苯乙烯的生產及國內外市場分析

第20頁共20頁苯乙烯的生產及國內外市場分析目錄一、前言……………3二、苯乙烯的生產方法……………41、乙苯脫氫法…………………4（1）乙苯催化脫氫法……………………4（2）乙苯氧化脫脫氫法…………………72、環(huán)氧丙烷—苯乙烯聯產法…………………83、熱解汽油抽提蒸餾回收法…………………84、丁二烯合成法………………95、其他生產方法………………96、結語…………9三、苯乙烯生產中的事故預防……………………71、苯乙烯生產過程中的物料…………………102、脫氫反應器…………………103、無硫阻聚劑配制系統(tǒng)………114、苯乙烯的健康危害…………115、苯乙烯蒸汽的危險…………116、苯乙烯泄露緊急處理………117、操作注意事項………………128、儲存注意事項………………12四、苯乙烯的生產和消費情況……………………121、全球產業(yè)環(huán)境………………122、國內市場現狀………………153、消費結構……………………174、國內市場發(fā)展趨勢…………18五、發(fā)展建議………………………18六、結論……………19七、參考文獻………………………19八、致謝……………20苯乙烯的生產及國內外市場分析[摘要]：本文主要介紹了苯乙烯的生產方法，分析了國內外苯乙烯的生產和消費情況，針對目前我國苯乙烯生產狀況及存在的問題，提出了我國苯乙烯今后發(fā)展的一些建議。2005到2010年全球苯乙烯的產量和消費量持續(xù)增長，產能已超過需求量，雖然國際市場苯乙烯產能有所富裕，但是國內苯乙烯的產量仍然遠遠低于需求，產能、消費量及進口量均增長明顯，自給率維持在40%左右，市場缺口大，并呈現增長趨勢，國內苯乙烯市場發(fā)展?jié)摿^大。但是國內生產工藝還有很大的提升空間，相對于國外先進苯乙烯生產企業(yè)，國內苯乙烯生產水平還有差距，未來國外的產品將更多的進軍中國，沖擊國內的市場，本論文著眼于未來，闡述了未來應在哪些方面提升國內苯乙烯的生產，增強國內苯乙烯生產企業(yè)的競爭力，使國內苯乙烯產業(yè)發(fā)展更加合理健康。[關鍵詞]：苯乙烯生產能力市場調查發(fā)展對策StyreneMonomerProductionAndTheDomesticMarketAnalysisAbstract:Thispapermainlyintroducesstyrenemonomerproductionmethods,analysisandstyrenemonomerproductionandconsumption,forthepresentsituationandourstyrenemonomerproductionproblems,ourstyrenemonomerthefuturedevelopmentofsomesuggestions.2005and2010styrenemonomerglobalproductionandconsumptiongrowth,outputexceedsdemand,althoughtheinternationalmarketstyrenemonomerofanaffluent,butstillfarlowerthantheoutputofstyrenemonomerdemand,production,consumptionandimportsincrease,areobviousself-sufficiencyrateofgrainis40%inthemarketopening,andpresentsatrend,thedomesticmarketpotentialforlargerdevelopmentstyrenemonomer.butdomesticproductionprocesseshavealotofspace,comparedwithadvancedforeignstyrenemonomerKeywords:styrenemonomercapacitymarketresearchdevelopmentCountermeasures一、前言苯乙烯的化學式為，分子式：C8H8，分子量：104.14，外觀與性狀：無色透明油狀液體，有芳香氣味。熔點(℃)：-30.6，沸點(℃)：146，相對密度(水=1)：0.91，相對蒸氣密度(空氣=1)：3.6，飽和蒸氣壓(kPa)：1.33(30.8℃)，燃燒熱(kJ/mol)：4376.9，臨界溫度(℃)：369，臨界壓力(MPa)：3.81，閃點(℃)：34.4，引燃溫度(℃)：490，爆炸上限%(V/V)：6.1，爆炸下限%(V/V)：1.1，苯乙烯是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，乙烯基的電子與苯環(huán)共軛，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空氣中逐漸發(fā)生聚合及氧化。該物質對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染，對水生生物應給予特別注意。由于其揮發(fā)性強，在大氣中易被光解，也可被生物降解和化學降解，即能被特異的菌叢所破壞，亦能被空氣中的氧所氧化成苯甲醚、甲醛及少量苯乙醇。苯乙烯（Phenylthylene/SM）是合成高分子材料的重要單體，是生產塑料和合成橡膠的重要有機原料。主要用于生產聚苯乙烯樹脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）樹脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）樹脂、丁苯橡膠（SBR）和丁苯膠乳、離子交換樹脂、不飽和聚酯以及苯乙烯系熱塑性彈性體SBS等。此外，還可用于制藥、染料、農藥以及選礦等行業(yè)，用途十分廣泛。目前，中國苯乙烯的產量超過400萬噸每年。其中，上海賽科為國內最大的苯乙烯生產企業(yè)，產能達到65萬噸/年。目前仍有不少在建裝置。隨著我國建材、家電和汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對聚苯乙烯、ABS樹脂以及苯乙烯系列橡膠SBR、SBS等的消費量進一步增加，我國苯乙烯行業(yè)都是處于產不足需的狀態(tài)，每年都需要大量的進口產品來滿足國內市場的需求。本文主要介紹了苯乙烯的生產方法，分析了國內外苯乙烯的生產和消費情況，針對目前我國苯乙烯生產狀況及存在的問題，提出了我國苯乙烯今后發(fā)展的一些建議。結合實際生產與事故案例，對苯乙烯生產中存在的各種危險進行了剖析，并提出相應的預防措施。一、苯乙烯的生產方法目前，世界上苯乙烯的生產方法主要有乙苯脫氫法、環(huán)氧丙烷-苯乙烯聯產法、熱解汽油抽提蒸餾回收法以及丁二烯合成法等。20世紀40年代，美國陶氏化學(DowChemical)公司首創(chuàng)由乙苯熱脫氫法生產苯乙烯的工藝。陶氏化學、美國孟山都(Monsanto)、德國Farben等公司各自開發(fā)了乙苯脫氫生產苯乙烯工藝技術，并實現了大規(guī)模工業(yè)生產。20世紀70年代，Halcon國際公司與美國ARCO公司的合資公司開發(fā)了苯乙烯和環(huán)氧丙烷聯產技術。20世紀90年代，荷蘭DSM公司開發(fā)出從乙烯裂解汽油中采用萃取精餾工藝生產苯乙烯的方法(STAR-TEC技術)。隨著苯乙烯系樹脂的快速發(fā)展，苯乙烯單體的需求量迅速增加。在世界苯乙烯生產能力中，乙苯脫氫方法約占90%。所以，乙苯的生產技術以及乙苯脫氫的生產技術仍然是苯乙烯生產技術的發(fā)展重點。

1乙苯脫氫法

乙苯脫氫法是目前國內外生產苯乙烯的主要方法，其生產能力約占世界苯乙烯總生產能力的90%。它又包括乙苯催化脫氫和乙苯氧化脫氫兩種生產工藝。

1.1乙苯催化脫氫工藝

乙苯催化脫氫是工業(yè)上生產苯乙烯的傳統(tǒng)工藝，由美國Dow化學公司首次開發(fā)成功。目前典型的生產工藝主要有Fina/Badger工藝、ABB魯姆斯/UOP工藝以及BASF工藝等。乙苯催化脫氫法的技術關鍵是尋找高活性和高選擇性的催化劑。一開始采用的是鋅系、鎂系催化劑，以后逐漸被綜合性能更好的鐵系催化劑所替代。目前，國外苯乙烯催化劑主要有南方化學集團公司開發(fā)的Styromax-1、Styromax-2、Styromax-4以及Styromax-5型催化劑；美國標準催化劑公司推出的C-025HA、C-035、C-045型催化劑；德國BASF公司開發(fā)的S6-20、S6-20S、S6-28、S6-30催化劑；Dow化學公司開發(fā)出的D-0239E型絕熱型催化劑等。我國從20世紀60年代就開始進行與乙苯脫氫工藝相配套的催化劑研究。目前開發(fā)成功的催化劑主要有蘭州石油化工公司研究院的315、335、345、355系列催化劑；廈門大學、中國科學院大連化學物理研究所的XH、DC系列以及中國石化集團公司上海石油化工研究院的GS系列催化劑等。蘭州石化分公司研究院還從催化劑配方和制備工藝入手，開發(fā)出了以鐵-鉀-鈰-鉬-鎂為主要體系的低鉀型乙苯脫氫催化劑。除了常見的圓柱型催化劑外，蘭州化學工業(yè)公司最近還成功地將三葉型催化劑用于苯乙烯的工業(yè)生產上。世界乙苯脫氫催化劑的研究正在向低鉀含量、低水比、具有更高穩(wěn)定性和更長運轉周期的方向發(fā)展。乙苯在催化劑作用下，達到550～600℃時脫氫生成苯乙烯。乙苯脫氫是一個可逆吸熱增分子反應，加熱減壓有利于反應向生成苯乙烯方向進行。工業(yè)上采用的方法是在進料中摻入大量高溫水蒸氣，以降低烴分壓，并提供反應所需的部分熱量，水蒸氣與烴的摩爾比（簡稱水比）視反應器類型的不同而異，范圍約在6～14之間。反應器乙苯脫氫反應器有等溫和絕熱兩種。等溫反應器為列管式，已很少采用。使用絕熱反應器時，反應所需的熱量由提高進料溫度(610～660℃催化劑早期采用的有美國加利福尼亞標準油公司的鎂系催化劑和德國法本公司的鋅系催化劑。第二次世界大戰(zhàn)后，廣泛采用美國殼牌石油公司開發(fā)的以氧化鐵為主要成分的催化劑(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯轉化率約60％，選擇性約87％。1978年，又出現了一種加有多種助催化劑的鐵系催化劑，苯乙烯選擇性可達95％，加入的助催化劑多為堿金屬或堿土金屬，如鉀、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年代工業(yè)上仍在繼續(xù)努力開發(fā)適用于低水比的催化劑，以節(jié)約能耗。工藝流程：包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾分離兩部分。乙苯在反應器內轉化率約在35％～40％，脫氫液約含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精餾方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸點比較接近，分離時所需塔板數較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應的發(fā)生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需采用減壓操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃

1.2乙苯氧化脫氫法

乙苯氧化脫氫技術是用較低溫度下的放熱反應代替高溫下的乙苯脫氫吸熱反應，從而大大降低了能耗，提高了效率。氧化脫氫反應為強放熱反應，在熱力學上有利于苯乙烯的生成。典型的生產工藝為苯乙烯單體先進反應器技術（StyreneMonomerAdvancedReactorTechnology，簡稱Smart工藝）。該工藝于20世紀90年代初期開發(fā)成功，是UOP公司開發(fā)的乙苯脫氫選擇性氧化技術（Styro-Plus工藝）與Lummus、Monsanto以及UOP三家公司開發(fā)的Lummus/UOP乙苯絕熱脫氫技術的集成。該工藝是在原乙苯脫氫工藝的基礎上，向脫氫產物中加入適量氧或空氣，使氫氣在選擇性氧化催化劑作用下氧化為水，從而降低了反應物中的氫分壓，打破了傳統(tǒng)脫氫反應中的熱平衡，使反應向生成物方向移動?！癝mart”工藝流程與Lummus/UOP苯乙烯工藝流程基本相同，但反應器結構有較大的差別，主要是在傳統(tǒng)脫氫反應器中增加了氫氧化反應過程。該工藝采用三段式反應器。一段脫氫反應器中乙苯和水蒸汽在脫氫催化劑層進行脫氫反應，在出口物流中加入定量的空氣或氧氣與水蒸汽進入兩段反應器，兩段反應器中裝有高選擇性氧化催化劑和脫氫催化劑，氧和氫反應產生的熱量使反應物流升溫，氧全部消耗，烴無損失，兩段反應器出口物流進入三段反應器，完成脫氫反應。在脫氫反應條件為620-645℃、壓力0.03-0.13MPa、蒸汽/乙苯質量為1-2：1時，乙苯轉化率為85%，苯乙烯選擇性為92%-96%。目前，世界上有5套苯乙烯生產裝置采用乙苯氧化脫氫工藝進行生產，另外一些新建生產裝置大都準備采用該方法進行生產。

2環(huán)氧丙烷-苯乙烯聯產法乙苯先氧化制得過氧化氫乙苯，經與丙烯反應生成甲基芐醇，再脫水成苯乙烯。反應式如下：

環(huán)氧丙烷-苯乙烯（簡稱PO/SM）聯產法又稱共氧化法，由Halcon公司開發(fā)成功，并于1973年在西班牙首次實現工業(yè)化生產。在130-160℃、0.3-0.5MPa下，乙苯先在液相反應器中用氧氣氧化生成乙苯過氧化物，生成的乙苯過氧化物經提濃到17%后進入環(huán)氧化工序，在反應溫度為110℃、壓力為4.05MPa條件下，與丙烯發(fā)生環(huán)氧化反應成環(huán)氧丙烷和甲基芐醇。環(huán)氧化反應液經過蒸餾得到環(huán)氧丙烷，甲基芐醇在260℃、常壓條件下脫水生成苯乙烯。反應產物中苯乙烯與環(huán)氧丙烷的質量之比為2.5：1。除乙苯脫氫法外，這是目前唯一大規(guī)模生產苯乙烯的工業(yè)方法，生產能力約占世界苯乙烯總生產能力的10%。目前世界上擁有該法專利轉讓權的生產商主要有萊昂得爾（Lyondell）公司、Shell公司、Repsol公司以及前蘇聯的下姆斯克（Nizhnekamskneftekhim）公司等。PO/SM聯產法的特點是不需要高溫反應，可以同時聯產苯乙烯和環(huán)氧丙烷兩種重要的有機化工產品。將乙苯脫氫的吸熱和丙烯氧化的放熱兩個反應結合起來，節(jié)省了能量，解決了環(huán)氧丙烷生產中的三廢處理問題。另外，由于聯產裝置的投資費用要比單獨的環(huán)氧丙烷和苯乙烯裝置降低25%，操作費用降低50%以上，因此采用該法建設大型生產裝置時更具競爭優(yōu)勢。該法的不足之處在于受聯產品市場狀況影響較大，且反應復雜，副產物多，投資大，乙苯單耗和裝置能耗等都要高于乙苯脫氫法工藝。但從聯產環(huán)氧丙烷的共氧化角度而言，因可避免氯醇法給環(huán)境帶來的污染，因此仍具有很好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

3熱解汽油抽提蒸餾回收法

從石腦油、瓦斯油蒸汽裂解得到的熱解汽油中直接通過抽提蒸餾也可以制得苯乙烯。GTC技術公司開發(fā)了采用選擇性溶劑的抽提蒸餾塔GT-苯乙烯工藝，從粗熱解汽油（來自石腦油、瓦斯油和NGL蒸汽裂解）直接回收苯乙烯。提純后苯乙烯產品純度為99.9%，含苯基乙炔小于50PPm。采用抽提技術將苯乙烯回收，既可減少后續(xù)加氫過程中的氫氣消耗，又避免了催化劑因苯乙烯聚合而引起的中毒，也增產了苯乙烯。據估算，一套以石腦油為裂解原料的30.0萬噸/年乙烯裝置大約可回收約1.5萬噸/年的苯乙烯。

4丁二烯合成法

Dow化學公司和荷蘭國家礦業(yè)公司（DSM）都在開發(fā)以丁二烯為原料合成苯乙烯技術。不僅即將實現工業(yè)化生產。Dow化學工藝以負載在γ-沸石上的銅為催化劑，反應于1.8MPa和100℃下，在裝有催化劑的固定床上進行，丁二烯轉化率為90%，4-乙烯基環(huán)己烯（4-VCH）的選擇性接近100%。之后的氧化脫氫采用以氧化鋁為載體的錫/銻催化劑，在氣相中進行。在1個月的運轉期內，催化劑活性下降了一半，此時在催化劑床上通入氧氣使其再生。該反應在0.6MPa和400℃下進行，VCH的轉化率約為90%，苯乙烯的選擇性為90%，副產物為乙苯、苯甲醛、苯甲酸和二氧化碳。DSM工藝采用在四氫呋喃溶劑中負載于二亞硝基鐵的鋅為催化劑，鋅的作用是使硝基化合物活化。液相反應在80℃和0.5MPa下進行，丁二烯轉化率大于95%，4-乙烯基環(huán)己烯選擇性為100%。之后4-乙烯基環(huán)己烯的脫氫采用負載氧化鎂的鈀催化劑，在300℃和0.1MPa的氣相中進行，4-乙烯基環(huán)己烯完全轉化，乙苯選擇性超過96%，唯一的副產物是乙基環(huán)己烷。

(1)當前苯乙烯生產工藝日趨成熟，傳統(tǒng)工藝主要集中在Lummus/UOP和Mobil/Fina/Badger兩大工藝技術，裝置的生產規(guī)模不斷增加，生產規(guī)模達到30萬t/a以上，有報道稱最大的苯乙烯單線生產能力達到86萬t/a。國內的干氣制乙苯和苯乙烯生產工藝有長足發(fā)展。(2)SMART工藝用在傳統(tǒng)法乙苯脫氫制苯乙烯工藝的擴能改造，具有投資節(jié)省、經濟效益好的特點，具有廣闊的應用前景。(3)乙苯烷基化催化劑和乙苯脫氫催化劑的研究不斷發(fā)展。烷基化催化劑以Y型沸石液相催化劑為發(fā)展重點；脫氫催化劑在低汽烴比、高選擇性和長壽命方面發(fā)展較快。(4)裂解汽油萃取精餾分離苯乙烯具有一定的發(fā)展前景三、苯乙烯生產中的事故預防1苯乙烯生產過程的物料。苯乙烯生產過程的物料乙苯、苯乙烯、多乙苯、氫氣等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有強腐蝕性，如氫化氫，催化劑絡合物等。2脫氫反應器是脫氫單元的核心部位。反應器的進料乙苯和蒸汽是在高溫、負壓下操作。水比過低，頻繁開停車會縮短催化劑壽命。催化劑床層進水浸泡會徹底毀壞催化劑。脫氫尾氣含80%（分子比）的氫氣，系統(tǒng)中若有空氣進入是很危險的，空氣進入反應器使催化劑床層產生過熱點，有燒壞催化劑和設備的危險?？諝膺M入尾氣系統(tǒng)則形成爆炸混合物，當尾氣作燃料氣時有回火危險。尾氣壓縮機出故障時，脫氫單元只得正壓低負荷生產，并且尾氣排入大氣，增加了危險性。整個系統(tǒng)物料中均含有苯乙烯。苯乙烯易自聚產生堵塞，嚴重時被迫停車清理。蒸汽過熱爐燒嘴火焰和爐溫控制不好會燒壞爐管，損壞爐墻造成停車。某廠苯乙烯裝置開車時曾發(fā)生過催化劑床層大量進水被迫更換新催化劑；乙苯蒸發(fā)系統(tǒng)被大量苯乙烯聚合物堵塞；苯乙烯蒸汽過熱爐飛溫使整個過熱爐燒毀等事故。脫氫反應系統(tǒng)要嚴格控制反應器入口溫度。進料蒸汽：乙苯不得低于1.3：1。乙苯中二乙苯含量小于10ppm，盡量減少開、停車次數，防止催化劑破碎。反應器最初開車應首先用氮氣加熱升溫，床層溫度達200℃安全閥應每年定壓一次，防爆膜應每年檢查一次，發(fā)現問題要及時更換或修理。尾氣系統(tǒng)三臺在線氧分析器都應正常投用，當有兩臺指示值超過1%時聯鎖應動作，使系統(tǒng)升為正壓操作。尾氣在負壓操作時需排入火炬系統(tǒng)，不準排入大氣。反應器床層發(fā)現熱點時應立即查找原因，必要時停車處理。應防止蒸汽過熱爐超溫。對過熱爐火嘴要經常調整火焰，不要直接接觸爐管和爐墻。反應系統(tǒng)由正壓變?yōu)樨搲翰僮鲬徛M行，防止負荷突然加大，過熱爐管驟冷損壞爐管。3無硫阻聚劑配制系統(tǒng)本系統(tǒng)配制苯乙烯塔所用的阻聚劑。如果本系統(tǒng)出故障，會使塔釜中阻聚劑含量迅速降低，有造成苯乙烯自聚的危險。配制用料2，4──二硝基苯酚毒性大，干燥時易燃易爆。溶劑用苯乙烯或乙苯，配成20%溶液，當低于40℃4苯乙烯的健康危害對眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高濃度時，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴重者可有眩暈、步態(tài)蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。慢性影響：常見神經衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對呼吸道有刺激作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。急救措施：（1）皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。（2）眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。（3）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。（4）食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。苯乙烯工作人員防護身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。5苯乙烯蒸氣苯乙烯蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產物為一氧化碳、二氧化碳。滅火方法為盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火，消防人員須在有防護掩蔽處操作。6苯乙烯泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。7操作注意事項密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。8儲存注意事項通常商品加有阻聚劑。儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃四．苯乙烯的生產和消費情況1、全球產業(yè)環(huán)境2009年世界苯乙烯產能約3535萬t/a,主要分布在亞太、西歐和北美地區(qū)，其中亞洲地區(qū)1889萬t/a，約占53.4%;西歐地區(qū)692.7萬t/a，約占20%；北美地區(qū)653.6萬t/a，約占18%。2009年世界苯乙烯消費量為2836萬t，其中亞洲（不含我國）占32%，我國占21%，北美占19%，西歐占19%，中/南美占4%，中/東歐占4%。亞洲，尤其是我國，是最主要的凈進口地區(qū)，但消費量較小，進口數量也較少。中東及北美地區(qū)仍是最主要的凈出口地區(qū)，西歐也略有凈出口量，但量不大。下面是截止到2008年統(tǒng)計的世界只要苯乙烯生產能力截至2008年的世界苯乙烯產能統(tǒng)計生產地區(qū)、公司產能(萬t\a)生產地區(qū)、公司產能(萬t\a)北美伊朗美國Pars石化60.0利安德巴賽爾127.0Tabriz石化9.5英力士諾瓦122.5沙特阿拉伯Cos-Mar113.4SADAF110.0雪佛龍菲利普化學95.3朱拜勒雪佛龍菲利普斯75.0陶氏化學64.4亞太地區(qū)Westlake18.0澳大利亞130.0加拿大中國大陸英力士諾瓦43.0中海油殼牌石化56.0殼牌化學45.0上海賽科石化56.0墨西哥15.0泉州泉港海洋（擬建）40.0南美常州東昊21.0阿根廷16.0江蘇利士德化工21.0巴西39.5中石化齊魯石化20.0西歐其他163.6比利時50.0印度尼西亞34.0法國72.0日本德國118.0旭化成82.6意大利118.0出光石化55.0Polimeri(歐洲)60.0日本Oxirane41.2荷蘭266.7三菱石化37.1陶氏化學100.0太洋石化37.0利安德巴賽爾63.5千葉苯乙烯單日27.0Ellba56.5電氣化學工業(yè)24.0殼牌公司44.0日本苯乙烯單體23.2沙伯（沙特基礎工業(yè)）2.7日本鋼鐵化學19.0西班牙62.0馬來西亞22.0英國6.0新加坡95.0東歐韓國311.5捷克17.0中國臺灣波蘭11.9臺灣化學與纖維120.0俄羅斯68.4臺灣苯乙烯單體36.0中東\非洲太平洋石化33.0泰國50.0隨著亞洲及中東地區(qū)苯乙烯新建裝置的不斷投產，拉動全球苯乙烯裝置產能增速達5.4%，產量增速為4%，需求增速為3.9%。預計2011-2016年，全球苯乙烯的供需還將保持繼續(xù)增長，但增速明顯低于前5年，能力年均增速降至1.3%，而產量及需求的年均增速為2%。預計2016年全球苯乙烯的生產能力將達3959萬t/a，產量及需求量均為3476萬t。2005-2009年中國苯乙烯產能消費量及裝置平均開工率的變化情況年份產能/（萬t/a）消費量/萬t裝置平均開工率/%200527452434.788.7020063009259386.1720073174.8260081.8920083317.4259078.0720093535283680.232011(E)370931472016(E)39593476有表可以看出：目前苯乙烯世界產能已超過需求量，而且世界產能及消費量增長趨勢已逐漸放緩。2國內市場現狀截止2010年5月我國苯乙烯的主要生產企業(yè)有20多家，總產能約為526.9萬t/a，約占世界總產能的15%。我國苯乙烯主要生產企業(yè)及產能采用技術企業(yè)產能/（萬t/a）采用技術上海賽科石化公司65UOP/魯姆斯乙苯技術殼牌/中海油石化公司56殼牌SM-PO/魯姆斯乙苯技術中石化鎮(zhèn)海煉化/利安德60殼牌SM-PO/魯姆斯乙苯技術天津大沽50菲納/巴杰爾江蘇利士德化工42魯姆斯/國內技術新疆獨山子石化32國內負壓絕熱技術遼寧華錦化工21菲納/巴杰爾山東玉皇20乙醇直接烴化齊魯石化20國內負壓絕熱技術中鐵聯合-常州東昊化工15國內負壓絕熱技術揚子巴斯夫苯乙烯公司14.5UOP/魯姆斯乙苯技術吉林石化14UOP/魯姆斯乙苯技術茂名石化12UOP/魯姆斯乙苯技術大連石化10國內負壓絕熱技術安慶石化10國內負壓絕熱技術大慶石化9菲納/巴杰爾北京燕山石化8.4孟山都/魯姆斯+Smart錦西煉油石化8國內負壓絕熱技術錦州石化8國內負壓絕熱技術海南實華嘉盛化工8國內負壓絕熱技術華北石油管理局石化廠8國內負壓絕熱技術山東大工華星8國內負壓絕熱技術廣州石化8菲納/巴杰爾藍星石油大慶分公司8國內負壓絕熱技術蘭州石化6國內負壓絕熱技術撫順石化6國內負壓絕熱技術上海高橋石化5魯姆斯乙苯技術廣東中山南榮化工5國內負壓絕熱技術總計562.9截止于2010年5月我國一些擬建或者在建的項目列于下表：企業(yè)產能/（萬t/a）狀況項目所在地香港潤達集團85擬建珠海汕頭海洋公司40擬建泉州新加坡SP化學公司32在建泰州常州新日化學公司25在建常州中國金盛合資公司20擬建上海金山揚子巴斯夫苯乙烯公司18擬建南京中國臺灣苯乙烯單體公司15擬建泉州中石油大慶石化公司10擬建大慶上海高橋石化10在建上海青島煉化8在建青島南京金陵公司6擬建南京山東恒源石化6在建德州臨邑縣中石化廣州石化4在建廣州合計279近幾年，國內苯乙烯產能及消費量均呈不斷增長的態(tài)勢，國內苯乙烯供需關系表年份產量/萬t進口量/萬t出口量/萬t表觀消費量/萬t自給率/%2005125281.21.3404.930.92006216.6234.30.6450.348.12007268.0310.00578.046.42008265.3281.10.2546.248.62009280.0364.60.8643.843.52010450雖然國際市場苯乙烯產能有所富裕，但是國內苯乙烯的產量仍然遠遠低于需求，產能、消費量及進口量均增長明顯，自給率維持在40%左右，市場缺口約為320萬t左右，并呈現增長趨勢。國內苯乙烯市場發(fā)展?jié)摿^大。3、消費結構我國苯乙烯主要用于生產PS、ABS/SAN、不飽和聚酯樹脂、丁苯橡膠、丁苯膠乳以及苯乙烯系熱塑性彈性體等。其中，PS為苯乙烯最主要的下游產品，約占苯乙烯消費；量的50%。2008、2009年國內苯乙烯消費結構見表消費領域2008年2009年消費量/萬t比例/%消費量/萬t比例/%PS287.658.732951.1ABS/SAN樹脂69.214．1129.420.1不飽和聚酯19.13.959.29.2丁苯橡膠/丁苯膠乳37.27.632.25.0苯乙烯系熱塑性彈性體14.73.013.52.1其他31.712.680.512.5合計490.0100643.8100.0受國家各類扶持政策影響，國內苯乙烯下游PS、ABS、丁苯橡膠等生產企業(yè)于2009年經濟危機時期的困境，從而增加了對苯乙烯的消費。2009年，我國苯乙烯下游對苯乙烯需求量達到了640萬t左右，較2008年同期有較大增長。隨著經濟的好轉，苯乙烯需求將繼續(xù)上升。4、國內市場發(fā)展趨勢（1）苯乙烯下游市場需求對苯乙烯的價格的變化起著重要的作用，特別是PS/ABS等行業(yè)對苯乙烯價格變化影響較大。（2）由于國內苯乙烯自給率較低，大量產品進口，因此國內苯乙烯價格在一定程度上受到國際苯乙烯價格的影響。（3）從全球苯乙烯的產能增長情況與下游需求情況來分析，全球需求最旺。增長最快跌的市場集中在我國大陸。因此，我國大陸是未來幾年最具潛力的市場，而供應的增長也恰恰集中在該區(qū)域。該區(qū)域不僅占有高速增長的市場需求優(yōu)勢，而且能保證系列原料供應的相對穩(wěn)定，以此可以推斷，未來幾年我國苯乙烯市場的變化格局將會直接影響全球市場。五、發(fā)展建議（1）規(guī)?；a。目前，世界苯乙烯的生產能力相對過剩，但是亞洲尤其是我國的消費量卻不斷增加。這樣，勢必導致更多的外國產品流入我國，對我國苯乙烯行業(yè)今后的發(fā)展造成一定的威脅。目前我國苯乙烯單套裝置生產能力較小，應盡快采用先進技術對現有裝置進行技術改造，逐步提高裝置的生產規(guī)模和工藝技術水平，使單套裝置的生產規(guī)模達到20萬t/a以上。（2）開拓原料。我