鋼筋混凝土排水管技術(shù)交底大全

....11/8技術(shù)交底工程名稱施工單位交底提要

中心商務(wù)區(qū)濱江工程配套設(shè)施工程中建三局集團(tuán)鋼筋混凝土排水管施工工藝與須知

交底日期名稱

2023.9.1生產(chǎn)技術(shù)交底編制目的：為使鋼筋混凝土管道生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的鋼筋混凝土排水管(以下簡(jiǎn)稱排水管)產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)GB/T11836-2023《混凝土和鋼筋混凝土排水管》規(guī)要求，保證排水管供給質(zhì)量。適用于GB/T11836-2023與JC/T640-1996中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并承受懸輥、立式震驚工藝制作排水管，以與承受立式擠壓和芯模振動(dòng)加壓工藝制作排水管的排水管供給廠商、采用其他工藝制作同類產(chǎn)品的亦可參照?qǐng)?zhí)行。原材料水泥生產(chǎn)排水管可承受不低于強(qiáng)度等級(jí)42.5的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175-2023GB199-1990《快硬硅酸鹽水泥》、GB748-2023《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB20472-2023《硫鋁酸鹽水泥》的規(guī)定。進(jìn)廠水泥應(yīng)有水泥廠供給的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋上應(yīng)有品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠名和出廠日期與生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要供給水泥檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)需要應(yīng)供給堿含量指標(biāo)。袋裝水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水泥也按上述要求分倉(cāng)儲(chǔ)存，不得混倉(cāng)。儲(chǔ)存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、分散時(shí)間和體積安定性，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。砂子應(yīng)符合GB/T14684-2023《建筑用砂》的規(guī)定。宜承受細(xì)度模數(shù)為3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。當(dāng)承受海砂制作鋼筋混凝土排水管時(shí)，其氯鹽含量(以NaCl計(jì))不得大于0.1%。石子石子應(yīng)符合GB/T14685-202315%，10.5%。石子最大粒徑，對(duì)于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，對(duì)于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚1/33/4。承受懸輥工藝時(shí)，宜選用粒徑稍小的石子。進(jìn)廠的砂、石應(yīng)分開堆放在堅(jiān)硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結(jié)冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進(jìn)廠的砂、石材料依據(jù)需要應(yīng)有堿活性試驗(yàn)報(bào)告單。水應(yīng)符合JGJ63-2023《混凝用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定?；炷镣饧觿┡c粉煤灰GB8076-1997《混凝土外加劑》的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對(duì)鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的不得摻引氣型混凝土外加劑。對(duì)所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過(guò)混凝土試驗(yàn)，取得預(yù)期效果后再摻用，并依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整制管工藝參數(shù)。混凝土外加劑宜承受水劑，并應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，在混凝土攪拌時(shí)參加。當(dāng)直接承受粉狀混凝土1min。外摻粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB1596-2023《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。進(jìn)廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于4.0mm，其性能應(yīng)符合GB/T701《碳素構(gòu)造鋼》、GB1499、3-2023《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》、GB13788-2023《冷軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于10t，冷拔低碳鋼絲不大于3t，其檢驗(yàn)工程為屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、180°冷彎次數(shù)與伸長(zhǎng)率。坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持外表光滑?；炷凉荏w混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得低于30MPa，用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度不得低于40MPa。出廠強(qiáng)80%?；炷猎牧媳匦杞?jīng)過(guò)稱重計(jì)量，計(jì)量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，±2%；砂子、(cm)≤3＞3

攪拌機(jī)容積(L)攪拌機(jī)類型自落式攪拌機(jī)類型自落式400～1000120s1000150s強(qiáng)制式90s120s自落式90s120s強(qiáng)制式60s90s混凝土攪拌的最短時(shí)間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定：1攪拌機(jī)類型400～1000攪拌機(jī)類型400～10001000自落式120s150s強(qiáng)制式90s120s自落式90s120s強(qiáng)制式60s90s≤3＞3

攪拌機(jī)容積(L)攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測(cè)定坍落度或稠度。懸輥工藝維勃稠度宜承受20s～60s。在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度?；炷量箟簭?qiáng)度試驗(yàn)與評(píng)定方法按GB11837-2023《混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》與GBJ107-1987《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)展?；炷粱旌衔镄冻鰯嚢铏C(jī)至喂料完畢的間隔時(shí)間：環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，不超過(guò)60min；環(huán)境溫度低于25℃時(shí)，不超過(guò)90min。南方地區(qū)平均溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石料預(yù)熱(不超過(guò)60℃)，并使用熱水(不超過(guò)80℃)1min。第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分潮濕，并按協(xié)作比增加水泥用量10%。4.鋼筋骨架鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對(duì)于懸輥工藝應(yīng)承受焊接成型的骨架。公稱徑小于等于1000mm的管子，宜承受單層配筋(有特別要求的除外)，配筋位置至管壁的2/51000mm鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；縱向鋼筋根數(shù)不得少于6300mm400mm環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204-2023《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》的規(guī)定。兩端部1～2鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，并宜承受塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接結(jié)實(shí)。鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)結(jié)實(shí)，不松散、不塌、傾斜，無(wú)明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運(yùn)輸骨架、裝模與成型管子過(guò)程中，能保持其整體性。鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑±5mm；長(zhǎng)度+0-10mm；環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值)。手工綁扎鋼筋骨架綁扎應(yīng)在專用成型機(jī)架上進(jìn)展。縱向鋼筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，定長(zhǎng)切斷；環(huán)向鋼筋不應(yīng)有扭曲，并應(yīng)配制肯定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。承受20號(hào)～222%，沿縱向鋼筋長(zhǎng)度排列的綁扣應(yīng)呈正反向穿插形式。∮1000mm以上規(guī)格或Ⅱ級(jí)以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋穿插點(diǎn)宜承受手工電弧焊加固。焊接鋼筋骨架全部穿插點(diǎn)均應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的穿插點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架3%，且全部承受手工綁扎補(bǔ)齊。焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%，接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處消滅折角的現(xiàn)象?？v向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。5.模具組裝組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836-2023《混凝土和鋼筋混凝土排水管》規(guī)定的該規(guī)格管管模壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模壁與擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其根本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強(qiáng)。鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。同一套管模各部件宜編號(hào)，定位組裝。6.懸輥成型懸輥制管機(jī)懸輥制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過(guò)程中不得有明顯的抖動(dòng)。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥1mm0～300r/min輥軸外徑與管徑之比為1：3～1：5。喂料機(jī)在管模凈空允許的狀況下應(yīng)承受喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，2～3成型制度分喂料與凈輥壓兩階段。喂料管模轉(zhuǎn)速〔n慢〕用下面公式計(jì)算：nK·300√R其中：n慢為喂料轉(zhuǎn)速，r/min；R為管模半徑，cm；K為系數(shù)，值取2.0。喂料量應(yīng)掌握在壓3mm～5mm凈輥壓管模轉(zhuǎn)速參考表3數(shù)值選用：3管徑(mm)＜500600～9001000～1350

管模轉(zhuǎn)速(r/min)140～230100～20080～120＞1500 80～110注：凈輥時(shí)間一般為1min～4min。蒸汽養(yǎng)護(hù)制度養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對(duì)成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查，覺(jué)察缺陷應(yīng)馬上修整，并在管壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號(hào)等。立式震驚成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。蒸汽養(yǎng)護(hù)宜承受高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的蒸汽調(diào)整閥門和測(cè)溫元件，溫度可在100℃以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5℃。養(yǎng)護(hù)制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段。靜停管子成型后在常溫下放置1h～2h。升溫每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間連續(xù)2h～4h。恒溫相對(duì)濕度不低于90%，其最高溫度如表63h。6水泥種類最高溫度(℃)硅酸鹽水泥80一般硅酸鹽水泥85礦渣硅酸鹽水泥95降溫掌握脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30℃，自然降溫時(shí)間一般不少于1h。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，每小時(shí)至少測(cè)定溫度一次，并依據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整蒸汽量。在降低恒溫溫度時(shí)，應(yīng)按度·小時(shí)折算所應(yīng)延長(zhǎng)的時(shí)間。12.脫模、修補(bǔ)與后期養(yǎng)護(hù)脫模蒸汽養(yǎng)護(hù)完畢，確認(rèn)管體混凝土已到達(dá)規(guī)定的脫模強(qiáng)度前方可脫模。脫模強(qiáng)度確實(shí)定以管子在脫模中不會(huì)發(fā)生構(gòu)造和外觀損壞，并滿足吊運(yùn)強(qiáng)度要求為準(zhǔn)。脫模過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施和正確的卸模操作與吊運(yùn)方式，防止管體構(gòu)造和外觀損傷。修補(bǔ)脫模后的管子假設(shè)存在外觀缺并在GB/T11836-2023《混凝土和鋼筋混凝土排水管》允許修補(bǔ)圍，應(yīng)實(shí)行有效方法進(jìn)展修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘接強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗拉強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗壓強(qiáng)度。后期養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，宜灑水養(yǎng)護(hù)至管體混凝土到達(dá)出廠強(qiáng)度。13.質(zhì)量掌握企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。對(duì)進(jìn)廠的原料應(yīng)進(jìn)展復(fù)檢，依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格方可使用。企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、設(shè)備。14.檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和