yǎng)護(hù)，灑灑水頻次應(yīng)能能使砼表面保保持梁體砼表表面充分濕潤潤，自然養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于14天。7、預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的下料料、編束①鋼絞線領(lǐng)取時(shí)應(yīng)該該按照試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單逐盤檢檢查領(lǐng)料。②鋼絞線下料應(yīng)在特特制的放盤筐筐（放盤架）中中進(jìn)行，防止止鋼絞線彈出出傷人和扭絞絞。③散盤后的鋼絞線應(yīng)應(yīng)該仔細(xì)檢查查外觀，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)劈裂、重皮皮、小刺、折折彎、油污等等需進(jìn)行處理理。④鋼絞線的下料嚴(yán)格格按照技術(shù)交交底尺寸進(jìn)行行，切割時(shí)可可以按實(shí)際長長度加1000mm余量。下下料時(shí)應(yīng)在平平整的水泥地地面上進(jìn)行。鋼鋼絞線下料誤誤差不得超過過30mm。⑤鋼絞線下料時(shí)切割割口兩側(cè)各30mm至50mm處用用鐵絲綁扎牢牢固，鋼絞線采采用切斷機(jī)或或砂輪鋸切斷斷，不允許采采用電弧切割割。⑥下好料的鋼絞線按按規(guī)格及使用用部位進(jìn)行編編號存放，防防止用錯(cuò)部位位。（2）鋼絞線穿束鋼絞線的穿束按33根或4根一束進(jìn)行行分批穿，并并且做好標(biāo)記記，每一小束束的鋼絞線一一定要理順并并編號，并且且每1米～2米捆扎一道，防防止鋼絞線的的交叉。每一一小束穿時(shí)采采用前拉后推推的辦法，前前拉用鋼絲繩繩拉。所拉的的鋼絲繩在穿穿第一小束之之前就放置于于孔道內(nèi)，在在穿第二小束束時(shí)一同帶入入一根鋼絲繩繩，反復(fù)這樣樣進(jìn)行直至穿穿完最后一小小束。穿完后后先理順小束束的順序，再再理順每單根根的順序，并并且保證兩端端錨墊板外所所露的鋼絞線線長度基本一一致，不能出出現(xiàn)長短不一一的現(xiàn)象，一一端誤差不大大于3cm。（3）張拉程序后張預(yù)應(yīng)力梁的張張拉作業(yè)分兩兩次完成。第第一次待梁體體砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定的的強(qiáng)度時(shí)，對對部分預(yù)應(yīng)力力筋進(jìn)行張拉拉(張拉應(yīng)力取0.6Rjy)以便移出臺臺位，并防止止梁體出現(xiàn)裂裂紋，稱初張張拉。待梁體體砼強(qiáng)度、彈彈模達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值時(shí)，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉至至控制應(yīng)力，進(jìn)進(jìn)行終張。張張拉前先按每每束根數(shù)與相相應(yīng)的錨具配配套，帶好夾夾具，將鋼絞絞線從千斤頂頂中心穿過，接接著開機(jī)送油油，當(dāng)達(dá)到鋼鋼絞線初始應(yīng)應(yīng)力時(shí)停止供供油，此時(shí)鋼鋼絞線基本繃繃直，檢查夾夾片狀況完好好后，畫線作作好標(biāo)記線，測測原始空距，作作測量鋼絞線線伸長值的起起點(diǎn)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸噸位后關(guān)閉2min，測量鋼絞絞線伸長值加加以校核。如如果總伸長值值與理論伸長長值相差在±6%以內(nèi)，則為為合格。在保保持2min以后，若油油壓稍有下降降，必須補(bǔ)油油到設(shè)計(jì)噸位位的油壓值，千千斤頂回油，夾夾片自動(dòng)鎖定定則該束張拉拉結(jié)束，回油油時(shí)應(yīng)一端先先回，另一端端補(bǔ)足張拉力力后再回油錨錨固同，張拉拉時(shí)做好記錄錄。張拉順序如下：初張：0初始應(yīng)力（測測伸長值初值值）早期張拉拉控制應(yīng)力（測測伸長值終值值，計(jì)算并校校核伸長）回油錨固（測測回縮量）終張：0 初應(yīng)力（測測伸長值初值值） 控制應(yīng)力（靜靜停5min，測伸長值值終值，計(jì)算算并校核）回油錨固（測測回縮量）初張過的終張：0 初張控制應(yīng)力（測測伸長值初值值） 控制應(yīng)力（靜靜停5min，測伸長值值終值，計(jì)算算并校核）回油錨固（測測回縮量）張拉設(shè)備采用YCCD150、YCD2000及YCD2550型穿心式千千斤頂，油泵泵采用ZB4-5500型電動(dòng)油泵。錨具采用用夾片錨。張拉拉時(shí)應(yīng)注意做做到兩端同步步進(jìn)行、嚴(yán)格格雙控（以油油表讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)、以伸長值值校正）并做做好記錄。張張拉后經(jīng)檢查查夾片外露長長度符合規(guī)范范要求、靜停停24小時(shí)無滑絲絲現(xiàn)象后（如如有滑絲應(yīng)及及時(shí)處理），方方可割斷鋼絞絞線。割斷鋼鋼絞線時(shí)采用用手動(dòng)砂輪機(jī)機(jī)切割，避免免錨具受熱造造成滑絲，產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力損失失。（4）張拉注意事項(xiàng)①按規(guī)定要求標(biāo)定千千斤頂，校正正油表。②材料進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)進(jìn)行鋼絞線外外觀檢測、屈屈服強(qiáng)度、伸伸長率、松弛弛試驗(yàn)、錨固固性能試驗(yàn)和和錨具的強(qiáng)度度、硬度等試試驗(yàn)。③預(yù)應(yīng)力施加以控制制油表讀數(shù)為為主，如果伸伸長量超標(biāo)（±6%的計(jì)算伸長長量），應(yīng)暫暫停張拉，要要查明原因，采采取處理措施施。④在保壓過程中，若若油壓稍有下下降必須補(bǔ)壓壓到控制應(yīng)力力。⑤準(zhǔn)確完整地量測、記記錄各數(shù)據(jù)，張張拉機(jī)械設(shè)備備由受過專業(yè)業(yè)訓(xùn)練的人員員操作。⑥張拉時(shí)，全梁斷絲絲、滑絲總數(shù)數(shù)不得超過1絲。⑦在進(jìn)行第一跨梁張張拉時(shí)需對管管道摩阻及錨錨圈口摩阻損損失實(shí)測，根根據(jù)實(shí)測結(jié)果果對張拉力做做適當(dāng)調(diào)整，確確保有效應(yīng)力力值。⑧使用手動(dòng)砂輪機(jī)將將外露的多余余鋼絞線切斷斷。（5）預(yù)應(yīng)力施工的技術(shù)術(shù)要求①預(yù)應(yīng)力在張拉前要要對本次張拉拉所用的千斤斤頂、油表進(jìn)行標(biāo)定定，將所用到的的各種設(shè)施及及機(jī)器進(jìn)行檢檢查。以保證證千斤頂、油油表的使用都都在有效期內(nèi)內(nèi)，各種張拉拉機(jī)具、壓漿漿設(shè)備性能良良好。同時(shí)在在每根鋼絞線線距錨墊板770cm處用用油漆作一個(gè)個(gè)明顯的標(biāo)記記。預(yù)張拉、初初張拉在制梁梁臺座上進(jìn)行行，終張拉和和壓漿在存梁梁臺座上進(jìn)行行。②預(yù)應(yīng)力張拉分預(yù)張張拉，初張拉拉，終張拉三三個(gè)階段進(jìn)行行。當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％時(shí)，可以以進(jìn)行預(yù)張拉拉。預(yù)張拉時(shí)時(shí)梁體內(nèi)模所所有支撐要松松開，內(nèi)模不得對梁梁體的壓縮造造成障礙。一一般當(dāng)混凝土土齡期達(dá)到2天時(shí)可以進(jìn)進(jìn)行預(yù)張拉。脫脫模時(shí)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％條件下可可以將預(yù)張拉拉和初張拉合合并為一次。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)必須采用張拉力與伸長量雙控，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，以伸長量校核，要求實(shí)測引伸量與設(shè)計(jì)引伸量兩者誤差在+6%到-6%以內(nèi)。當(dāng)伸長量誤差超過6%時(shí)應(yīng)查明原因。③安裝錨具前，應(yīng)將將鋼絞線表面面粘著的砂漿漿用鋼絲刷清清除干凈，錨錨錐孔必須保保持清潔，不不得有泥土、砂砂粒等臟物，也要將錨墊板表面清洗干凈以保證錨環(huán)和錨墊板良好接觸。同時(shí)應(yīng)該檢查壓漿孔是否暢通。④安裝錨具時(shí)，一定定要把鋼絞線線按編號順序序理順，防止止鋼絞線在孔孔道內(nèi)交叉、重重疊；安裝夾片時(shí)時(shí)注意先在夾夾片上套好橡橡膠圈，再安安裝夾片，以以保證夾片間間的縫隙均勻勻。⑤必須保證錨墊板、工作作錨環(huán)、限位位板、限位環(huán)環(huán)、千斤頂、工工具錨環(huán)的對對中，即所有有張拉工具的的軸線必須在在一條直線上上，且軸線和和錨墊板垂直直。夾片要均均勻打緊，外外露長度一致致，不得有任任何錯(cuò)牙現(xiàn)象象。安裝千斤斤頂后，工具具錨的孔位和和工作錨的孔孔位要對中排排列一致。嚴(yán)嚴(yán)禁鋼絞線在在千斤頂?shù)拇┐┬目變?nèi)發(fā)生生交叉，以免免張拉時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)斷絲等事故故。⑥張拉完后要注意保保持工具錨夾片的清清潔和良好的的潤滑狀態(tài)，新新的工具夾片片在第一次使使用前，應(yīng)在在夾片背面涂涂上潤滑脂，以以后每5～10次應(yīng)在錨板板的錐孔中重重新涂上一層層潤滑劑，以以防止夾片在在退楔時(shí)被卡卡住。⑦預(yù)應(yīng)力鋼束在同一一截面上的斷斷絲率不得大大于1%，在任何情情況下，一根根鋼絞線不得得斷絲1根。⑧預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端端對稱張拉，最最大不平衡為為1束，且兩端端同步加載。張拉順序分為預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。而且在進(jìn)行預(yù)張拉、初張拉時(shí)各階段的錨下張拉力取值均以終張拉的錨下張拉力為準(zhǔn)。在預(yù)張拉、初張拉完成后要嚴(yán)格檢查鋼絞線的錨固情況，并做好標(biāo)記，12小時(shí)后再次檢查錨固情況，看鋼絞線有沒有回索現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)回索應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)拉。預(yù)、初張拉完成后將鋼絞線和錨環(huán)用塑料布包裹起來，以防銹蝕。⑨終張拉在混凝土齡齡期達(dá)到10天且混凝土的的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行。終張拉拉施加預(yù)應(yīng)力力時(shí)也必須采采用張拉力與與伸長量雙控控，以油表讀讀數(shù)為準(zhǔn)，以以伸長量校核核，要求實(shí)測測引伸量與設(shè)設(shè)計(jì)引伸量兩兩者誤差在+6%到-6%以內(nèi)。當(dāng)伸伸長量誤差超超過6%時(shí)應(yīng)查明原原因。終張拉拉完成后12小時(shí)檢查鋼鋼絞線的錨固固情況，完全全確認(rèn)鋼絞線線錨固牢固后后才可以將錨錨墊板外多余余鋼絞線切割割掉，切割后工作作夾片外殘留留的鋼絞線不不得超過3ccm。8、真空輔助壓漿、封封端（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作作：①在灌注第一條孔道道前，提前做做好真空灌漿漿試驗(yàn)，滿足足要求后方可可大面積進(jìn)行行施工。②將錨墊板表面清理理干凈平整，在在保護(hù)罩與橡橡膠密封圈表表面均勻涂一一層玻璃膠，裝裝上橡膠密封封圈，將保護(hù)護(hù)罩與錨墊上上的安裝孔對對正，用螺栓栓擰緊，清理理錨墊上的灌灌漿孔，保證證通道的暢通通。而且在有有條件的情況況下，用空壓壓機(jī)對管道進(jìn)進(jìn)行吹風(fēng)，以以測試管道是是否通暢。③將預(yù)應(yīng)力管道兩端端進(jìn)行密封，真真空泵和壓漿泵安裝調(diào)調(diào)試就位。④嚴(yán)格按水泥漿的設(shè)設(shè)計(jì)配合比稱稱取水、水泥泥和外加劑。先先將水倒入攪攪拌機(jī)內(nèi)，之之后邊攪拌邊邊倒入水泥，攪攪拌5分鐘直至漿漿液均勻，最最后將溶于水水的外加劑倒倒入攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)，攪拌5至15分鐘直至均均勻，然后倒倒入儲漿筒，在在儲漿筒內(nèi)也也要攪拌，以以保證漿液的的均勻。（2）壓漿過程：①啟動(dòng)真空泵，使管管道內(nèi)真空度度達(dá)到-0.06至-0.1MMpa之間，當(dāng)管管道內(nèi)真空度度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)時(shí)，停泵1分鐘，若壓壓力降低小于于0.02MMpa，即可認(rèn)為為孔道基本達(dá)達(dá)到真空，如如果不滿足此此要求，應(yīng)立立即查找原因因，及時(shí)更正正。②管道真空度達(dá)到要要求后，啟動(dòng)壓漿泵，開始始壓漿，當(dāng)漿體體經(jīng)過透明高高壓管并即將將到達(dá)三通接接頭時(shí)，打開開排漿閥，并并關(guān)閉負(fù)壓容容器閥門，關(guān)關(guān)閉真空泵，透透明高壓管應(yīng)應(yīng)超過10米，以便控控制。③觀察出漿情況，當(dāng)當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠度與與儲漿筒漿體體基本一樣時(shí)時(shí)，關(guān)閉壓漿泵和閥門門，灌漿壓力力要達(dá)到0.4Mppa左右，且小小于0.7Mppa。④壓漿完后要及時(shí)將將閥門和接頭頭拆掉并清洗洗干凈。（3）真空輔助壓漿注意意事項(xiàng)：①管道必須密封、清清潔、干爽。②嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)嚴(yán)禁采用增加加水的辦法來來增加其流動(dòng)動(dòng)性。③灰漿進(jìn)入壓泵之前前應(yīng)通過1.2毫米的篩網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行過濾。④壓漿工作應(yīng)連續(xù)一次次性壓漿完畢，中中途不得間斷斷。⑤壓漿孔數(shù)和位置必須須作好記錄，以以防漏壓。⑥儲漿筒的儲漿體積積必須大于灌灌注一條預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的體體積。⑦攪拌好的漿體應(yīng)一一次用完，不不得將剩余料料投入未拌和和的材料內(nèi)，更更不能采取邊邊出料邊進(jìn)料料的攪拌方法法。（4）橋梁封端封錨采用無收縮混混凝土進(jìn)行封封堵，強(qiáng)度不不得低于設(shè)計(jì)計(jì)要求也不得得低于35MPa，混凝土中中摻入遷移性性鋼筋防腐劑劑。封錨前，應(yīng)將錨墊墊板及錨環(huán)外外面的浮漿及及油污全部清清除，對錨具具進(jìn)行防銹處處理。在錨具具上涂防水涂涂料881-I，封錨模板板采用整塊鋼鋼模板。9、T梁養(yǎng)生（1）冬季養(yǎng)生T梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用用蒸汽養(yǎng)生，為為確保蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度的的均恒性，提提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量量，我們在T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)中引入的溫溫度自動(dòng)控制制系統(tǒng)。在混凝土T梁蒸汽汽養(yǎng)護(hù)過程中中，不論是在在升溫和降溫溫階段還是在在恒溫階段對對T梁溫度的檢檢測和調(diào)節(jié)則則是溫度自動(dòng)動(dòng)控制的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。溫度度的檢測主要要是針對養(yǎng)護(hù)護(hù)罩內(nèi)蒸汽和和空氣的混合合物的溫度的的測量，需要要在T梁的適當(dāng)位位置布置相應(yīng)應(yīng)的溫度傳感感器；溫度的的調(diào)節(jié)主要是是對鍋爐蒸汽汽出口的閥門門進(jìn)行精確和和及時(shí)的控制制；同時(shí)控制制系統(tǒng)還設(shè)計(jì)計(jì)有養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)內(nèi)溫度的實(shí)時(shí)時(shí)顯示、初始始參數(shù)設(shè)置（包包括升溫和降降溫分段控制制的參數(shù)設(shè)置置）及安全報(bào)報(bào)警等功能。（2）夏季養(yǎng)生混凝土T梁的溫度度控制分為兩兩個(gè)階段：升升溫階段和保保溫階段。升溫階段控制溫度度的上升斜率率保持在10℃/小時(shí)左右，誤誤差值為±2℃/小時(shí),當(dāng)?shù)诙螠y測量值和第一一次測量值的的變化率小于于上述規(guī)定時(shí)時(shí)，則由控制制核心發(fā)送電電流信號給相相應(yīng)的閥門，將將其調(diào)大一個(gè)個(gè)擋位，反之之調(diào)小一個(gè)擋擋位。保溫階段控制溫度度的具體值，就就是將實(shí)測值值和保溫所需需的溫度值進(jìn)進(jìn)行比較。梁梁體蒸養(yǎng)結(jié)束束后，立即進(jìn)進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)護(hù)，并按自然然養(yǎng)護(hù)工藝辦辦理；梁體養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水與拌拌制梁體混凝凝土用水相同同。灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)以混凝土表表面濕潤狀態(tài)態(tài)為度，一般般情況下，白白天以1～2小時(shí)一次，晚晚上4小時(shí)一次。在對梁體進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)時(shí)，要對隨梁梁養(yǎng)護(hù)的混凝凝土試件進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)，使使試件與梁體體混凝土強(qiáng)度度同步增長。當(dāng)環(huán)境氣溫低于55℃時(shí)，梁體表表面應(yīng)噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，采取取保溫保濕措措施，禁止對對混凝土灑水水。10、移梁梁場采用橫移存梁梁，橫移滑道道采用雙排鋼鋼軌，將梁放放置在滑板上上，兩端使用用方木頂牢。橫橫移梁時(shí)，兩兩端卷揚(yáng)機(jī)速速度不宜過快快，控制在55m/min之內(nèi)，橋梁梁兩端保持同同步前進(jìn)，相相差不超過550cm，偏偏差超限，及及時(shí)調(diào)整。橋橋梁橫移就位位后，需將橋橋梁頂起，取取出滑梁板，將將梁落在橫移移滑道上。頂頂梁千斤頂使使用2臺100T的油壓千斤斤頂。起落梁梁時(shí)先將一端端起落到位，再再進(jìn)行另一端端的作業(yè)。千千斤頂一般頂頂在橋梁支座座鋼板處。橫移梁軌道道應(yīng)定期進(jìn)行行檢查、整道道，以確保軌軌面平順。11、防水層、保護(hù)層層制做梁體封端以后即可可進(jìn)行橋面防防水層制作，防防水層采用TQF型防水層，防防水卷材采用用JS-18阻燃卷材，防防水涂料采用用881-1型聚氨脂防防水涂料，保保護(hù)層采用C40纖維砼保護(hù)護(hù)層。防水層制作時(shí)首先先使用水泥砂砂漿進(jìn)行找平平，之后將甲甲乙兩種組份份的防水涂料料進(jìn)行配比、攪攪拌均勻，再再將防水涂料料從擋碴墻一一側(cè)的一端開開始，按涂刷刷寬度約90-1000cm，用刮刮板往另一端端涂刷，一邊邊涂刷一邊鋪鋪貼防水卷材材，最后再進(jìn)進(jìn)行另一幅的的施工。防水水層鋪設(shè)完成成24h后再進(jìn)行保保護(hù)層的施工工，保護(hù)層采采用C40纖維砼保護(hù)護(hù)層，聚丙烯烯纖維網(wǎng)每方方砼摻量為11.8kg。保保護(hù)層砼采用用平板振動(dòng)器器振平，砼厚厚度控制在30-37..3mm之間,砼表面使用用靠尺刮平，用用抹子壓實(shí)抹抹光，終凝前前再二次壓光光。塑料薄膜膜覆蓋，澆水水養(yǎng)護(hù)7天。七、工期計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段總體工工期要求，我我們擬定總工工期計(jì)劃為2008年6月—2009年9月，工期15個(gè)月。工期采采用四級網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)行控制。一一級網(wǎng)絡(luò)為總總進(jìn)度計(jì)劃，二二級網(wǎng)絡(luò)為三三個(gè)月滾動(dòng)計(jì)計(jì)劃，二級網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)最終要達(dá)達(dá)到一級網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的目標(biāo)，三三級網(wǎng)絡(luò)為月月施工計(jì)劃、按按照二級網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的要求進(jìn)行行細(xì)化，四級級網(wǎng)絡(luò)為周計(jì)計(jì)劃，按照三三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行行編制.施工中從以以下幾點(diǎn)來確確保本工程施施工工期的完完成。1、組織管理措施（1）成立精干的梁場場經(jīng)理部，實(shí)實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，設(shè)置強(qiáng)強(qiáng)有力的工程程管理系統(tǒng)，實(shí)實(shí)施對工程的的全面管理。（2）建立健全專業(yè)工工班長負(fù)責(zé)制制，強(qiáng)化一線線組織領(lǐng)導(dǎo)和和指揮。（3）根據(jù)工程需要及及施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及時(shí)按計(jì)計(jì)劃安排施工工，根據(jù)工程程的實(shí)際要求求增加所需的的設(shè)備。（4）利用計(jì)算機(jī)及工工程進(jìn)度管理理軟件適時(shí)調(diào)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃劃，保證月、旬旬計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。2、勞動(dòng)管理措施（1）加強(qiáng)用工的計(jì)劃劃性，實(shí)行定定額用工。（2）加強(qiáng)勞動(dòng)定額管管理，確保按按定額水平的的完成。（3）依靠科學(xué)組織合合理安排，保保證各工序連連續(xù)施工。（4）技術(shù)干部跟班作作業(yè)，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)并解決問問題。（5）采用多班制施工工的項(xiàng)目安排排好人員設(shè)備備，在夜間或或公休日施工工的項(xiàng)目，安安排好調(diào)休，保保證施工人員員精力充沛，機(jī)機(jī)械設(shè)備處于于良好狀態(tài)。3、技術(shù)保證措施（1）制定詳細(xì)的工程程實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì),實(shí)施中不斷斷優(yōu)化，做到到科學(xué)施工；；信息反饋及及時(shí)，適時(shí)調(diào)調(diào)整和優(yōu)化施施工計(jì)劃，確確保各工序和和分單位（項(xiàng)項(xiàng)）工程按時(shí)時(shí)或提前完成成。（2）組織好一條龍的的施工作業(yè)線線，保證一環(huán)環(huán)扣一環(huán)的施施工程序。（3）發(fā)揮技術(shù)管理的的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和和保障作用，細(xì)細(xì)審核、嚴(yán)交交底、勤檢查查、抓落實(shí)。對對難度較大的的技術(shù)問題，會會同局指、監(jiān)監(jiān)理部門共同同研究解決方方案。（4）專業(yè)技術(shù)工作者者，要深入一一線跟班作業(yè)業(yè)，及時(shí)搞好好技術(shù)交底，并并做到發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)解決決。（5）建立項(xiàng)目總工程程師為首的技技術(shù)保障、技技術(shù)決策體系系，加強(qiáng)項(xiàng)目目總工程師技技術(shù)崗位負(fù)責(zé)責(zé)制，行使技技術(shù)否決權(quán)。確確保各種方案案和措施技術(shù)術(shù)可靠，工藝藝先進(jìn)，工序序合理，從而而保證施工的的順利進(jìn)行。4、物資保障措施（1）選配有工作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)責(zé)物資采購工工作。（2）加強(qiáng)材料計(jì)劃管管理，按施工工計(jì)劃安排材材料供應(yīng)。（3）根據(jù)施工特點(diǎn)，超超前調(diào)查和預(yù)預(yù)測市場供應(yīng)應(yīng)情況，特別別是季節(jié)性施施工要做好材材料的適量儲儲備。（4）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，嚴(yán)格杜絕絕劣質(zhì)材料進(jìn)進(jìn)場。5、設(shè)備保障措施（1）選配具有較好的的技術(shù)素質(zhì)、較較強(qiáng)的事業(yè)心心和責(zé)任心的的同志負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)備管理工作作。（2）加強(qiáng)設(shè)備的維修修與保管，確確保完好率和和出勤率，滿滿足施工需要要。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場和工作作面設(shè)備的協(xié)協(xié)調(diào)使用。（4）根據(jù)工程進(jìn)展，在在購置新設(shè)備備時(shí)，應(yīng)超前前考慮，專人人落實(shí)，做到到隨用隨上，不不誤使用，不不造成資金浪浪費(fèi)。6、加強(qiáng)與外部關(guān)系系協(xié)調(diào)（1）與建設(shè)、局指、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單單位密切聯(lián)系系，理順關(guān)系系，并依靠建建設(shè)單位，加加強(qiáng)密切協(xié)作作配合，確保保施工順利進(jìn)進(jìn)行。（2）服從局指和監(jiān)理理協(xié)調(diào)，密切切與本工程相相關(guān)單位的合合作與配合。（3）加強(qiáng)與地方政府府和群眾的聯(lián)聯(lián)系，積極與與當(dāng)?shù)卣畢f(xié)協(xié)調(diào)，獲得他他們的理解和和支持，加快快征地拆遷工工作，并適當(dāng)當(dāng)照顧當(dāng)?shù)厝喝罕姷睦妫瑴p少人為因素造成的影響制梁計(jì)劃橫道圖序號項(xiàng)目名稱梁的數(shù)量臺座數(shù)量模板數(shù)量工期安排2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1030103110311030103110301031103110291031103010311030132mT梁424孔21個(gè)8套224mT梁16孔2個(gè)2套312mT梁3孔1個(gè)1套八、質(zhì)量內(nèi)控計(jì)劃劃1、檢驗(yàn)規(guī)則(1)橋梁所用用的原材料及及工藝要求，凡凡是質(zhì)量達(dá)不不到要求，不不符合標(biāo)準(zhǔn)的的，應(yīng)及時(shí)修修理或處理，不不得任其流入入下一工序。(2)對違章操操作和不按要要求施工者，質(zhì)質(zhì)檢人員有權(quán)權(quán)責(zé)令其停止止生產(chǎn)，并進(jìn)進(jìn)行處罰。技技術(shù)、質(zhì)檢人人員要各司其其責(zé)，堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操操作要求，確確保各工序的的施工質(zhì)量。(3)橋梁產(chǎn)品品應(yīng)由場質(zhì)檢檢部逐片檢查查驗(yàn)收，并按按規(guī)定簽發(fā)技技術(shù)制造證明明書。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格項(xiàng)點(diǎn)點(diǎn)及時(shí)反饋進(jìn)進(jìn)行處理。(4)橋梁檢測測工具應(yīng)采用用經(jīng)法定計(jì)量量單位標(biāo)定校校準(zhǔn)過的專用用器具，并定定期進(jìn)行送檢檢。(5)產(chǎn)品達(dá)到到本內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求，才才能作為合格格品驗(yàn)收出廠廠。2、產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)本廠橋梁的產(chǎn)品內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如附附表所示：3、靜載試驗(yàn)具體試驗(yàn)辦法、要要求，見《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土簡支梁靜載載彎曲抗裂試試驗(yàn)方法》（TB/T22092-22003）。九、質(zhì)量保證體系系在多年的橋梁生產(chǎn)產(chǎn)過程中，我我項(xiàng)目部始終終堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的方針，運(yùn)運(yùn)用全面質(zhì)量量管理的方法法組織生產(chǎn)，已已經(jīng)建立健全全了完善的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，施工中采采用“預(yù)防為主，防防檢結(jié)合”的方法，加加強(qiáng)工序控制制，確保橋梁梁生產(chǎn)質(zhì)量。1、組織保證體系建立質(zhì)量管理組織織，成立以經(jīng)經(jīng)理為組長，總總工程師為副副組長，質(zhì)檢檢、技術(shù)、試試驗(yàn)及各專業(yè)業(yè)工班長為組組員的全面質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)責(zé)制定創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)和措施，積積極開展全員員、全過程、全全方位的質(zhì)量量管理活動(dòng)。TQC領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)方方針目標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量信息、施施工計(jì)劃、施施工調(diào)度、QC小組活動(dòng)和和質(zhì)量責(zé)任考考核等綜合管管理工作。技技術(shù)部、安質(zhì)質(zhì)部、試驗(yàn)室室分別負(fù)責(zé)技技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)、試試驗(yàn)計(jì)量等工工作；計(jì)劃部部負(fù)責(zé)編制施施工計(jì)劃；保保障部負(fù)責(zé)材材料、機(jī)械設(shè)設(shè)備及電力的的保障和供給給。做到質(zhì)量量工作事事有有人管，人人人有專職，辦辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工工作有檢查，所所有員工都有有明確的質(zhì)量量責(zé)任，整個(gè)個(gè)施工過程始始終處于受控控狀。成立工人、技術(shù)人人員、干部“三結(jié)合”的QC小組，負(fù)責(zé)責(zé)對重難點(diǎn)工工程進(jìn)行攻關(guān)關(guān)。小組活動(dòng)動(dòng)程序是：選選擇課題、確確定目標(biāo)、檢檢查分析記錄錄資料，制定定并實(shí)施對策策措施,進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核核算,強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)，小組運(yùn)運(yùn)用PDCA循環(huán)方法，解解決施工難題題，提高產(chǎn)品品質(zhì)量。2、生產(chǎn)過程質(zhì)量保保證體系①編制施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，主要內(nèi)容容有施工前的的準(zhǔn)備工作，全全年施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖，材料計(jì)計(jì)劃數(shù)量表，勞勞動(dòng)力計(jì)劃安安排表，網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃圖。同同時(shí)編制實(shí)施施性月施工計(jì)計(jì)劃。②施工組織和施工調(diào)調(diào)度施工組織：依據(jù)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)組織施工。實(shí)實(shí)行定人、定定位、定機(jī)管管理。合理搭搭配技術(shù)工和和普通工，制制定崗位責(zé)任任制和操作規(guī)規(guī)程，保證生生產(chǎn)順利進(jìn)行行。施工調(diào)度：設(shè)調(diào)度度室主任及調(diào)調(diào)度人員,進(jìn)行施工調(diào)調(diào)度。其基本本任務(wù)是：掌掌握和控制施施工進(jìn)度，督督促物資設(shè)備備供應(yīng)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行人力、物物力調(diào)配，保保證施工的正正常進(jìn)行；及及時(shí)解決施工工現(xiàn)場出現(xiàn)的的矛盾；協(xié)調(diào)調(diào)各單位、各各部門之間的的工作，監(jiān)督督工程質(zhì)量和和施工安全；；檢查后續(xù)工工序的準(zhǔn)備情情況，布置工工序之間的交交接；及時(shí)傳傳達(dá)經(jīng)理對施施工的各項(xiàng)決決定；定期召召開施工調(diào)度度會，落實(shí)調(diào)調(diào)度會議決定定；公布天氣氣預(yù)報(bào)，做好好施工準(zhǔn)備。③技術(shù)保證A、施工中積極應(yīng)用用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)優(yōu)化施工方案案，大力推廣廣運(yùn)用四新成成果，即新技技術(shù)、新工藝藝、新材料、新新設(shè)備，組織織好專業(yè)化、機(jī)機(jī)械化施工。B、指導(dǎo)監(jiān)督，制定定出不同施工工季節(jié)的質(zhì)量量要求及施工工技術(shù)要領(lǐng)，對對重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)工程組織技技術(shù)攻關(guān)。C、組織技術(shù)人員對對圖紙復(fù)核會會審，學(xué)習(xí)施施工規(guī)范，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。D、對關(guān)鍵工序?qū)嵭行屑夹g(shù)人員跟跟班作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)、保證按質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施施。E、配齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備，以滿滿足施工試驗(yàn)驗(yàn)的要求。認(rèn)認(rèn)真做好原材材料、砼試件件的檢查試驗(yàn)驗(yàn)工作，使其其始終處在控控制之中。強(qiáng)強(qiáng)化測試管理理，提高測試試水平，嚴(yán)把把測試關(guān)。F、建立技術(shù)檔案，搞搞好技術(shù)總結(jié)結(jié)。④其它工作保證A、開工前做好模板板、模具、設(shè)設(shè)備的維修保保養(yǎng)工作。B、嚴(yán)格管理制度，加加強(qiáng)檢