金屬切削原理與刀具實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)三選二

目 錄前言 127810/21前言試驗(yàn)做出如下要求：一、預(yù)習(xí)試驗(yàn)的構(gòu)造及工作原理、試驗(yàn)操作步驟，復(fù)習(xí)與試驗(yàn)有關(guān)的理論學(xué)問(wèn)。二、上試驗(yàn)課按時(shí)上、下課，不得遲到、早退或曠課。并留意安全。上課時(shí)要留意觀看，認(rèn)真分析，準(zhǔn)確地記錄試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)。狀態(tài)。三、撰寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)獨(dú)立完成，不得抄襲他人成果。試驗(yàn)報(bào)告書(shū)寫(xiě)要工整。得參與期末課程考試的資格。試驗(yàn)一車刀幾何角度的測(cè)量一、試驗(yàn)?zāi)康?、了解車刀量角儀的構(gòu)造和工作原理。2、把握車刀幾何角度測(cè)量的根本方法。二、試驗(yàn)設(shè)備和器具1、車刀量角儀一臺(tái)。2、直頭外圓車刀、45彎頭刀、90偏刀各一把。三、車刀量角儀的構(gòu)造和工作原理1.1所示為CLY－I1—支腳 2—底盤(pán) 3—導(dǎo)條 4—定位塊 5—工作臺(tái) 6—工作臺(tái)指針 7—小軸 8—螺釘軸9—大指針 10—銷軸 11—螺釘 12—大刻度盤(pán) 13—滑體 14—小指針 15—小刻度盤(pán)16—小螺釘17—旋鈕18—彎板19—大螺帽20—立柱1.1CLY-I型車刀量角儀構(gòu)造209057565435的滑槽內(nèi)平行滑動(dòng)。2021913沿20的鍵槽上、下滑動(dòng)?；w131615，在小刻度盤(pán)15的外面，用旋鈕171813上。當(dāng)松開(kāi)旋鈕1718以旋17為軸，可向順、逆時(shí)針兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度用固定于彎板1814在151811固定裝上一個(gè)扇形大刻度盤(pán)1289981210限制。69140°9的前面a和側(cè)面b分別59的底面c5是依據(jù)被測(cè)角度的需要，轉(zhuǎn)開(kāi)工作臺(tái)5，同時(shí)調(diào)整放在工作臺(tái)5上的車刀位置，再旋轉(zhuǎn)大螺側(cè)面b2的刻度盤(pán)上讀出工作129指示的被測(cè)角度數(shù)值。四、測(cè)量車刀標(biāo)注角度的方法以外圓車刀為例，說(shuō)明使用車刀量角儀測(cè)量車刀標(biāo)注角度的方法。1、原始位置調(diào)整9、小指針14和6全部調(diào)整到零位，并把車刀按圖2.25上，這種狀態(tài)下的車刀量角儀位置稱為測(cè)量車刀標(biāo)注角度的原始位置。2、主偏角kr的測(cè)量從圖1.2所示的原始位置起，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)開(kāi)工作臺(tái)5〔此時(shí)工作臺(tái)平面相當(dāng)于基面p，使外圓車刀主切削刃與大指針的前面a嚴(yán)密貼合，如圖1.3所示，則工作臺(tái)指針6盤(pán)上所指示的刻度數(shù)值，就是主偏角kr的數(shù)值。3、刃傾角S的測(cè)量測(cè)量完主偏角kr9底面c〔a相當(dāng)于切削平面ps，如圖1.4所示，則大指針9在大刻度盤(pán)12角S的數(shù)值。指針在零位左邊為＋S，指針在零位右邊為－S。4、副偏角kr的測(cè)量參照測(cè)量主偏角kr的方法，從原始位置起，按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)開(kāi)工作臺(tái)5，使外圓車刀副切削刃與大指針的前面a1.56在底盤(pán)上所指示的刻度數(shù)值，就是副偏角kr的角度數(shù)值。5、前角o的測(cè)量前角o的測(cè)量，必需在測(cè)量完主偏角kr的數(shù)值之后才能進(jìn)展。1.2所示的原始位置起，按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)開(kāi)工作臺(tái)56指到底盤(pán)上90－kra〔此時(shí)大指針前面a相當(dāng)于正交平面o，然后調(diào)整大螺帽1，使大指針底面c圖1.6o的角度數(shù)值。指針在零位右邊為＋o，指針在零位左邊為－o。6、后角o的測(cè)量在測(cè)量完前角o之后，向右平移車刀〔44側(cè)面靠緊19b與車刀后面嚴(yán)密貼合，如圖1.7o的角度數(shù)值。指針在零位左邊為＋o，指針在零位右邊為－o。7、副后角o的測(cè)量1.2所示的原始位置起，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)開(kāi)工作臺(tái)56指到底盤(pán)上90－kra〔此時(shí)大指針前面a相當(dāng)于副正交平面o1b則大指針在大刻度盤(pán)上所指示的刻度數(shù)值，就是副后角o的角度數(shù)值。指針在零位右邊為＋o，指針在零位左邊為－o，參照后角o1.7。圖1.2 原始位置調(diào)整圖1.3 測(cè)量車刀主偏角圖1.4 測(cè)量車刀刃傾角圖1.5 測(cè)量車刀副偏角圖1.6 測(cè)量車刀前角圖1.7 測(cè)量車刀后角六、試驗(yàn)步驟11.1及車刀量角儀實(shí)物，生疏車刀量角儀和被測(cè)車刀的切削局部各要素，確定被測(cè)車刀的進(jìn)給方向。2、利用車刀量角儀測(cè)量并記錄車刀的根本幾何角度。要求每組同學(xué)分別選取不同的車刀進(jìn)展測(cè)量。七、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容按試驗(yàn)報(bào)告一的要求，完成試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)二刀具的選擇一、試驗(yàn)?zāi)康?、穩(wěn)固和加深對(duì)車刀幾何角度的標(biāo)注坐標(biāo)系平面與車刀幾何角度的根本概念的理解。2、把握典型車削、銑削零件加工的刀具選用方法。二、試驗(yàn)設(shè)備和器具1、選刀題庫(kù)。2、刀具手冊(cè)。三、刀具的選擇方法同因素對(duì)加工外表質(zhì)量影響等因素，從刀具手冊(cè)中查出刀具的定貨號(hào)。四、試驗(yàn)步驟依據(jù)指導(dǎo)教師的要求抽取選刀題庫(kù)中的題目，按題目要求從刀具手冊(cè)中選擇適宜的刀具，記錄題目編號(hào)、填寫(xiě)刀具預(yù)備預(yù)調(diào)單。具體的選刀步驟如下：1、確定工序、刀具和夾緊系統(tǒng)確定工序指的是當(dāng)前擬選取的刀具是用于縱向車削、仿形車削還是車端面等。依據(jù)工序選擇適合的刀具和夾緊系統(tǒng)。2、選擇刀片選擇刀片主要包括外形、尺寸、槽型、工序類型、刀具材料牌號(hào)等。刀片外形應(yīng)滿足主偏角要求和滿足刀具的可達(dá)性及通用性要求能和已加工外表發(fā)生干預(yù)。為滿足強(qiáng)度以及經(jīng)濟(jì)性要求，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。較小的刀尖半徑。3、選擇刀桿依據(jù)刀片選取適當(dāng)?shù)牡稐U。五、可轉(zhuǎn)位車刀的刀片型號(hào)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)承受ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。為適應(yīng)我國(guó)國(guó)情，在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9我國(guó)可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)，共用10個(gè)號(hào)位來(lái)表示，參見(jiàn)圖2.1。依據(jù)規(guī)定，任何一個(gè)型號(hào)刀片73標(biāo)注的局部。不管有無(wú)八、九兩個(gè)號(hào)位，十號(hào)位都必需用短橫線與前面號(hào)位隔開(kāi)，并且其字母不得使用八、九兩個(gè)號(hào)位已使用過(guò)的字母。11表示刀片外形，用一個(gè)英文字母代表邊數(shù)多的刀片，刀尖角大，刀楔的強(qiáng)度和散熱條件好，耐沖擊，并且切削刃多，因而壽命高，但切削刃較短，從而允許的背吃刀量就越小?？偟恼f(shuō)來(lái)，頂角越大刀片強(qiáng)度越高、散熱性能越強(qiáng)、切削力越大；頂角越小仿形加工力量越強(qiáng)；可用刃數(shù)越多刀片越經(jīng)濟(jì)。一般而言，正三邊形刀片和正四邊形刀片最常用，菱形刀片用于仿形車床和數(shù)控車床，80C型刀片最為常用，在美國(guó)C型刀片占大TC型刀片用量也極多。CT型、S型相比，安型與VC型刀尖頂角為80，相對(duì)刀頭強(qiáng)度大、耐損傷、更易長(zhǎng)期保持精度。2.1。刀片外形應(yīng)用場(chǎng)合T用于刀片外形應(yīng)用場(chǎng)合T用于60、90、93外圓、端面、內(nèi)孔車刀，但只適用于較小的切削用量S通用性廣，可用于外圓、端面、內(nèi)孔、倒角車刀F用于90外圓、端面、內(nèi)孔車刀，除加工工藝系統(tǒng)剛性差者均宜承受W用于90外圓、端面、內(nèi)孔車刀，除加工工藝系統(tǒng)剛性差者均宜承受R用于車削曲面、成形面、精車V、D用于數(shù)控車床2表示刀片后角，用一個(gè)英文字母代表后角共有10種型號(hào)。最常用的是N型C7型刀片一般用于半精車、精車、仿形加工和加工內(nèi)孔。在實(shí)際使用中，后角為零的刀片被廣泛使用。但加工中，實(shí)際后角不行為零，因此車刀刀桿上刀槽的外形必需使刀片裝上后形成后角前角為負(fù)值的刀片刀刃強(qiáng)度大，但銳利性差，各種各樣斷屑槽的開(kāi)發(fā)，可彌補(bǔ)這個(gè)缺點(diǎn)，從而使后角為零的刀片得到極為廣泛的使用。圖2.1 可轉(zhuǎn)位車刀刀片標(biāo)記方法例如后角為零的刀片，上下面積、構(gòu)造、外形可做得完全相等。此時(shí)上下面均可作為前刀面使用，使實(shí)際可用刀刃數(shù)增大一倍，如菱形刀片可使用4個(gè)刀刃，T型、S型分別可使用68時(shí)，或內(nèi)圓鏜孔、加工鋁材、鋼材與仿形加工等。3表示刀片尺寸公差等級(jí)，用一個(gè)英文字母代表這是為了保證刀片安裝在刀槽中和刀片轉(zhuǎn)位后的定位精度?？赊D(zhuǎn)位刀片有16種精度，6種精度適用于車刀，代號(hào)為H、E、G、M、N、U。H最高，U最低。在刀片精度等級(jí)中，M級(jí)是最常用的，是較經(jīng)濟(jì)低廉的，應(yīng)優(yōu)先選用，AG級(jí)刀片經(jīng)過(guò)研磨，精度較高。刀片精度要求較高時(shí)，常選用G級(jí)。小型周密刀具的刀片可達(dá)E級(jí)或更高。號(hào)位4表示刀片固定方式及有無(wú)斷屑槽，用一個(gè)英文字母代表刀片固定方式的選擇實(shí)際上就是對(duì)車刀刀片夾緊構(gòu)造的選擇還是無(wú)孔，無(wú)孔的只能用壓板夾固，有孔的可用螺釘或孔內(nèi)杠桿等夾固。一般雙面刀片上下面均有斷屑槽，上下面刀刃均可用，經(jīng)濟(jì)性好，但適用于較輕負(fù)荷，單面刀片可適用于較重負(fù)荷。無(wú)斷屑槽刀片適用于鑄鐵粗加工，因刃部強(qiáng)度大，支撐面大，即使在嚴(yán)酷條件下也可穩(wěn)定切削。5表示切削刃長(zhǎng)度，用兩位數(shù)字代表選取舍去小數(shù)值局部的刀片切削刃長(zhǎng)度作為代號(hào)。例如代號(hào)16表示刀刃〔整數(shù)局部〕長(zhǎng)度為16mm。切削刃長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)背吃刀量ap進(jìn)展選擇。一般通槽形的刀片切削刃長(zhǎng)度應(yīng)1.5倍的背吃刀量，封閉槽形的刀片切削刃長(zhǎng)度應(yīng)2倍的背吃刀量。號(hào)位6表示刀片厚度，主切削刃到刀片定位底面的距離，用兩位數(shù)字代表選取舍去小數(shù)值局部的刀片厚度作為代號(hào)。例如代號(hào)03表示刀片〔整數(shù)局部〕厚度為3mm。刀片厚度大，可承受切削負(fù)荷大。刀片厚度應(yīng)依據(jù)背吃刀量ap和進(jìn)給量f進(jìn)展選擇，主要保證刀片有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受切削力。7表示刀尖圓弧半徑0.3mm，則代號(hào)031.2mm12。假設(shè)為尖角或圓形刀片，則代號(hào)為00。刀尖圓弧半徑大的用于需要刀刃強(qiáng)度大的斷續(xù)切削、大直徑工件粗加工與機(jī)床剛度好的加工。刀尖圓弧半徑的大小還影響外表粗糙度。Sandvik刀具的推舉值：一般粗加工時(shí)T-MAXP〔上壓式夾緊〕型刀片刀尖圓弧半徑選0.8mm，CoroTurn〔螺釘夾緊〕107/1110.4mm。一般半精加工時(shí)T-MAXP型刀片刀尖圓弧半徑選0.8mCoroTurn107/111型刀片刀尖圓弧半徑選0.8m一般精加工時(shí)T-MAXP1.2mm，CoroTurn107/111型刀片刀尖圓弧0.8mm。切削用量槽型代號(hào)槽型特點(diǎn)及適用場(chǎng)合f切削用量槽型代號(hào)槽型特點(diǎn)及適用場(chǎng)合f/(mm/r)ap/mm槽寬前、后相等。斷屑范圍比較窄。用于切削用量變化不大的A 1.0~6.0外圓，端面車削與內(nèi)孔車削K槽前窄后寬，斷屑范圍較寬，主要用于半精車和精車。0.1~0.60.5~6.0槽前后等寬，切削刃強(qiáng)度較好，斷屑范圍較寬。用于外圓、端V 0.5~10.0面、內(nèi)孔的精車、半精車和粗車。三級(jí)斷屑槽型，斷屑范圍較寬，粗、精車都能斷屑，但切削力W 0.5~0.6較大。主要用于半精車和精車，要求系統(tǒng)剛性好。C加大刃傾角，切削徑向力小。用于系統(tǒng)剛性較差的狀況。0.08~0.51.0~5.0圓弧變截面全封閉式槽形，斷屑范圍廣。用于硬材料，各種材B 1.0~6.0料半精加工、精加工以及耐熱鋼的半精加工。無(wú)反屑面，前面成內(nèi)孔下凹的盆形，前角較小。用于車削鑄鐵G 1.0~6.0等脆性材料。82M 0.2~0.61.5~6.0形車削。8表示刃口形式，用一個(gè)英文字母代表刃口形式有鋒利刀刃〔、倒圓刀刃〔E、倒棱刀刃〔T、倒棱又倒圓刀刃〔S口形式對(duì)切削刃強(qiáng)度和壽命有明顯的影響。車削用的可轉(zhuǎn)位刀片，根本上是倒圓刀刃。9表示切削方向，用一個(gè)英文字母代表R為右切，L為左切，N為左、右均能切。號(hào)位10表示斷屑槽型與槽寬，分別用一個(gè)英文字母及一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字代表斷屑槽槽寬用舍去小數(shù)位局部的槽寬毫米數(shù)表示。例如，槽寬為0.8mm，代號(hào)為0；槽3.5mm3。依據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)，斷屑槽可分為開(kāi)口式和封閉式兩大類。前者保證主切削刃獲得大前角，但斷屑范圍窄，多用于切削用量變化不大的場(chǎng)合，且左切、右切兩種刀片不能混用；后者槽不開(kāi)通，左、右切削刃可以通用，但切削力較大。典型的斷屑槽類型、特點(diǎn)及適用場(chǎng)合參見(jiàn)表2.2。六、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容按試驗(yàn)報(bào)告二的要求，完成試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)三切削力的測(cè)量及閱歷公式的建立一、試驗(yàn)?zāi)康?、了解切削測(cè)力儀的工作原理、測(cè)力方法和試驗(yàn)系統(tǒng)。p 2afvp 3、通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理，建立切削力的閱歷公式。二、試驗(yàn)設(shè)備和器具1、設(shè)備：一般車床CA6140A。2、儀器：切削測(cè)力儀。3、工具：硬質(zhì)合金車刀、游標(biāo)卡尺、坐標(biāo)紙。4、試件：鋁棒料三、試驗(yàn)及標(biāo)定原理三向切削力的檢測(cè)原理是使用三向車削測(cè)力傳感器檢測(cè)三向應(yīng)變號(hào)，輸出到切削力試驗(yàn)儀器內(nèi)進(jìn)展高倍率放大，再經(jīng)A/D板又一次放大之后，轉(zhuǎn)換為數(shù)字械標(biāo)定確定測(cè)力傳感器某一方向加載力值與三個(gè)測(cè)力方向響應(yīng)的線性關(guān)系。經(jīng)過(guò)這兩次標(biāo)定，形成一個(gè)穩(wěn)定的檢測(cè)系統(tǒng)之后，才能進(jìn)展切削力試驗(yàn)。電測(cè)力儀。機(jī)械和油壓測(cè)力儀比較穩(wěn)定、耐用；而電測(cè)力儀的測(cè)量精度和靈敏度較高。電測(cè)力儀依據(jù)其使用的傳感器不同，又可分為電容式、電感式、壓電式、電阻式和電磁式等。目前電阻式和壓電式用得最多。電阻式測(cè)力儀的工作原理：在測(cè)力儀的彈性元件上粘貼具有肯定電阻值的電阻應(yīng)變片，/ = /R然后將電阻應(yīng)變片聯(lián)接電橋設(shè)電橋各臂的電阻分別是R、R、R和R，假設(shè)RR R ，/ = /R1 2 3 4 1 2 3 41則電橋平衡，2、4兩點(diǎn)間的電位差為零，即應(yīng)變電壓輸出為零。在切削力的作用下，電阻3.1所示，電阻應(yīng)變片R1RRR在彈4 2 3性壓力作用下，其長(zhǎng)度縮短、截面積增大，電阻減小，這導(dǎo)致電橋的平衡條件受到破壞24兩點(diǎn)間產(chǎn)生電位差，輸出應(yīng)變電壓。通過(guò)高精度線性放大區(qū)將輸出電壓放大，并顯示和記間的線性關(guān)系曲線〔即標(biāo)定曲線。測(cè)力時(shí)，只要知道輸出應(yīng)變電壓，便能從標(biāo)定曲線上查出切削力的數(shù)值。圖3.1 由應(yīng)變片組成的電橋?qū)嶋H使用的測(cè)力儀的彈性元件不像圖3.1由于要同時(shí)測(cè)量三個(gè)方向的分力，因而測(cè)力儀構(gòu)造也較簡(jiǎn)單。使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)力環(huán)做基準(zhǔn)進(jìn)展測(cè)力儀三受力方向的機(jī)械標(biāo)定確度。機(jī)械標(biāo)定〔以下簡(jiǎn)稱標(biāo)定〕還確定了三向力之間的相互響應(yīng)關(guān)系，在測(cè)力過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算消退了各向之間的相互干擾，因而可獲得較高的準(zhǔn)確度。標(biāo)定切削力試驗(yàn)系統(tǒng)的目的有兩個(gè)：一是求出某向輸出〔數(shù)字〕與該向載荷〔測(cè)力環(huán)所施加的力值算來(lái)消退向間影響而獲得實(shí)際的三向力。Fx、Fy、Fz力同時(shí)作用于測(cè)力傳感器，設(shè)三向分力方向的輸出分別為Dx、Dy、Dz。由Dx、Dy、DzFx、Fy、Fz力之間存在如下關(guān)系： mijFjDi 〔i和j—x、y、z方向〕 〔3.1〕i,jx,y,zx mijDiFi3.1DDx D的條件下，可求出三個(gè)給定方向的排解了向間干擾的力值F、F、F。z x y z四、試驗(yàn)方法1、預(yù)備工作安裝工件、測(cè)力儀，留意刀尖對(duì)準(zhǔn)車床中心高。用三根軟管導(dǎo)線將測(cè)力儀和數(shù)顯箱連接起來(lái)〔留意X-X、Y-Y、Z-Z相聯(lián)，不行接錯(cuò)，接通電源。生疏機(jī)床操作手柄及操作方法，留意安全事項(xiàng)。生疏數(shù)顯箱的使用和讀數(shù)，并將讀數(shù)調(diào)零。確定試驗(yàn)條件。2、切削試驗(yàn)步驟概述，假設(shè)輸出穩(wěn)定就可以進(jìn)展試驗(yàn)。在顯示器面板上點(diǎn)擊“切削力試驗(yàn)”圖標(biāo)，進(jìn)入試驗(yàn)系統(tǒng)。在切削力試驗(yàn)向?qū)Ы缑嫔?，可?xiě)進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)的工程——“測(cè)力傳感器標(biāo)定”和“切削力試驗(yàn)“要進(jìn)展試驗(yàn)必需在此輸入試驗(yàn)編號(hào)”欄目?jī)?nèi)，給出試驗(yàn)編號(hào)，點(diǎn)擊[確定]軟按鈕，激活全部工程。之后再點(diǎn)擊需要的軟按鈕，調(diào)出相應(yīng)程序運(yùn)行。切削力試驗(yàn)系統(tǒng)三通道的零位調(diào)整零位掌握是試驗(yàn)過(guò)程中格外重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。假設(shè)零位偏高，則A/D板采集的高端的2002800N時(shí)，雖然顯示的數(shù)值僅為2800N，但實(shí)際采集的數(shù)值已經(jīng)為3000N了，假設(shè)切向力再增大，但采集的數(shù)3000N0，例如為-30A/D30N0，也就產(chǎn)生了采集誤差。界面如圖3.2所示。圖3.2 系統(tǒng)三通道的零位調(diào)整界面三向力的數(shù)字顯示3.3。圖3.3 三向力數(shù)字顯示界面切削力試驗(yàn)方式向?qū)г谇邢髁υ囼?yàn)向?qū)Ы缑鎯?nèi)，點(diǎn)擊[切削力試驗(yàn)方式向?qū)軟按鈕，調(diào)出切削力試驗(yàn)方式向?qū)Ы缑?，解決試驗(yàn)條件設(shè)置與試驗(yàn)方式選擇等試驗(yàn)中的重要問(wèn)題，參見(jiàn)圖3.4。圖3.4 切削力試驗(yàn)方式向?qū)Ы缑妗拜斎肭邢鳁l件”欄目?jī)?nèi)，可依據(jù)實(shí)際狀況輸入切削條件根底參數(shù)，例如刀具幾何參數(shù)、車床型號(hào)、刀片材料、工件狀況。接下來(lái)直接點(diǎn)擊[轉(zhuǎn)變背吃刀量][轉(zhuǎn)變進(jìn)給量][轉(zhuǎn)變切削速度]軟按鈕即可進(jìn)展相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)。3、單因素試驗(yàn)步驟轉(zhuǎn)變背吃刀量單因素切削力試驗(yàn)下，進(jìn)展只轉(zhuǎn)變背吃刀量，而不轉(zhuǎn)變切削速度和進(jìn)給量的切削力試驗(yàn)，操作過(guò)程大致如下：在切削力試驗(yàn)方式向?qū)Ы缑妫c(diǎn)選[轉(zhuǎn)變背吃刀量]軟按鈕，調(diào)出單因素試驗(yàn)方式中轉(zhuǎn)變背吃刀量的關(guān)心試驗(yàn)界面，參見(jiàn)圖3.5。圖3.5 轉(zhuǎn)變背吃刀量單因素切削力試驗(yàn)界面在“點(diǎn)序”欄內(nèi)，點(diǎn)選試驗(yàn)點(diǎn)序號(hào)〔兩位數(shù)，一般從1開(kāi)頭。假設(shè)要?jiǎng)h除該點(diǎn)序的試驗(yàn)[刪除此點(diǎn)數(shù)據(jù)][清空記錄](méi)軟按鈕。設(shè)置切削用量，需要確定以下參數(shù)：在“不轉(zhuǎn)變的切削用量”欄目?jī)?nèi)，輸入進(jìn)給量和切削速度。對(duì)于切削速度，只須輸入工件加工直徑及車床能夠?qū)崿F(xiàn)的主軸轉(zhuǎn)速，并用鼠標(biāo)點(diǎn)擊一下“切削速度”數(shù)字標(biāo)牌，程序就會(huì)自動(dòng)計(jì)算并顯示出切削速度；在“轉(zhuǎn)變的切削用量”欄目?jī)?nèi)，點(diǎn)選或輸入背吃刀量數(shù)值。確定采樣時(shí)間，并且按設(shè)定的切削用量調(diào)整車床和刀具。點(diǎn)擊[清零]軟按鈕，調(diào)零位調(diào)整界面，按其調(diào)整說(shuō)明進(jìn)展零位調(diào)整。啟動(dòng)車床進(jìn)展切削，待切削穩(wěn)定后，按下[開(kāi)頭數(shù)據(jù)采集]軟按鈕，界面上會(huì)自動(dòng)顯將自動(dòng)停頓采樣，同時(shí)操作者馬上停頓切削！切削力關(guān)系曲線圖上畫(huà)三個(gè)點(diǎn)，再用直線將其與上三試驗(yàn)點(diǎn)連起來(lái)，獲得通過(guò)各試驗(yàn)點(diǎn)的ap-Fc〔蘭色線、ap-Ff〔紅色線、ap-Fp〔綠色線〕關(guān)系連線。點(diǎn)選“試驗(yàn)點(diǎn)序號(hào)”，使其數(shù)值加1，即進(jìn)入下一點(diǎn)的切削試驗(yàn)。同時(shí)，必需轉(zhuǎn)變背吃刀量。然后重復(fù)、〕直至獲得足夠多〔應(yīng)不少于3個(gè)點(diǎn)〕的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。ff當(dāng)采集完數(shù)據(jù)時(shí)，按下[求單因素試驗(yàn)式]軟按鈕，程序?qū)船F(xiàn)有的幾個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)據(jù)ap-Fc、ap-F、ap-Fpap-Fc、ap-F、ap-Fp擬合曲線圖。ff按下[保存單因素試驗(yàn)式]軟按鈕，將已經(jīng)獲得的轉(zhuǎn)變背吃刀量單因素試驗(yàn)公式中的系數(shù)和指數(shù)寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù)保存。[求單因素綜合公式]軟按鈕，程序指數(shù)為零。點(diǎn)擊[返回試驗(yàn)向?qū)軟按鈕，返回切削力試驗(yàn)方式向?qū)Ы缑?。轉(zhuǎn)變進(jìn)給量單因素切削力試驗(yàn)轉(zhuǎn)變進(jìn)給量單因素切削力試驗(yàn)的試驗(yàn)方法和轉(zhuǎn)變背吃刀量單因素切削力試驗(yàn)的試驗(yàn)方法一樣，只需將相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變背吃刀量修改為轉(zhuǎn)變進(jìn)給量即可進(jìn)展。轉(zhuǎn)變切削速度單因素切削力試驗(yàn)轉(zhuǎn)變切削速度單因素切削力試驗(yàn)的試驗(yàn)方法和轉(zhuǎn)變背吃刀量單因素切削力試驗(yàn)的試驗(yàn)方法一樣，只需將相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變背吃刀量修改為轉(zhuǎn)變切削速度即可進(jìn)展。單因素切削力試驗(yàn)綜合公式在三個(gè)試驗(yàn)進(jìn)展完畢之后，返回求取單因素切削力試驗(yàn)綜合公式界面。點(diǎn)擊[求單因素綜合公式]軟按鈕，程序?qū)岩延械娜蚯邢髁我蛩卦囼?yàn)公式進(jìn)展綜合，計(jì)算出相應(yīng)的綜合公式，并將這三個(gè)綜合公式寫(xiě)進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)。五、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理及閱歷公式的建立理以獲得相應(yīng)的切削力閱歷公式。常用的方法為圖解法。其步驟如下：1、依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上作出lgFc－lgap、lgFc－lgf、lgFc－lgvc的關(guān)系曲3.6所示：lgFc－lgap lgFc－lgf lgFc－lgvc圖3.6 lgFc－lgap、lgFc－lgf、lgFc－lgvc的關(guān)系線圖圖中直線可分別表示為：lgFclgFclgFc

lgCaplgCflgCvc

x lgaFc py lgfFcn lgvFc c

〔3.2〕〔3.3〕〔3.4〕分別對(duì)式3.