某高層住宅樓安裝工程創(chuàng)優(yōu)策劃書

安裝工程策劃書一、通用要求：1.1電氣工程：建筑物供配電裝置設(shè)在每層電氣間樓層內(nèi)。照明配電干線、動力配電干線采用電纜經(jīng)橋架引至各配電箱。由各配電箱配出的照明及插座銅芯塑料線采用PVC管作保護(hù)，所有電氣線路均沿地、沿墻、沿頂板暗敷。纜線敷設(shè)細(xì)致規(guī)范，排布整齊，標(biāo)識清楚；配電箱（柜）安裝規(guī)范，線纜接線正確、線路綁扎整齊、編號明確、標(biāo)識清晰；開關(guān)、插座標(biāo)高一致，蓋板接縫嚴(yán)密，開啟靈活、安全防火。燈具安裝成行成線，潔凈明亮；避雷帶安裝順直、牢固，接地可靠，標(biāo)識明了，符合要求；橋架安裝橫平豎直、牢靠，跨接規(guī)范、美觀。1.2給排水及采暖工程：泵房設(shè)備布置合理，安裝穩(wěn)固，整齊美觀，接地良好。閥門、儀表朝向一致。銘牌及各種標(biāo)識清楚完備，使用及維修方便。整個系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，完全滿足使用功能要求。管道要求現(xiàn)場深化設(shè)計，立體分層，排列整齊有序，安裝橫平豎直；管道支架統(tǒng)一下料、統(tǒng)一預(yù)制、統(tǒng)一進(jìn)行防腐除銹涂漆，安裝牢固。管道防腐處理到位，油漆涂刷均勻，標(biāo)識清晰、規(guī)范。1.3通風(fēng)工程：風(fēng)機(jī)安裝穩(wěn)固，接地可靠。管道敷設(shè)橫平豎直，保溫飽滿密實。風(fēng)管保護(hù)層接縫嚴(yán)密，表面平整圓順，拐彎處放樣、下料精確，制作安裝工藝精湛，接縫簡潔、美觀。1.4技術(shù)資料：保證技術(shù)資料裝訂美觀、整齊、內(nèi)容齊全、完整，與工程同步，真實反映工程的實際情況，資料的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確翔實，填寫及時，字跡清晰。分卷合理，檢索方便，便于存檔。二、電氣工程主要施工方法及質(zhì)量要求表1電氣安裝工程質(zhì)量預(yù)控要點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送送審，施工方方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確線管保護(hù)層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線線施工避免預(yù)埋的管路三三層交叉認(rèn)真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯留編孔洞留洞圖和留留洞檢查表橋架安裝位置、標(biāo)標(biāo)高正確，與與水管、風(fēng)管管間距正確，支支架排列正確確繪制綜合合圖解決線槽安裝位置、標(biāo)標(biāo)高正確，與與水管、風(fēng)管管間距正確，支支架排列正確確繪制綜合合圖解決母線安裝支架間距距正確，母線線垂直，接頭頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距，與水管管、風(fēng)管間距距正確，接線線盒、過線盒盒正確，管路路彎扁度消除質(zhì)量量通病管路明敷支架間距，與水管管、風(fēng)管間距距正確，接線線盒、過線盒盒正確，管路路橫平豎直，管管路彎扁度消除質(zhì)量量通病穿線配線母線涮錫導(dǎo)線損傷嚴(yán)格測錫工藝穿線時注意保護(hù)導(dǎo)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美美觀根據(jù)電纜排布圖進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確確位置標(biāo)高正確研究照明器具的安安裝方法準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法法、位置標(biāo)高高正確制定專項項施工方案調(diào)試絕緣遙測測全面，開關(guān)關(guān)動作可靠制定專項項調(diào)試方案2.1、管路敷設(shè)分相、檢驗批工程施工方法及質(zhì)量要求2.1.1、主體結(jié)構(gòu)施工中，施工人員要多熟悉圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的管路規(guī)格、型號以及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。2.1.2、配合好結(jié)構(gòu)施工，預(yù)埋好管線。預(yù)埋管線前要策劃好接線盒的埋設(shè)位置，避免返工。2.1.3、(1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1)使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。2)使用油壓彎管器或煨管機(jī)時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。(2)暗配管路彎曲過多。敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。(3)預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。(4)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線、安裝器具。(5)預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行修復(fù)。(6)電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。(7)明配管、吊頂內(nèi)配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。(8)暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴(yán)。(9)管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。管路敷設(shè)完后，要對照圖紙作檢查，在確定無誤后報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并做好報驗資料。2.2、電纜橋架的安裝2.2.1、橋架經(jīng)廠家按要求加工好后，按照施工進(jìn)度時間進(jìn)場，進(jìn)場時要經(jīng)過技術(shù)員會同專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。2.2.2、作業(yè)條件：樓內(nèi)將安裝橋架的裝飾工程部位均以完成（吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊定前安裝）。2.2.3、工藝流程：橋架進(jìn)場檢查——測定安裝位置——支、吊架安裝——金屬橋架安裝與調(diào)整——保護(hù)地線安裝（與接地點連接）。2.3、管內(nèi)以及金屬橋架內(nèi)配線工程2.3.1、作業(yè)條件：墻體抹灰與管路清理、箱體安裝完成，橋架以全部連通，配電柜安裝到位，管內(nèi)積水與雜物清理干凈。2.3.2、嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，相線、零線以及保護(hù)地線的顏色要加以區(qū)分。2.3.3、穿線完畢后，要對線路做絕緣搖測，選用1000V，0～500MΩ的絕緣電阻表測量，照明線路絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。2.4、防雷接地分項、檢驗批工程的施工方法以及質(zhì)量要求2.4.1、該工程為三類防雷建筑，采用TN—S接地方式，將保護(hù)接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統(tǒng)的工作接地等共用接地裝置，工頻接地電阻不大于1MΩ。2.4.2、避雷網(wǎng)：根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，避雷線采用φ12鍍鋅圓鋼，女兒墻上采用φ12鍍鋅圓鋼作明敷接閃器，利用柱內(nèi)兩根主鋼筋作防雷引下線（柱鋼筋在各層鋼筋接頭處，要焊接跨接地線），并和基礎(chǔ)主鋼筋焊接。2.4.3、強弱電共用接地：變配電室、電氣間接地由柱內(nèi)與柱鋼筋焊接的鋼板作接地點。消防控制室以及電信設(shè)備間的工作接地是利用預(yù)埋在柱內(nèi)的鋼板作引出點，通過等電位端子箱連線連接。2.4.4、接地電阻測試：室外防雷接地測試點在距地面0.5米處設(shè)置測試卡，所有防雷裝置安裝完畢，再做接地電阻測試，同時邀請專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測，合格后把搖測數(shù)值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”上。2.4.5、操作工藝和做法要嚴(yán)格按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002、《建筑電氣通用圖集》92DQ和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及班組技術(shù)交底施工。2.5、電纜敷設(shè)分項工程施工方法2.5.1、根據(jù)設(shè)計圖要求選擇電纜。施工前要對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。2.5.2、電纜敷設(shè)前，要排列好放線順序，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜容許的半徑為準(zhǔn)，標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜的編號、規(guī)格、型號以及所連接用途等。2.5.3、作業(yè)條件：變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備以及用電設(shè)備（配電箱、柜）安裝完畢，電纜橋架安裝完畢，且檢驗合格，電纜測試合格后，才可進(jìn)行電纜敷設(shè)工作。2.5.4、本工程的電纜沿橋架敷設(shè)的，或室外埋設(shè)的，做法要嚴(yán)格參照規(guī)范及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)中電纜敷設(shè)的相關(guān)要求，電纜的排列與敷設(shè)要求根據(jù)技術(shù)交底的方法完成。2.6、配電箱、柜的安裝方法2.6.1、本工程標(biāo)準(zhǔn)層戶箱為暗裝箱，由甲方供貨。暗裝箱根據(jù)留洞尺寸，找好標(biāo)高、水平、豎直、連接好管路后，并用砂漿填實箱體周遍；明裝箱找準(zhǔn)所安裝位置，用膨脹螺栓固定；安裝時不得破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。2.6.2、甲方所供設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè)備開箱檢查應(yīng)有甲方、監(jiān)理和單位技術(shù)人員共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。2.6.3、變電間的基礎(chǔ)槽鋼安裝時，要將槽鋼調(diào)直，然后按圖紙預(yù)制加工基礎(chǔ)槽鋼架，并刷好防銹漆。按圖示位置把基礎(chǔ)槽鋼架設(shè)在預(yù)埋鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，并將接地扁鋼與基礎(chǔ)槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。2.6.4、柜體安裝應(yīng)按圖紙布置穩(wěn)放、就位，由兩端向中間找正，采用0.5mm鐵片調(diào)整找平，最后用φ12螺栓固定，并將柜體和槽鋼焊接。柜體與柜體、柜體與擋板，均用鍍鋅螺栓連接，每臺柜并單獨和接地干線連接。2.6.5、按圖紙敷設(shè)的柜與柜之間控制電纜連接線，柜頂母線，柜內(nèi)二次接線完畢后。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，報監(jiān)理辦理驗收手續(xù)。2.6.6、配電箱安裝工藝流程：配電箱進(jìn)場檢驗——墻體彈線定位——箱體固定安裝——盤面組裝——二次接線——絕緣搖測——通電試運行2.6.7、配電柜安裝工藝流程設(shè)備進(jìn)場檢驗——設(shè)備搬運——柜體穩(wěn)裝——柜上母帶安裝——柜內(nèi)二次回路接線——柜試驗調(diào)整——送電運行驗收2.7、燈具、開關(guān)、插座安裝2.7.1、燈具安裝前，要對燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。檢查燈具是否符合要求，標(biāo)志燈的批示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏。燈具安裝牢固、端正、位置正確。2.7.2、開關(guān)、插座規(guī)格型號符合甲方指定要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，進(jìn)場檢驗合格。安裝時所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線均進(jìn)過開關(guān)控制；單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護(hù)均在上方；所有開關(guān)距地面1.4米，距門口為15～20cm，開關(guān)不能放在單扇門的后面，成排安裝的開關(guān)、插座高度要一致，同一房間內(nèi)安裝的插座高低差不大于5mm。2.7.3、作業(yè)條件：燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，土建裝飾工程基本完成后方可進(jìn)行。2.7.4、工藝流程：燈具、開關(guān)、插座的進(jìn)場檢驗——組裝——安裝接線——通電試運行。三、給排水工程主要施工方法及質(zhì)量要求表2管道安裝工程質(zhì)量預(yù)控要點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高正確繪制管道道留洞圖，洞洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平平度、垂直度度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用用部位進(jìn)行明明確立管套管管道完成成后再固定套套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度度正確消除管道交叉和矛矛盾分系統(tǒng)編制專項施施工方案繪制綜合圖解決施施工交叉問題題防腐處理除銹、防防腐處理徹底底認(rèn)真檢查查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵堵方法套管與管道的間隙隙均勻套管出地面高度符符合設(shè)計要求求套管調(diào)整后固定牢牢固與土建協(xié)調(diào)地面做做法水壓實驗分層分區(qū)區(qū)打壓編制單項方案閉水實驗分層分區(qū)區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)安裝沖洗徹底底系統(tǒng)沖洗認(rèn)真檢查查調(diào)試編制單項方案3.1.1支吊架的型式需符合設(shè)計要求。工程技術(shù)人員參照相關(guān)圖集確定的管道支架，經(jīng)設(shè)計院專業(yè)設(shè)計人員確認(rèn)后方可施工。3.1.2管道支吊架的制作按照技術(shù)人員給定的圖樣要求進(jìn)行加工。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料。其焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷。應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。3.1.3支吊架安裝管道支、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。管道支架定位放線。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。對于樓板為預(yù)應(yīng)力樓板的采用預(yù)埋件法進(jìn)行支架的安裝。其余管道支架采用膨脹螺栓法進(jìn)行安裝。對于預(yù)埋件法也采用上述方法進(jìn)行拉線校正。管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，間距應(yīng)設(shè)置合理，并應(yīng)符合下表要求：復(fù)合管支、吊架間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管道支、吊架間距表管徑121416182025324050637590最大間距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.2.1室內(nèi)給水管道安裝3.2.2本工程給水立干管及支管采用納米抗菌不銹鋼復(fù)合管道。DN75以下用絲接，大于等于DN75以上用卡箍連接。PP-R管采用熱熔連接。3.2.3用專用切割工具（割管器）按需要長度進(jìn)行管道切割切口端面應(yīng)與管材軸心線垂直，切割完畢后去除端口毛刺。3.2.4整形：管材切割后會造成管材變形，在安裝前應(yīng)先用專用整形工具對管道整形處理，方便插管和避免插管時管材割傷密封圈。3.2.5標(biāo)記劃線：用記號筆在管端作好插入長度的標(biāo)記，保證管材的插入長度，避免造成脫管。3.2.6裝配：首先將密封圈套入管材中（注意不要割傷密封圈），然后再將管材插入管件內(nèi)插到劃線部位，最后將密封圈完全裝入管材與管件的間隙內(nèi)。3.2.7環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端面一致時進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉(zhuǎn)≥15°再進(jìn)行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。3.3不銹鋼管道溝槽連接3.3.1安裝機(jī)械、器具開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架、扳手游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭。3.3.2溝槽式管件溝槽式管道直管段宜采用剛性接頭。在管段上每4～5個連續(xù)的剛性接頭間，應(yīng)設(shè)置1個撓性接頭。溝槽式管道直管與管件連接采用剛性接頭。對有溫度補償功能的彎管、折線型管道，應(yīng)在其產(chǎn)生角變位的管段上采用撓性接頭。3.3.3管道溝槽式連接安裝原則必須遵循先裝大口徑、主管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。3.3.4管道溝槽式連接的安裝工藝流程安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備滾槽檢查管端檢查橡膠圈安裝橡膠密封圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母3.3.5安裝前準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、施工機(jī)具、安裝腳手架等。按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。3.3.6滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割、切口平整。切口處若有毛刺，用砂輪機(jī)打磨。打磨好后將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。再將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°，啟動滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止停機(jī)。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度尺寸，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后千斤頂卸荷，取出鋼管。3.3.7連接檢查管端：溝槽的深度必須一致；管道從末端至溝槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證密封表面的光滑。檢查溝槽件：慢慢松動螺栓但不取出，擺動半開的卡箍并取出膠圈，檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。連接管端和外殼：在管上滑動膠圈，確保無突出管端。把兩個管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，調(diào)整成在同一中軸線上。向前轉(zhuǎn)動膠圈，覆蓋溝槽之間的縫隙與空位，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，把上、下卡箍盡量打開到最大，把卡箍安裝至膠圈的外側(cè)，確保卡箍緊密地卡進(jìn)溝槽內(nèi)，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，并在角螺栓與墊保持均勻的金屬與金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證下一個剛性的結(jié)合。3.3.8支吊架安裝：立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當(dāng)立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.2-1.6m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不大于下表規(guī)定。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。橫管吊架（托架）距離接頭允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300剛性接頭2.12.103.003.654.255.155.757.00撓性接頭2.43.003.604.204.80在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置設(shè)固定支架（吊架）：進(jìn)水立管的底部。立管接出支管的三通、四通、彎頭等部位。立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。3.4、PP-R管安裝3.4.1材料要求：PP-R管作為生活給水管必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，具備檢驗報告和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，必要時還應(yīng)具有衛(wèi)生防疫站出具的衛(wèi)生檢驗報告。管材及管件應(yīng)有明顯標(biāo)識，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號、3.4.2數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。產(chǎn)品外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.3管材、管件應(yīng)顏色一致，無光澤不均勻及分解變色線。3.4.4管材及外壁均應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。3.4.5管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)嚴(yán)整無開裂。3.4.6管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘結(jié)管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.7作為衛(wèi)生間生活給水供應(yīng)系統(tǒng)的PP-R管材，其使用承受溫度不應(yīng)小于70℃。3.4.8管材、管件、閥門的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度宜在5～32℃之間，管材的堆放應(yīng)平整。3.4.9安裝工藝：測量定位測量定位截取管段管件清理標(biāo)繪熱熔深度熱熔機(jī)加熱連接調(diào)整成型3.4.10管道預(yù)制：按設(shè)計圖紙畫出管道分支、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標(biāo)高。按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。管道施工時盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進(jìn)行安裝。3.4.11管道安裝：管道的切斷可使用割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。管材截取后必須清除毛邊毛刺。管道如發(fā)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入熱水，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。管道的連接采用專用的熱熔連接焊機(jī)。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。3.4.12管道嵌墻敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。待管道試壓合格后，由土建單位用水泥砂漿填補密實。若在墻體上剔槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足時或墻體不允許剔槽時不得強行剔槽，只能在墻面上將管道固定后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。3.4.13熱熔連接技術(shù)要求見下表：常溫加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.4.14管道敷設(shè)時的注意事項如下：管道工作溫度低于60℃，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道，也不能安裝在60℃以上的熱源附近。管材、管件、閥門等，若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。3.4.15PP-R管與金屬管材、管件、設(shè)備連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，采用螺紋連接方式與金屬管材、管件連接。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。3.4.16熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管材和管件上做好標(biāo)識，保證安裝角度正確，加熱后應(yīng)保證無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識深度，調(diào)正調(diào)直時，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。3.5、W型柔性鑄鐵排水管安裝3.5.1W型無承口機(jī)制柔性排水鑄鐵管安裝3.5.2工藝流程：安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝通水通球試驗衛(wèi)生器具安裝灌水試驗3.5.3排水干管、立管安裝—柔性排水鑄鐵管W型無承口管箍式a．W型無承口機(jī)制柔性排水鑄鐵管是由：柔性排水鑄鐵管，帶肋不銹鋼卡箍，承插口柔性接口內(nèi)襯橡膠圈等配件組成。b.安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時，應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架；施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。c.承插口柔性接口：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管插入承口至印記處即可，然后將帶肋不銹鋼卡箍連接固定。鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mmm)沿曲線鋪設(shè)（mmm）7545100-20057-13300-500614-22d．承插口的環(huán)形間隙安裝允許偏差詳見下表。鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mmm)允許偏差（mm）75-20010+3/-2250-45011+450012-23.5.4立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實。支管安裝時應(yīng)先搭好架子，安裝好管道吊架。安裝完畢后復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口內(nèi)，固定好支管，然后用卡箍連接。當(dāng)支管在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將清掃口接到上層地面上，以便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，將預(yù)留管口臨時封堵。3.6鍍鋅鋼管安裝本工程中水管道采用鍍鋅鋼管，管道連接方式：D＜DN100的管道采用絲接，D≥100的管道采用溝槽連接。3.6.1材料要求：管材及溝槽連接件應(yīng)具備質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證明。規(guī)格種類符合設(shè)計要求鋼管本體無脫離、脫殼現(xiàn)象。應(yīng)符合工藝要求。溝槽式管接頭應(yīng)與管道同材質(zhì)。應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力匹配。3.6.2管材切段和滾槽：管材根據(jù)現(xiàn)場實際測量確定尺寸，并采用專用滾槽機(jī)斷管，保證斷口與管材軸線垂直，切割DN50以下的管材斜度不大于2°，切割DN65以上管材斜度不大于1.5°。切割完畢后去除斷面毛刺、飛邊。3.6.3壓槽時根據(jù)壓槽機(jī)使用說明要求，按不同規(guī)格需用相對應(yīng)的滾輪，并按照壓槽尺寸滾出溝槽，槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。3.6.4壓槽和切斷時進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。防止管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表規(guī)格DN15-DN220DN25-DN332DN40-DN550DN65-DN1100DN125DN150距端面距離15±0.516±0.516.5±0.5528±132±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.751.01.251.752.53.6.6裝管：裝管前先去除管材連接部位的復(fù)膜層，對DN50以下的管材按照“產(chǎn)品裝配說明書”附圖所示順序?qū)⒙菽?、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手?jǐn)Q緊螺母。DN65以上的大管件安裝時先將接口、卡環(huán)、墊圈密封套圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)對角同時緊固，防止法蘭偏斜造成密封不嚴(yán)。3.6.7管道支架安裝：管道安裝前先安裝管道支架或管卡，支架位置設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應(yīng)采用鋼管的配套專用管卡。管道支架間距應(yīng)符合下表要求：通徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200橫管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000給水用鋼管穿越樓樓板必須設(shè)置置套管，套管管采用鋼質(zhì)套套管，套管應(yīng)應(yīng)高出地面50～100mmm,并采用嚴(yán)格格的防水措施施。3.7、PVC管管安裝3.7.1工藝流程程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗3.7.2預(yù)制加工工：根據(jù)圖紙紙要求并結(jié)合合實際情況，按按預(yù)留口位置置測量尺寸，繪繪制加工草圖圖。根據(jù)草圖圖量好管道尺尺寸，進(jìn)行斷斷管。斷口要要平齊，用銑銑刀或刮刀除除掉斷口內(nèi)外外飛刺，外棱棱銑出15°角。粘接前前應(yīng)對承插口口先插入試驗驗，不得全部部插入，一般般為承口的33/4深度。試試插合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部位的水分、灰灰塵擦拭干凈凈。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接劑劑，先涂抹承承口后涂抹插插口，隨即用用力垂直插入入，插入粘接接時將插口稍稍作轉(zhuǎn)動，以以利粘接劑分分布均勻，約約30s至1min即可可粘接牢固。粘粘牢后立即將將溢出的粘接接劑擦拭干凈凈。多口粘連連時應(yīng)注意預(yù)預(yù)留口方向。3.7.3干管安裝裝：首先根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙要要求的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞洞或預(yù)埋套管管。埋入地下下時，按設(shè)計計坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡向、坡坡度開挖槽溝溝并夯實。采采用托吊管安安裝時應(yīng)按設(shè)設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡向做做好托、吊架架。施工條件件具備時，將將預(yù)制加工好好的管段，按按編號運至安安裝部位進(jìn)行行安裝。各管管段粘連時也也必須按粘接接工藝依次進(jìn)進(jìn)行。全部粘粘連后，管道道要直，坡度度均勻，各預(yù)預(yù)留口位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。安裝立立管需裝伸縮縮節(jié)，伸縮節(jié)節(jié)上沿距地坪坪或蹲便臺770～100mmm。干管安裝裝完后應(yīng)做閉閉水試驗，出出口用充氣橡橡膠堵封閉，達(dá)達(dá)到不滲漏，水水位不下降為為合格。地下下埋設(shè)管道應(yīng)應(yīng)先用細(xì)砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆過篩篩土，夯實時時勿碰損管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后將將預(yù)留口封嚴(yán)嚴(yán)和堵洞。3.7.4立管安裝裝：首先按設(shè)設(shè)計坐標(biāo)要求求，將洞口預(yù)預(yù)留或后剔，洞洞口尺寸不得得過大，更不不可損傷受力力鋼筋。安裝裝前清理場地地，根據(jù)需要要支搭操作平平臺。將已預(yù)預(yù)制好的立管管運到安裝部部位。首先清清理已預(yù)留的的伸縮節(jié)，將將鎖母擰下，取取出U型橡膠圈，清清理雜物。復(fù)復(fù)查上層洞口口是否合適。立立管插入端應(yīng)應(yīng)先劃好插入入長度標(biāo)記，然然后涂上肥皂皂液，套上鎖鎖母及U型橡膠圈。安安裝時先將立立管上端伸入入上一層洞口口內(nèi)，垂直用用力插入至標(biāo)標(biāo)記為止（一一般預(yù)留脹縮縮量為20～30mm）。合合適后即用自自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找正找直直，并測量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。無無誤后即可堵堵洞，并將上上層預(yù)留伸縮縮節(jié)封嚴(yán)。3.7.5支管安裝裝：首先剔出出吊卡孔洞或或復(fù)查預(yù)埋件件是否合適。清清理場地，按按需要支搭操操作平臺。將將預(yù)制好的支支管按編號運運至現(xiàn)場。清清除各粘接部部位的污物及及水分。將支支管水平初步步吊起，徐抹抹粘接劑，用用力推入預(yù)留留管口。根據(jù)據(jù)管段長度調(diào)調(diào)整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預(yù)留管口和和堵洞。3.7.6器具連接接管安裝：核核查建筑物地地面、墻面做做法、厚度。找找出預(yù)留口坐坐標(biāo)、標(biāo)高。然然后按準(zhǔn)確尺尺寸修整預(yù)留留洞口。分部部位實測尺寸寸做記錄，并并預(yù)制加工、編編號。安裝粘粘接時，必須須將預(yù)留管口口清理干凈，再再進(jìn)行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封閉管管口和堵洞。打打開下一層立立管掃除口，用用充氣橡膠堵堵封閉上部，進(jìn)進(jìn)行閉水試驗驗。合格后，撤撤去橡膠堵，封封好掃除口。3.7.7排水管道道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進(jìn)行閉水水試驗。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須按分分項工序進(jìn)行行。衛(wèi)生潔具具及設(shè)備安裝裝后，必須進(jìn)進(jìn)行通水通球球試驗。且應(yīng)應(yīng)在油漆粉刷刷最后一道工工序前進(jìn)行。3.7.8地下埋設(shè)設(shè)管道及出屋屋頂透氣立管管如不采用硬硬質(zhì)聚氯乙烯烯排水管件而而采用下水鑄鑄鐵管件時，可可采用水泥捻捻口。為防止止?jié)B漏，塑料料管插接處用用粗砂紙將塑塑料管橫向打打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使使用后應(yīng)隨時時封蓋。冬季季施工進(jìn)行粘粘接時，凝固固時間為2～3min。粘粘接場所應(yīng)通通風(fēng)良好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離明火。3.8衛(wèi)生潔具安安裝3.8.1通用要求求：衛(wèi)生器具具等設(shè)備安裝裝應(yīng)平穩(wěn)牢固固，器具符合合節(jié)水型與支支架接觸緊密密、平穩(wěn)，位位置、標(biāo)高、坡坡度、管徑符符合要求。成成排器具排列列整齊一致，排排水口與排水水管連接牢靠靠、封閉嚴(yán)密密、無滲漏。表表面光滑潔凈凈，實用美觀觀，嵌縫膠均均勻順直，粘粘結(jié)牢固。無無堵塞、不滲滲水、不滴漏漏。無污染、無無裂紋、無破破損。3.8.2材料檢測測：進(jìn)入現(xiàn)場場的衛(wèi)生器具具、給水配件件、排水附件件等必須具有有中文質(zhì)量合合格證明文件件、規(guī)格、型型號及性能檢檢測報告，應(yīng)應(yīng)符合國家技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求求，并且為北北京市政府主主管部門認(rèn)可可的節(jié)水型產(chǎn)產(chǎn)品。所有衛(wèi)衛(wèi)生器具、配配件進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)對品種、規(guī)規(guī)格、外觀等等進(jìn)行驗收。包包裝應(yīng)完好，表表面無劃痕及及外力沖擊破破損。衛(wèi)生潔潔具在安裝前前要進(jìn)行檢查查、清洗。配配件與衛(wèi)生潔潔具應(yīng)配套。3.8.3工藝流程程圖：交工驗收交工驗收施工準(zhǔn)備熟悉圖紙設(shè)計交底圖紙會審技術(shù)交底放線定位材料檢驗倉庫堆放不合格給水配件安裝衛(wèi)生器具安裝排水管道安裝通滿水試驗修補自檢合格合格不合格不合格3.8.4衛(wèi)生間潔潔具安裝：安安裝衛(wèi)生潔具具時，不能由由于施工而使使建筑物的結(jié)結(jié)構(gòu)強度受到到影響，也不不應(yīng)由于衛(wèi)生生設(shè)備的使用用而使建筑質(zhì)質(zhì)量下降。若若某些管道必必須穿過建筑筑物的柱、梁梁、抗震壁等等重要構(gòu)件時時，應(yīng)在土建建設(shè)計和施工工階段預(yù)留穿穿孔位置。裝裝飾施工時不不可隨意敲鑿鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在在鏨鑿操作時時，禁止使用用大錘敲擊，以以免引起局部部結(jié)構(gòu)的振動動而造成鋼筋筋和混凝土分分離。3.8.5坐式大便便器安裝坐便器的固定：坐坐便器排水預(yù)預(yù)留管口位置置偏差時，坐坐便器應(yīng)以預(yù)預(yù)留排水管口口定位。坐便便器中心線應(yīng)應(yīng)垂直墻面。坐坐便器找正找找平后，劃好好螺孔位置，按按說明書規(guī)定定固定。坐便便器排污口與與排水管口的的連接里“S”坐便器為地地面暗接口，地地面預(yù)留的排排水管口DN100應(yīng)高出地面面10mm（允允許偏差-55mm）。排排水管口距背背墻尺寸，根根據(jù)不同型號號的坐便器定定。對外“S”坐便器為地地面明接口，地地面預(yù)留的排排水管口DN100應(yīng)高出地面面10mm（允允許偏差正負(fù)負(fù)5mm）。在在排水管口上上套一橡膠密密封圈，外套套一個DN120mmm、長60mmm的塑料防護(hù)護(hù)套管，坐便便器排污口對對正排水管口口，插入橡膠膠密封圈，然然后在塑料防防護(hù)套管和橡橡膠密封圈的的間隙填嵌密密封膏。外“P”坐便器為地地上明接口，排排水管口應(yīng)為為DN100的承口。坐坐便器排污口口插入排水管管承口內(nèi)，用用油麻繩子捻捻口后，用密密封膏填塞抹抹平。排水管管口的高度和和出墻距離，按按不同型號的的外“P”坐便器排污污口實際尺寸寸施工。連體體式坐便器的的排污口帶有有連接法蘭，預(yù)預(yù)留的排水管管口應(yīng)低于地地面20mmm（允許偏差差正負(fù)5mmm），將連接接法蘭對正排排水管口找平平后，在地面面上劃好法蘭蘭的螺栓孔位位置，栽好木木針或塑料脹脹管，然后在在排水管口抹抹一圈油灰，將將連接法蘭埋埋在油灰圈上上并找平，用用沉頭木螺釘釘φ5*40固定連接法法蘭于地面。連連體式坐便器器穩(wěn)固于連接接法蘭上,排污口接合合處用橡膠墊墊和兩個M10螺栓將坐便便器固定于連連接法蘭上。3.8.6坐便器的的水箱安裝掛墻低水箱應(yīng)以坐坐便器中心線線定位，瓷水水箱用φ6×75木螺釘固定定于墻面時，應(yīng)應(yīng)用20mmm×20mm×30mm的青青鉛墊片。座座水箱安裝，水水箱座于坐便便器上，找正正沖水口和連連接螺孔。水水箱靠墻間隙隙應(yīng)均勻，不不大于20mmm。水箱與與坐便器間的的橡膠墊片應(yīng)應(yīng)平整，擰緊緊沖水柱后，盛盛水試驗水箱箱與坐便器之之間的滲漏，若若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)應(yīng)用油灰將橡橡膠墊片接觸觸的磁面抹平平干燥后重新新緊固。沖水水栓口緊固后后，再將沖水水口兩側(cè)的兩兩個連接螺栓栓上好。3.8.7坐便器給給水附件安裝裝水箱浮球閥安裝時時，調(diào)控水位位高度應(yīng)略低低于沖水管口口，升降活動動應(yīng)無阻礙。溢溢水管垂直，不不得傾斜。泄泄水閥瓣位置置正確，啟閉閉靈活，手把把和杠桿使用用輕便而無松松動現(xiàn)象。泄泄水閥瓣的牽牽拉繩長度合合適。箱內(nèi)附附件與箱壁、箱箱底的連接處處，應(yīng)嚴(yán)密無無滲漏。掛墻墻低水箱與坐坐便器間的沖沖水管連接，應(yīng)應(yīng)精確測量水水平和高度尺尺寸，量截好好沖水管。擰擰緊沖水管兩兩端壓蓋螺母母時，沖水管管應(yīng)垂直端正正，連接處無無滲漏。水箱箱給水角閥的的安裝預(yù)留給給水管口應(yīng)根根據(jù)水箱的不不同型號定位位，應(yīng)在水箱箱進(jìn)水口的垂垂線位置。角角閥應(yīng)垂直墻墻面。若預(yù)留留給水管口有有偏差，角閥閥與水箱間可可用乙字彎連連接。角閥與與墻體內(nèi)給水水管口的連接接有鍍鋅焊接接鋼管和鍍鉻鉻銅管兩種。角角閥位置尺寸寸：角閥在箱箱底進(jìn)水的，有有高250mmm距水箱中中心偏左130、156、165mmm三種。連體體式坐便器角角閥有高1000mm距水水箱中心偏左左165mmm、180mmm兩種。3.8.8地漏安裝裝地漏應(yīng)安裝在該室室地面最低處處,箅子頂面低低于地面5mmm。為正確確控制高程，應(yīng)應(yīng)室內(nèi)地面面面磚施工時配配合安裝地漏漏。地漏安裝裝后進(jìn)行封堵堵，防止建筑筑垃圾進(jìn)入排排水管。地漏漏箅子應(yīng)拆下下保管，待交交工驗收時裝裝上，防止丟丟失。衛(wèi)生器具安裝的允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具-10拉線、吊線和尺量量檢查成排器具52標(biāo)高單獨器具±4成排器具±43器具水平度2用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度2吊線和尺量檢查3.9閥門安裝3.9.1按設(shè)計規(guī)規(guī)定校對型號號，閥門外觀觀檢查應(yīng)無缺缺陷，開關(guān)靈靈活；3.9.2按規(guī)范要要求對閥門進(jìn)進(jìn)行單體試壓壓試驗，檢查查其內(nèi)部質(zhì)量量；3.9.3安裝前應(yīng)應(yīng)清除閥口的的封閉物和其其它雜物；3.9.4閥門的開開關(guān)手輪應(yīng)放放在便于操作作的位置，蝶蝶閥、節(jié)流閥閥的閥桿應(yīng)垂垂直安裝，閥閥門的安裝方方向應(yīng)使閥門門標(biāo)識流向與與實際流向一一致。3.9.5不得用閥閥門手輪作為為吊裝的承重重點。3.9.6法蘭連接接閥門在安裝裝時應(yīng)將閥門門處于關(guān)閉狀狀態(tài)。給水管道和閥門安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差檢查方法1水平管道理縱橫方方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查全長25米以上≯25塑料管每米1.5復(fù)合管全長25米以上≯20鑄鐵管每米1.5全長25米以上≯202立管垂直度鋼管每米2吊線和尺量檢查5米以上≯5塑料管每米2復(fù)合管5米以上≯8鑄鐵管每米25米以上≯103成排管段和成排閥閥門在同一水平面上3尺量檢查3.10設(shè)備安裝3.10.1水泵泵安裝3.10.2泵安裝裝的工藝流程程：基礎(chǔ)驗收收→水泵就位與與初平→精平與抹面→加油盤車→試運轉(zhuǎn)。3.10.3設(shè)備及及材料驗收與與保管：設(shè)備備到貨后應(yīng)會會同建設(shè)單位位、監(jiān)理部門門、供貨商對對設(shè)備進(jìn)行開開箱驗收，設(shè)設(shè)備開箱驗收收包括如下內(nèi)內(nèi)容：箱數(shù)以以及包裝情況況；泵的型號號、規(guī)格；裝裝箱清單、技技術(shù)文件、資資料及專用工工具；泵有無無損件表面有有無損壞和銹銹蝕等；泵及及其零、部件件和專用工具具，均應(yīng)妥善善保管，不得得使其變形、損損壞、銹蝕、錯錯亂及丟失。3.10.4基礎(chǔ)驗驗收：同水箱箱安裝施工準(zhǔn)準(zhǔn)備中的“基礎(chǔ)驗收”。3.40.5設(shè)備的的地腳螺栓：：設(shè)備地腳螺螺栓安裝應(yīng)符符合下列要求求：地腳螺栓的不鉛垂垂度不應(yīng)大于于10/10000；螺桿上的的油脂及污垢垢在安裝前應(yīng)應(yīng)清理干凈；；地腳螺栓底底部鉚固環(huán)鉤鉤的外緣與預(yù)預(yù)留孔壁和孔孔底的距離不不得小于155mm；螺螺母與墊圈之之間和墊圈與與設(shè)備底座之之間的接觸均均應(yīng)良好；擰擰緊螺母后，螺螺栓必須露出出2～5個螺距；灌灌注地腳螺栓栓用的細(xì)石砼砼（或水泥砂砂漿）應(yīng)比基基礎(chǔ)砼的標(biāo)號號提高一級，灌灌漿處應(yīng)清理理干凈并搗固固密實，擰緊緊地腳螺栓時時，灌注的砼砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計計強度的75%。對需做沉沉降觀測的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有有沉降觀測記記錄。設(shè)備吊裝：水泵在在驗收合格后后由設(shè)備吊裝裝孔運進(jìn)安裝裝現(xiàn)場，采用用吊車進(jìn)行垂垂直運輸。設(shè)設(shè)備吊裝時要要注意保護(hù)好好地腳螺栓，不不得使其受到到損傷。基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的的設(shè)置：設(shè)備備安裝平面位位置和標(biāo)高偏偏差的檢測，除除有指定的依依據(jù)外，均應(yīng)應(yīng)以基準(zhǔn)線和和基準(zhǔn)點為依依據(jù)，需要保保留的基準(zhǔn)線線和基準(zhǔn)點應(yīng)應(yīng)設(shè)置永久中中心標(biāo)記和永永久基準(zhǔn)點。永永久中心標(biāo)記記和永久基準(zhǔn)準(zhǔn)點可采用銅銅材、不銹鋼鋼材、普通鋼鋼材制造，采采用普通材制制造時應(yīng)有防防腐措施。永永久中心標(biāo)記記和永久基準(zhǔn)準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢牢固并予以維維護(hù)。設(shè)備安安裝單位應(yīng)繪繪制永久中心心標(biāo)板和永久久基準(zhǔn)點布置置圖，在圖中中標(biāo)明永久中中心標(biāo)板和永永久基準(zhǔn)點的的編號、設(shè)置置位置及其實實測坐標(biāo)或標(biāo)標(biāo)高。安裝工工作完成后，應(yīng)應(yīng)將永久中心心標(biāo)板和永久久基準(zhǔn)點及其其布置圖移交交接受單位，以以備安裝完檢檢查和檢修用用。放置標(biāo)板板所用的測量量設(shè)備：標(biāo)高高：水準(zhǔn)儀（S3）；中心線線：經(jīng)緯儀（J2）3.10.6泵安裝裝：在水泵安安裝要檢查水水泵及電機(jī)外外殼是否受損損有外傷；當(dāng)當(dāng)設(shè)備超過防防銹保證期限限時要對電機(jī)機(jī)及水泵進(jìn)行行解體檢查。經(jīng)經(jīng)檢查合格并并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可可后方可進(jìn)行行安裝。所有有泵安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行手動盤盤車，手動盤盤車靈活方可可進(jìn)行安裝。泵安裝時的找平、找找正：采用千千斤頂、起重重機(jī)，要求應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：臥式和和立式泵的縱縱橫向不平度度不應(yīng)超過0.1/11000L，測量時，應(yīng)應(yīng)以加工面為為基準(zhǔn)；水泵泵與電機(jī)采用用聯(lián)軸器連接接時，聯(lián)軸器器兩軸心的允允許偏差為軸軸向傾斜不應(yīng)應(yīng)大于0.2/11000，徑向位移移不應(yīng)大于00.05mmm。減振器與水水泵及水泵基基礎(chǔ)連接應(yīng)牢牢固、平穩(wěn)、接接觸緊密。3.10.7單體試試車水泵首先應(yīng)進(jìn)行電電機(jī)的無負(fù)荷荷試運轉(zhuǎn)，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后再進(jìn)進(jìn)行水泵的試試運行，試運運行中，須做做臨時管道將將水引入。臨臨時管道的直直徑與工藝管管道同徑。水泵試運行要求：：成立試車組織，編編制詳細(xì)的試試車方案，進(jìn)進(jìn)行職責(zé)分工工，試車參與與人員各負(fù)其其責(zé)，統(tǒng)一指指揮。試車中中要進(jìn)行觀查查和測試。啟動要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中無振動和和異常聲音，啟啟動時應(yīng)注意意依照有標(biāo)注注方向旋轉(zhuǎn)。各各運轉(zhuǎn)嚙合與與差動機(jī)構(gòu)運運轉(zhuǎn)要依照規(guī)規(guī)定同步運行行，并且無阻阻塞碰撞現(xiàn)象象。在運轉(zhuǎn)中中保持動態(tài)所所有的間隙，無無抖動晃擺現(xiàn)現(xiàn)象。各傳動動件運行靈活活并保持張緊緊狀態(tài)。在試試運轉(zhuǎn)之前或或后，以手動動或自動操作作，重復(fù)動作作各5次以上，動動作準(zhǔn)確無誤誤，不卡、不不抖、不碰。開開關(guān)運轉(zhuǎn)中動動作及時，安安全可靠。電電機(jī)運轉(zhuǎn)中溫溫升在正常范范圍內(nèi)。在滾滾動輪與導(dǎo)向向槽軌，各自自嚙合良好，運運轉(zhuǎn)過程中無無卡嚙、發(fā)熱熱現(xiàn)象。各軸軸溫要有專人人測量和監(jiān)視視，各項測試試值必須符合合規(guī)范規(guī)定。3.11管道試驗3.11.1各種承承壓管道和設(shè)設(shè)備應(yīng)做水壓壓試驗，非承承壓管道和設(shè)設(shè)備應(yīng)做灌水水試驗。管道道安裝過程中中，應(yīng)分階段段進(jìn)行水壓試試驗。3.11.2管道安安裝完畢后，按按設(shè)計規(guī)定對對管道系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行強度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗，以以檢查管道系系統(tǒng)各連接部部位的工程質(zhì)質(zhì)量。3.11.3試壓要要求：試壓用用的壓力表已已檢驗，精度度不低于1..5級，表的的滿刻度值已已達(dá)到試驗壓壓力的1.55倍，數(shù)量不不少于2塊。管道施施工應(yīng)完畢，管管道固定支架架安裝完畢、砼砼支墩強度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求后，對盲板板處承受盲板板力的位置應(yīng)應(yīng)采取臨時支支護(hù)施工。盲盲板厚度根據(jù)據(jù)試驗壓力確確定，并經(jīng)強強度校核。3.11.4水壓試試驗用潔凈水水進(jìn)行，系統(tǒng)統(tǒng)注水時，應(yīng)應(yīng)將空氣排盡盡。當(dāng)液壓試試驗環(huán)境溫度度低于5℃時，應(yīng)采取防凍凍措施。對于于位差較大的的管道系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)考慮試驗介介質(zhì)的靜壓力力影響，在所所試壓的系統(tǒng)統(tǒng)上應(yīng)有不少少于2塊壓力表，最最高、最低處處每處不少于于一塊表，液液體管道以最最高點的壓力力為準(zhǔn)，但最最低點的壓力力不得超過管管道附件及閥閥門的承受能能力。液壓強強度試驗，升升壓應(yīng)緩慢，達(dá)達(dá)到試驗壓力力后，停壓規(guī)規(guī)定時間，以以無壓降（或或壓降在允許許范圍內(nèi)）、管管道無泄漏為為合格。3.11.5試壓時時應(yīng)緩慢升壓壓，并沿管線線巡視，不允允許試壓時隨隨意敲擊管道道。發(fā)現(xiàn)異常常情況要及時時制止并妥善善處理。3.11.6管道試試驗合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：3.11.7襯塑鋼鋼管在試驗壓壓力下觀測110min，壓壓力降不應(yīng)大大于0.022Mpa，然然后降到工作作壓力進(jìn)行檢檢查，應(yīng)不滲滲不漏。3.11.8塑料管管在試驗壓力力下穩(wěn)壓1hh，壓力降不不得超過0..05Mppa，然后在在工作壓力的的1.15倍狀狀態(tài)下穩(wěn)壓22h，壓力降降不得超過00.03MMpa，同時時檢查各連接接處不得滲漏漏。3.12管道沖洗與與消毒管道在交工使用前前必須進(jìn)行沖沖洗和消毒。給給水管道試壓壓合格后，進(jìn)進(jìn)行沖洗，沖沖洗采用清潔潔水，以系統(tǒng)統(tǒng)最大設(shè)計流流量或不小于于1.5m/s的流速進(jìn)行行沖洗。水沖沖洗合格的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為出口水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。沖洗潔潔凈后（目測測出水水色與與入口一致）消消毒。生活給給水管道消毒毒：用含20～30mg//L游離氯的水水灌滿管道并并保持24h以上進(jìn)行消消毒，毒后再再用清水沖洗洗，并經(jīng)衛(wèi)生生防疫部門檢檢驗，合格后后方可交付使使用。3.13管道防腐與與保溫3.13.1材料要要求：保溫材材料及制品應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證和材料性性能測試檢驗驗數(shù)據(jù)，在進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場的每批保溫溫材料中，應(yīng)應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行行導(dǎo)熱系數(shù)測測定，導(dǎo)熱系系數(shù)超過設(shè)計計取定值5%以上的材料料不得使用。3.13.2施工條條件：保溫應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓及涂漆合格格后進(jìn)行。3.13.3管道防防腐按設(shè)計要要求及在施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。由由于管道安裝裝前一般已經(jīng)經(jīng)進(jìn)行管道的的防腐施工，故故此管道保溫溫前的防腐主主要針對管道道焊口處。但但須注意所有有型鋼支架及及管道鍍鋅層層破壞處和外外露絲扣均須須補刷防銹漆漆。3.13.4成型保保溫材料的主主保溫層施工工應(yīng)符合下列列要求：3.13.5主保溫溫層厚度大于于100mm時應(yīng)分層層，保溫層應(yīng)應(yīng)拚接嚴(yán)密，一一層應(yīng)壓縫，方方型設(shè)備四角角保溫錯接，縫縫隙用軟質(zhì)高高溫保溫材料料充填，綁扎扎牢固；3.13.6法蘭盤盤處的保溫應(yīng)應(yīng)留出足夠拆拆卸螺栓的距距離；3.13.7管道及及設(shè)備保溫層層的重量應(yīng)符符合設(shè)計的規(guī)規(guī)定，避免支支架的荷載過過大；3.13.8使用鐵鐵絲綁扎時，施施工完畢后不不應(yīng)有鐵絲斷斷頭露出，保保溫層不應(yīng)有有鼓包和褶皺皺現(xiàn)象。3.13.9需要經(jīng)經(jīng)常維修的部部位，如流量量裝置、法蘭蘭、閥門、伸伸縮節(jié)等、應(yīng)應(yīng)采用可拆卸卸式保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)。3.13.10各類類管道及設(shè)備備或保溫層外外表面按設(shè)計計要求刷色漆漆，以區(qū)分各各類管道。在在色漆外用色色環(huán)及箭頭標(biāo)標(biāo)出介質(zhì)流向向。四、采暖工程主要施工工方法4.1工藝流程分集水器安裝干管安裝立管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備分集水器安裝干管安裝立管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備散熱器安裝試壓沖洗防腐、保溫支管安裝散熱器安裝試壓沖洗防腐、保溫支管安裝4.2管材簡介供水及回水干管、共共用立管、戶戶內(nèi)供暖明裝裝配管DN﹤70采用熱鍍鍍鋅鋼管，DDN≥80采用無縫鋼鋼管。敷設(shè)在在地面墊層內(nèi)內(nèi)的采暖管道道采用交聯(lián)鋁鋁塑管。4.3安裝準(zhǔn)備：4.3.1認(rèn)真熟熟悉圖紙，配配合土建施工工進(jìn)度，預(yù)留留孔洞。4.3.2按設(shè)計計圖紙畫出管管路的位置、管管徑、變徑、預(yù)預(yù)留口、坡向向，卡架位置置等施工草圖圖，包括干管管的起點末端端和拐彎，節(jié)節(jié)點預(yù)留口、坐坐標(biāo)位置等。4.4干管安裝：4.4.1按施工工草圖，進(jìn)行行管段的預(yù)加加工，包括：：斷管、套絲絲、管件、調(diào)調(diào)直、核對好好尺寸，按環(huán)環(huán)路分組編號號，碼放整齊齊。4.4.2安裝支支架，按設(shè)計計要求或規(guī)定定間距安裝。吊吊卡安裝時先先把吊架按坡坡向，順序依依次穿在型鋼鋼上，吊環(huán)按按間距位置套套在管上，再再把管抬起穿穿上螺栓擰緊緊螺帽，將管管固定。安裝裝托架上預(yù)留留管道時，先先把管固定在在托架上，把把第一節(jié)管裝裝好U型卡，然后后安裝第二節(jié)節(jié)管，以后各各節(jié)均按此進(jìn)進(jìn)行。4.4.3干管安安裝應(yīng)從進(jìn)戶戶口或分支路路點開始，安安裝前要檢查查管腔并清理理干凈。在絲絲扣處抹鉛油油纏麻，兩人人配合慢慢入入扣，直至擰擰至松緊合適適，要求絲扣扣外露2～3扣，清理麻麻頭，依此方方法安裝完畢畢。4.4.4管道安裝裝完，檢查坐坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)預(yù)留口位置是是否準(zhǔn)確，然然后找直，用用水平尺核對對坡度，調(diào)整整合格后上好好U型卡，最后后焊牢固定卡卡的止動板。4.4.5安裝完畢畢的管道穿結(jié)結(jié)構(gòu)處洞口應(yīng)應(yīng)堵管，預(yù)留留口應(yīng)加好臨臨時管堵。4.5立管安裝4.5.1核對各各層預(yù)留孔洞洞位置是否垂垂直，吊線裝裝卡子，將預(yù)預(yù)制好的管道道按編號順序序運到安裝地地點。4.5.2安裝閥閥門先卸下閥閥門蓋，有鋼鋼套管的先穿穿到管上，按按編號