達克羅工序作業(yè)指導書

外表達克羅處理工序

K 曰導書批準: 批準時間:--1-1、適用范圍本指導書適用于對產(chǎn)品外表進展達克羅處理時的作業(yè)過程及質(zhì)量掌握。2、達克羅涂覆工藝及流程：達克羅涂覆工藝：將達克羅處理液調(diào)配成水溶性涂料，然后直接涂覆在干凈的工件表面，經(jīng)烘烤固化形成一層達克羅涂層的過程。工藝流程221噴涂：工件除油T水沖洗T拋丸除銹T刷試汽沖〔除去螺紋處殘留鋼丸、雜質(zhì)等〕噴涂T預(yù)熱T燒結(jié)T冷卻T檢驗T包裝。2.2.2浸涂：工件除油T水沖洗T拋丸除銹T刷試汽沖〔除去螺紋處殘留鋼丸、雜質(zhì)等〕T浸涂T甩干T預(yù)熱^燒吉T冷卻T檢驗^包裝3、涂液的配制及檢測涂液的配制翻開BY-380劑〔16公斤包裝〕大蓋，用鏟式勺把分散在桶底的鋅、鋁粉翻起來，用攪a、拌機充分攪拌，使之軟化均勻后倒入配液槽中。b、翻開BY-380劑〔24公斤包裝〕大蓋。C、25C后把B劑緩慢倒入配液槽中。d、15A200轉(zhuǎn)/35C時，降低攪拌速度，待涂液的溫度不再上升時再加速攪拌，待涂液的溫度下降時用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否還有粒子，如有粒子說明尚未完全散開，連續(xù)快速攪拌，直到涂料粒子完散開。留意：1、B劑參加時攪拌速度不宜太快，以防涂液飛濺出配液槽。2、涂液避開處于酸堿和陽光直射環(huán)境。e8~12小時后，按要求檢驗涂料的粘度。注：用于浸涂工藝的涂液，要求參加肯定量的增粘劑來提高涂液的粘度，通常每40Kg達克羅涂液需參加增粘劑量為6(~80g力叭的方法為當涂料粒子完全散開后將預(yù)先稱量好的增粘劑逐步參加到高速攪拌形成的漩渦中，待充分混合后，降低攪拌速度攪拌8~12小時后，按要求檢驗涂料的粘度。涂液的檢測3.2.1粘度的檢測：在20C時，用柴氏2#杯檢測。檢測方法為當粘度計離開涂液面開頭從小孔流出涂液時開頭計時，到小孔涂液消滅第一次斷流時停頓計時，所經(jīng)過的秒數(shù)即表示涂液的粘60802(~301C,2秒。密度的檢測：在20C時，用一般玻璃密度計測量。測量方法為將已充分攪拌并靜置去泡的涂液裝入量筒，把密度計緩緩放入量筒，然后輕輕松手使密度計漸漸下沉，待密度計靜止后目光1.28~1.38之間。PH值的檢測：用PSH-2酸度計檢測，涂液的PH3.6~4.8之間4、工件除油為了保證產(chǎn)品在拋丸時鋼丸和產(chǎn)品的干凈，對拋丸處理前進展機加工的產(chǎn)品必需進展除油處理。為了保證產(chǎn)品徹底除油應(yīng)留意以下：175士10C范圍之內(nèi);231-2小時，為使油膜快速并徹底脫離工件表15-20分鐘時來回搖擺產(chǎn)品一次;4、在產(chǎn)品預(yù)備取出除油池時，應(yīng)當用鐵鍬拋開池面浮油后再將其提出;5、待產(chǎn)品取出后馬上用清水沖洗產(chǎn)品外表殘留的除油劑;5、產(chǎn)品拋丸處理拋丸就是用高速運動的鋼丸的沖擊力除去零件外表的銹蝕物、氧化皮等，從而得到干凈的金屬表面。開頭操作前首先裝入0.3mr鋼丸并啟動除塵風機。裝入工件，關(guān)好工作室門，開頭拋丸。〔單次拋丸的重量一般不大于200千克〕。拋丸時間一般為15分鐘，也可依據(jù)產(chǎn)品狀況做適當調(diào)整，時間不宜過長，避開產(chǎn)品相互碰撞。拋丸工作完成后進展出料，并對產(chǎn)品目測檢查，對有缺陷的產(chǎn)品另行擺放。拋丸后的產(chǎn)品裝框時杜絕磕碰。產(chǎn)品拋丸后必需在4小時內(nèi)進展涂裝，假設(shè)超過4小時，應(yīng)重拋丸處理。拋丸后的工件，在涂裝前嚴禁遇水；二次或三次涂裝前的工件同樣嚴禁遇水。定期檢查鋼丸油污狀況〔水膜法〕。、涂裝浸涂工件經(jīng)過校直、機械性能、無損探傷等常規(guī)檢?僉合格，并經(jīng)過除油T水沖洗—拋丸除銹T刷試80Kg0.52分鐘，提起瀝干10秒后將浸涂過的零件轉(zhuǎn)入離心機內(nèi)，承受280轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正反離心旋轉(zhuǎn)四個周期，除去零件外表的多余的積液并使之涂覆均勻。浸涂工序中應(yīng)留意的事項：a、浸涂前檢查浸涂設(shè)備是否正常，燒結(jié)爐溫度是否符合工藝要求〔一、二區(qū)為預(yù)熱區(qū)，溫度應(yīng)掌握在180±20C,二溫度為280±20q三、四、五、六區(qū)為固化區(qū)，規(guī)格VM36的溫度應(yīng)掌握在330±20C，規(guī)格AM36的溫度應(yīng)掌握在360±15C〕。網(wǎng)帶速度為0.20-0.42m/min〔250r/min0.25m/min零件外表是否有浮塵、雜質(zhì)等，假設(shè)有用氣槍等除去,b、涂覆量主要取決于離心速度，較少依靠于離心時間，轉(zhuǎn)速快，則涂覆量少；轉(zhuǎn)速慢，則涂覆量大。C、工件的涂覆量與工件浸入時的溫度有關(guān)，溫度越高，涂覆量越大。但溫度過高，會導致35C以下。d、留意不要參加過多零件，以網(wǎng)帶輸送零件厚度均勻一層為宜，否則會造成涂層外表粗糙,涂覆量偏差過大，而且燒結(jié)爐降溫較快，影響燒結(jié)質(zhì)量。e、浸涂工件進網(wǎng)帶時，要用毛刷刷去積液、流痕、氣泡等，并且涂刷要均勻。f4小時；但其次次或第三次浸涂時，30Cg、定期清理傳輸網(wǎng)帶，去除網(wǎng)帶上粘附的涂液等雜物，否則會影響零件的傳遞和熱空氣的流通。h、在工件下線時要避開發(fā)生嚴峻的擦傷，大工件有專人負責拾料，小工件落料時垂直下降40厘米，在籃筐上的達克羅涂液如當天清洗，則很簡潔洗掉，假設(shè)幾周后固化則很難清洗；j、浸涂時涂液溫度掌握在倍25C。k、當消滅網(wǎng)帶停轉(zhuǎn)等特別狀況時，要先關(guān)閉電源開關(guān)，檢查排解故障，并上報車間負責人,對該批產(chǎn)品準時進展返工處理。l、工件涂上達克羅涂液后到進入烘烤爐之前假設(shè)長時間放置，則在烘烤之后會消滅結(jié)合力不良及變色狀況。特別是在夏季高溫條件下有這種傾向，應(yīng)多加留意。m、烘干爐要配制排氣裝置，以便于把不好的成分排解烘爐之外。n、時刻保證網(wǎng)帶及掌握柜的清潔。o浸涂機涂液容器每周清洗一次，清洗前將內(nèi)部涂液過濾清雜。噴涂大工件經(jīng)過校直、機械性能、無損探傷等常規(guī)檢驗合格并經(jīng)過良好的達克羅前處理前方可進展達克羅涂覆處理，其工序和小零件處理工序一樣，只不過其涂裝是在水簾式噴房中用口徑為1.8mr

噴槍噴涂的方式進展。噴涂工序中應(yīng)留意的事項：a、噴涂前檢查設(shè)備是否正常，燒結(jié)爐溫度是否符合工藝要求(一、二區(qū)為預(yù)熱區(qū)，溫度應(yīng)掌握在18(±

20C,二區(qū)為溫度為28(±

20C;固化區(qū)三、四、五區(qū)為固化區(qū)，規(guī)格VM36

340±15C,規(guī)格AM36

勺溫度應(yīng)掌握在36(±15C)。網(wǎng)帶速度為0.20-0.42m/min

(網(wǎng)帶爐變頻直45H2

時網(wǎng)帶速度為0.23m/min,假設(shè)產(chǎn)品外表有浮塵、雜質(zhì)等，需用氣槍吹去前方可進展噴涂加工。噴涂距離要適中。當承受小型噴槍噴涂時的標準距離為15-25、

厘米承受大型噴槍噴涂時標準距離為20-30

厘米。噴槍運行方式要正確：應(yīng)保持噴槍與被涂工件面垂直，平行運行。噴槍運行速度應(yīng)保持、30-60

厘米/秒，并要求相對恒定。兩次噴涂時間間隔不得超過4、

小時，但其次次或第三次浸涂時，工件溫度不得超過30C噴涂時，現(xiàn)場操作人員需戴口罩和防護手套,、流平。

不要用手去觸摸工件外表,

以防引起涂膜當消滅網(wǎng)帶停轉(zhuǎn)等特別狀況時，要先關(guān)閉電源開關(guān)，檢查排解故障，并上報車間負責人，對該批產(chǎn)品準時進展返工處理。g工件涂上達克羅涂液后到進入烘烤爐之前假設(shè)長時間放置，貝睢烘烤之后會消滅結(jié)合力不良及變色狀況。特別是在夏季高溫條件下有這種傾向，應(yīng)多加留意。h、烘干爐要配制排氣裝置，以便于把不好的成分排解烘爐之外。i、時刻保證網(wǎng)帶及掌握柜的清潔。達克羅涂層質(zhì)量檢驗涂層外觀的測定：在自然散射光下，用肉眼觀看達克羅的根本色調(diào)應(yīng)呈銀灰色，涂層應(yīng)連續(xù)均勻，無漏涂、氣泡、剝落、麻點、夾雜物和局部明顯過厚現(xiàn)象，涂層不應(yīng)變色。涂層厚度的測定：用磁性測厚儀檢測，達克羅涂層厚度要求》8am涂層耐蝕性的測定:63120喲硝酸銨溶70士2C的恒溫浴，把工件放入燒杯中進展試驗，要求2小時內(nèi)不消滅紅銹。6.3.2中性鹽霧試驗：依據(jù)GB/T10125-19321進展，將分析純氯化鈉溶于電導率20as/cm505克/升溶液，將其PH6.57.2352C1000小時內(nèi)不消滅紅銹。(說明：由于中,性鹽霧試驗周期長，故在實際生產(chǎn)中多以硝酸銨快速腐蝕試驗為主來檢驗產(chǎn)品鹽霧試驗(h)鹽霧試驗(h)快速腐蝕試驗(h)要求1200.252400.548018001.51000220233基體不允許消滅紅銹涂層附著力的檢測:承受膠帶試驗方法檢測,具體按GB/T5270-198第1.4要求進展。18mm*35的膠帶，用手指按壓用力滑動，以排解氣泡，然后從膠帶的一端與試樣外表呈45°角左右，快速剝離，檢查膠帶上粘附涂層的狀況，并依據(jù)以F列表中的評級等級進展評定比照。等級》 3.5級以上為合格產(chǎn)品。-67、達克羅涂液及產(chǎn)品質(zhì)量掌握7.1

達克羅涂液質(zhì)量掌握：a、留意不要讓其他化學藥品混入至到達克羅槽液中,否則會影卩響槽液的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量;槽液在配制和保存過程中要留意避開日光的照耀，否則會加快涂液的老化，涂液儲存量、不要太大，以免過期報廢;留意不要讓達克羅的碎渣、拋丸的鋼丸、粉塵等異物落入槽液中，否則粘至工件上會影、響耐蝕性和涂層的外觀，有必要定期進展翻槽、清槽處理;A劑、廢液如長期密封在包裝桶內(nèi)，會由于化學反響產(chǎn)生氫氣，掌握不好可能會發(fā)生爆、炸，應(yīng)予以重視。除運輸過程外，應(yīng)將包裝桶的蓋子稍許松開一點，以便氣體瀉出。e、7.2

配涂液在涂裝前都需用100-150達克羅產(chǎn)品質(zhì)量治理

目濾網(wǎng)過濾涂液中混入的雜質(zhì)。a、烘烤處理后未充分冷卻就密封包裝時簡潔生銹，應(yīng)充分冷卻后再包