某輸水管線工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章總則一、編制的目的1、為了保證中某某工程工程工程工程的順利進(jìn)行,保證工程質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、成本目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)等目標(biāo)的圓滿實(shí)施，根據(jù)本工程的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求，依據(jù)現(xiàn)行國家施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、某某公司ISO9001質(zhì)量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系對(duì)工程的實(shí)施進(jìn)行全面有效的控制，特編制本施工組織設(shè)計(jì)，以作為該工程實(shí)施的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指導(dǎo)文件。2、為了周密策劃好本工程的實(shí)施，確保施工管理的科學(xué)性和計(jì)劃性，協(xié)調(diào)好參與工程各部門之間的關(guān)系和施工程序的關(guān)系，使用科學(xué)合理的施工方法和技術(shù)，做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)低耗，安全高速，使之取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件。2、設(shè)計(jì)圖紙。3、工程所涉及的國家及地區(qū)現(xiàn)行法律、法規(guī)。4、工程所涉及的國家及地區(qū)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。5、公司的質(zhì)量環(huán)境管理手冊(cè)和程序文件。6、公司的管理水平、技術(shù)力量、人力資源、技術(shù)裝備等實(shí)際情況。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件。第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)述1、工程名稱：某某管線工程。2、工程內(nèi)容主線總長(zhǎng)6700m,其中DN700球墨管6600m；D720×9鋼管145m；新建混凝土閘井13座，D920×10鋼管管頂管兩處，共計(jì)長(zhǎng)度42米；安裝過路套管3處長(zhǎng)度50米；里程樁制作安裝134個(gè)。3、管線走向：從后山水庫開始，沿市區(qū)西北邊沿至西郊路口。4、建設(shè)單位：某某公司5、設(shè)計(jì)單位：某某公司6、工期要求：開工日期：2008年4月3日完工日期：2008年6月15日日歷工期：73天7、質(zhì)量要求：合格。二、現(xiàn)場(chǎng)條件說明1、沿線場(chǎng)地屬四類場(chǎng)地。標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.7m。2、施工交通條件及供水條件管線從某水庫起沿市區(qū)西北邊沿至西郊路口。全線80%地段交通便利，有20%地段無法直接到達(dá)施工地點(diǎn)，局部需要修筑施工便道，以便于施工材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)沿線無取水點(diǎn)，施工過程中采用8方水罐車?yán)\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。4、工程特點(diǎn)：本工程具有作業(yè)線較長(zhǎng)，沿線地形地貌比較復(fù)雜，多處穿越已建管線、電纜、光纜道路，施工時(shí)點(diǎn)多面廣的特點(diǎn)。第三章進(jìn)度計(jì)劃及施工部署一、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件的工期要求，根據(jù)施工圖紙計(jì)算工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況和我公司多年的管道施工經(jīng)驗(yàn)，確定我公司的計(jì)劃工期，制定切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃。在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)下，施工設(shè)備、人員密切配合，各工種之間互相協(xié)調(diào)，保證工程進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施。（一）編制依據(jù)：1、招標(biāo)文件2、依據(jù)工程量、勞動(dòng)定額、機(jī)械定額。3、建設(shè)單位對(duì)工期的要求。4、公司自身實(shí)力及類似工程經(jīng)驗(yàn)。（二）進(jìn)度安排1、計(jì)劃工期：招標(biāo)文件要求工期從2009年4月3日～2009年6月15日，日歷工期73天。我公司結(jié)合現(xiàn)階段設(shè)備和整體勞動(dòng)力分布情況，考慮現(xiàn)階段天氣大風(fēng)、下雨等影響因素，我公司決定計(jì)劃工期為68天，提前5天完工。2、施工階段劃分，時(shí)段計(jì)劃：施工階段的劃分將整個(gè)工程劃分為三個(gè)階段。2.1第一階段為準(zhǔn)備階段，主要工作為搭建臨設(shè)、測(cè)量放線、組織勞動(dòng)力和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，計(jì)劃時(shí)間3天；2.2第二階段為施工階段，即管溝開挖、管線安裝、管溝回填、閘井土建及安裝、試壓、制作里程樁；計(jì)劃時(shí)間52天；2.3第三階段為收尾階段，即恢復(fù)地貌、沖洗管線及水質(zhì)化驗(yàn)、試運(yùn)、管堤修整、安裝里程樁、竣工驗(yàn)收，計(jì)劃時(shí)間13天；。3、進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化：3.1施工準(zhǔn)備階段（共計(jì)3天）：3.1.1項(xiàng)目部組建，人員就位、現(xiàn)場(chǎng)交底，1天；測(cè)量放線1天；3.1.2勞動(dòng)力，機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)1天；3.1.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建1天；3.2施工階段（共計(jì)41天）：3.2.1管溝開挖，包括沿線閥井基坑（機(jī)械開挖，人工配合，人工清溝及砂墊層）21天；3.2.2頂管施工21天，與管管溝開挖同步進(jìn)行；3.2.3管線安裝21天，與管管溝開挖同步進(jìn)行；3.2.4人工細(xì)土回填21天，與管管溝開挖同步進(jìn)行；3.2.5閥井施工(包括:蓋板預(yù)制、鋼筋制作安裝、墊層、模板安裝、澆筑、拆模、蓋板安裝、閥井防腐)28天，與管線安裝同步進(jìn)行；3.2.6閥井工藝安裝12天；3.2.7機(jī)械回填5天；3.2.8里程樁預(yù)制2天；3.2.9全線試壓3天；3.3收尾階段21天3.3.1管線沖洗及水質(zhì)檢驗(yàn)3天；3.3.2地貌恢復(fù)3天；3.3.3管堤修整15天；3.3.4里程樁安裝3天；3.3.5清場(chǎng)收尾竣工驗(yàn)收3天4、施工進(jìn)度計(jì)劃（附：進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖）二、施工部署1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程內(nèi)容管線長(zhǎng)度6700米，閥井13座，頂管110米。項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行既定施工進(jìn)度計(jì)劃，把握整體施工進(jìn)度，各施工段協(xié)調(diào)作業(yè)，采用統(tǒng)籌規(guī)劃和多頭并進(jìn)、平行作業(yè)原理，將該工程按長(zhǎng)度等分為三個(gè)施工平行作業(yè)段。勞動(dòng)力投入135人，主要機(jī)械設(shè)備投入：挖掘機(jī)3臺(tái)，頂管機(jī)1臺(tái)，推土機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)。施工段劃分：從后山水庫樁號(hào)：0+000-2+240（S05）段，為一個(gè)施工段；樁號(hào)：2+240-4+471(S09)段，為第二個(gè)施工段，樁號(hào)：4+471-6+675(S16)段，為第三個(gè)施工段。三個(gè)施工段分別有三個(gè)施工隊(duì)伍完成，頂管部分采用專業(yè)頂管隊(duì)伍完成。各施工隊(duì)伍工作內(nèi)容如下：施工一隊(duì)：管線長(zhǎng)度2200米，土方開挖、回填，管線安裝，放空井2座，閘門井1座，里程樁的預(yù)制安裝；施工二隊(duì)：管線長(zhǎng)度2200米，土方開挖、回填，管線安裝，閘門井4座；施工三隊(duì)：管線長(zhǎng)度2275米，土方開挖、回填，管線安裝，放空井1座，閘門井6座；頂管專業(yè)隊(duì)：頂管D920×10鋼管110米。三個(gè)施工段內(nèi)所包含的管線、閥井同時(shí)施工。各施工段又采用交叉作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的方法，保證工程的連續(xù)實(shí)施。土方采用機(jī)械開挖，人工配合，局部有光纜、電纜地下管線地段采用人工開挖。項(xiàng)目部總體協(xié)調(diào)局部超挖放段和局部墊方段土方平衡，各施工段內(nèi)做好內(nèi)部土方的平衡調(diào)整。做到物盡其用，充分利用挖方段土方，減少土方調(diào)運(yùn)，避免浪費(fèi)降低成本。2、管線施工時(shí)以500m為一個(gè)報(bào)驗(yàn)段，管溝自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。管溝開挖質(zhì)量符合要求，即可進(jìn)行墊層鋪設(shè)和管線安裝施工。每段內(nèi)閘井分批按分部分項(xiàng)工程進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。3、按照已計(jì)劃好的最優(yōu)施工方案及施工方法進(jìn)行施工。注意協(xié)調(diào)好勞動(dòng)力、安裝及機(jī)械、運(yùn)輸、物資供應(yīng)部門的關(guān)系，以總形象進(jìn)度為依據(jù)，相互配合協(xié)作，保證施工順利進(jìn)行。協(xié)調(diào)各專業(yè)工作之間的次序，解決存在的問題，以確保工程質(zhì)量及工期目標(biāo)。4、為加快工程進(jìn)度，本工程設(shè)立專業(yè)隊(duì)伍和專業(yè)班組，分別設(shè)置專業(yè)分項(xiàng)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目經(jīng)理安排調(diào)配，根據(jù)專業(yè)班組技術(shù)特長(zhǎng)，合理分配工作，在不打亂班組編制的前提下，組織專業(yè)小組施工并執(zhí)行任務(wù)書，全面推行工程定額核算管理。第四章施工準(zhǔn)備施工組織管理機(jī)構(gòu)為了對(duì)工程進(jìn)行科學(xué)有效地管理，保證工程質(zhì)量、工期、安全、效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，抽調(diào)有關(guān)工程技術(shù)人員組成“中某某工程工程工程”項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，質(zhì)量安安全第一負(fù)責(zé)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)配，安全管管理2技術(shù)總負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)3施工員負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)術(shù)4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量量檢查5安全員負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督督6材料員工程材料供應(yīng)，管管理7預(yù)算員工程預(yù)結(jié)算，材料料計(jì)劃8資料員工程資料管理項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同，執(zhí)行本公司質(zhì)量方針，貫徹國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)和政策，對(duì)本工程從接收→施工準(zhǔn)備→施工階段→驗(yàn)收、交工后服務(wù)管理進(jìn)行有效地組織和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，確保統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)。項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目副經(jīng)理：：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：施工質(zhì)檢員：施工員：安全員：資料員：預(yù)算員：材料員：專業(yè)頂管隊(duì)施工三隊(duì)施工二隊(duì)施工一隊(duì)專業(yè)頂管隊(duì)施工三隊(duì)施工二隊(duì)施工一隊(duì)三、施工項(xiàng)目部各負(fù)責(zé)人職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)該工程的施工管理工作，貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001標(biāo)準(zhǔn)公司質(zhì)量環(huán)境管理體系，以充分的人力、物力、財(cái)力保證整個(gè)工程達(dá)到既定各項(xiàng)目標(biāo)。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質(zhì)量的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實(shí)情況。組織項(xiàng)目開展自檢、互檢和交接檢活動(dòng)，推行樣板制工程，支持專職質(zhì)檢員的工作，主持質(zhì)量分析會(huì)，不斷提高工程質(zhì)量。掌握項(xiàng)目質(zhì)量情況，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按“三不放過”的原則處理事故。定期組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查，檢查質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)行情況，針對(duì)主要情況親自組織攻關(guān)，對(duì)重大情況及時(shí)上報(bào)公司，以得到妥善解決。項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制：1.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)部門有關(guān)建設(shè)、工程施工的有關(guān)方針、政策、法令、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2負(fù)責(zé)組織擬訂項(xiàng)目經(jīng)理部組建方案，作好施工前準(zhǔn)備工作。1.3根據(jù)工程特點(diǎn)和要求，確定工程目標(biāo)并組織實(shí)施。1.4在項(xiàng)目管理過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工程管理和驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并按圖紙和施工組織精心施工。1.5貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量、環(huán)境方針和目標(biāo)，建立健全質(zhì)量體系，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.6組織制定項(xiàng)目技術(shù)管理規(guī)章制度，并組織實(shí)施貫徹。1.7結(jié)合本工程的實(shí)際，組織對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量，安全教育，防止各種事故發(fā)生。1.8負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。1.9負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常管理工作和質(zhì)量、進(jìn)度、成本的控制管理。1.10組織工程回訪、保修、服務(wù)工作。2項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)：2.1參與制定施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃、各項(xiàng)施工方案及質(zhì)量安全的保證控制措施，負(fù)責(zé)編制總體進(jìn)度計(jì)劃，并組織實(shí)施。2.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)的有關(guān)方針政策以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行施工組織管理和施工質(zhì)量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工項(xiàng)目總體管理規(guī)劃，嚴(yán)格履行合同。2.3參與施工項(xiàng)目?jī)?nèi)分部分項(xiàng)目工程和專業(yè)項(xiàng)目對(duì)內(nèi)、對(duì)外的分包，并對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量安全、成本和文明施工等實(shí)施監(jiān)督、協(xié)調(diào)、管理。2.4根據(jù)度施工生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)助編制施工項(xiàng)目的勞動(dòng)力、材料、構(gòu)配件、機(jī)具、設(shè)備、資金等需用量計(jì)劃。2.5科學(xué)地組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人、財(cái)、物等各生產(chǎn)要素，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工項(xiàng)目管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.6協(xié)助辦理施工項(xiàng)目核算制度加強(qiáng)成本管理，預(yù)算管理，注重成本，信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，了解項(xiàng)目收入和支出情況，使項(xiàng)目開支按計(jì)劃進(jìn)行有效控制。2.7協(xié)助辦理各種簽證和向建設(shè)單位、其它有關(guān)單位辦理結(jié)算和索賠。2.8制訂技術(shù)管理人員崗位責(zé)任制。2.9項(xiàng)目經(jīng)理不在崗時(shí)，代行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量文件的實(shí)施及日常質(zhì)量管理工作，當(dāng)有更改時(shí)，負(fù)責(zé)更改后的質(zhì)量活動(dòng)的控制和管理。貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促檢查落實(shí)的情況，預(yù)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。對(duì)技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展QC活動(dòng)和創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，對(duì)交工工程質(zhì)量負(fù)有直接的技術(shù)責(zé)任。主持所管轄工程的質(zhì)量計(jì)劃工作，主持項(xiàng)目和新技術(shù)、新工藝、新材料的技術(shù)質(zhì)量交底，以及工程控制（軸線）網(wǎng)測(cè)量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作。及時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量好的先進(jìn)典型要及時(shí)推廣，對(duì)違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時(shí)制止，嚴(yán)重時(shí)責(zé)令其停工。支持質(zhì)檢員的工作，開展質(zhì)量檢查，組織分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定，組織開展質(zhì)量檢查、互檢、交接檢、隱、預(yù)檢及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，檢查督促樣板工程落實(shí)的情況。檢查督促落實(shí)質(zhì)量記錄情況及質(zhì)量評(píng)定資料的整理情況。對(duì)工程施工過程中的質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證按圖紙和規(guī)范施工，負(fù)責(zé)審核整改措施和質(zhì)量糾正措施的實(shí)施結(jié)果。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工和各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)文明施工。負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)過程中的設(shè)備、物資、機(jī)具及生產(chǎn)配合和環(huán)保方面的重要問題。技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)：3.1參加圖紙會(huì)審，組織編制單位工程施工的準(zhǔn)備計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書。3.2負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作。3.3負(fù)責(zé)組織編制安全、技術(shù)及質(zhì)量保證方面的措施，主持編制現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)證和檢測(cè)方案，并監(jiān)督落實(shí)，保證實(shí)施。3.4負(fù)責(zé)組織實(shí)施施工及驗(yàn)收規(guī)范，崗位操作規(guī)程，質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)。3.5負(fù)責(zé)督促施工員和施工班組嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)交底要求進(jìn)行施工確保有計(jì)劃的順利施工。4、施工員：負(fù)責(zé)工程計(jì)劃編制、施工安排和調(diào)度、測(cè)量放樣、勞動(dòng)力及機(jī)械調(diào)配、工程結(jié)算、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)以及有關(guān)資料收集等工程施工管理工作。施工員崗位職責(zé)：4.1參加圖紙會(huì)審，在項(xiàng)目技術(shù)人員的指導(dǎo)下編制工程施工方案及關(guān)健過程作業(yè)指導(dǎo)書。4.2認(rèn)真貫徹落實(shí)“三檢制”，嚴(yán)格工序檢查，驗(yàn)收并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。4.3負(fù)責(zé)填寫施工日志。4.4負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更，材料代用，施工聯(lián)絡(luò)單的編制和簽證等工作。4.5負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)組織工序交接，作好交接記錄。4.6保證工序的施工質(zhì)量并對(duì)每一道工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)每一道工序的質(zhì)量直接責(zé)任。4.7負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量把關(guān)，指導(dǎo)技術(shù)資料、實(shí)驗(yàn)和計(jì)量工作。4.8負(fù)責(zé)安全措施和工地各項(xiàng)制度的具體實(shí)驗(yàn)。負(fù)責(zé)施工過程中試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送檢工作。4.9負(fù)責(zé)貫徹公司質(zhì)量管理、環(huán)境管理體系。5質(zhì)檢員：對(duì)工程質(zhì)量的所有檢查全面負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時(shí)向項(xiàng)目（部）經(jīng)理匯報(bào)，以便及時(shí)糾正和防止發(fā)生質(zhì)量事故。質(zhì)檢員崗位職責(zé)：5.1負(fù)責(zé)工程施工全過程的質(zhì)量和檢驗(yàn)工作，確保質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及合同有關(guān)要求。5.2負(fù)責(zé)工程材料和設(shè)備質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時(shí)作好材料和設(shè)備報(bào)驗(yàn)工作。5.3負(fù)責(zé)對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題組織有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)研，提出處理意見。5.4做好隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，參加竣工驗(yàn)收。6安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。安全員崗位職責(zé)：6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和主管部門有關(guān)安全的法令、法規(guī)。6.2負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全技術(shù)措施和安全設(shè)施及其他各種設(shè)備的安全檢查工作。6.3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的宣傳教育、作好每周安全活動(dòng)記錄并檢查記錄，主持每日班前安全講話。6.4負(fù)責(zé)落實(shí)各分部分項(xiàng)工程、單位工程的安全技術(shù)措施，作到層層交底，責(zé)任明確。6.5制止一切違章作業(yè)。6.6負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，在事故處理中嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則7、資料員崗位責(zé)任制7.1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理，環(huán)境管理體系及資料的領(lǐng)取、登記、收集等工作，并對(duì)文件使用、保管情況進(jìn)行不定期檢查。7.2負(fù)責(zé)施工過程中各個(gè)程序記錄的資料收集整理和保管。7.3負(fù)責(zé)收集材料、成品的合格證等。7.4負(fù)責(zé)文件、圖紙等工作的發(fā)放。7.5做好施工資料的收集、整理、裝訂、歸檔工作。8、材料員：編制材材料申請(qǐng)、采采購計(jì)劃，嚴(yán)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行材料料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、保保管、發(fā)放制制度，努力降降低材料消耗耗。材料員崗位職責(zé)：：8.1工程的大宗宗材料如：鋼鋼筋、水泥、木木材、模板、鋼鋼管及批量的的耗材由公司司材料供應(yīng)部部采購，零星星材料及變更更材料由項(xiàng)目目部材料員采采購。8.2掌握本工程程的總計(jì)劃及及月、周計(jì)劃劃，并編制工工程材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃。8.3根據(jù)材料供供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行行市場(chǎng)詢價(jià)，貨貨比三家，然然后向經(jīng)理匯匯報(bào)，確定價(jià)價(jià)格。8.4熟悉工程進(jìn)進(jìn)度及市場(chǎng)情情況，按計(jì)劃劃進(jìn)行采購，并并滿足質(zhì)量進(jìn)進(jìn)度要求。8.5掌握材料的的性能，質(zhì)量量要求，按檢檢驗(yàn)批提供合合格證給技術(shù)術(shù)員。8.6需要復(fù)檢的的材料，按檢檢驗(yàn)批進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，復(fù)檢單單給技術(shù)員。8.7掌握材料的的地區(qū)價(jià)格信信息，及供貨貨單位的情況況，收集第一一手資料。8.8掌握材料的的庫存情況及及時(shí)調(diào)整材料料供應(yīng)計(jì)劃。8.9對(duì)購進(jìn)不符符合要求的材材料，杜絕用用在工程中，要要協(xié)商處理解解決。8.10掌握材料料供應(yīng)價(jià)格及及預(yù)算價(jià)格，如如材料供應(yīng)價(jià)價(jià)格≥預(yù)算價(jià)格及及時(shí)反饋信息息給預(yù)算員辦辦理有關(guān)報(bào)批批手續(xù)。8.11及時(shí)掌握握現(xiàn)場(chǎng)的工程程變更情況及及時(shí)供料。8.12材料及時(shí)時(shí)入庫、及時(shí)時(shí)報(bào)銷，報(bào)銷銷時(shí)間不能超超過三天。8.13監(jiān)督材料料的使用情況況，對(duì)材料浪浪費(fèi)、損壞情情況應(yīng)及時(shí)制制止，并對(duì)有有關(guān)人員提出出處罰。9、預(yù)算員：熟悉圖圖紙，根據(jù)施施工圖編制施施工預(yù)算，編編制工程所需需材料。深入入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌掌握第一手資資料，編制竣竣工結(jié)算與竣竣工決算。預(yù)算員崗位職責(zé)：：9.1能夠熟悉掌掌握國家的法法律法規(guī)及有有關(guān)工程造價(jià)價(jià)的管理規(guī)定定，精通本專專業(yè)理論知識(shí)識(shí)，熟悉工程程圖紙，掌握握工程預(yù)算定定額及有關(guān)政政策規(guī)定，為為正確編制和和審核預(yù)算奠奠定基礎(chǔ)。9.2參加圖紙會(huì)會(huì)審和技術(shù)交交底，依據(jù)其其進(jìn)行預(yù)算調(diào)調(diào)整。9.3工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行竣工工工程的決算工工作，并報(bào)處處長(zhǎng)簽字認(rèn)可可。9.4參與采購工工程材料和設(shè)設(shè)備，負(fù)責(zé)工工程材料分析析，復(fù)核材料料價(jià)差，收集集和掌握技術(shù)術(shù)變更、材料料代換記錄，并并隨時(shí)做好造造價(jià)測(cè)算，為為領(lǐng)導(dǎo)決策提提供科學(xué)依據(jù)據(jù)。9.5全面掌握施施工合同條款款，深入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)了解施工情情況，為決算算復(fù)核工作打打好基礎(chǔ)。9.6工程決算后后，要將工程程決算單送審審計(jì)部門，以以便進(jìn)行審計(jì)計(jì)。9.8完成工程造造價(jià)的經(jīng)濟(jì)分分析，及時(shí)完完成工程決算算資料的歸檔檔。10、財(cái)務(wù)主管：：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)的的收支與核算算、工程的盈盈虧分析以及及項(xiàng)目的資金金管理工作。四、勞動(dòng)力組織為了確保本項(xiàng)目能能“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”提前完成，勞勞動(dòng)力配置應(yīng)應(yīng)考慮因素：：1、根據(jù)工期要求及及工程量與工工程狀況，勞勞動(dòng)力配置充充足。2、按工藝要求配備備專業(yè)操作人人員，工種要要齊全，各專專業(yè)工種要有有適當(dāng)比例，要要優(yōu)先選擇勞勞動(dòng)干勁足、技技術(shù)水平高的的操作手，以以適應(yīng)各分部部分項(xiàng)技術(shù)要要求的工種，以以利于保證進(jìn)進(jìn)度、保證質(zhì)質(zhì)量。3、在施工階段，加加強(qiáng)機(jī)械管理理和勞動(dòng)力的的調(diào)整，充分分提高勞動(dòng)效效率，減少耗耗工。從事技技術(shù)及特殊工工種全部持證證上崗，技術(shù)術(shù)工人持證率率100%。根據(jù)工作量、工作作內(nèi)容、勞動(dòng)動(dòng)定額、工期期要求，編制制勞動(dòng)力計(jì)劃劃，配置三個(gè)土建隊(duì)，一一個(gè)頂管專業(yè)業(yè)工程隊(duì)。詳細(xì)見附表：《勞勞動(dòng)力計(jì)劃一一覽表》勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表表序號(hào)工種進(jìn)場(chǎng)人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間工作內(nèi)容1普工552008年4月月3日土方開挖、回填2鋼筋工122008年4月月3日鋼筋制作、綁扎3機(jī)械手152008年4月月5日機(jī)械開挖回填材料料拉運(yùn)4木工122008年4月月8日模板制作安裝5混凝土工122008年4月月15日混凝土澆筑、振搗搗6安裝工182008年4月月5日鋼管焊接、工藝安安裝7合計(jì)=SUM(ABOVE)124------五、施工機(jī)械準(zhǔn)備備1、施工機(jī)械準(zhǔn)備及設(shè)設(shè)備的選型機(jī)械設(shè)備的選型，本本著因地制宜宜，因工程制制宜，按照技技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)上合理、生生產(chǎn)上適用、性性能可靠、使使用安全、操操作維修方便便的原則。貫貫徹執(zhí)行機(jī)械械與改良工具具相結(jié)合的原原則。發(fā)揮機(jī)機(jī)械化施工優(yōu)優(yōu)勢(shì)，做到施施工人員與施施工機(jī)械相結(jié)結(jié)合。1.1目的通過對(duì)機(jī)械設(shè)備的的控制管理,,使施工設(shè)備備合理配置、正正確使用、精精心維護(hù)、科科學(xué)檢修，確確保施工設(shè)備備的完好與使使用，以滿足足施工生產(chǎn)的的需要。1.2職責(zé)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工機(jī)機(jī)械設(shè)備安全全措施的制定定、監(jiān)督、檢檢查，并建立立《機(jī)械設(shè)備備總臺(tái)帳》。指定專人負(fù)責(zé)機(jī)械械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)場(chǎng)、維修、保保養(yǎng)、使用等等活動(dòng)，保證證機(jī)械設(shè)備能能力完好。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)監(jiān)督施施工過程中機(jī)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行行情況。1.3工作程序施工機(jī)械設(shè)備安裝裝:中小型設(shè)備備由專業(yè)人員員依據(jù)《設(shè)備備說明書》進(jìn)進(jìn)行安裝。2、施工機(jī)械設(shè)備的使使用與管理2.1項(xiàng)目部制定定設(shè)備管理制制度和辦法對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備要要建立臺(tái)帳。2.2開工前，項(xiàng)項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查，施工過程程中要不定期期的進(jìn)行檢查查，以保證施施工的需要。2.3指定專人負(fù)負(fù)責(zé)施工機(jī)械械設(shè)備的使用用與保養(yǎng)，機(jī)機(jī)械設(shè)備使用用操作者必須須班前、班后后檢查設(shè)備狀狀態(tài)。如有異異常情況應(yīng)立立即向負(fù)責(zé)人人匯報(bào)。3、機(jī)械設(shè)備的維修與與保養(yǎng)3.1機(jī)械設(shè)備維維修保養(yǎng)的管管理要按規(guī)定定進(jìn)行。3.2小型機(jī)械設(shè)設(shè)備由使用者負(fù)責(zé)責(zé)維修保養(yǎng)，大大中型機(jī)械設(shè)設(shè)備由公司專專職負(fù)責(zé)人維維修保養(yǎng)，并并做好維修保保養(yǎng)記錄。4、按照工期要求及計(jì)劃劃工期、施工工機(jī)械工作定定額，組織施施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。詳細(xì)見附附表：《主要要施工機(jī)械一一覽表》主要施工機(jī)械一覽覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名程型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1挖掘機(jī)SK32012挖掘機(jī)SK22023裝載機(jī)WA38014推土機(jī)ST22025免爆機(jī)16吊車16t17砼攪拌機(jī)JZ35038插入式振搗棒1.6kw49試壓泵20KW110發(fā)電機(jī)30KW211發(fā)電機(jī)15KW212污水泵10cm213電焊機(jī)30KW414卷揚(yáng)機(jī)11KW115振動(dòng)壓路機(jī)18t116自卸汽車15t1017鋼筋彎曲機(jī)6KW118木工刨床2.2KW119圓盤鋸5.5KW120鋼筋切斷機(jī)2.2KW121砂輪切割機(jī)2.2KW122打夯機(jī)2.2KW423千斤頂50t224千斤頂100t225千斤頂200t226吊葫蘆20t227吊葫蘆5t3六、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備：1、搭設(shè)活動(dòng)列車房房二間作為項(xiàng)目目部辦公用房房，懸掛標(biāo)語語及“五牌一圖”等，搭設(shè)磚磚砌庫房一間間作為工具、用用具及零星材材料堆放處；；搭設(shè)臨時(shí)材材料棚一處堆堆放原材料，施施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)設(shè)職工宿舍。2、施工用電、用水水供應(yīng)2.1試壓用電和和沿線的閥門門井施工用電電采用自備發(fā)發(fā)電機(jī)供電。2.2試壓用水從從山上水庫接接水點(diǎn)接入，沿沿線閥門井用用水用水罐拉拉運(yùn)到施工點(diǎn)點(diǎn)。3、用挖掘機(jī)在施工工沿線較低洼洼處挖排水溝溝及攔水壩，確確保雨季施工工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無積積水，避免水流向低低洼地集中排排放引起塌方方等事故；44、復(fù)核和引引測(cè)建設(shè)方提提供的永久性性坐標(biāo)及高程程控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控制網(wǎng)，布布置控制樁，復(fù)復(fù)核無誤后用用混凝土加以以固定保護(hù)，并并插上旗幟明明示，以免破破壞。5、沿線踏勘施施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)沿線地面以以及地下管線線，電纜、光纜等等進(jìn)行調(diào)查。協(xié)協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)供電電部門、電信信部門、供水水部門、燃?xì)鈿獠块T、輸油油部門等相關(guān)關(guān)單位，了解解遺漏的地下下敷設(shè)物，作作好標(biāo)識(shí)，以以免施工中損損壞。制定保保護(hù)措施。七、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審審，熟悉工程程情況，精心心編制施工組組織設(shè)計(jì)，制制定施工方案案及工期計(jì)劃劃，工期目標(biāo)標(biāo)及工期保證證措施，質(zhì)量量目標(biāo)及保證證措施、成本本降低措施、安安全文明施工工措施。2、編制和審定施工工圖預(yù)算，為為工程進(jìn)行提提供詳細(xì)的材材料計(jì)劃準(zhǔn)備備；3、編制材料、設(shè)備備采購、半成成品加工計(jì)劃劃、鋼管防腐腐計(jì)劃力求保保證工期進(jìn)度度的需要；4、組織籌備高高素質(zhì)的施工工隊(duì)伍，精良良的機(jī)械設(shè)備備投入工程施施工。5、按照招標(biāo)文件和和設(shè)計(jì)要求，確確定本工程所所需要的規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)程為質(zhì)量控控制提供文件件支持。本工程引用的主要要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《砼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50204--20022《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--933《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9994《給排水管道施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GB50268--975《工業(yè)金屬管道施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50235--976《埋地鋼制管道石石油瀝青防腐腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》SY/T04200-977《水及煤氣管道用用球墨鑄鐵管管、管件、附附件和接頭》ISO25311：1998EE8《固定式工業(yè)平臺(tái)臺(tái)》GB4053.44-839《固定式鋼直梯和和斜梯安全技技術(shù)條件》GB4053.11-2-933八、制定各項(xiàng)規(guī)章制制度（一）技術(shù)交底1、技術(shù)交底制度技術(shù)交底內(nèi)容：施施工技術(shù)交底底的內(nèi)容根據(jù)據(jù)不同層次有有所不同，包包括：施工圖圖紙、施工組組織設(shè)計(jì)、施施工工藝、技技術(shù)安全措施施、規(guī)范要求求、操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等。2、技術(shù)交底方式2.1書面技術(shù)交交底交底人把交底的內(nèi)內(nèi)容和技術(shù)，質(zhì)質(zhì)量要求寫成成文字或圖表表等書面形式式向接收人交交底，接收人人在交底內(nèi)容容清楚后，分分別在交底內(nèi)內(nèi)容上簽字。交交底簽字后，雙雙方各持一份份，一份進(jìn)入入技術(shù)資料。接接受人根據(jù)交交底記錄進(jìn)行行下一級(jí)交底底或直接把有有關(guān)內(nèi)容落實(shí)實(shí)到人。2.2會(huì)議交底底召集有關(guān)人員通過過會(huì)議，把交交底的內(nèi)容和和技術(shù)質(zhì)量要要求向到會(huì)者者交底。交底底時(shí)，應(yīng)填寫寫施工技術(shù)交交底記錄。2.3樣板交底底組織操作水平較高高的工人先作作樣板，經(jīng)檢檢查確認(rèn)合格格后，作交底底的樣板，再再組織工人學(xué)學(xué)習(xí)、觀察、然然后再全面鋪鋪開。3、技術(shù)交底的要求求3.1實(shí)行分級(jí)交交底的原則，施施工時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。3.2技術(shù)交底底要結(jié)合分項(xiàng)項(xiàng)工程實(shí)際，具具有針對(duì)性。3.3技術(shù)交底底必須滿足施施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程、工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4技術(shù)交底底都要形成記記錄4、技術(shù)交底的時(shí)間間技術(shù)交底應(yīng)在單位位工程、分部部、分項(xiàng)工程程之前進(jìn)行，任任何情況下都都不允許不交交底就施工，以以確保達(dá)到預(yù)預(yù)期的效果。（二）圖紙管理制制度為了保證用于工程程圖紙的有效效性，由項(xiàng)目目部對(duì)施工圖圖紙統(tǒng)一管理理，項(xiàng)目部所所屬工程部負(fù)負(fù)責(zé)圖紙的收收發(fā)、登記、保保管和回收。對(duì)對(duì)圖紙的變更更、竣工圖的的繪制負(fù)責(zé)。施施工圖的自審審和會(huì)審制度度1、項(xiàng)目部在接到施工工圖紙后，由由技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織，各專專業(yè)人員參加加，結(jié)合學(xué)習(xí)習(xí)施工圖紙認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行自審審，通過學(xué)習(xí)習(xí)和自審，熟熟悉圖紙，了了解土建和安安裝以及各種種工種之間的的矛盾，提出出適應(yīng)工程施施工的意向性性變更。2、在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部學(xué)習(xí)習(xí)、自審后，由由監(jiān)理工程師師組織建設(shè)單單位、設(shè)計(jì)單單位、施工單單位三方對(duì)全全套圖紙進(jìn)行行會(huì)審，共同同檢查核對(duì)，對(duì)對(duì)提出的問題題有設(shè)計(jì)單位位負(fù)責(zé)解答，經(jīng)經(jīng)過洽商，最最后由設(shè)計(jì)單單位負(fù)責(zé)提出出技術(shù)核定單單修改圖紙。設(shè)設(shè)計(jì)提出的技技術(shù)核定單，具具有施工圖紙紙的同等效力力，在施工中中必須認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行，不得任任意修改和變變動(dòng)。（三）技術(shù)復(fù)核制制度1、先由專業(yè)工種把每每一項(xiàng)工序作作完自檢后，再再由質(zhì)量檢查查人員復(fù)驗(yàn)檢檢查。在預(yù)檢檢中提出的不不符合質(zhì)量要要求的問題，須須認(rèn)真進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，預(yù)檢不不合格不得進(jìn)進(jìn)入下道工序序；技術(shù)復(fù)核核發(fā)現(xiàn)的問題題，必須及時(shí)時(shí)糾正。2、技術(shù)復(fù)核的項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)有記錄單，工工程名稱、復(fù)復(fù)核項(xiàng)目、檢檢查部位由技技術(shù)員填寫，質(zhì)質(zhì)量員按其內(nèi)內(nèi)容檢查，填填寫檢查意見見，合格簽證證列入工程技技術(shù)檔案。九、做好各單位外部部協(xié)調(diào)工作1、工程開工前，項(xiàng)目目部組織技術(shù)術(shù)人員踏勘現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，從山上上水庫沿施工工沿線仔細(xì)查看，將將地下的障礙礙物調(diào)查清楚楚，了解通訊訊、光纜、電電纜、原有給給水、排水的的線路走向及及具體位置，在施工圖紙紙上進(jìn)行標(biāo)注注，并做好交交底工作。2、項(xiàng)目部到各單位位管理部門與與主管人員溝溝通，了解情情況，進(jìn)一步步核實(shí)。3、項(xiàng)目部給各主管管單位打報(bào)告告，協(xié)調(diào)解決決，辦理施工工手續(xù)，加快快施工進(jìn)度不不影響工期。第五章主要工程施工方案案一、測(cè)量放線1、為了保證本工程程的管線平面面位置和空間間位置附合圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求，對(duì)平面及及高程控制要要求如下：由由施工員負(fù)責(zé)責(zé)平面定位及及高程傳遞，質(zhì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)平平面坐標(biāo)及高高程的設(shè)控驗(yàn)驗(yàn)收；2、本工程配置的主主要測(cè)量?jī)x器器：見附表《主主要測(cè)量?jī)x器器一覽表》；；主要測(cè)量?jī)x儀器一覽表序號(hào)測(cè)量?jī)x器名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀DJ222水準(zhǔn)儀DS323專用檢測(cè)尺24鋼卷尺50m43、軸線控制：根據(jù)建設(shè)方提供的的坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)，在拐點(diǎn)位位置設(shè)置控制制樁，用混凝凝土加以保護(hù)護(hù)定位。然后后用經(jīng)緯儀根根據(jù)控制樁測(cè)測(cè)設(shè)細(xì)部位置置，每隔25米處設(shè)中心心控制樁，并并注明里程樁樁號(hào)。4、掃線用裝載機(jī)清障掃線線，寬度為15米左右，清清除雜草、灌灌木、石塊、垃垃圾等，平整整溝壑、陡坎坎，并在管溝溝一側(cè)建成一一條寬度5m簡(jiǎn)易伴行施施工便道，確確保施工機(jī)械械設(shè)備通行和和管材的拉運(yùn)運(yùn)。5、BM點(diǎn)高程測(cè)設(shè)：根據(jù)據(jù)建設(shè)方提供供的高程控制制點(diǎn)，施工前前應(yīng)進(jìn)行管線線復(fù)測(cè)和引測(cè)測(cè)加密樁，用用水準(zhǔn)儀引測(cè)測(cè)高程，并將將管線延線上上各點(diǎn)的自然然地面高程測(cè)測(cè)設(shè)標(biāo)注到繪繪制的測(cè)設(shè)圖圖上，用以計(jì)計(jì)算開挖深度度。6、土方標(biāo)高高控制根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)高程和測(cè)測(cè)設(shè)標(biāo)高，計(jì)計(jì)算出挖土深深度，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀及標(biāo)尺控控制挖土深度度；7、放灰線：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)管線平面走走向圖用大白白粉平行管線線縱軸撒出開開挖線，確定定出機(jī)械施工工作業(yè)面。二、管溝開挖全線主要采用機(jī)械械進(jìn)行管溝開開挖，局部采采用人工開挖挖。從S03過東環(huán)路管管廊處，到S09段，是沿防防風(fēng)林內(nèi)碎石石路進(jìn)行開挖挖，沿線場(chǎng)地地狹窄無法堆堆土，為了不不破壞防風(fēng)林林的樹木，管管溝開挖70%土方倒運(yùn)到到防風(fēng)林外空空地堆放，管管線安裝完畢畢后倒運(yùn)回填填。管溝全線無地勘報(bào)報(bào)告，根據(jù)周周圍地貌情況況和并行管線線，開挖的土土質(zhì)情況判斷斷，預(yù)計(jì)管溝溝沿線地下會(huì)會(huì)有30%的巖石含量量，開挖時(shí)采采用免爆及配配合，邊破碎碎邊開挖，破破碎一段開挖挖一段。1、管溝開挖過程中中安排專人負(fù)負(fù)責(zé)控制挖深深，不得超挖挖，確保溝底底原狀土結(jié)構(gòu)構(gòu)不受破壞，并并對(duì)沿線構(gòu)筑筑物、地下、地地上管線、電電纜等保護(hù)。2、管溝開挖土方，應(yīng)應(yīng)棄土于布管管對(duì)面一側(cè)，且且堆土距離溝溝邊不小于00.8米。3、管溝斷面開挖嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙要求進(jìn)行行，根據(jù)土質(zhì)質(zhì)類別放邊坡坡，做到不偏偏幫，不塌方方，不超挖。4、管槽的開挖寬度度和深度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，管槽開挖挖后應(yīng)清除管管槽底部石塊塊雜物，并一一次整平。管管槽經(jīng)過巖石石、卵石等硬硬基礎(chǔ)處，基基槽超挖不應(yīng)應(yīng)大于15㎝。清除礫礫石后在用細(xì)細(xì)土回填夯實(shí)實(shí)至設(shè)計(jì)高程程。5、管溝開挖好一段段，對(duì)管溝底底進(jìn)行平整，對(duì)對(duì)管溝底縱坡坡和高程進(jìn)行行測(cè)量和記錄錄，確保深度度符合設(shè)計(jì)，縱縱坡平順，不不得有明顯的的上下起伏。6、管溝開挖遇到異異常情況，應(yīng)應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師協(xié)協(xié)商制定具體體的技術(shù)處理理措施。7、管溝開挖若遇巖巖石，則采用用免爆機(jī)械開開挖，遇有地地下水時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排排水，以免發(fā)發(fā)生管溝塌方方。8、作好邊坡的安全全防護(hù)措施，如如出現(xiàn)裂縫和和滑動(dòng)跡象時(shí)時(shí)，應(yīng)立即暫暫停施工并采采取相應(yīng)的防防護(hù)措施。（詳詳見管溝開挖挖斷面圖）9、管底細(xì)砂墊層墊層所需細(xì)砂用篩篩孔不大于110mm的篩網(wǎng)人人工過篩。三、管線的安裝1、管道安裝順序?yàn)闉椋喊惭b潤(rùn)滑套膠圈清掃管線下管安裝潤(rùn)滑套膠圈清掃管線下管檢查檢查2、管道施工要求2.1管材要符合合質(zhì)量要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)有損壞、變變形、變質(zhì)跡跡象或其存放放超過規(guī)定期期限時(shí),使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣鑒定定。管材插口口與承口的工工作面,必須表面平平整,尺寸準(zhǔn)確,既要保證安安裝時(shí)插入容容易,又要保證接接口的密封性性能。2.2管材及配件在運(yùn)輸輸、裝卸及堆堆放過程中嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔或激激烈碰撞；堆堆放時(shí),應(yīng)放平墊實(shí),堆放高度不不宜超過1..5m;管材不得同同能溶解橡膠膠的溶劑(油類、苯等)以及對(duì)橡膠膠有害的酸、堿堿、鹽等物質(zhì)質(zhì)存放在一起起,更不得與以以上物質(zhì)接觸觸。2.3管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底底標(biāo)高和管道道基礎(chǔ)質(zhì)量檢檢查合格后進(jìn)進(jìn)行,在鋪設(shè)管道道時(shí)要對(duì)管材材、管件、橡橡膠圈等重新新作一次外觀觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題題的管材、管管件均不得采采用。2.4管道安裝和鋪鋪設(shè)工程中斷斷時(shí)，應(yīng)用木木塞或其他蓋蓋堵將管口封封閉，防止雜雜物進(jìn)入。2.5管道安裝完成成后，鋪設(shè)管管道時(shí)所用的的墊塊應(yīng)及時(shí)時(shí)拆除。2.6球墨管道上所所采用的閥門門及管件，其其壓力等級(jí)不不應(yīng)低于管道道設(shè)計(jì)壓力。2.7球墨管連接方方法的選擇根根據(jù)管材種類類、工作條件件以及管道敷敷設(shè)條件而定定。3.閥門及閥井工工藝安裝3.1閥門安裝前應(yīng)應(yīng)做耐壓強(qiáng)度度、嚴(yán)密性試試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)以每批（同同牌號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同型號(hào)號(hào)）數(shù)量中抽抽查10%，且不少于1個(gè)。如有漏漏、裂不合格格的應(yīng)再抽查查20%，仍有不合合格的則逐個(gè)個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，逐個(gè)個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為閥門出廠廠規(guī)定壓力。3.2設(shè)計(jì)要求在在閥井內(nèi)和井井外1米的范圍內(nèi)均均采用鋼管，焊焊接和防腐的的要求，按照照管道焊接和和防腐的要求求執(zhí)行。與球球墨鑄鐵管鏈鏈接采用鋼制制承插口，一一頭焊接一頭頭與球墨鑄鐵鐵管承插口鏈鏈接。在承插插口安裝好后后進(jìn)行切割、施施焊作業(yè)。這這是就應(yīng)該注注意對(duì)膠圈的的保護(hù)，防止止切割和焊接接過熱導(dǎo)致膠膠圈損壞。要求在在承口或插口口上實(shí)施冷卻卻措施。作業(yè)業(yè)前備用冷卻卻用水，焊、割割作業(yè)時(shí)保證證承插口的溫溫度不超過660℃。4.管道施工要點(diǎn)點(diǎn)4.1安裝準(zhǔn)備→球球墨管安裝→→閥門內(nèi)支管安安裝→閥門安裝→通水沖洗試試驗(yàn)→壓力試驗(yàn).4.2承插口各部尺尺寸符合國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。4.3本工程供水管管線以球墨管管為主，焊接接鋼管為輔；；檢查時(shí)可用用肉眼觀察，也也可用小錘輕輕輕敲打管口口、管身，若若聲音嘶啞，則則說明管材破破裂。凡有破破裂的管道不不得使用。4.4對(duì)承插口管道，其其承插口工作作畫應(yīng)光滑平平整。應(yīng)逐節(jié)節(jié)測(cè)量承口內(nèi)內(nèi)徑、插口外外徑及其橢圓圓度。按照承承插口配合的的間隙選擇合合適的膠圈。4.5使用的管材必須有有質(zhì)量檢查部部門的試驗(yàn)合合格證。注意意管子的出廠廠日期，對(duì)于于出廠時(shí)間過過長(zhǎng)、質(zhì)量降降低的管子應(yīng)應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。4.6管材及管件在下管管前應(yīng)清除承承口內(nèi)部的油油污、飛刺、鑄鑄砂及凹凸不不平的鑄瘤。對(duì)對(duì)飛刺、鑄砂砂和鑄瘤可用用砂輪磨掉，或或用鏨子剔除除。4.7柔性接口鑄鐵管承承口的內(nèi)工作作面、插口的的外工作面應(yīng)應(yīng)修整光滑，多多余的瀝青應(yīng)應(yīng)刮除，不得得有溝槽、凸凸脊等缺陷。4.8承插口配合的環(huán)向向間隙，應(yīng)滿滿足填料和打打口的需要。4.9管件、附件所用法法蘭盤、螺栓栓、墊片等材材料，其規(guī)格格應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。4.10管道應(yīng)由下下游向上游依依次安裝，承承口朝向水流流方向，插口口順?biāo)鞣较蛳虬惭b。5.膠圈接口5.1外觀檢查膠膠圈粗細(xì)均勻勻，無氣泡，無無重皮。5.2根據(jù)承口深度度，在插口管管端劃出符合合插口的對(duì)口口間隙，最大大間隙不大于于廠家技術(shù)規(guī)規(guī)定。將膠圈圈塞入承口膠膠圈槽內(nèi)，膠膠圈內(nèi)側(cè)及插插口抹上肥皂皂水，將管子子找平、找正正，用倒鏈等等工具將管徐徐徐插入承口口內(nèi)至印記處處即可。承插插接口的環(huán)形形間隙見廠家家技術(shù)規(guī)定。5.3膠圈應(yīng)形體完完整，表面光光滑，用手扭扭曲、拉、折折表面和斷面面不得有裂紋紋、凹凸及海海綿狀等缺陷陷，尺寸偏差差應(yīng)小于1mmm，將承口口工作面清理理干凈。6.安放膠圈膠圈擦拭干凈，扭扭曲，然后放放入承口內(nèi)的的圈槽里，使使膠圈均勻嚴(yán)嚴(yán)整地緊貼承承口內(nèi)壁，如如有隆起或扭扭曲現(xiàn)象，必必須調(diào)平。7.畫安裝線7.1對(duì)于裝入的合合格管，清除除內(nèi)部及插口口工作面的粘粘附物，根據(jù)據(jù)要插入的深深度（一般比比承口深度少少10～20mm），沿管子插插口外表畫出出安裝線，安安裝面應(yīng)與管管軸相垂直。7.2將被安裝的管管子插口端錐錐面插入膠圈圈內(nèi)，稍微頂頂緊后，找正正將管子墊穩(wěn)穩(wěn)。8.安裝安管器一般采用麻繩，先先捆住管子。安安管器有電動(dòng)動(dòng)、液壓汽動(dòng)動(dòng)，出力要均均勻，不可用用力蠻。8．插入8.1鋪設(shè)管道宜宜由低向高進(jìn)進(jìn)行，承口朝朝向施工方向向。一是有利利于管道穩(wěn)定定，二是一旦旦管道內(nèi)進(jìn)水水可將水通過過管道向下排排放，三是有有利于管道插插入，減小工工作難度。8.2管道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)將管中中心、高程逐逐節(jié)調(diào)整正確確，一般管中中心定位用邊邊線法，高程程控制用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀直接測(cè)量量。當(dāng)精度合合格后，方可可進(jìn)行下一步步工序施工。8.3管子經(jīng)調(diào)整整對(duì)正后，緩緩慢啟動(dòng)安管管器，使管子子沿圓周均勻勻地進(jìn)入并隨隨時(shí)檢查膠圈圈不得被卷入入，直至承口口端與插口端端的安裝線齊齊平為止。9.檢查接口插入深度、膠圈位位置（不得離離位或扭曲），如如有問題時(shí)，必必須拔出為止止。10.推進(jìn)、壓緊緊根據(jù)管子規(guī)格和施施工現(xiàn)場(chǎng)條件件選擇施工方方法。小管可可用撬棍直接接撬入，也可可用千斤頂頂頂入，用錘敲敲入（錘擊必必須墊好管子子防止砸壞）。中中、大管一般般通過麻繩用用倒鏈拉入。11.安裝分期進(jìn)進(jìn)行或因故中中斷時(shí)，必須須用堵頭將管管口封閉。12.安裝球墨鑄鑄鐵管時(shí)注意意事項(xiàng)12.1球墨鑄鐵鐵管具有強(qiáng)度度高、韌性大大、封閉性能能佳、抗腐蝕蝕能力強(qiáng)、安安裝施工方便便等優(yōu)點(diǎn)。在在施工時(shí)應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：為保證球球墨鑄鐵管安安裝到位，專專門針對(duì)管徑徑制作一只鋼鋼馬鞍、在其其下口處于管管子中心線的的位置焊吊鉤鉤，這樣就保保證了安裝時(shí)時(shí)管子兩側(cè)受受力均勻。12.1..2潤(rùn)滑劑選用用粘度較高的的食用油作為為潤(rùn)滑劑。12.1..3嚴(yán)格檢驗(yàn)橡橡膠密封圈完完好程度和安安裝位置，保保證在管子進(jìn)進(jìn)行安裝時(shí)膠膠圈一直在原原來的位置。12.1..4嚴(yán)格檢驗(yàn)插插口圓整程度度，插口失圓圓的管子，全全部剔除不用用或用專用工工具來進(jìn)行校校圓。12.2、球墨鑄鐵鐵管與鋼管的的接口轉(zhuǎn)換采采用鋼制承插插口進(jìn)行連接接、接口形式式為密封圈接接口。制作外外徑與球墨鑄鑄鐵管外徑相相同的鋼制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管，將標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管焊接在在卷板鋼管上上，然后將鋼鋼制標(biāo)準(zhǔn)管插插入球墨鑄鐵鐵管承口進(jìn)行行安裝。如果果是球墨鑄鐵鐵管插口與鋼鋼管相接，則則在相接處增增加一個(gè)球墨墨鑄鐵承口，然然后再用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管進(jìn)行轉(zhuǎn)換換即可。這樣樣不僅減少了了勞動(dòng)強(qiáng)度、加加快了施工進(jìn)進(jìn)度，同時(shí)也也提高了試壓壓成功一次的的可能性和供供水的安全可可靠性。12.3、曲線鋪管在管道安裝裝中經(jīng)常有曲曲線鋪管但弧弧度不大的情情況，施工時(shí)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行直直線拉管等管管子安裝到位位后再進(jìn)行彎彎轉(zhuǎn)，在安裝裝過程中須在在弧的外側(cè)用用砼樁將已鋪鋪好的管子撐撐穩(wěn)，以免位位移。四、管溝回填管線部分穿越公路路，部分在防防風(fēng)林碎石路路下，部分位位于荒漠地段段，回填時(shí)根根據(jù)不同的地地段，采用不不同的回填方方法。公路穿穿越段及防風(fēng)風(fēng)林碎石路段段，下部采用用人工夯填，距距離地面50㎝厚度采用用壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)。荒漠地段段，無壓實(shí)度度要求，人工工回填部分進(jìn)進(jìn)行夯填，機(jī)機(jī)械回填部分分進(jìn)行松填。1、管溝回填前，應(yīng)應(yīng)與監(jiān)理部門門共同對(duì)已安安裝管線進(jìn)行行檢查（以每每公里為單位位），看安裝裝是否到位，管管道埋深是否否符合設(shè)計(jì)要要求，管頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)測(cè)量完完畢，資料齊齊全準(zhǔn)確。經(jīng)經(jīng)同意后方可可進(jìn)行回填。2、管溝回填分兩次次進(jìn)行：即管管底至管頂330cm區(qū)域域，采用人工工分層回填；；余土采用機(jī)機(jī)械回填一次次進(jìn)行。人工工回填時(shí)應(yīng)將將土塊、石塊塊剔除。3、人工回填用過篩篩土回填?；鼗靥畹焦茼斠砸陨?0cmm，回填時(shí)每每15cm一次將管管子兩側(cè)胸腔腔、三角區(qū)、管管壁兩側(cè)夯實(shí)實(shí)。4、機(jī)械回填用推土土機(jī)局部采用用裝載機(jī)配合將管溝填填滿，穿越道道路時(shí)分層夯夯實(shí)，密實(shí)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。并按要要求管溝頂部部堆土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)高度，不發(fā)發(fā)生推土偏移移和欠土。機(jī)機(jī)械回填第一一次時(shí)應(yīng)將管管口留出，以便便試壓時(shí)觀察察管口密封情情況，試壓完完畢后將管溝溝口填。5、高出地面部分按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行管線土方方人工整形，表表面拍平，拍拍實(shí)，線條順順直。6、在管溝回填過程程中，應(yīng)保護(hù)護(hù)管道免受下下落石塊沖擊擊，壓實(shí)設(shè)備備直接碰撞和和避免其它潛潛在性破壞。7、管道兩側(cè)胸腔土土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行行，并須分層層夯實(shí)。8、雨季施工時(shí)應(yīng)防防止雨水進(jìn)管管溝，造成塌塌方或漂管事事故；對(duì)已鋪鋪設(shè)好的管線線應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行回填。9、管線用管件轉(zhuǎn)彎彎處需設(shè)置推力力支墩，同時(shí)時(shí)在轉(zhuǎn)點(diǎn)前后后各5m范圍內(nèi)的的管溝土方嚴(yán)嚴(yán)格回填壓實(shí)實(shí)。路下管溝回填示意意圖五、鋼管防腐要求1、材料1.1材料進(jìn)場(chǎng)必必須進(jìn)行檢查查，合格證、檢檢驗(yàn)證、說明明書齊全方可可入庫。1.2鋼管進(jìn)行外外觀檢查和測(cè)測(cè)量。1.3采用玻璃絲絲布作防腐加加強(qiáng)時(shí)，玻璃絲布布經(jīng)緯密度應(yīng)應(yīng)均勻，寬度度一致，為網(wǎng)網(wǎng)狀平紋布。玻璃絲布經(jīng)緯密度為12根×12根/平方厘米或10根×12根/平方厘米，厚度為0.120±0.01mm,含堿量不應(yīng)超過12%無捻無蠟，平紋，兩邊封邊。管外徑（mm）114～159219～245245～426426-630630～720≥720布寬（mm）150200～300300～400400～500500～600600～7001.4外防腐聚氨氨酯防腐涂料料包裝貯存包裝：鐵桶密封包包裝，每桶凈凈重20kgg，每桶固化化劑凈重155kg，每桶桶稀釋劑凈重重15kg。貯存和運(yùn)輸：屬易易燃品，貯存存于遠(yuǎn)離火源源的通風(fēng)陰涼涼干燥處，切切忌碰撞。有效期為半年，超超過有效期，經(jīng)經(jīng)重新檢驗(yàn)合合格后仍可使使用。1.5內(nèi)防必須采采用飲用水專專用環(huán)氧涂料料，應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書。2、防腐層等級(jí)穿越管廊、閥井內(nèi)內(nèi)管線采用螺螺旋縫焊接鋼鋼管；明裝管管線外壁除銹銹后刷防銹漆漆、綠色調(diào)和和漆各兩道。埋埋地部分鋼管管外壁采用彈彈性聚氨酯一一底六面二布布，涂層厚度度6㎜，內(nèi)部采采用飲用型無無毒防腐涂料料（無溶劑環(huán)環(huán)氧涂料二遍遍）。3、施工技術(shù)要求3.1表面處理要求求：涂裝金屬屬表面時(shí)，噴噴砂、拋丸除除銹達(dá)到國標(biāo)標(biāo)Sa2.5級(jí)，或機(jī)械械除銹達(dá)到St3級(jí)以上，保保持表面干燥燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝裝；涂裝混凝凝土?xí)r，須在在涂裝前風(fēng)干干至水份≤10%，且將表面面清理干凈。3.2配制方法：先先將涂料徹底底攪勻至桶底底無沉積物，并并按涂料:固化劑=4:1重量比加入入祥和牌專用用固化劑，充充分?jǐn)嚢杈鶆騽蚴旎m當(dāng)時(shí)時(shí)間后使用。3.3使用期：配制好的的涂料建議在在2小時(shí)左右200℃的時(shí)間內(nèi)用用完，切忌將將未用完的涂涂料倒入漆料料中。3.4涂裝厚度：高壓無無氣噴涂、有有氣噴涂一道道，干膜厚度度約70μm左右，手工工刷涂厚度約約為60μm。3.5理論消耗量：如果果不考慮實(shí)際際施工時(shí)的涂涂裝環(huán)境、涂涂裝方法、涂涂裝技術(shù)、表表面狀況及結(jié)結(jié)構(gòu)、形狀、表表面積大小等等的影響，一一般消耗量約約為0.188kg/㎡。3.6涂裝方法建議：為為使涂層平整整，最好采用用高壓無氣噴噴涂，在無高高壓無氣噴涂涂的條件下，才才選用有氣噴噴涂，手工刷刷涂作為第三三種涂裝方式式選用。最佳佳施工溫度為為0～35℃，相對(duì)濕度度為≤85%，在有雨、霧霧、雪和較為為嚴(yán)重灰塵條條件下，不得得施工。3.7稀釋劑用量：若涂涂料確實(shí)太稠稠，可適當(dāng)添添加專用稀釋釋劑，其用量量3～10%，嚴(yán)禁用水水、醇、香蕉蕉水和汽油稀稀釋，且在涂涂料使用后立立即蓋嚴(yán)密封封，以防受潮潮變質(zhì)。3.8底漆表干干后，凡高于于管表面2mm的焊縫兩兩側(cè)應(yīng)刮膩?zhàn)幼佑不巴康诘谝坏烂嫫?，而而后立即纏繞繞玻璃絲布并涂下道道面漆，面漆漆應(yīng)將玻理絲布網(wǎng)眼灌滿滿不露布紋。3.9纏繞玻璃絲絲布應(yīng)拉緊，表表面平整，無無皺和空鼓，布布?jí)哼叢恍∮谟?0mm，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于1100mm，纏兩層層時(shí)，層與層層之間搭接應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，管兩兩端防腐層成成階梯形接茬茬。階梯寬度度不小于1000mm。3.10防腐層層每層漆應(yīng)在在前一層漆實(shí)實(shí)干后、固化化前涂敷。3.11工具清洗：用用XHDACC299型涂裝工具具專用清洗劑劑，也可用XHDACC223專用用稀釋劑清洗洗。3.12最后一道面漆漆涂裝完工后后，須自然固固化7天后才能投投入使用，如如環(huán)境溫度低低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)。3.13內(nèi)防涂料料開桶前，先先倒置晃動(dòng)，然然后開桶攪拌拌均勻，按比比例和工藝要要求進(jìn)行配制制，充分?jǐn)嚢璋杈鶆?，配制制好的涂料進(jìn)進(jìn)行熟化。鋼鋼管預(yù)處理后后，噴底漆，上上道漆表干后后方可噴涂下下一道漆。4、防腐管的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)4.1外觀檢檢查：防腐管管應(yīng)逐根檢查查。表面應(yīng)平平整。呈光亮亮的漆膜。玻玻璃絲布網(wǎng)眼應(yīng)涂涂滿面漆?？湛展暮桶櫿厶幪帒?yīng)剪掉，貼貼補(bǔ)玻璃絲布，并補(bǔ)涂涂面漆。外包包保護(hù)層應(yīng)壓壓邊均勻無褶褶皺。4.2厚度檢檢查：每10根查一根，用用測(cè)厚儀進(jìn)行行檢測(cè)，在每每根管兩端和和中間共測(cè)3個(gè)截面，每每個(gè)截面上下下左右測(cè)四點(diǎn)點(diǎn)，以最薄處處為準(zhǔn)。若不合格加倍抽抽查，其中仍有1根不合格則則為批量不合合格，應(yīng)全部部檢查返工。4.3針孔檢檢查：使用電電火花檢漏儀儀逐根檢查。普普通級(jí)檢漏電壓為為16KV；加強(qiáng)級(jí)為為18KV，特加強(qiáng)級(jí)級(jí)為20KV。以不打火火花為合格。不不合格者應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)涂。5、粘附力檢查5.1防腐粘附力力的檢查。用用鋒利刀刃在在防腐層上劃劃邊長(zhǎng)約40～50mm的V形切割線，成成45—60度角，并并將漆膜切透透。在固化后后用刀尖難將將防腐層挑起起，而被挑起起的防腐膜呈呈脆性點(diǎn)狀斷斷裂，不得出出現(xiàn)成片挑起起和層間剝離離的情況為合合格。5.2檢查后的合合格管在管壁壁上有廠名防防腐等級(jí)、生生產(chǎn)時(shí)間、批批號(hào)標(biāo)識(shí)。不不合格產(chǎn)品嚴(yán)嚴(yán)禁使用。6、補(bǔ)口及補(bǔ)傷6.1補(bǔ)口工作：：在對(duì)口焊接接后。管表面面溫度冷卻到到50℃以下進(jìn)行。首首先除去焊渣渣和污垢，并并用砂紙打毛毛，補(bǔ)口的搭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。6.2補(bǔ)傷工作：：先對(duì)補(bǔ)傷表表面進(jìn)行清理理，并用砂紙紙打毛后再補(bǔ)補(bǔ)涂面漆和玻玻璃絲布，其搭接接長(zhǎng)度應(yīng)大于于100mm。當(dāng)破損損面積較大時(shí)時(shí)按補(bǔ)口處理理，進(jìn)行環(huán)形形纏涂。6.3防腐管在下下溝前后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次全面面的電火花檢檢漏，對(duì)漏點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。六、管道焊接施工工方案1、焊接準(zhǔn)備1.11焊工必須按按照現(xiàn)行《鍋鍋爐壓力容器器焊工考試規(guī)規(guī)則》、《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定進(jìn)行考考試，考試合合格后，方可可從事相應(yīng)的的焊接施工

11.2管道安安裝組對(duì)前，對(duì)對(duì)管口內(nèi)外20-30mmm范圍的鐵鐵銹、毛刺、油油污、水、氧氧化皮等必須須清除干凈，并并保持干燥，防防止焊縫內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生氣體和夾夾帶雜質(zhì)。并并檢查管道有有無裂紋，夾夾層等缺陷，達(dá)達(dá)到要求方可可組對(duì)1.3采用角向砂砂輪，對(duì)管口口進(jìn)行坡口處處理，坡口角角度為30-355°，刃厚1-1.5mmm。1.4對(duì)焊機(jī)進(jìn)行行檢查試焊，讓讓每位焊工熟熟悉其相應(yīng)焊焊機(jī)的各位置置焊縫的電流流使用及其他他屬性（飛濺濺、弧長(zhǎng)、弧弧偏等），以以保證其焊接接質(zhì)量。1.5管道焊接工工藝指導(dǎo)（見見下表）1.6管道對(duì)口焊焊接時(shí)，當(dāng)管管壁厚度大于于等于5毫米時(shí)，應(yīng)應(yīng)磨成V型口，并有有一空間隙。用用氣割加工管管道坡口時(shí)，必必須除去坡口口表面的氧化化物，并將影影響焊接質(zhì)量量的凹凸不平平處打磨平整整。1.7坡口角度660-70°°，電焊打底底間隙2.5-3mmm，氬弧焊焊打底間隙2-2.5mmm，管子對(duì)對(duì)口內(nèi)壁平齊齊，錯(cuò)口允許許偏差不超過過1mm，定位位焊根部必須須焊透。2、焊接2.1打底：由下下往上施焊，點(diǎn)點(diǎn)焊起、收尾尾處可用角磨磨機(jī)打磨出適適合接頭的斜斜口。整個(gè)底底層焊縫必須須均勻焊透，不不得焊穿。底底部焊縫焊條條接頭位置可可用角磨機(jī)打打磨，嚴(yán)禁焊焊縫底部焊肉肉下塌，頂部部?jī)?nèi)陷。2.2中層施焊：：底部施焊完完后，清除熔熔渣，飛濺物物，并進(jìn)行外外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患必須須磨透清除后后重焊，焊縫縫與母材交接接處一定清理理干凈。焊縫縫接頭應(yīng)與底底層焊縫接頭頭錯(cuò)開不小于于10mm，該該層選用焊條條直徑為DN200用Φ3.2，DN100用Φ2.5，DN450用Φ4.0-Φ3.2，焊縫層數(shù)數(shù)選用底、中中、面共三層層。中層焊縫縫厚度應(yīng)為焊焊條直徑的0.8~11.2倍，運(yùn)條選選用直線型。嚴(yán)嚴(yán)禁在焊縫的的焊接層表面面引弧。該層層焊接完畢，將將熔渣、飛濺濺物清除后進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患必須須鏟3、蓋面：該該層選用焊條條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視視其焊縫已焊焊厚度而選用用。每根焊條條起弧、收弧弧位置必須與與中層焊縫接接頭錯(cuò)開，嚴(yán)嚴(yán)禁在中層焊焊縫表面引弧弧，該蓋面層層焊縫應(yīng)表面面完整，與管管道圓滑過渡渡，焊縫寬度度為蓋過坡口口兩側(cè)約2mmm，焊縫加加強(qiáng)高度為1.5-2..5mm，焊焊縫表面不得得出現(xiàn)裂紋、氣氣孔、夾渣、熔熔合性飛濺等等。不得出現(xiàn)現(xiàn)大于0.55mm深度，且且總長(zhǎng)不大于于該焊縫總長(zhǎng)長(zhǎng)的10%，焊接完畢畢，清理熔渣渣后，用鋼絲絲刷清理表面面，并加以覆覆蓋，以免在在保溫、防腐腐前出現(xiàn)銹蝕蝕。2.3介于交流焊焊機(jī)電流的不不穩(wěn)定性，各各層施焊時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情情況和各操作作人員的特性性對(duì)焊接電流流做以調(diào)整，以以確保焊接質(zhì)質(zhì)量，視特殊殊情況中層可可多道焊接。3、焊接安全措施3.1焊口位置的的操作坑的深深度、寬度應(yīng)應(yīng)滿足操作人人員要求，焊焊口位置溝頂頂兩側(cè)渣土清清理干凈，溝溝槽采用木方方子，木板支支撐，專人看看護(hù)，焊接人人員必須穿戴戴相應(yīng)防護(hù)服服罩。3.2接、拆焊機(jī)機(jī)一次電源線線由專業(yè)電工工負(fù)責(zé)，焊機(jī)機(jī)一次線不超超過10m，電焊焊機(jī)放在干燥燥位置，雨季季施工時(shí)要保保證溝底特別別是焊口位置置干燥，雷雨雨天氣嚴(yán)禁施施焊。3.3焊接時(shí)采用用陽光板進(jìn)行行遮擋，防止止傷害周邊和和行人眼睛。3.4如發(fā)生特殊殊情況，應(yīng)及及時(shí)采取有效效措施并按照照公司制定的的相應(yīng)應(yīng)急處處理預(yù)案執(zhí)行行。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)安安放滅火器，明明火作業(yè)事先先清理掉易燃燃物，設(shè)看火火人，防止火火災(zāi)和不必要要的傷害。七、閘井工程1、閘井施工程序：：蓋板預(yù)制基坑開挖、驗(yàn)收蓋板預(yù)制基坑開挖、驗(yàn)收質(zhì)量檢查點(diǎn)質(zhì)量檢查點(diǎn)素土夯實(shí)素土夯實(shí)C10C10砼墊層運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋綁扎質(zhì)量檢查點(diǎn)質(zhì)量檢查點(diǎn)模板支設(shè)模板支設(shè)重點(diǎn)檢查重點(diǎn)檢查砼澆筑砼澆筑土方回填安裝土方回填2、鋼筋工程2.1鋼筋進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按按規(guī)格、品種種堆放，有出出廠質(zhì)量證明明書，按規(guī)定定首先進(jìn)行外外觀質(zhì)量檢查查、按規(guī)定取取樣送有資質(zhì)質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室復(fù)復(fù)試，并根據(jù)據(jù)公司ISO90001質(zhì)量體系要要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)。2.2鋼筋加工前前，應(yīng)熟悉圖圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，復(fù)復(fù)核鋼筋表，做做鋼筋放樣材材料表，鋼筋筋的制作應(yīng)符符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)格、尺尺寸，彎鉤等等應(yīng)符合規(guī)范范要求。2.3制作好的半半成品鋼筋，應(yīng)應(yīng)分別堆放整整齊，作好標(biāo)標(biāo)識(shí)，便于鋼鋼筋綁扎時(shí)能能準(zhǔn)確無誤。2.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)到到綁扎完畢，在在砼澆筑之前前，應(yīng)注意對(duì)對(duì)鋼筋的保護(hù)護(hù)，避免生銹銹污染。2.5鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎與安裝裝，對(duì)各種鋼鋼筋安裝位置置、間距、保保護(hù)層及各部部位鋼筋的直直徑大小、尺尺寸均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定，做到綁綁扎牢固，保保證鋼筋在澆澆筑過程中不不移位，不變變形。為了保保護(hù)混凝土保保護(hù)層厚度，在在鋼筋與模板板之間設(shè)置強(qiáng)強(qiáng)度不低于砼砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的水泥砂漿墊墊塊，墊塊埋埋設(shè)鐵絲并與與鋼筋扎緊，墊墊塊應(yīng)呈梅花花狀相互錯(cuò)開開、分散布置置。2.6鋼筋綁扎完完畢，砼未澆澆筑之前，必必須先按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和規(guī)范范要求進(jìn)行詳詳細(xì)核對(duì)檢查查，并作好隱隱蔽工程檢查查記錄。3、模板工程本工程的模板以鋼鋼制標(biāo)準(zhǔn)定型型模板為主，根根據(jù)需要局部部采用木模板板。模板要求求：3.1保證砼在拆拆除模后的結(jié)結(jié)構(gòu)、尺寸符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。3.2具有足夠的的穩(wěn)定性、剛剛度和強(qiáng)度。3.3模板表面應(yīng)應(yīng)光潔平整，接接縫嚴(yán)密、不不漏漿，以保保證混凝土外外觀的質(zhì)量。4、砼工程砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋筋規(guī)格、數(shù)量量、位置、預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理理工程師檢查查無誤后方可可進(jìn)行。4.1砼在每座閘閘井的現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌機(jī)拌合。水水泥、砂子、石石子、水以重重量計(jì)。粗細(xì)細(xì)骨料應(yīng)分開開由兩個(gè)磅秤秤進(jìn)行計(jì)量，磅磅秤應(yīng)進(jìn)行校校驗(yàn)，計(jì)量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，有專專人填寫砼拌拌和記錄，計(jì)計(jì)量誤差符合合規(guī)范要求。4.2砼澆筑采用用分層澆筑，插插入振搗棒振振搗。澆入倉倉面的砼應(yīng)隨隨澆隨平倉，不不得堆積。每每層鋪料厚度度不大于500cm，振搗棒快插插慢拔，每一一位置的振搗搗時(shí)間以砼不不再顯著下沉沉，不出現(xiàn)氣氣泡，并開始始泛漿時(shí)為準(zhǔn)準(zhǔn)。應(yīng)避免振振搗過渡。振振搗棒距模板板的垂直距離離不應(yīng)小于振振搗棒有效半半徑的1/2，并不得觸觸動(dòng)鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。澆筑筑時(shí)，除運(yùn)送送料人員，振振搗人員之外外配備有模板板工，鋼筋工工，隨時(shí)檢查查模板支撐的的牢固程度和和鋼筋位置。4.3砼試塊的制制作：抗壓強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)每座座閘井砼試塊塊制作一組，每每組三塊；制制作的試塊應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。4.4砼澆筑過程程中，應(yīng)安排排模板工對(duì)模模板預(yù)埋件、鋼鋼筋位置進(jìn)行行檢查。八、頂管施工工藝1、過公路采用頂管施施工，套管選用D920×110鋼管。管道頂頂進(jìn)方法的選選擇，應(yīng)根據(jù)據(jù)管道所處土土層性質(zhì)、管管徑、地下水水位、附近地地上與地下建建筑物、構(gòu)筑筑物和各種設(shè)設(shè)施等因素，經(jīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比比較后確定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：1.1在粘性土或或砂性土層，且且無地下水影影響時(shí)，宜采采用手掘式或或機(jī)械挖掘式式頂管法；當(dāng)當(dāng)土質(zhì)為砂礫礫土?xí)r，可采采用具有支撐撐的工具管或或注漿加固土土層的措施。1.2在軟土層且且無障礙物的的條件下，管管頂以上土層層較厚時(shí)，宜宜采用擠壓式式或網(wǎng)格式頂頂管法。1.3在粘性土層層中必須控制制地面隆陷時(shí)時(shí)，宜采用土土壓平衡頂管管法；工作坑及裝配式后后背墻的施工工允許偏差((mm)項(xiàng)目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定長(zhǎng)度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：1.H為裝裝配式后背墻墻的高度(mm)；2.L為裝配式后后背墻的長(zhǎng)度度(mm)。1.4利用已頂進(jìn)進(jìn)完畢的管道道作后背時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：待頂管道的頂力應(yīng)應(yīng)小于已頂管管道的頂力；；后背鋼板與管口之之間應(yīng)襯墊緩緩沖材料；1.4.3采取措施保保護(hù)已頂入管管道的接口不不受損傷。2、工作坑2.1矩形工作坑坑的底部宜符符合下列公式式要求：B=D1++SL=L1++L2+L3+L4+L5式中B——矩形形工作坑的底底部寬度(m)；D1——管道外外徑(m)；S——操作寬度(mm))，可取2.44～3.2m；L——矩形工作坑的底部部長(zhǎng)度(m)；L1——工具管管長(zhǎng)度(m)。當(dāng)采用用管道第一節(jié)節(jié)管作為工具具管時(shí)，鋼筋筋混凝土管不不宜小于0..3m；鋼管管不宜小于00.6m；L2——管節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度(m)；L3——運(yùn)土工工作間長(zhǎng)度((m)；L4——千斤頂頂長(zhǎng)度(m)；L5——后背墻墻的厚度(m)。2.2工作坑深度度應(yīng)符合下列列公式要求：：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中H1——頂頂進(jìn)坑地面至至坑底的深度度(m)；H2——接受坑地面至坑底底的深度(m)；h1——地面至管道底部外外緣的深度((m)；h2——管道外緣底部至導(dǎo)導(dǎo)軌底面的高高度(m)；h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚厚底。但不應(yīng)應(yīng)小于該處井井室的基礎(chǔ)及及墊層厚度((m)。3、設(shè)備安裝3.1導(dǎo)軌應(yīng)選選用鋼質(zhì)材料料制作，其安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平平行、等高，其其縱坡應(yīng)與管管道設(shè)計(jì)坡度度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏偏差應(yīng)為：軸線位置：33mm頂面高程：00～+3mm兩軌內(nèi)距：±±2mm安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢牢固，不得在在使用中產(chǎn)生生位移，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查校校核。3.2千斤頂?shù)牡陌惭b應(yīng)符合合下列規(guī)定：：千斤頂宜固定在支支架上，并與與管道中心的的垂線對(duì)稱，其其合力的作用用點(diǎn)應(yīng)在管道道中心的垂直直線上；當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)臺(tái)時(shí)，宜取偶偶數(shù)，且其規(guī)規(guī)格宜相同；；當(dāng)規(guī)格不同同時(shí)，其行程程應(yīng)同步，并并應(yīng)將同規(guī)格格的千斤頂對(duì)對(duì)稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并并聯(lián)，每臺(tái)千千斤頂應(yīng)有進(jìn)進(jìn)油、退油的的控制系統(tǒng)。3.3油泵安裝裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：油泵宜設(shè)置在千斤斤頂附近，油油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相相匹配，并應(yīng)應(yīng)有備用油泵泵；油泵安裝裝完畢，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；；頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩緩慢進(jìn)行，待待各接觸部位位密合后，再再按正常頂進(jìn)進(jìn)速度頂進(jìn)；；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓壓突然增高，應(yīng)應(yīng)立即停止頂頂進(jìn)，檢查原原因并經(jīng)處理理后方可繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)時(shí)，油壓不得得過大，速度度不得過快。3.4分塊拼裝裝式頂鐵的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整整體澆鑄或采采用型鋼焊接接成型；當(dāng)采采用焊接成型型時(shí)，焊縫不不得高出表面面，且不得脫脫焊；頂鐵的相鄰面應(yīng)互互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺尺寸應(yīng)相同；；頂鐵上應(yīng)有鎖定裝裝置；頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)應(yīng)能保持穩(wěn)定定。3.5頂鐵的安安裝和使用應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線線應(yīng)與管道軸軸線平行、對(duì)對(duì)稱，頂鐵與與導(dǎo)軌和頂鐵鐵之間的接觸觸面不得有泥泥土、油污；；更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先先使用長(zhǎng)度大大的頂鐵；頂頂鐵拼裝后應(yīng)應(yīng)鎖定；頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)據(jù)頂鐵的截面面尺寸確定。當(dāng)當(dāng)采用截面為為20cm×30cm頂鐵鐵時(shí)，單行順順向使用的長(zhǎng)長(zhǎng)度不得大于于1.5m；雙雙行使用的長(zhǎng)長(zhǎng)度不得大于于2.5m，且且應(yīng)在中間加加橫向頂鐵相相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)應(yīng)采用緩沖材材料襯墊，當(dāng)當(dāng)頂力接近管管節(jié)材料的允允許抗壓強(qiáng)度度時(shí)，管端應(yīng)應(yīng)增加U形或環(huán)形頂頂鐵；頂進(jìn)時(shí)，工作人員員不得在頂鐵鐵上方及側(cè)面面停留，并應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察頂頂鐵有無異常常跡象。3.6采用起重重設(shè)備下管時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列規(guī)定：正式作業(yè)前應(yīng)試吊吊，吊離地面面10cm左右右時(shí)，檢查重重物捆扎情況況和制動(dòng)性能能，確認(rèn)安全全后方可起吊吊；下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁站人，當(dāng)當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌軌小于50ccm時(shí)，操作作人員方可近近前工作；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。4、頂進(jìn)4.1開始頂進(jìn)進(jìn)前應(yīng)檢查下下列內(nèi)容，確確認(rèn)條件具備備時(shí)方可開始始頂進(jìn)。全部設(shè)備經(jīng)過檢查查并經(jīng)過試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；工具管在導(dǎo)軌上的的中心線、坡坡度和高程應(yīng)應(yīng)符合第條的的規(guī)定；防止流動(dòng)性土或地地下水由洞口口進(jìn)入工作坑坑的措施；開啟封門的措施。4.2拆除封門門時(shí)應(yīng)符合下下列規(guī)定：采用鋼板樁支撐時(shí)時(shí)，可拔起或或切割鋼板樁樁露出洞口，并并采取措施防防止洞口上方方的鋼板樁下下落；采用沉井時(shí)，應(yīng)先先拆除內(nèi)側(cè)的的臨時(shí)封門，再再拆除井壁外外側(cè)的封板或或其他封填措措施；在不穩(wěn)定土層中頂頂管時(shí)，封門門拆除后應(yīng)將將工具管立即即頂入土層。4.3工具管開開始頂進(jìn)5～10m的范圍圍內(nèi)，允許偏偏差應(yīng)為：軸軸線位置3mmm，高程0～+3mm。當(dāng)超超過允許偏差差時(shí)，應(yīng)采取取措施糾正。4.4采用手工工掘進(jìn)頂管法法時(shí)，應(yīng)符合合下圖規(guī)定：a——最大超挖量；b———允許超挖范范圍工具管接觸或切入入土層后，應(yīng)應(yīng)自上而下分分層開挖；工工具管迎面的的超挖量應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)條件件確定；在允許超挖的穩(wěn)定定土層中正常常頂進(jìn)時(shí)，管管下部1355o范圍內(nèi)不得得超挖；管頂頂以上超挖量量不得大于11.5cm；；管前超挖應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體情情況確定，并并制定安全保保護(hù)措施；在對(duì)頂施工中，當(dāng)當(dāng)兩管端接近近時(shí)，可在兩兩端中心先掏掏小洞通視調(diào)調(diào)整偏差量。4.8頂管的頂頂力可按下式式計(jì)算，亦可可采用當(dāng)?shù)氐牡慕?jīng)驗(yàn)公式確確定：P=fγD1[22h+(2hh+D1))tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF式中P——計(jì)算算的總頂力((kN)；γ——管道所處土土層的重力密密度(kN/m33)；D1——管道的外徑(mmm)；H——管道頂部以上覆蓋蓋土層的厚度度(m)；ф——管道所處土土層的內(nèi)摩擦擦角(o)；ω——管道單位長(zhǎng)長(zhǎng)度的自重((kH/m))；L——管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)長(zhǎng)度(m)；f——頂進(jìn)時(shí)，管道表面面與其周圍土土層之間的摩摩擦系數(shù)，其其取值可按表表-1所列數(shù)據(jù)據(jù)選用；PF——頂進(jìn)時(shí)，工具管的的迎面阻力((kN)，其取取值，宜按不不同頂進(jìn)方法法計(jì)算。頂頂進(jìn)管道與其其周圍土層的的摩擦系數(shù)土類濕干粘土、亞粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亞砂土0.3～0.40.5～0.64.9采用T形形鋼套環(huán)橡膠膠圈防水接口口時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：4.9.1混凝凝土管節(jié)表面面應(yīng)光潔、平平整，無砂眼眼、氣泡；接接口尺寸符合合規(guī)定；4.9.2橡膠膠圈的外觀和和斷面組織應(yīng)應(yīng)致密、均勻勻，無裂縫、孔孔隙或凹痕等等缺陷；安裝裝前應(yīng)保持清清潔，無油污污，且不得在在陽光下直曬曬；4.9.3鋼套套環(huán)接口無疵疵點(diǎn)，焊接接接縫平整，肋肋部與鋼板平平面垂直，且且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定進(jìn)行防腐腐處理；4.9.4木襯襯墊的厚度應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力力相適應(yīng)。4.10采用橡橡膠圈密封的的企口或防水水接口時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：4.10.1粘粘結(jié)木襯墊時(shí)時(shí)凹凸口應(yīng)對(duì)對(duì)中，環(huán)向間間隙應(yīng)均勻；；4.10.2插插入前，滑動(dòng)動(dòng)面可涂潤(rùn)滑滑劑；插入時(shí)時(shí)，外力應(yīng)均均勻；4.10.3安安裝后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或露出管外外，應(yīng)拔出重重插。4.11頂管結(jié)結(jié)束后，管節(jié)節(jié)接口的內(nèi)側(cè)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定處理理；設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)，可采采用石棉水泥泥、彈性密封封膏或水泥砂砂漿密封。填填塞物應(yīng)抹平平，不得凸入入管內(nèi)。4.12工具管管進(jìn)入土層后后的管端處理理應(yīng)符合下列列規(guī)定：4.12.1進(jìn)進(jìn)入接收坑的的工具管和管管端下部應(yīng)設(shè)設(shè)枕墊；4.12.2管管道兩端露在在工作坑中的的長(zhǎng)度不得小小于0.5mm，且不得有有接口；4.13在管道道頂進(jìn)的全部部過程中，應(yīng)應(yīng)控制工具管管前進(jìn)的方向向，并應(yīng)根據(jù)據(jù)測(cè)量結(jié)果分分析偏差產(chǎn)生生的原因和發(fā)發(fā)展趨勢(shì)，確確定糾偏的措措施。4.14管道頂頂進(jìn)過程中，工工具管的中心心和高程測(cè)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：4.14.1采采用手工掘進(jìn)進(jìn)時(shí)，工具管管進(jìn)入土層過過程中，每頂頂進(jìn)30cmm，測(cè)量不應(yīng)應(yīng)少于一次；；管道進(jìn)入土土層后正常頂頂進(jìn)時(shí)，每頂頂進(jìn)100ccm，測(cè)量不不應(yīng)少于一次次，糾偏時(shí)應(yīng)應(yīng)增加測(cè)量次次數(shù)；4.14.2全全段頂完后，應(yīng)應(yīng)在每個(gè)管節(jié)節(jié)接口處測(cè)量量其軸線位置置和高程；有有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)應(yīng)測(cè)出相對(duì)高高差；4.14.3測(cè)測(cè)量記錄應(yīng)完完整、清晰。4.15糾偏時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列規(guī)定：4.15.1應(yīng)應(yīng)在頂進(jìn)中糾糾偏；4.15.2應(yīng)應(yīng)采用小角度度逐漸糾偏；；4.15.3糾糾正工具管旋旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采采用挖土方法法進(jìn)行調(diào)整或或采用改變切切削刀盤的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或或在管內(nèi)相對(duì)對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的反向增加加配重。4.16頂管穿穿越鐵路或公公路時(shí)，除應(yīng)應(yīng)遵守本規(guī)范范外，并應(yīng)符符合鐵路或公公路有關(guān)技術(shù)術(shù)安全規(guī)定。4.17管道頂頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作作業(yè)。管道頂頂進(jìn)過程中，遇遇下列情況時(shí)時(shí)，應(yīng)暫停頂頂進(jìn)，并應(yīng)及及時(shí)處理；4.17.1工工具管前方遇遇到障礙；4.17.2后后背墻變形嚴(yán)嚴(yán)重；4.17.3頂頂鐵發(fā)生扭曲曲現(xiàn)象；4.17.4管管位偏差過大大且校正無效效；4.17.5頂頂力超過管端端的允許頂力力；4.17.6油油泵、油路發(fā)發(fā)生異?，F(xiàn)象象；4.17.7接接縫中漏泥漿漿。4.18當(dāng)管道道停止頂進(jìn)時(shí)時(shí)，應(yīng)采取防防止管前塌方方的措施。4.19頂進(jìn)管管道的施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：4.19.1管管內(nèi)清潔，管管節(jié)無破損；；4.19.2允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)定；；頂進(jìn)進(jìn)管道允許偏偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30-40D≤1500+40-50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：D為管道道內(nèi)徑(mm)。4.19.3為為嚴(yán)密性要求求的管道應(yīng)按按本規(guī)范第110章的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)；4.19.4鋼鋼筋混凝土管管道的接口應(yīng)應(yīng)填料飽滿、密密實(shí)，且與管管節(jié)接口內(nèi)側(cè)側(cè)表面齊平，接接口套環(huán)對(duì)正正管縫、貼緊緊，不脫落；；4.19.5頂頂管時(shí)地面沉沉降或隆起的的允許量應(yīng)符符合施工設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定。4.20采用中中繼間時(shí)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：4.20.1中中繼間千斤頂頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根根據(jù)該段單元元長(zhǎng)度的計(jì)算算頂力確定，并并應(yīng)有安全貯貯備；4.20.2中中繼間的外殼殼在伸縮時(shí)，滑滑動(dòng)部分應(yīng)具具有止水性能能；4.20.3中中繼間安裝前前應(yīng)檢查各部部件，確認(rèn)正正常后方可安安裝；安裝完完畢應(yīng)通過試試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后后方可使用；；4.20.4中中繼間的啟動(dòng)動(dòng)和拆除應(yīng)由由前向后依次次進(jìn)行；4.20.5拆拆除中繼間時(shí)時(shí)，應(yīng)具有對(duì)對(duì)接接頭的措措施；中繼間間外殼若不拆拆除時(shí)，應(yīng)在在安裝前進(jìn)行行防腐處理。九、管道試壓方案1、在全線管線和閥井井安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，土方工作作完畢后確保保試壓安全。由項(xiàng)目部安排試壓工作。項(xiàng)目部組成試壓檢查小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和個(gè)施工段負(fù)責(zé)人組成。保持通訊暢通，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。管線注水前從試壓點(diǎn)開始進(jìn)行一次全面檢查，在確認(rèn)全部的安裝，和試壓準(zhǔn)備工作全部完成，具備施壓條件后開始注水。并對(duì)試壓全過程安排全線巡檢。2、全線總長(zhǎng)度66775米，計(jì)劃共分5段進(jìn)行試壓。起點(diǎn)試壓設(shè)在在后山水庫S01點(diǎn)處，第二試試壓點(diǎn)設(shè)在S04點(diǎn)；第三試試壓點(diǎn)設(shè)在S08點(diǎn)；第四試試壓點(diǎn)設(shè)在S09點(diǎn)；第五試試壓點(diǎn)設(shè)在S12點(diǎn)，試壓點(diǎn)安裝圖如下下：3、試壓過程安排，第第一段從山上上水庫接水點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)水，在一一、二試壓段段中間設(shè)置DN150隔離閥，在在上一段試驗(yàn)驗(yàn)合格后，拆拆除試壓設(shè)施施，在下一段段安裝準(zhǔn)備工工作完成后，打打開隔離閥將將水放入下一一試壓段。4、管道首尾兩端、拐拐點(diǎn)處必須澆澆筑砼支墩且且砼強(qiáng)度達(dá)到到后方可進(jìn)行行試壓，防止止試壓中隨著著壓力加大出出現(xiàn)堵頭開裂裂致使試壓失失敗。5、緩緩向管內(nèi)充水，以以免使管道出出現(xiàn)水錘現(xiàn)象象。同時(shí)打開開管道排氣閥閥，充分排完完空氣后，將將氣閥關(guān)閉。注注滿水將對(duì)管管道進(jìn)行浸泡泡48小時(shí)，使管管接口和管身身充分吃水后后，再進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。6、加壓點(diǎn)第一段設(shè)設(shè)在管線首端端，中間各段段在上一段與與下一段的連連接處，在試試壓段的首尾尾安裝壓力表表。7、強(qiáng)度壓力試壓一一般為工作壓壓力的1.6Mpa，用多多級(jí)泵緩慢加加壓，壓力每每上升0.1Mppa應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓壓。水壓開至至試驗(yàn)壓力后后，保持穩(wěn)壓壓10分鐘，檢檢查接口，管管身無破損及及漏水現(xiàn)象，管管道強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格。8、嚴(yán)密性試壓為公公稱壓力的1.1Mpa，緩慢將管管道壓力降至至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24h，用放水法計(jì)算滲水量，實(shí)際滲水量≦2.4L/min.km,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,否則應(yīng)仔細(xì)檢查管線,找出滲漏點(diǎn),作出標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)。9、試壓完畢打開排排氣閥和排水水閘閥，將管管道中的水放放出。完成各各試壓點(diǎn)的安安裝，準(zhǔn)備沖沖洗管線。十、管網(wǎng)沖洗、系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)行經(jīng)試壓合格后，進(jìn)進(jìn)行管線沖洗洗前應(yīng)打開沿沿線的閥門,關(guān)閉末端閘閘門,從山上水庫庫進(jìn)水,利用沿線的的放空井進(jìn)行行分段沖洗。在管道道末端安裝Φ114鋼管總沖洗洗排水管，管管道沖洗應(yīng)由由上至下進(jìn)。沖洗水排入就近的城市排水管網(wǎng)